2013.8.3球罐保冷施工方案
设备保温保冷施工方案
设备保温保冷施工方案一、项目概述二、施工准备1.确定施工范围：根据设备和管道的实际情况，确定需要进行保温保冷的范围和位置。
2.准备材料和设备：根据保温保冷要求，准备相应的保温材料、保护层材料、粘结剂、保温网、保护罩等施工所需的材料和设备。
3.准备工具和人员：准备必要的施工工具，如切割工具、焊接工具、涂刷工具等，并组织合适人员进行施工。
三、施工步骤1.清理表面：清理设备表面的杂物和污垢，确保保温层和保护层能够牢固附着在设备上。
2.制作保温材料：根据设备和管道的形状，将保温材料进行切割、折叠和组装，确保覆盖整个设备或管道。
3.安装保温材料：用粘结剂将保温材料固定在设备表面上，确保密封性和牢固性。
4.制作保护层：在保温材料的外侧，使用保护层材料制作保护层，以增加保温材料的耐压和耐外力的能力。
5.安装保护层：用粘结剂将保护层固定在设备表面上，确保保护层与保温材料之间的粘接牢固。
6.加固保护层：对于需要强度更高的设备保温保冷，可在保护层上加固保护网，以增加设备的抗压能力。
7.安装保护罩：对于暴露在室外的设备和管道，可在表面加装保护罩，以避免外界环境的影响。
四、施工质量控制1.施工材料的选择：选择符合国家标准和工程要求的保温材料和保护层材料，确保材料的质量和性能。
2.施工操作的规范：严格按照施工工艺要求进行施工，确保施工的质量和效果。
3.施工质量的检查：在施工过程中随时进行质量检查，发现问题及时改正，确保保温保冷效果。
4.施工记录的保存：保存施工过程的记录，包括施工图纸、材料凭证、施工记录等，以备以后的整改和验收。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行设备保温保冷的安全培训，使其熟悉施工操作规程和安全注意事项。
2.安全防护：施工现场应设置明显的警示标识和隔离带，确保施工安全。
3.用电安全：合理设置电源线路，保证现场用电的安全稳定。
4.施工材料的安全储存：将施工材料储存在安全、防潮的地方，避免损坏和意外事故的发生。
球罐保温施工方案
球罐保温施工方案球罐保温施工方案是为了保证球罐内部的温度稳定，减少能源的浪费。
本方案将从保温材料的选择、施工工艺和施工流程等方面进行详细的介绍。
一、保温材料的选择根据实际需要选择适合的保温材料，常见的保温材料有岩棉、聚氨酯泡沫、聚苯板等，这些保温材料具有优良的保温性能和抗压强度，能够满足球罐保温的要求。
二、施工工艺1. 清洗：在进行保温施工前，首先需要对球罐进行彻底清洗，确保罐体表面干净，无污垢和油渍。
2. 补漏：在罐体表面发现裂缝或漏洞时，应及时进行修补，确保罐体表面完整。
3. 基层处理：在进行保温施工前，需要对罐体表面进行基层处理，包括打磨、除锈和涂层。
4. 涂层施工：选用专用涂料进行涂刷，一般采用底涂和面涂相结合的方式进行施工，提高保温层的附着力和耐候性。
5. 保温层施工：根据保温材料的特性进行布置和贴附，一般采用钢丝网固定保温材料，确保保温层的稳定性。
6. 防潮层施工：在保温层外部施工一层防潮层，防止水分渗透到保温层内部，对保温层的保护起到关键作用。
7. 面层处理：最后在保温层上进行面层处理，一般采用耐候性好的涂料进行涂刷，提高表面的美观性和耐久性。
三、施工流程1. 开展施工前的准备工作，包括场地清理、检查工具和材料的准备等。
2. 清洗罐体表面，将污垢和油渍彻底清除。
3. 对罐体表面进行补漏处理，修补裂缝和漏洞。
4. 进行基层处理，包括打磨、除锈和涂层。
5. 开始涂层施工，先进行底涂，待底涂干燥后进行面涂。
6. 固定保温材料，确保保温层的稳定性。
7. 施工防潮层，防止水分渗透到保温层内部。
8. 进行面层处理，提高表面的美观性和耐久性。
9. 完成施工后进行验收和清理，确保施工质量。
通过以上的保温材料选择，施工工艺和施工流程，可以有效地提高球罐的保温性能，降低能源浪费，延长球罐的使用寿命。
但在施工过程中需要注意安全事项和现场管理，确保施工过程安全可控，保证施工效果的同时保证人员的安全。
