汽缸体左右端面钻孔组合机床设计-读书报告
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)-实习报告
毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述毕业实习是培养实际专业能力为目标的一个综合性实践环节,丰富了我们学生实践知识和专业技能、工程实践能力、理论联系实际的能力、分析与解决实际问题能力。
本次实习是在学院相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，为以后的毕业设计而进行的一次综合性的实践，是我们所学知识和技能的一次很好的运用训练。
通过本次实习，我在科学知识上有所提高，巩固了所学的专业知识，了解了工厂实际的生产环节，对零件的特征，加工方法，生产流程以及装配也有了大概的了解。
在此实习期间，通过图书馆资料的借阅，更加深入的了解了实习的目的，使我对毕业设计所设计的龙门铣床有了大概的了解。
二、实习过程本次实习我们主要参观了盐城江淮动力集团、盐城市悦达拖拉机有限公司、盐城市机床厂、高精公司等几个单位，具体安排如下：1．3月9日江动集团参观实习2．3月10日悦达拖拉机厂参观实习3．3月14日盐城机床厂参观实习4．3月16日江苏高精机电装备有限公司参观实习江动集团有限公司是国家专业生产中、小功率柴油机的重点企业。
公司主产品为中小功率柴油机，产品开发在同行业中步步领先，卓有成效，形成了直喷、滚动、节能、低污染的江动特色，确立了品种最多、最全，技术最先进的领先地位。
江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一，公司技术力量雄厚，生产设备精良，加工工艺先进，测试手段齐全，质量保证体系完善，具有较强的产品开发与制造能力。
盐城机床厂是机械部定点生产各种机床的厂家，中国出口机床生产基地，具有进出口经营权。
产品主要有ＣＤＢ系列车床、钻床和数控车床等。
江苏高精机电装备有限公司系江苏省民营科技企业，专业生产各类数控机床、组合机床、专用机床及非标工装设备。
公司拥有各类精密设备二十多台，其它车、磨、刨、铣、齿轮加工、热处理等各种通用设备一百多台。
公司下设五个专业车间，具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(左主轴箱设计)-开题报告
毕业论文开题论证报告专业学生姓名班级学号指导教师完成日期课题名称：ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计（左主轴箱设计）一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源：江苏江淮动力集团，本人所设计的题目是ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计，主要完成左主轴箱装配图和零件图设计任务，所设计的机床主要用于加工柴油机左气缸体，本人在完成“三图一卡”的基础上，完成组合机床自动加工柴油机气缸体的左主轴箱设计。
1.总体设计：1)制定工艺方案，确定机床的配置型式及结构方案；2)三图一卡设计，包括：a)被加工零件工序图；(b) 加工示意图；(c) 机床联系尺寸图；(d) 生产率计算卡。
2.左轴箱设计：1) 左轴箱总装图；2) 左轴箱箱体零件图；3) 其它零件图；4) 有关计算、校核等3.发展状况及涉及内容当我国加入WTO以后，制造业所面临的机遇与挑战并存。
对组合机床的要求相对提高，从而设计机床的要求也提高。
为了组合机床行业适时调整战略，采取了积极的应对策略，出现了产、销两旺的良好势头，截至2002年9月份，组合机床行业仅组合机床产品一项，产量快速增长，相比2001年同比增长了十个百分点以上, 另外组合机床行业工业增加值、产品销售率、全员工资总额、出口交货值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年均有大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。
研究的主要内容可涉及：工程设计相关的理论；产品设计中的技术难点；对如何进行同类产品设计进行研究；相关行业的热点技术问题；针对的设计任务的特点所采用的相关结构的工作原理；如何用相关的技术手段来保证设计质量；设计产品所涉及的相关技术；结构设计的合理性校验；产品设计的操作简便性、制造和使用的经济性；产品设计的环保、节能特性；产品设计的制造可实施性；产品设计的寿命；产品设计中零、部件的标准化、通用化问题。
