化学锚栓施工工艺及技术方案
化学锚栓施工方案【范本模板】
化学锚栓施工方案一、施工准备1。
工程量确认：熟悉图纸，设计对施工单位进行交底，解决图纸上不明确的问题,详细确认我公司承担的工程量，如实际工程量与图纸和洽商有较大出入时，及时办理洽商.2。
劳动力及施工机具的配置要根据工期要求进行，以保证工期和质量要求为宗旨，并根据现场情况及时调整.3。
施工用水、电、及材料机械到位.4。
落实剔凿、拆除等工作量.二、施工部署1. 施工组织：根据可施工作业面的大小和工期要求合理组织施工人员及机具材料.2. 施工顺序：根据合同要求进行施工。
3. 工期安排：根据合同要求的工期进行施工.三、施工方法1．放线:开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由技术人员放线标明化学锚栓锚固点的钻孔位置,钻孔位置查标明后由现场负责人验线。
2．钻孔:钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
钻孔周围灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔,清刷完毕后，要使孔洞内最终达到清洁干燥。
3．清孔：用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵,以防有灰尘和异物落入.4．化学锚栓清理:1) 锚固用锚栓必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5㎝左右，锚固用锚栓的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。
2）将所有处理完的锚栓堆放整齐，现场负责人检查清理工作，请监理验收。
5．锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内,注胶量以锚栓插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。
根据植入深度（12d～15d,d 为锚栓的直径)在处理好的锚栓除锈端做明显标记，然后插向孔洞,一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。
6．成品保护：对埋植好的锚栓应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，锚栓被摇摆或碰撞。
7．验收：工作完成后，现场负责人按部位请甲方等相关部门对锚栓质量进行检查验收。
四、质量保证措施1）严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。
2）钻孔位置线放完后,报请有关单位验线。
3) 钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，基本无粉尘，埋植用锚栓必须清理，清孔和锚栓清理完成后,报甲方验收,做好隐检记录。
化学植筋 化学锚栓施工方案
化学植筋\化学锚栓施工方案字体大小：大| 中| 小2006-07-17 00:00 - 阅读：3581 - 评论：11化学植筋工艺植筋新技术是运用高强度的化学粘合剂，使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预留效果步骤：定位----钻孔----清除灰尘----注胶---植入钢筋----养护钢筋螺栓锚固法1.施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置标明后由现场负责人验线。
