基于三菱PLC塑料注射成型机电气控制系统的设计【开题报告】
基于PLC注塑机系统控制设计

基于PLC注塑机系统控制设计PLC(可编程逻辑控制器)是一种特别设计用于自动化系统的电子装置。
它可以接收和处理输入信号,并根据预先编程的逻辑进行输出控制。
在工业生产中,其中一个常见的应用是注塑机系统控制。
注塑机是一种用于制造塑料制品的机器。
通过将熔化的塑料注入模具中,并经过一系列的冷却和固化过程,制造出各种各样的塑料制品。
PLC 可以对注塑机的运行进行监控和控制,提高生产效率和产品质量。
PLC控制注塑机系统设计的关键步骤如下:1.确定系统需求:首先需要确定系统的需求和操作要求。
这包括确定所需的注塑机容量、产品种类和规格、生产速度等。
2.选择PLC型号:根据系统需求选择合适的PLC型号。
PLC通常有不同的输入输出点数、处理速度和通信接口等性能参数可供选择。
选定PLC 后,还需要配置相应的输入输出模块和信号转换器等。
3.设计电路图和布线:根据系统需求和PLC选型设计电路图和布线方案。
这包括确定输入设备(如传感器和按钮)和输出设备(如电机和液压阀门)的位置和连接方式。
4.编写PLC程序:根据系统需求编写PLC程序。
程序包括输入信号的采集和处理、逻辑判断和计算、输出信号的控制和处理等。
还需要设定相关的定时器和计数器,以确保控制过程的准确性和稳定性。
5.联机调试和测试:在设计完成后,将PLC连接到注塑机系统,并进行联机调试和测试。
通过监控注塑机的运行状态和输出信号,对PLC程序进行调整和优化,直到达到系统要求。
6.系统运行和维护:当系统调试完成后,PLC开始正式工作。
定期检查PLC和相关设备的运行状态,进行必要的维护和保养,以确保系统的稳定性和可靠性。
注塑机系统的PLC控制设计需要考虑到多个因素,如安全性、可靠性、灵活性和性能要求。
PLC控制的优点包括快速响应、可编程性、可扩展性和可靠性高等。
通过PLC的控制,注塑机系统可以实现更加精确和高效的操作,提高生产效率和产品质量。
基于PLC实现注塑机的电气控制

基于PLC实现注塑机的电气控制【摘要】注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
本文旨在使用S7-200 PLC实现控制系统的电气控制,与传统的继电器控制相比,该控制方法具有可靠性高、快速、抗干扰强等优点,从而实现了注塑机生产的自动化。
【关键词】注塑机;S7-200 PLC;电气控制;自动化1.引言近年来汽车、建筑、家用电器、食品、医药等行业对注塑制品日益增长的需要,更推动了注射成型技术水平的发展和提高。
从而线路复杂,继电器动作慢、寿命短,系统控制精度差,故障率高的传统采用继电器控制的注塑机被采用PLC 控制的系统代替。
PLC控制系统可以很好的实现注塑机的各个动作,提高了系统的控制精度和自动化。
2.注塑机液压系统的工作原理及要求注塑机是将粒状塑料通过料斗进入螺旋推进器中,螺杆转动,将物料向前推进,因螺杆外装有电加热器,将物料熔化成黏液,在此之前,合模机构已将模具闭合,当物料在螺旋推进器前端形成一定压力时,注塑机构开始将黏液高压快速注射到模具型腔中,经过一定时间的保压冷却后开模,把成型的塑料制品顶出,便完成了一个动作循环。
对液压系统要求为:合模运动要平稳,两片模具闭合时无冲击;模具闭合后,合模机构应维持闭合压力,以防止注射时将模具冲开。
注射后,注射机构应保持注射压力,使塑料充满型腔;预塑进料时,螺杆转动,物料被推至螺杆前端,螺杆与注射机构一起向后退,为使螺杆前端的塑料有一定密度,注射机构必须有一定的后退阻力;系统应设有安全联锁装置以保证安全。
3.注塑机的液压系统动作控制过程注塑机的一个工作过程要完成快速合模、慢速合模、增压锁模、注射座前进、注射、注射保压、减压放气、再增压、预塑进料、注射座后退、快速开模、慢速开模和系统卸荷。
液压原如理图1。
图1中各执行元件的动作循环主要依靠行程开关、时间继电器和压力继电器切换电磁换向阀来实现,各电磁铁动作顺序如表1。
