桩基首件工程施工方案
桩基首件工程实施方案
桩基首件工程实施方案首先，我们需要确定桩基首件工程的目标和需求，以及任何规定的指导方针。
这将确保我们的实施方案能够满足工程的要求和期望。
接下来，我们将进行以下步骤来实施桩基首件工程：1.工程准备阶段-进行详细的土质勘测和地质勘探，确定地质条件和土层情况。
-根据土层情况和设计要求，确定合适的桩基类型和参数。
-制定详细的工程计划和施工方案，包括施工步骤、施工顺序、材料和设备的准备等。
2.桩基安装阶段-准备施工现场，确保施工现场的安全和整洁。
-根据设计要求和施工方案，安装桩基。
可以采用钻孔灌注桩、摩擦桩、挤土桩等不同的桩基类型，根据具体情况选择。
-定期检查桩基的质量和安全性，确保桩基的安装符合设计要求。
3.桩基质量控制阶段-对安装好的桩基进行质量检查和测试，包括桩基的承载力、沉降和竖向位移等。
-对不合格的桩基进行修复或更换，以确保桩基质量的可靠性和稳定性。
-对桩基进行记录和跟踪，建立档案，并对桩基的质量进行评估和分析。
4.桩基首件验收阶段-进行桩基首件验收，包括验收的范围和标准，以及验收的程序和步骤。
-对桩基的质量、安全性和可靠性进行综合评估，确定是否符合设计要求和规定的标准。
-如果存在不合格的情况，根据实际情况进行修复或改进，确保最终达到验收标准。
5.后续维护和管理阶段-定期对桩基进行维护和检查，确保其安全和可靠性。
-对桩基进行定期检测和测试，监测其承载力和变形情况。
-对桩基进行定期维修和加固，以延长其使用寿命和保持其稳定性。
在整个实施方案的过程中，我们将积极配合各相关方，包括设计人员、监理人员和施工人员，确保项目的顺利进行和圆满完成。
同时，我们将遵守所有法律法规和规定，注重施工安全和环境保护，确保工程的可持续性和社会责任。
最后，我们将在项目完成后进行总结和评估，总结经验教训，并提出改进建议，以便在将来的类似项目中更好地实施桩基首件工程。
桩基首件工程施工方案
目录第一章、编制目的 (1)第二章、首件工程设计情况 (1)一、设计桩位坐标及设计桩长 (1)二、设计地质情况 (1)第三章、施工方案 (1)一、孔桩开挖 (1)1、测量放样 (1)2、孔口开挖 (1)3、锁口施工 (2)4、孔位防护 (2)5、桩基开挖 (3)6、护壁施工 (5)7、终孔检查 (6)二、桩基钢筋笼加工与安装 (6)1、钢筋笼加工 (6)2、钢筋骨架保护层设置 (6)3、骨架笼安装 (6)4、骨架笼安装偏差检查 (7)三、灌注砼 (9)桩基首件工程施工方案第一章、编制目的为加强施工质量管理、强化质量意识、努力消除质量事故隐患、尽量减少质量通病、进一步提高现场管理水平，通过对桩基首件工程的施工工艺、技术和质量等指标进行总结，确定最佳的施工工艺，以指导后续桩基工程批量生产，特制定本首件工程施工方案。
第二章、首件工程设计情况根据我部现场施工实际情况，我部选定员溪1#大桥左幅7-2桩基为我部桩基首件工程。
一、设计桩位坐标及设计桩长左幅7-2桩基桩径为φ1.8m，设计桩长19m，设计桩位坐标为2906483.507, 529308.349；设计桩顶标高240.806m，设计桩底标高为221.806m。
二、设计地质情况员溪1#大桥桥址区属于低山丘陵及冲洪积沟谷地貌，山体地势起伏，高程一般介于200~260m之间，该大桥近东西走向，两侧桥台位于山坡坡地上，建瓯台自然山体坡度20~30°，高程约253~258m，闽侯台自然山体坡度25~35°，高程约226~238m，地势起伏，植被发育。
根据设计地质报告揭示，本桩地层由上至下依次为：坡积粘土、全风化晶屑熔结凝灰岩、砂土状全风化晶屑熔结凝灰岩、中风化晶屑熔结凝灰岩、微风化晶屑熔结凝灰岩。
第三章、施工方案一、孔桩开挖1、测量放样测量放样由我部测量队完成，放样采用T5华测GPS进行桩基放样，测量自检合格后，报测量监理工程师到现场进行复核，复核时采用仪器为莱卡TCR802全站仪。
桩基首件工程施工方案
抗浮锚杆首件工程施工方案编制：复核：审核：xx项目经理部二○二○年八月目录1 编制目的 ....................................................................................................... -2 -2 编制依据 ....................................................................................................... - 2 -3 工程概况 ....................................................................................................... - 3 -4 首件施工部署................................................................................................ - 4 - 4.1 施工计划安排................................................................................................... - 4 - 4.2 