制造业现场成本管控教程
制造业生产成本控制方法
制造业生产成本控制方法制造业生产成本控制方法一、引言在制造业中，生产成本控制是一个重要的管理问题。
高效的生产成本控制不仅可以提高企业的竞争力，还可以降低生产成本，提高利润率。
本文将介绍一些常见的制造业生产成本控制方法。
二、原材料成本控制1·与供应商的合作：与优质供应商建立长期合作关系，以获取更有竞争力的价格和优惠条件。
2·定期评估供应链：对供应链的各个环节进行评估，确保原材料的质量和价格符合要求，并寻找降低成本的潜在机会。
3·优化库存管理：合理计划原材料的采购和库存水平，减少过剩和过期库存，降低存储成本。
三、人工成本控制1·提高生产效率：通过培训员工、改进工艺流程等方式，提高员工的生产效率，减少人工成本。
2·绩效激励机制：建立绩效评估和奖励系统，激励员工提高工作效率和质量，降低不良品率。
3·自动化和机械化：适当引入自动化设备和机械化生产线，减少依赖人工操作，降低人工成本。
四、设备成本控制1·设备维护管理：建立设备维护计划，定期检查和保养设备，延长设备的使用寿命，减少设备故障停机时间。
2·技术更新：关注新的设备和技术，及时更新设备，提高生产效率和降低运营成本。
3·能源节约：优化设备的能源消耗，采用节能设备和技术，减少能源成本。
五、运营成本控制1·产能规划：合理规划产能，避免产能过剩或不足导致的成本浪费。
2·销售和运输优化：优化销售和运输策略，降低销售成本和运输成本。
3·废品和损耗控制：采取措施减少废品和损耗，降低生产成本。
六、质量成本控制1·强化质量管理：建立完善的质量管理体系和流程，提高产品质量，减少质量问题造成的成本。
2·预防性维护：定期检查和维护设备，以预防生产过程中可能出现的质量问题。
3·售后服务管理：提供良好的售后服务，并及时解决客户的问题，减少售后成本。
制造企业成本管控方案
制造企业成本管控方案一、背景成本是制造企业最重要的考虑因素之一，因此制造企业必须合理控制成本以提高企业效益。
成本管控方案是制造企业实现成本管控的基本手段，本文将介绍一种制造企业成本管控方案。
二、方案内容1. 生产过程数据记录制造企业应当建立完善的数据记录系统，对生产管理过程中涉及的工艺、人员、物料等各个环节进行详细的数据记录，实时跟踪生产进度，及时发现并排除潜在的成本问题。
2. 成本计算制造企业应当建立有效的成本核算方法，明确各项成本的来源和构成，并细化成各个部门和环节，以便对成本进行精细化管理。
3. 成本分析制造企业应当建立完善的成本分析体系，对企业的各项成本进行定性和定量分析，及时发现成本波动情况，并研究成本波动的原因，及时采取相应的成本控制措施。
4. 成本控制制造企业应当通过建立财务预算和执行系统，对各项成本进行统筹规划和有效控制，建立成本控制的长效机制。
5. 成本监测制造企业应当设立成本监测机制，定期对企业的各项成本进行监测和控制，及时发现成本异常情况，并采取预警和应对措施，确保成本控制目标的实现。
三、实施步骤1.建立详细的生产过程数据记录系统，包括各项生产管理环节的数据记录内容和要求。
2.建立有效的成本核算方法，建立成本核算流程和各项指标，以便对成本进行精细化管理。
3.建立完善的成本分析体系，对各项成本进行定性和定量分析，明确成本波动的原因，并采取大胆的成本调整措施，确保企业高效运转。
4.经过前三步的准备，制定成本控制目标计划，以及实施成本控制机制的长期规划，以保障企业长期稳定发展。
5.建立成本监测机制，定期对企业各项成本进行监测和控制，及时发现成本异常情况，并采取预警和应对措施，确保成本控制目标的实现。
四、实施效果通过以上方案的实施，可以显著提升制造企业的成本管控水平，实现成本低、效益高的目标，进一步提升企业的市场竞争力和经营效益水平。
