浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施
工业锅炉正压燃烧的处理方法（三篇）
工业锅炉正压燃烧的处理方法锅炉正压燃烧不仅严重恶化工作环境，而且对锅炉燃烧设备危害极大，经常造成故障停炉，影响生产生活的正常进行。
目前我国工业锅炉普遍采用的是负压燃烧，负压值一般维持在2～3mmH2O柱以内（阻力计算一般取2mmH2O柱，即19.8Pa），然而实际运行过程中，很多工业锅炉不同程度地存在正压燃烧问题，轻的炉膛向外冒灰烟，污染车间环境，严重的则烧坏设备并可能烧伤操作人员。
我单位xx年投用的2台SHL20-13-AII型锅炉，在使用中就经常出现正压燃烧现象，在煤质差时正压燃烧尤为严重。
遇到烧煤锅炉正压燃烧时可从如下几方面检查处理。
1运行方面造成炉内正压在燃烧过程中，如果排出炉膛的烟气量等于燃烧产生的烟气量，则炉膛内正好处于物质平衡，炉内压力就相对保持不变。
若排烟量小于燃料产生的烟气量，势必引起炉内正压。
当热负荷增大时，应首先增大引风机的风量，即开大调风门，然后再增加燃煤量和鼓风量；反之当负荷减少时，应先减少燃煤量和鼓风量，然后再减少引风量。
2设备的检修维护保养不当，或设备损坏造成炉内正压燃烧1）空气预热器管子堵塞和磨损是引起锅炉正压燃烧的主要原因。
一旦有管子堵塞，烟气流通面积变小，阻力增大，当管子堵塞数超过管子总数的5％时，正压燃烧就不可避免了。
空气预热器管子磨损漏风后，则使鼓风和引风直接形成短路，一侧是正压、一侧是负压，会分流许多无效的引风量。
比较空气预热器进出端的烟气压力变化（查记录）可预知是否堵塞和磨穿。
所以停炉检修时，一定要疏通所有堵塞的管子；如个别管子中段漏风，可将管子两端封严，封闭的管子数量也不能超过管子总数的5％，如超过1组的1/3，应整组换新；管端磨损最为严重（烟气入口处），加装管端保护套能防止管端磨损，检修也较为方便。
2）省煤器积灰也能引起锅炉的正压燃烧，积灰使烟气的流通面积变小，阻力增大。
省煤器一般都配备吹扫和清灰设施，定期吹扫和清灰是防止省煤器积灰的有效措施，一星期不应少于1次。
锅炉正压燃烧现象研究及探讨
锅炉正压燃烧现象研究及探讨摘要：锅炉正压燃烧现象并不罕见，不过严重的话危害比较大，因此对于企业而且其应当在了解正压燃烧现象的基础上制定相应的防范策略。
本篇文章首先阐述了正压燃烧现象，然后分析其造成的危害，接着详细论述正压燃烧现象的原因，最后针对正压燃烧现象提出相应的预防措施。
关键词：锅炉；正压燃烧；原因分析；预防对策如果想要保障锅炉正常运行，燃料供给均衡、通风合理、燃烧恰当缺一不可，若是炉膛中气压过高，显著高于外界气压，就会产生正压燃烧现象。
锅炉正压燃烧不单单会对锅炉本身产生危害，而且还会严重影响相关工作人员的人身健康与安全，所以必须正视这一问题。
1 锅炉正压燃烧现象锅炉在运行使用过程中，炉膛内会产生一定的气压，若是外界低压低于炉膛里面的气压，就会造成正压燃烧现象。
一般来说，当锅炉发生正压燃烧现象的时候，炉膛之中的炉火会向外涌出，伴随炉火的还有大量的烟气，并且在炉火的作用下炉门颜色变红，锅炉本身也会受到损伤。
若是锅炉长时间处于正压燃烧状态，那么锅炉本身的形状会有所改变，炉墙因为燃烧而损坏脱落，锅炉内的保温材料也会遭受损伤，炉排烧断卡死，严重的话还会发生锅炉倒塌等事故。