plc开题报告

plc开题报告PLC开题报告一、研究背景随着科技的不断进步和工业化的快速发展,自动化技术在各个领域中得到广泛应用。
PLC(Programmable Logic Controller,可编程逻辑控制器)作为自动化控制系统的核心,具有高效、灵活、可靠的特点,已经成为现代工业控制的重要工具。
二、研究目的本研究旨在探讨PLC在工业控制领域中的应用,分析其优势和不足之处,并提出相应的改进措施,以进一步提高工业自动化控制的效率和可靠性。
三、研究方法1. 文献综述法:通过查阅相关文献和资料,了解PLC的基本原理、发展历程以及在工业控制中的应用情况。
2. 实证研究法:通过实地考察和实验分析,收集PLC应用案例,评估其效果和可行性,并根据实际情况提出改进建议。
四、研究内容1. PLC的基本原理和结构:介绍PLC的工作原理和内部结构,包括输入输出模块、中央处理器、存储器等组成部分,以及PLC与外部设备的连接方式。
2. PLC在工业控制中的应用:探讨PLC在各个行业中的应用情况,如制造业、能源行业、交通运输等,分析其在提高生产效率、降低成本、提升产品质量等方面的作用。
3. PLC的优势和不足:评估PLC作为自动化控制系统的优势和不足之处,包括其可编程性、可扩展性、可靠性以及对环境的适应性等方面的分析。
4. PLC应用案例分析:通过实地考察和实验分析,收集PLC在不同行业中的应用案例,评估其效果和可行性,并提出改进建议。
五、研究意义1. 促进工业自动化发展:通过深入研究PLC的应用,提高工业自动化控制的效率和可靠性,推动工业自动化的发展。
2. 提升企业竞争力:PLC的应用可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量,从而提升企业在市场竞争中的优势。
3. 推动科技进步:研究PLC的应用,可以促进自动化技术的创新和进步,推动科技的发展。
六、研究计划1. 阶段一:文献综述和理论研究,了解PLC的基本原理和结构,收集相关案例和资料。
基于PLC的注塑机机器人控制系统设计

基于PLC的注塑机机器人控制系统设计发表时间:2020-12-03T12:30:49.340Z 来源:《科学与技术》2020年第21期作者:胡佩栋[导读] 应用PLC技术还能够在很大程度上减少工作运转的安全隐患,提高工作人员的生产安全性,该技术具备很高的实用意义以及未来发展前景,所以具备着很大的研究价值胡佩栋宁波弘讯科技股份有限公司浙江宁波 315000摘要:应用PLC技术还能够在很大程度上减少工作运转的安全隐患,提高工作人员的生产安全性,该技术具备很高的实用意义以及未来发展前景,所以具备着很大的研究价值,应用PLC技术改造注塑机的控制系统,也成了当前塑料生产行业的一项重点研究内容。
关键词:PLC;注塑机;控制系统前言塑料制品因具有成本低、物理化学性质稳定、绝缘性能好等优点,广泛应用在航空航天、医疗、药品包装、3D打印等高精端科技领域,在国民经济中占有极其重要的地位。
注塑机是将塑料颗粒加热成熔融状态,并注射到模具内腔中加工成形状不同的塑料制品,因此,注塑机又被称为注射成型机。
目前,大部分塑料制品均由注塑机加工生产,与吹塑成型机、塑料挤出机相比,注塑机的生产效率更高、生产周期更短。
可编程控制器(PLC)是一种进行数字运算操作的电子系统,主要应用于环境复杂的工业领域,如PLC被应用于各种生产机械以及自动控制领域。
1注塑工艺流程塑料颗粒从下料口进入到料筒中,由螺杆的旋转运动带动塑料颗粒不断向前运动,料筒外部加热电阻丝温度不断升高,熔融状态的塑料在料筒前部不断积累并将螺杆向后推送,经过测量系统可以计算出螺杆向后推送的距离,并由此距离推算出料筒前段累积的熔融塑料体积是否达到设定值,达到目标值后,螺杆停止运动。
