桩基首件方案.
桩基首件工程实施方案
桩基首件工程实施方案首先，我们需要确定桩基首件工程的目标和需求，以及任何规定的指导方针。
这将确保我们的实施方案能够满足工程的要求和期望。
接下来，我们将进行以下步骤来实施桩基首件工程：1.工程准备阶段-进行详细的土质勘测和地质勘探，确定地质条件和土层情况。
-根据土层情况和设计要求，确定合适的桩基类型和参数。
-制定详细的工程计划和施工方案，包括施工步骤、施工顺序、材料和设备的准备等。
2.桩基安装阶段-准备施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
-根据设计要求和施工方案，安装桩基。
可以采用钻孔灌注桩、摩擦桩、挤土桩等不同的桩基类型，根据具体情况选择。
-定期检查桩基的质量和安全性，确保桩基的安装符合设计要求。
3.桩基质量控制阶段-对安装好的桩基进行质量检查和测试，包括桩基的承载力、沉降和竖向位移等。
-对不合格的桩基进行修复或更换，以确保桩基质量的可靠性和稳定性。
-对桩基进行记录和跟踪，建立档案，并对桩基的质量进行评估和分析。
4.桩基首件验收阶段-进行桩基首件验收，包括验收的范围和标准，以及验收的程序和步骤。
-对桩基的质量、安全性和可靠性进行综合评估，确定是否符合设计要求和规定的标准。
-如果存在不合格的情况，根据实际情况进行修复或改进，确保最终达到验收标准。
5.后续维护和管理阶段-定期对桩基进行维护和检查，确保其安全和可靠性。
-对桩基进行定期检测和测试，监测其承载力和变形情况。
-对桩基进行定期维修和加固，以延长其使用寿命和保持其稳定性。
在整个实施方案的过程中，我们将积极配合各相关方，包括设计人员、监理人员和施工人员，确保项目的顺利进行和圆满完成。
同时，我们将遵守所有法律法规和规定，注重施工安全和环境保护，确保工程的可持续性和社会责任。
最后，我们将在项目完成后进行总结和评估，总结经验教训，并提出改进建议，以便在将来的类似项目中更好地实施桩基首件工程。
桩基首件工程施工方案
目录第一章、编制目的 (1)第二章、首件工程设计情况 (1)一、设计桩位坐标及设计桩长 (1)二、设计地质情况 (1)第三章、施工方案 (1)一、孔桩开挖 (1)1、测量放样 (1)2、孔口开挖 (1)3、锁口施工 (2)4、孔位防护 (2)5、桩基开挖 (3)6、护壁施工 (5)7、终孔检查 (6)二、桩基钢筋笼加工与安装 (6)1、钢筋笼加工 (6)2、钢筋骨架保护层设置 (6)3、骨架笼安装 (6)4、骨架笼安装偏差检查 (7)三、灌注砼 (9)桩基首件工程施工方案第一章、编制目的为加强施工质量管理、强化质量意识、努力消除质量事故隐患、尽量减少质量通病、进一步提高现场管理水平，通过对桩基首件工程的施工工艺、技术和质量等指标进行总结，确定最佳的施工工艺，以指导后续桩基工程批量生产，特制定本首件工程施工方案。
第二章、首件工程设计情况根据我部现场施工实际情况，我部选定员溪1#大桥左幅7-2桩基为我部桩基首件工程。
一、设计桩位坐标及设计桩长左幅7-2桩基桩径为φ1.8m，设计桩长19m，设计桩位坐标为2906483.507, 529308.349；设计桩顶标高240.806m，设计桩底标高为221.806m。
二、设计地质情况员溪1#大桥桥址区属于低山丘陵及冲洪积沟谷地貌，山体地势起伏，高程一般介于200~260m之间，该大桥近东西走向，两侧桥台位于山坡坡地上，建瓯台自然山体坡度20~30°，高程约253~258m，闽侯台自然山体坡度25~35°，高程约226~238m，地势起伏，植被发育。
根据设计地质报告揭示，本桩地层由上至下依次为：坡积粘土、全风化晶屑熔结凝灰岩、砂土状全风化晶屑熔结凝灰岩、中风化晶屑熔结凝灰岩、微风化晶屑熔结凝灰岩。
第三章、施工方案一、孔桩开挖1、测量放样测量放样由我部测量队完成，放样采用T5华测GPS进行桩基放样，测量自检合格后，报测量监理工程师到现场进行复核，复核时采用仪器为莱卡TCR802全站仪。
首件桩基方案
首件桩基工程专项实施方案I第1章编制说明1.1编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我项目部选择主线SH46-2桩基作为我标段桩基施工的首件工程。
我们将通过主线SH46-2桩基首件工程的实施，确定劳动力、机械设备等最佳组合，以及各工序之间的衔接组织。
针对测量放样、护筒埋设、钻机钻进、泥浆性能检测、成孔、清孔、钢筋笼制作及下放、导管安装、混凝土浇筑等主要工序，全程控制，优化施工方案。
明确各工艺标准和操作方法，安全、技术人员全程控制，现场监理工程师参与全过程旁站，确保进场原材均为合格材料，钢筋笼制作质量、导管水密性试验、泥浆三性检测等均符合规范要求，并以此为依据，指导我标段全线钻孔灌注桩施工，总结出适合本项目桩基施工的施工工艺、资源投入并全面推广。
1.2编制依据1）《城市三环（仙林大道—省道122段）一期、二期工程SG1标段施工图设计文件》（中设设计集团股份有限公司，2019年12月）；2）城市三环（仙林大道—省道122段）一期、二期工程SG1标段投标文件；3）城市三环（仙林大道—省道122段）一期、二期工程SG1标段地勘报告；4）国家、部颁及江苏省、南京市的施工技术（验收）规程、质量标准、安全生产及文明施工标准和文件等。
5）公司拥有的科技成果、工法成果、机械机具设备、管理水平、技术装备以及多年积累的类似工程施工经验。
现行国家和行业相关标准规范编号名称1《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）2《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010（2015版））3《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）4《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）5《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）6《建筑桩基技术规范》（JTJ94-2008）7《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ114-2014）1.3 工程简介城市三环（仙林大道—省道122）一期工程、二期工程SH-SG1标段，位于宁句城际以南，主要包括城市三环-省道122枢纽互通，其中城市三环新建段桩号范围SHK9+542.300～SHK10+048.000，长约0.506km ；省道122改造段桩号范围为S122K9+605.000～S122K10+810.000，长约1.205km ；此外，SG1标段还包括城市三环省道122枢纽互通4条互通匝道。
