煤矿主通风机性能测试方案分析应用
主扇性能测试方案
山西晋煤集团赵庄矿二号井东回风立井主要通风机性能测试方案编制单位：通风管理部二〇一四年六月五日审批单位及人员:总工程师：通风管理部：安全监察部：机电管理部：生产技术部：调度室：机电队：通风队：监测队：保卫部：行政办公室：后勤管理中心：乾泰公司：赵庄二号井东回风立井主通风机性能测试方案我矿主要通风机为两台湘潭平安电气有限公司生产的FBCDZＮ030/2×500型抽出式对旋轴流通风机，其中一台工作，一台备用。
配用2×500kw，10000v，490r/minYBF630S1—10型交流同步电机，风机采用人工手动调节方式改变叶片工作角度。
目前运行风机为2#机，风井排风量为12780m3/min，风机房水柱计读数值为1722Pa。
根据晋煤监技装【2013】161号文山西煤矿安全监察局关于公布煤矿安全生产检测检验标准要求，使用的主要通风机每3年必须进行一次性能测定，我矿决定与2014年月日9：00—17:00分别对两台风机进行矿井第二次主通风机性能测试。
为保证性能测试的安全顺利进行，特制定本方案。
一、组织机构为了确保主要通风机性能测定工作安全、有序地进行，成立由总工程师牵头的测试工作领导组。
组长：张红军副组长：闫中成、赵宇剑、宋红伟、张金生、高志龙、李河清领导组设在主要通风机房。
二、职责分工组长：全面协调主要通风机性能测定工作的开展，负责组织通风、机电、安监、机电队、通风队等部门各负其责完成主要通风机性能测定的具体工作。
对主要通风机性能测定负全面责任。
副组长：听从组长指挥，按其职责完成主要通风机性能测定的具体工作，对其分管范围内的工作负全面责任。
（一）、相关单位职责通风管理部：1、为牵头单位，协调机电、安监、机电队、通风队等单位进行主要通风机性能测定。
2、编制具体实施方案。
3、绘制主通风机性能测试井底增阻设施布置图，并提出设施所用的所有材料采购计划，督促按时到矿。
附：主扇性能测试增阻设施布置设计图。
煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法
煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法MT 421—1996中华人民共和国煤炭工业部1996—12—30批准1997—11—01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了煤矿用主要通风机运行参数测定条件、测定仪表、测定参数。
本标准适用于安装在煤矿的主要通风机(简称通风机)，在运行条件下对其性能参数进行测定。
2 引用标准GB／T 2888 风机和罗茨风机噪声测量方法GB／T 10178 通风机现场试验3 测定条件3．1 一般条件：a．测定前应检查通风机、电动机各零部件是否齐全，装配是否紧固，运行是否正常。
b．通风机进风口或出风口至风量、风压测定断面之间的风道应无明显漏风。
c．引风道、风硐内应无杂物堆积和积水。
d．保障测定人员安全及防止机器受损坏所采取的措施，应对通风机的空气动力性能无任何影响。
3．2 风量和风压调节：3．2．1 轴流式通风机：a．抽出式通风风量调节闸门应设在距通风机入口大于5倍叶轮直径的巷道内。
b．压入式通风风量调节闸门应设在距通风机出口大于10倍叶轮直径的巷道内。
c．风量调节闸门应安装牢固，其强度应能承受大于通风机最大风压1．5倍的压力。
3．2．2 离心式风机：一般利用通风机自身设置的闸门进行风量调节。
若闸门损坏或调节不方便，可参照3．2．1条的规定设置风量调节闸门。
3．2．3 每调节一次风量、风压为通风机的一个工况点，通风机的特性曲线应包含有7个以上工况点。
a．轴流式通风机应采用开路启动，逐渐增阻调节。
b．离心式通风机应采用闭路启动，逐渐降阻调节。
c．特殊情况可不受此限。
3．3 安装在煤矿的通风机，有下列情况之一者应进行运行参数测定：a．连续运转3年；b．新安装；c．技术改造前、后；d．更换了叶片、电动机、改变了动叶、导叶角度。
3．4 通风机应由煤炭工业部指定的质检机构进行测量。
4 测量仪表见表1。
气压时，参照表1选用相适应的空盒气压计。
