氯乙烯的聚合
聚氯乙烯生产工艺流程
聚氯乙烯生产工艺流程聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是由氯乙烯单体经过聚合反应产生的一种热塑性合成树脂。
PVC具有良好的物理性能、化学稳定性和加工性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆、塑料板材、管道等领域。
以下是一种常见的聚氯乙烯生产工艺流程。
1. 原料准备：聚氯乙烯的主要原料是乙烯和氯气。
乙烯通常从石油或天然气中提炼出来，而氯气则是通过盐酸电解产生的。
2. 氯乙烯生产：乙烯与氯气在催化剂的存在下进行加成反应，生成氯乙烯单体。
这个反应过程通常在高温和高压条件下进行，并采用连续流动的方式进行。
3. 聚合反应：氯乙烯单体经过氯化链的聚合反应，形成聚合氯乙烯颗粒。
该反应通常在聚合釜中进行，聚合釜内部具有搅拌装置以保证反应均匀进行。
4. 精制处理：聚合氯乙烯颗粒经过筛网除去不良颗粒。
然后，颗粒经过溶剂处理，去除掉不溶于溶剂的杂质。
5. 粉碎和干燥：经过精制处理后的聚合氯乙烯颗粒进行粉碎，将颗粒细化为粉末；然后利用干燥机将湿度降低至目标值，以便后续加工。
6. 添加剂混合：将干燥的聚合氯乙烯粉末与所需的添加剂，如增塑剂、稳定剂、着色剂等一起加入到混合机中进行充分混合。
添加剂可以根据产品的不同需求进行调整。
7. 挤出成型：混合好的PVC颗粒通过挤出机加热熔融，然后通过模具，将熔融的PVC挤出成型。
挤出成型可以选择成型板材、管道等。
8. 冷却和切割：挤出成型后的PVC在冷却水槽中迅速冷却，以使其固化。
然后，通过切割设备将PVC产品切割成所需长度，以便包装和运输。
9. 包装和存储：切割好的PVC产品进行包装，通常使用塑料薄膜进行包装。
然后将包装好的产品储存到仓库中，待出售或进一步加工使用。
以上是聚氯乙烯生产的一个基本工艺流程，具体的生产工艺还会根据不同厂家和产品的要求进行调整。
聚氯乙烯的生产过程需要严格控制各个环节的条件和参数，以确保产品的质量和性能。
聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯生产工艺
聚氯乙烯（PVC）是一种常见的合成塑料，主要用于制造管道、电线、地板、包装材料等。
下面是一种常用的聚氯乙烯生产工艺：
1. 聚合反应：将氯乙烯（C2H3Cl）与过氧化氢（H2O2）等引发剂一起加入聚合釜中，进行聚合反应。
反应生成的聚氯乙烯分子形成高分子量的链状结构。
2. 催化氯化：将聚合得到的聚氯乙烯颗粒与氯气（Cl2）反应，进行催化氯化反应。
这个过程主要是为了增加聚氯乙烯的氯含量，提高其耐候性和抗老化性能。
3. 粉碎：将催化氯化反应得到的固体聚氯乙烯块状物粉碎成粉末状，以便后续的加工处理。
4. 塑化剂添加：将聚氯乙烯粉末与塑化剂（如邻苯二甲酸
二丁酯）混合，加入混炼机进行塑化。
塑化的目的是使聚
氯乙烯粉末变得可塑性，便于成型加工。
5. 成型加工：将塑化后的聚氯乙烯料料送入模具中，经过
压制、挤出、注塑等加工工艺，制成所需的聚氯乙烯制品。
以上是一种简化的聚氯乙烯生产工艺，实际生产中还会包
括其他步骤和辅助设备。
不同的工艺会根据产品的不同要
求和生产规模而有所调整。
氯乙烯本体聚合制备聚氯乙烯的合成工艺
3.5 氯乙烯本体聚合制备聚氯乙烯的合成工艺3.5.1 概述氯乙烯聚合为聚氯乙烯的反应属于自由基连锁机理。
