粉尘测定管理制度(最新版)
粉尘测定管理制度

粉尘测定管理制度前言为了保障员工的健康和安全,防止粉尘对生产设备和产品造成损失,本公司特制定了本粉尘测定管理制度,以规范粉尘浓度的测定和控制工作。
目的和范围1.目的:确保粉尘浓度符合国家相关标准,降低员工接触粉尘对身体健康的影响,减少生产设备、产品受粉尘侵害的风险。
2.范围:适用于本公司所有生产车间、办公区、库房等场所中粉尘浓度的测定与控制工作。
测定标准1.根据国家有关规定,本公司所有场所的粉尘浓度不得超过国家标准规定的有关阈值。
2.粉尘浓度的测定方法应符合国家规定,并由经过专项培训的人员进行操作。
3.周期性对生产区域粉尘浓度进行检测,以确保其满足国家规定的标准。
4.粉尘浓度测定结果及时保存,并上报公司有关部门。
测定工具和设备1.所有测定工具和设备应符合国家相关标准。
2.制定使用和维护规范性文档,检查测定工具和设备的正确性,并定期进行校准和维护保养。
3.严格控制测定仪器的使用,并做好记录和跟踪。
措施1.对员工进行必要的教育和培训,确保他们了解和掌握有关粉尘浓度的测定方法,以及防止粉尘对健康的影响和措施。
2.所有员工要按照规定,佩戴好相应的防护设备,遵守安全操作规程,防止粉尘污染。
3.在生产和办公过程中,要加强通风设备的维护保养和使用,及时清理生产现场和设备上的粉尘,保持机器的清洁。
监督和管理1.粉尘浓度的测定工作应由专人负责,每年至少进行一次检查和评估,及时发现和解决问题。
2.在生产过程中,要加强对员工的监督,不断完善管理机制,确保有效实施。
总结粉尘浓度是一个相对复杂的问题,需要全面、仔细的管理来保障员工的健康和安全,保护生产设备和产品免受粉尘侵害。
本粉尘测定管理制度是公司的基础管理文件,是日常工作中必须遵守的规定,请每位员工认真执行。
粉尘测定制度(5篇)

粉尘测定制度(1)矿井必须按照《粉尘防治规范》要求,配备专职测尘员(专职测尘员不少于____人),进行粉尘测定工作。
(2)配足测尘仪器,所用仪器必须每半年进行一次计量检定,并贴有计量合格证,方可使用,同时要有仪器维修记录。
(3)根据生产布局及作业场所,每月编制测尘计划;根据《粉尘浓度和分散度测定办法》(MT79-84)中有关规定进行合理选择和布置煤矿井下测尘地点。
(4)作业场所的粉尘浓度,井下每月测定____次,地面每月测定____次,测尘时要同时测定全尘和呼吸性粉尘;粉尘分散度每____个月测定____次。
粉尘测定结果(粉尘浓度测定汇总表和粉尘测定报表)每月上报通防部。
(5)粉尘中游离SiO2含量,每____个月测定一次,在变更工作面时也必须测定一次。
(6)每季按《煤矿安全规程》规定进行一次工班个体呼吸性粉尘监测。
所涉及到的井下各单位要积极配合,要严格按照规定的班次、工种进行监测。
对损坏个体呼吸性粉尘采样器的,处以仪器原值五倍以上的罚款。
(7)各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于____个。
(8)测尘员有权监督防尘措施执行情况,发现有违章作业的或作业场所粉尘浓度严重超标的应及时向主管部门汇报,以便及时采取措施。
粉尘测定制度(2)是指针对工作场所中粉尘浓度进行检测并制定相关规定和程序的制度。
粉尘是一种常见的空气污染物,对工人的健康产生潜在的风险,因此建立粉尘测定制度是非常重要的。
粉尘测定制度一般包括以下内容:1. 测定方法和标准:制定针对不同颗粒物的测定方法,并参考相关法规和标准,制定适用于工作场所的粉尘浓度上限标准。
2. 测定频率:规定粉尘测定的频率,例如每月、每季度或每年测试一次。
3. 测定地点和范围:确定需要测定的工作场所和区域,并制定测定点位的选择和划定范围。
4. 测定责任与程序:明确负责进行粉尘测定的部门或个人,制定相应的操作程序和检测流程。
5. 结果评价和报告:对测定结果进行评价和分析,并及时向相关部门和员工报告。
测尘管理制度

测尘管理制度第一章总则第一条为了规范测尘管理工作,防止粉尘对环境和人体健康造成危害,保障人民的身体健康和生命安全,特制定本测尘管理制度。
第二条本制度适用于对粉尘进行监测、控制和管理的单位,包括生产企业、建筑工地、化工企业等。