锅炉是否存在正压燃烧现象，需要操作人员对此进行判断。
在进行判断的过程中，操作人员可以在观察孔所在位置放上一根点燃的香烟或者是布条、纸条等，若是香烟烟气或者是布条、纸条朝着观察孔飘动，这意味着其并不存在正压燃烧现象，反之这意味着其存在正压燃烧现象。
2 锅炉正压燃烧造成的危害2.1 威胁相关工作人员人身安全锅炉处于正压燃烧状态会导致自身损害，严重的话还会发生锅炉倒塌等危险事故，那么对于相关工作人员来说自己的人身安全无法得到保障。
除此之外，若是锅炉处于正压燃烧状态，那么会导致大量温度比较高的烟气、灰尘等从锅炉内涌出，充斥着锅炉房，使得锅炉房内的环境恶化，对于在锅炉房中工作的员工来说，自身的健康会受到危害。
2.2 损坏设备一旦锅炉处于正压燃烧状态，那么很可能会使得大量温度比较高的烟气、灰尘、火焰从炉门中涌出，炉墙产生裂缝，烟气、灰尘以及火焰会从裂缝处到达锅炉内的保温层，使得保温层遭受损伤，严重的话还会使得保温层整个烧毁。
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版
工业锅炉正压燃烧的处理方法模版一、前言随着工业发展的加快，锅炉作为一种重要的能源转换设备，在工业生产中得到了广泛应用。
正压燃烧是工业锅炉常用的一种燃烧方式，其具有燃烧稳定、燃烧效率高等特点。
然而，在实际运行中，由于多种原因导致的正压燃烧问题时有发生，给工业锅炉的安全运行和效果带来一定的困扰。
本文旨在探讨工业锅炉正压燃烧的处理方法，通过分析和总结，提出相应的解决方案。
二、正压燃烧的基本原理和问题分析1. 正压燃烧的基本原理正压燃烧是指在锅炉内部形成一定的燃烧压力，利用这种压力使燃烧产生的热能能够充分利用和传递。
正压燃烧是通过预热空气进入燃烧室，与燃料充分混合后，由燃烧器喷出形成火焰，通过燃烧室和烟气管道的布局以及燃烧机构的设置，实现火焰的稳定燃烧和高效传递热能。
2. 正压燃烧的问题分析在实际运行中，正压燃烧存在以下几个常见问题：(1) 火焰不稳定：正压燃烧过程中，燃烧风速、风压、燃气分布等因素会影响火焰的稳定性，造成火焰摇曳、燃烧不充分等问题；(2) 过热：正压燃烧时，燃烧室内的温度过高时会导致过热的问题，对锅炉设备造成损坏和安全隐患；(3) 熄火：正压燃烧过程中，由于燃料供应、燃气分布等问题，容易出现火焰熄灭的情况，进而影响燃烧效果和锅炉的正常工作。
三、正压燃烧的处理方法1. 提高整体燃烧效率(1) 合理设置燃烧器：选择合适的燃烧器，根据锅炉的具体工况和燃料特性设计燃烧器的结构和参数。
燃烧器的喷嘴和进气口的设计要合理，使燃气和空气能够充分混合，提高燃烧效率。
(2) 控制燃料供应量：根据锅炉工况和负荷要求，合理控制燃料供应，避免过多或过少的燃料供应造成燃烧效果的不稳定。
2. 加强火焰的稳定性(1) 控制燃烧风速和风压：燃烧风速和风压的设置直接影响火焰的稳定性，需要根据燃烧器和锅炉的设计参数来合理调整风速和风压的大小，确保火焰能够稳定地燃烧。
(2) 优化燃气分布：合理调整燃气的布置，使燃气能够均匀地进入燃烧室，避免燃气局部堆积导致火焰不稳定。
一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施