二、本课题拟解决的问题1.总体设计问题:如设计选型、产品总体布局、产品配置；2.产品设计的特殊要求:例如特定的参数要求，特定的结构要求，特定的性能要求；3.产品传动方案的确定:标准件、通用件的选择；4.详细设计相关问题:例如相关的强度校核、刚度校核、局部结构设计问题的方案确定；5.产品的设计分析:例如有限元分析、运动分析、动力学分析；6.工艺设计方案的论证:设计效果仿真；加工模拟仿真；7.生产效率:经济性；生产周期；三、解决方案及预期效果1.解决方案：1）.采用何种总体设计方案；针对某种需求采用何种特殊结构；2）.易损件采用便于装拆的结构；采用何种设计手段；3）.采用何种分析手段；采用何种实验手段；4）.采用何种优化方法；采用何种仿真手段；2.预期效果：产品的制造工艺性好；产品外形美观；产品的制造成本降低；提高设计的一次成功率、减少设计返工；交货期缩短；产品使用中的维护成本降低；设计的产品工作更稳定、可靠；产品结构合理，符合工作现场的需要，更易于操作和使用；产品的使用效果达到什么样的指标；产品拆卸方便、更易于维护；所设计的部分符合整个工艺流程的要求。
多轴钻孔组合机床设计
摘要本次设计是结合近年来国内外机床行业发展的新趋势,针对柴油机汽缸盖两侧的小孔钻削的组合机床设计.组合机床是由大量的通用部件和少量的专用部件组成的工序集中的高效率机床,它能够对一种(多种)零件进行多刀,多轴,多面,多工位加工,制造的周期短,投资少,经济效益高.关键词:汽缸盖;毛坯;定位;机床夹具;金属切削;钻头ABSTRACTThis design was unified the new tendency of domestic and foreign machine tool’s industry development in the recent years, aimed at the design of assembled machine tool of the two sides’ pore drilling of diesel engine cylinder’s cover. The assembled machine tool is the centralized working procedure and high efficiency machine tool, which is composed by the massive general parts and the few special parts, it can process one kind (or many kinds)of part on the multi-knives, multiple-spindle, multi- surface, multi-locations. Its manufacture cycle is short, the investment is little ,but the economic benefit is high.Keywords:Cylinder Head；roughCutters；allocation; jig; metal cutting; drills目录摘要 (I)ABSTRACT (II)前言 (1)第一章零件的分析 (2)1.1零件的功用 (2)1.2零件的工艺分析 (2)1.3 确定毛坯的制造形式,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸 (3)1.3.2精基准的选择 (5)1.3.3粗基准的选择 (5)1.4 工艺路线的拟订及工艺方案的分析 (5)1.4.1工艺路线的拟订 (5)1.4.2 工艺方案的分析，加工设备的选择及刀具、夹具、量具的选用 (6)第二章指定工序的夹具设计 (8)2.1 问题的提出 (8)2.1.1 夹具定位元件的设计及定位误差的分析计算 (8)2.2夹具设计 (10)2.2.1定位基准的选择 (10)2.2.2切削力与夹紧力的计算 (11)2.3支承部件的设计 (12)2.4夹具设计及操作的简要说明 (12)第三章组合机床的设计 (13)3.1组合机床的概述 (13)3.2组合机床方案的制定 (15)3.2.1 工艺路线的确立 (15)3.2.2 机床配置型式的选择 (15)3.2.3 定位基准的选择 (16)3.2.4 滑台型式的选择 (16)3.3 确定切削用量及选择刀具 (16)3.3.1 选择切削用量 (16)3.3.