第三条各单位应当严格执行本制度,加强对粉尘的监测和管理,确保环境和人体健康。
第四条测尘管理应当坚持“预防为主、综合治理”的原则,通过技术、管理等手段,有效降低粉尘对环境和人体健康造成的危害。
第二章测尘监测第五条各单位应当配备专业设备和人员,对粉尘进行定期监测,及时了解粉尘的浓度和分布情况。
第六条测尘监测应当在风速和风向适宜的条件下进行,确保监测结果的准确性和可靠性。
第七条监测结果应当及时报送相关部门,并在单位内部进行公示,接受社会监督。
第八条若发现粉尘超标情况,应当立即采取措施停止或降低粉尘排放,同时对污染物的排放源进行治理。
第九条对于不合格的监测结果,应当及时整改,并向监测单位和相关部门说明原因。
第三章测尘控制第十条各单位应当建立完善的粉尘控制措施,包括但不限于封闭操作、湿法处理、局部排风等方式。
第十一条对于高浓度的粉尘排放源,应当采取必要的隔离措施,防止粉尘扩散。
第四章测尘管理第十二条各单位应当制定详细的测尘管理方案,明确测尘管理责任部门和具体措施。
第十三条测尘管理责任部门应当按照相关规定履行职责,确保测尘信息的准确性和及时性。
第十四条针对超标情况,应当及时报告上级主管部门,接受相关处罚和整改。
第五章监督检查第十五条上级主管部门应当加强对测尘工作的监督检查,定期对各单位进行检查,发现问题及时处理。
第十六条对于不履行测尘管理责任的单位,应当依法进行处罚,确保测尘管理工作的顺利进行。
第六章法律责任第十七条违反本制度规定的单位,应当依法进行处罚,并承担相应的法律责任。
第十八条对于故意或者重大过失造成环境和人体健康危害的单位,应当追究刑事责任。
第十九条对于监测单位提供虚假监测结果的,应当依法进行处罚,并吊销相关资质。
粉尘测定管理制度

粉尘测定管理制度一、总则为了规范和加强作业场所的粉尘监测工作,保护职工的安全和健康,根据《安全生产法》、《职业病防治法》等法律法规的规定,结合本单位的实际情况,特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 成立粉尘测定管理领导小组,由单位负责人任组长,安全管理部门、生产部门、卫生部门等相关人员任组员。
2. 粉尘测定管理领导小组负责粉尘测定的组织、协调、监督和管理工作。
3. 安全管理部门负责粉尘测定的具体组织实施工作。
4. 生产部门负责提供测定的作业场所和必要的支持。
5. 卫生部门负责对粉尘测定结果进行分析,提出防治措施。
三、粉尘测定方法及要求1. 粉尘测定应采用国家标准或行业标准的方法进行。
2. 粉尘测定应按照作业场所的实际情况和作业特点进行,确保测定结果的准确性和可靠性。
3. 粉尘测定应定期进行,并根据作业场所的变化情况适时进行调整。
4. 粉尘测定应覆盖所有可能产生粉尘的作业场所,确保无死角。
四、粉尘测定结果的处理和应用1. 粉尘测定结果应如实记录,并按照规定格式进行填报。
2. 粉尘测定结果应进行及时的分析,对不符合标准要求的作业场所提出整改措施。
3. 粉尘测定结果应作为制定粉尘防治措施的依据,确保职工的安全和健康。
五、粉尘测定人员的培训和管理1. 粉尘测定人员应具备相应的专业知识和技术能力,确保测定结果的准确性和可靠性。
2. 粉尘测定人员应定期接受培训,提高自身的业务水平和工作能力。
3. 粉尘测定人员应严格遵守操作规程,确保测定工作的安全性和准确性。
六、粉尘测定设备的维护和管理1. 粉尘测定设备应定期进行维护和校验,确保设备的正常运行和测定结果的准确性。
2. 粉尘测定设备应由专业人员进行操作和管理,确保设备的正常运行和测定结果的准确性。
七、粉尘测定资料的保存和管理1. 粉尘测定资料应进行妥善保存,确保资料的完整性和可追溯性。
2. 粉尘测定资料应按照相关规定进行归档和管理,确保资料的准确性和可靠性。
八、附则1. 本制度自发布之日起实施。
测尘管理制度(5篇)

测尘管理制度(1)粉尘检测工作由矿井通风队具体负责。
(2)矿井要配备专职的粉尘检测人员和足够的检测设备,测尘人员必须经过专业培训合格后方准上岗。
(3)根据《规程》要求,每月对井上、下主要产尘地点都要进行粉尘浓度测定。