五、总结制造企业的成本管控是企业长期稳定发展的关键，只有建立合理的成本管控方案，才能对企业的生产运营提供强有力的支撑和保障。
制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法1.优化生产流程和工艺：通过对生产流程和工艺进行优化和改进，可以减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和降低生产成本。
例如，应用精益生产和六西格玛等管理方法，减少无价值的时间和资源消耗，从而提高生产效率和产品质量。
2.提高设备利用率：合理安排生产计划，充分利用设备的生产能力，避免设备闲置和过度投资带来的成本浪费。
通过合理的设备维护和更新，延长设备的使用寿命，减少设备故障和维修成本。
3.优化物料采购和供应链管理：与供应商建立长期稳定的合作关系，采取集中采购和供应链管理方法，以获得更好的采购价格和供应商服务，降低物料采购成本。
此外，通过缩短供应链、精细化物料需求计划和库存管理，减少库存占用和库存变质损失等情况，降低物料成本。
4.控制人力成本：通过合理的人力资源规划和员工培训，提高员工的工作效率和能力，减少人力资源浪费和不必要的成本。
此外，通过制定合理的绩效考核和薪酬制度，激励员工提高绩效，发挥员工的潜力，提高整体企业运作效率。
5.使用新技术和自动化设备：在生产过程中应用新的技术和自动化设备，提高生产效率和产品质量，减少人为操作和人力成本。
例如，广泛应用数字化技术、物联网、机器人等新兴技术，提高生产自动化程度，减少人为错误和劳动成本。
6.提高产品质量和减少次品率：通过加强质量管理，改进工艺和设备，提高产品质量，减少次品率，降低成本。
提高产品质量不仅可以减少生产过程中的废品率，还可以提高产品市场竞争力和客户满意度，从而提高企业效益。
7.管理能源和环境成本：合理利用能源，优化能源配置，降低能源消耗和成本。
例如，通过使用节能设备和技术，改进生产过程，减少能源浪费和环境污染，同时降低成本。
总结起来，制造业成本控制的七大方法包括优化生产流程和工艺、提高设备利用率、优化物料采购和供应链管理、控制人力成本、使用新技术和自动化设备、提高产品质量和减少次品率以及管理能源和环境成本。
这些方法可以相互结合和综合应用，根据企业的具体情况和需求，制定相应的成本控制策略，提高企业的生产效率和盈利能力。
制造行业中的成本控制和预算管理方法
制造行业中的成本控制和预算管理方法在制造行业中，成本控制和预算管理是至关重要的管理工作。
制造企业需要不断寻求降低成本、提高效率的方法，以保持竞争力和盈利能力。
本文将探讨一些制造行业中常用的成本控制和预算管理方法，帮助企业实现财务目标。
1. 制定合理的预算计划预算计划是企业成本控制和预算管理的基础。
制造企业应根据生产规模、产品种类、市场需求等因素，制定合理的预算计划。
预算计划应包括生产成本、人力资源成本、原材料成本、设备维护成本等各项费用的预估，并根据企业的财务目标进行合理分配。
2. 优化供应链管理供应链管理在制造行业中扮演着重要角色。
通过优化供应链管理，企业可以降低采购成本、减少库存、提高物流效率。
制造企业可以与供应商建立长期合作关系，以获得更好的采购价格和优先供应权。
同时，通过采用先进的物流技术和管理方法，提高物流效率，降低物流成本。
3. 提高生产效率生产效率的提高是制造企业成本控制的关键。
企业可以通过优化生产流程、提高设备利用率、减少生产中的浪费等方法来提高生产效率。
同时，培训和激励员工，提高员工的工作效率和质量意识，也是提高生产效率的重要手段。
4. 控制原材料成本原材料成本在制造业中通常占据较大比例。
制造企业可以通过与供应商的合作，争取更好的采购价格和质量保证。
