【精品】桩基首件施工方案
桩基首件工程实施方案
桩基首件工程实施方案首先，我们需要确定桩基首件工程的目标和需求，以及任何规定的指导方针。
这将确保我们的实施方案能够满足工程的要求和期望。
接下来，我们将进行以下步骤来实施桩基首件工程：1.工程准备阶段-进行详细的土质勘测和地质勘探，确定地质条件和土层情况。
-根据土层情况和设计要求，确定合适的桩基类型和参数。
-制定详细的工程计划和施工方案，包括施工步骤、施工顺序、材料和设备的准备等。
2.桩基安装阶段-准备施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
-根据设计要求和施工方案，安装桩基。
可以采用钻孔灌注桩、摩擦桩、挤土桩等不同的桩基类型，根据具体情况选择。
-定期检查桩基的质量和安全性，确保桩基的安装符合设计要求。
3.桩基质量控制阶段-对安装好的桩基进行质量检查和测试，包括桩基的承载力、沉降和竖向位移等。
-对不合格的桩基进行修复或更换，以确保桩基质量的可靠性和稳定性。
-对桩基进行记录和跟踪，建立档案，并对桩基的质量进行评估和分析。
4.桩基首件验收阶段-进行桩基首件验收，包括验收的范围和标准，以及验收的程序和步骤。
-对桩基的质量、安全性和可靠性进行综合评估，确定是否符合设计要求和规定的标准。
-如果存在不合格的情况，根据实际情况进行修复或改进，确保最终达到验收标准。
5.后续维护和管理阶段-定期对桩基进行维护和检查，确保其安全和可靠性。
-对桩基进行定期检测和测试，监测其承载力和变形情况。
-对桩基进行定期维修和加固，以延长其使用寿命和保持其稳定性。
在整个实施方案的过程中，我们将积极配合各相关方，包括设计人员、监理人员和施工人员，确保项目的顺利进行和圆满完成。
同时，我们将遵守所有法律法规和规定，注重施工安全和环境保护，确保工程的可持续性和社会责任。
最后，我们将在项目完成后进行总结和评估，总结经验教训，并提出改进建议，以便在将来的类似项目中更好地实施桩基首件工程。
桩基首件工程施工方案
目录第一章、编制目的 (1)第二章、首件工程设计情况 (1)一、设计桩位坐标及设计桩长 (1)二、设计地质情况 (1)第三章、施工方案 (1)一、孔桩开挖 (1)1、测量放样 (1)2、孔口开挖 (1)3、锁口施工 (2)4、孔位防护 (2)5、桩基开挖 (3)6、护壁施工 (5)7、终孔检查 (6)二、桩基钢筋笼加工与安装 (6)1、钢筋笼加工 (6)2、钢筋骨架保护层设置 (6)3、骨架笼安装 (6)4、骨架笼安装偏差检查 (7)三、灌注砼 (9)桩基首件工程施工方案第一章、编制目的为加强施工质量管理、强化质量意识、努力消除质量事故隐患、尽量减少质量通病、进一步提高现场管理水平，通过对桩基首件工程的施工工艺、技术和质量等指标进行总结，确定最佳的施工工艺，以指导后续桩基工程批量生产，特制定本首件工程施工方案。
第二章、首件工程设计情况根据我部现场施工实际情况，我部选定员溪1#大桥左幅7-2桩基为我部桩基首件工程。
一、设计桩位坐标及设计桩长左幅7-2桩基桩径为φ1.8m，设计桩长19m，设计桩位坐标为2906483.507, 529308.349；设计桩顶标高240.806m，设计桩底标高为221.806m。
二、设计地质情况员溪1#大桥桥址区属于低山丘陵及冲洪积沟谷地貌，山体地势起伏，高程一般介于200~260m之间，该大桥近东西走向，两侧桥台位于山坡坡地上，建瓯台自然山体坡度20~30°，高程约253~258m，闽侯台自然山体坡度25~35°，高程约226~238m，地势起伏，植被发育。
根据设计地质报告揭示，本桩地层由上至下依次为：坡积粘土、全风化晶屑熔结凝灰岩、砂土状全风化晶屑熔结凝灰岩、中风化晶屑熔结凝灰岩、微风化晶屑熔结凝灰岩。
第三章、施工方案一、孔桩开挖1、测量放样测量放样由我部测量队完成，放样采用T5华测GPS进行桩基放样，测量自检合格后，报测量监理工程师到现场进行复核，复核时采用仪器为莱卡TCR802全站仪。
桩基首件施工方案
新江海大桥桩基首件工程施工方案第一节工程概况一、工程简介南通世纪大道东延工程（东快速路~金浩大道）SJDDQL-1标起自石江公路（桩号K9+321.067），路线向东跨新江海河（规划IV级航道）后，至通州区金浩大道（桩号K11+112.791），全长1.801公里。
新江海河大桥中心桩号K10+128.80，分为5联，全长490.4m，规划IV级航道，主桥结构采用变截面预应力混凝土连续箱梁，挂篮悬浇施工；引桥结构采用预应力混凝土空心板，预制吊装施工。
主桥部分桩基直径1.5m，共60根，引桥部分桩基直径1.2m，共144根。
二、方案编制依据①南通世纪大道东延工程SJDDQL-1标招标文件②南通世纪大道东延工程SJDDQL-1标施工图设计③《公路工程技术标准》（JTG B01-2003）及有关技术规范、规程④《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）⑤《公路桥涵施工技术规范》（JTG F50-2011）⑥我单位的综合施工能力，目前可投入的施工机械，技术实力以及近年参加高等级公路工程施工经验。
三、桩基首件工程施工组织机构和施工部署1、施工组织机构本着“精干、高效、快速、有序”的原则，我公司组建了“南通世纪大道东延工程SJDDQL-1标项目经理部”。
项目经理部设项目经理1名，项目副经理1名，项目总工程师1名，结构工程师1名、道路工程师1名、安全工程师2名、测量工程师1名、试验工程师2名。
项目经理部下设“五部两室”。
项目部下辖5个专业施工队，即1个路基施工队，3个桥梁施工队，1个附属工程施工队。
本次新江海河大桥桩基首件工程主要管理人员如下：项目经理：XXX 项目副经理：XXX 项目总工：XXX工程部长兼结构工程师：XXX 测量工程师：XXX试验室主任：XXX 试验室副主任：XXX桥梁桩基施工队负责人：XXX 质检员：XXX2、施工计划新江海河大桥桩基施工计划为5个月，开工日期为2013年12月15日，竣工日期为2012年5月15日。
桩基首件工程施工方案
