桩基首件施工总结
桩基首件工程施工总结样本
目录一、桩基首件工程施工概况............................................................................ 错误!未定义书签。
二、桩基首件工程目........................................................................................ 错误!未定义书签。
三、桩基首件工程施工准备............................................................................ 错误!未定义书签。
四、钻孔灌注桩施工工艺................................................................................ 错误!未定义书签。
4.1 施工准备 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
4.2 施工工艺 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
4.3 质量控制与检查 ................................................................................ 错误!未定义书签。
4.4 钻孔过程中常用质量问题及防范解决 ............................................ 错误!未定义书签。
4.4.1 坍孔.......................................................................................... 错误!未定义书签。
首件桩基施工总结
首件桩基施工总结概述本文总结了对于首件桩基施工的全面回顾和总结。
首件桩基作为建筑工程中的重要施工工序之一，其质量和施工效率直接影响着整个工程的顺利进行。
本文从施工准备、施工过程、质量控制等方面进行了详细的总结，旨在为今后的桩基施工工作提供参考和指导。
施工准备在施工准备阶段，需要进行以下几项工作：1.地质勘察：在桩基施工前，进行全面的地质勘察工作，了解土层的情况，确定桩基的类型和施工参数。
2.设备调配：根据施工计划，合理调配施工所需的设备和人力资源，保证施工过程的顺利进行。
3.材料准备：准备好施工所需的桩基材料，包括钢筋、混凝土等。
4.施工方案制定：根据工程要求和地质条件，制定合理的施工方案，包括桩基的类型、深度和直径等参数。
施工过程首件桩基施工的主要过程包括以下几个步骤：1.打桩桩点布置：根据设计要求，合理布置打桩桩点，并进行标示。
2.桩机安装调试：将桩机安装到合适的位置，并进行调试，保证桩机的工作正常。
3.钢筋加工和安装：根据设计要求，进行钢筋的加工和安装，保证钢筋的稳固和合理布置。
4.打入桩基：根据施工方案，使用桩机将桩身打入土层中，直到达到规定的深度。
5.收口处理：在桩顶与地面齐平后，进行桩顶的收口处理，保证桩顶的平整度和牢固性。
6.后续处理：桩基施工完成后，进行相关的清理和整理工作，确保施工现场的整洁。
质量控制桩基施工过程中，质量控制是非常重要的。
以下是一些质量控制的关键点：1.施工要符合设计要求：施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保桩基的质量。
2.施工材料的质量：使用优质的钢筋和混凝土材料，确保桩基的强度和稳定性。
3.桩身的垂直度和偏差控制：在打桩过程中，要对桩身的垂直度和偏差进行控制，确保桩基的垂直度和精度。
4.收口处理质量：桩顶的收口处理要平整牢固，确保桩顶的质量和美观度。
5.施工现场的管理：对施工现场进行管理，确保施工过程的顺利进行和施工质量的控制。
施工安全在首件桩基施工过程中，安全是首要考虑的因素。
钻孔桩首件总结范本