此外，企业还可以通过优化库存管理，减少库存周转时间，降低库存成本。
同时，对于一些原材料价格波动较大的情况，企业可以采取期货或套期保值等风险管理手段，以降低原材料价格的不确定性带来的风险。
5. 引入先进的技术和设备引入先进的技术和设备可以提高生产效率，降低生产成本。
制造企业可以根据实际需求，引进自动化生产线、智能化设备等先进技术，以提高生产效率和产品质量。
同时，企业还可以通过节能减排等环保措施，降低能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
总结起来，制造行业中的成本控制和预算管理是企业成功的关键。
通过制定合理的预算计划、优化供应链管理、提高生产效率、控制原材料成本和引入先进的技术和设备，制造企业可以有效降低成本、提高效率，实现可持续发展和盈利能力的提升。
制造成本控制的四大措施
制造成本控制的四大措施制造成本控制可不是个冷冰冰的课题，其实这玩意儿跟咱们的日常生活有着千丝万缕的联系。
想想咱们买东西的时候，总想找个性价比高的，这就是成本控制的核心思想嘛！今天咱们就聊聊制造成本控制的四大措施，让你在这个话题上轻松上手，绝对不枯燥！1. 采购管理1.1 精打细算首先，咱们得从采购说起。
想要控制成本，采购管理可谓是重中之重。
就像咱们逛菜市场，总要先比比价格，看看哪个摊位最划算。
其实，在企业里也是这么个道理。
多找几家供应商，谈谈价格、质量和交货时间，这样才能选到最合适的那个。
不然，像“猫抓老鼠”一样，最后买的东西贵得让你心疼，那就得不偿失了。
1.2 量大从优说到这里，咱们还得提到一个关键点：量大从优。
你想啊，如果你一次性买了很多货，供应商肯定会给你优惠价。
这样一来，既能省下不少钱，还能保证质量。
可别小看了这些小细节，积少成多，最后的成本就能大幅度降低，真是“点滴成河”的道理。
2. 生产流程优化2.1 简化流程接下来，咱们得聊聊生产流程的优化。
这就像做饭一样，菜品的味道固然重要，但要想快点上桌，先得把所有材料准备好，不然等你切菜的时候，米饭早就凉了。
所以，简化流程就显得格外重要。
通过精益生产的方法，消除不必要的步骤，减少浪费，这样一来，生产效率自然而然就提高了。
2.2 定期检讨而且，咱们还要定期检讨生产流程。
就像打游戏时，碰到Boss总是被秒杀，这时候得反思一下战术，找出失败的原因。
在生产中也是如此，定期分析各个环节，看看哪儿卡壳了，哪儿浪费了，这样才能做到有的放矢，改进措施，节省成本。
3. 技术创新3.1 投资新技术再来，咱们聊聊技术创新。
老实说，现在是个“拼科技”的时代，谁不想借助新技术来提高生产效率？这就好比你用手动打蛋器和电动打蛋器，差别可真不小！所以，企业要愿意投资新技术，购入自动化设备或者高效的生产线，虽说一开始可能花不少钱，但长远来看，绝对能节省大量的人力和物力。
3.2 持续改进当然，光有新技术还不够，得不断改进。
制造业成本控制的七大方法
制造业成本控制的七大方法制造业成本控制的七大方法一、设定成本目标制定明确的成本目标是实现成本控制的第一步。
成本目标应该合理、具体、可衡量，并与企业的战略目标相一致。
只有定义了明确的目标，才能为企业提供方向引导，推动成本控制工作的顺利进行。
二、优化生产流程优化生产流程是实现成本控制的关键步骤。
通过分析生产过程中的每个环节，找出低效、低附加值的环节并进行改进，从而实现生产效率的提高和成本的降低。
同时，还可以通过工艺创新、技术改进等手段，降低生产成本。
三、供应链管理供应链管理是制造业成本控制的重要手段之一。
通过与供应商建立密切合作关系，合理配置采购资源，实现物料采购的高效、低成本，从而降低企业的生产成本。