液压系统接收到信号后将熔融塑料以一定速度和压力注射到模具内腔中,模具合模后将熔融塑料注塑成所需形状,冷却系统将塑料制品冷却后,模具打开,顶出机构将制品从模具内腔中顶出2PLC技术的自身特点以及优点分析首先,针对传统的注塑机运转流程中所存在的一系列弊端,应当及时地进行控制以及解决,才能够确保注塑机的正常运转,因为传统的注塑机所使用的控制器在价格上相对来说是比较低廉的,所以它的控制系统在内部结构上也并没有达到优化的状态,这种注塑机只是针对固定的机械生产方式来进行简单的塑料制造和生产,不能根据时代发展需求展开高精尖的产品生产,在硬件设置方面也存在着很多的问题,它的控制器十分的庞大,而且需要连接许多的线路设备来进行供电和控制,在操作起来十分的复杂和烦琐,而且在控制过程中很容易发生线路故障而引起重大的设备故障,降低了注塑机控制系统的安全性。
基于PLC的注塑机结构及控制系统设计

基于PLC的注塑机结构及控制系统设计
1.注塑机结构设计:
注塑机包括机身、注塑部分、锁模机构、液压泵站、电气控制
系统等,它们都需要在结构设计时有明确的目标。
机身:机身应该牢固、平稳,以确保注塑过程的稳定性。
在选
择材料时,应该考虑材料的强度、硬度、耐磨性和老化程度等。
注塑部分:注塑部分是整个注塑机的核心部件,它包括螺杆、
加热器、喷嘴等。
在设计时,应该根据注塑材料的性质和生产需要
来选择对应的注塑部分。
锁模机构:锁模机构是用来保持模具稳定的组件,它应该具有
足够的力量,以确保模具能够被紧密闭合。
液压泵站:液压泵站是注塑机能够进行加压、旋转和移动的关
键设备。
在设计时,应该选择具有高流量、大容量的液压泵站以确
保注塑机操作的顺畅性。
电气控制系统:电气控制系统是整个注塑机的控制中心,它能
够控制注塑机的所有运动部件。
在设计时,应该充分考虑到稳定性、可靠性和易操作性等因素。
2.注塑机控制系统设计:
注塑机的控制系统可以利用PLC控制实现。
常见的PLC用于注
塑机控制的品牌有西门子、欧姆龙等。
控制系统的功能:注塑机控制系统基于PLC设计,主要包括注
塑时间、压力控制、模具温度控制、模具开合控制等功能。
控制系统的实现:PLC能够读取传感器运行信号,存储数据,
并进行数据处理,以控制注塑机运行。
使用触摸屏控制系统,可以
方便地对注塑机进行调整。
总结: PLC控制系统对注塑机的生产效率和质量有直接的影响。
注塑机的设计和控制系统的设计都需要根据产品要求进行精细化设计。
基于三菱PLC吸塑成型机控制系统的设计【开题报告】

开题报告电气工程及其自动化基于三菱PLC吸塑成型机控制系统的设计一、课题研究意义及现状塑料是当今世界各国国民经济各个部门及人们生活领域中广泛使用的一种新型结构材料,世界各国政府特别是一些工业发达国家,如德国、美国、意大利、日本等国政府都非常重视和支持塑料机械的发展。
但同时应该引起我们足够重视的是,国外许多知名的塑料机械生产企业,正看好我国这个唯一剩下的世界最大的塑料机械市场,纷纷在我国投资办厂。
据不完全统计,江浙地区已经投资落户的外国企业有日本东芝、加拿大HUSKY、日本法那克、日本宇部、三菱重工、日本住重机械、德国德马格等,其余的还有韩国LG、韩国的东升、日本日精、奥地利恩格尔也正在计划之中。
国外企业纷纷登陆,虽然对我国塑料机械的发展将起到积极的作用,但同时也将会威胁缩小国产塑料机械市场的空间,将对国内塑料机械生产企业、对我国塑料机械行业是一个严峻的挑战。
因此,设计出具有自主知识产权的的吸塑成型自动系统是十分必要和迫切的,在基于塑料片吸塑成型工艺及流程控制技术的学习和研究,本文力图设计出吸塑成型机控制系统,完成成型设备的电气控制系统的设计,使系统控制可靠稳定,工效高,成本低廉。
二、课题研究的主要内容和预期目标本课题要求学生在对研究塑料片吸塑成型工艺及流程控制技术有深入了解学习的情况下,根据已经学习的电气控制相关知识设计出一种基于可编程逻辑控制器吸塑成型设备的电气控制系统的设计,使系统控制可靠稳定,工效高,成本低廉。
其基本要求:(1)动态检测各个加热器的温度,并通过A/D转换后,存储在PLC。
(2)用FX2N PLC作为系统的控制器,自动完成加热、成型、输送、监视等控制程序。