钻孔桩首件总结范本一、总结背景钻孔桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程中。
钻孔桩首件是指在开始施工前所进行的试验桩，用于评估施工方案和材料的可行性。
本次钻孔桩首件试验是在某高层建筑工程中进行的。
二、总结目的本次钻孔桩首件试验的主要目的是验证施工方案的可行性，确定施工过程中遇到的问题，并为后续施工提供参考。
三、总结内容1.施工方案评估钻孔桩首件试验中需要对施工方案进行评估，主要包括钻孔深度、桩径、桩身材料等。
在本次试验中，根据工程设计要求和现场情况，确定了钻孔深度为15米，桩径为1.5米，桩身采用预制桩。
2.材料选择钻孔桩施工中需要选择适当的材料，保证施工过程的质量和安全性。
本次试验中选择了优质混凝土和钢筋作为桩身材料，确保了桩的强度和稳定性。
3.施工过程中问题及处理在试验过程中，出现了一些问题，需要及时处理。
例如，在钻孔过程中遇到了地层硬度不均匀的情况，需要调整钻头的钻进速度和转速，保证施工的正常进行。
同时，还需要定期检查桩身的垂直度和偏差，以确保施工质量。
4.试验结果分析钻孔桩首件试验完成后，需要对试验数据进行分析和评估。
根据试验结果，可以评估施工方案的可行性，确定后续施工过程中需要注意的问题和改进的地方。
同时，还可以对试验桩进行负荷试验，评估其承载能力和变形特性。
四、总结效果通过本次钻孔桩首件试验，针对施工方案和材料进行了评估和分析，解决了施工过程中遇到的问题。
试验结果表明，选用适当的材料和施工方法可以确保钻孔桩的质量和稳定性。
同时，试验结果还为后续施工提供了经验和参考。
五、总结意义钻孔桩首件试验是工程建设中的重要一环，可以确保施工质量和安全性。
通过总结本次试验的经验和教训，可以提高施工效率，减少施工过程中的风险。
此外，还可以为其他类似工程的施工提供借鉴和参考。
六、总结展望钻孔桩首件试验是工程建设中不可或缺的一环，本次试验的成功进行为后续施工打下了良好的基础。
未来，可以进一步优化施工方案和材料选择，提高施工质量和效率，为工程建设贡献更多的价值。
桩基首件工程施工总结_2
桩基首件工程施工总结一、首件工程的目的的意义：根据总监办文件精神，结合本项目工程特点，我项目部选定了K76+309无定河高架桥桥0a-1桩基作为桩基首件工程。
通过首件工程的实施，总结经验，分析原因，找到解决办法，指导以后桩基的施工。
二、首件工程工程概况榆绥高速公路N9合同段内有10座大桥，桩基共328根，为保证桩基施工质量，我项目部拟选定K76+309无定河高架桥0a-1桩基作为桩基首件工程。
该桩基直径D=1.2m，采用C25砼，钢筋采用：Φ22、Φ16、Φ8三种型号钢筋。
三、质量控制要点1、钢筋加工及安装控制钢筋加工采取箍筋成型法：按照钢筋骨架的外径尺寸制一块样板。
将箍筋围绕样板弯制成箍筋圈。
在箍筋圈上标出主筋位置。
同时在主筋上标出箍筋位置。
然后在水平的工作台上，在主筋长度范围内，放好全部箍筋圈，将两根主筋伸入箍筋圈内，按钢筋上所标位置的记号互相对准，依次扶正箍筋并一一焊好，再将其余的主筋穿进箍筋圈内焊成骨架。
钢筋骨架制作符合设计要求及有关规定外还应符合以下规定：①用以制作钢筋笼的钢筋表面清洁，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清洁干净。
钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋调直。
②用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度,不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍。
③钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。
焊工持合格证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊，采用双面焊缝，双面焊困难时，采用单面焊缝。
两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d(d为钢筋直径)。