同时，通过优化供应链的各个环节，降低库存成本、物流成本等，进一步提高成本控制的效果。
四、降低能源消耗能源消耗是制造业的一大成本来源，因此降低能源消耗是成本控制的重要方面。
企业可以采取多种措施，如优化设备能效、改善生产过程、推广节能技术等，减少能源的浪费和损耗，从而降低能源成本。
五、人力资源管理人力资源是企业的核心资源之一，人力成本也是制造业的重要成本之一。
因此，合理的人力资源管理对于成本控制至关重要。
企业可以通过招聘合适的人员、培训提高员工的能力水平、激励员工的积极性等手段，有效控制人力成本。
六、质量管理质量管理是制造业成本控制的必要环节。
通过提高产品质量，减少产品的不良率和退换货率，可以降低制造成本和售后成本，提升企业的竞争力。
因此，企业应该加强质量管理，推进全员参与的质量管理体系。
七、合理定价合理定价是实现成本控制的重要手段。
企业应该根据产品的成本、市场需求、竞争状况等因素，合理定价，并在定价策略上灵活应变。
通过合理定价，企业可以提高产品的附加值和市场占有率，从而实现成本的回收和利润的提升。
附件：本文档涉及附件，请参见附件文档。
法律名词及注释：⒈成本目标：企业设定的用于指导成本控制的目标，通常包括成本总额、成本结构、成本比率等方面的指标。
制造业的成本管理与控制
制造业的成本管理与控制制造业在现代经济中扮演着重要的角色。
随着市场的竞争日益激烈，制造企业必须有效地管理和控制成本，以保持竞争力并实现可持续发展。
本文将讨论制造业的成本管理与控制，以及一些能够帮助企业优化成本管理的方法。
一、成本管理的重要性成本管理是制造业中的核心管理活动之一。
一个企业的成本直接影响其产品的价格、市场份额以及盈利能力。
通过有效地管理和控制成本，企业可以降低产品的生产成本，并实现更高的利润率。
此外，成本管理还可以提高企业的生产效率，增加市场竞争力，从而在市场上保持领先地位。
二、成本管理的关键要素1. 成本分类与分析首先，企业需要对成本进行分类和分析。
这有助于企业了解各种成本项目的来源和构成，并确定哪些成本是可控制的。
成本分类可以包括直接成本和间接成本，固定成本和变动成本等。
通过对成本的细致分析，企业可以更好地制定成本管理策略。
2. 成本控制与预算成本控制是成本管理的重要环节之一。
企业可以通过制定和执行预算以控制成本。
预算是根据企业的目标和计划设置的成本指标，可以帮助企业监控成本的实际支出情况，并及时采取必要的措施。
预算可以涵盖多个方面，例如原材料采购、设备投资、人力资源等。
3. 生产效率和质量控制提高生产效率和质量控制也是降低成本的有效方法。
通过采用先进的生产技术和设备，企业可以提高生产效率，减少生产时间和资源的浪费。
同时，严格控制产品质量，避免生产出次品，可以减少废品率和返工率，降低成本。
4. 供应链管理供应链管理也与成本管理密切相关。
企业可以通过建立良好的供应商关系，优化物流运输，减少库存等方式来降低成本。
此外，供应链的协同管理可以提高整体供应链的效率，降低运营成本。
三、成本管理的最佳实践以下是一些可以帮助企业优化成本管理的最佳实践：1. 实施精益生产精益生产是一种通过减少浪费和冗余来改善生产效率和质量的方法。
企业可以采用精益工具和技术，例如5S、流程改进、标准化工作等，来优化生产系统和流程，降低成本。
制造企业成本管控
制造企业的成本管控是企业管理中的重要环节，以下是一些常见的成本管控方法：
1. 优化生产流程：通过对生产流程进行分析和改进，减少不必要的环节和浪费，提高生产效率和质量，从而降低生产成本。
2. 采购管理：优化采购流程，与供应商建立长期合作关系，争取更好的采购价格和付款条件，降低原材料和零部件的采购成本。
3. 人力资源管理：合理配置人力资源，提高员工工作效率和技能水平，降低人力成本。