2.钻孔按设计图纸要求明确螺栓锚固位置、成孔直径及锚固深度。
3.清孔（1）.钻孔完成后，将孔周围半径0.5米范围内灰尘清理干净，用气泵、毛刷清孔，此过程要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥；如遇较潮湿的情况，还须用加热棒，进行干燥处理。
（2）.若为水钻孔：用清水将孔内泥浆冲刷干净，用棉丝将孔擦净,等孔晾干后再进行下一道工序,如工期紧,可用加热棒进行干燥处理。
（3）.用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
（4）.现场负责人检查清孔工作，请总包及监理验收，做好隐检记录。
4.钢筋清理（1）.在钢筋端部相应位置做上标记，标示好除锈清理的长度范围；要求此长度范围大于要求锚固深度50mm。
（2）.启动磨光机，用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出金属光泽为止。
（3）.将除锈清理好的钢筋放在干燥处整齐码放。
（4）.用棉丝蘸丙酮，将除锈清理长度范围内的钢筋表面擦拭干净。
（5）.将所有处理完的钢筋码放整齐，报请现场负责人检查。
5.钢筋埋植（1）.钢筋锚固用胶的配制。
（具体配比使用方法参见相应产品说明，或听从现场负责人要求）要求：按比例配制且搅拌均匀。
（2）.如为盲孔钢筋埋植：将锚固用胶注入孔洞内2/3 即可；将处理好的钢筋，除锈清理端朝向孔洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止。
化学锚栓的施工工艺及技术方案
化学锚栓的施工工艺及技术方案（1）化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
（2）其它性能指标A、锚固剂固化后本体强度抗压强度 70-80mpa抗拉强度 20mpa抗折强度 40mpaB、锚固力材质螺栓直径锚固深度锚固力锚固剂用量A3 M10 >100mm >3T ≤90A3 M12 >100mm >4T ≤90A3 M16 >160mm >6T ≤100直径:锚孔=1:1.8C、粘结强度抗拉强度mpa 砼/砼>4.0 砼8字模断裂砼/岩石>4.0 砼8字模断裂钢板/钢板>15 带锈面脱开抗剪强度mpa花岗岩/花岗岩>5 花岗岩拉断大理石/大理石>2 在理石拉断D、包装、规格散装品甲组份：20kg/铁桶，内衬塑料袋乙组份：0.5kg/支玻璃管装Φ10*100Φ12*110Φ16*110(3)施工方法A、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
B、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
C、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
化学锚栓施工方案
化学锚栓施工方案1. 引言化学锚栓是一种用于钢筋混凝土结构的固定和连接的技术。
其原理是通过注入化学锚胶材料，将锚杆或螺栓固定在混凝土中。
本文将介绍化学锚栓施工的方案和步骤。
2. 材料准备在进行化学锚栓施工前，需要准备以下材料：•化学锚胶•锚杆或螺栓•清洁剂•注胶器•手套和防护眼镜3. 施工步骤3.1 表面清洁在施工前，需要将混凝土表面清洁干净，去除尘土和杂物。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，并用水冲洗干净。
3.2 钻孔根据设计要求，在混凝土中钻孔。