井下主要产尘地点每月至少进行测定两次,井上主要产尘地点每月至少测定一次。
(4)粉尘测定必须按程序进行,测定数据必须准确,并认真做好记录,将测定结果及时上报。
(5)粉尘检测仪器必须完好,并且必须按规定定期进行检定,以保证测定数据的准确性。
(6)必须建立测尘技术档案,整理和分析各产尘地点粉尘浓度升降的原因。
测尘管理制度(2)测尘是指对工作环境中的粉尘进行监测和管理。
为了保护员工的健康和安全,许多组织都采取了测尘管理制度,以控制和降低工作场所的粉尘浓度。
测尘管理制度一般包括以下几个方面:1. 测尘监测:通过安装测尘仪器,定期监测工作场所的粉尘浓度。
监测结果应以可比较的数据形式记录,以便分析和评估。
2. 测尘评估:根据测尘监测结果,对工作场所的粉尘浓度进行评估。
评估结果应与相关国家或地区的标准进行比较,以确定是否存在测尘超标的情况。
3. 控制措施:根据测尘评估结果,采取相应的控制措施来降低粉尘浓度。
这可能包括改进工艺或设备、安装局部或整体通风系统、使用个人防护装备等。
4. 培训和宣传:对员工进行有关测尘和粉尘管理的培训,提高他们的意识和知识。
同时,组织应定期进行宣传,促使员工遵守相关的测尘管理制度和工作规程。
5. 定期检查和审查:定期检查测尘管理制度的实施情况,发现问题并及时改进。
此外,还应定期对测尘管理制度进行审查和更新,以确保其与最新的法律法规和标准保持一致。
6. 紧急响应和事故处理:制定应急预案,以应对可能发生的粉尘事故或突发事件。
在事故发生时,应立即采取适当的措施,确保员工的安全,并进行事故调查和处理。
测尘管理制度的建立和实施需要组织高度重视,并与专业测尘机构进行合作,确保其科学、规范和有效。
粉尘测定、化验制度(3篇)

粉尘测定、化验制度1、井下所有侧尘点每半月测定一次,地面扬尘点每月测定一次。
测尘工作由通风科负责。
2、矿井粉尘的测定按煤业公司粉尘浓度测定方法实施细则进行。
3、测尘人员及时进行整理测定数据、填写侧尘记录,测尘报表每半月向矿长、矿总工程师以及通风科报送一次,每月向公司生产部报一次。
4、测尘人员必须认真进行矿井粉尘浓度的测定工作,对煤尘危害严重的高产尘点要及时向有关领导汇报,采取措施进行处理。
5、新开拓水平、采区应进行一次煤尘爆炸性试验,测定煤尘爆炸指数及分散度。
6、工班个体呼吸性粉尘监测采掘工作面每季度测定____次,其他工作面每半年测定____次。
每个采样工种应分____个班次连续进行采样,____个班次内至少采集____个有效样品。
7、每半年测定一次粉尘中的游离二氧化硅含量和粉尘分散度。
在变更工作面时应测定游离二氧化硅含量。
各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于____个。
(五)巷道冲洗、刷白制度1.巷道冲尘范围包括:巷帮、顶冲尘;巷道底板积煤、积尘清理;责任范围内风筒、设备、管路、电缆等表面积尘擦拭。
2.矿井主要进风大巷、运输石门每年至少要进行一次刷白,要用石灰、白水泥等不燃性材料,刷白要均匀。
3.矿井主要进回风巷、采区进回风巷每月由责任单位至少清扫一次,要有记录。
如果积尘超过规定,随时冲尘或清扫。
4.采面及其外50m范围内必须班班进行冲洗;距工作面50-l00m 内的进回风巷每天冲洗一次;l00m之外的进回风巷每10d冲洗一次,要有记录。
如果积尘超过规定,随时冲尘或清扫。
5.掘进头外50m范围内的巷道必须每班冲洗;距掘进头50-l00m 的巷道每天冲洗一次;距掘进头100m之外的掘进巷道每10d冲洗一次,要有记录。
6.对于炮掘面,放炮前后必须对距工作面30m范围内的巷道及煤(岩)帮进行冲洗、洒水,要有记录可查。
7.运煤系统的转载、卸载点前后20m范围内的巷道每班随时进行冲洗;其它巷道的冲洗周期由矿总工程师确定。
粉尘测定管理制度[1]
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粉尘测定管理制度一、总则为了确保企业的安全生产和员工的健康,规范粉尘测定工作,减少粉尘对员工的危害,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内所有产生粉尘的工作岗位,包括但不限于生产车间、仓库、办公室等。
