生产现场管理(1)
现场管理(1)方案
2．PDCA循环的运行方式
ＡＣＴＩＯＮ（处置）
ＰＬＡＮ（计划）
采取措施
决定目标
管理周期的4个步骤
决定目标达成的方 策
ＣＨＥＣＫ（确认）
检查实施的状况、结果
ＤＯ（实行)
实施教育训练 工作的实施
现场管理的推进方法
2．PDCA循环的运行方式
（2）把握事实情况应注意的要点
1）贯彻2原3现主义
现场
现物
现实
原理
仅做您 需要的 一件
我只需 要一件
产品制造应具备的理想状态
3）用最少的资源（人、物、设备）生产
实现用最少的人员进行制造；用最少的材料进行制造；所用 的设备、工夹具成本也处于最少的状态。实行现场管理中的 【彻底消除浪费】，坚持【盈利工作】的思想。
最少的投入获取最大的收益
产品制造应具备的理想状态
4）重视人才 , 以人为本
计划，检验实际工作业绩，寻找发生问题的原 计划，检验实际工作业绩，测定其对策是否
因并实施改善。]
正确。
巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业 巡视各个工作岗位，检查各岗位是否按作业
规程生产，针对发现的问题协助班长就地改善、 规程生产，并与班长、工段长确认检查情况。
解决。
有效地用活所有的科员。规划并实施工艺活
标准作业
标准作业的动作经济四原则:
1.减少动作次数 2.同时进行动作 3.缩短动作距离 4.使动作轻松
现场管理诊断
现场管理诊断分类:
目标、安全、5S标准作业、技能训练、 作业编成、质量保证、设备管理、改善 活动 共计9项
现场管理
谢 谢！
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。
所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。
现场管理概述(1)
• 全员性
• 现场管理的多元性和综合性决定了现场管理是一 项量大而面广的工作，它涉及企业的各个方面和 各个部门，直至每一个人
现场管理概述(1)
现场管理应遵循以下四个原则：
• 1.经济性原则
• 2.科学性原则 • 3.灵活性原则 • 4.标准化原则
现场管理概述(1)
• 经济性原则
现场管理概述(1)
• 综合性
• 现场管理是一种全面管理，它与企业各项工作都 发生关系并渗透到各项工作的全过程，是一项综 合性的管理工作。
现场管理概述(1)
• 动态性
• 现场各种生产要素的组合，是在投入与产出转换 的运动过程中出现的。所以现场管理不应在一个 水平上停滞不前，它应是一项不断发展变化的工 作。
现场管理可以分为广义的现场管理和狭义的现 场管理。广义的现场管理，是指对企业所有生产经营活动场所 的管理。生产经营活动场所的管理不仅包括生产作业现场，而 且包括与生产作业有关的质量现场、设备现场、物流现场、试 验现场、运输现场和安全环境保护现场，还包括企业的现场信 息、现场纪律、现场计量、现场抽样、现场流程、现场定制及 现场诊断、现场改善等企业所有现场的管理。狭义的现场管理， 主要是指对企业生产作业现场的管理。它主要是对企业的各个 生产车间以及为生产车间服务的料场、仓库、运输等生产作业 场所的管理。
现场管理概述(1)
2020/11/23
现场管理概述(1)
现场管理的含义
要界定现场管理的含义，首先必须明确现场的概念。 所谓现场，就是企业进行设计、生产和销售产品或提供服务以 及与顾客沟通的地方。简单的说，现场就是企业人员从事生产 经营活动的各种场所。现场是个集合概念，具体又可分生产作 业现场，设备现场，质量现场，试验现场，物流现场，运输现 场和安全环境保护现场等。
生产现场定置管理方法-1
企业定置管理涉及面很广，从定置范围看，主 要是车间定置和办公室足置。
定置管理
1.定置管理的概念 定置管理是—种对生产现场中人、物、场所及其 有关信息之间的关系行分析研究，使之达到最佳 结合状态的一种现场管理方法。 在物在场所中科学合理定置的前提下，通过定置 的信息系统这一媒介，对生产现场进行相应管理 工作，通过整理把与生产现场无关的物品清除掉， 再经过整顿把需要的物品摆放到符合标准化要求 的规定位置，使各生产要素有机结合，达到现场 管理出科学化、规范化和标准化。
定置管理
⑵通过研究人与物的结合，扩展到两个方面的形态： 一是物与场所的结合，二是人与物的结合。物与 场所的结合主要强调的是固定位置。自由位置的 区分，形成各自位置下的A，B，C状态。 人与物结合形态有三种，即A，B，C状态，在三 种状态下体现出物的存在价值的不同。
