滑动层、硬泡沫板、底座板施工培训教材
《滑模施工技巧》课件

特殊结构与异形建筑
滑模施工对于特殊结构和异形建筑的施工具有优 势,未来将有更多此类建筑采用滑模施工技术。
3
复杂环境与恶劣条件
滑模施工在复杂环境和恶劣条件下的适应性较强 ,未来在地质灾害治理、军事工程等领域将有更 多应用。
01
结论
总结滑模施工技巧的重要性和应用价值
滑模施工技巧在建筑工程中具有显著的优势,能够提高施工效率、降低成 本和减少安全隐患。
混凝土浇筑与养护
按照浇筑方案进行混凝土浇筑 ,并做好养护工作,保证混凝 土质量。
模板拆除与维护
完成滑模提升后,拆除模板并 进行必要的维护和保养。
滑模施工中的注意事项
安全控制
加强施工现场安全管理 ,确保操作人员遵守安 全规定,防止安全事故
发生。
质量控制
严格控制施工质量,确 保混凝土浇筑和养护质 量符合要求,提高滑模
03
案例分析
某大型工业厂房采用滑模施工技术,实现了大面积混凝土 的连续浇筑。通过合理安排施工流程,有效缩短了工期, 降低了工程成本。同时,施工过程中加强质量监控,确保 了厂房结构的稳定性和安全性。
案例三:桥梁的滑模施工
总结词
详细描述
案例分析
技术难度高、质量要求严格
桥梁的滑模对施工质量要求严格。
施工效率。
进度控制
合理安排施工进度,充 分利用资源,确保工程
按时完成。
环境控制
加强施工现场环境管理 ,控制施工噪音、粉尘
等对环境的影响。
01
滑模施工案例分析
案例一:高层建筑的滑模施工
总结词
高效、安全、经济
详细描述
滑模施工技术在高层建筑中应用广泛,通过连续浇筑混凝土,实现快速建造,同时保证施工安全和经济效益。
《板材培训教案》课件

《板材培训教案》课件第一章:板材概述1.1 课程介绍解释板材的定义和分类强调板材在建筑、家具等行业的重要性和应用范围1.2 板材的分类和特点介绍不同类型的板材,如胶合板、刨花板、中密度板等分析各种板材的物理特性、环保性能和应用场景1.3 板材的选用原则阐述选择板材时需要考虑的因素,如用途、成本、环保要求等提供选用板材的基本原则和技巧第二章:板材的制造工艺2.1 胶合板的制造工艺介绍胶合板的制造流程,包括原木加工、单板制备、胶合等步骤详细解释胶合板制造中的关键技术,如单板干燥、施胶、热压等2.2 刨花板的制造工艺阐述刨花板的制造流程,包括原料准备、刨花制备、施胶、压制等步骤分析刨花板制造中的关键因素,如原料质量、施胶量、压制温度等2.3 中密度板的制造工艺介绍中密度板的制造流程,包括原料准备、磨粉、施胶、压制等步骤强调中密度板制造中的关键技术,如原料选择、施胶比例、压制压力等第三章:板材的加工技术3.1 板材的裁剪和开料介绍板材裁剪和开料的基本设备,如切割机、锯床等阐述裁剪和开料时的操作技巧和安全注意事项3.2 板材的钻孔和开槽解释钻孔和开槽的作用和重要性介绍不同类型的钻床和开槽机,以及操作方法和注意事项3.3 板材的粘贴和涂饰阐述粘贴和涂饰的作用和方法介绍粘贴剂和涂饰材料的选择,以及操作技巧和注意事项第四章:板材的应用与安装4.1 板材在建筑领域的应用介绍板材在建筑结构、室内装修等领域的应用案例强调板材在建筑中的优势和局限性4.2 板材在家具制作中的应用解释板材在家具制作中的应用范围,如桌面、橱柜等阐述板材在家具中的优势和注意事项4.3 板材的安装方法介绍板材的安装工具和设备阐述不同板材的安装方法,如直角粘贴、钉接、螺钉固定等第五章:板材的保养与维护5.1 板材的保养原则阐述板材保养的重要性,以及保养的基本原则提供日常保养和季节性保养的具体方法5.2 板材的常见问题及处理方法分析板材在使用过程中可能出现的问题,如开裂、变形、翘曲等提供相应的处理方法和预防措施5.3 板材的安全使用和储存强调板材在使用和储存过程中的安全注意事项介绍板材的储存环境要求和搬运技巧第六章:环保与可持续发展6.1 板材行业的环境问题介绍板材生产过程中可能产生的环境污染问题,如甲醛释放、粉尘污染等分析板材行业对森林资源的影响和可持续发展的挑战6.2 环保型板材的发展阐述环保型板材的定义和特点,如低甲醛板、植物胶板等介绍环保型板材在市场中的应用趋势和未来发展前景6.3 板材行业的可持续发展策略提出板材行业实现可持续发展的方法和途径,如提高资源利用率、发展循环经济等强调企业应承担的社会责任和对环境保护的重视第七章:新技术与创新7.1 新技术在板材生产中的应用介绍新型板材生产技术,如热压成型技术、数字化控制技术等分析新技术对提高板材质量、效率和环保性能的作用7.2 创新设计与定制化阐述创新设计在板材产品和应用中的重要性介绍定制化服务在板材行业的发展趋势和市场潜力7.3 板材行业的未来发展趋势分析板材行业的发展趋势,如绿色环保、智能化、个性化等探讨板材行业在未来可能面临的挑战和机遇第八章:质量控制与检验8.1 板材质量控制的重要性强调板材质量对产品性能和使用安全的影响介绍板材质量控制的目标和基本原则8.2 板材质量检验的方法和手段阐述板材质量检验的基本流程和方法,如外观检查、物理性能测试等介绍现代化的质量检验设备和仪器8.3 提高板材质量的途径分析影响板材质量的因素,如原材料、生产工艺、操作人员等提出提高板材质量的具体措施和建议第九章:市场营销与渠道拓展9.1 板材市场的特点和趋势分析板材市场的供需状况、竞争格局和价格趋势介绍板材产品在市场上的定位和营销策略9.2 板材产品的销售渠道阐述板材产品的销售渠道,如批发市场、零售商店、电商平台等分析不同销售渠道的优缺点和适用场景9.3 渠道拓展与合作伙伴关系介绍拓展销售渠道的方法和技巧强调与合作伙伴建立长期稳定合作关系的重要性第十章:职业技能与培训10.1 板材行业职业技能要求阐述板材行业对职业技能的需求,如技术操作、质量控制、市场营销等介绍板材行业职业技能的标准和要求10.2 培训方法和手段介绍板材行业培训的基本方法,如课堂教学、实践操作、在线培训等阐述培训过程中如何提高学员的学习效果和动手能力10.3 培训效果评估与持续改进强调培训效果评估的重要性介绍评估方法和对策,以及如何根据评估结果进行培训内容的持续改进重点和难点解析一、板材的分类和特点:了解不同类型的板材及其物理特性和环保性能,为后续的选用和应用打下基础。
模板工程(施工员培训资料)

