探究冲孔桩基础施工技术控制要点
冲孔灌注桩施工中质量控制要点和常见质量问题预防处理的探讨
２ 前期 预 控 ． ２
存 施 工 前 期 阶段 ， 要 熟 悉 设 计 图 纸 文 件 和 地 质 勘 察 报 告 。 先 据 地 质 资 料 显 示 ， 探 揭 露 的岩 土 层 自上 而 下 分 为 ｌ 层 ： 工 钻 １ 人
成因形成的①杂填土 （ ） Ｑ 及②耕土 （ 问 ， Ｑ ） 冲洪积成 因（ ） Ｑ 形 成的③ 粉砂、 卵石 、 。 ④ ④ 粗砂 、 细砂 、 ④， ⑤次 生红粘土 、 次生 ⑤． 红粘土 、 ⑥含角砾粉质粘土 、 含卵 石粉质 粘土 、 ⑥ ⑦含角砾粉质
生 降温 收缩 裂 缝 。这 类 裂 缝 较 深 ， 时 是 贯 穿性 的 ， 破 坏 结 构 有 将
收 缩 ， 此 时表 面 受 到 内部 混 凝 土 的 约 束 ，将 产 生 很 大 的拉 应 力
度 筋， 对称均匀分布 ， 使 以提 高 极 限 拉伸 值 。 加 强 混 凝 土 的 养 护 和 保温 ， 制 结 构 与 外 界 温 度 梯度 在 允 许 范 围 （５ 以 内 。 凝 控 ２ ℃） 混 土 浇 筑 后裸 露表 面及 时喷 水 养 护 ， 热 天 应 适 当延 长 养 护 时 间 ， 炎
的整体性。
３５３ 预 防措 施 ．．
（） 理选 择 原 材料 和 配 合 比 ， 用 级 配 良好 的 石 子 ； 、 Ｉ合 采 砂 石 含 泥量 控 制 存规 定 范 围 内 ；在 混凝 土 中 掺 加 减 水 剂 ， 降低 水 灰
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种深基础，具有承载力强、刚度大、防震减振等优点，适用于大型桥梁、高层建筑、水工建筑等工程施工。
在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合工程要求和标准，避免后期出现安全隐患和损害工程耐久性。
一、桩机操作要点冲孔灌注桩施工需要使用专用的钻机进行，操作过程中需要注意以下要点：1. 桩机驾驶员必需熟悉机器的使用和维护，严禁无资质人员进行操作。
2. 桩机必须在平稳的地面上安装，且支架必须牢固。
3. 在施工过程中，严格按照机器使用说明进行操作，必须注意操作规范和安全，确保施工过程中的安全和机器的正常运行。
二、桩孔清理要点清理桩孔是保证冲孔灌注桩质量的关键，桩孔里的泥土和石头都必须全部清除干净，以确保桩的周边没有杂物，避免桩体的损坏和出现空洞等问题。
1. 清洗桩孔：水泥清洗液要滞留在桩孔周围30cm，至少清洗两边，水泥浆要先在桩孔底100mm内淋透。
2. 清理孔内泥土：采用机械或者人工的方法清理桩孔底松散的泥土和岩石等杂质，必须保证孔内干净，杂质移除时特别注意不得损坏桩孔周边的土壤。
3. 排水孔的开挖：桩孔部位需要开挖排水孔，以保证桩孔内部的水分能够顺畅排出，避免桩孔内部积水的影响。
三、钢筋笼加工要点钢筋笼是冲孔灌注桩的主要构件之一，质量的好坏直接影响到桩体的承载能力和稳定性。
钢筋笼的加工要点：1. 加工前应检查、核对图纸和钢筋数量、直径及连接方式，确认无误后再进行加工制作。
2. 需要严格按照图纸要求进行加工，在加工过程中要注意钢筋的弯曲和剪切，确保钢筋的精确度和稳定性。
3. 加工后应进行钢筋笼端部长度、衔接、间距等尺寸检查，必须保证各项指标符合规定和要求。
四、灌注混凝土要点灌注混凝土是冲孔灌注桩的重要组成部分，有着很好的承载能力和耐久性，因此在灌注混凝土的过程中，需要注意以下要点：1. 灌注混凝土要配比严格按照设计要求，确保混凝土的强度和质量符合标准。
冲孔灌注桩施工质量控制要点
冲孔灌注桩施工质量控制要点冲孔灌注桩是一种常用于建筑工程中的基础工程施工方法，其质量对工程安全和稳定性有着重要的影响。
对冲孔灌注桩的施工质量进行有效控制和管理是至关重要的。