受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置,同一截面的钢筋接头数不得大于主筋根数的50%。
对于焊接接头,在接头长度区段内。
电弧焊和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。
桩基首件工程施工总结
桩基首件工程施工总结一、工程概况桩基首件工程是在土地基础施工中非常重要的部分，其质量直接影响整个建筑物的安全性和稳定性。
本次桩基首件工程施工位于城市新区的土地上，总占地面积为5000平方米，主要包括桩基浇筑、桩基检测、桩基固结及相关设备搭设等工作。
二、工程施工过程1. 桩基浇筑根据设计要求，本次桩基首件工程采用了钢筋混凝土灌注桩的施工方式。
在施工前，施工单位对施工现场进行了详细的勘查，确定了桩基的布置位置和数量。
然后组织了施工人员和设备，开始进行桩基的浇筑工作。
在浇筑过程中，施工人员根据设计图纸将钢筋放置在桩孔内，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，施工人员要严格控制混凝土的质量和浇筑的速度，确保桩基的密实度和强度。
2. 桩基检测在桩基浇筑完成后，施工单位对桩基进行了必要的检测工作，主要包括桩基的垂直度、强度和质量等方面的检测。
通过检测，确保桩基的质量符合设计要求，并且具有足够的承载能力。
3. 桩基固结桩基固结是保证桩基稳定性和耐久性的关键工作。
施工单位在桩基检测完成后，采用了专业的固结技术，对桩基进行了进一步的固结工作。
通过固结，提高了桩基的抗压性和承载能力，确保了桩基的稳定性。
4. 相关设备搭设在桩基首件工程施工过程中，施工单位还搭设了相关的设备，包括塔吊、施工井、水泥搅拌设备等。
这些设备为桩基施工提供了必要的支撑和保障，确保了施工的顺利进行。
三、工程质量控制在桩基首件工程施工过程中，施工单位严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保了施工质量的稳定性和可靠性。
在施工过程中，施工单位对桩基的质量进行了多次检测和验收，确保了桩基的质量符合设计要求。
此外，施工单位还加强了现场管理和安全监控，确保了施工现场的安全和整洁。
在施工结束后，施工单位还对施工过程进行了总结和评估，找出存在的问题和不足之处，为今后的施工工作提供了经验和参考。
四、工程效果评价通过本次桩基首件工程施工，施工单位取得了较好的效果和成果。
桩基首件工程施工总结
桩基首件工程施工总结1. 引言桩基作为建筑工程中重要的基础构件之一，在施工过程中承担着承载结构荷载、传递荷载到地基的重要功能。
桩基首件工程是指在整个桩基施工中的第一项工程，对后续桩基工程的质量和进度具有重要影响。
本文将对桩基首件工程施工进行总结和回顾，旨在总结经验教训，提高施工质量。
2. 施工准备桩基首件工程施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于以下几个方面：2.1 施工方案设计施工方案设计是保证首件工程施工顺利进行的前提，设计方案应做到科学合理、可靠性高。
根据工程要求和实际情况，合理确定桩的类型、尺寸及桩基施工工艺等参数。
2.2 施工材料准备根据施工计划，提前储备好所需的施工材料，包括钢筋、混凝土、灌浆材料等。
确保施工期间材料供应的及时性和质量。
2.3 现场勘察在施工前进行现场勘察，了解地质情况、地下管线布局、地下水位等因素，为施工提供必要的参考和依据。
3. 施工过程桩基首件工程施工过程需要做到有序、规范、高效。
下面将总结施工过程中的一些关键要点：3.1 打桩施工桩基首件工程的核心环节是打桩施工，应注意以下几个方面：•选择适当的施工设备和工艺，确保打桩的准确性和稳定性。
•控制打桩垂直度和水平度，避免打偏或者出现大幅度的偏斜。
•设置合理的施工斜度，以防止桩身过于倾斜，影响后续施工。
•控制桩的下沉速度，避免过快或者过慢导致施工质量问题。
3.2 灌注混凝土打桩完成后，需要进行灌注混凝土，确保桩身的稳固性和承载力。
