香炉山钨矿泵站培训资料

香炉山钨业有限责任公司――采掘充填所砂泵站设备管理培训资料二零一四年九月十八日卢洪志编目录一、砂泵站主要概述二、砂泵站主要机械设备介绍三、砂泵站的操作规程四、砂泵站主要仪表介绍五、砂泵站中控系统介绍一、泵站主要概述砂泵站是将来自选厂的粒度为-200目、浓度约25%的尾砂浆料输送到充填搅拌站，尾砂浆料经1000m³的立式砂仓沉淀浓缩，浓缩后的高浓度砂浆用于井下胶结充填料浆的配比原料；1.砂泵站的生产工艺砂泵站工艺流程图：2.具体工艺流程的概述砂泵站是把来自选厂的尾砂输送到充填搅拌站，具体流程是来自选厂尾砂经尾砂分配箱→进搅拌桶→添加石灰水后进入泥浆柱塞泵的进口空气室→进入泥浆柱塞泵→经出口空气室→经近千米的陶瓷管线→泵送到达充填搅拌站的立式砂仓；生产工艺流程中设备的作用搅拌槽：，防止尾砂过快沉淀，同时搅拌使得石灰水与尾矿浆料充分混合；清水泵：提供高压清水，在泥浆柱塞泵的柱塞组合件内形成高压水膜，阻止高压浆料进入柱塞组件磨损柱塞密封，对泥浆柱塞泵的柱塞密封进行保护，延长柱塞使用寿命，延长检修周期；润滑油泵：提供不间断的润滑油，对泥浆柱塞泵的主要运动机构进行保护润滑，防止干磨，损坏主要构件；电机风机：对电机进行散热，防止电机温度过高；进出口空气室：缓冲浆料输送不均导致的管道震动及管路堵塞过高压保护；泥浆泵：把来自选厂的尾砂输送到搅拌站，提供高杨程；二、泵站主要机械设备介绍一：主要机电设备的技术参数二：主要机电设备的结构原理柱塞泥浆泵PZNB-260-5（-）泵组系统组成：一般由搅拌槽（低喂料）、入口空气室、柱塞泵、出口空气室、喷水系统、润滑系统等组成。

（二）泵的结构柱塞泵的主要结构（如图1）由动力端、液力端、喷水系统、动力端润滑系统等部分组成1、动力端：（如下图2）动力端是将电机的圆周运动，经偏心轮、连接杆、转换为十字头的直线往复运动。