下面将就冲孔灌注桩施工质量控制的要点进行介绍。
一、施工前的准备工作在进行冲孔灌注桩的施工前，需要做好充分的准备工作。
需要对施工现场进行勘察和评估，确定地质情况和地下水情况，为后续的施工提供重要的依据。
需要制定详细的施工方案和施工工艺，包括冲击桩的参数和工艺要求，确保施工的顺利进行。
二、桩基的制作和施工1. 桩基的制作桩基的制作是冲孔灌注桩施工的关键环节之一，主要包括钢筋的预制和模板的安装。
在钢筋预制时，需要根据设计要求进行加固和编织，确保钢筋的质量和数量符合要求。
在模板安装时，需要严格按照设计要求进行操作，确保模板的整体性和刚度。
三、施工过程中的质量控制1. 现场监测在冲孔灌注桩的施工过程中，需要进行现场监测，包括桩基的冲孔深度和桩身的灌注参数，确保施工的质量和进度。
还需要对桩基的质量进行抽样检测，确保冲孔灌注桩的质量符合设计要求。
2. 施工人员的培训施工人员是冲孔灌注桩施工的关键，他们的操作技术和施工经验直接影响着施工的质量和效率。
需要对施工人员进行专业的培训和技术指导，确保他们能够熟练掌握施工工艺和操作要点。
3. 施工记录的管理在冲孔灌注桩施工过程中，需要对施工现场进行详细的记录和管理，包括施工过程和质量抽样检测结果。
这些记录可以为后续的工程质量评估和事故分析提供重要的依据。
四、施工后的验收和总结1. 施工验收冲孔灌注桩施工完成后，需要进行施工质量的验收，包括桩基的尺寸和形状、混凝土的密实度和均匀性等方面。
只有通过验收，确认桩基的质量符合要求，才能够进入下一步的工程施工。
2. 施工总结在冲孔灌注桩施工完成后，需要进行全面的施工总结和经验总结。
这包括施工过程中遇到的问题和解决方案、施工质量的监测和控制以及施工的优化和改进等方面。
简析冲孔灌注桩施工质量控制要点
简析冲孔灌注桩施工质量控制要点0 引言冲孔灌注桩是要求在较短时间内快速完成混凝土灌注，其施工工序环节较多，要求技术较高，所以为了保证工程的施工质量，为了防止断桩等重大质量事故的发生，其做好施工质量管理、质量控制和采取事故预防措施至关重要。
但是在复杂地质的环境下，冲孔灌注桩的施工质量会受到一定的影响，需要相关工作部门做好相应的质量控制措施，以保障灌注桩的施工质量。
1 工程概况某工程建筑面积约62000m2，由8栋楼组成，地上层数15-16层，地下1层。
二期工程地基基础设计等级为乙级，桩基安全等级为二级，基础采用冲孔灌注桩，以中-微风化花岗岩为持力层，桩端需进入持力层一倍桩径，桩钢筋笼沿桩身通长设置，桩身混凝土强度等级为C30水下砼。
2 场地地质情况以及易出现的质量问题分析2.1 复杂地质根据由当地勘测院提供的前期岩土工程勘察报告显示本工程具有淤泥超厚、局部沙层厚、各种岩层起伏变化大的地质特征，冲孔桩孔深最深处达到65m以上。
2.2 水文地质条件本工程场地北侧处于一河汊，河底高程约为 1.9～2.5m，场地内地下水主要为杂填土中的上层滞水，粗砂层中的承压水，以及岩层中网状孔隙裂隙水，地下水位稳定埋深约为罗零高程2.5～5.9m。
2.3 复杂地质常见质量问题（1）本工程表层杂填土层超厚，最深处达到地面以下5.8m，并且杂填土中含有大量的条石和乱毛石，给冲孔桩开孔带来极大的困难。
（2）碎块状强风化花岗岩层厚以及岩石夹层多，不利于持力层的判定，极有可能对成孔质量造成难以弥补的影响，若判定不清将会造成重大质量事故。
（3）软土层厚，本工程场地地面以下6m-20m、30-50m左右为淤泥层和淤泥质土层，呈饱和，流塑状，该软弱土质层易发生冲孔桩成孔缩径和坍塌现象。
（4）局部砂层厚，本工程场地地面以下16m-34m左右为粗砂层，在冲孔过程中易造成塌孔、卡锤的现象。
（5）岩层起伏大，岩层结构起伏较大时，当冲孔桩达到岩面时，由于岩层面角度陡峭，这时极易出现冲孔偏位、卡锤的现象。
冲孔灌注桩施工工艺及关键点