桩基首件工程施工方案
抗浮锚杆首件工程施工方案编制：复核：审核：xx项目经理部二○二○年八月目录1 编制目的 ....................................................................................................... -2 -2 编制依据 ....................................................................................................... - 2 -3 工程概况 ....................................................................................................... - 3 -4 首件施工部署................................................................................................ - 4 - 4.1 施工计划安排................................................................................................... - 4 - 4.2 首件材料计划................................................................................................... - 4 - 4.3 首件设备配置................................................................................................... - 4 -4.4 现场人员配备................................................................................................... - 4 -5 施工方案 ....................................................................................................... - 5 - 5.1 概述.................................................................................................................. - 5 - 5.2抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 ........................................................................... - 5 - 5.3施工准备 ........................................................................................................... -6 - 5.4技术准备 ........................................................................................................... -7 - 5.5测量................................................................................................................... -8 -5.6工艺流程 ........................................................................................................... - 8 -6 资料管理 ..................................................................................................... - 10 -7 安全保证体系及措施................................................................................... - 10 - 7.1 安全方针、安全口号、安全目标 ................................................................... - 10 - 7.2安全保证体系.................................................................................................. - 11 -7.3 安全保证措施................................................................................................. - 12 -8 质量保证体系及措施................................................................................... - 13 - 8.1 质量保证体系................................................................................................. - 13 -8.2 质量保证措施................................................................................................. - 15 -9 环境保护体系及措施................................................................................... - 15 - 9.1 环境保护保证体系.......................................................................................... - 15 - 9.2 环境保护保证措施.......................................................................................... - 16 -1 编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我部选择16#楼地库4495#锚杆作为我标段桩基施工的首件工程，我们将通过此桩基首件工程的实施，总结出适合本分部桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
桩基首件工程实施方案
桩基首件工程实施方案一、总体概况1.1 项目背景桩基首件工程是土木工程中非常重要的一部分，主要是在建筑物基础中使用桩基（也称桩，是一种在土壤或岩石中嵌入并固定住的柱状物，用来支撑建筑物和其他结构）进行加固和支撑。
首件工程则是指桩基工程中最先进行的工程，包括桩基的预制、施工、测量、试验等。
本文将详细介绍桩基首件工程的实施方案，包括工程概况、施工策略、安全防护、环境保护等方面。
1.2 项目概况桩基首件工程位于XX市某开发区，在该地区新建一座商业综合体建筑物，总建筑面积约为XXX平方米，建筑高度为XX米，地表面积为XXX平方米。
该地区土壤为XXX，地下水位为XX米深。
1.3 施工单位本项目的桩基首件工程由XX施工公司承担，该公司具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，具备相关资质和承建能力。
二、施工准备2.1 前期准备在施工前，施工单位应对土地进行勘察和测量，了解地质情况、地表特征、地下水位等信息，制定施工方案。
同时，需要申请相关审批手续和项目管理许可，以保证施工的合法性和规范性。
2.2 材料和设备准备施工单位应在施工前购置并检查桩基施工所需的材料和设备，包括钻机、混凝土搅拌站、测量仪器、安全防护设备等。
2.3 人员准备施工单位需要对施工工人进行培训和安全教育，保证他们具备必要的技能和安全意识。
同时，需要组织专业技术人员和管理人员，确保施工顺利进行。
三、施工方案3.1 桩基预制在进行桩基首件工程前，需要进行桩基的预制。
具体包括以下步骤：（1）材料准备：首先要准备桩基的材料，一般为钢筋和混凝土。
钢筋要符合国家标准，混凝土要符合相关强度和质量要求。
（2）钢筋加工：将钢筋进行加工，根据设计要求进行弯曲、切割等操作，以保证桩基的承载能力。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模具中，进行振捣和养护，以保证桩基的均匀性和质量。
3.2 桩基施工桩基首件工程主要包括以下步骤：（1）场地准备：对施工场地进行平整和清理，保证施工设备和材料的正常使用。
桩基础首件施工方案
桩基础首件施工方案项目概述桩基础作为建筑工程中承受结构荷载的重要构件，对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文旨在通过详细的施工方案，确保桩基础首件施工的质量和效率，保障工程进度和质量。
1. 施工前准备1.1 工地清理在施工前，必须对施工区域进行彻底清理，清除杂物、积水以及影响施工的障碍物，确保施工安全和顺利进行。
1.2 设备检查检查施工所需设备，确保各设备工作正常且符合安全要求，如桩基础打桩机、搅拌机等。
1.3 材料准备采购所需材料，包括桩基础材料、辅助材料等，确保质量可靠并满足施工需要。
2. 桩基础施工流程2.1 定位和标注根据设计图纸要求，精确测量桩基础定位点，进行标注，确保桩位准确无误。
2.2 埋设导墩根据桩基础设计要求，埋设导墩，并在地基上进行标高测量，以确保导墩的准确度和垂直度。
2.3 打桩选用合适的打桩机进行桩基础打桩，根据设计要求控制桩的位置、角度和深度，确保打桩的准确与稳固。
2.4 植筋、浇筑在桩基础打桩之后，植筋并进行混凝土浇筑，确保桩基础的承载能力和稳固性。
3. 施工质量控制3.1 工艺检查在施工过程中，及时进行工艺检查，确保施工符合设计要求和规范标准，避免施工缺陷。
3.2 质量验收在桩基础首件施工完成后，进行质量验收，通过质量检测和试验，确保桩基础质量合格，符合工程要求。
结束语本文介绍了桩基础首件施工方案的流程和质量控制要点，通过合理的施工程序和质量控制措施，可有效确保桩基础施工质量和工程安全，为工程的顺利进行和成功完工提供了重要保障。
桥梁工程桩基首件工程施工方案
桥梁工程桩基首件工程施工方案桩基首件工程是桥梁工程中至关重要的一环，它为后续桥梁结构提供了稳固的基础支撑。
本文将从设计、材料准备、施工方案以及施工要点等方面对桩基首件工程的施工方案进行详细阐述。