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (17)3.3.3 选择刀具结构 (17)3.4 组合机床总体设计—三图一卡 (17)3.4.1 被加工零件工序图 (17)3.4.2 加工示意图 (17)3.4.3 机床尺寸联系总图 (21)3.4.4 机床生产率计算卡 (23)四组合机床主轴箱设计 (24)4.1主轴箱的概述 (24)4.2主轴箱的设计步骤和内容 (24)4.2.1 绘制主轴箱原始依据图 (24)4.2.2 主轴结构型式的选择和动力计算 (24)4.2.3 主轴箱传动系统的设计与计算 (25)4.2.4主轴箱坐标计算 (28)4.2.5主轴箱总图设计 (29)总结 (31)参考文献 (32)致谢 (33)前言本次设计是对大学生活的一次总结,上岗之前的最后一次检阅,是一种考验也是一种综合素质的体现.本次设计把机械制造专业所学的金属切削原理及刀具，机械制造装备，机床夹具设计，机械制造工艺学及气压传动等专业课程知识有机的结合起来，同时根据人才培养计划中对我们知识和能力的要求对相关专业基础知识和所学内容进行整合，使我们了解科学技术发展前沿的状况.设计中的一些观点,方案是在和指导老师商量后才确定的,虽然如此,设计中也一定存在着许多不足之处,希望读者批评指教,以待改进.设计能够顺利的完成是和指导老师张老师的悉心指导,以及共同设计的同学一起探讨不可分的,在此,向指导过我们的老师帮助过我们的同学一并致谢并希望在今后的学习和工作中能够继续的到你们支持.第一章 零件的分析1.1零件的功用气缸盖密封气缸并形成燃烧室顶面;气缸盖根据不同情况安装有进、排气门,喷油嘴(或火花塞),启动阀等零部件,并且布置进、排气道,以控制新鲜充量与燃料进入气缸燃烧;很大一部分热量由气缸盖传递给冷却介质,水冷内燃机的缸盖中布置有冷却水腔.本次加工的气缸盖是EM —165型,属于水冷式.1.2零件的工艺分析由气缸盖零件图可知,其材料为HT250,该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及其适于较大应力.该零件形状不规则,尺寸精度,形状位置精度要求均较高.对零件图上的主要技术要求分析如下:1. 5.102φ⨯mm 两个定位孔,应该保证孔的实际轮廓必须位于直径为最小实体实效尺寸7.10φmm,且与基准A 、B-C 、D 位置关联的最小实体实效边界内.位置度公差值为2.0φmm 是该孔处于最大实体尺寸5.10φmm 时给定的,表面粗糙度m Ra μ5.12.2. mm H 711202.00+⨯φ与底面有垂直度要求,其值为mm 100/1.0φ.以保证进、排气门的纵向移动精度.圆柱度为mm 006.0;表面粗糙度值为m Ra μ6.1,以保证进、排气门的运动精度.3. mm H 727021.00+φ与mm H 711202.00+⨯φ有同轴度要求,尺寸精度为7级,同轴度要求为mm 04.0φ,以保证排气门的位置精度.4. mm H 729021.00+φ与mm H 711202.00+⨯φ有同轴度要求, 同轴度要求为mm 04.0φ,以保证进气门的位置精度.5. 进、排气孔的沉孔面要求圆跳动不大于mm 08.0,以保证进、排气门与进、排气孔的配合精度.6. 进、排气孔的出口圆度要求为mm 009.0,以保证进、排气门的圆周面与孔口的配合精度.7. mm H 726021.00+φ的圆度要求为mm 009.0,尺寸精度为7级, 以保证镶块的装配精度.8 mm H 918043.00+φ的粗糙度要求为m Ra μ3.6;孔底面的粗糙度要求为m Ra μ2.3;孔底面的圆跳动要求为mm 07.0,以保证喷油器的装配精度.9. Hmm M 682⨯-的位置度公差为mm 5.0φ,应该保证螺纹的最小实体尺寸为mm 5.8φ,且与基准F 位置关系的最小实体实效边界内.以保证喷油器的位置和装配精度.1.3 确定毛坯的制造形式,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸由零件图知,零件材料为HT250,其铸造性能有切削性能均佳,该件属于大批量生产,查<<机械加工工艺实用手册>>表6-68知采用砂型机器造型,低压铸造.又由于箱体零件的内腔(排、进气孔)及mmSR10的球形孔,穿配气机构顶杆孔需铸出,故还应该安放型芯.此外,为了消除残余应力,铸造后还应该安排人工时效.根据(<<机械加工工艺手册>>李洪主编)表2.3-6,该种零件的尺寸公差等级CT为7-9级;加工余量等级MA为F级,故取CT为9级, MA为F级.根据(<<机械加工工艺手册>>李洪主编)表 2.3-5,用查表法确定各表面的总余量如表1-1所示:根据(<<机械加工工艺手册>>李洪主编)表 2.3-9，可得铸件主要尺寸的公差，如表1-2所示：表1-2 主要毛坯尺寸公差单位：mm毛坯加工余量理论图：图一所示图一各加工面如图二所示：图二1.3.1基准的选择基准的选择应该根据被加工零件的技术要求，在保证产品质量的前提下，有较高的生产率，有较好的经济效果，应该先选择精基准，获得最主要的技术要求；在保证精基准可靠的前提下选择粗基准。