首件材料计划................................................................................................... - 4 - 4.3 首件设备配置................................................................................................... - 4 -4.4 现场人员配备................................................................................................... - 4 -5 施工方案 ....................................................................................................... - 5 - 5.1 概述.................................................................................................................. - 5 - 5.2抗浮桩(锚杆)设计与基本试验 ........................................................................... - 5 - 5.3施工准备 ........................................................................................................... -6 - 5.4技术准备 ........................................................................................................... -7 - 5.5测量................................................................................................................... -8 -5.6工艺流程 ........................................................................................................... - 8 -6 资料管理 ..................................................................................................... - 10 -7 安全保证体系及措施................................................................................... - 10 - 7.1 安全方针、安全口号、安全目标 ................................................................... - 10 - 7.2安全保证体系.................................................................................................. - 11 -7.3 安全保证措施................................................................................................. - 12 -8 质量保证体系及措施................................................................................... - 13 - 8.1 质量保证体系................................................................................................. - 13 -8.2 质量保证措施................................................................................................. - 15 -9 环境保护体系及措施................................................................................... - 15 - 9.1 环境保护保证体系.......................................................................................... - 15 - 9.2 环境保护保证措施.......................................................................................... - 16 -1 编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我部选择16#楼地库4495#锚杆作为我标段桩基施工的首件工程，我们将通过此桩基首件工程的实施，总结出适合本分部桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