由于生成的聚氯乙烯不能溶于单体氯乙烯而沉淀析出，氯乙烯的本体聚合属于非均相聚合。
生成的聚氯乙烯产品为具有不同孔隙率的粉状固体。
世界上大规模生产PVC的方法有三种，悬浮聚合法占75％，乳液聚合法占15％，本体聚合法占10％。
我国悬浮聚合法占94％，其余为乳液聚合法。
本体聚合法仅在个别厂家计划生产。
氯乙烯本体聚合的优点有聚合体系无需介质水，免去干燥工序；设备利用率高，生产成本低；产品热稳定性、透明性均优于悬浮聚合产品；产品吸收增塑剂速度快，成型加工流动性好。
但是氯乙烯本体聚合工艺也有一些缺点：聚合釜溶剂较小，目前最大为 50 M3 ，而悬浮聚合釜溶剂为 230 M3 ，产能有限；聚合工艺技术没有悬浮法成熟，本体聚合方法正处于发展之中。
表3-5-1本体聚合和悬浮聚合本体法生产的聚氯乙烯产品主要用途：管材管件、建筑及装饰材料、包装材料及薄膜、电子电器及电线电缆、交通运输材料、医用器材及制品等。
3.5.2 聚合体系各组分及其作用一、单体氯乙烯氯乙烯的沸点为－14℃，加压或冷却可液化，工业上贮运为液态；氯乙烯作为vc本体聚合的主要原料，对其纯度的要求相当高，一般大于99.9%，微量的杂质的存在对聚合过程和产品树脂的颗粒特性有着显著的影响。
氯乙烯有较强的致肝癌毒性，树脂中残留单体应5ppm 以下。
存放氯乙烯液体的贮槽装料系数不得超过85％。
二、引发剂氯乙烯本体聚合所用的引发剂多为有机过氧化物，一般为过氧化二碳酸二（2-乙基己酯）（PDEH或EHP）、过氧化乙酰基环己烷磺酰（ACSP）、过氧化十二酰（LPO）和丁基过氧化酸酯（TBPND）等，也可用将两种以上引发剂复合使用。
三、添加剂为了提高产品性能、保证产品质量和生产安全，在聚合过程中需加入少量添加剂。
一般为有机或无机化学品。
①增稠剂一般是巴豆酸，乙酸乙基酯共聚物等，用来调节产品的黏度、孔隙度和疏松度，以便于提高初级粒子的粘度使之在凝聚过程中生成更为紧密的树脂颗粒。
氯乙烯合成聚氯乙烯的化学方程式
氯乙烯合成聚氯乙烯的化学方程式聚氯乙烯（PVC）是一种非常有用的聚合物，广泛用于包装、管道、电线等领域。
它是由氯乙烯合成的，在合成过程中，需要进行一系列的化学反应。
本文将详细阐述氯乙烯合成聚氯乙烯的化学方程式。
第一步，氯乙烯的制备。
氯乙烯的制备过程一般采用氯化乙烯。
在加热的情况下，氯乙烯会从氯化乙烯中分离出来，之后再通过分离纯化。
第二步，氯乙烯的聚合。
聚合反应是PVC制备的核心步骤。
在加入催化剂的情况下，氯乙烯分子开始连接形成长链分子。
这个过程中每个氯乙烯分子将会失去一个氢原子，形成一个共价键，链接在一起，形成线性聚合物，同时会产生HCl气体作为副产品。
化学方程式为:CH2=CHCl → [-CH2-CHCl-]n第三步，氯化。
氯乙烯聚合后得到的产品通常是不稳定的。
为了使产品能够更加稳定、坚硬，需要进行氯化反应。
在氯化过程中，氢原子将被氯原子所取代。
此过程会加强PVC的分子链之间的化学键。
化学方程式为：[-CH2-CHCl-]n + nCl2 → [-CH2-CCl2-]n + nHCl第四步，塑化。
为了使聚合物得以塑性化，也就是为了使PVC产品能够轻松地成型和加工，我们需要通过添加塑化剂来降低PVC分子链之间的分子间化学键的强度。
塑化操作可以通过热力操作来实现。
我们可以加热PVC并同时混合塑化剂，然后再将其放入冷却设备中进行冷却，这样PVC就可以具备非常强的塑性了。
化学方程式为：[-CH2-CCl2-]n + Plastizer → (-CH2-CCl2-)n-R总结：以上四个步骤是制备PVC的核心步骤。
