煤矿主通风机性能测试方案分析应用参考文本
通风机测试方案及措施
襄矿上良煤业有限公司主通风机测试方案及安全技术措施二0一四年会审签字表上良煤业主通风机测试方案及安全技术措施为搞好通风管理、确保通风机装置安全、经济运行提供科学的依据，根据AQ1011-2005的规定要求，为了测试主通风机的安全运行状况和各种技术参数，我矿委托山西公信安全技术有限公司对两台主扇风机性能进行测试。
为了确保安全测试，特制定本方案及安全技术措施。
一、主通风机测试时间：主通风机测试时间安排在______ 年___月___日____点____分至___日____点____分。
二、主通风机技术参数设备名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机型号:FBCDZN026 风量：5400-12000m3/min 风压：1060-3990Pa 转速：740r/min配用功率：355KW×2 出厂编号：D309J094 D309J093 生产厂家：运城市安运风机有限公司生产日期：2009年11月电机型号：YBF 630-8 额定功率：355KW额定电压：10000V 额定电流：26.8A三、确定通风网络的组成本次通风机安全检测检验是在阻断（甩开）矿井通风网络的情况下，对该矿两台主通风机进行检测，由集流器、引流器、扩散器等部分组成可供调节的通风网络，。
具体检测方法：维持1#主风机正常运行，井下正常供风情况下，检测2#风机。
2#风机拉开连接筒与集流器，在集流器前端采用钢网防护，用木板増阻法测试风机工况，2#风机测试完毕后，启动2#风机（在10min之内完成1、2#切换）。
确定井下正常供风后，测试1#风机，1#风机测试方法同上。
1#风机测试完毕后由2#切换回1#风机运行（在10min 之内完成1、2#切换），待井下恢复正常通风后，检测结束。
四、布置测点与选择测定方法1.风压在通风机集流器外壳处，电钻打眼，由皮管接上矿井通风参数测定仪，直接测定各调节工况点的相对静压值。
2.风速在通风机进风侧，选取俩不同当量直径断面，本次当量直径由矿方资料查得。
主要通风机性能测试方案
主要通风机性能检测方案一、风机性能检测的目的和任务煤矿安全规程第一百二十一条规定：新安装的主要通风机投入使用前，必须进行1次通风机性能测定和试运转工作，以后每5年至少进行1次性能测定。
主要通风机性能测试由阜新工大安全检测检验有限责任公司2011年7月16日进行主要通风机性能检测。
其主要任务根据和内容根据：1). 中华人民共和国安全生产行业标准AQ1011-2005“煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范”；2). 阜新工大安全检测检验有限责任公司（以下简称公司）文件“通风机性能检测作业指导书”进行。
为风机安全、可靠、经济、合理运行提供依据。
二、测试准备及分工为保证测试工作的顺利完成，成立测试领导小组，下设：1）证件审查组：相关证件检查，外观质量检查，安全保护及设施检查；2）工况调节组：负责风机的开启与停止，调叶片角度，叶片径向间隙测量，工况的调节。
3）测风组：负责布置风速传感器、温湿度传感器，数据传输连接，测试数据的记录与检查；4）测压组：负责风压传感器（大气压、静压）的布置，数据传输连接，测试数据的记录与检查；5）气象参数测试组：负责噪声的测试与记录，轴承温升、电动机温升的测试与记录；6）机电参数测试组：测试电机电压、电流、功率、功率因素，电动机绝缘电阻与接地电阻，风机、电机转数，并监视电流防止过载；领导小组：负责与企业联络协商、测定方案制定、测试的组织和分工并对各组承担的任务和要求作明确的布置、仪器检查、记录数据检查、工况调节指挥协调、安全注意事项等工作。
要求：参加人员各方分工明确，各负其责、互相协作。
测试前对测试使用的仪器仪表进行了检查和校验，准备调节工况的材料和参数记录表。
并制定和采取了保证人员和设备安全的措施及出现异常情况的应急措施。
三、测试方法由企业和公司共同研究决定，在不影响井下生产的情况下，本次对备用主扇采用短路法测试，打开调节门，利用风硐“运转——备用”主扇之间的隔断门隔断风流，风流由调节门短路进入风机。
2023年煤矿主通风机性能测试方案分析应用
2023年煤矿主通风机性能测试方案分析应用一、引言在煤矿生产过程中，主通风机的运行状态直接影响到煤矿的安全生产。