桩基首件工程实施方案
桩基首件工程实施方案一、总体概况1.1 项目背景桩基首件工程是土木工程中非常重要的一部分，主要是在建筑物基础中使用桩基（也称桩，是一种在土壤或岩石中嵌入并固定住的柱状物，用来支撑建筑物和其他结构）进行加固和支撑。
首件工程则是指桩基工程中最先进行的工程，包括桩基的预制、施工、测量、试验等。
本文将详细介绍桩基首件工程的实施方案，包括工程概况、施工策略、安全防护、环境保护等方面。
1.2 项目概况桩基首件工程位于XX市某开发区，在该地区新建一座商业综合体建筑物，总建筑面积约为XXX平方米，建筑高度为XX米，地表面积为XXX平方米。
该地区土壤为XXX，地下水位为XX米深。
1.3 施工单位本项目的桩基首件工程由XX施工公司承担，该公司具有丰富的施工经验和雄厚的技术实力，具备相关资质和承建能力。
二、施工准备2.1 前期准备在施工前，施工单位应对土地进行勘察和测量，了解地质情况、地表特征、地下水位等信息，制定施工方案。
同时，需要申请相关审批手续和项目管理许可，以保证施工的合法性和规范性。
2.2 材料和设备准备施工单位应在施工前购置并检查桩基施工所需的材料和设备，包括钻机、混凝土搅拌站、测量仪器、安全防护设备等。
2.3 人员准备施工单位需要对施工工人进行培训和安全教育，保证他们具备必要的技能和安全意识。
同时，需要组织专业技术人员和管理人员，确保施工顺利进行。
三、施工方案3.1 桩基预制在进行桩基首件工程前，需要进行桩基的预制。
具体包括以下步骤：（1）材料准备：首先要准备桩基的材料，一般为钢筋和混凝土。
钢筋要符合国家标准，混凝土要符合相关强度和质量要求。
（2）钢筋加工：将钢筋进行加工，根据设计要求进行弯曲、切割等操作，以保证桩基的承载能力。
（3）混凝土浇筑：将混凝土倒入模具中，进行振捣和养护，以保证桩基的均匀性和质量。
3.2 桩基施工桩基首件工程主要包括以下步骤：（1）场地准备：对施工场地进行平整和清理，保证施工设备和材料的正常使用。
某大桥桩基首件工程施工方案
某大桥桩基首件工程施工方案目录一、编制目的............................................................. (1)二、编制依据............................................................. (1)三、工程概况............................................................. (2)3.1、工程基本情况 ............................................................ .. (2)3.2、桩基首件工程概况 ............................................................ (2)四、施工准备............................................................. (2)4.1、现场准备 ........................................................................................ (2)4.2、技术准备 ............................................................ . (3)五、施工组织............................................................. (4)5.1、劳动力配置 ............................................................ (4)5.2、材料计划 ............................................................ . (4)5.3、设备计划 ............................................................ . (5)5.4、进度计划 ............................................................ . (5)六、施工注意事项............................................................. (6)6.1、一般规定 ............................................................ . (6)6.2、钻孔桩施工要点 ............................................................ . (6)七、施工工艺............................................................. . (10)7.1、施工工艺流程 ............................................................ (10)7.2、放样定位 ............................................................ .. (11)7.3、机械选择 ............................................................ .. (11)7.4、埋设护筒 ............................................................ .. (12)7.5、钻孔护壁 ............................................................ .. (12)7.6、钻孔工艺 ............................................................ .. (14)7.7、清孔与检验 ............................................................ . (15)7.8、钢筋笼制作 ............................................................ . (16)7.9、钢筋笼下放 ............................................................ . (18)7.10、灌注水下混凝土 ............................................................ (19)八、质量保证措施............................................................. .. (20)8.1、坍孔的预防和处理 ............................................................ . (20)8.2、断桩的预防 ............................................................ . (21)8.3、钻孔偏位或偏斜 ............................................................ .. (22)8.4、缩颈控制 ............................................................ .. (22)8.5、钢筋焊接质量 ............................................................ (22)九、质量控制标准............................................................. .. (23)9.1、基本要求 ............................................................ .. (23)9.2、实测项目 ............................................................ .. (23)9.3、外观鉴定 ............................................................ .. (24)十、施工安全要求............................................................. .. (24)十一、安全保证措施............................................................. . (25)十二、雨季施工措施............................................................. . (25)十三、环保、文明施工保证措施............................................................. .. (27)13.1、施工中的环保措施 ............................................................ .. (27)13.2、文明施工中的技术措施 ............................................................ (28)济南至青岛高速公路改扩建工程X合同段桩基首件工程施工方案桩基首件工程施工方案一、编制目的为保证桩基工程施工质量、确定最优施工方案，更好的为其他桩基施工提供依据，我项目部选择某右幅0#台-1#桩基作为桩基施工的首件工程，通过某右幅0#台-1#桩基首件工程的实施，总结出适合本标段桩基施工的施工工艺，对重点、难点部位采取控制措施。
桩基础首件施工方案
桩基础首件施工方案项目概述桩基础作为建筑工程中承受结构荷载的重要构件，对于工程的稳定性和安全性至关重要。
本文旨在通过详细的施工方案，确保桩基础首件施工的质量和效率，保障工程进度和质量。