PVC是一种非常有用的材料，广泛应用于各种应用中，如包装、建筑、装修、用途等等。
这些用途基本上都需要添加适当的添加剂来满足特定需求。
PVC对环境也具有不可忽视的影响，因此对PVC的生产、使用、回收等层面认真分析，探索合理使用PVC的方式是必要的。
聚氯乙烯常用聚合生产工艺流程
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氯乙烯聚合度
氯乙烯聚合度介绍氯乙烯聚合度是指氯乙烯分子中重复单元的数量，也可以理解为聚合物链的长度。
聚合度直接影响了聚合物的物理性质和化学性质。
本文将详细探讨氯乙烯聚合度的概念、影响因素、测定方法以及在工业和日常生活中的应用。
概念和背景1. 氯乙烯氯乙烯（化学式：C2H3Cl），又称氯乙烯单体，是一种无色的液体，具有刺激性气味。
氯乙烯是聚氯乙烯（PVC）的主要原料，也广泛用于制备合成橡胶、溶剂等。
2. 聚合度聚合度是指聚合物中重复单元的数量。
对于氯乙烯而言，聚合度即为聚氯乙烯链中氯乙烯单体的重复次数。
聚合度越高，链长越大。
影响因素1. 反应条件聚合度与反应条件密切相关。
在不同的温度、压力和催化剂条件下，聚合反应进行的速率和效果会有所不同。
较高的反应温度和压力通常会有利于提高聚合度。
2. 催化剂选择聚合反应中使用的催化剂也会对聚合度产生影响。
不同的催化剂会具有不同的活性和特性，从而导致不同的聚合度。
3. 单体浓度单体浓度是指反应体系中氯乙烯单体的浓度。
增加氯乙烯单体的浓度可以促进更多的单体参与聚合反应，从而提高聚合度。
4. 聚合反应时间聚合反应时间对聚合度也有一定影响。
较长的反应时间可以增加单体的聚合次数，从而提高聚合度。
测定方法1. 溶剂法溶剂法是一种常用的测定聚合度的方法。
该方法通过将聚氯乙烯样品溶解在适当的溶剂中，并使用凝胶渗透色谱分析仪等仪器进行测定，可以得到聚合度的分布情况。
2. 体积法体积法是一种间接测定聚合度的方法。
该方法通过测定聚合物样品的体积和密度，计算出聚合度的近似值。
3. 红外光谱法红外光谱法是一种非常常用的快速测定聚合度的方法。
该方法通过测量聚合物样品的红外光谱图，可以判断聚合度的变化情况。
4. 核磁共振波谱法核磁共振波谱法是一种精确测定聚合度的方法。
该方法通过测量聚合物样品的核磁共振波谱图，可以得到聚合度的准确数值。
工业和应用1. 聚氯乙烯制备聚氯乙烯是一种重要的塑料材料，聚合度对其物理性质和化学性质具有重要影响。
氯乙烯的聚合
氯乙烯的聚合一、氯乙烯物理性质：氯乙烯:常温下是一种无色易燃的气体，沸点℃; ,凝固点一℃;，闪点一78℃，自燃点472℃，爆炸极限4%一22%。
氯乙烯是致癌物，具中等毒性。
二、安全喷淋水系统聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体聚合而成。
国内外聚氯乙烯生产厂曾多次发生聚乙烯单体空间爆炸事故，损失惨重。
氯乙烯单体的泄漏，直接威胁着生产的安全。
使用安全喷淋水系统，对泄漏的氯乙烯起到一定的稀释作用，并且隔绝空气，降低了环境温度，防止了空间爆炸，从而达到了安全生产的目的。
三、生产工艺流程：聚氯乙烯生产具有易燃、易爆、腐蚀性强、有毒有害物质多、生产过程连续性强、生产工艺复杂等特点，生产情况复杂、条件多变，稍有疏忽就会发生事故。