球罐泡沫玻璃保冷施工方案
球罐泡沫玻璃保冷施工方案前言在现代建筑中，保冷施工是一项非常重要的工作，尤其在球罐（或称球形储罐）的建设中尤为明显。
保冷工作的质量直接影响到球罐的使用寿命和效能。
本文将介绍球罐泡沫玻璃保冷施工方案，包括施工工艺、材料选择和注意事项等。
施工工艺准备工作在进行球罐泡沫玻璃保冷施工之前，需要做一些准备工作。
1.清理表面：确保球罐表面没有油污、灰尘和杂物等。
2.温度控制：施工环境的温度应在适宜范围内，一般为5-35摄氏度。
3.保护措施：对于周围设备、管道和设施等需要进行保护，以免受到施工影响。
球罐泡沫玻璃的保冷施工主要包括以下步骤：1.基层处理：在球罐表面涂刷一层初始涂料，用于防腐和加强附着力。
2.粘贴泡沫玻璃：将预制的泡沫玻璃板按照设计要求粘贴到基层上，确保板与板之间无缝隙。
3.完善系统：根据设计要求安装支撑结构，同时进行防水处理和保护层的施工。
4.接缝处理：对于板与板之间的接缝，使用特殊材料进行填补和密封。
5.防火处理：根据需要对球罐进行防火处理，确保施工后的球罐符合相关标准。
6.检测和验收：施工完成后，需要进行密封性、保温性等检测，并进行验收。
泡沫玻璃板泡沫玻璃板作为球罐保冷施工的主要材料，具有以下特点：•优异的保温性能：泡沫玻璃板具有低导热系数，保温效果好。
•耐化学性能好：泡沫玻璃板具有良好的抗腐蚀性能，能够抵御化学物质的侵蚀。
•绝缘性能优异：泡沫玻璃板具有良好的绝缘性能，可用于球罐的保温工作。
其他材料除了泡沫玻璃板外，球罐泡沫玻璃保冷施工还需要使用以下材料：•初始涂料：用于球罐表面的处理和作为泡沫玻璃板的胶粘剂。
•粘接材料：用于将泡沫玻璃板固定到球罐表面，保证粘接强度和板与板之间的密封。
•防水材料：用于保护球罐不受水分侵蚀。
•填缝材料：用于填补和密封泡沫玻璃板之间的接缝。
•防火材料：用于球罐的防火处理，提高球罐的安全性能。
注意事项在进行球罐泡沫玻璃保冷施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：施工环境的温度和湿度应在规定的范围内，以免影响施工质量。
保冷施工方案
保冷施工方案第1篇保冷施工方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，工业生产及能源行业对保冷设施的需求日益增长。
为满足工艺流程中对温度控制的要求，提高能源利用效率，降低生产成本，本项目致力于提供一套科学、合理、高效的保冷施工方案。
二、目标与原则1. 目标（1）确保保冷效果达到设计要求；（2）提高施工质量，降低运行维护成本；（3）保障施工安全，降低环境污染。
2. 原则（1）合法合规：遵循国家及地方相关法律法规，确保工程合法合规；（2）科学合理：根据项目特点，选用合适的保冷材料及施工工艺；（3）经济高效：在满足保冷效果的前提下，降低工程成本；（4）绿色环保：采用环保材料及施工方法，减少对环境的影响。
三、施工准备1. 技术准备（1）收集项目相关资料，包括设计图纸、施工规范、验收标准等；（2）组织技术交底，明确施工要求及注意事项；（3）编制施工组织设计，确定施工工艺、施工顺序及施工方法；（4）制定施工方案，明确施工过程中的质量控制、安全防护及环境保护措施。
2. 人员准备（1）组织专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员及施工人员；（2）对施工人员进行培训，包括技术培训、安全培训及环保培训；（3）明确各岗位职责，确保施工过程中各项工作有序开展。
3. 材料准备（1）根据设计要求，选用合适的保冷材料，确保材料质量；（2）对保冷材料进行检验，包括外观、尺寸、密度、抗压强度等；（3）确保保冷材料符合国家及地方相关标准，具有合格证明及检测报告；（4）制定材料采购计划，确保材料供应及时、充足。
4. 设备准备（1）选用合适的施工设备，包括切割、焊接、喷涂等；（2）确保施工设备性能稳定、操作简便、安全可靠；（3）对施工设备进行定期检查、维护，保证设备正常运行。