气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计 开题报告
1、课题来源与主要研究内容
课题来源于恒力机床厂，课题研究的主要内容是为保证气缸体挺柱孔和顶面水孔的加工以及保证相应的位置精度，需设计一台气缸体双工位专用钻床。在完成“三图一卡”的基础上，还要完成左主轴箱设计。
2、国内外现状综述
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额)，完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床—柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机拭验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
三、解决方案及预期效果
1、解决方案
针对气缸体双工位专用钻床，在确定加工工艺的基础上进行总体方案对比论证。设计组合机床“三图一卡”，其内容包括：绘制被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸总图和编制生产率计算卡等。
组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的一种高效率专用机床。在进行设计组合机床时，首先应根据气缸体被加工孔的位置精度、表面粗糙度及其他技术要求，确定被加工零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定可以利用组合机床加工，那么，为使加工过程顺利进行，并达到要求的生产率，在分析被加工零件加工工艺资料的基础上，通常考虑影响制定零件工艺方案、机床配置型式、结构方案以及应注意的问题。经过分析比较，以确定被加工零件在组合机床上合理可行的加工方法、确定工序间加工余量、选择合适的切削用量、相应的刀具结构、确定机床配置型式等等。
气动钻床设计思路总结报告
气动钻床设计思路总结报告引言气动钻床作为一种常见的加工设备，广泛应用于制造业中。
在设计气动钻床时，需要考虑多方面的因素，如结构设计、工作原理、性能指标等。
本报告将总结气动钻床设计的思路与要点，以供参考。
结构设计气动钻床的结构设计应考虑如下几个因素：1. 基础结构气动钻床的基础结构包括床身、工作台、主轴箱等。
床身应具有足够的刚性以承受切削力和振动，同时应考虑减振和降噪等要求。
工作台应具有稳定的运动性能和适应不同加工需求的功能。
2. 主轴箱设计主轴箱是气动钻床的核心部件，它包含主轴、主轴驱动系统以及切削刀具等。
主轴应具备高刚性、高精度和高速度的特点。
主轴驱动系统可以采用气动或液压方式，需要具备良好的控制性能和稳定性。
3. 辅助开关与控制系统气动钻床的辅助开关和控制系统应具备易操作性和安全性。
开关应布置在易于操作的位置，同时应考虑到人体工程学原理，以提高工作效率和操作舒适度。
控制系统应能满足不同工艺要求，具备自动化控制的功能。
工作原理气动钻床的工作原理主要包括气动传动、主轴驱动和辅助系统三个方面。
1. 气动传动气动传动是气动钻床的核心工作原理之一。
其原理是通过气源（如空气压缩机）产生的压缩空气，经过滤、减压、调速等装置，传输到气缸、气动马达等元件上，实现钻孔、铣削等加工动作。
2. 主轴驱动主轴驱动是将气压能转化为机械能，带动主轴旋转的过程。
气动钻床的主轴驱动系统一般采用气动电机或气动马达，通过传感器和控制系统的配合，实现主轴的高速旋转和精确控制。
3. 辅助系统辅助系统包括冷却系统、润滑系统、切屑处理系统等。
冷却系统用于消散加工过程中产生的热量，防止工具变热和工件表面质量劣化。
润滑系统用于减少摩擦和磨损，提高加工质量和工作寿命。
切屑处理系统用于清除加工过程中产生的切屑，保持工作环境整洁。