抗浮锚杆首件工程施工方案编制：复核：审核：xx项目经理部二○二○年八月目录1 编制目的 ....................................................................................................... -2 -2 编制依据 ....................................................................................................... - 2 -3 工程概况 ....................................................................................................... - 3 -4 首件施工部署................................................................................................ - 4 - 4.1 施工计划安排................................................................................................... - 4 - 4.2 首件材料计划................................................................................................... - 4 - 4.3 首件设备配置................................................................................................... - 4 -4.4 现场人员配备................................................................................................... - 4 -5 施工方案 ....................................................................................................... - 5 - 5.1 概述.................................................................................................................. - 5 - 5.2抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 ........................................................................... - 5 - 5.3施工准备 ........................................................................................................... -6 - 5.4技术准备 ........................................................................................................... -7 - 5.5测量................................................................................................................... -8 -5.6工艺流程 ........................................................................................................... - 8 -6 资料管理 ..................................................................................................... - 10 -7 安全保证体系及措施................................................................................... - 10 - 7.1 安全方针、安全口号、安全目标 ................................................................... - 10 - 7.2安全保证体系.................................................................................................. - 11 -7.3 安全保证措施................................................................................................. - 12 -8 质量保证体系及措施................................................................................... - 13 - 8.1 质量保证体系................................................................................................. - 13 -8.2 质量保证措施................................................................................................. - 15 -9 环境保护体系及措施................................................................................... - 15 - 9.1 环境保护保证体系.......................................................................................... - 15 - 9.2 环境保护保证措施.......................................................................................... - 16 -1 编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我部选择16#楼地库4495#锚杆作为我标段桩基施工的首件工程，我们将通过此桩基首件工程的实施，总结出适合本分部桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
某大桥桩基首件工程施工方案