钻孔的直径和深度应与化学锚胶和锚杆或螺栓的规格匹配。
钻孔应保持垂直，以确保锚栓的稳固性。
3.3 注入化学锚胶将化学锚胶倒入注胶器中，并按照制造商的说明进行混合。
使用注胶器将化学锚胶注入钻孔中，填满整个空间。
注入中要保持恒定的压力，以确保化学锚胶充分填充钻孔。
3.4 安装锚杆或螺栓在化学锚胶注入后，将锚杆或螺栓插入钻孔中。
根据需要，可以使用锤子轻轻敲打以确保锚杆或螺栓完全插入。
3.5 固化时间根据化学锚胶的规格和制造商的建议，等待一定的固化时间。
在固化期间，应避免移动或施加额外的荷载，以确保化学锚胶能够完全固化。
3.6 完成施工在化学锚胶固化后，检查锚杆或螺栓的安装。
确保它们牢固地固定在混凝土中。
然后，进行进一步的施工，如需要安装其他构件或进行下一步的工序。
4. 安全注意事项在进行化学锚栓施工时，应注意以下安全事项：•戴上手套和防护眼镜，以防止化学锚胶或清洁剂溅入眼睛或皮肤。
•在通风良好的环境下施工，以避免吸入化学锚胶的挥发物。
•严格按照制造商提供的说明和建议使用化学锚胶和其他材料。
•注意锚杆或螺栓的安装质量，以确保施工的牢固性和安全性。
5. 结论化学锚栓施工方案包括表面清洁、钻孔、注入化学锚胶、安装锚杆或螺栓、固化时间和完成施工等步骤。
通过正确的施工步骤和遵守安全注意事项，可以确保化学锚栓的稳固性和连接效果。
在进行化学锚栓施工时，务必按照制造商的说明和建议进行操作，以确保施工质量和安全性。
化学锚栓施工流程
1、化学锚栓施工流程：
放线定位→钻孔→ 清孔→ 塞玻璃管药包→ 植螺杆→ 固化→ 检验
2、化学锚栓施工工艺：
①根据工程设计要求，放线定位，在定点位置钻孔，孔径、孔深及螺栓直径应根据相关规范要求或设计要求确定；
②用硬毛刷刷孔壁再用干净无油的压缩空气吹出灰尘，如此反复进行不少于3次。
必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁；
③保证螺栓表面洁净、干燥、无油污；
④确认玻璃管药包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将其圆头朝内放入锚固孔并推至孔底；
⑤使用电锤或电钻及专用安装夹具，将螺杆强力旋转插入直至孔底，电锤或电钻的钻速应调至慢速档，且不应采用冲击方式；
⑥当旋至孔底或螺栓上标志位置时，立刻停止旋转，取下安装夹具；
⑦外观检查固化是否正常，重要部位的螺栓需要进行现场抗拔试验，合格后方可进行下一道工序的施工。
化学锚栓施工工艺
化学锚栓施工工艺一、化学锚栓施工标准1、本施工方案执行标准：1）本工程中后锚固锚栓采用知名品牌的防开裂混凝土化学锚栓，所选用的品牌符合业主要求。
在品牌确定后，锚栓植入深度应根据品牌的充分实验依据及可靠工程经验，并经国家指定机构认证许可；2）螺杆材质：强度等级8.8级，伸长率≥10%，电镀锌全螺纹螺杆，镀锌厚度不小5μm；3）化学锚栓应具有耐腐蚀、耐水、抗震动、抗疲劳（疲劳测试不小于2×106次）、抗冲击、抗冻融、抗焊接、耐久性能及机械性能，并通过国内或国际权威机构的认证和测试；4）抗焊性能应具备耐焊接报告；5）后锚固锚栓系统应通过耐火承载力测试，并应提供2小时耐火承载力测试报告；6）锚固胶粘剂应不含乙二胺等对人体有害物质，并应提供无毒测试报告；7）锚固胶粘剂在基材温度为20摄氏度的条件下，应满足：锚栓可调节时间不小于30分钟，凝固时间不大于12小时；8）锚固胶粘剂应具有通过依据GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》的A级胶安全性鉴定的报告。
