配盖检验标准
装配检验标准
1.0目的规范整机及零部件装配的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
2.0范围本标准适用于公司所有整机及零部件装配检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
3.0引用标准4.0检验标准4.1基本规范4.1.1机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配，严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件；4.1.2 装配的零件必须是合格的零件，装配过程中若发现不合格零件，应及时上报检验员；4.1.3装配环境要求清洁，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所，不得直接摆放地面；4.1.4装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤；4.1.5 相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）。
4.2覆盖件装配要求4.2.1 所有覆盖件在装配前需进行检查，保证其干净、无灰尘，无磕碰、变形、掉漆、喷涂缺陷现象，焊接部位不得有焊接缺陷，如有必须修复后方可使用，如无法现场修复的，则退回上工序或供应商处；4.2.2装配时，应避免敲击、踩踏，装配过程中不允许造成变形、掉漆；4.2.3装配完成后，应进行自检，覆盖件不允许有多余的孔洞；4.2.4两零件对接或搭接时，边缘应该对齐平整，错位量h≤0.3t（较薄板厚度），最大不得超过0.5mm，如图纸有要求的，按图纸要求执行；4.2.5所贴胶条必须与零件边缘平齐；4.2.6两零件贴合处间隙≤0.3t（较薄板厚度），最大不得超过0.5mm，如图纸有要求的，按图纸要求执行；4.2.7 UV灯箱各结合处间隙≤0.1mm，不允许透光；4.2.8装配中需要切割时，切口必须平整，毛边必须打磨、不割手；4.3 轴承装配要求4.3.1轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在；4.3.2轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号标识的一端应朝里，即靠轴肩方向，有油嘴的按方便加油的方式装配；4.3.3轴承装配时应使用专用压具，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，不应使保护架或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直；4.3.4轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀；4.3.5滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理；4.3.6轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；过紧时不得强行野蛮装配，都应检查分析问题的原因并作相应处理；4.3.7单列圆锥滚子轴承、推力角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准:3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整。
3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。
3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。
外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类:注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。
4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm—40cm处进行检查。