一起锅炉正压燃烧的原因分析及整改措施锅炉正压燃烧是指锅炉在运行过程中，燃烧系统正常运行，炉膛内的压力大于大气压力。
正压燃烧的优点是燃烧稳定、热效率高、污染物排放低。
然而，如果锅炉正压燃烧出现问题，可能产生诸如燃烧不完全、温度不稳定等问题，因此需要进行原因分析并采取相应的整改措施。
首先，要分析锅炉正压燃烧的原因。
正压燃烧问题可能与以下几个方面有关：1.燃料供应不足：燃料供应不足可能导致燃烧不完全或无法维持足够的炉内压力。
这可能是由于燃料供应系统故障、燃料不正常储存等原因引起的。
2.过多燃料供应：过多的燃料供应可能导致燃烧温度过高，造成燃烧不稳定，甚至引起爆炸危险。
3.风量不足：风量不足可能导致燃料无法充分燃烧，炉内压力不够，无法形成正压燃烧。
4.传热不良：锅炉的传热面积不足或传热介质流动不畅可能导致燃烧温度不稳定，影响正压燃烧。
针对上述原因，可采取以下整改措施：1.检查燃料供应系统：检查燃料供应系统及储存设备是否正常工作，是否有足够的燃料供应。
确保燃料能够稳定供给到燃烧系统。
2.调整燃料供给：根据锅炉的负荷需求，调整燃料供给量，避免过量或不足的燃料供应。
3.调整风量：根据燃料的类型和火焰的需求，调整风量。
确保足够的风量进入炉膛，以便燃烧充分。
4.检查传热面积和传热介质：检查锅炉的传热面积是否满足燃烧的需求，如有需要，增加传热面积。
同时，确保传热介质的流动情况良好，如有需要，进行清洗和维护。
当整改以上问题仍然不能正常实现锅炉正压燃烧时，可能还需要注意以下方面：1.系统控制：检查锅炉控制系统是否正常工作，是否能够根据燃气需求进行自动调节。
如果控制系统出现故障，应及时修复或更换。
2.烟囱排放：炉膛燃烧产生的废气需要通过烟囱排放。
确保烟囱系统畅通无阻，烟气排放不受到阻碍。
3.清洗和维护：定期清洗燃烧器、烟道和传热面，以保持其工作效率和正常运行。
总之，锅炉正压燃烧问题的原因可以是多方面的，需要进行仔细的分析，并采取相应的整改措施。
锅炉炉膛正压的原因
锅炉炉膛正压的原因
锅炉炉膛正压的原因有：
1. 燃烧稳定性好：锅炉炉膛正压是通过引进压力空气，使燃料得到更
充分的氧化反应，从而确保燃烧稳定。
相比于负压炉膛，正压炉膛的
燃烧更加充分，所以燃烧效果更好。
2. 炉膛温度高：正压炉膛可以通过排出烟气来控制炉膛压力，并且烟
气将热能传递给炉膛的壁面，从而使炉膛温度高，可以更好地满足锅
炉燃烧的需求。
3. 减少烟道损失：正压炉膛中烟气排出更加充分，烟气温度低，燃烧
生成的水蒸气含量少，从而减少了烟道损失。
这不仅可以提高热效率，还可以减少对环境的污染。
4. 增加锅炉输出：通过正压炉膛的燃烧，锅炉输出可以得到增加。
因
为燃烧的更充分，所以产生的高温烟气可以更好地传递给锅炉水管，
从而产生更多的蒸汽。
5. 适合不同工况：正压炉膛可以根据不同的工况来调整压力大小，从
而更好地满足不同的需求。
当需要产生大量蒸汽时，可以适当增大炉
膛压力，从而达到更高的输出。
而在需要低输出的情况下，可以适当
减小炉膛压力。
工业锅炉正压运行的成因及对策
工业锅炉正压运行的成因及对策工业锅炉的正压运行对安全、节能和环保危害极大。
通过了解锅炉正压运行的现象及危害，分析其产生的原因，提出了锅炉正压运行的防治措施。