安全性鉴定应严格按照GB 50728-2011的规定进行，出现“仅对来样负责”字样的检测报告视为无效报告；9）锚栓及其配套锚固剂的使用寿命应不小于50年；10）化学锚栓应通过LEED-VOC认证以确保该产品为低挥发性有机化合物，检测数值须低于LEED标准上限的10%以内；11）单颗锚栓的承载力设计值要求：M16（抗拉 N≥33.6kN；抗剪 V≥31.3kN）；12）后锚固件在施工前需做抗拉破坏试验，检验荷载取设计承载力的1.5倍，检测数量为每一检验批锚固件总数的0.1%；施工后进行抗拔承载力现场非破损检验，检验荷载取设计承载力的1.3倍；13）中标单位必须提供锚栓验算计算书；14）关于锚栓所有要求检测的项目，均需提交有效的测试报告；15）除具体注明者外,所有连接板材均为Q235B,构件的螺栓连接采用10.9级高强度摩擦型螺栓；16）采用高强螺栓连接的钢板,构件其摩擦面均应采用喷硬质石英砂处理,处理后的摩擦系数不小于0.45；17）后置件钢板具体位置结合现场实际情况放样确定；18）锚栓植入时，应采取有效措施，不可伤及原结构钢筋。
宋围钢结构项目化学锚栓施工方案
宋围钢结构项目化学锚栓施工方案化学锚栓是一种常用于钢结构工程中的连接材料，它可以提供可靠的连接效果，用于固定钢结构中的各种构件。
本文将介绍在宋围钢结构项目中的化学锚栓施工方案。
1.施工前期准备：1.1确定锚栓种类和规格：根据设计要求和施工图纸，确定适用的化学锚栓种类和规格。
根据实际施工情况，选择适当的锚栓种类和规格，确保锚栓的强度和可靠性。
1.2提前准备材料和设备：根据施工计划，提前准备好所需的化学锚栓材料、锚具和施工设备。
确保材料的质量和设备的完好，并且符合相关的标准和要求。
2.施工现场准备：2.1清理施工现场：在开始施工前，要清理施工现场，确保施工区域干净整洁，没有杂物和障碍物。
2.2搭建脚手架和安全防护措施：在需要进行高空作业的区域，搭建脚手架并采取必要的安全防护措施，确保施工人员的安全。
3.锚栓钻孔：3.1根据施工图纸确定锚栓的位置和数量，并进行标记。
3.2使用电动钻孔机、冲击钻等设备，在预定位置进行锚栓孔的钻取。
要确保钻孔的位置准确，并且钻孔的直径和深度符合设计要求。
3.3钻完孔后，使用吸尘器将孔内的灰尘和碎屑清理干净，确保孔壁干净和无杂质。
4.注浆施工：4.1将注浆管安装到孔内，并用胶粘剂固定好。
4.2根据化学锚栓的要求，选取适当的注浆材料，并按照材料的使用说明和施工工艺，将注浆材料混合均匀。
4.3使用注浆枪将注浆材料注入孔内，直到注满孔腔。
注意控制注浆材料的流量和速度，确保注浆的均匀性和完整性。
4.4注浆完毕后，用水清洗注浆管和注浆器具，确保下一次施工时的干净和无堵塞。
5.化学锚栓固化：5.1注浆完毕后，根据注浆材料的要求，等待一定的固化时间，使注浆材料能够充分固化和强化。
5.2在注浆材料固化期间，对施工区域进行有效的安全措施，避免施工人员和其他人员进入，并防止外来物体对注浆材料的损坏。
5.3确保注浆材料固化后，进行必要的质量检查和试验，确保化学锚栓的质量和可靠性。
通过以上施工方案，可以在宋围钢结构项目中有效地进行化学锚栓的施工。
化学锚栓施工方法
化学锚栓施工方法一、引言化学锚栓是一种常用的固定和连接材料，在建筑和工程领域广泛应用。
它能够提供强大的粘结力和抗拉强度，使得建筑物能够牢固地固定在地基上。
本文将介绍化学锚栓的施工方法，包括准备工作、施工步骤和注意事项。
二、准备工作1. 材料准备：选择适合的化学锚栓材料，通常包括锚栓胶、固化剂和填充物等。
根据工程需要和环境条件选择合适的材料。
2. 设计方案：根据建筑设计图纸和结构要求，确定化学锚栓的数量、位置和布局方式。