5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定:根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
钢化玻璃盖检验标准
强度测试
使用50N的力垂直拉玻璃盖，配件装配时无破。
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
适用于所有锅具上盖
耐冲击性
将玻璃盖平放在在木板上，用227±2g直径为38mm的钢球在距离1.5m的上方自由落下，（有色和高拱玻璃盖按1.3m高度冲击）玻璃盖不得破损。
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
钢化度
钢化玻璃经砸碎后,碎粒分布均匀,无锋利条形状碎片,碎片长度不得超过75mm
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
3）包边应光亮，无油污以及其它粘附物、无变形、烧痕、疙瘩，不得有露边、波浪、压印等现象，焊接处无明显的毛边，钢圈应无松动，用手按无响声。
4）钢圈不允许有毛刺、披锋、利边，不允许有明显拉丝道
√
√
视检
适用于钢化玻璃上盖
结构
与锅体配合要良好，不得出现卡住或较松现；当产品在45度角位置时，锅盖不应掉落。
√
装配
耐温差性
放置于220℃的烤箱内30分种后立即放入常温水中玻璃盖不得破裂（有色和高拱玻璃盖按150℃,并且水必须高出试样5CM）
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
腐蚀测试
将玻璃盖完全浸入在容器中煮沸腾，要求沸腾30分钟，结果要求为：没有腐蚀痕迹，玻璃盖没变化。
√
实测
适用于所有钢化玻璃上盖
耐压测试
在烤箱260℃恒温加热1H，然后让其自然冷却，玻璃盖无破啐。
钢化玻璃盖检验标准
检查项目
检查内容
规格说明
缺点类别
检查方法
备注
危险
严重
轻微
钢
化
玻
璃
盖
外观
车轮装饰盖检验标准
车轮装饰盖检验标准
1适用范围
本检验标准适用于武汉成华采购的所有轮毂装饰盖。
2引用标准
各供应商装饰盖质量证明报告。
3 技术要求
3.1性能要求如下：
1、装饰盖的表面处理方式应符合表中要求；
2、外观：色泽光亮，无剥落、无花斑划伤等缺陷；
3、尺寸：连接尺寸以装饰盖与轮毂适配为参考；
4、符合冷热循环测试、恒温恒湿测试、变色试验的要求
5、外观的标识：根据图纸要求进行检验；
6、卡角强度：卡角无拉白、断裂现象；
4 检查和验收
4．1 按照上述技术要求装饰盖的外观、尺寸、表面处理方式，对新进每批次产品立即进行检查, 并检查其标志是否和图纸要求一样；每半年进行一次盐
雾试验检验。
铝塑组合盖质量标准
铝塑组合盖质量标准
铝塑组合盖是一种常见的包装材料，广泛应用于药品、食品、化妆品等行业。
为了保证产品的质量和安全性，有必要制定一套严格的铝塑组合盖质量标准。
首先，铝塑组合盖的材料选择要符合相关标准，铝箔应具有一定的强度和耐腐蚀性，塑料部分要符合食品级或药品级的要求，确保不会对产品造成污染。
其次，盖子的尺寸和形状要符合设计要求，保证能够完美地封闭在容器上，防止产品泄漏或受到外界污染。
此外，盖子的开启方式也需要符合标准，要方便快捷，不易损坏。
在生产过程中，需要对铝塑组合盖进行严格的质量控制。
生产厂家应建立健全的质量管理体系，确保原材料的进货检验、生产过程中的质量把控、成品的检验等环节都能够做到规范严格。
同时，要对生产设备进行定期维护和检修，确保生产过程中不会出现质量问题。
此外，对于铝塑组合盖的包装和运输也需要严格控制。
包装要符合相关标准，保证盖子在运输过程中不会受到损坏，不会影响产品的质量。
在运输过程中，要避免盖子受到挤压或震动，以免影响产品的密封性。
最后，对于铝塑组合盖的使用和储存也需要一定的标准。
使用者要按照产品说明书正确使用盖子，避免错误使用导致产品质量问题。
在储存过程中，要避免盖子受到阳光直射、高温或潮湿环境的影响，以免影响产品的质量和使用寿命。
总的来说，制定铝塑组合盖质量标准是非常有必要的，它可以保证产品的质量和安全性，减少产品质量问题带来的损失，同时也有利于行业的健康发展。
希望各相关企业能够重视铝塑组合盖的质量标准，共同努力，为消费者提供更加优质的产品。
007-铝盖质量标准