在灌注混凝土的过程中，需要注意以下几个要点：•确保混凝土的质量和配合比，合理控制水灰比，避免出现强度不足或者过度流动的情况。
•对混凝土进行充分振捣，排除气泡和杂质，提高混凝土的密实性。
•确保浇筑过程中的连续性和一致性，避免出现中断或者过长时间的停滞。
3.3 检查验收首件工程施工完成后，应进行检查验收，确保施工质量符合要求。
检查验收的重点包括但不限于以下几个方面：•桩身的垂直度和水平度是否满足设计要求。
桩基首件工程施工总结
XXX大桥人工挖孔桩首件工程施工总结人工挖孔桩属于地下隐蔽工程，由于影响其施工质量的因素很多，对其施工过程每一环节都必须严格按施工规范实施，XXX大桥1#墩1#桩基作为桩基首件工程,对以后的人工挖孔桩施工起着样板引路的作用,因此对各种影响因素都必须全面考虑，施工前周密计划、合理安排,施工过程中严加控制,施工后及时总结，最终达到首件工程资料实、工程实体美、工程成品优良。
一、工程概况XXX大桥1#墩1#桩基设计桩长23m，实挖25 米,桩径2m，桩基采用嵌岩桩,实际嵌岩2m。
桩基钢筋主筋41 根，直径25mm。
二、施工时间2010年月日开工，2010年月日完工。
三、劳力与机械配备挖孔工三名，提升工一名，机修工一名，技术员一名，安全员一名，卷扬机一台，空气压缩机一台，风镐一台，鼓风机一台，吊车一台，钢筋工 10 名，电焊机2 台，钢筋调直机1 台，钢筋切断机1 台，钢筋剥肋直螺纹滚丝机床一台。
四、施工准备1、收集完整的施工资料在正式施工前具备了下列工程资料：（1）建筑物场地工程地质和水位地质资料；（2）桩基施工图及图纸会审纪要；（3）建筑场地和邻近区域的地下管线（管道、电缆）资料；（4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（5）桩基的施工组织设计；（6）桩基钢筋砼所用建材（水泥、砂、石、钢筋）的质检报告；2、编制了施工计划（1）制定了施工作业计划和劳动力组织计划；（2）制定了机械设备、工具、材料供应计划；（3）制定了季节性（雨季）施工的技术措施；3、现场施工准备平整场地，铲除松软的土层并进行桩基施工平台的施工。
定出桩孔准确位臵；设臵护桩并经常检校核；孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨棚；安装提升设备；布臵好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。
井口周围采用安全网予以围护，混凝土护壁高度超出地面30cm，防止土、石、杂物滚入孔内伤人。
五、施工概述1、工艺流程场地平整→放线、定桩位→挖第一节土方→支模浇灌第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→设臵垂直运输架、安装电动葫芦、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明实施等→第二节桩挖土方→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径→拆上节模板、支第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、护壁浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→对桩孔直径、深度、持力层进行全面验收检查→清理虚土、排除孔底积水(开挖的同时进行钢筋笼半成品钢筋制作)→孔口安装钢筋笼就位→浇灌桩身混凝土。
钻孔灌注桩首件施工总结
钻孔灌注桩首件施工总结钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理方法，具有承载力强、抗侧力强、抗震性好等优点，被广泛应用于各类建筑工程中。
本文将针对某项目的钻孔灌注桩首件施工进行总结，以期提供经验和教训，为今后类似项目的施工提供参考。
首先需要明确的是，钻孔灌注桩的首件施工是整个施工过程的重要节点，对后续施工的顺利进行起着关键性的作用。
因此，在进行首件施工之前，应充分准备，并确保使用的设备、材料符合规范和要求。
首先，需要合理选择钻孔灌注桩的位置。