确保施工符合规范和安全要求。
3. 施工环境准备：清理施工现场，确保基础表面平整、干燥和清洁。
清除灰尘、油污等杂物，以保证化学锚栓的粘结效果。
三、施工步骤1. 钻孔：根据设计要求，在预定位置进行钻孔。
钻孔的直径和深度要符合锚栓的要求，通常需要使用专用的电动钻机进行。
钻孔完成后，清理孔内的碎石和尘土。
2. 注胶：将锚栓胶注入钻孔中。
注胶时要保持胶液的均匀性和稳定性，避免产生气泡。
注胶量应根据设计要求和锚栓的规格进行控制，以确保胶液能够充满整个孔洞。
3. 插入锚栓：在注胶后，立即将锚栓插入钻孔中。
插入时要保持锚栓与胶液的充分接触，以确保良好的粘结效果。
插入后，要根据锚栓的要求进行调整和固定。
4. 固化时间：根据使用的锚栓胶的特性和环境条件，等待胶液充分固化。
固化时间一般为几小时至几天不等，具体时间要根据生产厂家提供的说明书来确定。
5. 填充物处理：在锚栓固化后，根据需要，可以使用填充物对孔洞进行填充。
填充物可以提供额外的支撑和保护，增加工程的稳定性和耐久性。
6. 检查和测试：施工完成后，进行锚栓的检查和测试，确保安装质量符合要求。
可以使用拉力测试等方法进行锚栓的强度和稳定性检测。
四、注意事项1. 施工人员应具备专业的技术和操作经验，严格按照施工规范进行操作。
2. 在施工过程中，严禁随意更改施工方案和操作步骤，以免影响施工质量。
3. 使用的化学锚栓材料要符合国家标准和规范要求，选择正规厂家生产的产品。
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化学锚栓施工工艺及技术方案一、化学锚栓施工化学锚栓施工是指将一种树脂锚固剂将螺栓凝固在建筑物内的一种施工方法，主要用于砼、岩石基体内快速高强度地锚固金属杆件，其承受的拉拨力（或称握裹力）可达到钢材的屈服极限（钢材缩颈、拉断）或砼基体裁破裂。
因此广泛用于设备基础（地脚螺栓）锚固，矿井巷道顶等、壁部位锚固支护及铁轨锚固及铁轨绝缘锚固等。
二、施工方法1、散装品将甲乙两组份按40：4（重量比）拌合均匀，随后塞入锚孔内，注意勿将空气封入，然后将欲锚固的金属件（带螺纹的螺栓）插入孔内，剔除洞口多余锚固剂摁平，养护至1小时以上，养护期间不准摇动杆件。
粘贴大理石或花岗岩板材时，最好选用薄型锚固剂即石材粘贴剂，按甲乙组份40：1拌匀后，均匀涂抹在衬板上，然后直接粘贴在坚实的墙面上，摁平养护1小时。
2、玻璃管支装品施工顺序为：基体打孔——清理孔内灰尘——塞入所需规格玻璃管支装锚固剂——用电钻将金属杆件边旋转边塞入孔内，转10秒后方可退出电钻——摁平洞口，养护1小时以上。
3、油膏管装产品将塑料管内装的锚固剂甲组份，用油膏枪挤压入孔内（约为孔1/2-2/3处），塞入配套的玻璃管装乙组份1支，然后用电钻将杆件边旋转边塞入孔内，转动10秒后，退出电钻，摁平洞口，养护1小时以上。
四、施工说明1、凿孔：用冲击钻打出现规定直径和深度的锚孔。
一般要求锚孔直径比埋入螺杆直径一4-8mm。
锚孔深度一般为锚杆直径的10倍。
玻璃管装产品锚孔深度应比玻璃管长10mm左右。
2、清灰：（1）用尼龙刷或洗耳球刷出或吹出锚孔内浮灰。
（2）也可用水管或洗耳球内灌水冲出浮灰，吸干残存水。
3、填装锚固剂（1）散装品，取甲、乙组份以40：1重量比拌合均匀，塞入孔内。
（2）油膏装锚固剂，先用油膏枪装甲组份挤压入孔内，然后塞入玻璃管装固化剂。
注意每支油膏管装锚固剂配有12支固化剂，可锚固M10螺栓12根。
（3）玻璃管装锚固剂。
直接塞入即可。
（4）锚固金属杆：将金属螺栓用专用夹具固定在冲击电钻上，边旋转边塞入锚孔内，此时，玻璃管破碎甲、乙组相混合，固化反应开始。