谈冲孔灌注桩的质量控制及其他注意事项冲孔灌注桩是目前应用较多的一种桩基形式。
由于它往往是作为单桩基础运用，且施工时间长,桩身较大,一旦出现质量问题，对建筑物的安全以及工期、投资的影响都是很大的。
因此，必须严格控制好质量，确保每一条桩都合格。
一、关于超前钻:做超前钻当然首先是为了了解持力层的可靠性，因为，如果持力层下面较浅处有软弱层或溶洞，那么这个持力层就不足以承受设计荷载,这条桩就不合格。
如果抽芯检测发现了,那么这条桩就不能用，必须补桩，而且要补两条，因为有钢筋笼，不可能在原位重新冲桩。
如果没有通过检测发现,那就必然给这幢建筑物留下一个很大的结构安全隐患，毕竟抽芯检测不是100％地做.事实上,之前的地质勘探由于桩基形式未定,往往没有按超前钻的要求去钻。
而且之前的地质勘探钻孔数量少，又不是在桩位钻的，只能大致反映该区域的地质情况,为设计提供一个参考。
而每条桩位的地质情况都会有所不同,有的甚至相差甚远。
所以，超前钻是很有必要的。
如果在做超前钻时监理单位已经进场，那么监理单位就应该对每一条桩入持力层岩后的情况进行旁站记录,包括入持力层岩时的深度，入持力层岩后再下去3倍桩径(且不小于5米)深度的情况，并收集岩样，作标记保管好，以便冲桩施工时用于对照、判定。
所有的深度都必须严格地按建筑物的±0。
00来测量核定。
有了超前钻结果，那么就可以由设计单位根据超前钻的情况具体地确定每条桩的桩底标高,作为施工终孔的基本依据。
由于冲孔灌注桩以微风化或中风化岩作为持力层，因此主要是考虑其端承力，而不考虑摩擦力。
对于设计以微风化岩作为持力层的桩，如果微风化岩上面的中风化岩层很厚，那么这部分中风化岩可以提供很大的摩擦力，再加上中风化岩作为持力层也有很大的端承力，可以考虑将其持力层改为中风化岩，这样就可以节约不少时间和投资，因为岩石是比较难冲的.这也就显示出了超前钻的另外的作用、价值。
当然，这必须由设计人员核算后才能确定,并须报审图公司审查同意。
浅析冲孔灌注桩施工技术及质量控制
赖 红 连
摘
要： 随着高层建筑 的发展， 传统的天 然浅地 基已不能满 足 日新 月异的建筑 要求， 是各类桩基便应运而 生。在众多的桩基础中冲孔 于
以单桩大 口径， 承载能力高， 超深能力强、 适用性广而著称 。由于冲孔灌注桩施工工艺 的特殊性 ， 个别桩成孔时易出现坍孔、 冲洗返渣时 间不足 、 孔底不够干 净、 灌浆过程提拔管过快 、 技术控制不严等 因素 影响， 通过现场低应变 动力测试 、 高应变动力检 测和 钻芯法等 验桩 手段 ， 经常发现 部分 桩的桩身存在断裂 、 夹泥 、 缩径、 离析． 、 沉渣过 厚、 胶结不 良、 混凝土 强度偏 低 （ 达不到 设计要求） 等缺 陷 ， 因此 ， 应加
沟、 溶槽、 石芽 、 溶洞 、 隙） 发育 ， 裂 极 更应 充分了解分 析场 区下 伏 基岩面 的起伏状况 ， 溶洞裂 隙的分布情况 ， 发育规模和状 态， 有太多 的工程实例 说 明， 若冲孔位 置位于 石芽边缘 ， 成孔 时易 发生斜孔 或卡锤 现象 ， 斜孔 时即大量 回填块石校 正 ， 造成误工 费时 ， 很不经济 ； 卡锤 时孔 壁极易垮 塌， 重时冲锤 埋入孔 中， 严 延误施工进度 ；冲击成孔灌 注桩虽能穿越岩溶裂 隙发育 带， 但 若遇 较大 的岩溶裂 隙发育 带， 由于溶洞裂 隙在地 下发育千姿 百 态， 成孔 时桩的一侧 难免也可 能发生斜 孔或卡锤 ， 发育规模 而 较 大 的溶 洞 裂 隙 ， 灌 混 凝 土 时 易 发 生漏 浆 、 浆 护 壁 坍 孔 等 浇 泥 现象， 给成桩带来较多质量隐患 ， ： 如 某高层建筑 １ 该场 区 ６ 桩，
地质条件较复杂 ， 岩溶盆地地貌 ， 下水位较高 ， 计为嵌岩 为 地 设
冲孔桩桩基础施工技术要点详解
冲孔桩桩基础施工技术要点详解冲孔桩流程：作业条件：1工程地质资料齐全，桩基设计图纸已组织会审，桩基专项施工方案已审批。
