锅炉正压燃烧现象研究及探讨
锅炉正压燃烧问题及处理方法解析
锅炉正压燃烧问题及处理方法解析本文锅炉正压燃烧剖析，着重介绍锅炉正压燃烧的现象和造成危害，分析锅炉正压燃烧产生的原因，最后提出修理措施。
标签：正压燃烧；原因；现象；危害；解决措施引言：微正压锅炉定义：按运行时炉膛烟气压力不同，有负压锅炉和微正压锅炉。
锅炉正常燃烧，包括均匀供给燃料，合理通风和调整燃烧三个基本环节。
正常燃烧炉膛负压一般维持在20-30帕（Pa），当送风量大而引风量小时，炉膛中烟气压力大于大气压力，锅炉产生正压燃烧。
锅炉运行中会有部分锅炉出现微正压燃烧的情况，锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成故障停炉，轻的炉膛向外冒灰烟，污染车间环境，严重的则烧坏设备并可能烧伤操作人员，影响生产生活的正常进行。
下面就锅炉正压燃烧的现象和产生原因、危害和处理措施进行分析。
一、锅炉正压燃烧的现象1、炉膛负压大小，主要取决于风量，风量的大小必须与炉膛燃烧工况相适应，送风量大而引风量小，炉膛负压过小，产生正压燃烧，易使火焰喷出，损坏设备或烧伤人员，这时火焰白亮刺眼，烟气呈白色。
2、锅炉正压燃烧，炉膛内火焰和高温烟气会从炉门喷出，还会沿炉墙裂纹进入锅炉的保温层将保温层烧坏，造成炉墙松动、脱落，炉门变形，下降管曝露，直接受火焰加热，破坏锅炉水循环，诱发水冷壁管爆管等事故产生。
同时，由于保温层烧坏加大了锅炉散热损失，降低了锅炉热效率。
3、锅炉正压燃烧，会使高温烟气、烟尘从炉门、观察门等缝隙中钻出进入锅炉房。
二、锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害主要表现在如下几个方面1.诱发事故，降低锅炉热效率。
锅炉正压燃烧，炉膛内高温烟气就会沿炉墙裂缝进入锅炉的保温层将保温层烧坏，从而使锅炉如下降管等不可受热的承压部件受热，破坏了锅炉的水循环，诱发锅炉水冷壁爆管等事故的发生。
如我市某水泥构件厂一台DZW4-13型锅炉，由于锅炉正压燃烧使前下降管保温烧坏前部炉墙损坏，前下降管暴露于炉膛中强烈受热严重地破坏了锅炉水循环，造成一根水冷壁管爆管六根水冷壁管过烧事故。
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版一、前言随着工业发展的加快，锅炉作为一种重要的能源转换设备，在工业生产中得到了广泛应用。
正压燃烧是工业锅炉常用的一种燃烧方式，其具有燃烧稳定、燃烧效率高等特点。
然而，在实际运行中，由于多种原因导致的正压燃烧问题时有发生，给工业锅炉的安全运行和效果带来一定的困扰。
本文旨在探讨工业锅炉正压燃烧的处理方法，通过分析和总结，提出相应的解决方案。
二、正压燃烧的基本原理和问题分析1. 正压燃烧的基本原理正压燃烧是指在锅炉内部形成一定的燃烧压力，利用这种压力使燃烧产生的热能能够充分利用和传递。
正压燃烧是通过预热空气进入燃烧室，与燃料充分混合后，由燃烧器喷出形成火焰，通过燃烧室和烟气管道的布局以及燃烧机构的设置，实现火焰的稳定燃烧和高效传递热能。
2. 正压燃烧的问题分析在实际运行中，正压燃烧存在以下几个常见问题：(1) 火焰不稳定：正压燃烧过程中，燃烧风速、风压、燃气分布等因素会影响火焰的稳定性，造成火焰摇曳、燃烧不充分等问题；(2) 过热：正压燃烧时，燃烧室内的温度过高时会导致过热的问题，对锅炉设备造成损坏和安全隐患；(3) 熄火：正压燃烧过程中，由于燃料供应、燃气分布等问题，容易出现火焰熄灭的情况，进而影响燃烧效果和锅炉的正常工作。