定置管理
⑶研究人与物的连接信息，不仅是定置管理的特色 而且是定置管理的核心和关键所在，在定置管理 进行过程中，建立健全连接信息系统及信息流发 挥自身作用是定置管理成败的决定因素。
定置管理
2.定置管理的基本原理 定置管理基本原理包括以下几个方面： ⑴定置管理研究问题是从人与物的直接、间接两种
结合方式入手的。 其中直接结合是指在生产现场，不需经过寻找 过程，人与物能马上结合，即人可以立即拿到生 产所需的物品。间接结合是指人与物呈分离状态， 要想结合就得通过信息媒介的作用；需要花费找 寻时间
5S运动
整顿的目的是： ①物品在生产现场都有固定位置，不乱放、乱丢， 需要时，随手就很准确地拿到物品，节约寻找花 费的时间。 ②物品要按一定规则，进行定量化地摆放。规格 化、统一化的实行可以让管理者、使月者、生产 者一目了然，心中有数。 ③物品的摆放要按照一定的顺序进行，要便于取 用、便于放回，用完放回时，要力求放回原位， 力求恢复原来的摆放顺序，严格做到先进先出等。
铝粉生产现场管理制度[1]
![铝粉生产现场管理制度[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa7fcd54a200a6c30c22590102020740be1ecd31.png)
铝粉生产现场管理制度第一章总则第一条目的和依据1.1 为确保铝粉生产现场的安全、稳定和高效运行，保护企业的安全和利益，制定本管理制度。
1.2 本管理制度依据国家有关法律法规、行业标准以及企业的实际情况制定。
第二条适用范围2.1 本管理制度适用于铝粉生产现场的管理和操作人员。
2.2 铝粉生产现场包括铝粉生产车间、原料仓库、生产设备区、配送区、实验室等相关区域。
第三条定义3.1 铝粉：指粒度在100目至200目之间的铝粉末状物质。
3.2 铝粉生产车间：指进行铝粉生产的专门车间。
3.3 管理人员：指负责铝粉生产现场的管理和监督的人员。
第二章管理标准第四条生产许可4.1 铝粉生产现场必须持有相关的生产许可证，保证合法经营。
4.2 铝粉生产现场必须按照生产许可证所规定的范围和要求进行生产。
第五条设备管理5.1 所有铝粉生产设备必须符合国家相关标准，设备必须经过定期维护和检修，确保其正常运行。
5.2 设备管理人员必须具备相关专业知识和技能，能够熟练操作和控制设备。
5.3 设备管理人员必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变操作方法。
第六条安全管理6.1 铝粉生产现场必须建立安全管理系统，制定安全生产规程，确保安全生产。
6.2 生产现场必须配备消防设备，并定期进行消防演练和维护。
6.3 管理人员必须定期组织安全培训，提高员工的安全意识和应急能力。
6.4 生产现场必须保持整洁，防止火灾和爆炸等事故的发生。
第七条固废管理7.1 铝粉生产现场必须建立固废管理制度，按照相关法律法规和环保要求进行固废处理。
7.2 管理人员必须按照固废管理制度进行固废的分类、储存、运输和处置。
第八条质量管理8.1 铝粉生产现场必须建立质量管理体系，保证产品的质量符合国家相关标准和客户要求。
8.2 管理人员必须制定质量管理标准和流程，进行质量控制和质量检验。
8.3 管理人员必须定期组织内部质量审核，发现问题及时进行纠正和改进。
第三章考核标准第九条个人安全责任9.1 管理人员必须严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
5S与现场目视化管理(1)
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
44
修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
45
修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
32
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
现场管理制度(精选10篇)_1
现场管理制度(精选10篇)现场管理制度(精选10篇) 现场管理制度（一）：一、目的：经过建立公司自我的现场管理体系，规范现场员工行为、举止；保障硬件使用贴合客户需求的标准；对销售流程、售后服务流程中进行监控。