因此，对主通风机进行性能测试是保证煤矿安全生产的重要环节。
本文将提出一种完整的煤矿主通风机性能测试方案，并对其应用进行分析。
二、煤矿主通风机性能测试方案1. 测试目标及指标主通风机的性能测试目标是评估其工作状态和运行性能，为煤矿通风系统的合理设计提供依据，同时检验主通风机的性能是否符合规定的标准。
主要测试指标包括：风量、风压、效率、功率、温升等。
2. 测试工具与设备主通风机性能测试所需的工具与设备主要包括：风量计、风压计、功率计、温度计、压力表等，以及数据采集系统和分析软件。
3. 测试方案(1) 准备工作在进行主通风机性能测试之前，需要对测试设备进行校准和检验，确保测试结果准确可靠。
同时，还需准备好测试所需的材料及记录表格，以备使用。
(2) 测试过程主通风机性能测试的过程一般包括以下几个步骤：a. 测试前准备：关闭其它风机、封堵冷风口、检查管道及阀门。
b. 测试风量：通过风量计测量主通风机的风量。
可采用静态法或动态法进行测试。
c. 测试风压：通过风压计测量主通风机的风压。
d. 测试效率：通过测量主通风机的输入功率和输出功率，计算其效率。
e. 测试功率：通过功率计测量主通风机的输入功率。
f. 测试温升：通过温度计测量主通风机的进出风口温度差，计算温升。
(3) 测试数据分析与评估将测试所得的数据输入到数据采集系统中，通过分析软件对数据进行处理和评估。
根据所得结果，对主通风机的性能进行分析和判断，判断其是否符合规定的标准要求。
三、方案应用分析1. 实际应用情况煤矿主通风机性能测试方案在实际应用中，可以帮助煤矿企业全面了解主通风机的运行状态和性能指标，及时发现问题并采取相应的措施。
通过对主通风机性能进行测试，可以确保煤矿通风系统的正常运行，保证工人的安全生产。
2. 优势与不足该方案的优势在于：操作简便，测试数据准确可靠，适用于不同类型的主通风机。
煤矿主通风机的性能测试方法分析
（ 1） 静压测试位置的选择非常重要，一个应该选 择在通风机进风口集流器前端的 1． 5m 左右位置，而另
一个应该选择在距离进口集流器和叶轮较远的位置， 因为这两处的流线较为平稳，且流场也较为稳定。
1 通风机性能测试方案
通风机的性能测试目的是，在不同的系统阻力下， 对某一流量的 压 力、轴 功 率、效 率 等 进 行 测 试，并 将 对 应点连成光 滑 的 曲 线，便 可 得 到 风 机 的 性 能 曲 线。 对 新庄煤矿主通风机的性能测试主要采取以下方案：
新庄煤矿目前 2 #风机正常带网运 转，1 # 风 机 备 用，本次测定矿井不停产，即测定时，先测定 1 #风机， 风流由 1#风机风机闸门房的大气风窗短路进风并调 节风量，经支风 峒 和 风 机，由 扩 散 器 排 出，可 实 现 且 消 除了矿井外部漏风的影响。测定完 1#风机后，进行倒 机，1#风机正常运转，2#风机备用，对 2#风机进行测定。 工况的改变采用在该风机闸门房的调节风窗上贴木板 来实现。
（ 4） 测定前根据测定方案要求准备好测定仪器。 （ 5） 测试前由通讯队在风机房安设 2 部直通电话， 以方便指令的传达。 （ 6） 根据通风机使用说明书要求，对风机检查，确 保正常，并具备测定条件。 ①测试前，对风机保护系统进行检查，发现如果不 能满足测试工况，应提前对 1 #主通风机进行调整（ 2 # 机在倒机后进行调整） 。 ②测试前，先检查 2 #通风机各运行系统，保证 1 # 机测试期间 2#通风机能够正常运行。 ③提前准备好 调 整 风 叶 角 度 所 需 的 工 器 具、测 试 工具以及通风机所用的备品备件。 ④提前检修 1#通风机并试运行，保证 1#通风机处 在正常状态。 ⑤重新确认本次性能测试所需调整的风叶角度， 并在 1#通风机风叶调整窗上并做好记号，以方便调整 风叶角度。
济宁二矿主通风机性能测试方案剖析
济二煤矿GAF31.5-15.8主要通风机性能测试方案济二煤矿风井地面风机房安装两台GAF31.5-15.8-1型轴流式风机，两台风机均配备TD1600-8/1180同步电机，电机额定功率1600kw，额定转速750r/min。
目前运行1#风机，风机叶片角+3°，风井排风量约18000m3/min，风机房水柱计读值为2000pa。
济二煤矿风井主要通风机装置及风硐布置如图1所示。
根据GAF主通风机布置形式，本风机具备不停产测试条件。