文件类别：质量标准文件名称：铝盖质量标准生效日期：2015年04月01日页码：1/4铝盖质量标准编写部门：编写人：年月日审核人：年月日批准人：年月日文件类别：质量标准文件名称：铝盖质量标准生效日期：2015年04月01日页码：2/4修订页修改次第修订章节条款编制人审核人/批准人生效日期版本1．内容与范围文件名称：铝盖质量标准文件类别：质量标准生效日期：2015年04月01日页码：3/4 本标准统一公司铝盖通用标准，内容包括检验项目及标准、检验方法。
2．引用标准2.1 GB 2828-87逐批检查计数对抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) 。
2.2 ISO 9001：2000 质量管理体系——基本原理和术语。
2.3 QB/T 1685-93 化妆品产品包装外观要求2.4 QB/T 1684-93 化妆品检验标准2.5 YBB 000372003 抗生素瓶用铝塑组合盖3. 术语3.1 符合：满足规定的要求。
3.2 不符合：没有满足规定的要求。
3.3 样本：指每批抽样量的全体。
3.4 缺陷：没有满足某个预期的使用要求和合理的期望，包括与安全有关的要求。
4.内容序号检验项目检验标准1 外观清洁、无残留润滑剂、无毛刺，铝塑盖结合完整，塑料件无毛边。
2尺寸塑盖外径20mm胶塞(22.2±0.2)；13mm胶塞(14.9±0.2)。
铝盖内径20mm胶塞(20.0±0.1)；13mm胶塞(13.2±0.1)。
铝塑盖总高度高20mm胶塞(8.6±0.4)；13mm胶塞(7.8±0.3)。
3 开口质量除去塑料件，目视观察，铝件开口处无明显损伤。
4 配合性用瓶盖改在相适宜的容量瓶上(加胶塞)，用轧盖机封盖，配合适宜。
5 高压灭菌效果121℃ 30min蒸煮后，塑料件无变形变色，铝件表面无明显文件名称：铝盖质量标准文件类别：质量标准生效日期：2015年04月01日页码：4/4变化。
铝塑盖检验标准程序
项目 外观 质量
规格 尺寸
不合格分类 C类
内径 内高 A 类
外径 C 类 全高
检查水平 Ⅱ
S-4
合格质量水平 批量范围 样本大小字码 抽样数量 合格判定数
151-280
G
32
3
281---500
H
50
5
501---1200
J
80
7
1201---3200
K
125
10
4.0
3201---10000
2.2.1.1 铝塑盖的内径检验：用游标卡尺刀口内测量爪抵住铝盖内进行测量。
2.2.1.2 铝塑盖的外径检验：以游标卡尺进行测量，测量时必须用卡尺的外测量爪将铝
塑盖的塑料件和铝件上下卡住，不落下为限，测量盖边的 1/4 为准。
2.2..1.3 铝塑盖全高的检验：用游标卡尺的外测量爪卡住铝塑盖的塑料件和铝件上下，
H
50
2
35001--150000
J
80
3
150001--500000
J
80
3
≥500001
K
125
5
151-280
E
13
1
281---500
E
13
1
501---1200
F
20
2
1201---3200
G
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
32
3
4.0
3201---10000
G
10001---35000
H
32
3
50
5
35001--150000
铝塑盖检验标准程序
抗生素瓶用铝盖组合盖质量标准
目的明确抗生素瓶用铝塑组合盖质量标准，为其质量评价提供依据。
适用范围适用于公司生产技术部、质量管理部、化验室、物料部、仓库、车间等部门。
职责质量管理部对本技术标准制订、审核及执行负责。
规程目录1质量标准制订依据2经批准的供应商3规格和用途4取样及检验方法5定性和定量的限度要求6贮存条件和注意事项7复验期8附件9培训要求10文件变更历史正文1质量标准制订依据依据《国家药包材标准》YBB00372003－2015 抗生素瓶用铝塑组合盖制订。
2经批准的供应商经批准的供应商详见本公司“已批准物料采购供应商目录”现行文件。
采购人员不得向其它未经质量审计及批准的供应厂家进行采购。
3规格和用途3.1规格：20-ZB型，蓝色，物料代码 503004；13- ZB型，蓝色，物料代码 503005。
3.2用途：用于冻干粉针制剂的生产。
4取样及检验方法4.1取样件数4.1.1如在同等条件下生产出来的抗生素瓶用铝盖组合盖并于一次交付的货，可看作一个批号；如一次交付的货中有不同的生产批号或用不同批号材质制成，则每一个部分应看作一个单独批。