经过有效的现场监督及时发此刻各服务流程中的弱项及存在的问题，并分析点适存的问题，提出改善计划，保证综合客户满意度的持续提升。
二、适用范围：对客户可接触区域的人员、硬件、流程进行适时现场管理。
三、职责：1. 总经理：负责对现场管理制度的审批及资源配置的支持。
2. 行政经理：负责编写修改完善本制度，并对现场管理工作进行适时的监控。
3. 展厅经理：负责督促本部员工对现场管理工作的有序开展。
4. 车间主管：负责督促本部员工对现场管理工作的有序开展。
5. 行政专员：保证现场管理必须的后勤支持及保障。
四、工作流程：1、员工行为、举止、礼仪：1.1、员工的行为规范、举止、礼仪必须以《云南得瑞员工行为规范》为标准，全体员工认真执行；1.2、员工举止要大方得体，彬彬有礼，精神饱满，口气清新，坚持亲切的笑容；1.3、员工禁止任何时光在展厅区域内大声喧哗、奔跑、和接打移动电话；1.4、展厅经理负责对展厅员工，车间主管对售后服务站员工的行为规范、言行举止、仪容仪表进行日常检查。
并在《现场管-理-员工行为规范检查表》上记录，每一天检查不少于二次检查，时光分别控制在晨会制08:50。
午时13:30-14:30分别进行以确保公司全体员工的行为规范贴合标准让客户感受良好。
1.5、在对员工进行行为规范检查时若出现不贴合标准的行为时，要及时制止，请其改正，并在《现场管-理-员工行为规范检查表》记录，每一天下班17:30后将当天检查情景进行简单的汇总，在夕会向各部门负责人通报当天检查中不良的行为（人），部门职责人应重点关注本部门员工的行为规范，严格督促员工规范其行为标准。
1.6、在每月员工行为规范检查中严重（三次以上同样不规范行为）不贴合标准且要求其改正但仍不改正的员工，展厅经理、车间主管将员工名单报行政经理，在次月报总经理审核批准后进行全公司通报批评，每月三次以上（含三六次）违反相关标准的员工记入当月绩效考评成绩。
公司生产车间现场管理制度
公司生产车间现场管理制度一、总则为了规范公司生产车间的管理，提高生产效率和产品质量，确保员工安全和健康，制定本管理制度。
二、管理责任1. 生产车间现场管理由生产部门负责，生产经理为管理者，负责制定、执行和督导生产车间现场管理制度。
2. 生产车间主管负责具体管理生产车间的生产秩序，保障生产任务的完成。
3. 生产车间工作人员必须遵守公司的各项规章制度，听从管理者的指导和安排。
三、安全生产1. 生产车间必须遵守国家安全生产法律法规，加强生产现场安全管理，确保员工的人身安全。
2. 生产车间必须配备足够的消防设备，定期进行消防演习，提高员工的防火意识和应急能力。
3. 禁止在生产车间吸烟、乱扔烟蒂，禁止私拉电线、私插电器，确保生产场所的安全。
四、生产秩序1. 生产车间必须按照生产计划执行生产任务，不得擅自停工或延期交货。
2. 生产车间必须严格按照工艺流程操作，不得随意改动生产工艺。
3. 生产车间必须保障每道工序的质量，严格把关每一批产品的质量。
4. 生产车间必须定期对设备进行检修和保养，确保设备处于良好的工作状态。
五、产品质量1. 生产车间必须保证产品质量符合国家标准和客户要求，严格控制产品质量。
2. 生产车间必须对每批产品进行严格把关，不合格产品必须及时处理。
3. 生产车间必须建立质量管理制度，对生产过程进行全面监控。
六、员工管理1. 生产车间必须定期进行员工培训，提高员工的技术水平和工作能力。
2. 生产车间必须建立正常的工作制度，不得强迫员工加班或违法操作。
3. 生产车间必须建立员工奖惩制度，激励员工积极工作，惩罚违规行为。
七、环境保护1. 生产车间必须执行国家环境保护法律法规，保障生产环境的清洁和卫生。
2. 生产车间必须合理利用资源，降低能源消耗和废物排放。
3. 生产车间必须建立废物处理制度，对废弃物进行分类处理。
八、监督检查1. 生产车间必须定期进行管理自查，及时发现问题并采取纠正措施。
2. 生产车间必须接受公司领导和相关部门的监督检查，配合进行内部审计和外部审核。
6s生产现场管理1
6S管理实例
6S管理实施前的现场状况 这家企业在实施6S管理之前，生产现场环境非常恶 劣，工人们随心所欲地摆放工具及私人物品等，如 图1-2所示。这种工作环境表明，这家企业的工人在 工作中随意散漫、品质意识差、责任心欠缺。
图1-2 6S实施前的生产现场
6S管理实例
6S管理实施后的现场状况 1．干净整齐的生产车间 这家企业实施6S管理后，运用定位、定标、定量等手段，把生 产现场的空间充分利用起来，并根据物品的形状和特点，对 物品进行标识和定位，如图1-3所示。5个月之后，杂乱无章 的现场变得规范、整洁、有序。整个现场井井有条，工人能 够迅速地找到他所需要的任何工具。