1. 施工前准备1.1 工地清理在施工前，必须对施工区域进行彻底清理，清除杂物、积水以及影响施工的障碍物，确保施工安全和顺利进行。
1.2 设备检查检查施工所需设备，确保各设备工作正常且符合安全要求，如桩基础打桩机、搅拌机等。
1.3 材料准备采购所需材料，包括桩基础材料、辅助材料等，确保质量可靠并满足施工需要。
2. 桩基础施工流程2.1 定位和标注根据设计图纸要求，精确测量桩基础定位点，进行标注，确保桩位准确无误。
2.2 埋设导墩根据桩基础设计要求，埋设导墩，并在地基上进行标高测量，以确保导墩的准确度和垂直度。
2.3 打桩选用合适的打桩机进行桩基础打桩，根据设计要求控制桩的位置、角度和深度，确保打桩的准确与稳固。
2.4 植筋、浇筑在桩基础打桩之后，植筋并进行混凝土浇筑，确保桩基础的承载能力和稳固性。
3. 施工质量控制3.1 工艺检查在施工过程中，及时进行工艺检查，确保施工符合设计要求和规范标准，避免施工缺陷。
3.2 质量验收在桩基础首件施工完成后，进行质量验收，通过质量检测和试验，确保桩基础质量合格，符合工程要求。
结束语本文介绍了桩基础首件施工方案的流程和质量控制要点，通过合理的施工程序和质量控制措施，可有效确保桩基础施工质量和工程安全，为工程的顺利进行和成功完工提供了重要保障。
桥梁工程桩基首件工程施工方案
桥梁工程桩基首件工程施工方案桩基首件工程是桥梁工程中至关重要的一环，它为后续桥梁结构提供了稳固的基础支撑。
本文将从设计、材料准备、施工方案以及施工要点等方面对桩基首件工程的施工方案进行详细阐述。
一、设计：在桩基首件工程设计过程中，需要考虑以下几个方面的因素：1.承载力：根据桥梁的设计要求和地质条件，确定桩基首件的承载力要求，保证桥梁的安全稳定。
2.防水性能：根据桥梁所处地域的降雨量和地下水位等因素，确保桩基首件有良好的防水性能，防止地下水渗透影响桥梁结构的稳定性。
3.断面形状：根据设计要求和承载力要求，确定桩基首件的断面形状，保证其能够承受来自上部结构的荷载并传递到地基中。
4.钢筋布置：根据设计要求和桩基首件的受力情况，合理布置钢筋，确保桩基首件具有足够的抗弯和抗剪能力。
二、材料准备：在施工桩基首件工程前，需要准备以下材料：1.水泥：质量稳定、符合国家标准的水泥，用于混凝土的制备。
2.石子：符合国家标准的石子，用于混凝土的骨料。
3.砂子：质量稳定、符合国家标准的砂子，用于混凝土的骨料。
4.钢筋：质量稳定、符合国家标准的钢筋，用于桩基首件的增强和加固。
三、施工方案：1.地面处理：清理施工区域的杂草、石块等障碍物，使施工区域平整干净。
2.桩施工：根据设计要求和地质条件，在标定位置先行挖坑，然后采用打桩机进行桩基的钻孔和打桩。
3.浇注混凝土：在桩孔内浇注混凝土，确保混凝土充分密实，并利用振捣器进行振捣，以提高混凝土的整体性能。
4.钢筋加固：在混凝土浇注完毕后，按设计要求进行钢筋的布置，并固定好钢筋，保证钢筋与混凝土之间的良好粘结和传力。
四、施工要点：1.桩孔的钻孔要直、洞口要整齐，并根据设计要求保持桩孔的良好竖直度；2.清理桩孔内的泥土、杂物等，确保桩孔内的土壤质量好，保证浇注混凝土的质量；3.浇注混凝土时，要确保混凝土浇注过程中的连续性，防止混凝土中出现冷缩裂缝；4.钢筋的布置要符合设计要求，并注意保持钢筋与混凝土之间的良好粘结，避免出现钢筋暴露。
桥梁桩基首件工程施工方案
一、工程概况本工程为XX桥梁工程，位于XX市XX区，全长XX公里。
本桥梁工程共分为XX座桥墩，其中桩基数量为XX根。
桩基设计采用C30混凝土，桩径为XX米，桩长为XX米。
本次施工方案针对首件桩基施工进行编制，确保后续桩基施工顺利进行。
二、施工准备1. 人员组织（1）成立桩基施工领导小组，负责施工过程中的组织协调、技术指导和质量监控。
（2）配备专业施工队伍，包括技术负责人、施工员、测量员、质量员、安全员等。
2. 材料设备（1）桩基材料：C30混凝土、钢筋、水泥、砂、石子等。
（2）施工设备：钻机、搅拌机、运输车辆、测量仪器、安全防护用品等。
3. 施工图纸及规范（1）熟悉施工图纸，明确桩基设计参数。
（2）掌握相关施工规范和标准，确保施工质量。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计要求，选择合适的钻孔设备，确保钻孔精度。
（2）钻孔过程中，严格控制钻孔深度、直径和垂直度。
（3）及时清理钻孔过程中的泥浆，保证钻孔质量。
2. 钢筋笼制作与安装（1）根据设计要求，制作钢筋笼，确保尺寸准确、焊接牢固。
（2）将钢筋笼吊装至孔内，确保位置准确。
3. 混凝土灌注（1）根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）混凝土搅拌、运输、浇筑过程中，严格控制温度、坍落度等指标。
（3）采用连续灌注方式，确保混凝土密实度。
四、质量控制1. 钻孔质量（1）严格控制钻孔深度、直径和垂直度，确保符合设计要求。
（2）对钻孔过程进行全程监控，发现问题及时处理。
2. 钢筋笼质量（1）确保钢筋笼尺寸准确、焊接牢固。
（2）对钢筋笼进行检测，确保质量符合要求。
3. 混凝土质量（1）严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度。
（2）对混凝土进行取样检测，确保质量符合要求。