4.1.2当一个批号是以几个包装的形式交付的，则应按下表从一定数量包装中取样，每个包装的取样量应相接近。
4.2取样数量：从总件数中抽取100套作为该批物料的理化检验用样品，70 套作留样用。
4.3取样步骤：详见“SQC310003＊物料取样程序”4.4检验方法：详见“TES 503004＊抗生素瓶用铝盖组合盖检验操作规程”。
5定性和定量的限度要求注：1、厂家报告书需按质量标准及检验规则进行全检且结果符合要求；2.、质量标准中带“★”项及规格尺寸为企业进厂后每批次必检项目；3、更换生产厂家后，首批次应送样委托广东省医疗器械质量监督检验所包装材料容器检验中心进行全检。
附件一检验规则1、产品检验分为全项检验和部分检验。
2、有下列情况之一时，应按标准的要求进行全项检验。
（1）产品注册；（2）产品出现重大质量事故后重新生产；（3）监督抽验；（4）产品停产后重新恢复生产。
装配检验标准
目的规范整机及零部件装配的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
进而提升品质效益。
范围本标准适用于公司所有整机及零部件装配检验，图纸和技术文件并同使用。
当有冲突时，以图纸要求为准。
重大品质疑问以书面形式报告上级。
引用标准检验标准基本规范按照生产计划日期持相关BOM表到仓库领取物料并检验核实。
机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行先后顺序装配，每装配一道工序都必须按设计要求自检（不同规格的紧固件所要求的松紧度，轴与孔的配合度，垂直度，平行度），严禁私自修改作业内容或以非正常的方式更改零件；装配的零件必须是检验合格的零件，装配过程中若发现不合格零件，应及时上报检验员；装配环境要求清洁，零件应存放在干燥、无尘、有防护垫的场所，不得直接摆放地面；装配过程中零件不得磕碰、切伤，不得损伤零件表面，或使零件明显弯、扭、变形，零件的配合表面不得有损伤；相对运动的零件，丝杆，轴承，导轨，运动摩擦件在装配时接触面间应加润滑油（脂）。
覆盖件装配要求所有覆盖件在装配前需进行检查，保证其干净、无灰尘，无磕碰、变形、掉漆、喷涂缺陷现象，焊接部位不得有焊接缺陷，如有必须修复后方可使用，如无法现场修复的，则退回上工序或供应商处；装配时，应避免敲击、踩踏，装配过程中不允许造成变形、掉漆；装配完成后，应进行自检，覆盖件不允许有多余的孔洞；两零件对接或搭接时，边缘应该对齐平整，错位量h≤（较薄板厚度），最大不得超过，如图纸有要求的，按图纸要求执行；所贴胶条必须与零件边缘平齐；两零件贴合处间隙≤（较薄板厚度），最大不得超过，如图纸有要求的，按图纸要求执行；UV灯箱各结合处间隙≤，不允许透光；装配中需要切割时，切口必须平整，毛边必须打磨、不割手；加上包边条。
轴承装配要求轴承装配前，轴承位不得有任何的污质存在；轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油，轴承无型号标识的一端应朝里，即靠轴肩方向，有油嘴的按方便加油的方式装配；轴承装配或拆卸时应使用专用压具，及二爪，三爪拉马，严禁采用直接击打的方法装配，套装轴承时加力的大小、方向、位置应适当，对称，不应使保护灰盖或滚动体受力，应均匀对称受力，保证端面与轴垂直；轴承内圈端面一般应紧靠轴肩（轴卡），轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接触应均匀；滚动轴承装好后，相对运动件的转动应灵活、轻便，如果有卡滞现象，应检查分析问题的原因并作相应处理；轴承装配过程中，若发现孔或轴配合过松时，应检查公差；（培训）过紧时不得强行野蛮装配应该按标准：（0-25≥＋）（25-50≥＋）（50-100≥＋）。
玻璃钢井盖进货检测标准
玻璃钢井盖进货检测标准玻璃钢井盖是一种常用于道路、河道、排水系统等地方的井盖材料，具有重量轻、耐腐蚀、强度高等优点。
为确保玻璃钢井盖的质量和安全性，进货检测是必不可少的环节。
本文将介绍玻璃钢井盖进货检测的标准，以确保产品的合格性。
一、外观检测首先，外观检测是玻璃钢井盖进货检测的重要环节。
检测人员应仔细观察井盖的表面是否有明显的裂纹、破损、气泡、色差等缺陷。
同时，井盖的表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸和划痕。