某大桥桩基首件工程施工方案目录一、编制目的............................................................. (1)二、编制依据............................................................. (1)三、工程概况............................................................. (2)3.1、工程基本情况 ............................................................ .. (2)3.2、桩基首件工程概况 ............................................................ (2)四、施工准备............................................................. (2)4.1、现场准备 ........................................................................................ (2)4.2、技术准备 ............................................................ . (3)五、施工组织............................................................. (4)5.1、劳动力配置 ............................................................ (4)5.2、材料计划 ............................................................ . (4)5.3、设备计划 ............................................................ . (5)5.4、进度计划 ............................................................ . (5)六、施工注意事项............................................................. (6)6.1、一般规定 ............................................................ . (6)6.2、钻孔桩施工要点 ............................................................ . (6)七、施工工艺............................................................. . (10)7.1、施工工艺流程 ............................................................ (10)7.2、放样定位 ............................................................ .. (11)7.3、机械选择 ............................................................ .. (11)7.4、埋设护筒 ............................................................ .. (12)7.5、钻孔护壁 ............................................................ .. (12)7.6、钻孔工艺 ............................................................ .. (14)7.7、清孔与检验 ............................................................ . (15)7.8、钢筋笼制作 ............................................................ . (16)7.9、钢筋笼下放 ............................................................ . (18)7.10、灌注水下混凝土 ............................................................ (19)八、质量保证措施............................................................. .. (20)8.1、坍孔的预防和处理 ............................................................ . (20)8.2、断桩的预防 ............................................................ . (21)8.3、钻孔偏位或偏斜 ............................................................ .. (22)8.4、缩颈控制 ............................................................ .. (22)8.5、钢筋焊接质量 ............................................................ (22)九、质量控制标准............................................................. .. (23)9.1、基本要求 ............................................................ .. (23)9.2、实测项目 ............................................................ .. (23)9.3、外观鉴定 ............................................................ .. (24)十、施工安全要求............................................................. .. (24)十一、安全保证措施............................................................. . (25)十二、雨季施工措施............................................................. . (25)十三、环保、文明施工保证措施............................................................. .. (27)13.1、施工中的环保措施 ............................................................ .. (27)13.2、文明施工中的技术措施 ............................................................ (28)济南至青岛高速公路改扩建工程X合同段桩基首件工程施工方案桩基首件工程施工方案一、编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我项目部选择某右幅0#台-1#桩基作为桩基施工的首件工程，通过某右幅0#台-1#桩基首件工程的实施，总结出适合本标段桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
