生产现场成本管控
生产现场成本控制
生产现场成本控制7．1．1 限额领料管理规定制度名称限额领料管理规定受控状态编号执行部门监督部门考证部门第1章总则第1条目的为了加强各车间班组使用材料的管理，达到降低浪费、控制消耗的目的，经公司研究决定，在生产现场材料管理上实行限额领料规定。
第2条适用范围本规定适用于生产现场所有班组的领料行为。
第3条限额领料的依据1．技术工艺部编制的材料消耗定额表、产品配料表、材料配比表及相关工艺数据。
2．生产部计划人员提供的生产任务书、制造命令单等生产计划文件。
3．企业编制的技术节约措施等技术资料等。
第2章限额领料程序及做法第4条签发《限额领料单》1．材料员根据生产计划部门编制的制造命令单到仓库领料；班组领料人员凭《限额领料单》领料，做好分次领用的记录；材料员在《限额领料单》规定的限额内发料。
限额领料单领料部门：第号用途：年月日发料仓库：材料编号材料名称规格计量单位计划投产量单位消耗定额领用限额实发数量单价金额日期领用退料限额结余数量数量领料人发料人数量退料人收料人2．在领发过程中，双方办理领发料（出库）手续，填写领料单，注明用料的制造命令单单号和班组，材料的名称、规格、数量及领用的日期，双方需签字认证。
3．材料领出后，同班组负责保管和使用，材料员必须按保管和使用要求对班组进行监督。
4．各种原因造成的超耗，必须由班组长提出超耗原因，经车间主任核实后，由材料员计算数量，补签《限额领料单》。
对非正常因素造成的超耗，在补签的《限额领料单》上注明。
第5条验收与结算1．班组任务完成后，由车间主任配合有关部门对产品产量、质量及用料情况进行检查，并签署检查意见，验收合格后，班组办理余料、边角料、废料的退库手续。
2．材料员根据验收合格的产品产量和结清领料手续的《限额领料单》，按照实际完成量计算实际应用材料量，与班组实际消耗量对比，计算节、超数量，并对结果上报车间主任。
编制日期审核日期批准日期修改标记修改处数修改日期7．1．5 材料使用成本控制方案受控状态方案名称材料使用成本控制方案编号执行部门监督部门考证部门一、目的为了对生产现场的材料使用成本进行有计划、合理地控制，为现场管理人员及作业人员的成本控制工作提供指导，特制定本方案。
成本控制管理措施
成本控制管理措施
1、施工人员必须充分熟悉工程的特点、施工范围、工艺流程、复核建筑坐标尺寸、设备位置等，充分做好施工准备，在保证质量的前提下努力搞好降低成本，增加效益。
2、合理安排施工和作业计划，均衡安排劳动力防止窝工现象。
3、合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工消耗。
严格把住质量关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
4、比质比价采购工程材料，精细核算施工用料，实行限额发料，搞好计划用料，减少材料损失。
5、搞好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划性，减少现场停置时间。
6、加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。
7、合理布置临时设施及施工用水、电管线、减少重复搭设。
8、在施工中认真推广新工艺、新材料、新机具、新技术、降低成本。
9、对施工中的设计变更或代用材料及时办理变更代用手续或经济签证手续。
10、人员安排提倡一专多能，减少管理费用支出。
11、合理开支办公行政费。
生产全过程成本管控措施
生产全过程成本管控是企业提高竞争力、优化效益的重要手段。
以下是一些建议的措施，用于加强生产全过程的成本管控：
1. 设计阶段：
- 采用价值工程分析，优化产品设计，减少不必要的功能，降低生产成本。
- 选用性价比高的原材料和组件。
2. 采购阶段：
- 建立严格的供应商评估和选择机制，确保供应商的质量和服务水平。
- 采用长期合作协议，稳定原材料价格。
- 实施采购批量控制，减少库存成本。
3. 生产阶段：
- 采用精益生产和六西格玛等管理方法，提高生产效率和产品质量。
- 定期维护和优化生产设备，减少故障和停机时间。
- 实施能源管理和优化，降低能源成本。
4. 库存管理：
- 采用先进的库存管理技术，减少库存积压和资金占用。