三、正压燃烧的处理方法1. 提高整体燃烧效率(1) 合理设置燃烧器：选择合适的燃烧器，根据锅炉的具体工况和燃料特性设计燃烧器的结构和参数。
燃烧器的喷嘴和进气口的设计要合理，使燃气和空气能够充分混合，提高燃烧效率。
(2) 控制燃料供应量：根据锅炉工况和负荷要求，合理控制燃料供应，避免过多或过少的燃料供应造成燃烧效果的不稳定。
2. 加强火焰的稳定性(1) 控制燃烧风速和风压：燃烧风速和风压的设置直接影响火焰的稳定性，需要根据燃烧器和锅炉的设计参数来合理调整风速和风压的大小，确保火焰能够稳定地燃烧。
(2) 优化燃气分布：合理调整燃气的布置，使燃气能够均匀地进入燃烧室，避免燃气局部堆积导致火焰不稳定。
一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施
一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施锅炉正压燃烧是指锅炉在运行过程中，燃烧系统正常运行，炉膛内的压力大于大气压力。
正压燃烧的优点是燃烧稳定、热效率高、污染物排放低。
然而，如果锅炉正压燃烧出现问题，可能产生诸如燃烧不完全、温度不稳定等问题，因此需要进行原因分析并采取相应的整改措施。
首先，要分析锅炉正压燃烧的原因。
正压燃烧问题可能与以下几个方面有关：1.燃料供应不足：燃料供应不足可能导致燃烧不完全或无法维持足够的炉内压力。
这可能是由于燃料供应系统故障、燃料不正常储存等原因引起的。
2.过多燃料供应：过多的燃料供应可能导致燃烧温度过高，造成燃烧不稳定，甚至引起爆炸危险。
3.风量不足：风量不足可能导致燃料无法充分燃烧，炉内压力不够，无法形成正压燃烧。
4.传热不良：锅炉的传热面积不足或传热介质流动不畅可能导致燃烧温度不稳定，影响正压燃烧。
针对上述原因，可采取以下整改措施：1.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统及储存设备是否正常工作，是否有足够的燃料供应。
确保燃料能够稳定供给到燃烧系统。
2.调整燃料供给：根据锅炉的负荷需求，调整燃料供给量，避免过量或不足的燃料供应。
3.调整风量：根据燃料的类型和火焰的需求，调整风量。
确保足够的风量进入炉膛，以便燃烧充分。
4.检查传热面积和传热介质：检查锅炉的传热面积是否满足燃烧的需求，如有需要，增加传热面积。
同时，确保传热介质的流动情况良好，如有需要，进行清洗和维护。
当整改以上问题仍然不能正常实现锅炉正压燃烧时，可能还需要注意以下方面：1.系统控制：检查锅炉控制系统是否正常工作，是否能够根据燃气需求进行自动调节。
如果控制系统出现故障，应及时修复或更换。
2.烟囱排放：炉膛燃烧产生的废气需要通过烟囱排放。
确保烟囱系统畅通无阻，烟气排放不受到阻碍。
3.清洗和维护：定期清洗燃烧器、烟道和传热面，以保持其工作效率和正常运行。
总之，锅炉正压燃烧问题的原因可以是多方面的，需要进行仔细的分析，并采取相应的整改措施。
工业锅炉正压运行的成因及对策
工业锅炉正压运行的成因及对策工业锅炉的正压运行对安全、节能和环保危害极大。
通过了解锅炉正压运行的现象及危害，分析其产生的原因，提出了锅炉正压运行的防治措施。
标签：锅炉；正压运行；危害；原因；解决措施前言目前，我国除有少数微正压运行的燃油（气）锅炉外，大多数燃煤工业锅炉普遍采用机械平衡通风方式，锅炉运行时其炉膛内烟气压力稍低于大气压力，一般维持炉膛出口20Pa～30Pa的负压燃烧。