一、设计：在桩基首件工程设计过程中，需要考虑以下几个方面的因素：1.承载力：根据桥梁的设计要求和地质条件，确定桩基首件的承载力要求，保证桥梁的安全稳定。
2.防水性能：根据桥梁所处地域的降雨量和地下水位等因素，确保桩基首件有良好的防水性能，防止地下水渗透影响桥梁结构的稳定性。
3.断面形状：根据设计要求和承载力要求，确定桩基首件的断面形状，保证其能够承受来自上部结构的荷载并传递到地基中。
4.钢筋布置：根据设计要求和桩基首件的受力情况，合理布置钢筋，确保桩基首件具有足够的抗弯和抗剪能力。
二、材料准备：在施工桩基首件工程前，需要准备以下材料：1.水泥：质量稳定、符合国家标准的水泥，用于混凝土的制备。
2.石子：符合国家标准的石子，用于混凝土的骨料。
3.砂子：质量稳定、符合国家标准的砂子，用于混凝土的骨料。
4.钢筋：质量稳定、符合国家标准的钢筋，用于桩基首件的增强和加固。
三、施工方案：1.地面处理：清理施工区域的杂草、石块等障碍物，使施工区域平整干净。
2.桩施工：根据设计要求和地质条件，在标定位置先行挖坑，然后采用打桩机进行桩基的钻孔和打桩。
3.浇注混凝土：在桩孔内浇注混凝土，确保混凝土充分密实，并利用振捣器进行振捣，以提高混凝土的整体性能。
4.钢筋加固：在混凝土浇注完毕后，按设计要求进行钢筋的布置，并固定好钢筋，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结和传力。
四、施工要点：1.桩孔的钻孔要直、洞口要整齐，并根据设计要求保持桩孔的良好竖直度；2.清理桩孔内的泥土、杂物等，确保桩孔内的土壤质量好，保证浇注混凝土的质量；3.浇注混凝土时，要确保混凝土浇注过程中的连续性，防止混凝土中出现冷缩裂缝；4.钢筋的布置要符合设计要求，并注意保持钢筋与混凝土之间的良好粘结，避免出现钢筋暴露。
桥梁桩基首件工程施工方案
一、工程概况本工程为XX桥梁工程，位于XX市XX区，全长XX公里。
本桥梁工程共分为XX座桥墩，其中桩基数量为XX根。
桩基设计采用C30混凝土，桩径为XX米，桩长为XX米。
本次施工方案针对首件桩基施工进行编制，确保后续桩基施工顺利进行。
二、施工准备1. 人员组织（1）成立桩基施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和质量监控。
（2）配备专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、测量员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）桩基材料：C30混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等。
（2）施工设备：钻机、搅拌机、运输车辆、测量仪器、安全防护用品等。
3. 施工图纸及规范（1）熟悉施工图纸，明确桩基设计参数。
（2）掌握相关施工规范和标准，确保施工质量。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，选择合适的钻孔设备，确保钻孔精度。
（2）钻孔过程中，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（3）及时清理钻孔过程中的泥浆，保证钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
（2）将钢筋笼吊装至孔内，确保位置准确。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控制温度、坍落度等指标。
（3）采用连续灌注方式，确保混凝土密实度。
四、质量控制1. 钻孔质量（1）严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保符合设计要求。
（2）对钻孔过程进行全程监控，发现问题及时处理。
2. 钢筋笼质量（1）确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
（2）对钢筋笼进行检测，确保质量符合要求。
3. 混凝土质量（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）对混凝土进行取样检测，确保质量符合要求。
五、安全措施1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止意外事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全。
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监表9 首件工程开工申请批复单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号：HY3施工单位呈报三份，审查批复后驻地办、总监办各存一份，退施工单位一份。
监表8 施工放样报告单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号：HY3施工单位呈报两份，审查批复后驻地办留一份，退施工单位一份。
监表18 施工设备进场报验单施工单位：山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部合同段号：HY3山西省集中连片特困地区省道洪永线车家坡至岔口段改建工程K118+335王家沟3号桥桩基分项工程开工报告山西平阳路桥有限公司省道洪永线改建工程HY3项目部王家沟3号桥0-1#钻孔灌注桩首件工程施工方案一、工程概况该小桥中心里程K118+335，上部为钢筋混凝土空心板，下部采用肋板台，柱式墩，基础采用灌注桩基础，桩基共有15根。
该小桥与路线右前夹角为60°，全长40m，设计为2-13m空心板桥。
此次进行首件施工的是0-1#桩基，基础采用桩基础。
根据地层结构特点采用钻孔灌注桩基础，桩长20m，桩径Φ120cm，采用C25砼灌注。