（5）退出冲击钻，摁平洞口处多余锚固剂。
（6）养护：养护1小时，养护期不准摇动金属杆。
4、脚手架施工工艺及技术方案在脚手架搭设前，先对施工人员进行安全知识和操作规程学习，并进行书面技术交底，严禁野蛮施工。
（1）搭设前检查地面基层的密实度，并作平整处事。
（2）脚手架立柱间距为1.5m,步架高低于1.8m,向上每步1.7m、宽1.0m,脚手架承载力大于2.7kn/m2,增设落地杆一道.（3）剪力撑必须在每个大角和沿长度方向留20m中间设置一道,自下而上连续设置,与地面交界处面45度夹角,接头全部错开.（4）立柱与大横杆接头必须相互错开.（5）井架口、料洞口、脚手架增加竖向斜杆。
（6）脚手架拆除前报请业主、监理单位等有关人员同意后方可拆除，拆除脚手架时，用安全网或其它醒目标志设置安全警界区，并有专人看管，脚手架拆除时，严禁向下抛掷。
拆除期间看管人员不得离岗。
5、重点难点工艺技术保障措施石材幕墙的防腐蚀措施石材防护技术是指利用现代科学技术方法对石材进行处理,避免由于石材本身的欠缺和外界因素对石材外观和内部结构所造成的污染和破坏.石材在加工时严禁采用溶剂型化学清洗剂清洗石材,应采用机械研磨高压水冲洗表面,以防止化学清洗剂留在石材微孔中.石材防护主要是指石材的防水，因为在工程中，无论是恶劣的气候，环境的污染，还是人为对石材建筑的损害，其都是表现在水对建筑的侵蚀。
但水不是唯一引起不良后果的物质，从另一个角度来说，水只是有害物质的载体，有害物质通过石材的微毛细管作用将水吸进入石材毛孔中，当水渐渐蒸发后，有害物质却残留在石材中，这种损害比水本身对建筑的损害还要大，具体表现在如下几方面。
石材吸水后产生的冰冻破坏，降低了材料的隔热能力，而使微生物附生。
由于溶于水中的有害物质，产生盐结晶病害及盐水解病害等，使石材胶结料发生化学转变形而形成可溶性盐，损害了石材的石质。
有害物质通过水和毛细管作用而进入石材毛细孔中，当水渐渐蒸发后，有害物质却残留在石材中。
6、材料实验检测及有关测试根据本工程的实际情况，在工程组织过程中需进行的一些实验、检测情况如下。
（1）幕墙的三项性能实验幕墙三项性能实验须在业主及政府认可的测试机构进行。
我公司提供的测试机构及地点仅供业主方参考，最后需业主确定。
1）试验机构及地点我公司将聘请国家级试验机构承担试验工作，并在试验前将其资质等详细资料报请设计单位和业主确定批准。
2）时间在幕墙的设计图纸已通过专家评审，全部图纸（立面分格图纸及剖面图纸）及计算书通过幕墙顾问单位认可后，幕墙产品加工之前。
3）幕墙的三项性能实验的组织程序A、向幕墙性能检测中心提供一套设计院认可的图纸及计算书，以便检测中心出具检测方案。
B、检测中心一般在一周内会出具检测方案，方案中规定检测部位、检测样品的大小、分格尺寸、检测步骤、风压等技术参数等内容。
C、组织检测样品的加工，组装同时确定安装开始时间。
D、样件的安装经检验人员检查样品符合幕墙施工图后，可开始检测。
E、幕墙检测时应请业主、设计单位、监理人员到现场看实验情况。
F、从幕墙检测样品的安装开始到检测结束一般不超过7天时间，幕墙试验检测需1天时间。
G、检测结束后1周内幕墙检测中心会出具针对本工程的两份正本的三性实验报告。
4）试验资料及样板A、我公司在深化设计当中，也同时绘制试验样板制造装配图，并进行结构计算，装配图及计算书报请设计单位和业主批准。
批准后，我公司将在20天内制作装配完试验板块，并安全完好运至试验地点。
B、试验样板是幕墙设计中具有代表性的一部分，其结构、装配、材料选用、受荷载条件及施工安装等细节足以涵盖工程之全貌。
样件的结构、安装及外括尺寸将由试验样板之节点图、装配图、分格图给出，样板之理论受荷及持荷能力将由设计计算书给出。