标签：锅炉；正压运行；危害；原因；解决措施前言目前，我国除有少数微正压运行的燃油（气）锅炉外，大多数燃煤工业锅炉普遍采用机械平衡通风方式，锅炉运行时其炉膛内烟气压力稍低于大气压力，一般维持炉膛出口20Pa～30Pa的负压燃烧。
所谓锅炉正压运行（亦称正压燃烧），就是锅炉在运行过程中，锅炉的燃烧系统发生异常情况时，稳定的燃烧工况发生了变化，炉膛和烟道内的烟气压力大于大气压力的现象。
正压运行势必对锅炉的安全运行、节约能源及环境保护产生极大危害，因此，应当根据锅炉正压运行（或正压燃烧）的现象及危害、产生的原因，采取行之有效的措施加以解决。
1 锅炉正压运行的现象和危害1.1 锅炉正压运行的现象锅炉正压燃烧时炉膛火焰白亮刺眼，烟气呈白色，炉膛内的高温烟气、烟尘从观火孔、各个炉门等处不断向炉外喷出，严重时火烟也从观火孔、炉门等处不断向炉外喷出，锅炉房内烟气迷漫，灰尘飞扬。
1.2 锅炉正压运行的危害1.2.1 诱发锅炉事故。
（1）正压燃烧时，使烟气流速加快，烟气中的飞灰加剧了对流管束的冲刷磨损变薄，引发锅炉爆管事故。
（2）正压燃烧时，高温烟气烧坏炉墙和保温层，使不应受热的下降管受热，破坏了水循环，致使上升管的水流速下降，而受热面不能可靠得到冷却，易发生锅炉爆管事故。
（3）正压燃烧时，易造成炉排烧损脱落、烧裂炉拱、烧坏炉墙、烧损炉门或使钢架过烧变形等。
1.2.2 增加能源消耗。
（1）正压燃烧时因炉排转速加快，送风加大，给煤增加，大量尚未完全燃烧的挥发分及可燃气体被排出炉外，部分未燃尽的燃煤被排出炉外，造成化学不完全燃烧损失和灰渣含碳量增加。
（2）炉内烟气向外喷发、火焰向外喷出造成散热损失增加。
（3）排烟温度升高，排烟量增大，造成排烟热损失增加。
（4）加大送风量后又相应增加了烟气量，致使引风机超负荷工作，造成了送风机、引风机的电耗增加。
关于锅炉正压燃烧问题分析
关于锅炉正压燃烧问题分析电厂锅炉要想确保燃烧的正常，则需要确保燃料均匀供给、合理通风及调整燃烧等三个环节，而且这三个环节还要相互配合，具有协调一致性，这样才能确保锅炉安全、稳定的运行。
但在锅炉实际运行过程中，正压燃烧是不同程度存在的，在正压燃烧时不仅会严重危及锅炉运行的安全，而且还会导致事故的发生，从而对电厂正常的运营带来较大的影响。
1 锅炉正压燃烧的现象（1）运行过程中的锅炉，其炉膛负压大小主要是由风量来决定，所以在锅炉运行过程中，需要确保风量的大小要与炉膛燃烧工况具有较好的适应性。
因此，一旦送风量较大而引风量较小时，会导致炉膛内负压过小，从而导致正压燃烧现象发生，其喷出来的火焰极易对设备和运行人员带来不同的损害。
（2）当锅炉处于正压燃烧状态时，炉膛内的火焰及高温烟气则会经由炉门喷出，一旦炉墙有裂纹存在时，火焰则会沿裂纹进入到锅炉的保温层，从而使保温层受到损坏，同时炉墙也会出现松动或是脱落的情况，在火焰作用下，会导致锅炉水循环系统受到不同程度破坏，严重时会导致水冷壁管发生爆管事故。
而且，当锅炉保温层受到破坏后，锅炉散热损失较大，会对锅炉热效率带来较大的影响。
（3）而在锅炉处于正压燃烧状态下时，高温的烟气和烟气会从一些缝隙处进入到锅炉房内，对工作人员带来不同程度的伤害。
2 锅炉正压燃烧的危害2.1 受热面和炉排工况恶化，炉门、锅架变形，炉墙裂缝当锅炉处于正压燃烧时，这时炉膛内热强度会有较大程度的增加，锅炉受热面极易发生结焦、堵灰等现象，会对锅炉受热面的传热效果带来较大的影响，同时炉排上也会产生大量的结焦现象。
