生产成本管理方案
生产成本控制规划方案
生产成本控制方案方案受控状态生产成本控制方案名称编号执行部门督查部门考证部门一、目的为了实行对生产成本的规范化管理，将企业成本控制在合理的范围内，特拟定本方案。
二、生产成本估量编制（一）生产成本估量编制程序各相关部门依照估量编制的要求，在每年11 月份，向财务部供给下一年度及每个月的成本估量资料，财务部于每年12 月份编制下一年度成本估量，经总经理审察后，于12月尾上报董事长，经同意后贯彻执行。
（二）生产成本的估量编制分工财务部负责组织整个企业成本估量的编制。
与生产成本相关的各专业管理部门依照职责分工，分别负责生产技术经济指标的拟定、分管专业和生产成本的估量编制。
（三）生产成本的估量编制要求财务部依据企业估量管理要求，联合上年度的成本实质完成状况，以及企业下达的年度定额成本计划及企业的实质状况，编制今年度生产成本估量。
（四）生产估量的调整由生产技术指标调整而造成的生产估量调整以及因企业要素而引起的成本增减，财务部按相关程序申请调整估量。
月度生产计划、各项生产技术指标的调整文件或资料，专业管理部门应及时提交财务部。
三、生产成本控制（一）生产成本定额管理企业依照全面估量管理的要求，对生产成本实行定额成本管理方法。
（二）生产成本控制生产部负责进行生产生产成本的测算和事后生产成本指标的分解、下达。
（三）生产成本控制的内容和主要措施生产成本控制的内容和主要措施以下表所示。
生产成本控制内容和措施序号内容详尽措施（ 1）严格执行《物料需求计划》1物料成本的控制（2）增强物料的退补料管理（3）减少物料消耗，防范物料浪费（1）严格依照工艺路线进行生产（2）经过实行标准工时提升工作效率2人工成本的控制（3）完美工时记录、督查（4）实行计件薪资制，降低单位人工成本（1）正确测算并有效提升机器设备利用率3折旧花费的控制（2）及时保护机器设备，降低折旧花费（1）经过实行标准化操作降低水电花费的支出4水电费的控制（2）经过实行节约减损技巧降低水电耗费（1）及时对废品状况进行记录5废品的统计与管理（ 2）提升废品办理的效率和效能四、生产成本核查（一）考察方法依据全面估量要求，实行目标管理的考察方法，建立定额成本管理体系，经过对生产成本计划与生产成本实质指标的比较，对生产部生产成本的控制状况进行解析、核查。
食品企业生产成本管控方案
食品企业生产成本管控方案1. 概述食品企业生产成本管控是企业在生产过程中，为了控制成本而采取的管理策略。
在竞争激烈的市场环境下，食品企业需要通过成本管控来提高市场竞争力和生产效益。
2. 管控方案2.1 生产计划管理生产计划是成本管控的核心，它决定了企业生产的节奏和规模。
食品企业管理者需要合理安排生产计划，避免过度生产导致库存过高和生产停滞，从而提高产品附加值和制造效率。
2.2 原材料采购管理原材料采购是食品企业成本的重要组成部分。
为了控制成本，企业需要严格把控原材料的品质和采购价格，提高采购效率和降低采购成本。
2.3 生产过程管控生产过程是成本管控的又一关键环节，企业需要通过加强生产流程控制、优化生产设备，达到最优生产状况，从而提高成品率和生产效率。
2.4 人力成本控制员工工资、福利和培训等人力成本是食品企业的重要支出。
企业需要通过合理的人力资源计划，降低人力成本，提高生产效率和质量。
2.5 费用管理除了原材料和人力成本，企业还需要关注各种其他费用的控制，如能源费用、设备维护费用、运输成本等。
企业可以通过使用更加节能的设备、优化物流系统等方式来降低各种费用，提高企业的利润率。
3. 成本管控效果通过实施上述成本管控方案，食品企业可以实现以下好处：1.降低企业的生产成本，提高企业的效益和利润率；2.提高企业产品附加值，增加企业的市场竞争力；3.优化企业生产流程，提高生产效率和质量；4.降低企业的环境污染和能源消耗。
4. 结论在竞争激烈的市场环境下，食品企业需要实现成本管控，降低企业的生产成本，提高市场竞争力和生产效益。
对于食品企业管理者而言，需要对生产计划、原材料采购、生产过程管控、人力成本控制和费用管理等方面进行注意。