四、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的油污、灰尘、脱模剂等；（2）对基层进行找平、打磨，确保基层平整、干净、坚固；（3）对基层进行验收，合格后方可进行保冷施工。
设备、管道保冷施工方案
设备、管道保冷施工方案一、背景介绍在工业生产过程中，设备和管道的保冷工作是非常重要的。
保冷施工方案能够有效地降低设备和管道内介质的温度，保证生产正常进行，延长设备的使用寿命。
二、保冷方案选择1. 保冷材料选择•选用具有优良隔热性能的保冷材料，如聚氨酯泡沫、硅酸盐材料等。
•考虑保冷材料的耐腐蚀性和耐高温性能，以适应不同工况要求。
2. 保冷方式选择•根据设备和管道的具体情况选择合适的保冷方式，如直接包覆、预制保温保冷和外挂式保冷等。
•综合考虑保冷效果、施工便捷性和成本因素，确定最佳的保冷方式。
三、具体施工方案1. 施工准备工作•清理设备和管道表面，确保施工质量。
•准备保冷材料和施工工具，做好施工前的准备工作。
2. 施工步骤•根据设备和管道的形状和材质，进行保冷材料的裁剪和加工。
•采用适当的固定方式，将保冷材料包覆在设备和管道表面。
•对保冷材料进行密封处理，确保保冷效果。
•进行保冷材料的收尾工作，保证施工质量。
四、施工质量控制1. 施工过程监控•在施工过程中，定期检查保冷材料的固定情况和密封效果。
•确保施工操作规范，避免施工疏漏或错误。
2. 施工后验收•施工完成后，进行保冷效果的验收，检查是否符合设计要求。
•对施工质量进行评估，及时修正和改进工艺。
五、安全注意事项在设备、管道保冷施工过程中，需要注意以下安全事项：•确保施工人员佩戴合适的防护装备，如手套、护目镜等。
•避免保冷材料的刺激和飞溅，防止工伤事故发生。
•在施工现场设置明显的安全标识，确保施工安全进行。
结语设备、管道保冷施工是工业生产中不容忽视的重要环节，选择合适的保冷方案和严格控制施工质量，能够有效提高设备的运行效率和安全性。
通过本文介绍的设备、管道保冷施工方案，希望能够为相关工作提供一定的参考和指导。
球罐保冷施工方案
球罐保冷施工方案一、编制依据1、依据贵方的技术要求及现场勘察情况进行编制。
2、《设备及管道保冷技术通则》GB11790-96；3、《喷、灌聚氨酯泡沫塑料技术条件》GB/Z228-87；4、《设备及管道保冷技术通则》GB11790-96；5、《工业设备及管道绝热工程设计规范》；6、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB GB50126-2008；7、《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB-50185-93；8、我公司多年从事同类工程的现场施工经验。
二、施工组织机构及施工准备（一）施工组织机构：1、为了充分发挥我公司人力、设备、管理等各方面的综合能力，满足施工的需要，组建强有力的项目经理部，组织管理机构，配备高素质的各部门管理人员和技术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。
项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施ISO9001：2000质量保证模式，争创优良工程。
2、项目经理部组织机构如下：（二）施工准备：1、施工人员准备：结合本工程的特点，组织一批技术好，素质高，管理能力强，施工经验丰富的人员组成工程项目部。
由项目部工程技术部门负责进行技术交底、特殊工艺的技术培训、考核。
由工程技术部负责全员的安全技术交底，并结合现场情况进行相应的安全知识培训及相关的厂纪厂规教育。
项目经理及各职能人员均持证上岗，各作业班骨干成员均受过专业技术培训，且参加类似工程的施工，操作技艺熟练，施工经验丰富，施工过程及特殊过程均具备专业资格的人员完成。