- 实施定期库存盘点，确保库存数据的准确性。
5. 销售和售后服务：
- 分析客户需求，提供定制化的产品和服务，提高客户满意度。
- 建立高效的物流配送体系，降低物流成本。
- 提供优质的售后服务，减少退货和维修成本。
6. 财务管理：
- 实施严格的成本核算和分析，监控成本波动，及时采取措施。
- 优化资金运作，降低融资成本。
- 建立全面的预算管理体系，控制各项开支。
7. 组织和文化：
- 建立成本控制意识，培训员工成本管控知识和技能。
- 设立激励机制，鼓励员工提出成本节约建议。
- 加强内部沟通和协作，提高组织效率。
这些措施需要根据企业的具体情况进行调整和优化，以实现最佳的成本管控效果。
工程现场成本管控措施方案
工程现场成本管控措施方案一、背景工程现场成本管控是工程项目管理的重要内容之一。
在工程项目管理中，成本是项目成功的重要指标之一，因此对工程现场成本的管控至关重要。
现场成本管控措施的制定，对于降低成本、提高效益、保证项目质量具有重要意义。
因此，本文将从现场成本管控的重要性、存在的问题、制定管控措施等方面进行探讨，并提出相应的解决方案。
二、现场成本管控的重要性1. 保障工程的经济效益工程项目处于市场竞争的状态，成本是影响工程项目成功与否的主要因素之一。
因此，加强成本管控，降低成本是保障工程经济效益的重要手段。
2. 提高工程项目的整体质量成本控制是质量保证的重要环节。
合理的成本管控措施能够保证原材料的质量，对工程质量的保障具有重要意义。
3. 保证工程项目的安全成本管控能够使工程建设过程中的资金得到有效利用，保证资金的安全，从而保障工程的安全。
三、现场成本管控存在的问题1. 成本控制缺乏科学依据。
目前很多工程项目的成本管控还停留在粗放式管理，缺乏科学依据和数据支撑，导致成本控制的效果不稳定。
2. 成本管控意识不够。
部分项目管理人员对于成本管控的重要性认识不足，缺乏成本意识，导致成本控制不到位。
3. 现场工作成本难以管控。
工程项目的现场工作成本较难管控，容易受到环境、人员等多种因素的影响。
四、现场成本管控措施1. 确立成本管控的责任人在工程项目中，应当树立成本管控的责任意识，明确成本管控的责任人，形成项目部成本管控的人员队伍。
2. 制定成本管控方案在项目启动初期，应当就项目的成本管控进行全面的规划，制定出具体的成本管控方案，确定成本管控的范围和目标，明确成本管控的具体内容和流程。
3. 引入成本管理工具引入现代化的成本管理工具，如成本分析软件、成本管理系统等，以提高成本管理的效率和精度。
4. 建立成本监控机制建立完善的成本监控机制，及时掌握项目成本的变化情况，确保成本管控的及时性和有效性。
5. 控制成本变更在工程项目实施中，对于成本变更应当进行及时的控制，避免成本变更对项目实施的影响。
生产成本管控措施方案
生产成本管控措施方案随着市场的竞争越来越激烈，以及社会经济的快速发展，企业的生产成本越来越高。
如何通过精细化管控，降低生产成本，提高企业的竞争力，成为了企业管理的重要议题之一。
为此，我们在实践中总结出以下生产成本管控措施方案，希望能够为您的企业经营管理提供一些借鉴和参考。
1. 建立明晰的生产成本核算体系建立明晰的生产成本核算体系是企业进行生产成本管控的前提和基础。
核算体系应该包括“直接成本”和“间接成本”两个部分，其中直接成本包括原材料、直接人工、直接费用等费用；间接成本包括管理费用、财务费用、销售费用等各项费用。
只有建立了明晰的成本核算体系，企业才能知道每个产品的生产成本和毛利率，从而有针对性地进行成本管控。
2. 优化生产流程与工艺优化生产流程与工艺，是企业降低生产成本的重要手段之一。
通过提高生产效率、降低生产误差率、减少废品率等方式，有效地降低了生产成本，提高了生产效率和品质，同时也降低了生产风险。
3. 采用先进的设备和工具选择先进的设备和工具，可以帮助企业提高生产效率和质量，降低生产成本。
例如，数字化设备可以优化生产流程，减少人工干预的时间和机会，减少生产错误和故障。
此外，人性化的工具设计能够提高员工工作效率和舒适度，从而带来更高的生产效率。
4. 实施精细化供应链管理实施精细化供应链管理，可以帮助企业降低原材料采购成本和流通成本，同时提高生产效率和质量。
供应链管理应该从原材料采购开始，通过供应商选择和合作、到货质检和管理等方式，确保原材料质量和价格。