桩基础首件施工方案
桩基础首件施工方案项目概述桩基础作为建筑工程中承受结构荷载的重要构件，对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文旨在通过详细的施工方案，确保桩基础首件施工的质量和效率，保障工程进度和质量。
1. 施工前准备1.1 工地清理在施工前，必须对施工区域进行彻底清理，清除杂物、积水以及影响施工的障碍物，确保施工安全和顺利进行。
1.2 设备检查检查施工所需设备，确保各设备工作正常且符合安全要求，如桩基础打桩机、搅拌机等。
1.3 材料准备采购所需材料，包括桩基础材料、辅助材料等，确保质量可靠并满足施工需要。
2. 桩基础施工流程2.1 定位和标注根据设计图纸要求，精确测量桩基础定位点，进行标注，确保桩位准确无误。
2.2 埋设导墩根据桩基础设计要求，埋设导墩，并在地基上进行标高测量，以确保导墩的准确度和垂直度。
2.3 打桩选用合适的打桩机进行桩基础打桩，根据设计要求控制桩的位置、角度和深度，确保打桩的准确与稳固。
2.4 植筋、浇筑在桩基础打桩之后，植筋并进行混凝土浇筑，确保桩基础的承载能力和稳固性。
3. 施工质量控制3.1 工艺检查在施工过程中，及时进行工艺检查，确保施工符合设计要求和规范标准，避免施工缺陷。
3.2 质量验收在桩基础首件施工完成后，进行质量验收，通过质量检测和试验，确保桩基础质量合格，符合工程要求。
结束语本文介绍了桩基础首件施工方案的流程和质量控制要点，通过合理的施工程序和质量控制措施，可有效确保桩基础施工质量和工程安全，为工程的顺利进行和成功完工提供了重要保障。
桥梁工程桩基首件工程施工方案
桥梁工程桩基首件工程施工方案桩基首件工程是桥梁工程中至关重要的一环，它为后续桥梁结构提供了稳固的基础支撑。
本文将从设计、材料准备、施工方案以及施工要点等方面对桩基首件工程的施工方案进行详细阐述。
一、设计：在桩基首件工程设计过程中，需要考虑以下几个方面的因素：1.承载力：根据桥梁的设计要求和地质条件，确定桩基首件的承载力要求，保证桥梁的安全稳定。
2.防水性能：根据桥梁所处地域的降雨量和地下水位等因素，确保桩基首件有良好的防水性能，防止地下水渗透影响桥梁结构的稳定性。
3.断面形状：根据设计要求和承载力要求，确定桩基首件的断面形状，保证其能够承受来自上部结构的荷载并传递到地基中。
4.钢筋布置：根据设计要求和桩基首件的受力情况，合理布置钢筋，确保桩基首件具有足够的抗弯和抗剪能力。
二、材料准备：在施工桩基首件工程前，需要准备以下材料：1.水泥：质量稳定、符合国家标准的水泥，用于混凝土的制备。
2.石子：符合国家标准的石子，用于混凝土的骨料。
3.砂子：质量稳定、符合国家标准的砂子，用于混凝土的骨料。
4.钢筋：质量稳定、符合国家标准的钢筋，用于桩基首件的增强和加固。
三、施工方案：1.地面处理：清理施工区域的杂草、石块等障碍物，使施工区域平整干净。
2.桩施工：根据设计要求和地质条件，在标定位置先行挖坑，然后采用打桩机进行桩基的钻孔和打桩。
3.浇注混凝土：在桩孔内浇注混凝土，确保混凝土充分密实，并利用振捣器进行振捣，以提高混凝土的整体性能。
4.钢筋加固：在混凝土浇注完毕后，按设计要求进行钢筋的布置，并固定好钢筋，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结和传力。
四、施工要点：1.桩孔的钻孔要直、洞口要整齐，并根据设计要求保持桩孔的良好竖直度；2.清理桩孔内的泥土、杂物等，确保桩孔内的土壤质量好，保证浇注混凝土的质量；3.浇注混凝土时，要确保混凝土浇注过程中的连续性，防止混凝土中出现冷缩裂缝；4.钢筋的布置要符合设计要求，并注意保持钢筋与混凝土之间的良好粘结，避免出现钢筋暴露。
桥梁桩基首件工程施工方案
一、工程概况本工程为XX桥梁工程，位于XX市XX区，全长XX公里。
本桥梁工程共分为XX座桥墩，其中桩基数量为XX根。
桩基设计采用C30混凝土，桩径为XX米，桩长为XX米。
本次施工方案针对首件桩基施工进行编制，确保后续桩基施工顺利进行。
二、施工准备1. 人员组织（1）成立桩基施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和质量监控。
（2）配备专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、测量员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）桩基材料：C30混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等。
（2）施工设备：钻机、搅拌机、运输车辆、测量仪器、安全防护用品等。
3. 施工图纸及规范（1）熟悉施工图纸，明确桩基设计参数。
（2）掌握相关施工规范和标准，确保施工质量。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，选择合适的钻孔设备，确保钻孔精度。
（2）钻孔过程中，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（3）及时清理钻孔过程中的泥浆，保证钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
（2）将钢筋笼吊装至孔内，确保位置准确。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控制温度、坍落度等指标。
（3）采用连续灌注方式，确保混凝土密实度。
四、质量控制1. 钻孔质量（1）严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保符合设计要求。
（2）对钻孔过程进行全程监控，发现问题及时处理。
2. 钢筋笼质量（1）确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
（2）对钢筋笼进行检测，确保质量符合要求。
3. 混凝土质量（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）对混凝土进行取样检测，确保质量符合要求。
五、安全措施1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止意外事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全。