悬浮氯乙烯聚合过程的工艺流程如图所示：先将去离子水加入聚合釜内,并将聚合配方的助剂如分散剂、缓冲剂等加入釜内搅拌,然后加入引发剂,密封聚合釜,抽除釜内空气,必要时用氮气替换,使釜内残留氧含量降至最低,最后加入氯乙烯单体VCM,然后通过反应釜夹套中的过热水加热,将釜温升至预定温度并进行聚合。
为了缩短聚合周期,也可以在反应釜脱氧后开始加热釜内物料,达到预定温度时再加入单体并开始聚合。
聚合反应大量放热"VCM生成PVC时放热量1532kJ/kg"。
这些聚合反应热通过3种方式散热,但是根据反应釜大小,3种途径可以只利用其中一种或两种方式散热:1)釜夹套冷却水;2)釜内冷水管;3)釜顶冷凝器等。
要严格操作技术,始终保持预定反应温度,以保证氯乙烯产品质量。
如果釜内聚合反应放热不足或失控造成温度过高不下时,釜内饱和蒸汽压也将大大超过反应釜的操作压力甚至设计压力,从而造成聚合釜的物理破坏。
对此在制造聚合釜时对温度及压力的设计留有充分的余量,防止物理爆破酿成的灾难性后果。
聚合反应的温度、压力的失控事故常常发生在反应的前中期,即VCM聚合为PVC的转化率小于70%时"单体富相存在,才会发生上述温度!压力超高"VCM转化率大于70%时,单体富相消失时,压力稳步降低。
氯乙烯本体聚合六大工艺流程
氯乙烯本体聚合六大工艺流程1.氯乙烯聚合是一种重要的化工生产过程。
The polymerization of vinyl chloride is an important chemical production process.2.聚合工艺流程包括预聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、气相聚合和离子聚合。
The polymerization process includes pre-polymerization, suspension polymerization, emulsion polymerization, solution polymerization, gas-phase polymerization, and ion polymerization.3.预聚合是将氯乙烯与少量的引发剂和助剂一起加热反应生成高分子量的聚合物。
Pre-polymerization is the process of heating vinyl chloride with a small amount of initiator and additives to produce high molecular weight polymers.4.在悬浮聚合过程中，氯乙烯在水中悬浮，通过引发剂催化生成聚合物颗粒。
In the suspension polymerization process, vinyl chloride is suspended in water and polymerized with the help of an initiator to form polymer particles.5.乳液聚合是将氯乙烯与乳化剂和引发剂悬浮在水中，形成乳状液后聚合生成聚合物。
Emulsion polymerization involves suspending vinyl chloride in water with emulsifiers and initiators to form an emulsion and polymerize to produce polymers.6.溶液聚合是将氯乙烯溶解在有机溶剂中，与引发剂反应生成聚合物。