2、施工机具准备：2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司及各施工项目部范围调遣施工机具进场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2根据现场施工实际情况，施工机械均需布置在合理位置上，以方便球罐保冷施工，机械设备在不工作时均设有防雨防潮设施，防止机械设备受潮漏电，影响施工进度。
3、施工现场准备：3.1现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等。
球罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1.1 工程名称：某化工厂球罐安装工程1.2 工程地点：某化工厂内1.3 工程规模：球罐直径为DN 10000mm，容积为10000m³，材质为Q345R，压力等级为1.6MPa。
1.4 工程内容：球罐的现场组焊、焊接、检验、试压、保温等。
二、施工准备2.1 施工组织2.1.1 成立球罐施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调、监督和管理工作。
2.1.2 设立施工项目部，负责球罐施工的具体实施。
2.1.3 明确各岗位责任，确保施工过程中各项工作有序进行。
2.2 施工材料2.2.1 球罐本体材料：Q345R钢板、焊接材料、防腐材料等。
2.2.2 施工工具：电焊机、切割机、卷板机、起重设备、焊接设备等。
2.2.3 施工安全防护用品：安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等。
2.3 施工设备2.3.1 施工设备清单：卷板机、切割机、焊接设备、起重设备、试压设备等。
2.3.2 施工设备检查与维护：确保设备性能良好，满足施工要求。
2.4 施工现场布置2.4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2.4.2 施工现场应设置临时办公室、休息室、食堂等设施。
2.4.3 施工现场应合理规划材料堆放、设备摆放、施工通道等。
三、施工工艺3.1 球罐本体制作3.1.1 钢板切割：采用数控切割机进行切割，确保切割精度。
3.1.2 钢板卷圆：采用卷板机进行卷圆，卷圆过程中注意控制卷圆半径和角度。
3.1.3 钢板拼接：采用手工或半自动焊接机进行拼接，确保拼接质量。
3.1.4 焊接：采用手工电弧焊或气体保护焊进行焊接，焊接过程中注意控制焊接参数。
3.2 球罐组焊3.2.1 组焊顺序：先进行纵向焊接，然后进行环向焊接。
3.2.2 组焊方法：采用分段施焊，分段长度不宜过长，以保证焊接质量。
3.2.3 焊接顺序：先进行边缘焊接，然后进行球罐本体焊接。
3.3 焊接检验3.3.1 焊接质量检验：采用射线检测、超声波检测等方法进行焊接质量检验。
冷保温施工方案
冷保温施工方案
《冷保温施工方案》
冷保温施工是在建筑物内部或外部对管道、设备或建筑结构进行保温，以确保其不受外部温度影响，维持一定的温度。
冷保温施工方案一般包括以下几个步骤：
一、设计方案：在进行冷保温施工之前，必须进行设计方案的制定。
设计方案的制定需要考虑被保温物体的特性、使用环境、保温要求等因素，以确定使用哪种材料和施工方式。
二、材料采购：根据设计方案确定的材料和施工方式，采购相应的保温材料和辅助材料。
常见的冷保温材料包括聚氨酯泡沫、橡塑保温板、岩棉等，辅助材料包括保温胶水、铝箔胶带等。
三、施工准备：在进行冷保温施工之前，需要对施工现场进行准备，包括清理表面、调整基层平整度、确保周边设备安全等。
四、施工操作：根据设计方案和要求，将保温材料进行切割、粘贴、固定，确保保温层的均匀和牢固。
同时要注意施工中的细节，如拼缝处理、保温层表面处理等。
五、验收和保养：施工完成后，需要对保温层进行验收和检测，确保其符合设计要求。