采用先进的供应链管理软件和系统，可以帮助优化供应链流程，提高生产效率和质量。
5. 将智能制造引入生产流程智能制造是数字化生产的一种形式，可以通过无人化、智能化、自动化等方式，实现自动化生产和生产过程的可追溯。
引入智能制造，可以帮助企业提高生产效率和质量，降低生产成本，提高产品的竞争力和市场占有率。
6. 进行成本分析和控制成本分析和控制是实现生产成本管控的重要手段，应该在生产成本核算体系建立后，实时条理地评估和监控各项费用，并对低效成本进行控制。
工厂成本管控方案方面
工厂成本管控方案1. 概述随着市场竞争的加剧，企业需逐渐优化成本结构，提高盈利能力。
而工厂成本是企业控制成本的主要方面，因此，工厂成本管控方案的制定具有重要意义。
工厂成本管控方案是指，针对企业的工厂运营过程，通过计划、执行、监测、调整等环节，实现工厂成本的控制和降低。
2. 方案内容2.1 成本预算成本预算是企业成本管控的基础，也是工厂成本管控方案的核心内容。
企业需要根据工厂实际情况，对各项成本进行预算，并对预算进行审核和批准。
成本预算应考虑到生产规模、生产线效率、人力成本、原材料价格等因素，制定出科学合理的成本预算。
2.2 成本核算成本核算是工厂成本管控的重要环节，通过对生产成本进行详细分析，了解每项成本所占的比重和变化趋势，从而及时发现问题和改进空间。
企业可将成本核算作为日常管理的一项重要内容，及时统计和分析成本数据，做出相应的决策。
2.3 成本控制成本控制是工厂成本管控的关键环节，其目的是通过控制成本开销，实现成本的降低和利润的提升。
企业可从以下方面进行成本控制：•生产流程优化：将生产流程中的无效环节进行优化，避免资源浪费，减少生产成本。
•采购优化：通过招标、比价等方式优化采购流程，降低原材料采购成本。
•人力成本控制：通过合理的人员配置和薪酬政策，控制人力成本，减少人力浪费。
•设备保养和维护：及时保养和维护生产设备，提高设备使用寿命，减少维修费用。
2.4 成本分析成本分析是工厂成本管控的重要环节，通过对成本的深入分析和研究，了解成本的构成、变化趋势、影响因素等，制定出相应的控制措施。
企业可将成本分析作为长期规划的一部分，为未来的发展制定出更为科学的战略规划。
3. 实施步骤3.1 初步策划企业需要对工厂成本管控方案进行初步策划，确定方案的目标和要求。
同时，需要了解工厂实际情况，分析成本构成和影响因素，为制定后续实施方案打下基础。
3.2 制定实施方案企业可根据初步策划的结果，制定详细的实施方案，包括成本预算、成本核算、成本控制和成本分析等方面，具体实施方案需结合企业实际情况综合考虑。
班组长如何控制成本和现场管理
案例分析：成功的成本控制和现场管理实践
我们将通过一些成功的案例分析，分享成本控制和现场管理实践中的经验和教训。这些案例将展示我们如何应 对挑战并取得卓越的结果。
案例一
如何在有限预算下完成优质工程。
案例二
如何通过优化现场管理流程提高工作效率。
总结和要点
1 控制成本的重要性
有效的成本控制能够保证项目顺利进行。
监控与调整
助他们及时发现和解决潜 在的问题。
供应链管理
优化供应链可以减少成本，并确保所需材料和 资源的及时到位。
技术应用
班组长可以利用各种技术应用来提高成本控制 效率，例如使用成本管理软件和自动化工具。
现场管理的重要性
现场管理是保证项目顺利进行的关键环节。班组长需要具备良好的现场管理能力，以确保项目在时间和质量上 都达到预期目标。
班组长如何控制成本和现 场管理
作为班组长，控制成本和现场管理是非常重要的。这些技能能够帮助我们提 高效率并保证项目的顺利进行。在本次演讲中，我们将探讨控制成本的重要 性以及如何在现场实施有效的管理方法。
控制成本的重要性
控制成本对于项目的成功非常关键。班组长需要具备有效地管理预算和成本的能力，以确保项目 按计划进行。
2 现场管理的关键
良好的现场管理能够保证项目按计划完成。
3 提高效率的策略
优化资源利用、高效沟通和持续改进工作方法可以提高现场管理效率。
1
安全管理
保障现场工作人员的安全，包括培训、
人员管理
2
安全设备的提供和安全事故的预防。
合理安排人员工作，提供必要的指导和
支持，提高团队的工作效率。
3
质量控制
监督施工质量，确保按照要求进行，避 免出现质量问题。
生产车间成本控制方案