为了全面掌握不同叶片安装角时的风机性能，经研究确定，共测试两台风机七个叶片安装角的风机实际运行性能曲线。
本鉴定对济二煤矿矿井通风系统调整、矿井生产能力核定和主通风机运行节能有重要的现实意义。
一、测定方案１、测试内容1.1、1号主通风机+3°、+5°、+8°、10°角度条件下主通风机风压、功率和效率曲线。
1.2、2号主通风机+5°、+8°、+10°角度条件下主通风机风压、功率和效率曲线。
测定的主要参数有：(1) 主要通风机的风量；(2) 主要通风机装置静压；(3) 电动机的输入功率、风机的转速；(4) 大气参数；(5) 风机的运行效率。
二、工况调节方法选择矿井主要通风机的性能测定,是通过调节主要通风机工作风阻的方法来获得主要通风机的不同工况点，然后根据各工况点的参数绘制其特性曲线。
因此，工况调节方法的选取和调节位置的确定是保证测定工作能否顺利进行的关键。
济二煤矿风井主要通风机风机装置及风硐布置如图1所示。
试验风门为圆形，直径3.15m，进风面积S=7.8m2，进风断面满足主要通风机性能鉴定的要求。
根据GAF主通风机布置形式，本风机具备不停产测定条件。
为保证能测定较完整的风机特性曲线和测试精度，1号主通风机测定时，2号主通风机担负井下正常通风。
在此前提条件下，确定改变测定风机工作风阻的方法为：1号风机测定时：2号主通风机担负井下正常通风，1号风机的隔离风门A置风井一侧，隔断两风机之间的相互影响；1号风机试验风门全开，全开启动1号通风机，测定1个工况点，然后逐渐关闭试验风门，利用改变试验风门的进风面积改变测定风机的工作风阻，测定6～8个工况点。
主扇性能测试方案.doc
（1）负责供电线路的检查，并提供一趟220V外接电源线，以备 测定仪器使用。
（2）根据相关要求负责和机电处、供电公司和乾泰公司联系性 能测定事宜。
安监部：
（1）负责主要通风机性能测定期间在井口及通风机房设警戒；
（2）监督各单位按措施安全施工；
（3）督促各项安全措施落实到位；
（4）根据相关要求负责和安监局联系性能测定事宜。
四、主要通风机性能的测定
本次测试的主要角度为：1#、2#主扇各测定-5。、0°两个角度
共测4条曲线，每条曲线工况调节7个点以上，预计费时8小时。
1、测定准备工作
通风部：
（1）工况调节时，指挥人员进行操作；
（2）根据相关要求负责和通风处联系性能测定有关事宜；
（3）检查主要通风机性能测定所需的设施及相关工程是否符合 要求。
2、指定现场负责人，组织和协调与其他单位共同工作。
行政办公室：
负责主扇性能测试期间的后勤准备工作和车辆调动安排工作。
月 —H 7： 30安排1趟车在调度楼前待命，负责运送工具、主扇性 能测试人员，往返东回风井，测试结束后将人员拉回。
后勤管理中心
负责提供东风井参与性能测试相关人员就餐。
（二）、根据现场测试要求，测试期间领导组下设几个现场工作小 组，并且小组成员要对所从事的工作负责。
根据增阻设施设计图，编制相关安全技术措施，并负责实施井底 东西两侧增阻设施。
通风队：
（1）根据领导组指示增加或减少增阻设施上的木板。
（2）准备用于加板或减板所用的梯子，且高度不低于2.5米。
机电队：
（1）对主要通风机房内的所有电气设备及风机等各零部件进行 检查、调试、维修，确保通风机正常运转；
（2）对主要通风机进行叶片角度调整。
2024年煤矿主通风机性能测试方案分析应用
2024年煤矿主通风机性能测试方案分析应用煤矿主通风机是煤矿安全通风系统中最核心和重要的设备之一，其性能测试对煤矿通风系统的正常运行和矿工的安全起着至关重要的作用。
本文将从测试方案的设计、测试方法的选择以及测试结果的分析与应用等三个方面进行分析和探讨。
一、测试方案的设计针对煤矿主通风机性能测试的方案设计，应考虑以下几个方面的要求和原则：1.目标明确：测试方案应明确测试的目标，例如测试主通风机的风量、压力、效率等性能参数，以及安全运行的能力，应根据实际情况制定合理的目标。
2.可操作性：测试方案应具备可操作性，即测试方法简单易行且可重复，测试设备和仪器易获取并具备较高的准确性和可靠性。
3.全面性：测试方案应覆盖主通风机的各项性能参数，综合考虑主通风机在不同工况下的性能，并对其安全运行的能力进行评估。
4.经济性：测试方案应考虑经济性，即在保证测试结果准确可靠的前提下，尽量减少测试所需的成本和人力物力投入。