同时对保温层进行保养和维护，延长其使用寿命。
冷保温施工方案的实施，需要考虑多种因素，包括环境温度、
被保温物体特性、使用条件等。
只有制定科学合理的施工方案，并严格按照方案进行操作，才能确保保温层的质量和稳定性，达到预期的保温效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工方案工程名称：200TK01B球罐保冷更换专业名称：保冷建设单位：锦天化施工单位：河南省防腐保温开发有限公司技术专责：技术专责：审核人：审核人：批准人：批准人：批准日期：年月日报送日期： 2013 年 8 月 3 日1、工程概况200TK02B自投产至今，首次进行全面检验，为确保施工安全、顺利，需要更换保冷。
为加强技术管理，确保工程质量，根据甲方要求及现场情况，特制定出此检修施工方案。
2、施工前期技术准备工程施工必须加强技术管理，认真做好前期技术准备工作，行业标准及施工管理要求、技术规范等，均应在施工前期组织人员尽快熟悉掌握，并制定完善的施工方案。
施工方案针对施工期间所有合理的工艺设备变更以及可能发生的施工风险，制定了相应的应对措施及预案。
2.1施工技术方案的编制在认真熟悉施工范围、规范标准和有关资料的基础上，组织技术人员由技术负责人指定专业工程师编制切实可行的施工技术方案或措施，指导工程施工。
2.2技术方案的交底施工前应按工程情况组织技术交底，未进行交底的工程不准开工。
施工技术交底,由技术负责人对参加此项工程的人员进行技术交底，并形成记录。
使每个工人做到施工班组坚持“四不施工”：A任务不明确不施工；B 交底不清、标准不明确不施工；C材料无合格证或不合格不施工； D没有合格的安全技术措施不施工。
3、施工标准及规范3.1《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89；3.2《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91-92）；3.3《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219-2006。
3.3《设备、管道保温技术通则》GB4272-84。
3.4甲方有关人员的要求及指导。
4、施工工艺施工准备→检验脚手架→彻底拆除保冷层及防护层铝板→球罐表面动力工具除锈→检验合格→涂刷氯磺化聚乙烯底漆两遍→检验合格→保冷层聚氨酯泡沫喷涂第一层40mm→检验合格→保冷层聚氨酯泡沫喷涂第二层40mm→检验合格→安装不锈钢带→防潮层施工→检验合格→安装防护层铝板（厚度0.8mm）→球罐附属梯子平台及罐体支柱除锈防腐→精细完工→检验合格→现场清理→竣工验收部分工艺简述如下：4.1施工准备：施工前要求人机材全部到位。
做好一级战备，达到随时能施工的条件。
4.2检验脚手架：由于脚手架是外单位搭设，施工前要全面检查脚手架，检查是否施工方便，是否施工安全，严格按照国家标准进行验收。
4.3彻底拆除保冷层及防护层铝板：把旧保冷层聚氨酯及外护板铝皮全部清除干净。
并且把拆除物运送到垃圾指定地点。
4.4球罐表面动力工具除锈：使用角磨机除锈，达到St2级，即钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
除锈后用毛刷及破布擦净金属表面灰尘。
达到防腐要求。
4.5涂刷氯磺化聚乙烯底漆两遍：表面处理合格后，在金属表面均匀涂刷氯磺化底漆两遍。
涂刷间隔时间应符合油漆说明书的要求，经检验合格后，方可进行下一道工序。
4.6保冷层施工：设备保冷材料，根据设计要求选用聚氨酯泡沫喷涂施工。
施工时分两层，每层40mm喷涂，总厚度不小于80mm。
要求喷涂厚度均匀一致。
喷涂聚氨酯所需的环境温度要求在10℃以上。
喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料性能要求执行《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219-2006中的I类指标要求。