生产车间成本控制方案在现代制造业中，生产车间是一个至关重要的环节。
有效地控制生产车间的成本，对企业的盈利能力和竞争力至关重要。
本文将探讨生产车间成本控制的方案和方法。
1. 成本分析首先，要对生产车间的各项成本进行深入分析。
主要成本包括人工成本、设备折旧费、原材料成本、能源消耗费用等。
通过详细的成本分析，可以找出哪些方面存在浪费和不必要的支出，为后续的成本控制提供依据。
2. 成本控制方案2.1 优化生产工艺流程优化生产工艺流程可以提高生产效率，减少生产周期，从而降低人工成本和设备折旧费用。
通过引入自动化设备、改善作业流程，可以减少人力投入，并提高产品质量。
2.2 精准采购原材料合理的原材料采购可以降低原材料成本。
与供应商建立长期合作关系，进行批量采购，同时关注原材料价格波动，采取适时的采购策略，可以有效控制原材料成本。
2.3 节约能源消耗生产过程中的能源消耗也是一个重要的成本。
采用节能设备，优化生产工艺，在生产过程中合理利用能源，可以有效控制能源消耗费用。
2.4 提高产品质量提高产品质量可以降低售后维护成本和售后服务成本。
通过提高生产工艺水平，提高产品质量稳定性，减少次品率，可以有效控制售后成本。
3. 成本控制的重要性生产车间的成本控制，直接影响到企业的盈利能力和竞争力。
通过有效的成本控制方案，可以降低生产成本，提高产品质量，提高企业的市场竞争力，实现可持续发展。
4. 总结生产车间的成本控制是企业管理的重要环节之一。
通过深入分析成本结构，制定有效的成本控制方案，优化生产工艺流程，精准采购原材料，节约能源消耗，提高产品质量，可以有效控制生产车间的成本，提高企业的盈利能力和竞争力。
生产车间成本控制不仅是一项管理技术，更是一项战略。
企业需要不断创新，不断提升管理水平，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
工厂成本管控方案
4.定期对成本管控成果进行总结和分享，推广成功经验。
五、总结
本方案旨在规范工厂成本管理，提高成本管控水平，为工厂持续稳定发展提供有力支持。工厂应结合实际情况，认真组织实施，确保方案的有效性。在实施过程中，要注重人性化管理，激发员工潜能，共同为实现工厂成本管控目标而努力。
4.采购成本控制
（1）供应商管理：建立供应商评估体系，选择性价比高的供应商，降低采购成本。
（2）集中采购：实行集中采购，提高议价能力，降低采购成本。
（3）库存管理：优化库存结构，降低库存成本。
5.人力资源管理
（1）定岗定编：合理设置岗位和编制，降低人工成本。
（2）员工培训：提高员工综合素质，提高劳动生产率。
（3）成本控制：通过目标成本法、价值工程等手段，对生产成本进行有效控制。
3.优化生产流程
（1）提高生产效率：优化生产线布局，提高设备利用率，缩短生产周期。
（2）降低生产损耗：加强生产过程控制，减少不良品产生，降低原材料和能源消耗。
（3）精益生产：推广精益生产理念，消除生产过程中的浪费，提高生产效益。
-建立成本核算体系，对直接成本和间接成本进行准确归集和分配。
3.生产过程优化
-采用精益生产理念，消除浪费，提高生产效率。
-通过工艺改进和技术创新，降低原材料和能源消耗。
4.采购成本控制
-建立供应商评估和选择机制，实现采购成本的最优化。
-实施集中采购，提高采购规模效益，降低采购成本。
5.人力资源管理
-合理定岗定编，优化人员配置，提高劳动生产率。
（3）激励机制：建立有效的激励机制，激发员工积极性，提高工作效率。
6.财务管理
生产型企业成本控制措施
生产型企业成本控制措施
1. 采购成本控制：提高采购效率，寻找合适的供应商，合理谈判采购价格，优化供应链管理，确保原材料的合理采购和利用，降低采购成本。
2. 生产工艺优化：通过改进生产工艺、工艺流程和设备，提高生产效率，减少废品和次品率，降低生产成本。
3. 人力资源成本控制：通过优化人员编制、提升员工生产水平和技能，提高员工的工作效率和工作质量，避免过度用工和浪费人力资源，降低人力资源成本。
4. 能源成本控制：采取有效的节能措施，提高能源利用率，减少能源消耗，降低能源成本。
5. 设备维护和管理：加强设备维护，延长设备使用寿命，减少设备故障和损坏，降低维修和更换设备的成本。
6. 库存成本控制：精确预测市场需求，合理安排生产计划，控制库存数量，避免过剩或过少库存，降低库存成本。