5 参数测定5．1 空气密度测定在距风压测点20m 内的巷道中，用气压计测量绝对静压，用干、湿温度计测量干、湿温度。
主要通风机性能测试方案
主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
秀华煤矿主要通风机性能测定报告
秀华煤矿主要通风机性能测定报告受测单位: 产品名称: 主要通风机产品型号: FBCDZNo20测定类别: 通风机现场性能现场测定主要通风机性能测定报告一、煤矿用主要通风机现场测定基本情况a、测定的技术依据: MT 421—1996《煤矿用主要通风机现场性能参数测定方法》b、测定时间: 2015年8月1日c、本次测定的目的和要求：测出主要通风机不同工况时的风量、风压、功率等参数, 分析通风机的风量是否满足矿井生产的实际需要, 分析通风机的运转参数与矿井通风网络的匹配是否适当, 确定是否需要进行通风机的工况调节。
二、测定方法与步骤:a、停产测定: 本次测试采取停产测定, 利用通风机风硐进行试验, 这样测定工作的条件较好, 即风流稳定, 使测定结果更接近实际。
b、工况调节的位置和方法：工况调节地点设在与回风井交接处的引风硐口, 其方法是在调节地点的巷道内安设稳固的框架。
3、操作程序与步骤：在工况调节之前, 先打开防爆门, 使矿井保持自然通风, 然后启动风机, 待风流稳定后, 即可正式开始测量。
d、通风机性能参数测定: 测风点布置在主扇风机出风口扩散器处。
测定风速、风量、电动机功率与其效率等参数测定。
三、测量仪器四: 现场测定数据与整理结果:表2: 通风机运行参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日测试人: 刘小卫表2: 通风机运行参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20通风方式: 中央并列式2015年8月1日6 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录1矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日7 / 168 / 16测试人: 刘小卫表3: 电动机参数测定记录2矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日9 / 1610 / 16测试人: 孙国强表4: 数据整理结果表矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式2015年8月1日11 / 16表5: 噪声的测定记录12 / 16矿井名称: 秀华煤矿通风机型号: FBCDZNo20 通风方式: 中央并列式 2015年8月1日测试人: 孙国强13 / 16五、测定主要结果与结论1.通风机工序能耗: 0.41kwh／Mm3pa2. 噪声: 9.0dB(A)3.通风阻力: 中等4.风机性能曲线p～f(qv)、N～f(qv): （见下页）5、根据AQ1011-2005《煤矿在用主通风机安全检测检验规范》与MT 421-1996《煤矿在用主要通风机现场性能参数测定方法》测得的结果判定, 主、备用通风机的性能满足矿井安全生产需要。
煤矿主通风机的性能测试方法分析
（ 1） 静压测试位置的选择非常重要，一个应该选 择在通风机进风口集流器前端的 1． 5m 左右位置，而另
一个应该选择在距离进口集流器和叶轮较远的位置， 因为这两处的流线较为平稳，且流场也较为稳定。
1 通风机性能测试方案
通风机的性能测试目的是，在不同的系统阻力下， 对某一流量的 压 力、轴 功 率、效 率 等 进 行 测 试，并 将 对 应点连成光 滑 的 曲 线，便 可 得 到 风 机 的 性 能 曲 线。 对 新庄煤矿主通风机的性能测试主要采取以下方案：
新庄煤矿目前 2 #风机正常带网运 转，1 # 风 机 备 用，本次测定矿井不停产，即测定时，先测定 1 #风机， 风流由 1#风机风机闸门房的大气风窗短路进风并调 节风量，经支风 峒 和 风 机，由 扩 散 器 排 出，可 实 现 且 消 除了矿井外部漏风的影响。测定完 1#风机后，进行倒 机，1#风机正常运转，2#风机备用，对 2#风机进行测定。 工况的改变采用在该风机闸门房的调节风窗上贴木板 来实现。