通过这些方面的管控实施，可以达到降低生产成本、提高企业效益的目的。
生产部门年度成本控制与质量提升方案
生产部门年度成本控制与质量提升方案为了有效控制成本并提升产品质量，生产部门制定了以下年度方案，以提高生产效率和降低生产成本，同时提升产品质量和客户满意度。
第一部分：成本控制方案1. 优化生产流程- 评估现有生产流程中的瓶颈和低效环节，制定改进计划；- 建立标准化作业程序，减少生产中的重复工作和浪费；- 引入先进的生产技术和设备，提高生产效率。
2. 节约能源和资源- 定期开展能源和资源的测量和分析，发现并降低能源和资源的浪费；- 鼓励员工节约能源的行为，例如关闭不必要的照明和设备；- 探索新的可再生能源应用，减少对非可再生能源的依赖。
3. 优化供应链管理- 与供应商建立长期合作关系，争取更有竞争力的采购价格；- 准确预测市场需求，避免库存积压和过度采购；- 引入供应链管理系统，提高物流效率和库存转化率。
第二部分：质量提升方案1. 强化员工培训- 定期组织培训课程，提高员工专业技能和操作水平；- 建立质量意识培养计划，让员工意识到对产品质量的重要性；- 鼓励员工参与持续改进活动，提出质量问题的解决方案。
2. 实施严格的质量控制- 建立标准化的质量控制流程，确保产品符合标准；- 引入先进的质量检测设备和方法，提高产品检测的准确性；- 加强对原材料和供应商的质量管控，确保原材料的合格使用。
3. 持续改进和客户反馈- 设立改进小组，定期分析生产过程中出现的问题，并制定改进方案；- 鼓励员工主动收集和反馈客户意见，及时解决客户投诉；- 建立质量绩效评估机制，奖励和表彰在质量改进方面取得成就的团队和个人。
综上所述，生产部门通过成本控制和质量提升方案，旨在提高生产效率和产品质量，降低生产成本，并不断满足客户需求，进一步提升市场竞争力。
通过优化生产流程、节约资源、优化供应链管理、强化员工培训、严格质量控制和持续改进与客户反馈等措施，我们相信生产部门能够在新的一年里取得更好的业绩。
成本管理方案模板范文
成本管理方案模板范文全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：成本管理方案是企业在执行经营活动时确保成本控制在合理范围内的重要工具。
一个良好的成本管理方案可以帮助企业提高效益，降低成本，提高竞争力。
在制定成本管理方案时，可以参考以下模板范文：一、目标和愿景1.1 目标：明确成本管理的目标，一般包括降低成本，提高效益，确保企业经营的持续性和稳定性。
1.2 愿景：明确未来成本管理的愿景，包括建立健全的成本管理体系，实现成本的合理控制和管理。
二、成本管理的基本原则2.1 成本管理的原则：制定成本管理方案时应遵循成本管理的相关原则，如原则优先原则、责任原则、灵活原则等。
2.2 成本管理的程序：明确成本管理的程序和流程，包括成本核算、成本分析、成本控制等。
三、成本管理的组织结构3.1 成本管理的部门设置：明确成本管理的部门设置和职责，包括成本管理部门、成本控制小组等。
3.2 成本管理的人员配备：确保成本管理的人员配备充足，具有专业技能和经验。
四、成本管理的工具和方法4.1 成本核算的方法：采用先进的成本核算方法，如标准成本法、活动基准成本法等，确保成本核算准确。
4.2 成本管理的工具：采用各种成本管理工具，如成本控制图、成本预算表等，辅助成本管理工作。
五、成本管理的制度和政策5.1 成本管理的制度：建立健全的成本管理制度，包括成本管理手册、成本管理制度等，规范成本管理行为。
5.2 成本管理的政策：制定有效的成本管理政策，如成本节约政策、成本控制政策等，推动成本管理的实施。
六、成本管理的监督和评估6.1 成本管理的监督：建立有效的成本管理监督机制，包括成本管理的内部审计、外部审查等，确保成本管理的合规性。
6.2 成本管理的评估：定期对成本管理的效果进行评估，及时发现问题并加以改进，持续提升成本管理水平。