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氯乙烯的聚合一、氯乙烯物理性质：氯乙烯:常温下是一种无色易燃的气体，沸点℃; ,凝固点一℃;，闪点一78℃，自燃点472℃，爆炸极限4%一22%。
氯乙烯是致癌物，具中等毒性。
二、安全喷淋水系统聚氯乙烯树脂是由氯乙烯单体聚合而成。
国内外聚氯乙烯生产厂曾多次发生聚乙烯单体空间爆炸事故，损失惨重。
氯乙烯单体的泄漏，直接威胁着生产的安全。
使用安全喷淋水系统，对泄漏的氯乙烯起到一定的稀释作用，并且隔绝空气，降低了环境温度，防止了空间爆炸，从而达到了安全生产的目的。
三、生产工艺流程：聚氯乙烯生产具有易燃、易爆、腐蚀性强、有毒有害物质多、生产过程连续性强、生产工艺复杂等特点，生产情况复杂、条件多变，稍有疏忽就会发生事故。
悬浮氯乙烯聚合过程的工艺流程如图所示：先将去离子水加入聚合釜内,并将聚合配方的助剂如分散剂、缓冲剂等加入釜内搅拌,然后加入引发剂,密封聚合釜,抽除釜内空气,必要时用氮气替换,使釜内残留氧含量降至最低,最后加入氯乙烯单体VCM,然后通过反应釜夹套中的过热水加热,将釜温升至预定温度并进行聚合。
为了缩短聚合周期,也可以在反应釜脱氧后开始加热釜内物料,达到预定温度时再加入单体并开始聚合。
聚合反应大量放热"VCM生成PVC时放热量1532kJ/kg"。
这些聚合反应热通过3种方式散热,但是根据反应釜大小,3种途径可以只利用其中一种或两种方式散热:1)釜夹套冷却水;2)釜内冷水管;3)釜顶冷凝器等。
要严格操作技术,始终保持预定反应温度,以保证氯乙烯产品质量。
如果釜内聚合反应放热不足或失控造成温度过高不下时,釜内饱和蒸汽压也将大大超过反应釜的操作压力甚至设计压力,从而造成聚合釜的物理破坏。
对此在制造聚合釜时对温度及压力的设计留有充分的余量,防止物理爆破酿成的灾难性后果。
聚合反应的温度、压力的失控事故常常发生在反应的前中期,即VCM聚合为PVC的转化率小于70%时"单体富相存在,才会发生上述温度!压力超高"VCM转化率大于70%时,单体富相消失时,压力稳步降低。
四、聚合反应的主要风险因素悬浮法聚合氯乙烯生产过程的主要风险是氯乙烯的“暴聚”事故和氯乙烯泄漏事故。
聚合反应散热不足,温度过高导致“暴聚”事故。
易燃易爆有毒的氯乙烯泄漏可能引发氯乙烯蒸汽云爆炸和火球(BLEVE)事故。
避免导致“暴聚”事故3种安全技术措施:良好的聚合釜反应散热降温;足够的搅拌强度和防止“粘釜“等。
1 聚合反应的“暴聚”事故氯乙烯聚合时如果温度与压力失控,将导致聚合反应的失控,而导致激烈聚合,产生过高压力与温度,后果严重时,可能产生聚合釜爆炸,称为沸腾液体扩展蒸汽爆炸(BLEVE)"温度与压力失控的原因如下:1)聚合釜搅拌强度不够或搅拌不均匀;2)聚合釜夹套、冷水管及冷凝器散热降温不够;3)物料粘釜或釜壁水垢造成传热不均。
2 氯乙烯泄漏引起火灾、爆炸事故氯乙烯气体易燃易爆,沸点为℃,闪点为-78℃,燃点是472℃,爆炸极限为%~33%"氯乙烯和空气混合,一定浓度下可形成爆炸气体。
在聚合过程中可能造成氯乙烯泄漏的原因有:1)聚合釜轴封泄漏;2)反应釜、暴聚时安全阀的泄放或密封不良等;3)聚合釜人孔、手孔及管口破裂。
泄漏的液态氯乙烯在常压常温的环境下,迅速气化,当扩散浓度达到爆炸极限范围时遇到点火源便可能发生火灾、爆炸事故。
3 氯乙烯的毒害作用VCM对人有致癌作用，各国对PVC生产作业环境中氯乙烯允许浓度都做了严格规定。