(3)根据成型材料的性能,完成成型加工的高效低耗的程序控制算法。
(4)利用触摸屏实现系统参数调整和显示,并设计完成控制菜单。
按毕业设计要求完成中英文翻译、文献综述和设计论文书写,并准备PPT参加论文答辩。
初步的目标:通过学习可编程逻辑控制器的相关知识和了解塑料片吸塑成型工艺的具体过程和吸塑机的结构,完成初步的设计方案和系统硬件选型的两个基本任务。
基于PLC的注塑机控制系统设计开题报告

基于PLC的注塑机控制系统设计开题报告2012 届本科学生毕业设计(论文)开题报告表专业电气工程及其自动化填报时间:2011年12月 28日题目基于PLC的注塑机控制系统设计学生姓名班级学号指导教师资料收集:[1]张利平.液压传动与控制[M].西安:西北工业大学出版社,2005.8[2] 李忠文.注塑机电路维修[M].北京:化学工业出版社,2001.6[3] 曹菁等.基于PLC和触摸屏的注塑机控制系统研究[J].测试与控制,2007.11,20(6):184-190 [4] 钟汉如.注塑机控制系统[M].北京:化学工业出版社,2003.12[5] 陈立定等.电气控制与可编程序控制器的原理及应用[M].北京:机械工业出版社,2004.6 [6] 郁汉琪.电气控制与可编程序控制器应用技术[M].南京:东南大学出版社,2003.6[7] 陈山林.基于PLC特殊功能模块的温度控制系统[J].仪器仪表学报,2004.8:903-905 [8] 张松华等.基于PLC的注塑机控制系统的设计[J].仪器仪表用户,2004,(6):15-16. [9] 孙传友等.测控电路及装置[M].北京:北京航空航天大学出版社,2002.5[10] 陈雅等.注胚机自动控制系统的设计[J].广东自动化与信息工程,2004,(3):25-27 国内外研究现状和实际意义:注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品,被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。
在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一。
近几年来,世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力,以及自动化水平。
同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机,以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。
基于PLC的注塑机自动控制系统设计

加工设备与应用CHINA SYNTHETIC RESIN AND PLASTICS合 成 树 脂 及 塑 料 , 2019, 36(1): 72塑料因具有生产成本低、物理和化学性质稳定、绝缘性好等优点,在航空航天、药品包装、高端医疗器械等领域广泛使用[1-3]。
塑料的加工主要由注塑机完成,注塑机通过成型模具将融化后的塑料颗粒加工成不同形状的塑料制品。
据统计,80%以上的塑料制品是通过注塑成型生产的。
注塑成型是个复杂的工艺过程,注塑制品质量受到工艺参数、模具精度、材料参数等多重因素影响。
早期注塑机控制系统采用继电器搭建,占用空间大,接线复杂,智能化程度低,机组出现故障时,故障原因不能直观地被呈现。
随着可编程控制器(PLC)控制技术的快速发展,PLC技术在现代化工业控制中广泛使用。
PLC拥有可编程性好、稳定性强、不易受外部干扰等优点,在注塑机控制系统设计中成为首选[4]。
为提高注塑机生产自动化程度以及整个系统的可监控性,本工作在控制系统中引入触摸屏,通过触摸屏实现注塑机参数的设置、各种参数的显示以及故障信息的监控等。
1 注塑机结构和工艺流程1.1 注塑机结构注塑机由锁模系统、加热冷却系统、注射系基于PLC的注塑机自动控制系统设计戴本尧(浙江工贸职业技术学院,浙江省温州市 325000)摘要:为了使注塑机在塑料加工过程中有较好的稳定性、安全性、协调性,以及可以直观地进行监控,设计了基于可编程控制器(PLC)与触摸屏相结合的三级递阶控制系统。