通过以上模板范文，可以帮助企业建立一套完善的成本管理方案，有效降低成本、提高效益，实现经营目标。
希望企业能够根据实际情况，灵活运用成本管理方案，不断完善和提升成本管理水平，为企业的可持续发展奠定基础。
制造企业成本管控方案
制造企业成本管控方案一、背景成本是制造企业最重要的考虑因素之一，因此制造企业必须合理控制成本以提高企业效益。
成本管控方案是制造企业实现成本管控的基本手段，本文将介绍一种制造企业成本管控方案。
二、方案内容1. 生产过程数据记录制造企业应当建立完善的数据记录系统，对生产管理过程中涉及的工艺、人员、物料等各个环节进行详细的数据记录，实时跟踪生产进度，及时发现并排除潜在的成本问题。
2. 成本计算制造企业应当建立有效的成本核算方法，明确各项成本的来源和构成，并细化成各个部门和环节，以便对成本进行精细化管理。
3. 成本分析制造企业应当建立完善的成本分析体系，对企业的各项成本进行定性和定量分析，及时发现成本波动情况，并研究成本波动的原因，及时采取相应的成本控制措施。
4. 成本控制制造企业应当通过建立财务预算和执行系统，对各项成本进行统筹规划和有效控制，建立成本控制的长效机制。
5. 成本监测制造企业应当设立成本监测机制，定期对企业的各项成本进行监测和控制，及时发现成本异常情况，并采取预警和应对措施，确保成本控制目标的实现。
三、实施步骤1.建立详细的生产过程数据记录系统，包括各项生产管理环节的数据记录内容和要求。
2.建立有效的成本核算方法，建立成本核算流程和各项指标，以便对成本进行精细化管理。
3.建立完善的成本分析体系，对各项成本进行定性和定量分析，明确成本波动的原因，并采取大胆的成本调整措施，确保企业高效运转。
4.经过前三步的准备，制定成本控制目标计划，以及实施成本控制机制的长期规划，以保障企业长期稳定发展。
5.建立成本监测机制，定期对企业各项成本进行监测和控制，及时发现成本异常情况，并采取预警和应对措施，确保成本控制目标的实现。
四、实施效果通过以上方案的实施，可以显著提升制造企业的成本管控水平，实现成本低、效益高的目标，进一步提升企业的市场竞争力和经营效益水平。
五、总结制造企业的成本管控是企业长期稳定发展的关键，只有建立合理的成本管控方案，才能对企业的生产运营提供强有力的支撑和保障。
生产成本核算考核管理方案
生产本钱核算考核管理方案本钱管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进展预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其到达企业的预定目标，提高企业的经济效益。
因此，按公司实行二级核算制的要求，应采用逐步分批法进展本钱核算。
为实行车间、公司二级核算，有效降低本钱，特制定本方案：一、本钱预算：本钱预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及本钱与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来本钱水平及其变化趋势做出科学的推测。
本钱预算是本钱管理的重要环节，搞好本钱预算的意义在于：1、本钱预算是进展本钱决策和编制本钱方案的依据；2、本钱预算是降低产品本钱的重要措施；3、本钱预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。
二、本钱核算：〔一〕本钱核算的任务1、任务〔1〕认真贯彻执行本钱管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项本钱。
〔2〕准确、合理地计算产品本钱，掌握方案本钱的执行情况；分析本钱资料，提供降低本钱的措施。
〔3〕建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品本钱，划清开支界限。
2、对象产品本钱的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品〔部件〕。