五、安全措施1. 严格执行安全生产责任制，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，防止意外事故发生。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 配备必要的安全防护用品，确保施工人员安全。
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5-2钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法
序号
项目
1
钢筋骨架在承台底以 下长度
2 钢筋骨架直径
3 主钢筋间距
4 加强筋间距
5
箍筋间距或螺旋筋间 距
6 钢筋骨架垂直度
注：d为钢筋直径，单位为mm。
允许偏差 ±100mm ±20mm ±0.5d ±20mm ±20mm
1%
检验方法 尺量检查
尺量检查不少于5处 吊线尺量检查
目录
1、工程概况 2、设计情况及编制依据 2.1设计情况 2.2编制依据 3、首件工程目的 4、施工组织 4.1工期安排 4.2人员配置 4.3机械配置 5、施工方案 5.1施工准备 5.2施工工艺流程及检查表 5.3施工方法 5.3.1护筒制造埋设 5.3.2钻机就位 5.3.3冲击钻钻孔 5.3.4清孔 5.3.5钢筋笼制作吊装 5.3.6水下混凝土灌注 5.4检测标准 5.4.1泥浆性能指标如下： 5.4.2清孔应符合下列标准： 5.4.3钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 5.4.4钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法应符合下表的规 定： 6、工艺试验总结
国家和行业技术规范和标准；
（6）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003)；
（7）《哈密铁路建设指挥部首件评估管理办法（试行）》。
3、首件工程目的
通过首件工程的技术经验，全面、客观的分析影响工程质量的各种
因素，对各项工艺、技术和质量指标进行综合评价，从而得到更加科
学、合理的施工工艺，为后续的类似工程施工建立质量控制目标和措
桩基检测前凿除。
5.4检测标准
5.4.1泥浆性能指标如下：
泥浆比重：岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石
夹粗砂不宜大于1.4。
黏度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
5.4.2清孔应符合下列标准：
沉渣厚度柱桩不大于10cm；泥浆比重不大于1.1；泥浆含砂率小于
6、工艺试验总结 工艺试验总结必须从实际出发，本着低成本、高效率、切实可行的
原则。总结过程中充分考虑水量及运距、机械、人工、混凝土塌落度、 总体工期进度等因素。
桩基施工，通过对桩基成孔后孔深、孔径和孔斜率检测，结合现场 施工工艺，确定最优施工工艺参数和施工方法。
导管。为防止灌注过程中发生坍孔、缩孔，要保持孔内水位高度。
⑥为防止钢筋骨架上浮，混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时，应
减慢混凝土的灌注速度。混凝土顶面上升距钢筋骨架底部3米以上时拔
除导管，使导管底口高于钢筋骨架底部2米以上后，再以正常速度灌注
砼。
⑦水下混凝土浇筑面应高出桩顶设计高程0.5-1.0m，超灌的桩头在
(4)水下混凝土灌注方法 ①安装导管并放入钻孔内，导管下口离孔底约30-50㎝，上口与储料 斗相连，储料斗的容积不小于2.5m3，确保首批混凝土灌注后导管埋入 深度大于1米。 ②导管安装后，再次探测孔底沉渣厚度，如超过规范要求，则需进 行二次清孔至合格并报验监理工程师。 ③混凝土运至现场时，要检查混凝土的和易性、坍落度，如不符合 要求，则进行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使 用。 ④水下混凝土灌注过程中，经常用测绳探测孔内混凝土面的高度， 及时调整埋管深度。导管埋深控制在2～6米内，采用25t吊车提拔导 管，砼灌注速度不得太急以防钢筋笼上浮。 ⑤水下混凝土灌注连续进行，中途不得中断，并尽量缩短拆除导管 的时间。当导管内混凝土不满时，可徐徐灌注，以防产生高压气囊压漏
导管使用前，进行试拼和试压试验，试压压力宜为孔底静水压力的1.5 倍。
(3)水下混凝土材料：粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀 坚固、线胀系数小的洁净碎石，细骨料应选用级配合理、质地均匀坚 固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂。水泥采用P.O42.5普通硅酸 盐水泥（低碱水泥）。水下混凝土坍落度18～22cm，运输、灌注过程中 无显著离析、泌水现象。强度等级不低于设计要求。
C40砼(m3)
22
2.2编制依据 （1）设计院提供的施工图纸，设计文件，设计资料； （2）《铁路工程测量规范》（TB10101-2009）； （3）现行的国家有关方针政策及国家和铁路总公司有关标准、规 范、验标及施工指南等； （4）《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ203-2008）；