介绍了注塑机结构并分析了其工艺流程,在分析硬件结构的基础上对注塑机的全自动控制进行了软件设计。
结果表明:该系统以PLC为主控,触摸屏为上位机,采用多个传感器相互配合,极大地提高了注塑机的自动化程度。
关键词:注塑机 可编程控制器 触摸屏 三级递阶 软件中图分类号:TQ 320.66 文献标志码:B 文章编号:1002-1396(2019)01-0072-04Design of automatic control system for injection molding machine based on PLCDai Benyao(Zhejiang Industry Trade V ocational College, Wenzhou 325000,China)Abstract:This paper designs a three-stage hierarchical control system based on program logic controller (PLC) and touch screen, which ensures the stability,safety,coordination and intuitive monitoring of the injection molding machine in the process of plastic production. It introduces the structure of the injection molding machine and its technological process. The software for automatic control of the injection molding machine is designed on the basis of analysis to the hardware structure. The results show that the automation of the machine is improved by applying PLC as the main control, touch screen as the host computer, and multiple sensors cooperating with each other.Keywords:injection molding machine; program logic controller; touch screen; three stage hierarchy; software收稿日期:2018-09-09;修回日期:2018-11-08。
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总体框架图:
1)设计目标 熟悉注塑机构造及其基本原理知识,了解 PLC 的基本功能,熟悉三菱 PLC 的特征和触摸屏的使 用,设计并利用三菱 PLC 进行编程并对注塑机工作流程进行电气控制,为将来从事 PLC 电气控制系 统开发、和产品制造打下基础。 2)本设计的主要内容如下:
(1)能手动控制调试模具; (2)能自动执行工作循环; (3)用人机界面设置加热温度、开模速度、冷却时间、注射压力等工作参数; (4)能对注塑过程中的流量、压力、位置以及料桶温度的控制。 (5)具有必要的电器保护; 三、课题研究的方法及措施
目前,随着新型合成材料的涌现和要求使用高精度注塑范围的扩大,以及绿色环保的意识的日 渐增强,人们对注塑机的要求越来越高,各类紧密型、节能型、环保型等注塑机不断涌现,产业结 构正在迅速转变。在这些种类繁多的注塑机中,最具代表性的有以下几种:液压式注塑机和电动式 注塑机。我国的注塑机品种单一,以通用机为主,技术创新不够,不能适应市场的需求.随着塑料 制品加工业的进一步成熟,对塑料机械产业也提出了越来越高的要求。为实现高效、精确、节能的 目标,我国的注塑机技术正向着大型化,智能化,超高速化的方向发展。 二、课题研究的主要内容和预期目标