美国规定8h平均质量浓度不得超过m3;日本规定空气中VCM平均质量浓度不应高于+mg/m3;英国，加拿大和荷兰规定空气中VCM平均质量浓度不得超过m3;中国规定空气中VCM质量浓度不得超过30mg/m3。
氯乙烯泄漏时的急性中毒剂量,大鼠经口LD50为50mg/kg。
为使作业环境符合职业卫生条例规定,避免人员在氯乙烯泄漏的环境下暴露而急性中毒伤害,应注意防止VCM泄漏,聚合反应后将未反应的VCM彻底清除,防止PVC上的VCM残留过量,另外避免人员进釜内清釜。
总之,避免泄漏和最大的限度减少人员暴露是防止中毒的重要环节"4 其他事故伤害氯乙烯聚合过程中,除上述事故外,设备转动和使用过程中可能造成人员的机械伤害、高处梯台、廊作业时,防护设备缺陷或违章作业,引起人员高处坠落、触电等事故伤害。
四、安全技术措施氯乙烯聚合生产过程中的安全技术主要是避免氯乙烯聚合反应过程的“暴聚”发生和氯乙烯泄漏发生。
因为“暴聚”及泄漏都可以导致聚合釜的重大火灾、爆炸及中毒事故的发生。
因此防止“暴聚”及泄漏发生的安全技术措施研究尤为重要。
1 防止“暴聚”的发生1)聚合反应热的散放a)聚合釜良好的传热能力可以增加散热,在相当程度上意味着聚合釜的安全情况b)一般较大的聚合釜需装釜顶冷凝回流器。
在使用釜顶冷凝器时要注意向釜中加料时排尽不凝气体,否则会使传热系数下降;还应避免采用挥发性引发剂,防止釜内泡沫进入冷凝器,因结垢使传热系数降低。
c)冷却水可以带走释放的热量。
在聚合过程中,视放热情况控制阀门调节水量,在反应出现自动加速时可通过调节补充水量和循环水量的比例降低水温来保证放热增加的要求。
2)搅拌安全技术a)反应热的散放,釜内物料是否均匀与搅拌情况密切相关;b)为了使更好的散热和反应稳定,应充分搅拌,搅拌装置具有一定剪切强度和循环次数;c)搅拌强度与桨叶尺寸和层数有关,因此在选择搅拌装置时要根据散热要求合理选择。
3)防止“粘釜”技术“粘釜”会导致聚合釜散热能力下降,引发暴聚。
解决“粘釜”问题可从以下几个方面考虑:a)对聚合釜表面及有关构件表面要精细研磨;b)在聚合配方中加添加剂;c)在釜内有关构件上涂覆防粘釜涂层;d)已存在“粘釜”情况下时及时用溶剂清洗或用超高压水实现水力清釜。
2 防止泄漏的发生氯乙烯泄漏是火灾、爆炸及中毒事故的源头,可从以下3个方面采取安全措施防止泄漏。
1)轴封采用现代液体密封技术。
目前国产聚合釜多采用机械密封,效果和寿命不尽理想;同时要严格定期检查维修。
2)防止“暴聚”时安全阀泄压造成的物料排放。
“暴聚”排料会使周围空气中VCM浓度很高,可能引起爆炸;一旦温度、压力超高时,必须制定严格措施紧急降温处理,准备足够的中止剂。
3)压力容器管道的防泄漏技术。
如果压力管道及容器发生破裂,会造成大量VCM泄漏,并难以现场补救和处理,危险性极大;因此坚持开釜前严格执行检查,定期更换和试压制度等对压力容器管道的安全管理。
3 聚合釜控温措施控制好聚合釜的温度是极为重要的。
一方面，控制反应温度在规定的范围内才能保证产品的质量。
另一方面，如果釜温失控，将产生严重后果。
聚合反应因釜温上升而更趋激烈，反应放热量增加，随之釜温更加失控，形成恶性循环，导致釜温釜压急升，有发生爆炸的危险。
4 其它防火防爆重要措施（1）建筑防火防爆（2）电气防火防爆（3）防静电、防雷击（4）设置火灾自动报警系统五、一起聚台装置爆燃事故的分析2005年1月18日凌晨。
时40分，某氯碱企业年产8万吨聚氯乙烯的聚合装置发生爆燃事故，一座六层楼的车间厂房烧得只剩下框架。
9人受伤，直接经济损失30万元。