3、本钱工程和生产费用包括以下几项。
〔1〕原料及主要材料工程。
〔2〕燃料动力：燃料〔煤〕费、电费。
〔3〕工资及职工福利费。
〔4〕车间制造费用。
4. 生产费用的聚集和分配按以下原那么实行。
〔1〕材料：按产品入库单、领料单、退料记录汇总表分配没个订单的用料。
如果一份辅料是几份订单的产品共同享用，根据“因果原那么〞按材料消耗量比例分配材料、如果如果辅助材料金额太小，可以直接计入材料用量大的那份订单，不必再进展分配计入。
〔2〕工资分别按工序计算、按工时分配。
每份订单必须作好生产工时记录，根据每个生产工人工资及福利总额可以计算其劳动生产率，按“劳动生产率×每份订单生产工时〞就核算出每份订单的直接人工。
严格生产成本管控方案
严格生产成本管控方案1. 概述生产成本是企业日常经营的重要组成部分，对企业的盈利能力和竞争力有着重要的影响。
因此，如何严格管控生产成本，降低企业的运营成本，提高盈利能力是每个企业都需要面对的问题。
本文将针对企业生产成本管控方案进行研究和探讨，帮助企业最大程度地节约生产成本，获得更好的经济效益。
2. 生产成本管理的目标生产成本管理的目标一般包括以下几个方面：2.1 降低物料成本物料成本通常是生产成本的最大组成部分，严格控制物料成本是所有生产成本控制的关键。
在选择供应商的时候，需要考虑多种因素，如供应商的信誉、物流配送效率、价格、品质、售后服务等。
2.2 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率、降低生产成本的重要途径。
通过进行生产线的规划，提高设备的利用率，增加工作效率，缩短生产周期，这些方法都能够降低生产成本。
2.3 严格控制人工成本企业人工成本管理通常包括两个方面：一是降低人力成本，二是提高员工效率。
采取正确的劳动力规划、考核与激励方案、优化组织架构等措施，可以有效地降低人工成本同时提高员工效率。
2.4 控制工厂和设备维护成本设备和工厂的维护成本是生产成本的重要组成部分。
为了降低这些成本，需要采取定期维护保养、设立相关的维修流程、提高设备使用寿命等措施。
3. 成本管控的方法针对上述各个方面，企业可以采取如下措施进行成本管控。
3.1 采用标准化物料管理模式生产物料方面，建立物料标准化管理体系，规范计量单位、货架编码等信息，统一物料采购、计量、存储和发放。
采用这种方式可以避免物料反复采购、储存、管理成本上涨等问题，从而提高了工作效率和使用效果。
3.2 实施严格的成本控制制度在生产和管理过程中，始终坚持成本控制制度，优化成本控制流程，严格执行“先人人拨款，强制绩效评估”制度。
这种制度将对成本管控起到重要的作用，可以调动了员工的积极性，减少了人为浪费和错误导致的成本增加。
3.3 建立生产流程管理和监控模式建立生产流程管理和监控模式，通过对生产周期、工作流程、误差率等数据的实时监控，及时找出生产过程中的瓶颈和异常，及时处理问题，提高生产效率，降低生产成本。
生产成本费用管控措施方案
生产成本费用管控措施方案生产成本费用管控是企业管理的重要一环，采取科学的管控措施方案能够有效地降低成本，提高利润。
下面将从控制生产成本的角度出发，提出一些可行的管控措施方案。
1.选势节能选势节能是一项非常重要的控制费用方案，通常来说，生产线在生产时会耗费大量的能源，如：电力、煤气、水等。
企业可以从以下几个方面降低能源成本。
•稳定工作电压，减少电量损失，提高工作效率。
•优化系统配置，将损耗减少到最低限度。
•合理调整机器的使用，减少无效消耗。
•对节操和能耗进行实时监测，及时调整。
2.管理生产原料生产原料是生产线上的核心要素，它的使用情况直接决定了生产线的成本。
管理生产原料方案主要有以下几点建议。
•确保原料的质量符合生产要求，保证产品质量的同时减少损耗。
•优化生产原料的存储方式，防止原料损失和浪费。
•实时监测原料的库存，控制过高或过低的库存量。
•优化配料方案，将原料的使用率推到最佳状态。