推行6S管理的误区
把6S活动当作大扫除 6S管理已经在国内推行了相当长一段时间，但是， 真正能够体验到6S管理益处的企业却非常少。有些 企业的干部、工人在本企业推行6S管理几年以后， 甚至认为6S管理就是全面的、彻底的大扫除。这种 观点显然是不正确的。 导致上述误区的原因在于很多企业的干部并没有真 正理解什么是6S管理。他们对6S管理的理解仅仅停 留在表面上，只知道简单、机械地照搬6S管理的内 容，将时间和精力浪费在清扫活动中，却没有思考 如何对企业管理进行根本改善。这样推行6S肯定是 不可能获得成效的。
6S管理是人的品质提升之利器
图2-3
1S—整理
整理的含义与流程 1.整理的含义 整理是指区分需要与不需要的事、 物，再对不需要的事、物加以处理。 在现场工作环境中，区分需要的和 不需要的工具及文件等物品对于提 高工作效率是很有必要的。 整理是改善生产现场的第一步。首 先应对生产现场摆放和停置的各种 物品进行分类，然后对于现场不需 要的物品，诸如用剩的材料、多余 的半成品、切下的料头、切屑、垃 圾、废品、用完的工具、报废的设 备、个人生活用品等，应坚决清理 出现场。
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第二章：现场管理的范围
生产现场管理(1)
1、现场任务
现场任务
管理方法
管理方法
人 机 料 法 环 计划
控制
1 生产力 P
产能分析 派工
馀力管理
2
质量 Q
3
成本 C
4 产量交期 D
制程品管 作业标准 成本降低
生管作业
个人品质
绩效管理 减少浪费 交期管理
5
安全 S
整理整顿 定期保养
6
生产现场管理(1)
二、生产准备
l. 生产准备的工作内容： a．工作计划：包括生产产品、数量、交
期……等； b． 人员准备及调配； C． 制品规范的核对； d． 参考样品或图面以查对产品质量； e． 材料之准备与领用；
生产现场管理(1)
f．工夹、模具之准备； g. 设备之点检； h. 生产日报表或生产看板之填写； i. 检查是否有半成品、不良品或备品
待生产或处理； j. 其他协调事宜；
生产现场管理(1)
2.作好生产准备的要点： a． 将生产准备内容作成标准作业程序 b． 以产品类别汇总产品生产之依据资
料，例如：工作指导书、标准工时表、 标准用料表、人员安排资料、制品质 量检查重点、工作命令单……等． c． 将员工技能于事前作成职能分析表， 并适时培育员工之第二专长．
3、 方法： (1)．口头报告； (2)．书面报告；
a、生产日报表； b、质管日报表； e、入库日报表； d、制造通知单完工联； e、其他；
B 400 计划 0 100 100 100 100 0
实际 0Hale Waihona Puke 80 90 95 110 25
C 650 计划 150 100 100 100 100 100
实际 180 100 90 90 60 150
生产现场管理(1)
b.甘特图表示法
日期 1
2
3
4
5
6
7
订单号
HN0820
#1
HN0821
#2
HN0431
士气 M
全员参与
绩效评估 教育训练
生产现场管理(1)
2、依标准作业程序（SOP)执行 3、创造舒适的环境（5S） 4、善于观察现场（异常与变化，
目视管理） 5、现场改善（提案改善，QCC小组）
生产现场管理(1)
第三章：现场管理的基本 内容
生产现场管理(1)
一、生产工作的安排 二、生产准备 三、制程管理 四、在制品管理 五、生产进度管理 六、生产现场异常管理
生产现场管理(1)
2020/11/24
生产现场管理(1)
前言
l 企业的管理职能80%集中在现场，生 产现场职能的管理是优化管理的突 破口；
l 企业的员工80%集中在现场，抓住现 场人员管理才能调动全员积极性；
生产现场管理(1)
l 产品质量80%孕育在现场，现场 的质量管理是保证质量的核心；
l 生产成本80%取决于现场，现场 是绩效之源、管理之纲、竞争之 本、文明之窗。
生产现场管理(1)
移交单
课班
日期：
批号 品名 移交数量 单位 接收数量 备注
移交人：
签收人：
生产现场管理(1)
五、生产进度管理
1、目的： 确保生产进度有效并促使生产任务如 期完成。 2、内容： (1)．生产实际进度是否与计划相符? (2)．生产效率是否稳定? (3)．产品质量是否稳定?