（ 4） 测定前根据测定方案要求准备好测定仪器。 （ 5） 测试前由通讯队在风机房安设 2 部直通电话， 以方便指令的传达。 （ 6） 根据通风机使用说明书要求，对风机检查，确 保正常，并具备测定条件。 ①测试前，对风机保护系统进行检查，发现如果不 能满足测试工况，应提前对 1 #主通风机进行调整（ 2 # 机在倒机后进行调整） 。 ②测试前，先检查 2 #通风机各运行系统，保证 1 # 机测试期间 2#通风机能够正常运行。 ③提前准备好 调 整 风 叶 角 度 所 需 的 工 器 具、测 试 工具以及通风机所用的备品备件。 ④提前检修 1#通风机并试运行，保证 1#通风机处 在正常状态。 ⑤重新确认本次性能测试所需调整的风叶角度， 并在 1#通风机风叶调整窗上并做好记号，以方便调整 风叶角度。
9.1.3龙洞煤矿 主扇性能测试报告
龙洞煤矿主要通风机性能测定记录根据《煤矿安全规程》的要求，对新安装的主要通风机必须进行一次通风机性能测定和试运转工作。
鉴于此要求，我矿于2011年3月8日，由技术负责人陈勇组织有关人员对我矿新安装的FBCZno14/45-1-4 主要通风机性能进行了测定工作。
一、测定方案1、主要通风机风量及风压的测量方法及测定地点风量风压的测定地点：引风硐内风压的测定方法：皮托管加水柱计风量的测定方法：用中、高速风表实测2、工况点的调节地点及方法调节地点：防爆门处调节方法：采用防爆门短路进风，在门硐上用木板逐渐减少进风断面进行工况点调节。
二、测绘前的准备工作1、定于2011年3月8日早8：00开始，由矿长宋定彬负责将井下所有作业人员全部撤出。
2、对引风硐、风机房进行检查，对有漏风的地点进行处理，尽量减少漏风。
2、仪器仪表的准备。
1）CFD-Z中高速风表一只，CFD-D微速风表一只2）水银气压计一只；3）温度计一只；4）手摇湿度计一只；5）主扇水柱计一只；6）电流表一只；7）电压表一只；8）功率因素表一只；9）转速表一只；3、该项工作要求在中午12时完成。
4、成立临时测定小组组长：高安虎成员：陈勇、马家彬、宋定彬、牟玉平组长：高安虎负责测定工作的协调统一指挥。
成员：陈勇负责风量的测量工作。
成员：牟玉平负责风量的时间报数和记录工作。
成员：牟玉平负责测点大气压力的测量和湿度工作。
成员：牟玉平负责测点处温度的测量工作。
成员：牟玉平负责测点处大气压力、温度和湿度的记录工作。
成员：牟玉平负责水柱计测量工作。
成员：马家彬负责电压、电流的测量工作。
成员：马家彬负责电机功率因素的测量工作。
成员：马家彬负责扇风机转速的测量工作。
成员：马家彬负责水柱计、电压、电流、功率因素和风机转速的记录工作。
成员：宋定彬负责在测绘工作未完成以前不得放人入井的工作。
5、测量时间安排1）FBCZno14/45-1-4（1）第一次，8时10分；第二次，8时30分；第三次8时50分；第四次，9时10分；第五次9时30分；第六次，9时50分；第七次，10时10分；第八次，10时30分；第九次，10时50分；第十次，11时10分。
最新GAF型矿用轴流式主通风机现场性能测试
根据风机风量测算风机的静压；由GAF风机的结构特 征，在本工况调节条件下，风机入口前Ⅰ─Ⅰ、 Ⅱ─Ⅱ过流断面上速度场分布较均匀，且风速较大， Ⅰ断面断面积S1＝5.5543m2，Ⅱ断面断面积S1＝ 3.5487m2，两断面间距（1.5m）小且断面变化大， 根据空气流动的动力学理论，可利用两断面静压变化 测定法测算风机风量[1,2]，因此在Ⅰ、Ⅱ断面上布置 压差传感器。风量的计算公式为：
本次实测的最高值为69.8%，由于风机采用直接传动，其传动效率 可视为100%，而电机效率与其负荷率相关，若认为风机运行时其 平均值为90%，则风机效率的最高值为77.6%。实测结果表明：本 风机由于经十多年运行，风机的运行性能较出厂性能有了一定的下 降，主通风机的运行效率也明显降低。
实测结果表明：在本工况调节方案条件下，风机入风口Ⅰ─Ⅰ、