4. 能源管理：加强对能源的管理和控制，采用节能技术和设备，降低能源消耗成本。
5. 库存管理：优化库存管理，降低库存水平，减少库存成本。
6. 质量管理：加强质量管理，提高产品质量，减少因质量问题导致的返工、返修和报废成本。
7. 成本核算与分析：建立完善的成本核算体系，对各项成本进行精细化核算和分析，找出成本管控的关键环节和问题，及时采取措施进行改进。
8. 财务管理：加强财务管理，合理安排资金，降低财务成本。
9. 技术创新：投入研发资源，推动技术创新，提高产品附加值，从而提高企业的盈利能力。
10. 战略成本管理：从企业战略的高度进行成本管控，将成本管理与企业战略目标相结合，实现企业长期成本效益的最大化。
不同的制造企业可能需要根据自身的特点和实际情况，选择适合的成本管控方法和策略。
成本管控是一个持续的过程，需要企业管理层和全体员工的共同努力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一讲工厂成本管控之改善观念对于生产型企业来说，做工厂就是做成本。
因为企业的技术、设备都可以被他人模仿，所以，生产竞争的关键就是成本的竞争。
相同的生产技术、相同的设备、相同的产品，谁的成本低，谁就能够生存。
降低工厂成本的方式有很多。
本课程主要是从生产一线的管理角度来探究如何通过现场管理来降低生产成本。
降低生产成本的途径除了精简人员、压低原材料的价格外，更有效的是改进方法。
工厂中主要的改善观念改善是由持续不断的努力所产生的诸多小步伐改进逐次累积而成的。
1.改善与管理图 1-1 工厂各级人员参与改善与管理示意图【图解】根据上图可以发现，从作业人员到高层管理者，每个人都有自己的责任。
其工作可分为维持性工作、改善性工作和创新性工作三种。
维持性工作是静态的，改善性工作是渐变的，而创新性工作往往是突变的。
一般地说，基层人员更多地是从事维持工作，同时承担一部分改善和创新的工作。
而层级越高的管理者承担的变化性的工作越多。
【自检1-1】如何理解越是高层管理者，越需要思考创新的工作？____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案1-12.改善须注重过程一些管理者往往只注重工厂管理的结果而忽视过程。
实际上，没有好的过程，就不可能有理想的结果。
所以为了达到产量目标、品质目标、成本目标，必须注重管理过程，以过程为导向。
3.PDCA/SDCA循环图1-2 PDCA循环与SDCA循环的区别PDCA循环PDCA循环，即计划、执行、检查和处置的整个生产管理过程。
①生产管理干部应当防患于未然生产管理干部要注意防患于未然。
在整个PDCA循环过程中，要特别关注计划与检查的环节，做任何事情之前，都要想到如何避免问题的发生。
而在执行的过程中，检查是监督部属工作是否正常进行的重要工作，通过检查，可以及时解决发生的问题。
所以，对生产管理干部来说，主要的精力要集中在P跟C上。
②员工的任务是进行生产与改进计划的实施与改进，更多地由一般员工完成。
③ PDCA的作用在于维持PDCA循环的主要作用是维持整个生产管理的正常进行。
“凡事预则立，不预则废”，PDCA循环要求生产者抓住事情的重点、难点来解决问题，保证整个生产的持续进行。
SDCA循环SDCA循环与PDCA的差别在于，该循环的第一步是标准化而不是计划。
即要求每做一件事情，都要先制定一个作业标准，然后按照作业标准去执行。
执行过程中，管理者要不断检查，如果发现作业标准有问题，就必须修改。
因此，SDCA的核心在于改进而不是维持。
4.品质第一品质的要求是多方面的，除了产品品质外，还有工作品质、业务品质、服务品质等等。