所谓锅炉正压运行（亦称正压燃烧），就是锅炉在运行过程中，锅炉的燃烧系统发生异常情况时，稳定的燃烧工况发生了变化，炉膛和烟道内的烟气压力大于大气压力的现象。
正压运行势必对锅炉的安全运行、节约能源及环境保护产生极大危害，因此，应当根据锅炉正压运行（或正压燃烧）的现象及危害、产生的原因，采取行之有效的措施加以解决。
1 锅炉正压运行的现象和危害1.1 锅炉正压运行的现象锅炉正压燃烧时炉膛火焰白亮刺眼，烟气呈白色，炉膛内的高温烟气、烟尘从观火孔、各个炉门等处不断向炉外喷出，严重时火烟也从观火孔、炉门等处不断向炉外喷出，锅炉房内烟气迷漫，灰尘飞扬。
1.2 锅炉正压运行的危害1.2.1 诱发锅炉事故。
（1）正压燃烧时，使烟气流速加快，烟气中的飞灰加剧了对流管束的冲刷磨损变薄，引发锅炉爆管事故。
（2）正压燃烧时，高温烟气烧坏炉墙和保温层，使不应受热的下降管受热，破坏了水循环，致使上升管的水流速下降，而受热面不能可靠得到冷却，易发生锅炉爆管事故。
（3）正压燃烧时，易造成炉排烧损脱落、烧裂炉拱、烧坏炉墙、烧损炉门或使钢架过烧变形等。
1.2.2 增加能源消耗。
（1）正压燃烧时因炉排转速加快，送风加大，给煤增加，大量尚未完全燃烧的挥发分及可燃气体被排出炉外，部分未燃尽的燃煤被排出炉外，造成化学不完全燃烧损失和灰渣含碳量增加。
（2）炉内烟气向外喷发、火焰向外喷出造成散热损失增加。
（3）排烟温度升高，排烟量增大，造成排烟热损失增加。
（4）加大送风量后又相应增加了烟气量，致使引风机超负荷工作，造成了送风机、引风机的电耗增加。
关于锅炉正压燃烧问题分析
关于锅炉正压燃烧问题分析电厂锅炉要想确保燃烧的正常，则需要确保燃料均匀供给、合理通风及调整燃烧等三个环节，而且这三个环节还要相互配合，具有协调一致性，这样才能确保锅炉安全、稳定的运行。
但在锅炉实际运行过程中，正压燃烧是不同程度存在的，在正压燃烧时不仅会严重危及锅炉运行的安全，而且还会导致事故的发生，从而对电厂正常的运营带来较大的影响。
1 锅炉正压燃烧的现象（1）运行过程中的锅炉，其炉膛负压大小主要是由风量来决定，所以在锅炉运行过程中，需要确保风量的大小要与炉膛燃烧工况具有较好的适应性。
因此，一旦送风量较大而引风量较小时，会导致炉膛内负压过小，从而导致正压燃烧现象发生，其喷出来的火焰极易对设备和运行人员带来不同的损害。
（2）当锅炉处于正压燃烧状态时，炉膛内的火焰及高温烟气则会经由炉门喷出，一旦炉墙有裂纹存在时，火焰则会沿裂纹进入到锅炉的保温层，从而使保温层受到损坏，同时炉墙也会出现松动或是脱落的情况，在火焰作用下，会导致锅炉水循环系统受到不同程度破坏，严重时会导致水冷壁管发生爆管事故。
而且，当锅炉保温层受到破坏后，锅炉散热损失较大，会对锅炉热效率带来较大的影响。
（3）而在锅炉处于正压燃烧状态下时，高温的烟气和烟气会从一些缝隙处进入到锅炉房内，对工作人员带来不同程度的伤害。
2 锅炉正压燃烧的危害2.1 受热面和炉排工况恶化，炉门、锅架变形，炉墙裂缝当锅炉处于正压燃烧时，这时炉膛内热强度会有较大程度的增加，锅炉受热面极易发生结焦、堵灰等现象，会对锅炉受热面的传热效果带来较大的影响，同时炉排上也会产生大量的结焦现象。
一旦结焦严重时，炉排则会被焦块卡住。
在炉膛内温度超出正常高度时，极易导致炉排出现烧损及脱落，导致锅炉发生事故。
而且，在正压燃烧时，在结焦及堵灰的影响，炉膛烟温会不断升高，形成恶性循环，从而导致炉墙被烧坏或是产生裂缝。