3.流程优化流程优化是成本控制的核心环节之一，对于企业的生产效率和成本控制都有着至关重要的作用。
流程优化方案主要有以下几个方面的建议。
•优化生产配色的流程，缩短制造时间，提高制造效率。
•优化生产配色的流程，减少二次加工和进料损失。
•实时监测生产线上的物流情况，及时调整物流流程，减少生产支出。
•建立标准化生产流程，减少二次生产加工环节。
4.创新技术应用创新技术应用方案是成本控制的一个重要方法，通过应用现代化的技术手段，可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高企业盈利。
创新技术应用方案主要有以下几个方面的建议。
•应用智能化系统，提高生产线相关的自动化指数。
•推广数字化生产，减少手工干预，提高生产效率。
•应用设备智能化指标，减少设备启动和运行耗电等支出。
•建立企业协同工作平台，减少人力成本和办公用品消耗等支出。
总结：以上四个方面的建议可以对生产成本进行管控。
企业可以制定适合自己的成本管控方案，实施后定期进行检查，持续改进，以达到控制生产成本的效果。
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生产成本管理方案?成本管理作为企业管理的重要手段，将把生产经营过程中发生的费用，通过一系列的方法进行预测、决策、核算、分析、控制、考核等一系列的科学管理工作，使其达到企业的预定目标，提高企业的经济效益。
因此，按公司实行核算制的要求，应采用逐步结转分步法进行成本核算。
为实行车间、公司核算，有效降低成本，特制定本方案：?一、成本预算：?成本预算是指依据掌握的经济信息和历史资料以及成本与各种技术经济因素的相互依存关系，采用科学的方法，对企业未来成本水平及其变化趋势做出科学的推测。
成本预算是成本管理的重要环节，搞好成本预算的意义在于：?1、成本预算是进行成本决策和编制成本计划的依据；2、成本预算是降低产品成本的重要措施；?3、成本预算是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。
?为了明确责任，确定各车间的生产成本目标，月初，由财务部分管车间成本会计根据工厂所制订的材料计划价、材料消耗定额、工时定额及月份销售预算等分品种测算各产品的材料消耗预算、水电费及辅助材料、办公费、制造费用预算，根据公司的年度人工工资计划，确定各品种的定额成本预算，作为月份对各车间成本考核的依据。
?二、成本核算：?（一）成本核算的任务??1、任务?（1）认真贯彻执行成本管理的有关法令和制度，正确、及时地计算、反映生产过程中所发生的各项成本。
??（2）准确、合理地计算产品总成本和单位成本，掌握计划成本的执行情况；分析成本资料，提供降低成本的措施。
??（3）建立定期盘点制度，正确计算产成品和在产品成本，划清开支界限，为销售定价提供依据。
?2、对象?产品成本的核算对象为所有经一定的生产工艺过程而出售的产品（部件）。
?3、?成本项目和生产费用包括以下几项。
??（1）原料及主要材料项目。
??（2）燃料动力：燃料（煤）费、电费。
??（3）工资及职工福利费。
??（4）车间经费。
??4.?生产费用的汇集和分配按以下原则实行。
??（1）材料：实行计划价格加分摊差异为成本价，能直接计入的直接计入，不能直接计入的按产品质量、体积、消耗量定额等分配计入。
??（2）工资分别按工序计算、按工时分配。
?（二）成本核算原则：?1、产品成本计算期以每月一日至每月末为一成本计算期。
必须按月正确计算产品的实际成本。
?2、计算产品成本，必须以当月产品应负担的生产费用为准，划清应由本月成本负担与应由其他各月成本负担的费用界限，不得多算、少算或估算。
3、各种产品应负担的生产费用，要在加工完产品与月末在制产品之间合理分配，正确划分加工完产品与月末在制产品成本的费用界限。
4、正确划分固定资产，摊销有关生产费用。
5、生产材料的领用一律采用限额领料制，并在领料单上注明用于生产何种产品，生产同一种产品可采用一单多料制，其它材料尽量采用一单一料制。