C、在试验样件运抵试验地点后，即可进行三性试验，其程序为样板拼装、检查确认、试验检测。
试验完毕后，试验单位将出具试验报告，由业主及有关部门确认。
业主认可后，方可进行幕墙的加工及施工。
D、幕墙施工前及施工中，材料加工检测，其检测机构为国家级检测机构进行，并出具实验报告，实验标准按国家相关标准。
E、幕墙的耐火性我们根据工程的实际防火情况做成样件到相关的消防部门进行检测，并出具实验报告。
F、幕墙的防雷性能在现场施工中进行检测，并出具实验报告。
（2）结构胶及耐候胶的相溶性及粘着性能实验。
1）时间：待密封胶及与其相接触的材料得到业主及设计师确认后即可进行相溶性及粘着性检测。
2）取样：取样人员一般由监理及幕墙施工单位组成，到幕墙加工厂或供应商的库房抽取检测样品。
3）送样：取样结束后，按检测单位的要求进行必要的加工后直接送达检测单位。
4）检测周期：从样品送达到出具测试报告约需29天时间。
在进行结构粘接作业时，必须严格按结构用意何在供应商的建议进行必要的品质控制测试，即蝴蝶测试，拉断时间测试及割胶测试，并认真填写相应的质量记录。
（3）钢材物理性能检测1）时机：首批钢材到厂后，便可进行此项检测组织工作。
2）取样：由幕墙施工单位人员陪同监理到加工厂取样，样品一般为1m长钢材3支。
3）送样：取样结束后一般直接送达检测单位。
4）检测周期：从样品送达到出具测试报告约需7天时间。
（4）型材物理性能检测1）时机：首批型材到厂后，便可进行此项检测组织工作。
2）取样：由幕墙施工单位人员陪同监理到工厂取样，样品一般为1m长主框料3支。
3）送样：取样结束后一般直接送达检测单位。
4）检测周期：从样品送达到出具测试报告约需7天时间。
(5)玻璃的性能测试1)时机：在玻璃加工前25天内，便可进行此项检测组织工作。
2)取样：由幕墙施工单位人员陪同监理到工厂取样，样品一般为1mX1m玻璃板块。
3)检测内容：玻璃粘结强度实验；玻璃力学热工性能实验；玻璃与扣件强度实验；玻璃胶抗老化实验。
4)送样：取样结束后一般直接送达检测单位。
5)检测周期：从样品送达到出具测试报告约需7天时间。
(6)石材的物理性能检测1)时机：首批石材板在指定加工厂加工成形后。
2)取样：由幕墙施工单位人员陪同监理到石材加工厂取样。
3)送样：取样后一般由上述人员直接送达检测单位。
4)检测周期：从样件送达到获取报告一般需10天时间。
5)检测项目：检测项目一般包括石材的硬度、剪切强度、弯曲强度、吸水率等。
(7)石材的放射性检测根据监理或业主要求进行。
（8）锚固件的拉拨强度实验1）时机：每批锚固件加工完成后，运抵现场时。
2）取样：由现场监理人员随机取样一般选取三个埋件。
3）送样：由幕墙施工单位人员陪同监理共同送样至检测单位。
4）检测周期：从样件送达到获取报告一般为7天时间。
（9）避协接地电阻的测试1）时间：避雷节点全部或局部施工完成。
经幕墙施工单位自测合格后报请监理、总包单位复测时。
2）参加人员：工程监理、幕墙施工单位人员。
3）证明材料内容：幕墙施工单位的自硷记录，《工程报验单》上监理单位的确认。
（10）膨胀螺栓或化学螺栓的拉拔力检测1）时间：此类螺栓正式在施工中使用之前。
2）地点：施工现场。
3）检测单位：市建筑材料检测中心。
4）参加人员：检测人员、工程监理、幕墙施工单位人员。
5）检测周期：从现场检测到获取报告一般需3-5天时间。
（11）单元板块安装后的现场淋水测试1）时间：首次测试应单元板块安装完两层后，进行其余测试按10%比例定期抽样测试。
2）参加人员：幕墙施工单位、监理单位及业主人员等。
3）测试报告由监理、业主、幕墙施工单位确认。