（一）、基本情况发生爆燃事故的聚合装置是一台氯乙烯的聚合反应釜。
釜内的主要反应物是氯乙烯单体(VCM )，其分子式: C2H3Cl，分子量:;沸点:一℃; 25℃时，蒸汽压: ;氯乙烯气体相对空气的密度:。
氯乙烯属有毒、易燃物。
其毒性程度按照HGJ43一91的分类规定:当用于确定压力容器(如:聚合反应釜)的致密性、密封性技术要求时，定为极度危害化学介质;最高允许浓度< mg/m3。
氯乙烯与空气组成的混合气团，爆炸极限:% ~31%（V/V );自燃点:415℃;闪点:一78℃,;所在场所严禁烟火。
聚合反应釜釜内工作压办MPa(聚合压力由反应产物聚氯乙烯的型号一平均聚合度而定)。
釜盖上装有安全泄压装置:防爆膜。
釜体外面有夹套，内通热水或冷水，调控釜内反应的聚合温度(聚合温度决定了反应产物聚氯乙烯的型号一平均聚合度)。
氯乙烯的聚合反应是一种放热反应{nC2H3CL引发剂一((CH2CHCL)n一+热量}。
釜上搅拌机的连续搅拌，把釜内的反应物氯乙烯均匀地分散在水中，进行可控的自由基均聚反应。
通过调控聚合温度生成相应型号(平均聚合度)的聚氯乙烯产物。
(二)、事故经过2005年1月18日凌晨0时40分，该厂外线电源电压发生波动，突然失压。
3台反应釜瞬间停了动力电。
搅拌机停止转动，夹套断水。
当时3台反应釜的工况:A釜正在借助夹套热水升温; B釜已运行了2个多小时，正在借助夹套冷水对放热的聚合反应降温;C釜反应已经结束，正在等待出料。
由于当时值班电工在恢复备用电操作中违规，没能送上备用电。
B釜的聚合反应因为搅拌机较长时间停转，造成反应物下沉釜底。
釜底反应物氯乙烯密度的增加大大加剧了反应。
加上夹套断水聚合反应放出的热积聚釜内，加快了使原本正在进行的均聚反应变成无法控制的爆聚反应的速度。
按照工艺规程:聚合釜停了动力电后，计算机应在10秒内自动向反应着的B 釜加人聚合反应终止剂，中止反应。
但是，该厂在1998年2月，有关人员没有按照规定申报，擅自取消了计算机自动加人的功能，改为人工加人。
而当这次事故中要进行人工加入终止剂时，却发现用以加入终止剂的氮气钢瓶瓶内压力已经严重不足。
不得不跑到20米外，搬运两瓶新氮气钢瓶换上。
就在这段换瓶的时间里，B釜内终于发生爆聚反应，反应产生的大量热使温度飙升，压力从剧增到。
一声巨响釜内氯乙烯气体冲破釜盖上的安全防爆膜排出釜外，与大气组成易燃、易爆的混合气团，弥漫沉降在厂房周围和底部。
“屋漏又遭连夜雨”，排空管在带压的氯乙烯气体冲击下意外倾倒，撞在附近钢构件上，产生了火花，引发了混合气团的爆燃事故。
（三）、事故原因1、直接原因①B釜内易燃易爆的有毒反应物氯乙烯单体(VCM ),聚合时发生了爆聚。
爆聚产生的巨大能量造成釜内的升温、升压，过高压力的氯乙烯气引发了釜上安全防爆膜的爆破。
②氯乙烯气体从排空管喷射而出，与釜外大气混合形成了爆炸性气团，沉降弥漫在厂房底部和周围。
③泄放氯乙烯气体的排空管，经不住带压气流喷射而出的冲力意外倾倒，砸在附近的钢构件上，撞出了火花。
上述三项物的不安全状态的不期而遇，满足了釜外爆燃的三要素，爆燃事故难免.2、间接原因①安全责任制不到位。
如:1998年2月有关人员未经申报，竟然擅自修改了控制聚合装置运行的计算机功能取消了自动加人，改为人工加人。
可怕的是直到这次事故发生前都没有在日常检查中发现。
②安全管理的力度不够。
对安全设施的巡查有死角，未能保证安全设施的完好备用。
如:平时巡查，未能发现压送终止剂的备用氮瓶压力已不足及排气管不够牢固等隐患。