锅炉的炉门及钢架也极易在高温下出现变形。
2.2 加剧对流受热面的磨损在锅炉正压燃烧情况下，烟气流速和含尘量会有所增加，而在飞灰中由于含有大量的碳黑粒子，这就使其在流速增加的情况下对对流管壁的磨损也会有所加剧，一旦时间较长，则会导致管壁变薄，从而导致爆管事故的发生。
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉正压燃烧是现代工业生产中常见的燃烧方式之一。
正压燃烧具有燃烧效率高、工作稳定、操作简便等优点，但在实际使用过程中，也会出现一些问题需要及时处理。
本文将从以下几个方面进行探讨：一、正压燃烧的机理分析正压燃烧是通过在锅炉炉膛内产生一定的正压，使燃料与空气充分混合后进行燃烧。
在这个过程中，需要保证供气量和供燃量的协调，确保燃料在炉膛内能够充分燃烧，并产生足够的热能。
二、正压燃烧的故障处理方法1. 燃烧不稳定正压燃烧过程中，如果燃烧不稳定，可能会导致火箭燃烧、爆炸等危险情况的发生。
此时，可以采取以下措施进行处理：（1）检查燃料和空气供给系统，确保供气量和供燃量的稳定。
（2）检查炉膛和火箭燃烧器等部件，确保其密封性和运行状态正常。
（3）调整燃烧器的调焦角度和喷口尺寸，使燃料与空气混合均匀。
2. 烟气排放问题正压燃烧产生的烟气排放问题主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放超标。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）优化燃料和空气供给系统，确保燃料燃烧充分，减少烟气中的未燃烧物质。
（2）加强烟气排放的监测和治理，安装烟气净化设备，减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。
（3）提高锅炉燃烧效率，减少烟气产生的同时，增加产生热能的比例，降低烟气中的有害物质排放。
3. 锅炉温度过高正压燃烧过程中，如果锅炉温度过高，可能会导致部件的烧毁、炉膛爆炸等严重后果。
为了防止温度过高，可以采取以下措施：（1）调整燃烧器喷口的尺寸和角度，使燃料和空气混合更加均匀，避免局部过热。
（2）加强锅炉水循环系统的运行，保证冷却效果。
（3）安装温度传感器和报警装置，定期监测锅炉温度，并及时处理异常情况。
4. 锅炉压力过高正压燃烧过程中，锅炉压力过高可能会导致安全阀失效、锅炉爆炸等情况的发生。
为了防止压力过高，可以采取以下措施：（1）检查锅炉压力传感器的准确性，确保压力显示正常。
（2）加强压力控制装置的运行，及时排除压力过高的隐患。
浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施
浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施摘要：在电厂生产过程中，锅炉作为非常重要的设备之一，其在运行过程中需要均匀的燃料供给和合理的通风。
运行中的锅炉当送风量较大而引风量相对较小时，则会导致锅膛内的气压大于外界大气的压力，引发正压燃烧现象的发生。
当锅炉处于正压燃烧状态下时，会导致炉膛内的环境更加恶化，还会对锅炉燃烧设备的安全带来较大的隐患，不利于电厂正常生产的顺利进行。
文中从锅炉正压燃烧的现象及危害入手，对锅炉正压燃烧的主要原因进行了分析，并进一步对锅炉正压燃烧的解决措施进行了具体的阐述。