二、尺寸检测尺寸检测是判断玻璃钢井盖是否符合规格要求的重要方法。
井盖的外径、内径、高度等尺寸应符合相关标准的要求。
检测人员应使用量具进行准确的测量，确保井盖的尺寸符合设计要求。
三、物理性能检测物理性能检测是评估玻璃钢井盖质量的重要手段。
常见的物理性能检测项目包括抗压强度、抗弯强度、冲击强度等。
检测人员应按照相关标准进行测试，确保井盖在正常使用条件下具有足够的强度和耐久性。
四、化学性能检测化学性能检测是评估玻璃钢井盖耐腐蚀性能的重要手段。
井盖应能在酸碱等腐蚀介质的作用下保持稳定的性能。
检测人员可以使用化学试剂进行浸泡实验，评估井盖的耐腐蚀性能。
五、载荷性能检测载荷性能检测是判断玻璃钢井盖承载能力的重要指标。
井盖应能承受正常使用条件下的荷载，不得发生破裂、变形等现象。
检测人员可以使用试验设备进行负荷试验，确保井盖能够承受规定的荷载。
六、检测报告和合格证书最后，玻璃钢井盖的进货检测应生成相应的检测报告和合格证书。
检测报告应详细记录井盖的各项检测结果，并进行评价和判定。
合格证书则是对井盖质量的确认，标志着井盖的合格性。
总结起来，玻璃钢井盖的进货检测标准包括外观检测、尺寸检测、物理性能检测、化学性能检测、载荷性能检测等方面。
通过严格按照这些标准进行检测，可以确保进货的玻璃钢井盖质量符合要求。
检测报告和合格证书的生成也是对井盖质量的最终确认。
只有通过科学的检测标准，才能保证玻璃钢井盖的安全可靠性，为城市的建设和交通安全做出贡献。
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配盖检验标准
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配盖检验标准
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1．0目的：确保公司因生产需要而购进的包装材料符合规定的要求。
2．0适用范围：适用于各类包材配套之配盖（包括内塞及塑碗等）的检验。
3．0权责区分：
3.1采购部按此质量标准采购包装材料。
3.2品管部按此质量标准检验包装材料。
3.3供应商提供符合标准要求的包材。
3.4针对来货包材潜在或已经发生的异常，我司出具《纠正/预防措施记录表》，供应商在收到之日起五天内给予我司回复。
配合力度作为供应商评审的依据。
4．0作业流程图：
无
5．0作业流程：5.1质量标准：5.1.1外观要求：
5.1.1.1外观：完整、光洁，无裂纹、毛刺、变形、油污、缩水，螺纹清晰、饱满。
5.1.1.2颜色：色泽均匀，符合规定颜色或在色板封样范围内。
5.1.1.3印刷及烫金（银）：图案应正确、清晰、均匀，无明显偏斜、缺损；烫金
（银）应完整，无漏烫、错位，无明显叠烫或锯齿状。
5.1.1.4洁净度：内外洁净、无游离污染、无油墨污渍污染。
5.1.1.5气味：无异味。
5.1.1.6外包装：包装纸箱不得脏及破损，箱内应内衬塑料保护袋，易划伤的瓶、
盖包装应以达到避免划伤为准。
每箱固定数量包装，用胶带“工”字形封箱，不得混装。
每批送货附出厂检验报告单，外箱标识品名、规格、数量、生产日期、生产厂家等内容，必须清晰可辨。
5.1.2功能性要求：
5.1.2.1尺寸：以双方确认的尺寸或封样为准。
5.1.2.2印刷牢度：无明显油墨脱落、烫金（银）脱落。
配盖检验标准
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5.1.2.3耐黄变实验：在黄变灯下照射，不得出现黄变、褪色等现象。
（适用馒头
盖及软管类配盖）
5.1.2.4翻盖性能：翻起、闭合顺畅，200次不得断裂，松紧程度、严密程度与翻盖
前一致，不得出现过松过紧现象。
5.1.2.5配套性：瓶（管）与外盖、内塞或塑碗配合应良好，松紧适中，配合严紧，
无松脱、滑牙、空转、歪斜、不平等现象。
5.1.2.6严密性：瓶体（管身）与内塞、外盖扣合应严密，无滑扣、漏水等现象。
（以水做测试）
5.1.2.7落下试验：不应有部件分离、破裂、变形、顶针断裂等现象。
（不针对PP、
亚克力材质以及玻璃瓶）
5.1.2.8耐热耐寒试验（玻璃瓶类除外）：
经48±1℃放置24h 后，无破裂、变形、变色、漏水等现象；经-10℃至-15℃放置24h 后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。