生产现场管理(1)
生产现场管理(1)
第一章：现场管理概述
生产现场管理(1)
1. 何谓“管理”：就是管人理事， 即合理利用有限的资源（人、机、 料、方法、环境），达成组织目 标的过程，包括计划、组织、协 调和控制。
生产现场管理(1)
2. 何谓“生产管理”：就是充分、 合理利用有限的资源，实现生 产目标（质量、成本、交期、 产值）的过程。
控制状况系统图
生产现场管理(1)
四、在制品管理
1.实施要点 a、确保实施收、发、存之数量及 储位记录，无表单绝不自由移动； b、定期盘点； c、各类在制品分类标识储存； d、保管场所与容器妥善安排；
生产现场管理(1)
e、如有不良品或遗失应迅速处 理，并追究责任； f、确保帐物一致；
2.利用"移交单"或"转移交接单"作 在制品数量转移之处理，范例 如下
#3
#4
HN0432
#5
生产现场管理(1)
c.利用符号表示法
日期 1
2
3
4
5
6
7
产品
上下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 上 下 午午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午 午
A 计划 F
L
G
实际 F
L
G
B 计划 F
L
M
T
实际 F
L
M
T
C 计划 F
T
G
实际 F
L
G
F:锻造 M:铣床 T:表面处理 L:车床 G:磨光
3. 何谓“现场”：凡是企业之直 接活动的场所，就是现场，现 场工作包括身体的劳动，以及 事务的处理。
生产现场管理(1)
现场管理工作千头万绪，除 了协调各个不同的部门，来结合 人、机、料、方法、环境、夹具、 模具等资源，协调产销关系、作 最佳的资源规划，还要管理许多 供应商之作业，来达成最佳质量、 交期、成本之目标。
生产现场管理(1)
d． 对设备产能、机器特性、工 模夹具之准备查核……等作成资 料。
e． 当日或当批清点各项存量。 F． 善用图表及目视管理。 g． 运用生产协调会以掌握异常
状况，事先做好防范措施。
生产现场管理(1)
三、制程管理
材料 人
制程 原因
数量质量 结果
资料 数据
机器设备 方法 环境 找原因 非控制结果
度的安排; (4)．设备负荷分析与设备工作进度安
排; (5)．进度安排方法之确定；
a．数字记录法； b．甘特图表示法； c. 符号表示法；
生产现场管理(1)
a.数字记录法
产品 预计产量 1 2 3 4 5 6
A 1000 计划 100 200 200 200 200 100
实际 120 180 220 210 210 60
生产现场管理(1)
一、生产工作的安排
1. 目的：以最经济的方式达成生 产计划
2. 原则：
最低的制造成本; 最佳产能运用； 满足交货条件; 提高生产士气; 最少资金积压; 最低占用场地;
生产现场管理(1)
3. 因素： 对外：及时应付业务及交
货之需; 对内：各单位之生产率、
成本、作业配合及物料供应等;
生产现场管理(1)
4. 内容：
(1)．进度安排之订定： a．订单安排之优先考虑顺序； b．紧急订单之处理原则； c．无工作订单时之处理原则； d．订单的修改处理原则； e．其他有关进度安排注意事项；
生产现场管理(1)
4. 内容：
(2)．生产安排前的准备工作; (3)．订单或工作之负荷计算与生产进