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溧广高速公路路基第二合同段桩基首件施工方案一、编制说明及依据（一）编制说明根据溧广高速公路项目办首件工程实施要求和总监办下发的“溧广高速公路路基工程首件工程制实施方法”,我部选择K37+606分离立交桥1＃-3桩基作为首件桩基工程。
为保证桥梁桩基首件工程的施工质量及施工工艺的合理性，根据试钻工艺参数及工期要求，编制桩基首件施工方案,旨在指导旋挖钻孔灌注桩施工全过程.（二）编制依据1．《工程测量规范》GB50026—20072、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T50-2011）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004）4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）5．《公路工程施工工艺标准》FHEC—20116、扬州至绩溪高速公路溧阳至广德安徽段《两阶段施工图设计》7、安徽省高速公路施工标准化技术指南.二、首件工程试验目的1、不同的工程项目是在不同的环境下完成的，在材料、人员、设备等均发生了变化,这些变化将不同程度地影响到工程进度和工程质量.通过首件工程认可制度的实施，可以为后期各项工作的顺利开展奠定基础。
2、通过首件工程的实施，便于工程总结，丰富施工经验；加强管理，为标准化施工创造条件。
3、通过首件工程的实施,可解决施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响到工程质量的各种因素，对出现的问题能及时纠正处理，避免了因大量施工而造成的返工，从而减少了不必要的损失.4、首件工程最根本的目的是通过拟用的惯常工艺方法，进行首件工艺实践，以实现规模施工在地域和技术上的适应性，使工艺得到常规稳定或提高性地改善,形成一套模板式的规范标准化分部分项作业程序.三、工程概况1、工程数量K37+606X018分离立交桥桥长206m，与线路交角为90°，采用钻孔灌注桩基础。
桥台桩径为 1.2m，桥墩桩径为1。
5m，全桥共计44根桩基础,桩基长度在15m—18m之间.选择1＃—3桩基作为首件工程进行施工，桩长18m，混凝土设计为C25砼，采用旋挖钻机施工工艺。
2、工程地质K37+606跨X018县道立交桥地质为：（1）粉质粘土；(2)卵石土；(3）强风化砂岩；（4）中风化砂岩；经试钻本地层适用旋挖钻机施工，施工质量良好。
四、首件施工总体部署1、人员准备为顺利完成桩基工艺试验的工作，项目部组织强有力的管理机构及施工队伍负责对该项目的实施.具体人员组织如下：桩基施工人员组织表2、机械准备3、材料准备①砂：由试验检测工程师进行含泥量、堆积密度、表温密度、筛分试验自检,合格后上报试验监理工程师抽检,经试验监理工程师检验合格后用于桩基施工。
②碎石:由试验检测工程师进行含泥量、压碎值、筛分、真片状试验自检，合格后上报试验监理工程师抽检，经试验监理工程师检验合格后用于桩基施工。
③水泥：由试验检测工程师进行比表面积、初终凝时间、标准稠度用水量、安定性、抗压（折）强度(3天、28天）试验自检,合格后上报试验监理工程师抽检,经试验监理工程师检验合格后用于桩基施工。
④钢筋：由试验检测工程师进行拉伸、弯曲、焊接试验自检,合格后上报试验监理工程师抽检,经试验监理工程师检验合格后用于桩基施工。
⑤砼：在混凝土配合比未批复使用前,按照要求采用商品砼进行施工。
4、首件桩基施工时间开工日期:2013年11月7日，完工日期:2013年11月7日五、施工方案灌注桩因其施工情况的特殊性，旋挖钻机挖孔时可能遇到的不定因素较多，施工中根据地质条件及地下水位实际情况适当选择干孔或湿孔两种施工工艺。
1、旋挖成孔干钻施工（1)施工工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土→成桩。
(2）技术要求1)测量放样及定位桩依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心,以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立米字护桩，做好标记并固定好。
经监理工程师核查、批准后开钻。
2）埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底.3)当挖到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出，以保证孔底沉渣符合设计要求。
4）成孔检查可用旋挖钻头将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器检测。
5）吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装,不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。
6)钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1。
0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离析。
7）导管安装完成后立即灌注砼，灌注时经常反复上下活动导管利用导管反插捣实混凝土.大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。
2、泥浆护壁钻孔桩(湿孔）成孔施工（1）施工工艺流程测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔（同时制备泥浆）→第一次清孔→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→成桩。
(2)施工方案1)测量放样及定位桩依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。
确定桩位中心,以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立米字护桩,做好标记并固定好。
经监理工程师核查、批准后开钻。
2）配置泥浆对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，采用静态泥浆护壁工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁.配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量,泥浆量必须大于钻孔的容积。
配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆块、含砂量少的膨润土或粘土为宜。
钻孔过程中设专人测定泥浆技术指标，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整保证浓度合适，停钻时及时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断，防止塌孔和埋钻。