进而由连接杆带动柱塞作往复运动，完成输送介质的功能。

其主要件包括：偏心轮、十字头、连杆、上下导板、轴承、支撑轴瓦、机架等。

泵的传动系统采用电机作动力。

经减速机减速达到设计泵速，可通过配备不同直径柱塞，改变外配减速机速比两种途径改变泵的流量，从而满足不同用户不同流量的需求。

泵的机架采用焊接结构。

经回火处理，消除了焊接应力，达到高强度、不变形的目的。

其设计强度可承载800KW的功率。

泵的偏心轮采用组合式热装结构。

两端采用双列圆锥滚子轴承，中间采用轴瓦支撑。

泵的十字头与十字头采用轴承连接，即可靠又拆卸方便。

连杆小头与十字头采用滚针轴承连接。

连杆大头与偏心盘采用内外圈可分离式圆柱滚子轴承连接。

机架与连接杆密封采用浮动式自定心结构，安装方便密封可靠耐用。

导板采用止口定位、螺栓拉紧，具有可互换性。

（图2）（图3）（图4）明细表2、液力端（图5、6）:液力端主要由吸入管总成、排出管总成、阀箱总成、柱塞组件、喷水系统等组成。

A、吸入排出总成吸入管总成设有前、左、右三个吸入口，排出管总成设有左、右两个排出口可根据用户现场位置进行任意调整。

B、阀箱总成阀箱组件主要包括阀箱，阀体，阀座、阀弹簧、压紧法兰等。

阀箱采用铸钢件。

阀箱为整体式，阀压盖采用T型螺纹，阀体结构为橡胶密封圈式。

阀采用组合式锥阀，上下导向结构形式，阀胶皮按不同用户、不同介质、不同工况采用橡胶或聚氨脂等不同材质。

C、柱塞组合主要包括：柱塞、密封圈、喷水环等。

柱塞采用空心焊接结构，表面喷焊硬质合金。

D、喷水系统喷水系统是保证柱塞能够成功的输送灰浆的关键，配套一台3DS 高压清洗泵提供高压清水。

为防止砂浆倒流，在清水管路上装有双重单向阀。

并要求启动柱塞泵前先启动清洗泵。

（图5）明细表（图6）明细表3、润滑系统（图7、8、9）:动力端润滑分飞溅润滑和强制润滑两种方式，连杆大头轴承采用飞溅润滑，十字头与导板、连杆小头轴承、曲轴支撑瓦、曲轴轴承均采用强制润滑，由齿轮油泵从动力箱经滤油器吸油加压后供给各个润滑点，进油口油压表油压不得低于0.2Mpa,支撑轴瓦润滑油压表油压不得低于0.1Mpa，两端轴承润滑油压表油压不得低于0.05Mpa。

推荐夏季采用46#机械油, 冬夏季采用30#机械油即可。

（图7）（图8）（图9）润滑系统明细表3DS90A-25/7型清洗泵（一）泵系统组成：动力端、液力端、皮带、电动机等组成；（二）泵的结构电动机通过电机皮带轮、泵皮带轮、窄V带的传动，驱动曲轴作旋转运动，曲轴带动连杆、十字头使柱塞作往复直线运动。

当柱塞向后运动时，吸入阀打开，液体进入液缸体，直到柱塞移动到最后位置时（曲轴旋转180度），吸入过程结束；柱塞开始向前运动，此时，液缸体内的液体受到挤压，液缸体内压力升高，因此，吸入阀关闭，排出阀打开，液体被柱塞推动经排出阀而排出。

曲轴不断地旋转运动，使液缸体内液体不断的吸入、排出。

1、动力端（图10）主要由机架、曲轴、连杆、十字头、十字头销，连杆瓦、衬套，等组成。

2、液力端（图11）液力端过流部分采用优质不锈钢材料，既防腐、防锈，又能在更换易损件时便于拆卸。

液力端采用直通式卧式三柱塞结构，避免长期运行中产生裂缸现象。

更换填料时简便、快捷。

液力端主要由柱塞、填料、吸入阀、排出阀等组成。

图（10）（图11）明细表柱塞组合（图12）填料柱塞压紧螺母压套导向套2隔环导向套1填料箱87654321序号代号名称11111521数量0401-0202-0101K0401-0202-0301K 0401-0202-0401K 0401-0202-0501K 0401-0202-0601K 0401-0202-0701K 0401-0202-0201K 0401-0202-0801K 90414-0003100401-0202-0901K 定位套密封环11明细表三：主要机电设备的维护规程1.主要设备的五定润滑保养要求：2.主要设备的检修规程§1.柱塞泵一、运行中的维护：1.经常检查各转动机械润滑部分情况及温度变化，发现温度不正常时查明原因及时处理。

（柱塞泵轴承温度不超过75°C）2.检查机组振动情况，机组振动不超过1mm，串轴2~4mm。

3.检查减速箱、减速机内油位变化，定期加油保持油位在油标中间位置。

4.经常检查柱塞密封情况，发现柱塞磨损严重，密封不严及时联系检修处理。

5.经常检查减速箱，柱塞组件及阀箱声音应正常，如有杂音或撞击声，应查明原因及时处理。

6.运行中注意监视各表计，指示灯，光字牌的变化，发现减速箱，阀箱有撞击声时，应停泵处理。

7.检查各管道的震动情况，各阀门，法兰的严密情况。

8.运行中柱塞泵出口压力不能超过泵铭牌压力+0.5~1Mpa；9.运行中，柱塞泵出口压力不能低于正常压力0.5Mpa；10.清洗水要保证适度的清洁，确保无杂质，颗粒，无腐蚀。

11.检查润滑系统油压，不正常应立马通知相关技术人员二、泵的检修：三、泵运转时的故障分析及消除1.柱塞泵压力降低:原因:1）管道吸如空气或吸入阻力太大（管道堵或阀门关，结垢严重）。