2已排除桩基范围内高空、地面和地下障碍物,场地已平整压实，桩基施工机械能在场地内正常运行,雨期施工已落实排水措施。
3根据现场实际情况，打桩场地附近建（构）筑物已采取隔振措施。
4桩基轴线和水准基点控制桩已设置完毕，并经复核已办理确认移交手续。
5桩位已复核无误，用木桩、短钢筋或白灰撒线等做出标志。
6已选择和确定打桩设备进出路线和桩基施工顺序。
7检查管桩外观质量合格，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格管桩已做好标记并安排退场处理。
8桩基施工设备已安装，检查桩基施工机械设备及起重工具是否完好，铺设水电管线。
9管桩、旋挖桩等施工前应根据设计要求进行试桩，试桩数量应满足设计要求，一般不少于2 根。
人工挖孔桩一般不进行试挖桩，但地质情况复杂、设计有明确要求时可试挖桩，并经勘察、设计单位查看、确认后进行大面积开挖。
各工序质量控制要点：1成孔时应先在孔口设圆形6～8mm钢板护筒，护筒（圈）内径应比钻头直径大200mm，深度一般为1.2～1.5m，冲孔机就位，开始冲孔作业前，应及时加块石与粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，泥浆密度和冲程应符合相关规范规定，在造孔时将孔内残渣排出孔外。
2造浆用材料及泥浆质量应自检符合要求，冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击1～2m深度应排渣一次，直至设计深度。
排渣时须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。
3在钻进过程中每1～2m应复查成孔垂直度，发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠偏。
4成孔后应测量孔深，复核无误后开始进行清孔。
清水置换应使泥浆密度控制在1.15～1.25之间。
5清孔后立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，防止钢筋笼在浇灌混凝土过程中浮起或下沉。
钢筋笼安装完毕并检查无误后，应立即浇筑混凝土，避免泥浆沉淀和塌孔。
6针对水下混凝土浇注一般采用导管法在水中灌注。
冲孔桩施工质量控制
浅谈冲孔灌注桩的施工质量控制要点摘要：本文详尽的讲述了冲孔桩的应用领域、施工工艺流程、施工质量控制方法及控制要点。
通过以上信息完整全面的反应了冲孔桩施工的全过程，为同类工程施工提供一些借鉴。
关键词：工艺流程；控制方法；控制要点；护筒埋设；成孔；终孔；二次清孔；水下砼灌注一、冲孔灌注桩在建筑工程中的应用领域随着我国经济社会的发展，建筑行业日新月异，各种新材料、新工艺、新工法的成功应用，对建筑结构的安全性、可靠性也提出了更高的要求。
冲孔灌注桩做为建筑物基础在高层建筑、铁路、公路、港口码头得到了广泛的应用。
冲孔灌注桩是借助于冲锤将原状岩土层通过重力冲击成孔，然后下沉钢筋笼灌注混凝土，将建（构）物桩基置于中微化完整岩层的一种先进的施工技术。
那么冲孔灌注桩在施工质量控制方面应注意那些问题呢？下面笔者就冲孔灌注桩施工质量控制谈谈自已的看法，也借此与同行业的同仁们一起讨论、交流与学习。
二、冲孔灌注桩施工工艺流程如右图所示：三、冲孔灌注桩施工质量控制方法及控制要点 1、场地平整清除场地内的障碍物，对软弱地基土进行预处理（如换填砖渣、石粉等）并压实，做好施工场地的排水工作。
2、测量放线（桩位放样） 1）根据图纸坐标用全站仪进行放样，在桩位上打设钢筋头并绑上布条，写明桩号。
2）开孔前应再次用全站仪进行复测。
3）正式施工前施工员根据相邻桩的关系或轴线关系用钢卷尺对桩位进行复核。