二、测试方法的选择主通风机性能测试的方法通常包括实地测试和实验室测试两种方式，需要根据实际情况选择合适的测试方法。
1.实地测试：实地测试是指在煤矿现场对主通风机进行测试，通过直接测量实际运行中的风量、压力等性能参数来评估主通风机的性能。
实地测试的优势在于测试结果较为真实可靠，但其缺点是测试条件较为复杂，测试过程中容易受到外界因素的影响。
在实地测试中，可以使用干湿球温度计、流量计、压力计等仪器来进行测量。
2.实验室测试：实验室测试是指将主通风机取出并放置在实验室中进行测试，通过模拟不同工况下的运行来评估主通风机的性能。
实验室测试的优势在于测试条件较为稳定，测试过程中可以对各种参数进行精确控制，但其缺点是测试结果与实际运行情况可能存在一定的误差。
在实验室测试中，可以使用风洞、流量计、压力计等设备来进行测量。
三、测试结果的分析与应用测试方案的最终目标是得到准确可靠的测试结果，并通过对测试结果的分析与应用来评估主通风机的性能以及安全运行的能力。
某煤矿主要通风机性能测试报告
某煤矿主要通风机性能测试报告根据矿部署要求，风井需要更换主扇，为了掌握新主要通风机的性能，更好地服务安全生产，根据《煤矿安全规程》第126条规定与局领导的指示和安排，2018年11月8日，我们对新的1#轴流式主要通风机的性能进行测试，现将测试工作小结如下：一、主要通风机及电机参数风机型号：KZS－NO28风叶直径：2.8 m轮毂比：0.59风叶数目：电机功率：1000 kw额定电压：660 V额定电流：123 A转速数：750 r/min可调叶片角度：25°，30°，35°，40°，45°。
二、测试方案1、测试角度选择1#主要通风机测试25°（1级25°，2级25°）单个叶片安装角双机的性能。
2、测试装置及用途本次测定主扇的装置，配套的有环形测压仪、矿井通风多功能参数测定仪（型号JFY－1）、U型压差计及配电室中的电流表、电压表和功率因数表，转数表；环形测压仪通过接测压装置上和全压探头和静压探头，测得测点处的风流速压；矿井通风多功能参数测定仪用于测定风机附近的大气绝对压力和温度；U型压差计通过胶管连接测压装置上的全压探头和静压探头，分别测定测点处的静压、全压和速压；电流表测定电机的电流强度；电压表测定电机的电压；功率因数表测定电机的功率因数；转数表测定电机的转数。
3、测点的布置测点布置如附图，在风峒A断面上安装主扇测试装置，测该主扇时在环形抱箍上设有6支全压探头和3支压探头，按等面积环布置，在叶轮前的轮毂上两两并接后用两根胶皮管分别传递全压和静压连至U型压差计上。
4、工况调节风峒小风门都关闭，两台主扇闸门都提起，风流从地面经2#闸门，联络风峒进入1#主扇，慢慢下放2#闸门（每次下降300mm）控制进风量的大小，调节工况，每下降一次测试一个工况点。
三、资料汇总根据实际情况，1#主扇测试了叶片角度为25°的一条性能曲线，具体数据见附表，性能曲线见附图。
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煤矿主通风机性能测试方案分析应用参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
煤矿主通风机性能测试方案分析应用参
考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
《煤矿安全规程》规定“新安装的主要通风机投入运
行前，必须进行1次通风机性能测定”。
亳州股份新更换
的两台主通风机为轴流式风机（FBCDZNo32/2），其中一
台运行，一台备用。
目前运行的为1#风机，风量：
12800m3/min，负压：2700Pa。
风机采用机械静调方式
改变叶片工作角度，配用YBF710s2-8型交流异步电机
（Pe：2×800kw，Ue：6kv）。
2.测试准备
2.1.提前检查两台风机完好状况，立闸门、平闸门和动
叶片调整装置的可靠性、灵活性。
2.2.提前清除风机前集风器及风道内污物、积水，保证
无杂物被吸入风机。
2.3.预先准备好调节板阻的木板共20块，每块木板的尺寸为3500×200×100mm。
2.4.施工人员应熟悉《主通风机停风应急预案》与此测试方案。
2.5.测定前必须根据测试方案要求准备好测定仪器。
2.5.1.试前准备好4部对讲电话，方便指令传达。
2.5.2.据通风机使用说明书要求，对风机检查，确保正常，并具备测定条件。
2.5.