一旦结焦严重时，炉排则会被焦块卡住。
在炉膛内温度超出正常高度时，极易导致炉排出现烧损及脱落，导致锅炉发生事故。
而且，在正压燃烧时，在结焦及堵灰的影响，炉膛烟温会不断升高，形成恶性循环，从而导致炉墙被烧坏或是产生裂缝。
锅炉的炉门及钢架也极易在高温下出现变形。
2.2 加剧对流受热面的磨损在锅炉正压燃烧情况下，烟气流速和含尘量会有所增加，而在飞灰中由于含有大量的碳黑粒子，这就使其在流速增加的情况下对对流管壁的磨损也会有所加剧，一旦时间较长，则会导致管壁变薄，从而导致爆管事故的发生。
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文
工业锅炉正压燃烧的处理方法范文工业锅炉正压燃烧是现代工业生产中常见的燃烧方式之一。
正压燃烧具有燃烧效率高、工作稳定、操作简便等优点，但在实际使用过程中，也会出现一些问题需要及时处理。
本文将从以下几个方面进行探讨：一、正压燃烧的机理分析正压燃烧是通过在锅炉炉膛内产生一定的正压，使燃料与空气充分混合后进行燃烧。
在这个过程中，需要保证供气量和供燃量的协调，确保燃料在炉膛内能够充分燃烧，并产生足够的热能。
二、正压燃烧的故障处理方法1. 燃烧不稳定正压燃烧过程中，如果燃烧不稳定，可能会导致火箭燃烧、爆炸等危险情况的发生。
此时，可以采取以下措施进行处理：（1）检查燃料和空气供给系统，确保供气量和供燃量的稳定。
（2）检查炉膛和火箭燃烧器等部件，确保其密封性和运行状态正常。
（3）调整燃烧器的调焦角度和喷口尺寸，使燃料与空气混合均匀。
2. 烟气排放问题正压燃烧产生的烟气排放问题主要包括烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放超标。
为了解决这些问题，可以采取以下措施：（1）优化燃料和空气供给系统，确保燃料燃烧充分，减少烟气中的未燃烧物质。
（2）加强烟气排放的监测和治理，安装烟气净化设备，减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。
（3）提高锅炉燃烧效率，减少烟气产生的同时，增加产生热能的比例，降低烟气中的有害物质排放。
3. 锅炉温度过高正压燃烧过程中，如果锅炉温度过高，可能会导致部件的烧毁、炉膛爆炸等严重后果。
为了防止温度过高，可以采取以下措施：（1）调整燃烧器喷口的尺寸和角度，使燃料和空气混合更加均匀，避免局部过热。
（2）加强锅炉水循环系统的运行，保证冷却效果。
（3）安装温度传感器和报警装置，定期监测锅炉温度，并及时处理异常情况。
4. 锅炉压力过高正压燃烧过程中，锅炉压力过高可能会导致安全阀失效、锅炉爆炸等情况的发生。
为了防止压力过高，可以采取以下措施：（1）检查锅炉压力传感器的准确性，确保压力显示正常。
（2）加强压力控制装置的运行，及时排除压力过高的隐患。
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浅析锅炉正压燃烧原因及解决措施
在电厂生产过程中，锅炉作为非常重要的设备之一，其在运行过程中需要均匀的燃料供给和合理的通风。
运行中的锅炉当送风量较大而引风量相对较小时，则会导致锅膛内的气压大于外界大气的压力，引发正压燃烧现象的发生。