工作品质【案例】工作品质的改进一个工厂原有的订单传送方式是，销售部门首先接到订单，如果时间已经是星期五下午，销售人员就可能暂时不处理该订单，留到星期一再交给计划部门。
而计划部门效率比较低，用两天时间才将该订单做成计划，交给生产部门，同时告诉生产部门，该单很紧急，必须一个星期之内完成。
这就是工作品质低下。
后来，新任的副厂长做了一个规定：销售部门接到订单以后，必须在20分钟之内，跟客户落实订单然后传给生产计划部门，而生产计划部门必须在20分钟之内将该计划变成物料计划、生产计划，从而提高了整个工作品质。
业务品质业务品质是工作人员工作的精准度。
对于管理干部来说，懂得管理，而不是事必躬亲，就是业务品质的要求。
如果业务品质不高，就会影响产品品质。
服务品质一些管理干部和管理部门具有强烈的管理意识，但服务意识却太弱。
【案例】A工厂招聘财务部经理，B前来应聘。
面试官问B：“您认为财务部的功能是什么？”B回答道：“一个是管理功能，一个是服务功能。
”面试官继续问道：“您认为哪一个功能更重要呢？”B回答道：“管理功能。
”B最终没有被聘用，原因在于缺乏服务意识。
企业所有的间接部门的最主要功能都是服务，服务的对象是一线工人。
服务的目标是让一线工人生产出好的产品。
产品品质相比较而言，产品品质没有工作品质重要，即管理干部的错误对企业的伤害要大于员工的错误。
因为上面三个品质做好了，产品的品质自然就好了，上面三个品质做不好，产品的品质就不可能好。
因此也可以说只要有好的干部，好的管理，就能培养出好的员工，生产出优质的产品。
【自检1-2】你认为，企业管理中哪些品质的管理是决定性的？为什么？____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案1-25.利用数据资料解决问题的关键在于了解问题真相，而了解问题真相的唯一途径是要数据资料数据可以为企业提供精准的资料，企业的品质如何，管理情况如何，产量高低，工作效率是否需要改进都可以通过数据体现。
做生产管理，需要数据的支持。
白色思考帽的应用：提供客观数据资料白色思考帽，即冷静、理性、数据化的思考方式。
在决策过程中，缺乏数据的推算与指导，感性与冲动的决定，很容易导致失败。
生产管理中，真实的数据资料是非常宝贵的，用数据来分析问题，才能够达到降低成本的目的。
6.下一流程就是客户给予员工成就感如果员工在做事时，将自己当作老板，他就会精心经营自己这一道工序，而当他把自己的工作成果交给别人时，对方就是客户。
此时，该员工就会具有成就感，就会受到激励。
这就是下一个流程就是客户的核心所在。
企业的配套考核措施要做到“下一流程就是客户”的目标，企业必须做好配套考核措施。
例如，如果下一工序在接到上一工序的成果时，发现有纰漏，就必须对上一工序的员工进行相应的处罚。
否则，“下一流程就是客户”的目标就会变成空话。
第二讲工厂成本管控之改善活动工厂中主要的改善活动1.全面质量控制/全面质量管理（TQC/TQM）“全面”（total）的要求包括两个方面：第一，所有的工作。
即包含供应商与客户在内，都来做好品质管理；第二，所有的人员。
即从上到下、从基层工作人员到战略决策者，都要参与品质管理。
一些企业对工人要求严格，但对干部却很宽松，从而造成一种局面，即工厂中，品质意识最好的是工人，管理者的质量意识却很薄弱。
企业对产品的质量问题抓得很紧，对管理、决策的错误反而放得很松，最终必然会造成不良后果。
全面品质管理要求将所有环节的控制管理都纳入其中。
2.及时生产方式（JIT）及时生产方式（just in time）来自于汽车生产行业，现在所有的汽车生产厂家都采用了及时生产方式，即生产线输送到哪里，哪部分部件就会及时送上组装，最后成为一个完整的产品。
3.全员生产保全（TPM）如同人会生病一样，设备也会出故障。