4.4 本文提出的测试方案在实施中应注意：井下 总回调节一定要在风机停开并打开地面风道风 门后进行，严禁在风机运行时过度调节，造成 风机长时间在驼峰区运行；风机测试前必须对 扩散器中的消音器进行加固处理，并对风道中 的杂物进行完全清理，严禁风机测试时杂物进 入风道而造成风机的损坏。 4.5 GAF型矿用主通风机在设计和安装时，未考 虑给今后矿井主通风机性能测试提供合适的测 试条件，建议厂家在风机设计制造时，进风立 闸门后段的直线段长度应不小于5倍风道直径， 便于风机测试时用测试风机的立闸门进行工况 调节。
GAF型矿用轴流式主通风机现 场性能测试
1、引言
GAF主通风机是上海鼓风机厂引进德国 TLT公司先进技术生产的适合矿山使用的高效风 机，其风机叶片角度调节方便，调节范围大， 具有高负压、大风量、运行效率高等特点，在 我国矿山应用较为广泛的一种通风机。矿井主 通风机是矿山大型固定设备之一，它担负着向 井下输送充足的新鲜空气、确保矿井安全生产 的重任，同时由于它连续不间断运行，它也是 矿井的能耗大户。《煤矿安全规程》规定：矿 井必须按实际供风量核定矿井产量，矿井主通 风机每5年必须进行一次性能鉴定。因此，为实 现矿井主通风机安全、经济运行，保证矿井的 安全高效生产，必须掌握主通风机的实际运行 性能曲线。
主扇性能测试方案.doc
（1）负责供电线路的检查，并提供一趟220V外接电源线，以备 测定仪器使用。
（2）根据相关要求负责和机电处、供电公司和乾泰公司联系性 能测定事宜。
安监部：
（1）负责主要通风机性能测定期间在井口及通风机房设警戒；
（2）监督各单位按措施安全施工；
（3）督促各项安全措施落实到位；
（4）根据相关要求负责和安监局联系性能测定事宜。
四、主要通风机性能的测定
本次测试的主要角度为：1#、2#主扇各测定-5。、0°两个角度
共测4条曲线，每条曲线工况调节7个点以上，预计费时8小时。
1、测定准备工作
通风部：
（1）工况调节时，指挥人员进行操作；
（2）根据相关要求负责和通风处联系性能测定有关事宜；
（3）检查主要通风机性能测定所需的设施及相关工程是否符合 要求。
2、指定现场负责人，组织和协调与其他单位共同工作。
行政办公室：
负责主扇性能测试期间的后勤准备工作和车辆调动安排工作。
月 —H 7： 30安排1趟车在调度楼前待命，负责运送工具、主扇性 能测试人员，往返东回风井，测试结束后将人员拉回。
后勤管理中心
负责提供东风井参与性能测试相关人员就餐。
（二）、根据现场测试要求，测试期间领导组下设几个现场工作小 组，并且小组成员要对所从事的工作负责。
根据增阻设施设计图，编制相关安全技术措施，并负责实施井底 东西两侧增阻设施。
通风队：
（1）根据领导组指示增加或减少增阻设施上的木板。
（2）准备用于加板或减板所用的梯子，且高度不低于2.5米。
机电队：
（1）对主要通风机房内的所有电气设备及风机等各零部件进行 检查、调试、维修，确保通风机正常运转；
（2）对主要通风机进行叶片角度调整。
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煤矿主通风机性能测试方案分析应用
《煤矿安全规程》规定“新安装的主要通风机投入运行前，必须进行1次通风机性能测定”。
亳州股份新更换的两台主通风机为轴流式风机（fbcdzno32/2），其中一台运行，一台备用。
目前运行的为1#风机，风量：12800m3/min，负压：2700pa。
风机采用机械静调方式改变叶片工作角度，配用ybf710s2-8型交流异步电机（pe：2×800kw，ue：6kv）。
2.测试准备
2.1.提前检查两台风机完好状况，立闸门、平闸门和动叶片调整装置的可靠性、灵活性。
2.2.提前清除风机前集风器及风道内污物、积水，保证无杂物被吸入风机。
2.3.预先准备好调节板阻的木板共20块，每块木板的尺寸为3500×200×100mm。
2.4.施工人员应熟悉《主通风机停风应急预案》与此测试方案。
2.5.测定前必须根据测试方案要求准备好测定仪器。
2.5.1.试前准备好4部对讲电话，方便指令传达。
2.5.2.据通风机使用说明书要求，对风机检查，确保正常，并具备测定条件。
2.5.
