风道的设计计算方法
工业通风 通风管道的设计计算
力确定风机的类型。例如输送清洁空气， 选用一般的风机，输送有爆炸危险的气体 和粉尘，选用防爆风机，输送腐蚀性气体 选用防腐风机。 （2）考虑到风管、设备的漏风及阻力计 算的不精确，应将计算的流量和阻力乘以 一个安全系数再选风机。 （3）当风机在非标准状态下工作，应将 上面的流量和阻力换算为标准状态，再从 产品样本上选择风机。 （4）选出风机的出口方向。
管内风速 （m/s） ＜14 ＜14 8~12 18~20 16~18 16~18 18~20 18~20 18~20 16~18
风管长度 （m）
30 50 50 50~60 50 ＜40 50 30 30~40 15
排风点 个数 2个以上 4个以上
2 ＞6 ＞2 ＞3 ≤3 2~4 1
估算压力损 失（Pa）
所谓假定流速法：是先按技术经济要求选 定风管的流速，再根据风管的风量确定风 管的断面尺寸和阻力。
所谓压损平均法：是将已知总作用压头按 干管长度平均分配给每一管段，再根据每 一管段的风量确定风管的断面尺寸。
所谓静压复得法：是利用风管分支处复得 的静压来克服该管段的阻力，根据这一原 则确定风管的断面尺寸。此法适用于高速 空调系统的水力计算。
点10：
Pq10=Pq11 ＋Rm10-11l10-11 点9：
Pq9=Pq10 ＋Z9-10 式中 Z9-10 渐扩管的局部阻力。 点8：
Pq8=Pq9 ＋Z8-9 式中 Z8-9 渐缩管的局部阻力。 点7：
Pq7 = Pq8＋Z7-8 式中 Z7-8 三通直管的局部阻力。
点6（风机出口）： Pq6 = Pq7 ＋ Rm6-7l6-7 自点7开始，有7-8及7-12两个支管。为了 表示支管7-12的压力分布。过o´引平行于 支管7-12轴线o´ －o´线作为基准线，用上 述同样方法求出此支管的全压值。
风道计算规则
章节说明 镀锌薄钢板风管项目中的板材是按镀锌薄钢板编 制的，如设计要求厚度不同或不用镀锌薄钢板时， 板材可以换算，其他不变 。
薄钢板通风管道制作安装项目中，包括弯头、三 通、变径管、天圆地方等管件及法兰、加固框和 吊托支架的制作用工，但不包括过跨风管落地支 架，落地支架执行设备支架项目。
风道除锈、刷油工程量计算规则
1.薄钢板风管刷油按其工程量执行相应项目，仅外（或内） 面刷油者，项目乘以系数1.2,内外均刷油者,项目乘以系数 1.1（其法兰加固框、吊托支架已包括在此系数内）； 当通风管道不需要除锈，刷油，单需要计算法兰、加固框、 吊架、托架、支架等除锈、刷油工程量时，其除锈、刷油 工程量，按通风管道制作安装定额中的型钢含量，计算其 重量； 2.薄钢板部件刷油按其工程量执行金属结构刷油项目，项 目乘以系数1.15；
风道计算规则：
一、风管制作安装以施工图规格不同按展开面积 计算，不扣除检查孔、测定孔、送风口、吸风口 等所占面积。 圆形风管：F=π×D×L 式中： F —— 圆形风管展开面积（以m2为单 位）； D —— 圆形风管直径； L —— 管道中心线长度。 矩形风管按图示周长乘以管道中心线长度计算。
风道计算规则：
二、风管长度一律以施工图示中心线长度为准 （主管与支管以其中心线交点划分），包括弯头、 三通、变径管、天圆地方等管件的长度，但不得 包括部件所占长度。直径和周长按图示尺寸为准 展开，咬口重叠部分已包括在项目内，不另行增 加。
风道计算规则：
四、整个通风系统设计采用渐缩管均匀送风者， 圆形风管按平均直径，矩形风管按平均周长执行 相应项目，其人工乘以系数2.5。 五、柔性软风管安装，按图示管道中心线长度以 延长米为单位计算，柔性软ห้องสมุดไป่ตู้管阀门安装，按图 纸设计以“个”为计量单位计算。 六、软管（帆布接口）制作安装，按图示尺寸以 “m2”为计量单位计算。
空调系统的风道设计、压力分布和计算
弯头内空气的流动 渐扩管内空气的流 合流三通内空气的流
状态
动状态
动
三、风道内空气流动阻力 风道内空气流动阻力，等于摩擦阻力和局部
阻力总和，即：
P ( P m Z ) ( lR m Z )
l 4Rs
v2
2
式中:λ-摩擦阻力系数
Rs-风道水力半径，m; l-风道长度，m;
v-风道内空气平均流速，m/s;
ρ-空气密度，kg/m3.