二、施工时间计划开工日期2015年10月9日三、人员、机械配置情况：1、项目部人员安排2、施工作业队作业队长： 1人技术员： 1人钢筋工： 9人机电工： 1人模板工： 3人振捣工： 3人电焊工： 1人普通工： 3人3、施工机械设备钢筋弯曲机 3台钢筋调直机 1台电焊机 5台钢筋切断机 1台插入式振动器 2台4、测量、试验检测设备DZS3-1水准仪 1台拓普康GTS-332N全站仪 1台GPS 测量设备 1套坍落度筒 1套混凝土试模 1套压力机 1台四、施工方案钻孔桩基础施工将根据现场实际地质情况采用不同的成孔方法，当地质情况为岩层、卵砾石较大的地层时，采用冲击钻机钻孔；汽车吊机安装钢筋笼和导管，混凝土由混凝土搅拌站集中拌制供应，混凝土搅拌车运输灌注水下混凝土。
流程图见“图4-1钻孔桩施工工艺流程图(冲击钻)”。
1、场地准备护筒内存储泥浆使其高出地面或施工水位至少0.5m，防止钻孔过程中由于孔内压力小于孔外压力而导致坍孔。
2、安装钻机冲击钻机：钻机起落钢丝绳中心应对准桩中心。
钻机定位后，底座必须平整，稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移，保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。
钻孔场地的平面尺寸应按桩基设计的平面尺寸、钻机数量和钻机底座平面尺寸、钻机移位要求、施工方法以及其它配合施工机具设施布置等情况决定。
陆地桩基的施工场地均为旱地，施工期间地下水位在原地面以下。
钻孔前将场地整平，清除杂物，更换软土。
场地表面压实平整后横向铺设枕木，然后在枕木上铺设废旧钢轨或型钢，即构成钻机平台。
场地的大小要能满足钻机的放置、吊机站位及混凝土搅拌车运输等协调工作的要求。
图4-1钻孔桩施工工艺流程图（冲击钻）3、埋设护筒护筒厚度为8mm，长300cm，直径1.4m,护筒顶要高出地面不小于30 cm，护筒内径大于钻孔直径20 cm，护筒顶面位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4、泥浆的制备及循环净化根据现场实际情况，拟采用优质泥浆。
各项指标如下：相对密度：1.03～1.1、粘度(s)：17～20、含砂率(％)：＜2、PH值：8～10、胶体率(％)：＞98、失水率(ml/30min)：14～20。
根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。
出浆循环槽槽底纵坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于钻碴沉淀。
采用泥浆搅拌机制浆。
泥浆造浆材料选用优质粘土和膨润土，必要时再掺入适量CMC羧基纤维素或Na2CO3纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、离析极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
试验工程师负责泥浆配合比试验，对全部桩基的泥浆进行合理配备。
施工中钻碴随泥浆从孔内排出进入沉淀池，人工用网筛将石碴捞出。
然后使处理后的泥浆经泥浆池净化后返回钻进的孔内，形成连续循环。
钻孔弃碴(废泥浆)放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或向水塘、河流排放，以避免污染环境。
5、钻孔施工冲击钻机钻孔开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。
如孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
一般细粒土层可采用浓泥浆、小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁坚实不坍不漏。
待钻进深度超过钻头全高加冲程后，方可进行正常冲击。
在开孔阶段4～5m，为使钻渣挤入孔壁，减少掏渣次数，正常钻进后应及时掏渣，确保有效冲击孔底。
在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进速度。
冲程应根据土层情况分别规定：一般在通过坚硬密实卵石层或基岩漂石之类的土层中采用大冲程；在通过松散砂、砾类土或卵石夹土层中时采用中冲程，冲程过大，对孔底振动大，易引起坍孔；在通过高液限粘土，含砂低液限粘土时，采用中冲程；在易坍塌或流砂地段用小冲程，并应提高泥浆的粘度和相对密度。
在通过漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石、卵石，将表面垫平，再用钻头进行冲击钻进，防止发生斜孔、坍孔事故；如岩层强度不均，易发生偏孔，亦可采用上述方法回填重钻；必要时投入水泥护壁或加长护筒埋深。
在砂及卵石类土等松散层钻进时，可按1:1 投入粘土和小片石(粒径不大于15cm)，用冲击锥以小冲程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁。
必要时须重复回填反复冲击2～3次。
若遇有流砂现象时，宜加大粘土减少片石比例，力求孔壁坚实。
当通过含砂低液限粘土等粘质土层时，因土层本身可造浆，应降低输入的泥浆稠度，并采用0.5m 的小冲程，防止卡钻、埋钻。
要注意均匀地松放钢丝绳的长度。
一般在松软土层每次可松绳5cm～8cm，在密实坚硬土层每次可松绳3～5cm，应注意防止松绳过少，形成“打空锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大的意外荷载，遭受损坏，松绳过多，则会减少冲程，降低钻进速度，严重时使钢丝绳纠缠发生事故。
为正确提升钻头的冲程，应在钢丝绳上做好长度标志。
钻孔施工中，一般在密实坚硬土层每小时纯钻进尺小于5cm～10cm，松软地层每小时纯钻进尺小于15cm～30cm时，应进行取渣。
或每进尺0.5m～1.0m时取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，相对密度恢复正常为止。