当锅炉处于正压燃烧状态下时，会导致炉膛内的环境更加恶化，还会对锅炉燃烧设备的安全带来较大的隐患，不利于电厂正常生产的顺利进行。
文中从锅炉正压燃烧的现象及危害入手，对锅炉正压燃烧的主要原因进行了分析，并进一步对锅炉正压燃烧的解决措施进行了具体的阐述。
标签：锅炉；正压燃烧；现象；危害；主要原因；解决措施
前言
在锅炉燃烧过程中，需要均匀向其供给燃料、合理进行通风，同时还要进一步对燃烧工况进行调整。
处于正常燃烧状态下的锅炉其炉膛内的负压大约为20-30Pa，一旦送风量大而引风量较小时，则炉膛中烟气的压力则会上升，当其高于大气压力时，则会导致锅炉正压燃烧的发生。
在当前电厂生产过程中，锅炉正压燃烧现象较为常见，这对于锅炉安全运行带来了较大的影响，严重时还会导致锅炉燃烧设备等发生损害，给财产和人身安全带来较大的损害。
因此需要对锅炉正压燃烧的工况进行分析，有效的提高锅炉运行的安全性和可靠性。
1 锅炉正压燃烧的现象
（1）处于运行状态下的锅炉，炉膛的负压与风量的大小具有直接关系，炉膛风量需要与炉膛燃烧工况有效的适应才能保证锅炉正常燃烧。
当运行中的锅炉送风量大而引风量较小时，则由于炉膛负压过小而导致正压燃烧，在锅炉处于正压燃烧工况时炉膛内的火焰会呈现白亮色，烟气呈现出白色，而且火焰会从炉膛内喷出，对设备及人员的安全带来较大的威胁。
（2）处于正压燃烧状态下的锅炉，其炉膛内的火焰及高温烟气会从炉门内喷出来，当炉墙有裂缝时还会沿着裂缝进入到锅炉的保温层，烧坏保温层，导致炉墙、炉门、下降管、锅炉水循环及水冷壁管等发生不同程度的损害，而且当保温层被烧坏后，则会导致锅炉散热损失增加，对锅炉热效率带来严重的影响。
（3）当锅炉处于正压燃烧状态下时，大量的高温烟气和烟尘会从炉门及观察门等一些缝隙处钻入，从而进入到锅炉房内，给工作人员的人身安全带来较大的威胁。
2 锅炉正压燃烧对锅炉造成的危害
2.1 诱发事故，降低锅炉热效率
当锅炉出现正压燃烧现象时，炉膛内大量的高温烟气会由炉墙裂缝处进入到锅炉的保温层内，使保温层受到破坏，而且在高温烟气下，锅炉下降管的承城市部件无法承受该热度时，则会给锅炉水循环带来破坏，导致锅炉水冷壁爆管事故
的发生。
而且在保温层破坏下，运行中的锅炉会存在着大量的热损失，导致锅炉热效率下降。
2.2 破坏锅炉煤层的正常燃烧
在锅炉正压燃烧时，由于炉膛内烟气压力大于大气压力，这就导致大量的高温烟气会从煤斗中钻出，导致锅炉着火点前移，当煤斗中的煤被點燃后，则会导致煤斗被烧坏。
为了防止这种情况发生，司炉工往往会向煤斗中进行浇水，这对炉膛内煤层的正常燃烧带来了不同程度的破坏。
2.3 操作环境恶化
处于正压燃烧状态下的锅炉，大量的高温烟气经由观火门及观察门等处进入到锅炉房内，从而使锅炉内充斥着大量的高温烟气，由于高温烟气中高温、灰尘及有毒气体的存在，从而对操作环境带来较大的破坏性影响。
2.4 浪费电能
正压燃烧下的锅炉由于漏风会导致大量的冷空气混入到烟气中，从而导致烟气量得以增加，而烟气温度则会出现一定的下降，这必然会导致引风机的负荷增大，严重时还会导致引风机被烧毁。
而且用电量也会随之增加，导致大量电能被浪费掉。
3 导致锅炉正压燃烧的主要原因
3.1 司炉工操作水平低
当前锅炉操作工人普遍素质不高，部分人员年龄较大，而且专业知识缺乏，这就导致在具体操作中极易出现操作不当的问题的发生，从而导致锅炉正压燃烧现象，给锅炉运行的安全性带来较大的影响。