阻燃性能要求B1级。
4.7安装不锈钢带：在球罐赤道线上方约300mm处捆扎一圈不锈钢带，在顶部及底部分别装设不锈钢活动环，在活动环与中心线间呈辐射状捆扎不锈钢带，间距（在赤道上）为800mm。
4.8防潮层施工：在保冷层上用刮刀抹阻燃玛碲脂，然后立即粘贴一层玻璃丝布增强。
玻璃丝布搭接50mm，然后再抹阻燃玛碲脂，再粘贴一层玻璃丝布，布外再抹阻燃玛碲脂，并将阻燃玛碲脂抹光。
4.9安装防护层铝板（厚度0.8mm）：将剪裁好的铝皮从球形容器的底部开始从下向上安装。
施工严格要求周向缝为上搭下咬各缝，纵向缝用“Z”形咬合锁缝。
周向缝错开，纵向缝连续不错缝。
保护层应贴紧绝热层。
4.10球罐附属梯子平台及罐体支柱除锈防腐：防腐表面处理采用角磨机动力工具除锈，达到达到St2级。
然后涂刷氯磺化聚乙烯两底两面。
每层涂刷间隔时间严格按照油漆说明书进行施工。
面漆要求中灰色。
4.11精细完工：施工完毕后，要严格进行检查，发现缺陷部位及时修补。
直到全部合格为止。
4.12竣工验收：施工自检合格后，交付甲方有关人员进行整体验收。
五、检修质量标准及注意事项5.1角磨机除锈达到ST2级，即钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
5.2涂刷氯磺化底漆两遍：要求不漏涂，均匀涂刷两遍底漆，表面光滑平整。
5.3施工后的保冷层严禁覆盖设备铭牌。
5.4喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料性能要求执行《喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219-2006中的I类指标要求。
阻燃性能要求B1级：①氧指数大于32%；②平均燃烧时间30s，平均燃烧高度小于250mm；③烟密度等级SDR＜75。
喷涂硬质聚氨酯施工的质量控制：①原材料必须有产品质量合格证，且达到设备管理处所提出的性能要求；②现场喷涂试块，送第三方检验，合格后，方允许施工；③施工过程质量控制（参考标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89）。
a:绝热层采用喷涂法施工时，施工前，应按正式喷涂工艺及条件进行试喷；b：施工时，应在一旁另立一块试板，与工程喷涂层一起的喷涂。
试块可从试板上切去，当更换配比时，应另做试板；c：大面积喷涂时，可分段分片进行。
接茬处必须结合良好，喷涂层应均匀；d：喷涂聚氨酯泡沫塑料时，应分层喷涂，一次完成。
第一次喷涂厚度不应大于40mm；e：在室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工；f：当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查明原因，再次喷涂直至合格，方可继续施工；g：在施工过程中，如发现原材料有问题，应立即停工，并通知甲方。
5.5保冷要求达到设计或甲方要求。
平均厚度不应出现负偏差，硬泡聚氨酯保冷层与几层粘接牢固，不得有起鼓、翘边现象。
做到内保起到保冷效果，外保既要求达到保冷保护效果，又要求达到外表美观。
对于高于保冷厚度的聚氨酯泡沫用手锯割除。
5.6成品保护：施工部位若有碰撞、二次污染现象，要按照有关规定或有关人员指导进行修补。
6、施工工期拆除保冷层及防护层、并清理现场（7天）→球罐除锈刷漆（5天）→喷涂聚氨酯（7天）→安装不锈钢带（2天）→防潮层施工（2天）→安装防护层铝板（12天）→球罐附属梯子平台及罐体支柱除锈防腐（4天）→现场清理（2天）具体施工工期将按甲方的要求进行合理的配置人员、机具等，以满足整个施工工期的要求。
7.安全措施为保证该项工程的圆满完成，在施工中杜绝安全事故的发生，并针对施工现场作业条件及该项工程施工特点，特制定如下措施：7.1进入厂区前,对参加该工程的全体人员必须进行安全技术培训及三级安全教育。