关键词：锅炉；正压燃烧；现象；危害；主要原因；解决措施前言在锅炉燃烧过程中，需要均匀向其供给燃料、合理进行通风，同时还要进一步对燃烧工况进行调整。
处于正常燃烧状态下的锅炉其炉膛内的负压大约为20-30Pa，一旦送风量大而引风量较小时，则炉膛中烟气的压力则会上升，当其高于大气压力时，则会导致锅炉正压燃烧的发生。
在当前电厂生产过程中，锅炉正压燃烧现象较为常见，这对于锅炉安全运行带来了较大的影响，严重时还会导致锅炉燃烧设备等发生损害，给财产和人身安全带来较大的损害。
因此需要对锅炉正压燃烧的工况进行分析，有效的提高锅炉运行的安全性和可靠性。
1锅炉正压燃烧的现象（1）处于运行状态下的锅炉，炉膛的负压与风量的大小具有直接关系，炉膛风量需要与炉膛燃烧工况有效的适应才能保证锅炉正常燃烧。
当运行中的锅炉送风量大而引风量较小时，则由于炉膛负压过小而导致正压燃烧，在锅炉处于正压燃烧工况时炉膛内的火焰会呈现白亮色，烟气呈现出白色，而且火焰会从炉膛内喷出，对设备及人员的安全带来较大的威胁。
（2）处于正压燃烧状态下的锅炉，其炉膛内的火焰及高温烟气会从炉门内喷出来，当炉墙有裂缝时还会沿着裂缝进入到锅炉的保温层，烧坏保温层，导致炉墙、炉门、下降管、锅炉水循环及水冷壁管等发生不同程度的损害，而且当保温层被烧坏后，则会导致锅炉散热损失增加，对锅炉热效率带来严重的影响。
DZL系类锅炉产生正压燃烧现象的分析
工 业 技 术
Ｄ Ｌ系 类锅 炉产 生正压燃烧 现 象 的分析 Ｚ
苏传 方
（ 苏 省特 种 设备 安全 监 督 检验 研 究 院无 锡 分 院 ， 苏 无 锡 ２４ ７） 江 江 １ １４
摘 要： 笔者在几年的的锅 炉定期检验 中， 发现我 市的 Ｄ Ｌ系类锅 炉存在不 同程度的正压燃烧现 象， Ｚ 而且 比较普遍 给锅炉 的运行 带来不同 程度的影响。 本文针对 Ｄ Ｌ系类锅 炉出现正压燃烧现 象 ， Ｚ 介绍锅炉正压燃烧造成的危害， 分析锅炉正压燃烧产生的原因 最后提 出预防措施 。 关键 词 ： Ｚ Ｄ Ｌ系类锅 炉； 燃烧； 因分 析； 防措施 正压 原 预
表 ５开关设备 ８ Ｈ过载能力
７ ０ ８ ０ ８ ５ ９ ０ １ ５ ０
度。 造成引风机大大的超负荷 ， 严重时会因此而 烧坏 引风电机 。 因而造成用 电量的增加 ， 电能 使 浪费。同时 ， 由于降低 了烟气 温度 ， 造成 了进入 锅炉的给水温度的降低。因而造成用煤量 的增 加， 使煤浪费。
， ，
目前我 国 Ｄ Ｌ系类锅 炉设 计普 遍采用 的 Ｚ 是 负 压 燃 烧 。例 如 我 本 人 在 对 某 企 业 一 台 Ｄ Ｉ －２ － 型锅炉进行 内部检验时 ， ＺＡ １ ５Ａ１ １ 直观的 发现该 台锅炉左 、 右两侧炉 门已严重烧 损 ， 向外 凸出 ， 锅炉外包铁皮 大部分 已烧穿 ， 炉拱开 裂 ， 耐火砖烧损 ，通过对靠炉 门两侧 的水冷壁 管厚 度测定 ， 发现壁厚明显减薄 ， 这些现象表 明了都 是锅炉长期正压燃烧运行 的结 果。其实锅炉 正 压燃烧对锅炉 的安全运行是非 常有 害的 ， 实 但 际上锅炉 出现正压燃烧现象 时 ， 没有引起有关 人员足够的重视 ， 好像视而不见 ， 根本没有考 虑 到后果的严重性以及带来的危 害，下面就锅 炉 正压燃烧产 生原 因及危害进行分析。 １锅炉正压燃烧 的原 因分析 造成锅炉正压燃烧的原因主要有 以下几个
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锅炉正压燃烧现象研究及探讨
摘要：锅炉正压燃烧现象并不罕见，不过严重的话危害比较大，因此对于企业