2）出入口阀箱被杂物卡住或阀簧断裂。

现象:1）电流小，压力低。

2）阀箱.管道震动大，噪声大。

3）出入口压力表摆动。

处理:1）检查各连接处是否严密。

2）原因查出后，切换备用泵运行，检修处理。

2.压力表指针摆动大或不动，噪声的震动大。

原因:1）入口空气室连接密封漏气，损坏。

2）出口空气室充气压力不足。

3）压力表损坏或堵塞。

处理:1）检查空气室连接处，管道法兰是否漏气，如有损坏应停泵处理。

2）启动空压机向空气室补气。

3）检查压力表。

3.传动箱内有异常响声:原因:1）润滑油位低或润滑不良。

2）十字头销松动或配合间隙过大。

3）偏心轮轴承压板螺栓松动。

4）偏心轮两端轴承压盖螺母松动。

处理:1）如果油位低或油质不良应加油或换油。

2）检查如有松动部位应停泵处理。

3）如有异常损坏应停泵处理（紧急情况下用事故按钮）4.阀箱内有异常响声。

原因:1）入口管吸入空气。

2）阀箱内阀体，阀簧损坏或簧力不足。

3）阀箱内有异物卡住。

处理:1）检查入口连接处及入口空气室密封情况，发现问题及时处理。

2）弹簧及阀体各部分损坏应停泵处理。

3）停泵排出杂物。

5.柱塞密封漏砂浆原因:1）柱塞或密封等磨损。

2）单向阀磨损或卡死。

处理:1）检查消除问题或更换备件。

6.盘车问题:原因:1）柱塞密封圈太紧。

2）连杆轴承拧的太紧。

3）柱塞.挺杆.十字头 .连杆有偏斜。

处理:1）放松柱塞密封圈压盖。

2）检查配合间隙并调整。

7电气跳闸:原因:1）电气故障或电源中断。

2）机械部分损坏，造成卡死。

3）操作不当或出口管堵塞。

4）继电器动作失误。

现象：1）电流到零。

红灯熄灭。

绿灯亮。

事故喇叭叫。

2）泵停止运行，出口压力表指示降低。

处理：1）立即拉回开关。

2）启动备用泵运行。

3）停泵后应将阀门关闭。

防止漏浆造成堵塞。

4）报告上级，通知检查跳闸原因。

并做好记录。

5）电源短时不能恢复，无备用泵时，应通知提浆泵停止进浆。

6）故障消除后，按正常启动恢复设备运行，开下浆门后冲洗门，打清水20分钟后输送矿浆。

8 防爆片冲破原因1）防爆片老化磨损2）管路堵塞处理1）更换防爆片2）查处堵塞原因§2.清水泵一、运行中的维护1.检查动力端加油箱量不得高于或低于极限有位，一般油为100L2.检查清水泵的出口压力是否大与柱塞泵0.5Mpa左右，若低于及时调整3.检查传动皮带是否断裂或打滑4.检查进水管的过滤器是否堵塞二、泵的检修1、拆卸连杆、十字头曲轴等零部件的方法(如图10)1.先拆去前盖板(28)、后盖板(5)、密封体组件(21)，拆去卡套组件(27)、挡水板(26)，松掉连杆螺栓(9)，从B向取出连杆连杆(7)和十字头(12)、挺杆(25)同时从A向推进。

2.拆去皮带防护罩，皮带和泵皮带轮，去掉曲轴(6)两端的轴承盖，可以取出曲轴(6)。

3.再把连杆(7)和十字头(12)从B向一起取出。

取出连杆 (7)和十字头(12)、挺杆(25)，用弹簧钳拆去挡住十字头销的挡圈，取出十字头销(14)，松掉螺栓，拆掉挺杆(25)。

4.曲轴、十字头、十字头销、连杆等零部件的安装顺序与拆卸顺序相反，淡组装前必须修去各零件的毛刺，清洗干净。

组装各零部件必须加适量润滑油。

内部零件组装结束后，马上把前盖板、后盖装好，防止杂物掉进运动部分。

2、柱塞组合、阀座、阀的拆卸方法(图11、12)1.先拆去卡套组件、压板(20)。

松掉螺母(4)、填料压板(5)，使柱塞组合旋转45。

，从A向倾斜40。

，向上取出柱塞组合。

2.取出吸入阀簧座(8)、吸入阀簧(9)和吸入阀板(10)，然后取掉密封环(11)、阀座(12)，取下排出阀簧罩(25)、排出阀簧1(26)、排出阀簧2(27)及排出阀板(28)。

3.安装柱塞组合、阀座、阀的顺序与拆卸柱塞组合、阀座的顺序相反，但在组装前必须把零件修去毛刺，清洗干净，组装时在零件的表面涂润滑油。