性能指标气动钻床的性能指标对于设备的质量和加工效果至关重要，主要包括以下几个方面：1. 加工能力气动钻床的加工能力取决于主轴的转速和切削力。
浅谈cy2108气缸体顶面和底面多孔加工组合机床的设计
工 ，两定位孔 １ ６ 删 加工精度与位置度要求高 ， 为
一
夹具采用左右固定钻模板框架结构 ，人工装卸
确保 上述要求 ，两定位孔 的钻孔和铰孔加工要在同 工件 ， 手工定位和夹紧。由于 ６ 一 Ｍ１ ６ — ４ Ｈ螺孔是距底 设备上一次装夹完成 同时 ｅ ｙ ２ １ ０ ８ 气缸体顶面和 面平面还有 ７ ５ ｍ ｉ ｌ ｌ 的凹面 ，在设计钻模 时考虑钻模 底面工序共有各种孔加工 ２ ５ 个， 其中底面 曲轴盖分 导套端面距工件不应大于钻头直径 ，于是钻模板要
６ ２ ２ Ｒ ７ 深 １ ０ ｍ ｍ的曲轴盖定位销孔 ，其粗糙度和 动生产 线 ， 组合机 床主要 由卧式底座 、 中间底座 、 液 精度要求高 ，也要求一次装夹完成钻孔和铰孔加工 ， 压滑台 、 动力箱 、 多轴箱等组成 。 两关键点在同一面￣ ｕ － ｃ ＿ 给组合机床设计增加 了难度 。 本企业主导产品是单缸柴油机 ，主要用 于配套
进 行 改进 。
１ 制定 工艺方案
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
２ 组合机床 总体设计
ｃ ｙ ２ １ ０ ８ 气缸体结构复杂 ， 精度要求高 ， 该零件选 用的材料 为 Ｈ Ｔ ２ ５ ０ ， 具有较 高的强度 、 耐磨性 、 耐热 ｅ ｙ ２ １ ０ ８ 气缸体顶面和底面加工工序采用三个平 性及减震性 ，切削性能 良好 ，其加工 品质直接影 响 面进行定位 ，其中主要 的定位面与 ｅ ｙ ２ １ ０ ８ 气缸体设 ｅ ｙ ２ １ ０ ８内燃机整机性能。ｅ ｙ ２ １ ０ ８ 气缸体顶面和底 面 计基 面重合 ，加工 出来 的两定位基准孔符合全生产 工序加工是整条生产流水线 的关键工序 ，因为后续 线的“ 一面两孔” 定位要求 。 加工的 “ 一面两孔 ” 定位基准的两个孔 由该 工序加 ２ ． １ 夹 具 与模具 设计
2100B1型柴油机气缸体钻2定位孔组合机床设计
｛
—厂
机 床 现 场 考 察 ，现 有 机 床 存 在 着 很 多 问题 ，夹 具
没 有 实 现 快 速 定 位 和 夹 紧 ，可 靠 性 低 。液 压 系统 设 计 繁 琐 ，控 制 系统 自动 化 水 平 低 ， 因此 设 计 合
２ 夹 具设计
正常加工一个面的孔应该采用 “ 一面两销 ”
收稿 日期：２ ０ １ ３ － ０ ７ － ２ ２ 基金项 目：辽 宁省教育厅计划项 目 （ Ｌ ２ ０ １ ２ ４ ８ ６ ） 作者简 介：张 秀艳 （ １ ９ ７ ８ 一），女 ，沈 阳人 ，讲 师，硕士 ，研 究方向为机械Ｃ Ａ Ｄ￥ ： １ Ｉ 机械加工工艺 。 第３ ５ 卷 第１ Ｏ 期 ２ ０ １ ３ —１ ０ （ 上） ［ １ ３ ５ ］
Ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． Ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ９ －０ １ ３ ４ ． ２ ０ １ ３ ． １ Ｏ （ 上） ． ３ ９
文章编号 ：１ ０ ０ ９ —０ １ ３ ４ （ ２ ０ １ ３ ） １ Ｏ （ 上） 一Ｏ １ ３ ５ — ０ ４
张秀 艳 。 ，李 菊焕
ＺＨＡＮＧ Ｘｉ ｕ ． ｙ ａ ｎ ’ ，Ｌ Ｉ Ｊ ｕ — ｈ ｕ ａｎ
（ １ ． 大连科技学 院，大连 １ １ ６ ０ ５ ２ ：２ ． 中交西 安筑 路机 械有 限公 司，西安 ７ １ ０ ２ ０ ０ ）
摘 要 ：２ １ Ｏ Ｏ Ｂ １ 型柴 油机 气缸 体２ 定位孔是后 续工序 加工的基准 ，是气缸体体加工 的关键部位 。通过 对 东风朝 阳柴油机有 限公 司的定位孔 加工机床 的现场考 察 ，对定 位孔钻孔 组合机床进 行了总体 设计 。设 计了机床 联系尺 寸图 ，设 计一套 专用夹具装 置对工件 实行快速 定位夹紧 。根据机床 的动作要 求 ，采用叠加 阀的液压系统 。以Ｏ ＭＲ Ｏ Ｎ — Ｏ Ｐ １ Ｈ 为Ｐ Ｌ Ｃ 主控制 器 ，进行端子分 配 ， 并进 行硬件 电路 设计 。通 过试运 行 ，该组合 机床可 以实现可 靠定位夹 紧并能够 自动完成 工作 循环 ，使劳动强度降低 ，提 高生产 效率 ，为后续气缸体 加工提供了技术保证。 关键 词 ：组合机床 ；夹具 ；液压 系统 ； 硬件 电路 中图分类号 ：Ｔ Ｇ６ ５ 文献标识码 ：Ａ
ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计(后主轴箱设计)-实习报告
毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述上了四年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够,在大三期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来,所以对本专业掌握并不是很理想.今年寒假回来,学院为了使我们更多了解对于自己的毕业设计的组合机床有更深一步的了解，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的组合机床厂去实习，生产技术较先进的工厂进行.实习目的：毕业实习是我们专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。
二、实习过程①江苏江淮动力厂-------------------3月19日下午②盐城精密机床厂-------------------3月20日上午③盐城精密机床厂-------------------3月21日上午三、实习内容江苏江淮动力厂公司历史悠久，创建于1945年，1959年开始生产发动机。
现有员工3000人，年销售收入21亿元。
公司长期注重技术创新，投资亿元建成省级企业技术中心和国家级博士后科研工作站，建有具有国际先进水平的CAD/CAM/CAT（计算机辅助设计、制造、测试）网络，拥有行业中以三维激光扫描仪、三维激光成型机等先进设备和计算机软件为代表的RP技术，并积极引进应用同步开发、虚拟设计、快速原型制造、反求工程等高新技术改造传统产业和传统产品，确立了企业在行业技术进步方面的领先地位，逐步形成了具有自主版权和江动特色的节能单缸机、轻型多缸机、通用汽油机、小马力单缸机和拖拉机、发电机组（柴、汽油）等六大系列，400多个品种的优化产品结构，柴、汽油发动机都有代表品种通过美国EPA、CARB认证。
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摘要（Abstract）
书中详细描绘了整个课程设计的过程
前言（Introduction）Why?
主要是说明写作的目的，介绍有关的概念及定义以及综述的范围，扼要说明有关主题的现状或争论焦点，使读者对全文要叙述的问题有一个初步的轮廓。
正文（Subjects）How?
通过老师的安排，阅读了有关组合机床的总体设计和组合机床的多轴箱设计这两章的书籍，感觉对于毕业设计的思路清晰了许多。
首先从第三章开始，开始主要讲述了对于制定工艺方案，确定机床配置和结构方案，和总设计三图一卡。
针对我们的毕业所设计的零件为汽车的变速箱箱体，本书在夹具体的设计和孔的精度要求有详细的阐述，使我们受益匪浅。
另外书上也对机床是否批量生产分情况进行了论述，第三章介绍了钻孔，扩孔，铰孔，镗孔4种孔的尺寸精度，工序的集中和分散的处理。
其中定位基准的选择“一面双孔”是最常用的方法，也是目前我们希望采用的方法，这样做可以做到整个工艺过程基准统一，从而减少由基准转换带来的累积误差。
其中非箱体类零件定位基准的选择应采用以V型铁为主要定位元件，常采用一个孔及一个平面的定位方法。
本书对孔加工常用工序间余量有详细的表格介绍。
组合机床切削用量选择上，一般根据经验应比一般万能机床单刀加工低30%左右。
在复合刀具切削用量上，进给量通常暗复合刀具最小直径选择，切削速度按复合刀具的最大直径选择，组合机床通常要求切削用量的选择使刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于4H。
在第三章的中部，书中对于不同的组合机床切削用量的选择方法进行了不同的表格的描述。
根据选定的切削用量，确定切削力，作为选择动力部件急夹具设计的依据，确定切削转矩的尺寸，确定切削功率，用以选择主传动电机功率，确定刀具耐久度，用以验证所选刀具是否合理。
书中还绘出了切削轴向力F，钻头直径D，每转进给量f，切削转矩M，切削功率p，刀具耐久度T，切削速度v零件的布氏硬度值之间的计算。
还有对于选择刀具结构也做了不同的描述。
接着介绍完组合机床的设计方案之后，便是三图一卡的设计。
其中分为被加工零件工序图的作用及内容，加工示意图，机床联系尺寸图以及编制生产率计算卡。