3、桩机就位（桩位对中） 1）根据已放样出的桩位点，用挖土机与桩机配合将桩机移置施工桩位并用枕木整平。
2）利用桩机吊锤法将桩机与桩位进行对中。
对中方法：在桩机抛杆的滑轮上引吊锤，当吊锤与桩位钢筋头完全对中后将桩机用枕木整平。
（如图所示） 4、护筒埋设1）设置护桩当复核桩位无误后，从桩位点向四个方向引出四点做护桩并打设钢筋（钢筋长约1.5m,打入土中不少于80cm ，要求打设牢固，三点成一线），四点距桩位约3米。
（如图所示）2）钢护筒制作 钢护筒采用3mm ～5mm 钢板制作，为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋，钢护筒尺寸一般桩机就位测量放线场地平整钢护筒埋设桩位复核冲击成孔泥浆循环处理第一次清孔安放隔水栓水下砼浇筑测孔深、沉淤沉放钢筋笼下导管第二次清孔测沉淤钢筋笼验收不合格不合格设置护桩垂直度控制终孔验收钢筋笼制作护桩比施工桩径大200mm。
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探究冲孔桩基础施工技术控制要点
摘要：在建筑施工中，基础决定了建筑物的牢固性。
而在施工管理中，最为重
要的一点就是对桩基础的质量进行有效的控制。
一般情况下，在建筑施工中，对
冲孔桩基础的施工较为简单，操作技巧也较容易掌握，在对设备的投资方面也相
对较小，因此，已经广泛的应用于各类房屋以及民用建筑中。
本文针对冲孔桩基
础施工技术控制要点进行详细阐述，希望为以后的研究做出参考以及借鉴。
关键词：冲孔桩；施工技术；控制
冲孔桩基础的建设就是利用重桩锤自身的重力进行自由落体，对桩位进行重
复的捶打，从而使桩孔形成，完成浇灌水下混凝土成桩。
将冲孔桩基础按照设计
类型划分，可分为摩擦桩以及端承桩，摩擦桩主要就是对桩长有较高的要求，而
端承桩注重的就是桩底持力层的岩石硬度以及桩底沉渣厚度。
所以，需要对桩基
础的类型进行详细了解，并对施工中的控制要点详细掌握后才能够进行施工。
一、控制桩位以及桩身垂直度的要点
在施工中，需要将放线测量工作做好，当桩基施工完成后才能够开始实施复测，以使桩锤中心以及桩孔中心点能够保持一致。
在施工的过程中，还需定期对
桩位进行复测，如发现异常，需要及时进行纠偏。
在成桩中最为重要的一项就是
控制桩身垂直度，在端承桩中，建筑物需要借助桩身将力传输至基岩持力层，此时，若桩身没有保持一定的垂直，就会导致偏心受力情况发生，从而使桩基受到
破坏，致使桩基础不够稳定。
在实际施工中，需要将桩孔的四个角落位置插上钢筋，借助三点成一线的原理对桩锤吊绳的垂直度进行检测，以使桩身的垂直度得
到一定的控制。
当桩身的垂直度发生偏差时，就可以采取回填石头重钻的方式，找出偏差的
原因。
对桩机底座的安装进行检查，判断其是否能够保持水平位置，是否存在不
均匀塌陷的状况。
当发现使桩锤的原因导致桩身无法保持一定垂直度时，就需要
对其进行及时的补焊，以使锤刃的平整度能够得到一定的保证。
如发现是因地层
软硬不够均衡导致的偏差时，就需要应用低垂密冲法，使孔内的平整得到保持。
二、控制泥浆浓度的要点分析
在完成冲孔桩桩基成孔的施工后，还需要借助泥浆的作用进行护壁处理，而
此时应用的泥浆浓度过低达不到要求时，就会产生塌孔的现象出现，对孔内沉渣
循环到孔外的过程造成一定的影响，从而影响成孔的进程以及混凝土的浇筑质量。
这就需要在施工前对设计图纸以及地勘报告进行仔细的研究以及分析，从而对地
层的情况有一定的了解。
当施工地域存在地层松散的情况时，就需要加入适量的
粘土，以使成孔时泥浆的浓度得到升高。
在冲孔操作时，也需要对泥浆的浓度进
行实时的监测，以冲进过程中的地层情况为依据，对泥浆的密度以及冲程进行有
效的调节。
当施工地区的粘土层较好时，就可以利用自成泥浆的方式进行护壁处理，具体操作方法就是注满清水在孔内，利用自上而下的方式进行冲击，从而达
到泥浆护壁的效果。