3.2 烟、风道堵塞及破损
导致锅炉正压燃烧的主要原因是由于鼓风道和引风烟道出现不同程序堵塞。
一旦疏风管道出现堵塞，则会导致烟气流通面积缩小，而阻力增大，从而产生正压燃烧。
而当疏风管道出现磨损后会导致漏风现象发生，从而使鼓风和引风短路发生，导致无效的引风量较加。
在锅炉维修和养护工作中，需要将烟道和风道堵塞及磨损情况作为重点内容，发现问题后需要及时进行处理，确保锅炉保持良好的正常燃烧状态。
3.3 烟道检查是重点
当烟囱底部及旋风器下部存在大量积灰时，都会导致烟气阻力增加，从而引发锅炉正压燃烧问题的发生。
当烟囱底部积灰量过大时，而且炉子后面的清灰孔
和检查孔也没有及时进行封闭时，不仅烟气阻力会增大，而且还会导致引风短路问题的发生。
在旋风除尘器中，当大量类尘集中在除尘器底部时，烟尘极易随着内部的气流上升，除尘器的内外筒极易被烟尘磨穿，导致除尘效率降低，引发正压燃烧现象。
3.4 省煤器的管理
省煤器管的磨损及砂眼泄露导致局部积灰，也是造成锅炉正压燃烧的主要因素之一。
烟灰集聚会缩小烟气的流通面积，增加烟气流通的阻力。
省煤器应完善相关配套设施，以便定期吹扫或清灰（每周至少一次），从而避免省煤器烟灰积聚。
3.5 采用劣质烟煤
为保证供热量，加大燃烧，烟尘量会大大增加，进而导致锅炉出现正压燃烧的情况。
若烟质低劣，炉温无法提高，就可能增大烟气密度，将引风机排烟温度设置为180～200℃，采用1个标准大气压，若排烟温度无法满足设计要求，就会增大烟气密度，使风机超负荷运行；另一方面，为达到外界负荷的设计要求，需增加给煤量，排放的烟气量也会随之增加。
若在设计选型过程中，风机的富裕量不大，就很难建立炉膛负压。
除上述因素以外，引风机、观察孔、清灰门等腐蚀穿孔导致多处漏风，或引风机风量，风压不足，也是导致锅炉正压燃烧的主要原因，这里不再一一阐述。
4 锅炉正压燃烧的解决措施
（1）加强对司炉工的培训工作，努力提高锅炉操作人员的整体素质，在对锅炉操作过程中严格要求操作人员要依照锅炉的操作工艺进行操作，做好锅炉的维护和养护工作，确保锅炉保持良好的性能。
（2）对锅炉进行检修和保养过程中，必须彻底清理烟尘，并检查所有密封装置，确保其密封不漏气；及时维修或更换过度磨损的设备装置。
（3）燃煤的煤质应该满足设计要求，因煤质不合格而造成锅炉正压燃烧，可安装分层燃烧给煤装置，使炉膛燃烧适应煤质。
（4）严格控制炉前煤的水分，大量水蒸汽会增大炉膛内的烟气量。
根据设计要求，最好将燃煤所含的水分控制在10%～20%。
（5）对除尘、脱硫等环保设施加大巡查、检修管控力度，确保设备完好。
（6）在设计阶段，引风机风量及全压储备可适当加大。
（7）锅炉运行过程中，若突然出现正压燃烧的情况，先对水冷壁、省煤器受热面进行检查，看其是否破损，以免引发严重后果。
5 结束语
处于正压燃烧状态下的锅炉会对锅炉运行的安全性带来较大的影响，这种情况出现时也表明锅炉自身存在着一定的故障，需要运行人员给予高度的重视，而且当正压燃烧现象发生时，则需要对锅炉各细部环节进行认真检查，及时排除安全隐患，有效的提高锅炉运行的安全性和可靠性。
参考文献
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