3.对风机保护系统进行检查，发现如果不能满足测试工况，应提前对2＃主通风机进行调整（1＃机在倒机后进行调整）。
2.5.4.检查1＃通风机各运行系统，保证2＃机测试期间1＃通风机能够
正常运行。
2.5.5.准备好调整风叶角度所需的工器具、测试工具以及通风机所用的备品备件。
2.5.6.检修2＃通风机并试运行，保证2＃通风机处在正常状态。
2.5.7.确认本次性能测试所需调整的风叶角度（-5°-2.5°0°2.5°），并在2#风机风叶调整窗上并做好记号，以方便调整风叶角度。
3.测定方案及步骤：
3.1.检查2#风机前集风器及风道内污物、积水，保证无杂物，倒2#风机运行测2#风机性能。
3.2.2#风机前立闸门全关闭，平风门全打开，开启2#风机，待运转平稳后，这是为最大风量；然后由4~6人站在风道平台上，系好安全带，根据命令依次在2#风机的平风门处放置木板4块、3块、2块、1块、0.5块，依次测量各工况点参数，直至风机出现喘振现象为止。
根据每调节进风口面积工作完成后，进行相应的测试，并记好记录。
3.3.测量完毕后，将2#风机停机，去除全部木板，调至另一角度进行测试，直至测试完成（-5°-2.5°0°2.5°）。
放下平风门。
3.4.按照倒机措施，倒2#风机运转，等2#风机运转正常后，按以上同样方法测试1#风机。
4.现场测试注意事项
4.1.为保证电机不过载，两个角度条件下均从低负压开始，逐渐增大风机进风侧阻力（用风机前的平风门控制）。
4.2.为检测电机在大负载情况下温度及温升变化情况，每一工况间隔不少于20min。
4.3.为保证平风门处放置木板的安全，在平风门上放置铁栅网，使用钢筋直径不小于16mm，网孔不大于300mm。
4.4.所有工作人员必须听从施工负责人安排，严禁私自行动。
测试工作进行前，由安全负责人安排专人检查风硐，确保风硐内无会损害主要通风机杂物后方可进行测试工作。
4.5.调整风叶角度时，严格按照正常程序进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。
4.6.2＃通风机运行进行性能测试期间，工作人员应随时观察2＃通风机负压、电流、电压、油温、油压等各项数据，注意检查2＃通风机及同步电动机的运行情况，若发现异常，应立即汇报工作负责人，及时判断原因采取措施；若异常情况比较严重，应立即停机检查。
4.7.2＃通风机投入主运行，待运行稳定后，检查其各系统运行正常后才能进行1＃机的测试。
4.8.备用通风机进行性能测试期间，若主通风机运行出现异常情况，应立即停止测试，恢复备用通风机角度，并保证备用通风机能够随时投入使用。
4.9.通风机异常情况不能排除，应立即启用备用通风机，保证矿井正常通风，并及时抢修主通风机，尽一切努力查出问题并加以解决，决不能将故障延期处理，保证通风机一用一备。
4.10.运行工况发生较大变化，主通风机出现故障无法继续使用，备用通风机也无法启动的情况下，应立即汇报调度室，由调度室组织井下人员按照紧急避灾路线安全迅速撤离。
4.11.负责在测试风机闸门的平台上贴木板进行改变工况的所有人员必须佩带保险绳，并系于牢固处。
4.12.贴木板时，不得将手直接抓住木板往风窗上贴，以防挤手，同时，人员必须位于木板整体之后，以防伤及身体的其它部位。
4.13.站在梯子上施工时，梯子必须放稳，并且必须有专人扶梯子，站在梯子上的施工人员必须将保险带系在牢固的地方。
4.14.测试完2#风机后，必须把所用工具收放好，以便第二天继续测试1#风机用，全部测试完毕后，要对所用木板、绳子等与主要通风机运行无关的物品回收、检查。
以确保主要通风机的运行安全。