人通过保养可以少生病，设备通过保养同样可以减少故障的发生。
设备的好坏与使用设备的人有关，也与维修设备的人有关。
而根据全员生产保全的观点，与前者的关系更为密切。
4.提案建议制度属于“个人导向”改善活动的一种提案建议制度是强迫性的，即自上而下的要求。
【案例】M工厂要求，下属F车间的50个工人，每人每月要提两个提案，如果提不出来，要扣除车间主任当月奖金。
车间主任将任务安排下去，如果不能实现前述目标，将扣除本车间两个组长的当月奖金。
于是，两位组长就千方百计地动员、督促所属员工提议案。
其功能着重在激励员工的参与来提高士气提案建议制度往往伴随着各种激励措施。
挑选重要的提案实施提案建议制度鼓励员工多提建议，无论他们的建议有多少，都从中挑选重要的提案进行实施。
提案改善制度能够有效地促使员工不断地提建议，这对企业的工作改进和成本降低都有很大的益处。
5.小集团活动小集团活动，即QCC，也叫做品管圈。
品管圈（quality control circle）品管圈即在自我启发、相互启发的原则下，活用各种QC手法，以全员参与的方式，不断对自己的工作现场进行管理与改善的活动。
QCC的关键在于品质控制（quality control）的各种手法。
以鱼骨图为典型，“鱼骨图”又称“特性要因图”,就是将造成某项结果的众多原因,以系统的方式图解之,即以图表的方式来表达结果与原因的关系,其图形像鱼骨,因此称为“鱼骨图”。
品管圈的成果品管圈的成果是多种多样的，主要包括提高品质、效率、降低成本、培养员工的品质、问题改善和数据观念等无形成果。
第三讲工厂现场改善之管理现场与管理图 2-1 现场与管理示意图【图解】图中有两个三角形，右下的三角形代表传统的管理方法，即管理阶层在上面控制，下面是现场。
而左上的倒三角代表现代的管理方式，即管理阶层是支持层面，现场管理在最上面，这样的方法比较容易将顾客的期望变成顾客的满意。
客户是企业的上帝。
做好现场管理，就是想办法为员工服务，让员工满意，从而让客户满意，这是现代企业现场管理的一个新趋势。
【自检2-1】现代管理方式中，管理层的位置和功能与传统管理方式的区别是什么？____________________________________________________________________________________________________________________________________见参考答案2-1现场之屋图 2-2 现场管理之屋【图解】现场管理之屋是一所房子。
房子的最底层是房子最基础的部分，它包括团队合作、士气强化、自律、可视管理、质量圈、提案建议等等。
如果企业不能完成这些要求，基础就不会稳固，那么整所房子也就盖不起来。
往上一层是消除浪费，然后5S的内容（关于5S，课程后面部分会有详细阐述）。
再往上一层是标准化，接着是工人的作业、情报、设备等。
继续往上才是物流管理、质量管理、安全管理、成本管理。
最顶端的部分，即房屋建成的最终目标就是利润管理。
标准化每当有问题或不正常现象发生时，管理人员须进行调查，找出问题发生的原因并修正现行标准，或实行新标准，防止问题再度发生。
标准化已成为现场改善不可或缺的一部分，而且也可作为日常改善的基准。
标准化的关键是要看员工有没有按标准去做，这是实现标准化的难点所在。
一般地说，制定一个合适的标准，并不断地去修订这个标准，并不是一件难事，难的是员工不一定能够100%的按标准去执行。
要解决这个难题，需要进行企业的基础建设，即加强员工的士气、团队精神等等。
作为生产干部，一定要注意找出员工不按标准去做的原因。
为了让员工按标准执行，可以对其进行培训。
培训主要集中在以下两个方面：①让他愿意做。
②让他会做。