3.对风机保护系统进行检查，发现如果不能满足测试工况，应提前对2＃主通风机进行调整（1＃机在倒机后进行调整）。
2.5.4.检查1＃通风机各运行系统，保证2＃机测试期间1＃通风机能够正常运行。
2.5.5.准备好调整风叶角度所需的工器具、测试工具以
及通风机所用的备品备件。
2.5.6.检修2＃通风机并试运行，保证2＃通风机处在正常状态。
2.5.7.确认本次性能测试所需调整的风叶角度（-5°-2.5°0°2.5°），并在2#风机风叶调整窗上并做好记号，以方便调整风叶角度。
3.测定方案及步骤：
3.1.检查2#风机前集风器及风道内污物、积水，保证无杂物，倒2#风机运行测2#风机性能。
3.2.2#风机前立闸门全关闭，平风门全打开，开启2#风机，待运转平稳后，这是为最大风量；然后由4~6人站在风道平台上，系好安全带，根据命令依次在2#风机的平风门处放置木板4块、3块、2块、1块、0.5块，依次测量各工况点参数，直至风机出现喘振现象为止。
根据每调节进风口面积工作完成后，进行相应的测试，并记好记
录。
3.3.测量完毕后，将2#风机停机，去除全部木板，调至另一角度进行测试，直至测试完成（-5°-2.5°0°2.5°）。
放下平风门。
3.4.按照倒机措施，倒2#风机运转，等2#风机运转正常后，按以上同样方法测试1#风机。
4.现场测试注意事项
4.1.为保证电机不过载，两个角度条件下均从低负压开始，逐渐增大风机进风侧阻力（用风机前的平风门控制）。
4.2.为检测电机在大负载情况下温度及温升变化情况，每一工况间隔不少于20min。
4.3.为保证平风门处放置木板的安全，在平风门上放置铁栅网，使用钢筋直径不小于16mm，网孔不大于
300mm。
4.4.所有工作人员必须听从施工负责人安排，严禁私自行动。
测试工作进行前，由安全负责人安排专人检查风硐，确保风硐内无会损害主要通风机杂物后方可进行测试工作。
4.5.调整风叶角度时，严格按照正常程序进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。
4.6.2＃通风机运行进行性能测试期间，工作人员应随时观察2＃通风机负压、电流、电压、油温、油压等各项数据，注意检查2＃通风机及同步电动机的运行情况，若发现异常，应立即汇报工作负责人，及时判断原因采取措施；若异常情况比较严重，应立即停机检查。
4.7.2＃通风机投入主运行，待运行稳定后，检查其各系统运行正常后才能进行1＃机的测试。
4.8.备用通风机进行性能测试期间，若主通风机运行出
现异常情况，应立即停止测试，恢复备用通风机角度，并保证备用通风机能够随时投入使用。
4.9.通风机异常情况不能排除，应立即启用备用通风机，保证矿井正常通风，并及时抢修主通风机，尽一切努力查出问题并加以解决，决不能将故障延期处理，保证通风机一用一备。
4.10.运行工况发生较大变化，主通风机出现故障无法继续使用，备用通风机也无法启动的情况下，应立即汇报调度室，由调度室组织井下人员按照紧急避灾路线安全迅速撤离。
4.11.负责在测试风机闸门的平台上贴木板进行改变工况的所有人员必须佩带保险绳，并系于牢固处。
4.12.贴木板时，不得将手直接抓住木板往风窗上贴，以防挤手，同时，人员必须位于木板整体之后，以防伤及身体的其它部位。
4.13.站在梯子上施工时，梯子必须放稳，并且必须有专人扶梯子，站在梯子上的施工人员必须将保险带系在牢固的地方。
4.14.测试完2#风机后，必须把所用工具收放好，以便第二天继续测试1#风机用，全部测试完毕后，要对所用木板、绳子等与主要通风机运行无关的物品回收、检查。
以确保主要通风机的运行安全。
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