而且其应当在了解正压燃烧现象的基础上制定相应的防范策略。
本篇文章首先阐
述了正压燃烧现象，然后分析其造成的危害，接着详细论述正压燃烧现象的原因，最后针对正压燃烧现象提出相应的预防措施。
关键词：锅炉；正压燃烧；原因分析；预防对策
如果想要保障锅炉正常运行，燃料供给均衡、通风合理、燃烧恰当缺一不可，若是炉膛中气压过高，显著高于外界气压，就会产生正压燃烧现象。
锅炉正压燃
烧不单单会对锅炉本身产生危害，而且还会严重影响相关工作人员的人身健康与
安全，所以必须正视这一问题。
1 锅炉正压燃烧现象
锅炉在运行使用过程中，炉膛内会产生一定的气压，若是外界低压低于炉膛
里面的气压，就会造成正压燃烧现象。
一般来说，当锅炉发生正压燃烧现象的时候，炉膛之中的炉火会向外涌出，伴随炉火的还有大量的烟气，并且在炉火的作
用下炉门颜色变红，锅炉本身也会受到损伤。
若是锅炉长时间处于正压燃烧状态，那么锅炉本身的形状会有所改变，炉墙因为燃烧而损坏脱落，锅炉内的保温材料
也会遭受损伤，炉排烧断卡死，严重的话还会发生锅炉倒塌等事故。
锅炉是否存在正压燃烧现象，需要操作人员对此进行判断。
在进行判断的过
程中，操作人员可以在观察孔所在位置放上一根点燃的香烟或者是布条、纸条等，若是香烟烟气或者是布条、纸条朝着观察孔飘动，这意味着其并不存在正压燃烧
现象，反之这意味着其存在正压燃烧现象。
2 锅炉正压燃烧造成的危害
2.1 威胁相关工作人员人身安全
锅炉处于正压燃烧状态会导致自身损害，严重的话还会发生锅炉倒塌等危险
事故，那么对于相关工作人员来说自己的人身安全无法得到保障。
除此之外，若
是锅炉处于正压燃烧状态，那么会导致大量温度比较高的烟气、灰尘等从锅炉内
涌出，充斥着锅炉房，使得锅炉房内的环境恶化，对于在锅炉房中工作的员工来说，自身的健康会受到危害。
2.2 损坏设备
一旦锅炉处于正压燃烧状态，那么很可能会使得大量温度比较高的烟气、灰尘、火焰从炉门中涌出，炉墙产生裂缝，烟气、灰尘以及火焰会从裂缝处到达锅
炉内的保温层，使得保温层遭受损伤，严重的话还会使得保温层整个烧毁。
正压
燃烧会导致炉门变形、炉墙破裂与松动，保温层损毁，进一步来说会导致锅炉内
部的下降管暴露在空气中，火焰会对其直接进行加热，锅炉内的水循环无法正常
运行，进而产生一系列安全事故，像是炉管爆炸等等。
除此之外，一旦锅炉的保
温层被烧毁，那么锅炉的保温效果大大降低，此时锅炉的热效率随之下降，其工
资效率较差。
3 锅炉正压燃烧现象原因分析
锅炉出现正压燃烧现象的原因有很多，某些情况下是由一种或者多种原因共
同作用，导致锅炉出现正压燃烧现象。
一般来说，锅炉正压燃烧现象的产生主要
由下述五个方面的原因导致。
3.1 操作不规范
现阶段，我国很多锅炉操作人员专业能力比较差，因为这些人并没有系统地
学习过锅炉操作方面的相关知识，甚至有很多公司把那些年老的员工安排到锅炉
房工作。
专业能力比较差，导致这些操作人员没有办法规范自身的操作行为，进
而引发正压燃烧现象。
3.2 烟、风道堵塞及破损
很多情况下，锅炉之所以存在正压燃烧现象，是因为鼓风道、引风烟道存在
破损或者是堵塞方面的问题。
若是疏风管道堵塞，那么其中流动的烟气体积会下降，而且在流动过程中受到的阻力比较大，当疏风管道截面积的10%发生堵塞时，非常容易引发锅炉的正压燃烧现象。
若是疏风管道存在磨损问题，则十分容易导
致漏风，这进一步会使得鼓风以及引风短路，产生正压以及负压，发生分流现象，出现大量无效的引风量。