取渣后应及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度，投放粘土自行造浆的，一次不可投入过多，以免粘锥、卡锥。
每钻进1m掏渣时，均要检查并保存土层渣样，记录土层变化情况，遇地质情况与设计发生差异及时报请设计及监理单位，研究处理措施后继续施工。
钻孔作业应连续进行，因故停钻时，必须将钻头提离孔底5m以上以防止坍孔埋钻。
在取渣后或因其他原因停钻后再次开钻，应由低冲程逐渐加大到正常冲程以免卡钻。
整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位（或施工水位）至少0.5m，并低于护筒顶面0.3m 以防溢出。
6、成孔检查钻孔灌注桩在成孔过程中及终孔后以及灌注混凝土前，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查。
A.孔径检测孔径检测是在桩孔成孔后，下放钢筋笼前进行的，是根据桩径制做笼式检孔器入孔检测，其外径等于钢筋笼直径加100 毫米，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的3～4 倍（旋转钻成孔）或4～6倍（冲击钻成孔）。
检测时，将探孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。
B.孔深和孔底沉渣检测孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。
测锤一般采用锥形锤，锤底直径13cm～15cm，高20～22cm，质量4kg～6kg。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
C.成孔竖直度检测旋转钻采用钻杆测斜法，冲击钻采用井径检测仪。
7、第一次清孔清孔处理的目的是使孔底沉渣厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁垢厚度符合规范和设计要求，为水下混凝土灌注创造良好的条件。
当钻孔达到设计高程后，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检查确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔。
A.抽浆法清孔：抽浆清孔比较彻底，适用于各种钻孔方法的摩擦桩、支承桩和嵌岩桩。
但孔壁易坍塌的钻孔使用抽浆法清孔时，操作要注意，防止坍孔。
B.使用冲击钻钻孔时，除用抽渣筒清孔外，也可采用换浆法清孔，直至孔内泥浆指标满足要求。
C.清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。
同时保证水下混凝土灌注前孔底沉渣厚度：柱桩≯5cm、摩擦桩≯20cm。
严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。
8、钢筋笼加工及吊放A.钢筋骨架制作：钢筋笼骨架在制作场内分节制作。
采用胎具成型法：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由上横梁、立梁和底梁三部分构成。
上横梁和立梁分别通过插轴、角钢与底梁连接，并与焊在底梁上的钢板组合成同直径、同主筋根数、有凹槽的胎模。
每个胎模的间距为设计加劲箍筋的距离，即按每节钢筋骨架的加劲箍筋数量设立胎具。
将加劲箍筋就位于每道胎具的同侧，按胎模的凹槽摆焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上横梁、立梁，滚出钢筋骨架，然后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管。
钢筋笼保护层的设置采用绑扎混凝土预制块，混凝土预制块为15cm×20cm ×8cm，靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽。
纵向为直槽，横向为曲槽，其曲率与箍筋的曲率相同，槽的宽度和深度以能容纳主筋和箍筋为度。
在纵槽两旁对称的埋设两根备绑扎用的U型12号铁丝。
垫块在钢筋笼上的布置以钻孔土层变化而定，在松软土层内垫块应布置较密。
一般沿钻孔竖向每隔2米设置一道，每道沿圆周对称的设置4块。
B.钢筋笼的存放、运输与现场吊装钢筋骨架临时存放的场地必须保证平整、干燥。
存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。
钢筋笼的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时按顺序装车运出。
钢筋骨架在转运至墩位的过程中必须保证骨架不变形。
采用汽车运输时要保证在每个加劲筋处设支承点，各支承点高度相等；采用人工抬运时，应多设抬棍，并且保证抬棍在加劲筋处尽量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力尽量均匀。
在安装钢筋笼时，采用两点起吊。
钢筋笼直径大于1200mm，长度大于6m时，应采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼在起吊时不致变形。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔径，保持垂直，轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放，不宜左右旋转，严禁摆动碰撞孔壁。
若遇障碍应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高提猛落和强制下放。
第一节骨架放到最后一节加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋骨架临时支撑在孔口工字钢上，再起吊第二节骨架与第一节骨架连接，在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。