根据设计图纸和地质勘测数据，确定埋设位置和数量，保证桩的分布均匀，满足工程设计要求。
其次，在施工前，进行必要的现场准备工作，包括清理施工区域、标识好测点位置、确保施工现场的通风、照明等设施完备。
特别要注意施工现场的安全防护，采取必要的安全防护措施，确保工人的人身安全。
接下来，根据设计要求和施工方案，选择适当的钻孔设备进行施工。
在本次施工中，我们选择了某品牌的钻孔机进行钻孔作业。
在进行钻孔前，务必进行设备的检查和维护，确保其正常运行。
钻孔过程中，要根据设计要求控制孔径和孔深，以保证后续灌注充实材料的效果。
在钻孔过程中，要不断检查孔径和孔深，并注重土层变化，调整钻孔参数。
钻孔结束后，需要进行孔内清理作业，将杂质清除干净，确保钻孔桩的承载能力。
清理作业可以采用吹扫、冲洗等方法进行，最后要对孔桩周围进行检查，确保孔周的安全。
当钻孔和清理工作都完成后，即可进行灌注充实材料的工作。
在进行灌注作业时，要保证充实材料的质量，并采用适当的灌注方法，以保证灌注质量。
灌注完成后，需要及时对灌注桩进行养护，确保其强度的发展。
养护时间一般为28天，期间要保持桩头清洁，防止污染和损坏。
通过本次钻孔灌注桩首件施工，我们总结得出以下教训和经验：首先，施工前的充分准备工作非常重要。
包括现场准备、设备检查、材料准备等，都要做到充分准备，确保施工顺利进行。
其次，施工中要密切关注土层变化和钻孔参数的调整。
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二连浩特至广州国家高速公路集宁至阿荣旗联络线白音查干至安业段公路工程（K46+000～K67+000段、FDK46+000～FDK90+300段）桩基首件施工总结编制：复核：批准：中交一公局集团有限公司白安高速公路土建施工二分部2020年3月26日目录1. 工程概况 (1)2. 首件施工前期准备工作 (1)2.1. 技术准备 (1)2.2. 现场准备 (1)2.3. 机械设备配置 (2)2.4. 施工人员配置 (2)2.5. 管理人员配置 (3)3. 施工工艺及工程 (3)3.1. 测量放样 (3)3.2. 护筒埋设 (4)3.3. 泥浆配置 (4)3.4. 钻进成孔 (4)3.5. 终孔检查 (5)3.6. 钢筋笼吊放 (5)3.7. 导管安装 (5)3.8. 清孔 (6)3.9. 水下混凝土灌注 (6)4. 成果整理 (6)5. 存在的问题及注意事项 (7)钻孔灌注桩首件施工总结为了使桥梁钻孔灌注桩的施工能够达到设计和规范要求，我项目部于 2019年10月21日～2019 年10月23日K82+467.997天桥3b-1#桩进行了首件施工，并在施工中对试验桩各个工序进行了控制和检测，其结果符合设计和规范要求，现将钻孔灌注桩首件总结报告如下：1.工程概况本桥位于化德县向阳村附近。
荷载等级：公路-2级；桥面净宽：1×净8m；全桥长85.64m，跨径组合为20m+40m+20m；上部结构采用预应力混凝土简支箱梁，下部结构采用柱式墩，墩台采用桩基础。
全桥共12根桩基，其中0#、3#桥台桩基桩径为A1.5m，桩长27m；1#、2#墩桩基桩径为A1.8m，桩长36m；桩基均采用摩擦桩。
其中3b-1#首件桩基设计桩径1.5m，设计桩长27m，桩底标高：1431.759m，设计桩顶标高1458.759m。
根据工程地质勘察报告钻探显示：0-0.8m土质为填筑土，0.8m-5m 为粉质粘土，5m以下为黏土。
主要工程数量：C30水下混凝土：47.71m3；钢筋：C25:2292.3㎏、A12:515.3㎏；A57*3.5mm声测管：82.3m。
2.首件施工前期准备工作2.1.技术准备1、施工场地的工程地质及有关水文地质资已调查清楚；2、设计图纸、技术要求及技术交底已准备完毕，并向施工班组作详细技术交底；3、现场的测量基准点已布设完毕；4、场地障碍物的分布情况及埋置深度已调查清楚；5、施工过程中所用到的有关报表、规范、技术资料等已准备完毕。