其中被加工零件工序图它是组合机床设计的主要依据，也是制造，使用，检验和调整机床的重要技术文件，而加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具，辅助的布置情况以及工件，夹
《组合机床设计》读书报告
具，刀具等机床各部分见的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等，，联系尺寸图也可以看成是简化的机床总图，它表示机床的配置型式及总体布局，最后的机床生产率计算卡用以反应机床的加工过程，完成每一动作所需的时间，切削用量，机床生产率及机床负荷等。
书中以汽车变速器上盖为例进行实例的介绍说明。
接着，本书的第四章及时有关于组合机床多轴箱设计，其主要分为大型多轴箱和专小型多轴箱两种。
在书中第一节，首先介绍了多轴想的用途和分类，其中大型的又分为通用和专用两类，通用多轴箱主要是由箱体，主轴，传动轴，齿轮，轴套等零件盒通用的附加机构组成，一般常见的又钻削类多轴箱，攻丝多轴箱，钻攻复合多轴箱等。
本书以大连组合机床研究所的标准为读者介绍多轴箱的通用零件，通用零件的编号，组成形式及表示方法。
其中轴类零件有钻削累主轴，攻丝主轴，传动轴，齿轮。
在通用零部件的介绍之后，是多轴箱的设计步骤和内容，第一步是绘制其原始依据图，根据之前的三图一卡整理编绘出来，书中举例出的依据是之前的汽车变速箱上盖的实例，外形尺寸与一些基本的参数，所有主轴的位置尺寸以及工作于多轴箱的相关尺寸。
主轴结构型式有零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。
轴承型式是主轴部件结构的主要特征，如进行切削加工的主轴加工的主轴，轴向切削力较大，最后用对立求轴承承受轴向力，而用向心球轴承承受径向力，又因钻削是轴向力是单向的，英雌推力球轴承在主轴前端安排即可。
进行镗削加工的主轴，轴向切削力较小，带不能忽略，有时由于工艺要求，主轴进退都要切削，两个方向都有切削力，一般选用前后支乘均为圆锥滚子轴承的主轴结构。
这种支撑可承受较大的径向力和轴向力，且结构简单，轴承个数少，装配调整比较方便，广泛用于扩孔，镗孔，铰孔，攻丝等加工。
接着书中对于多轴箱的动力计算也详细的说明了，其中多轴箱的动里计算包括了多轴箱所需功率和进给力两项。
接着，书中讲到了传动系统的设计与计算，斐贝为对传动系统的一般要求，主轴分布类型及传动系统设计
最后文中对于多轴箱总图设计和攻丝多轴向的设计特点进行了描述。
让我们对于多轴箱的设计更加的明了了。
总结（Summary）What?
书中主要对于组合机床的总体设计和多轴箱的设计进行了描述通过阅读了这两章的读书报告，使我对于接下来要设计的东西更加的了解清楚，对于许多以前的盲区也豁然开朗了，感觉受益良多
题目
参考文献（References）
参考文献虽然放在文末，但却是文献综述的重要组成部分。
因为它不仅表示对被引用文献作者的尊重及引用文献的依据，而且为读者深入探讨有关问题提供了文献查找线索。
因此，应认真对待。
参考文献的编排应条目清楚，查找方便，内容准确无误。
《组合机床设计》读书报告
需要注意的几个问题：
参考文献撰写格式：
1 任敬心，华定安主编．磨削原理．西安：西北工业大学出版社，1988：83-91
2 E.M. Trent. Metal Cutting. Butterworth, 2001: 20-40
3 孙方宏．关于高效磨削时采用径向射流冲击强化弧区换热的基础研究：[博士学位论文]．南京：南京航空航天大学，1998
4 李汉中．砂轮工作面形貌的检测．磨料磨具与磨削，1986，4(34)：38-46
5 Tonshoff H K，Peters J，Inaski I，et al．Modeling and Simulation of Grinding Processes．Annals of the CIRP，1992，41(2)：677-688
何为“读书报告（即文献综述）”？
“综”是要求对文献资料进行综合分析、归纳整理，使材料更精练明确、更有逻辑层次；
“述”就是要求对综合整理后的文献进行比较专门的、全面的、深入的、系统的论述。
总之，读书报告（文献综述）是作者对某一方面问题的历史背景、前人工作、争论焦点、研究现状和发展前景等内容进行评论的科学性论文。
写读书报告的几个阶段：
1.选题
2.搜集、整理、阅读文献资料（教材、专著、学位论文、期刊论文）
3.拟定提纲（包括归纳、整理、分析）
4.成文。