三、管理标准1.粉尘测定工作由企业安全生产部门负责组织实施,确保测定工作的科学性和准确性。
2.员工应严格遵守本制度,按照规定使用个人防护设备、采取防护措施,确保自身安全。
3.生产车间等产生粉尘的场所应加强通风系统的维护保养,保证通风设施正常运行。
4.企业必须定期对产生粉尘的工作岗位进行安全检查,及时消除隐患。
5.对于粉尘超标的工作岗位,企业应立即采取有效措施,合理安排工作流程,降低粉尘浓度。
四、测定方法1.选择合适的测定仪器,确保测定结果的准确性。
2.确定测定点的位置,应选择代表性的位置进行测定。
3.测定前应关闭通风设备,确保测定结果真实反映岗位粉尘情况。
4.将测定仪器按照说明书操作,确保测定结果的准确性。
5.测定后应及时将仪器进行清洁维护,确保仪器的可靠性。
五、考核标准1.粉尘测定工作的结果应符合国家标准和行业规定。
2.工作岗位的粉尘浓度应低于国家标准规定的限值。
3.生产车间等产生粉尘的场所的通风设备应处于正常运行状态。
4.生产车间等产生粉尘的场所的安全检查应无隐患。
5.对于粉尘超标的工作岗位,应及时采取有效措施,降低粉尘浓度。
六、考核方式1.定期组织对粉尘测定工作进行自查和专项检查,确保工作的合规性。
2.对于每个工作岗位,定期进行粉尘测定,评估粉尘浓度是否合理。
3.配备专业人员对通风设备进行定期检查,确保设备的正常运行。
4.定期组织安全检查,发现粉尘超标问题及时整改。
七、违规处罚对违反本制度的行为,将按照企业相关制度进行处理,具体处罚措施如下:1.轻微违规行为,给予书面警告。
2.较为严重的违规行为,给予口头警告,并记录违规人员的违规行为。
3.严重的违规行为,给予停职检查,并进行必要的培训教育。
粉尘测定制度

粉尘测定制度一、总则为了规范对工作场所的粉尘浓度进行测定,保障工作环境的安全和员工的健康,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于各类生产、制造、加工等工作场所对粉尘浓度进行测定的单位。
三、测定频率1. 每年至少进行一次粉尘浓度测定,对于高风险环境应根据实际情况增加测定频率。
2. 在以下情况下应当及时进行粉尘浓度测定:a、新工作场所投入使用前;b、生产工艺、设备、材料等发生较大变化之后;c、异常情况发生后。
四、测定方法1. 空气中粉尘的浓度主要通过采样和检测的方式进行测定,具体方法可采用悬浮颗粒物分析仪、光学粒度分析仪等设备。
2. 测定时应选取代表性的测定点,确保测定结果的准确性和可靠性。
3. 测定时必须严格遵守相关的操作规程和安全规定,确保操作人员的安全。
五、测定结果处理1. 测定结果应及时整理记录,详细描述测定时间、地点、方法、仪器型号、测定人员等相关信息。
2. 对于超过安全标准的测定结果,应当立即采取相应的控制措施,控制和消除粉尘的危害。
3. 测定结果必须按照相关规定向有关部门主管部门报告,并及时做好后续跟踪处理。
六、责任分工1. 生产单位应组织开展粉尘浓度测定工作,确保工作场所的安全和卫生。
2. 安全管理部门负责组织实施粉尘浓度测定,监督检查和落实整改措施。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行测定,确保操作的准确性和可靠性。
七、附则1. 对于违反本制度规定的行为,将依据相关规定进行处理。
2. 本制度由安全管理部门负责解释并适时进行修订。
以上制度自颁布之日起正式实施,具体事宜请各相关单位严格遵守并落实。
制定单位:XXXX公司日期:XXXX年XX月XX日这是一个关于粉尘测定制度的基本内容,涵盖了适用范围、测定频率、测定方法、测定结果处理、责任分工等方面。
通过制定和执行这一制度,可以有效控制和预防工作场所粉尘对员工健康和安全造成的危害,达到维护生产秩序和促进企业健康发展的目的。
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When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors.