(一）摩擦阻力系数λ的确定
对于层流，λ只与Re数有关；对于紊流，λ与 Re数及壁面粗糙度都有关。根据实验研究结果， 通常按流态、分区域给出不同的计算λ公式。
2.变径管
空气流经变径管时，由于过流断面的变化而引 起流速变化，在减速增压区产生边界层脱离并 形成旋涡，造成局部阻力损失。过流断面变化 愈大，损失也愈大，要想减小阻力损失，就必 须减小过流断面的变化，可以用渐变管来代替 突然扩大和突然缩小管。
3. 三通
三通形状是由总流与支流的夹角α及其面积比 F1/F3，F2/F3这几个几何参数确定的。但三通 的特征是它的流量前后有变化，因此，三通局 部阻力系数不仅与几何形状有关，而且与流量 比L1/L3，L2/L3有关。
若按水力粗糙管推导，得到：
DL
=1.265
a3b3 ab
0.2
若按水力光滑管推导，得到：
DL=1.31(aa3bb)31.25
0.21
在运用当量直径时，有两点需要注意。
第一，当量直径概念用于紊流流动是合适的， 用于层流则会产生较大误差。条缝行风道运用 当量直径时也会产生较大误差。
第二，在利用线算图查摩擦阻力时，一定要注 意对应关系。如采用Dv时，必须用矩形风道中 流速去查，如采用Dl时，必须用矩形风道中流 量去查。但是，无论用哪种当量直径去查，其 单位长度摩擦阻力Rm都是相等的。
空调风道风速计算方法与风口选择
风管，是用于空气输送和分布的管道系统。
有复合风管和无机风管两种。
风管可按截面形状和材质分类。
中央空调风口是中央空调系统中用于送风和回风的末端设备，是一种空气分配设备。
送风口将制冷或者加热后的空气送到室内，而回风口则将室内污浊的空气吸回去，两者形成一整个空气循环，在保证室内制冷采暖效果的同时，也保证了室内空气的制冷及舒适度。
风口的大小取决于室内机容量的大小，如果出风口过大，风管过长，则气流速度就会下降，从而影响空调使用效果；如果出风口选择过小，则气流速度会变大，从而导致风直吹人体上引起的不适感，还有可能导致噪音过大。
1、风管内的风速：一般空调房间对空调系统的限定的噪音允许值控制在40 ～50dB（A）之间，即相应NR（或NC）数为35 ～ 45dB（A）。
根据设计规范，满足这一范围内噪音允许值的主管风速为4 ～ 7m/s，支管风速为2 ～ 3m/s。
通风机与消声装置之间的风管，其风速可采用8 ～10m/s。
2、出风口尺寸的计算：为防止风口噪音，送风口的出风风速宜采用2 ～ 5m/s。
风口的尺寸计算与风管道尺寸的计算基本相同，一般当层高在3 ～ 4米的房间大约取风速在2 ～ 2.5m/s。
3、回风口的吸风速度：回风口位于房间上部时，吸风速度取4 ～ 5m/s，回风口位于房间下部时，若不靠近人员经常停留的地点，取3 ～ 4m/s，若靠近人员经常停留的地点，取1.5 ～2m/s，若用于走廊回风时，取1 ～1.5m/s。
4、风管安装注意事项及风管计算：在风管设计尽量小的情况下保证主管风速5m/s，支管风速3m/s。
（1）风管计算公式：所选设备风量÷3600÷风速=风管截面积；同时注意保证风管：长边÷短边≤4，一般不要＞4，特殊情况特殊对待；（2）风口的选择：所选房间风量÷3600÷风速=散流器喉部截面积；注意：双百叶风口截面积为以上公式所得面积÷0.7。
通风管道的设计计算
通风管道的设计计算通风管道设计计算是指在建筑物内部或者外部进行通风系统设计时，需要对通风管道进行尺寸计算、流量计算、风速计算等，以确保通风系统的正常运行和效果。
下面将介绍通风管道设计计算所需的几个主要方面。
1.通风管道尺寸计算通风管道的尺寸计算主要包括直径或截面积的计算。
在进行尺寸计算时，需要考虑通风系统的需求和通风管道的承载能力。
通风系统的需求可以根据建筑物的使用功能、面积、人员数量等进行确定。
通风管道的承载能力则需要根据材料强度、工作条件等进行估算。
2.通风管道流量计算通风管道的流量计算是指根据通风系统的需求和通风管道的设计要求，计算通风系统所需的风量。
风量的计算常用的方法有经验法、代表法和计算法。
其中计算法是最常用和科学的方法，可以结合建筑物的特点、使用功能、温度、湿度等因素进行综合计算。
3.通风管道风速计算4.通风管道阻力计算5.通风管道材料选择通风管道的材料选择是根据通风系统的需求和通风管道的使用环境来确定的。
常见的通风管道材料有金属材料如镀锌钢板、不锈钢板等和非金属材料如塑料和玻璃钢等。
选择合适的材料有助于提高通风系统的运行效果和耐久性。