文翻译的设计前期工作。
第三阶段(自 2010 年 11 月 20 日至 2011 年 4 月 1 日):熟悉注塑机及三菱 PLC 控制系统原
理,了解其硬件电路图,构建软件整体框架,及各个子程序的设计,撰写设计报告与论文。
第四阶段(自 2011 年 4 月 2 日至 2011 年 4 月 16 日):完善论文,跟指导老师交流,完成论
开题报告
电气工程及其自动化
基于三菱 PLC 塑料注射成型机电气控制系统的设计
一、课题研究意义及现状 塑料是一门新兴的、综合性的工业 ,近十年工程塑料生产每年以 8%以上的速度递增 ,而 80%的
工程塑料制品都是采用注塑成型 ,由此可见 ,注塑成型在塑料工业 中有其特殊的地位。目前,注塑 机的控制系统正朝着高精度、高灵敏度、节能、比例和微机程序化方向发展。各种最新的电气元 件、液压元件都在注塑机控制系统中得到及时的应用,形成了机、电、液一体化产品。
四、课题研究进度计划
毕业设计期限:自 2010 年 10 月 18 日至 2011 年 4 月 22 日。
第一阶段(自 2010 年 10 月 18 日至 2010 年 11 月 19 日):查看分析任务,收集资料相关所需
的,各项准备工作做好开始系统总体方案设计,
第二阶段(自 2010 年 11 月 20 日至 2011 年 2 月 12 日)撰写并完成开题报告、文献综述、外
注塑机是注塑成型的主要设备,注塑机的技术参和性能与塑料性质和注塑成型工艺有着密切的 关系。在塑料工业迅速发展的今天,注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位,其生产总数占 整个塑料成品设备的 20%--30%,从而成为目前塑料机械中增长最快,生产数量最多的机种之一, 被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领 域。
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注 射 成 型 机 简 称 注 射 机 或 注 塑 机 ,具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质 地密致的塑料制品。能在对各种塑料进行加热、融熔、搅拌、增压后,将塑料流体注入模具的模腔 内,经冷却固化后,最后完成工件的一次注塑成型。注射成型机具有耐冲击性、耐磨性、绝缘等特 点,工艺先进,流程简捷,是现代加工塑料制品极具生命力的最新技术。
塑料注射成型机作为塑料制品加工设备已有半个多世纪的历史,近年来随着塑料制品应用领域 的不断扩大,世界上对注塑机械的需求呈现了持续大幅攀升的趋势。众所周知,最早的注塑机结构 就是全电动式。只不过当时采用的是一般电动机,结构复杂、耗能高。现在的这种用伺服电机驱动 的全电动式注塑机最早出现 20 世纪 80 年代初,它在肘杆式注塑机的结构上用伺服电机取代了所有 油缸,由日本少数厂家率先推向市场。虽然它有一系列优点 ,但由于技术不成熟和价格昂贵等原 因未能在市场上拓展。
文修改,准备答辩。
五、参考文献
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选择开关、按钮、行程开关等
触摸屏
FX2N—32MR
FX2N-4AD-PT
态执 指行 示继 灯电
器 状
变
上下模
频
料料具
器
筒筒加
加加热
热热
温度传感器 (热电偶)
电磁铁
电动机
注塑机电气控制系统以 PLC、触摸屏和变频器为核心部件,主要由传统的继电器、接触器控 制。本设计对电气控制系统使用 PLC 来实现对各电磁阀、电机、加热系统等输出装置的动作控制; 使用触摸屏来实现人机模式的控制,并进行温度、时间等参数的设置和显示。