(安全管理)
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姓名:___________________
日期:___________________
粉尘测定管理制度(最新版)
粉尘测定管理制度(最新版)导语:生产有了安全保障,才能持续、稳定发展。
生产活动中事故层出不穷,生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。
当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时,生产活动停下来整治、消除危险因素以后,生产形势会变得更好。
"安全第一"
的提法,决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。
第一条粉尘浓度测定执行《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》(AQ1020-2006)规定要求。
第二条矿井均要配置足够数量并经培训合格的测尘人员,每个采区至少配备1人。
第三条煤矿使用的粉尘检测仪器仪表,必须具有有效的计量检验合格证。
第四条测尘员应按计划定期对井上、下作业场所的粉尘进行测定,并填写粉尘测定记录。
第五条粉尘测定基本要求
(一)煤矿粉尘测定方法应按《作业场所空气中粉尘测定方法》(GB5748-85)和《粉尘浓度和分散度测定方法》(MT79-84)各项规定执行。
(二)井下所有测尘点半月测尘一次;地面扬尘点,每月测定一次;呼吸性粉尘浓度每月至少测定一次。
(三)每半年对作业场所粉尘中游离SiO2含量和主要工序的分散度按规定采集试样,进行分析化验。
(四)建立粉尘分析室,配有2台分析天平和干燥器,每一采区不少于1台测尘仪。
(五)煤矿粉尘浓度测定结果按季度综合上报主管部门。
第六条粉尘测定点设置按照《矿井综合防尘管理标准》确定。
第七条粉尘浓度测定方法
(一)滤膜采样测定步骤
1、采样滤膜用合成纤维滤膜。
采样地点的粉尘浓度小于100mg/m3
时,用直径40mm的平面滤膜,最大增重不得超过20mg;粉尘浓度大于100mg/m3
时,用直径75mm的漏斗形滤膜。
2、测尘工作所用的天平,要按技术监督局计量部门规定,每年校验1次。
3、采样前用镊子取下滤膜两面的夹衬纸,把滤膜放在天平上称量并记录初始重量,然后将滤膜装入滤膜夹(滤膜不得有折皱,滤膜和滤膜夹之间不得有缝隙),放入带编号的滤膜盒里备用。
4、采样时,取出准备好的滤膜夹固定在采样器上,采样器的受尘
面必须迎向风流。
5、对连续性产尘作业,应在生产达到正常状态5min后进行采样;对间断性产尘作业,应在工人作业时进行采样。
6、根据采样时生产场所的粉尘浓度预计值及滤膜上粉尘应增重的最低值确定采样持续时间,但一般应不少于10min。
滤膜上粉尘的增重不应小于1mg。
采样持续时间可按下式计算
T=W×1000/CQ
式中:
T----采样持续时间,min
W----粉尘应达到的增重量,mg
C----预计作业面的粉尘浓度,mg/m3
Q----采样时的流量,L/min
7、采样流量应为15~40L/min,一般可用25L/min。
在采样过程中应使流量经常保持稳定(流量计应半年校正1次)。
8、采样后,将滤膜固定圈取出,受尘面向上,迅速放入采样盒内,带回称量分析。
9、采样前后的滤膜如被污染或粉尘失落时,应作废,需重新采样。
10、采样前,滤膜应置于干燥器内,避免受潮。
采样后,应将滤
膜放在干燥器内干燥2h后再称量。
以后每隔30min干燥和称量1次,重复操作,直至相邻两次重量差不超过0.1mg为止。
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