3)埋设护筒护筒采用4—6mm钢板制作，护筒内径大于桩径300mm,埋入地下3~4米，并高出周边地面30cm，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5cm内。
埋设护筒通过护桩把钻孔位置标于孔底，再把护筒吊放孔内，移动护筒,使护筒中心与钻机中心基本重合,并使钢护筒竖直。
此后在钢护筒周围和底脚对称、均匀回填最佳含水率的黏土,要分层夯实、达到最佳密实度，以保证其垂直度及防治泥浆流失及位移、掉落。
如果护筒土层不是黏性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实30—50cm厚度的黏土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方。
4)钻机就位及钻进A、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻孔桩中心位置与设计桩中心重合。
全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。
B、开钻前利用护桩拉十字线使钻头对准桩位中心。
钻进时应先慢后快，确认地下是否有空洞等不利地层，并做好泥浆护壁工作，泥浆相对密度控制在1。
05-1.10之间,含砂率不大于2％，使其能在始终保持井壁完整的前提下，具备很好的排渣能力。
钻进过程中生成的泥浆，导入泥浆池自然下降，然后用泥浆车将其运至指定地点以防对环境造成污染。
钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生流沙。
经常测定泥浆相对密度，根据工程钻进地质情况，随时调整泥浆比重，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度,过稀导致塌孔等.钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班的注意事项.因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内，以防埋钻。
同时保持孔内有规定的水头和要求的泥浆浓度、黏度,以防坍孔。
C、钻机操作要领和注意事项钻机就位后，必须对钻机的钻杆进行竖直度检测和调整，调整好后应将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。
由于旋挖钻机将孔内土壤直接挖出，钻进速度较快，为及时调整泥浆相对密度,在钻进过程中，应有专人对地质状况进行检查，调整加入膨润土及外加剂的数量。
在钻进过程中，要根据地质情况调整钻机的钻进速度。
在粘土层内，钻机的进尺可快些，在砂土层中，钻机的进尺要控制，以防坍孔。
D、在钻进过程中，控制钻杆的提升速度,以防止钻头的下方出现负压区,地下水较高时容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响出现坍孔；同时防止钻头上部的泥浆通过切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现空当，严重冲刷泥浆护壁，出现坍孔隐患。
另钻头的下降速度也不可过快,尤其是在刚入钻孔时，否则会造成泥浆四溅.E、成孔检查成孔检查采用抽水或水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。
成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理.用测绳测量孔深并记录，钻孔完成后应用探孔器检测孔径，用测壁仪或钻杆垂线法检查倾斜度,用长度符合规定的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔.检验标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于1%,沉淀厚度符合设计规定（桩径≦1.5m摩擦桩沉淀厚度≦20cm,桩径≧1。
5m摩擦桩沉淀厚度≦30cm，对支撑桩沉淀厚度≦5cm。
桩位误差不大于50mm。
F、清孔旋挖钻机成孔由于渣土由钻头直接从底部取出，一般情况下均能保证孔底泥浆沉淀厚度小于规定值。
若是泥浆相对密度过大,则可能出现泥浆沉淀过厚，此时用钻机再抓一斗，且用钻斗上下搅拌,同时抽换孔内浆液,保证泥浆含砂率小于2％.若是下钢筋笼后出现孔底沉淀厚度超标,则可以采用混凝土导管附着水管搅动孔底，同时注水换浆，以达到清孔的目的。
G、钢筋笼制作制作钢筋笼所使用钢筋的种类、型号和直径符合设计图纸的规定。
其Ⅱ级钢筋的力学性能符合《钢筋砼用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）之规定;Ⅰ级钢筋的力学性能符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91）之规定.采购进场的钢材必须有合格证等证明材料，试验室根据规范要求会同监理工程师进行抽检试验，试验合格方可使用。
钢筋笼制作在钢筋加工场集中加工成半成品,现场焊接成型；钢筋笼的制作要按照设计图纸的要求进行,其绑扎、焊接、安装要符合规范的规程和要求,同时还要求做到:（a）钢筋笼在硬化后场地上，并铺设枕木进行分段制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放，钢筋笼加工要求采用模具标准化制作。
（b）钢筋笼的主筋尽量为整根，成品钢筋笼保证其顺直、尺寸准确，其直径、主筋间距、箍筋间距及加强箍筋间距施工误差，均符合规范要求。
（c)钢筋笼每隔2m设置临时十字加劲撑，以防变形；加强箍肋必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧,并同主筋按梅花形进行绑扎。
（d）每节骨架应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。
（e）轴线位置要和桩轴线相重合，钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。
（f）第一节钢筋笼放入孔内，取出临时十字加劲撑，在护筒顶用工字钢或穿棒穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证钢筋笼垂直。
吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接,下放，如此循环;下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度,随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。
（g)为防止钢筋笼起吊变形，分节制作，钢筋笼在现场进行搭接，搭接时间限制在1h内，用两台电焊机先点焊，再用铅丝绑扎然后搭接焊接。