每次进行1-2米的冲击后，就应该进行排渣处理，并按时对
泥浆进行补充处理，以使其能够保持在设计深度的范围内。
在进行排渣操作时，
可以利用泥浆循环法以及抽渣筒法进行施工。
在泥浆循环的操作中，需要将输浆
管向下插入到孔底的位置，以使泥浆能够在孔内实现向上流动，从而将残渣带出
空外泥浆池，达到排渣的目的。
应用此方法可以较好的实现护壁，而且有较高的
造孔功效，对于泥浆的处理效果也较好。
但是在对深孔进行操作时，对于循环泥
浆的压力以及流量都有较高的要求，施工程序较为复杂且困难，所以，此方法目
前只对浅孔排渣效果较好。
此外，还可以应用抽渣筒法进行施工，主要就是应用下部带活门的钢桶，在
其有向下活动时，活门就会自动打开，将残渣吸入筒内后活门自动进行关闭，再
进行向上运动，直至将沉渣运输至孔口位置，倒在孔外的位置。
应用此方法时，
还需要在孔内及时的补充泥浆，避免因泥浆缺少而导致孔内坍塌的现象出现。
三、对终孔验收环节的分析
将桩孔冲击到设计高程位置后，需要对冲孔进行初步的清理，在完成后，需
要对监理以及地勘工程师进行通知，使其对孔深进行检测。
在检测时，需要使用
将0.5千克的重铁陀测绳下挂至孔内，对孔深进行测量。
针对端承桩测深来说，
就需要通知地勘工程师在现场进行捞渣操作，以对持力层岩性是否能够达到设计
要求进行判断评估。
当对终孔验收合格后，需要及时将钢铁笼放下，将其在孔口护筒上进行固定
处理，避免在混凝土浇筑施工中有上浮的现象出现。
当对钢筋笼进行有效处理后，就需要对混凝土浇筑导管进行安装，当导管达到孔底位置后，需要将其提高20
厘米，实施下一步的清孔处理。
当孔底的沉渣达到设计要求后，就需要请监理工
程师对施工结果进行检测，当检测合格后才能够开始混凝土浇筑施工。
在检测孔
底沉渣厚度时，就需要采用测饼、测针对比法进行检验，首先，选取地面直径约15厘米的圆形测饼并孔深进行检测，而后在同一处位置处选取50厘米的长削尖
的钢钎对孔深进行测量，而沉渣的厚度就是检测出来的两者的差值。
四、对混凝土的水下浇筑方式分析
混凝土的浇筑质量决定了成孔后成桩的质量，而且混凝土的浇筑施工质量的
有效性可以解决基础建筑问题。
它与一般的混凝土浇筑有着很大的不同，因为它
是在孔内装置，利用导管将泥浆送至底部，完成混凝土浇筑。
所以说，桩身的完
整连续性、混凝土的塌落度以及对拔管时间的控制，三者之间存在一定的联系。
在实际的施工中，就可以选用的180毫米到220毫米是现今使用鼻尖普遍的水下
混凝土的塌落度。
在选用的建筑材料到达工地时，应先完成基本的塌落度试验，
以防止在混凝土的浇筑上出现不良状况，产生对桩身质量的影响。
同时应对泥浆
的浓度有所检测，应控制浓度在1.15到1.25吨每立方米，如检测的浓度超高，
应用清水进行稀释，浓度偏低时，应加基本混凝土材料。
在进行浇筑时，我们用1.5每立方米的料斗装满后，直接灌输到底部，以到达可以清除底部的泥浆残渣，然后连续进行此项操作，直到混凝土中的放料导管位于1米以上方可。
在控制好
浇筑后，在6米时应将导管进行拆除，移除导管时，应注意保持1米的深度。
防
止出现位于混凝土中的导管高出桩身的情况。
在导管被移除时，应多上下回插以
保证底部混凝土的严实。
在浇筑混凝土后应保持混凝土高度比桩身高度高出50
厘米，因为置换的混凝土含有部分泥浆，导致比较低的强度，所以应做拆除处理。
结语：
综上所述，就是冲孔桩基础的整个施工过程，只要对其进行有效的控制，在
施工中严格按照规定执行，就能够使桩基础的质量得到一定的保障。
在经济得到
一定发展的同时，各类工业以及民用建筑也随之增加，对建筑工程的施工就应该
更加严格的进行检测，使施工质量的水平得到有效的提升，从而建设处质量较好
的工程，为社会的发展贡献一份力量。
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