6、各车间应加强生产工时的管理，分产品做好基本生产工人的加工工时记录。
（三）核算方法与步骤公司拟采用分步法计算，按产品的工艺过程划分为：板金成本的核算，电镀、喷塑的核算，组装成本的核算和辅助生产的核算。
1、采用直接分配法先计算出辅助车间生产成本，2、归集各生产车间成本费用，3、成本在加工完产品和月末在制产品之间进行分配（半成品人工、制造费用按约当月产量进行约当分配）。
4、材料（含直接材料及辅助材料） : 材料成本 = 期初存货 + 本月领用材料 + 上道工序转入材料 - 期末存货；5、折旧: 包括机器设备、电子设备、运输设备、房屋等固定资产折旧,折旧标准：6、大中修理费:生产制造部按大中修计划对各车间机器设备进行大中修理，按计划进行控制，按实际发生金额进行分摊。
?7、工装模具费：根据各车间每月领用工装模具金额，在出库时采用一次摊销法摊销。
?8、动力三费：根据实际消耗水、电、煤，动力车间依据各车间实际耗用数据加应分摊的损耗，计入制造费用对各车间在各产品之间进行分摊。
?9、车间其它所发生费用直接记入制造费用。
10、?计算产品成本?产品成本?=?直接材料?+?直接人工?+?制造费用?①直接材料：?直接材料?=?某种产品的单件材料定额?×?材料分配率?材料分配率?=?各种材料实际消耗总额?÷?各种产品的定额材料之和?某种产品某种定额材料=该种产品的实际产量?×?单位产品该种材料消耗定额?×?该种材料计划单价?②直接人工：?直接人工?=?单件工时?×工资费用分配率?，单件工时按工厂核定的工时定额核算? 工资费用分配率?=?生产工人工资总额?÷?各种产品定额工时之和各种产品定额工时?=?该产品单件工时定额?×?该产品产量?③制造费用：?包括设备折旧费、大中修理费、工装模具费、动力三费、辅助材料等，按照工时定额进行分配某种产品应分配的制造费用 = 该种产品的定额工时×制造费用分配率制造费用分配率 = 制造费用总额÷各产品的定额工时之和各产品定额工时 = 该产品单件工时定额×该产品产量④废品损失废品损失体现在成本项目中，废品的回收价值冲减原材料成本废品应负担的材料费用=某产品直接材料成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的工资费用=某产品直接人工成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的制造费用=某产品制造费用总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的动力费用=某产品动力成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量废品应负担的其他直接费用=某产品其他直接成本总额/（合格品数量+废品数量）×废品数量三、成本控制：（一）材料成本的控制：1材料采购成本的控制，采用采购计划及采购预算进行控制。
为了降低采购成本，在材料采购过程中，要做到以下几点：要千方百计地保证以最低廉的价格，购买到符合规格与质量要求的材料；要掌握材料库存情况，正确安排各批次进料次序，尽量使进料与用料顺时间上接近；要力求就近取材，缩短备运时间，务使运输合理，以节约运杂费开支；?采购数量要适当，供应要适时，既要保证生产需要，又要减少储备数量，防止超储积压，以节约资金；?要不断发现和选择新的代用材料。
?2、对材料发放的控制：?（1）每月20日左右，财务部成本会计根据生产部编制的次月生产计划及各车间期初库存，做出所分管车间的材料消耗使用计划转发材料仓库，由仓库保管员根据材料消耗使用计划控制发放，不得超计划发放。
生产部门应按消耗计划结合上月库存材料开据调拨（领料）单，若确实需要超计划发放，必须向成本会计申明原因，经成本会计核实、同意后，签发临时领料单或调拨单，仓库方可超计划发放。
计划变更，应及时通知财务部做出预算调整。