当对锅炉展开检查以及维修时，第一步要做的就是清理
管道之中积累的杂质，若是发现疏风管道上存在磨损，则需要对其进行补焊，若
是没有维修的价值，则需要第一时间更换。
3.3 烟囱与除尘器积灰
若是锅炉烟囱下端积累了大量的灰尘、杂质，旋风除尘器下端同样也积累了
大量的灰尘、杂质，很大程度上都会提高烟气所受到的阻力，导致锅炉产生正压
燃烧现象。
烟囱下端存在大量的灰尘、杂质，未能在关闭锅炉之后及时进行清理，会导致烟气所受阻力加大，此时导致引风短路。
就旋风除尘器来说，如果烟质不
断恶化，那么压力损失会不断提高，进而使得锅炉出现正压燃烧，很大程度上是
因为烟气、灰尘聚集在除尘器的下端，当其中的气流流动紊乱之后，烟气、灰尘
会伴随着气流升高。
如果除尘器内外筒在烟气、灰尘的作用下磨损、击穿，排烟
以及除尘系统严密的情况下，尽管降低了压力损失，然而依旧会发生烟气短路，
进而使得其除尘效率大幅度下降，导致锅炉发生正压燃烧。
3.4 省煤器烟灰积聚
省煤器管如果存在磨损以及砂眼泄露问题，则也会使得某些部位积累大量的
灰尘，导致锅炉出现正压燃烧现象。
烟气、灰尘聚集在一起，导致烟气、灰尘的
流动面积随之缩小，所受阻力提高。
省煤器需要配备相应的配套设备，并且每周
至少清理一次，这样才能够有效地避免烟气、灰尘的积聚。
3.5 燃烧劣质烟煤
烟煤在燃烧的过程中会产生烟尘，而烟尘数量和烟煤质量呈反比，也就是说
烟煤质量越高，则产生的烟尘数量越少；反之，烟煤质量越差，产生的烟尘数量
越多。
很多情况下，企业选择燃烧劣质的烟煤，导致锅炉内充斥着大量的烟尘，
这也会出现正压燃烧现象。
很多原因都有可能导致锅炉正压燃烧现象，除了上述五种原因之外，引风机
风量和风压不达标等等，也十分容易使得锅炉出现正压燃烧现象。
4 解决锅炉正压燃烧现象的对策
锅炉正压燃烧现象的存在造成了严重的危害，所以必须对其加以预防、治理，可以从以下几个方面着手。
第一，提高操作人员专业能力。
企业应当针对锅炉操作制定相应的操作规范，严格要求操作人员按照此规范来约束自身的操作。
另外，在锅炉房应当安排专业
人员负责管理、指导。
第二，在对锅炉进行检查、维修、养护时，一定要重视烟气、灰尘的清理工作，确保管道中积累的烟尘可以彻底清除干净。
另外，着重对密封装置的检查，
确保其密封性良好。
若是某些部位出现磨损，一旦检查发现，则需要及时进行维
修或者是更换。
第三，企业选择烟煤时，应当选择高质量的烟煤，使得其产生较少的烟尘。
若是选购的烟煤质量不合格，则需要在锅炉中安置分层燃烧给煤装置，使得进入
炉膛的煤符合标准。
第四，在烟煤进入锅炉之前，需要严格把控其含水量。
一旦烟煤的含水量较高，则会在燃烧的过程中产生大量的烟气。
一般情况下，烟煤的含水量维持在10%到20%之间。
第五，定期检查除尘、脱硫等环保设施，发现其存在问题则应当及时维修、
更换。
第六，在设计锅炉的过程中，可以在合理地范围内提高引风机风量以及全压
储备。
第七，锅炉在工作时，如果突然发生正压燃烧现象，则应当首先检查水冷壁、省煤器的受热面，检查是不是存在破损，避免发生严重的事故。
5 结束语
锅炉一旦出现正压燃烧现象，会对操作人员人身安全、健康产生危害，而且
还会导致锅炉受损，影响到企业的经济利益。
所以，锅炉相关的操作人员、检查
维修人员应当重视自身工作，规范操作，定期进行检查、维修，确保锅炉可以正
常运行，降低正压燃烧现象出现的概率。
参考文献：
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