7. 运输和物流成本控制：优化运输路线和物流布局，降低运输成本和物流成本，提高货物运输效率。
8. 品质管理和质量成本控制：强化品质管理，改善生产过程中的各项质量控制，减少产品的次品率和退货率，降低质量成本。
9. 管理信息系统的建设和运用：建立合理的管理信息系统，实现信息化管理，提高企业的管理水平和决策效率。
10. 营销成本控制：通过市场调研和精准营销策略，提高市场占有率，降低市场推广成本。
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三、工序分析改进与成本管理 • 工序的症结在哪里？ • 工序分析的方法与工具 • 工序分析的过程与方法
17
工序分析法
• 什么是工序分析？ • 按照规定的顺序进行调查、分析，掌握工序中
存在的不经济、不均衡、不合理的现象，以及 中途出现的待工现象等，找到改善的重点，是 服务于制定改善方案的一种分析方法。
实事求是分析 客观分析 定量分析 记号化， 图表化分析
34
基本动作分析法与作业改善
基本动作分析的三大类
1、作业时的 必要动作
3、没有进行作业 的动作
2、使第一类动作 推迟的动作
35
基本的十八个动作3-1
36
基本的十八个动作3-2
37
基本的十八个动作3-3
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基本动作分析改善的十一个要点（1）
• 工序分析的目的工序分析是通过整体把握工序 流程，寻找改善重点。
• 工序分析也是工序管理、搬运管理、布局研究、 作业编制顺序规划等的资料获取手段。
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工序分析法的种类
产品工序分析法
工
序
作业人员工序分析
分
人-机器分析法
联合工序分析法
析
共同作业分析法
法
事务工序分析法
19
产品工序分析法
• 什么是产品工序分 析法？
– 生产现场平面布置图+生产工艺过程 +5+6
• 生产工序流程图
– 产品生产工艺过程表达图
8
作业流程图案例
9
二、生产成本构成——五三模型
• 可见成本
–人工成本：奖金工资 –原材料成本：原辅材料 –设备成本：设备购买、维护 –能源成本：水电气汽 –管理成本：管理费用、培训费用
• 不可见成本
–库存资金成本：资金占用 –质量成本：不合格品、废品 –浪费成本：七种浪费
• 动作改善的目标 –不经济、不均衡、不合理
4、对已改善的作业 进行实施和评价
1、带着问题意识 来分析现状的动作
3、排除不经济、 差异和不合理的现象
2、发现不经济、 差异和不合理的现象
32
动作改善四个原则
33
作业改善的顺序
问题的发生与发现
现状分析 重点问题的发现 制定改善方案 改善方案的实施 管理循环图的运作
生产管理者技能提升—成本篇
生产制造成本 管理与控制
1
本次课程提纲
1. 数字化生产管理 2. 生产成本五三模型 3. 生产工序与成本管理 4. 生产中的动作与成本
讲义中部分内容作为资料提供，并不全部讲解
2
一、生产管理基础与理念更新
• 什么是数字化生产管理？ • 数字化与作业流程图 • 作业流程图的绘制
该作业是否做到了最大限度地减少眼睛的运动
使作业尽量减少身体扭转动作
是否存在“保持”动作
需要加工、组装的材料、零部件提取是否方便
所使用的工具、材料等是否放在一抓住马上就可以使用 的地方
加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多
在作业流程中，是否采用了有利于作业的节奏
在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动 作
1、要使双手同时向两个相反的方向运动，并 排除双手“玩”的现象：
39
基本动作分析改善的十一个要点（2）
2、作业时是否做到了最大限度地减少 眼睛的运动：
40
基本动作分析改善的十一个要点（3）
3、作业时尽量减少身体的扭转动作：
41
基本动作分析改善的十一个要点（4）
是否 存在 “保
持” 某一 动作 ？
23
② 绘 制 工 序 流 程 图
24
③ 测 定 记 录 必 要 项 目
25
④整理分析结果
26
⑤制定改善方案
27
⑥ 改 善 方 案 实 施 与 评 价