除了上述几个主要方面外，通风管道设计计算还需要考虑通风系统的布局、出入口的设置、噪声和振动控制等因素。
对于复杂的建筑物和大型的通风系统，可能还需要进行风洞实验和模拟计算来验证设计的合理性和准确性。
总之，通风管道设计计算是通风系统设计中不可忽视的重要环节，通过合理的计算可以确保通风系统的正常运行，提供良好的空气质量和舒适的环境。
风道设计计算方法与步骤(带例题)
风道设计计算方法与步骤(带例题）一．风道水力计算方法风道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送、回风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。
风道水力计算方法比较多，如假定流速法、压损平均法、静压复得法等。
对于低速送风系统大多采用假定流速法和压损平均法，而高速送风系统则采用静压复得法。
1．假定流速法假定流速法也称为比摩阻法。
这种方法是以风道内空气流速作为控制因素，先按技术经济要求选定风管的风速，再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。
这是低速送风系统目前最常用的一种计算方法。
2．压损平均法压损平均法也称为当量阻力法。
这种方法以单位管长压力损失相等为前提。
在已知总作用压力的情况下，取最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用压力值按干管长度平均分配给环路的各个部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值，确定风管的尺寸，并结合各环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证各环路间压力损失的差值小于15%。
一般建议的单位长度风管的摩擦压力损失值为0.8~1.5Pa/m。
该方法适用于风机压头已定，以及进行分支管路压损平衡等场合。
3．静压复得法静压复得法的含义是，由于风管分支处风量的出流，使分支前后总风量有所减少，如果分支前后主风道断面变化不大，则风速必然下降。
风速降低，则静压增加，利用这部分“复得”的静压来克服下一段主干管道的阻力，以确定管道尺寸，从而保持各分支前的静压都相等，这就是静压复得法。
此方法适用于高速空调系统的水力计算。
二．风道水力计算步骤以假定流速法为例：1．确定空调系统风道形式，合理布置风道，并绘制风道系统轴测图，作为水力计算草图。
管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
3．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多的环路。
4．选择合理的空气流速。
风管内的空气流速可按下表确定。
表8-3空调系统中的空气流速（m/s）5．根据给定风量和选定流速，逐段计算管道断面尺寸，然后根据选定了的风管断面尺寸和风量，计算出风道内实际流速。
风的流速设计说明(3篇)
第1篇一、前言风速设计是城市规划、建筑设计、环境工程等领域中的一项重要工作。
合理的风速设计不仅能够满足人们的生活需求，还能优化环境质量，提高城市景观。
本设计说明旨在阐述风速设计的基本原理、设计方法以及注意事项，为相关领域提供参考。
二、风速设计的基本原理1. 风速与风向的关系风速是指单位时间内空气通过某一断面的流量，单位为米/秒。
风向是指风的来向，以正北为基准，顺时针方向为东、南、西。
风速与风向密切相关，风向决定了风速的传播方向。
2. 风速与地形的关系地形对风速的影响主要体现在地形的起伏、山体的高度和分布、水体的形状和大小等方面。
地形的高低起伏会改变风流的路径和速度，山体的高度和分布会影响风场的稳定性，水体的形状和大小则影响风流的摩擦阻力。
3. 风速与建筑物的关系建筑物对风速的影响主要体现在建筑物的形状、高度、间距等方面。
建筑物的形状会影响风流的分离和涡流的形成，高度和间距则影响风流的绕流和压力分布。
三、风速设计的方法1. 风速预测风速预测是风速设计的基础，常用的预测方法有经验公式法、数值模拟法等。
经验公式法适用于简单地形，而数值模拟法则适用于复杂地形。
2. 风速分布计算风速分布计算是风速设计的关键环节，常用的计算方法有解析法、数值模拟法等。
解析法适用于简单地形，而数值模拟法则适用于复杂地形。
3. 风速优化设计风速优化设计旨在提高风速分布的合理性，降低风害风险。