并且经考试合格、办理入厂证方可进厂施工。
人人保证持证上岗。
7.2施工前,对此项工程施工的全体人员必须进行安全技术培训。
分析危险点及危险源，并且采取预案措施。
7.3建立安全保证体系，保证安全信息的畅通，做到安全工作由项目经理亲自抓，项目安全员专门抓，施工队、班组兼职抓。
7.4现场配备专职安全员，经常检查安全施工情况，督促工地全体员工严格遵守安全施工规定，正确使用防护设施和劳保用品。
7.5遵守厂纪厂规,听从甲方指导。
7.6进入生产区域必须穿好劳动保护用品（安全帽、工作服等）。
工作时佩戴合适的防护用品。
7.7作业前办理与工程相关的票、证、书，并进行作业风险评价，制订作业风险削减措施、施工方案及施工安全操作规程。
经甲方有关部门审查后,按票、证、书及施工方案落实安全措施。
如：高处作业必须办理《高处作业票》等。
7.8进入施工现场必须戴安全帽, 穿工作服、防滑鞋。
禁止穿拖鞋、硬底鞋和带钉、易滑鞋，或光脚进入现场。
7.9高处作业人员应正确佩戴安全带，安全带做到“高挂低用”，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。
使用工具要系防坠绳，并避免交叉作业。
7.10对高处作业人员应进行定期医务检查，及时掌握其身体状况。
对高低血压、耳聋等健康上有异常的人严禁进入施工现场。
7.11进入厂区严禁携带火种，厂内严禁吸烟。
7.12禁止酒后进入施工现场。
7.13不准擅自动用生产作业区域内的各种设备、设施和工具等。
7.14车辆在厂内限速30公里/小时，转弯时不准超过15公里/小时，并且禁止超车。
7.15特种作业人员（如架子工、水电焊工、电工、起重工等）必须持证作业，严禁无票证从事危险作业，并且要求随身携带。
7.16坚持每天的班前安全技术交底会。
在安全施工中，我们贯彻全员安全意识，人人为安全着想，每周由项目经理主持，质检员组织进行安全学习及安全总结。
7.17材料仓库的使用现场,要配备响应消防设施,并经常检查消防道路,确保畅通。
7.18提倡文明施工，杜绝野蛮施工，坚持良好的施工环境，树立文明窗口形象。
加强对安全文明施工的管理，发现隐患及时处理。
7.19用电时一定要预先申请，批准后方可进行施工。
7.20安装电线一定设漏电保护装置。
所有电器电源开关应安装漏电保护器，电器工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时,必须关闭电器开关,切断电源。
7.21严格执行安全生产制度,坚持做到交任务必须交安全措施和要求.对安全关键部位必须进行经常性的安全检查,及时排除不安全因素。
7.22必须做到三不伤害：不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
7.23对安全违章现象，坚决实行三不放过原则，并实行经济处罚或责令停工。
7.24高空运输（包括搭拆架子、防腐材料运输）应有专人专业安全员监护，避免粉尘飞扬和高空坠物。
拆除的旧保冷层要用塑料袋装好后，用绳索续下。
及时清离现场到指定垃圾堆放点。
7.25现场机具材料要摆放整齐,下班前要清扫干净。
并做到工完料净场地清。
7.26使用电动机械，一定要戴防护眼镜。
7.27施工现场设安全警示标志。
施工现场危险区域，如坑、井、悬崖等，按标准设置危险标志，夜间要设红灯警示。
7.28未经允许,不准占用消防通道,需占用或破路工程,必须按有关规定办理占道手续，在规定时间内完工后，立即恢复道路的正常使用，以保证消防通道畅通。
7.29车辆进入生产区域要装阻火器,在规定路线行驶,在指定位置停放。
遇有异常情况听从甲方统一指挥或熄火停车,严禁进入禁行路线。
7.30在作业过程中发生险情或事故时,应积极采取措施施救,并立即通知甲方安全部门及相关部门,不得隐瞒和私自处理事故。
7.31作业期间注重文明施工,做到工完、料净、场地清。
作业结束后,须经甲方安全防火部门、相关部门及上级部门检查验收签字。