2.2.现场准备1、桩基开工前已修好施工便道：2、由于旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，钻机进场前已对场地进行平整夯实；3、电设施及排渣等其它设施已合理布置，满足施工工作的要求2.3.机械设备配置桩基首件施工机械配备一览表序号机械名称单位规格型号数量1 水车台20t 22 砼罐车台12m3 33 旋挖钻机台280 14 发电机台50kw 15 发电机台30kw 16 吊车台20T 17 挖掘机台220型 18 装载机台柳工50 19 电焊机台直流焊机 410 钢筋弯曲机台GW40 111 钢筋调直机台GT12 112 钢筋切断机台GQ50 12.4.施工人员配置桩基首件施工人员配置一览表序号工种人数备注1 钻机操作手 12 吊车操作手 13 挖机操作手 14 装载机操作手 15 其他机械操作手 56 钢筋工 67 电焊工 48 混凝土工 39 普工 510 现场负责人 111 技术人员 42.5.管理人员配置桩基首件管理人员配置一览表序号人员姓名职务备注1 刘军项目经理2 王荣华项目总工程师3 蔡明志项目财务人员4 马福海项目副经理5 李庆超项目副经理6 刘洋结构工程师7 王福领结构工程师8 刘宁伟机械工程师9 张志雄试验室主任10 李爱国试验检测工程师11 杨艳君质检工程师12 叶志伟质检工程师13 张继安测量工程师14 郭晓东测量工程师15 刘朝苗档案管理负责人16 惠寄森安全员17 白一彬试验员3.施工工艺及工程3.1.测量放样1、桩位放样：根据设计图纸提供的桩号坐标，于2019年10月22日采用全站仪进行测量放样，定出桩位并打上木桩，再钉上小铁钉并作明显标志防止施工中破坏；在距桩中心约1.5m处安全地带设置十字形护桩，用混凝土埋护，防止移动，便于校核。
在钻机就位后用水准仪测定护筒标高，并计算出设计孔深以便在施工中用校验好的测绳控制钻孔深度。
现场实测护筒顶标高1460.469m，钻孔深度28.71m。
2、测量仪器：全站仪1台、水准仪1台、钢尺1把、长卷尺1把，测绳2根。
3.2.护筒埋设根据当地地质情况，护筒用10mm的钢板制作，其内径为1.8m，高度2m。
为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口外侧各焊一道加劲肋。
其底部埋置在地表下1.7m中，护筒顶高出原地面0.3m。
利用汽车吊、旋挖钻机埋设护筒,人工配合就位；然后利用钻机钻杆重量将护筒压入土中。
护筒埋设准确、水平、垂直、稳固，四周回填并夯实。
调整钻杆垂直度与护筒中心线保持在同一直线。
护筒中心与设计桩位中心的偏差实测为8mm，钢护筒垂直度偏差为0.3%，满足施工技术规范要求。
3.3.泥浆配置泥浆采用新型可利尔化学浆液配置，其掺入量为每100t水掺入50㎏可利尔浆粉。
现场测试泥浆粘度18.2s。
且在钻进成孔过程中要经常检测性泥性能指标，泥浆性能指标不符合要求时，应及时置换。
3.4.钻进成孔10月23日上午09:16开钻，按钻进工艺、机械技术要求及钻孔操作要点进行。
旋挖钻钻进过程中严格控制钻进速度，避免钻进尺度较大，造成埋钻事故。
各时间点钻进速度、地质情况等参数如下表：首件桩基钻进速度及地质情况表开始时间终止时间累计进尺地质情况发生事故及处理方法备注9:16 10:30 5.5 填筑土、粉质黏土无10:30 11:25 4 黏土无11:25 12:42 5.55 黏土无12:42 13:25 3.5 黏土无13:25 14:32 5.05 黏土无14:32 15:36 5.3 黏土无累计钻进时间6小时20分，地质情况与图纸相符。
初次注入泥浆，竖直向下冲击在桩孔中间，已避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高泥浆的粘度，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。
同时，钻孔过程中始终要保持孔内液面水头高度。
3.5.终孔检查钻孔结束后（经监理工程师检查合格后）即开始吊装探孔器的吊放，探孔器的制作长度为4倍的桩径长度，直径为1.5m。
在监理工程师的监督下，下放探孔器；探孔器顺利到达孔底，无剐蹭现象，孔径检查合格。
下放测绳测量孔深，实测孔深28.9m。