5.2验收规则：
5.2.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级正常检查一次抽样方案。
外观合格质量水平AQL 值的采用和缺陷种类
缺陷类别AQL 值缺陷种类
A 类
0.65
破裂，缺口，异品种，螺纹不全，盖内异物、游离污染，黑点或异色点≥0.5mm 两个或以上
B 类
1.50
明显色差，有污迹，刮手毛刺毛边，严重凹陷、变形，严重划
伤划花，厚薄不均，烫色不全，内外盖配套不牢、黑点或异色点0.3mm≤黑点≤0.5mm 三个以上
C 类
2.50
皱痕，盖内黑点≤0.3mm 两个或以上，划花划伤，外包装破损、脏及未按要求封箱
5.2.2尺寸、重量、严密性、落下试验、附着力试验、瓶盖配套性、掀盖试验，按每批
10个样本数随机抽检；耐黄变实验、耐热耐寒试验每5批随机抽查一批，按每批10个样本数随机抽检；任一样品任一项目不得出现不合格。
5.2.3以配套性为主，尺寸为辅。
5.2.4若有新的缺陷种类可补充，一切以实际应用为准。
配盖检验标准
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5.3验收方法：
5.3.1外观：以目测为主，光线充足环境下，以正常视力，距眼正前方20cm-30cm 处进
行检查。
5.3.2尺寸：用直尺或精度0.02mm 游标卡尺对样本进行测量并记录数值。
5.3.3印刷牢固度：
用3M810测试胶带履盖印刷及烫金（银）部位，抚平，使履盖部位无气泡，然后快速撕去，印刷部位连续做3次，烫金（银）部位连续做2次，无印刷及烫金（银）脱落现象。
5.3.4耐黄变试验：将配盖置于黄变箱中，距离黄变灯管15cm，连续照射12小时。
5.3.5翻盖性能：在室温下，用手翻起、闭合翻盖200次不得断裂，松紧程度、严密程
度与翻盖前一致。
5.3.6配套性试验：配合顺畅、无滑牙、松脱、歪斜、过紧等现象；塑瓶：扣合式瓶与
盖配合缝隙≤0.4mm；螺纹式瓶与盖配合缝隙：0.1mm≤缝隙≤0.6mm；玻璃瓶：合缝≤2mm。
5.3.7严密性检测：
5.3.7.1与相应包材配套后装满水，置于真空箱内，抽真空至-0.05MPa 保持5分钟，
不应有漏水现象（软管类除外）。
5.3.7.2与相应包材配套后装满水，置于真空箱内，抽真空至-0.06MPa 保持20分钟，
不应有漏水现象（针对软管类）
5.3.7.3如以上真空检测均未通过，则在瓶内加入与产品净含量相同重量或体积的
水侧置24小时，不应有漏水现象。
（此方法只针对广口瓶类配盖）
5.3.8落下试验：加入与产品净含量相同重量或体积的水，盖好盖，托到规定高度：沿
45度斜角配盖向下、平放自由落下、底部垂直朝下落到水泥地面上各三次，无破裂、泄漏、部件分离等现象。
塑瓶：产品标识净含量〉200ml/g 落下高度为1.2m；产品标识净含量≤200ml/g
落下高度为1.5m；
软管：产品标识净含量〉100ml/g
落下高度为1.2m；产品标识净含量≤100ml/g 配盖检验标准
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落下高度为1.5m；5.3.9耐热耐寒试验：
5.3.9.1耐热试验：加入与净含量相同重量或体积的水，在恒温箱中（48±1℃）侧
置24小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。
5.3.9.2耐寒试验：加入与净含量相同重量或体积的水，在冰箱中（-10℃至-15℃）
侧置24小时后，无破裂、变形、变色、漏水等现象。
5.4逐批检查合格或不合格的判断：
对于外观检验项目和功能性检验项目，根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则判该批是合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则判该批是不合格批。
6．0引用文件：
无
7．0质量记录：
7.1包装材料检验报告单（QC-QR-010）7.2纠正/预防措施记录表
（QC-QR-007）
****生物科技有限公司
编号****-QC-006
配盖检验标准
版次A／0页
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