常用的优化方法有调整建筑物间距、改变建筑物形状、设置风道等。
四、风速设计的注意事项1. 遵循相关规范和标准风速设计应遵循国家和地方的相关规范和标准，如《城市居住区规划设计规范》、《建筑设计防火规范》等。
2. 考虑环境因素风速设计应充分考虑环境因素，如空气质量、噪声、景观等，以实现人与自然的和谐共生。
3. 重视用户体验风速设计应关注用户的需求，提高人们的居住舒适度，降低风害风险。
4. 优化设计方案风速设计应根据实际情况，不断优化设计方案，提高设计效果。
风道设计计算的方法与步骤
风道设计计算的方法与步骤评论(3)浏览(1777)[转帖]2010-7-23 15:03:56§8.3 风道设计计算的方法与步骤一．风道水力计算方法风道的水力计算是在系统和设备布置、风管材料、各送、回风点的位置和风量均已确定的基础上进行的。
风道水力计算方法比较多，如假定流速法、压损平均法、静压复得法等。
对于低速送风系统大多采用假定流速法和压损平均法，而高速送风系统则采用静压复得法。
1．假定流速法假定流速法也称为比摩阻法。
这种方法是以风道内空气流速作为控制因素，先按技术经济要求选定风管的风速，再根据风管的风量确定风管的断面尺寸和阻力。
这是低速送风系统目前最常用的一种计算方法。
2．压损平均法压损平均法也称为当量阻力法。
这种方法以单位管长压力损失相等为前提。
在已知总作用压力的情况下，取最长的环路或压力损失最大的环路，将总的作用压力值按干管长度平均分配给环路的各个部分，再根据各部分的风量和所分配的压力损失值，确定风管的尺寸，并结合各环路间的压力损失的平衡进行调节，以保证各环路间压力损失的差值小于15%。
一般建议的单位长度风管的摩擦压力损失值为0.8~1.5Pa/m。
该方法适用于风机压头已定，以及进行分支管路压损平衡等场合。
3．静压复得法静压复得法的含义是，由于风管分支处风量的出流，使分支前后总风量有所减少，如果分支前后主风道断面变化不大，则风速必然下降。
风速降低，则静压增加，利用这部分“复得”的静压来克服下一段主干管道的阻力，以确定管道尺寸，从而保持各分支前的静压都相等，这就是静压复得法。
此方法适用于高速空调系统的水力计算。
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2．在计算草图上进行管段编号，并标注管段的长度和风量。
管段长度一般按两管件中心线长度计算，不扣除管件（如三通、弯头）本身的长度。
3．选定系统最不利环路，一般指最远或局部阻力最多的环路。
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风道的设计计算方法
风道的设计计算有以下几种：
1.流速控制法
流速控制法的特点是，先按技术经济要求选定风管的流速，再根据风量确定风管的断面尺寸和阻力。
2.压损平均法
压损平均法也称：当量阻力法。
这种方法的特点是在已知的情况下将总压头按干管长度平均分配给各个部分，再根据各部分的风量和分配到的作用压头。
计算管道断面尺寸。
该方法适用于风机压头已定，以及进行分支管道压损平衡等场合。
3.静压复得法
当流体的全压一定时，风速降低则静压增加。
静压复得法就是利用这种管段内静压和动压的相互转换，由风管每一分支处复得的静压来克服该管段的阻力，根据这一原则确定风管的断面尺寸。
此方法适用于高速空调系统的设计计算。
工程上应用最多的是流速控制法，下面主要介绍用这种方法进行风道系统的设计计算。
假定流速法风道设计计算方法
假定流速法的设计计算步骤如下：
1.绘制系统轴测图，标注各管段长度和风量。
2.选定最不利环路（一般指最长或局部构件最多的分支管路）
3.选定流速，确定断面尺寸。
，
根据资料（推荐流速，及噪声控制）选定流速，当风量较大时，可选取高限。
根据给定风量和选定流速，计算管道断面尺寸，并使其符合通风管道统一规格，再用规格化了的断面尺寸及风量，算出风道内实际流速。
4.计算各管段单位长度摩擦阻力和局部阻力，阻力计算应从最不利环路开始。
5.计算各段总阻力，并检查并联管路的阻力平衡情况。
6.根据系统的总阻力和总风量选择风机。
（安全因素风压增加15%，考虑漏风风量增加10%）均匀送风管道
均匀送风管道通常有两种形式，一种是风道断面变化，各侧的面积相等；另一种是风道断面不变，而改变各侧孔面积的大小。
后者虽保证均匀送风，但每个风口的出流速不等；而前者既可保证均匀送风，每个风口的出流速又相等。