（5）招标文件中明文要求的技术规范、规定、标准以及有关现行的
10 11 12 13 14
设备名称 冲击钻机 发电机 发电机 拌合站 挖掘机 装载机 泥浆泵
砼罐车
吊车 弯曲机 电焊机 切断机 调直机
4-3主要机械设备表
型号 数量 进场日期 技术状况
2 2016.8.1 良好
200kw 1 2016.8.1 良好
150 kw 2 2016.8.1 良好
120
2 2016.8.5 良好
桥梁桩基首件工程施工方案 DK98+155（63-32m）钢筋混凝土梁桥
1、工程概况 喀腊塑克水库2号特大桥位于喀腊塑克水利枢纽淹没区内，距下游坝
址约8公里。中心桩号DK98+155（63-32m）预应力混凝土梁桥。起点桩 号DK97+114.95，终点桩号DK99+193.15，桥梁全长2078.2米；孔跨布置 形式为63-32m，全桥共64个墩台。桥台采用T型桥台，1-13#墩、44-62# 墩采用单线圆端形实体桥墩，其他桥墩为单线圆端形空心桥墩，墩台采 用φ150cm钻孔桩基础。 2、设计情况及编制依据
职务
职 务 数量
（部门）
于东新 黄清华
分部经理 总工程师
队长
1
孔超
副经理
技术负责人 1
张锋 安全工程师
质量员
1
张金龙 桥梁工程
试验员
1
二分部 刘存伟 试验工程师 架子队 材料员
1
高金铎 质量工程师
工班长
1
滕建猛、于 测量工程师
海川
各类司机
5
徐万洪 作业队长
劳务人员Leabharlann 124.3机械配置
序号 1 2 4 5 6 7 8 9
(5)钻孔过程中用自制的检孔器随时检查钻孔情况，防止发生弯孔事 故。
(6)当钻孔距设计孔底标高1米时注意控制钻进速度和深度，防止超 钻，并核实地质资料判断是否进入设计持力层。
(7)防卡锤及处理措施：通过有倾斜度的地层交界处，特别是软硬 地层的交界处，由于钻头冲击到底 时受力不均，容易造成卡锤和吊 锤，因此，在冲击钻进到该位置时，根据情况，及时向孔内回填高30— 50cm的小片石。片石硬度要与地层岩石硬度相当，甚至略大一些。先用 钻头将回填的片石表面轻轻砸平，然后用1m左右的冲程钻进，有必要 时，反复回填几次，直至顺利通过，再正常钻进。如遇卡锤、掉锤、塌 孔要及时处理。掉钻应及时用打捞钩打捞；卡钻、埋钻时切忌强行拉 拽，卡钻可采用改变钻头受力方向提拉，并晃动大绳带动大锤，如无效 果，尽快循环除渣，避免埋锤加剧，同时可采用锤侧低压射浆（水）进 行处理；塌孔则进行回填处理，必要时砼回填。
施，避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。
4、施工组织
4.1工期安排
2016年8月15日进行场地平整，桩位测量，挖泥浆坑、导管试压等辅
助工作，2016年8月16日至2016年8月20日钻孔，2016年8月21日进行钢
筋笼安装和水下混凝土灌注。
4.2人员配置
4-1主要管理人员表
单位 （部 门）
姓名
单位
泥浆池按1:0.5放坡、自上而下逐层开挖，底部铺设塑料布。 泥浆池四周设置φ48钢管围栏防护，围栏距泥浆池顶开挖边缘 0.5m，栏杆地面以上净高为1.2m,打入地下0.5m，上下层横杆间距0.6m, 立杆间距1.5m。围栏上设置“泥浆池危险 请勿跨越”等警示标识（尺 寸为400mm*300mm，蓝底白字），并配设夜间照明防爆灯。
2.1设计情况 全桥设计12#-42#墩位桩基共计220根，桩径均为1.5m，桩长共计 3102m。我部选定42-1#桩基为首件工程，桩长11m。
首件桩基工程数量小计表
钢筋规格
HPB300钢筋 φ≤10
HPB300钢筋φ HRB400钢筋φ
＞10
＞10
合计
钢筋重量 76
(kg)
313
1082
1471
5.3.4清孔 当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免时间过长钻渣沉 淀，造成清孔困难。 清孔采用抽渣法和换浆法结合清孔，钻孔达到设计标高后，将钻头 上下慢速提放，然后利用泥浆泵抽出孔底悬浮钻渣，并同时注入净化泥 浆保持孔内压力，置换孔内含渣泥浆。禁止加深孔底的方法代替清孔， 清孔完成、报验合格后（柱桩沉渣厚度不大于10cm），进行钢筋笼吊 装。 5.3.5钢筋笼制作吊装 (1)钢筋笼在钢筋加工厂加工成型，专用运输车运输至现场。 (2)防止钢筋笼在起吊运输时产生变形,采用扁担起吊钢筋笼，起吊 后检查钢筋笼的垂直度及外形轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔 壁，不可强行下放。 (3)钢筋笼在入孔前，检查定位钢筋（耳朵筋）的尺寸及数量，以保
的便利运输，确保钻机进场前做到“三通一平”。将场地四周整平，清 除杂物，夯打密实，为钻机架设提供条件，避免产生不均匀沉陷，影响 钻孔质量。
5.1.2桩位测量放样，桩位放样完毕后，埋设护桩，护桩要坚固，并 交待工人注意保护，避免碰撞。开钻前要对护桩进行复测。
5.1.3设置施工泥浆循环系统，包括供水系统、制浆池、沉淀池和制 备泥浆的原材料等。泥浆的性能指标要符合技术规范要求。
2％；泥浆黏度为17-20s;孔内排出或抽出的泥浆手摸无2-3mm颗粒。
5.4.3钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法应符合下表的规定：
5-1钻孔桩钻孔允许偏差和检验方法