28
⑦改善方案标准化
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作业人员工序分析法
• 按照作业顺序调查作业人员的作业动作， 将这些动作图表化，找出问题点并加以改 善的分析方法称为“作业人员工序分析 法”。
作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业
作业台和作业椅的高度是否有利于作业
45
改善统计分析步骤2-1
46
排列图
47
改善统计分析步骤2-2
48
排列图
49
本次培训内容回顾
1. 标准化生产管理 2. 生产成本五三模型 3. 低效生产工序管理 4. 生产中的不良动作
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感谢您的支持与参与！
联系邮箱： 联系电话： 期待着与您共同进步与发展！
51
• 设备配置、作业顺绘制工序流程图 3. 测定并记录工序中的必要项目 4. 整理分析结果 5. 制定改善方案 6. 改善方案的实施与评价 7. 使改善方案标准化
22
产品工序分析案例——①预备检查
• 调查现场数据与资料：
1. 产量：计划量与实际产量 2. 产品标准与内容 3. 检查标准 4. 设备布局 5. 生产作业流程图 6. 原辅材料
3
数字化生产管理
4
生产现场3M的18种状态
设备
加工 维修 维护 停机 空转 转换
物料
加工 搬运 停留 停滞 数检 质检
人
加工 搬运 等待 怠工 数检 质检
5
物料的六种状态与符号
1. 加工 2. 搬运 3. 停留 4. 停滞 5. 数检 6. 质检
6
物料停留的五种状态
7
生产作业流程图
• 生产作业流程图
42
基本动作分析改善的十一个要点（5）
需要加工组装的 材料、零部件的 提取是否方便？
43
基本动作分析改善的十一个要点（6）
6、所使用的工具是否放在一 抓住就可以使用的地方？ – 分析一下拿取钢笔动作
44
动1 作
分2
析
3 4
改5
善6
十
一
7 8
个9
要
点 10 11
要使双手同时向2个相反的方向运动,并排除双手是否存 在“玩”的现象
其他摊销成本
13
库存资金利息与机会成本
原辅材料 资金占用
产成品 资金占用
备品备件 资金占用
14
质量成本
质量成本
运行质量 成本
外部质量 保证成本
预防成本
鉴定成本
内部故障 成本
外部故障 成本
15
浪费成本
–（1）、生产过度的浪费 –（2）、停工等待的浪费 –（3）、搬运的浪费 –（4）、加工本身的无效浪费 –（5）、库存的浪费 –（6）、动作的浪费 –（7）、制造不良的浪费
10
设备成本
• 设备购买管理
–采购成本控制 –设备生产能力
评估
• 设备使用管理
–使用说明书的 编制
–操作工的培训
• 设备维修管理
–故障维修管理 –备品备件管理 –维修工具管理
• 设备维护管理
–设备维护计划 –系统大检修
11
能源成本
汽
水
气
电
12
管理成本
办公及差旅
原辅、成品 损耗成本
管理费用
工资奖金
• 作业人员工序分析的目标： 1. 是否存在不必要的待工？ 2. 移动次数是否太多？ 3. 移动距离是否太长？ 4. 加工与检查可否同时进行？ 5. 以下三项是否合理： • 设备配置、作业顺序、作业分配
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四、生产中的不良动作浪费 • 动作浪费的表现 • 动作分析的工具 • 动作分析的应用
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动作改善的操作
• 以原材料、零部件
或产品为对象，分
析工序时如何进行 的，是将着眼点放
复合型
在物流方面进行分
析调查的一种方法。
• 产品工序分析一般 包括四种类型：
直列型 分支型
合流型
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产品工序分析的目标
• 产品工序分析的目的是设计或改善作 业顺序，必须遵循“改善四原则”。
–是否有不必要的停滞？ –搬运次数是否太多？ –搬运距离是否太长？ –搬运方法是否存在问题？ –加工与检查是否可以同时进行？ –研究和分析以下三项是否适当？