比设计孔深多19cm；孔深检测满足设计要求。
3.6.钢筋笼吊放钢筋笼在钢筋加工场地集中加工，经监理检验合格后采用平板车运至施工现场。
钢筋笼起吊采用两点吊方式，主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分两点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼1/2至1/3中间部位。
空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用无缝厚壁钢管支承于孔口枕木上。
骨架最上端的定位，由测定的护筒顶标高来计算吊筋的长度，吊筋采用两根A16圆钢；吊筋与钢筋笼主筋采用标准双面焊焊接；经现场计算吊筋长度为：1460.469-1458.759-1.035=0.675m。
钢筋笼中心与设计桩中心位置对正，反复核对无误。
钢筋笼定位后，浇注混凝土，防止塌孔。
声测管的布置根据设计图纸要求共设三道，每道长度为桩长计10m与钢筋笼一起吊放。
声测管采用全封闭（下口封闭、上端加盖），管内灌满水，声测管间连接采用套管丝扣连接。
3.7.导管安装桩基混凝土采用导管法灌注施工，选用圆形螺旋快速接头导管，其上端接浇筑料斗，并由吊车悬吊。
导管直径为300mm，壁厚5mm，标准节长3m，配1节长4.0m短管、1节0.5m导管，导管共长28.8米。
导管使用前已经和监理工程师检查了是否漏气、漏水和变形，接头连接是否牢固可靠，导管组装后的实际长度，水密性试验等项目，无漏水现象。
导管安装于23：40开始，00：15结束，用时35分钟，累计下放导管11节，其中3m导管8节、4m底管1节、0.5m、0.3m调节管1节。
导管依次下放，做好导管下设顺序、每根导管根数、每根导管的长度的记录。
下设导管时为防止碰撞钢筋笼，导管支架用型钢制作，支架支垫在孔口枕木上。
全部下入孔内后，放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起40cm，开始浇注水下混凝土。
混凝土灌注期间使用吊车吊放拆卸导管。
3.8.清孔导管下设完毕后，采用检验过测绳测沉淀厚度，经测定本桩沉淀为40mm，符合设计及规范要求，进行水下混凝土灌注。
3.9.水下混凝土灌注混凝土采用集中拌合，配料采用自动配料系统。
混凝土运输采用3台12 m3搅拌运输车由K82混凝土拌合站运至本桩浇筑点直接进行浇筑。
拌和站距离施工地点大约500米距离。
灌注方法本工程采用导管法灌注水下混凝土。
浇注前由试验室按要求在施工现场做坍落度试验，测得第一车料坍落度为210mm，符合水下灌注桩要求。
灌注在灌注前，预备好足够数量的混凝土(考虑导管内容积及封埋导管1.0m深的方量)后进行浇筑。
浇筑过程控制灌注混凝土开浇时间为10月24日0点34分，灌注完成时间为1点45分。
灌注过程中，导管埋入混凝土的深度符合要求，且没有发生导管卡挂事故。
灌注时，混凝土置换出的泥浆通过泥浆排污水沟排到沉淀池，以防止泥浆溢出污染环境。
灌注的桩顶标高为1459.369m比设计桩顶标高1458.759m高出0.61m，以保证桩顶混凝土强度，多余部分在承台施工前凿除。
混凝土设计方量为47.71m³,实灌方量为51m³，充盈系数为1.07。
灌注过程中试验室人员制作了2组混凝土试件，进行标准养护，28天后测得抗压强度作为混凝土强度报告的依据。
4.成果整理1、人员及机械的配置情况可以满足施工需要，为下一步的施工安排起到了指导作用。
2、本首件桩施工工艺按照施工方案要求，每道工序事前、事中、事后都进行了严格控制，对以后施工能够起到指导作用。
3、通过本次施工掌握了旋挖钻施工速度，为以后的施工安排起到了很大的作用。
本次施工累计钻进用时6小时10分，在黏土层每小时进尺约4.5m。
5.存在的问题及注意事项1、通过首件施工发现旋挖钻机成孔桩基的扩孔系数过大，下一步施工中要在保证孔径的前提下尽量较少扩孔系数以降低施工成本。
2、钢筋笼运输及吊装时注意防止变形3、混凝土拌和时严格控制坍落度，每车料运至现场都要进行坍落度检测，不合格材料严禁灌注4、混凝土灌注时要经常检测导管埋深，避免埋深过深或过浅。