否则，发现超计划发放，由企管部考核，每项次罚仓库保管员50元，同时，罚车间负责人及生产部负责人50～100元。
?各车间使用的水电费及辅助材料、办公费、制造费用，由各车间统计员根据次月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制消耗计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费及制造费用控制的依据。
此项工作按会计报表制度进行考核。
?各车间及相关部室所需的工装、模具、自制设备、检具等制造费用，月初由生产部根据计划生产品种数量，结合单位库存，编制各单位工装费用计划，报企管部及财务成本会计，作为考核的依据。
此项工作按会计报表制度进行考核。
（2）车间统计员在领用各类工、夹、量、模、电料、修理用备品、备件等时，必须注明产品名称、规格型号、数量，由车间主管领导签字，并到仓库上交旧件，仓库保管员根据费用预算收到旧件后，方可办理领取新件手续。
（3）各车间的废品处理。
废品是指不符合规定的质量标准或规定的技术条件,不能按规定的用途或者需要经过加工修复才能使用的料头、在产品、半成品和产成品。
产生或发现废品时，必须由报废责任部门在2日内填制废品通知单会签质量部确认，列明废品的种类，数量、产生废品的原因和过失人等报财务成本会计一份，作为分析原因、明确责任和进行废品损失核算的依据。
车间生产过程中出现的废品在工厂规定的废品率（废品率的制定???）范围内不作考核，凡超出定额规定的废品一律进行考核，按实际损失额扣发工资。
3、生产成本的控制：（1）每月财务部成本会计对所分管的车间所出产品以年初预算的定额成本为依据，对实际成本进行考核，超出预算2%，对车间进行按超出预算金额的1%处罚，降低成本按降低金额的1%由财务部提请厂领导对车间进行奖励。
（2）财务部成本会计每月将仓库所报的各车间的材料消耗与车间的领用材料进行核对；出库单与仓库消耗材料进行核对，以保证所消耗材料的准确性。
（二）人工工资与制造费用的控制：1、人工工资：人工工资包括直接人工工资和间接人工工资，直接人工工资单独计入成本，间接人工工资计入制造费用，经过分配计入成本。
公司办公室和生产部，根据生产的需要，对各类生产人员进行定员定额；公司办公室应根据规定的人员定额，产品种类、数量、工时定额、工资标准，编制人工计划，凭计划加以控制人工工资；生产部要控制生产工人的工时总数，使工时总数不能高于计划规定数，想方设法降低单位产品的工时。
?2、制造费用：?（1）各车间及相关部室所需的工装、模具、自制设备、检具等原则上由公司自己加工。
如果公司自己无加工能力方可委托外单位加工。
价格由委托单位与承接单位协商报经成本会计核定后，交生产部统一安排,所发生的费用列相关单位成本。
? （2）各车间新产品试制,对产品开发部门发生的开发费及检验发生的计检量具费用(指原辅材料、工、模、量等),发生时可由委托单位直接领料交相关车间加工或根据费用预算交车间加工,待加工验收后,由产品开发部门及质量部签字确认,其费用由车间、生产部及产品开发部门（或质量部）协商报成本会计核定。
?（3）经总经理批准的自制设备及公司自制的器具,由生产部或委托加工单位会同成本会计编制出费用预算交财务部审核,报主管副总批准后方可安排加工,待完工验收交付使用单位确认后,到财务部结算。
?3、水电费的控制：?各车间使用的制造费用,由各车间统计员根据月生产计划品种数量，结合单位库存，依据材料定额，编制预算计划，经车间主管领导签字后报财务部成本会计，由成本会计审核后作为当月水电费的考核依据。
?（1）根据预算，月终由生产制造部核实用水吨位及用电度数报成本会计,由成本会计根据实际发生费用总额，对各车间消耗动力三费进行分配核算。
超计划部分，分析原因由车间自行承担。
?（2）行政后勤部门的水电费,分摊各个车间。
（三）物资盘点?1、各车间每月末按时组织人员对车间库存产品分工序进行清查盘点，参加盘点人员必须在盘点表上签字以示责任，并向财务部提供盘点报表。
要求盘点数量、金额准确无误，无错盘、漏盘现象。