长度:1500、1200、900、750、600、450(mm)
程
表示:
P30 15
施
长度:1500mm
宽度:300mm
类型:平模
工
24.10.2020
h
7
土
第二节 模板工程
木
工
程
施
钢模板类型图
工
(a)平面模板;(b)阳角模板;(c)阴角模板;(d)连接角模
24.10.2020
h
8
土
第二节 模板工程
程
以及混凝土工
程关系相当密
切,以至于难
以分开独立
施 • 系统构成及施 工特点简介
工
24.10.2020
滑模组成 1-支撑杆;2-提升架;3-液压千斤顶;4-围圈;5-围圈支托; 6-模板;7-内操作平台;8-平台桁架;9-栏杆;10-外挑三脚架
;11-外吊脚手;12-内吊脚手;13-混凝土墙体
h
16
操作平台系统
木
• 作用:供运输和堆放材料、机具、设备及施工人员操作之用。 • 构成:一般用钢桁架或梁及铺板组成。。
工
程
施
操作平台结构示意
工
1-千斤顶;2-支撑杆;3-提升架4-平台铺板;5-桁架;6-模板;7、8-吊 24.10.2020 脚手架;9-支托;10-三角挑架h ;11-上围圈;12-下围圈;13-栏杆 22
土
第二节 模板工程
滑模系统的组成
木
模板
模板系统 围圈
成型混凝土
工
滑
提升架
模
操作平台
程
操作平台系统 辅助平台
施工操作场所
系
内外吊脚手架
模板施工工艺培训讲义

箱梁模板施工工艺培训讲义目录1、模板安装前检查 (1)2、模板的安装 (1)3、模板拆除 (5)模板施工工艺培训讲义模板安装工艺流程图1、模板安装前检查(1)模板应具有足够的刚度、强度、稳定性和精确的结构尺寸。
(2)模板要板面平整,其局部不平整度应小于2mm/m,接头采用橡胶条密封,用沉头螺栓固定在接头处,确保模板不漏浆。
(3)模板预留孔位置及尺寸准确,其偏差不大于±0.2mm。
(4)模板安装以前应仔细均匀地涂刷脱模剂,不得漏刷。
(5)检查预埋件是否符合图纸设计要求。
2、模板的安装模板安装时应严格控制结构尺寸,模板安装尺寸允许误差表所示:表1-1 模板安装尺寸允许误差(1)模板安装a、底模安装采用分片制作,拼装成整体。
采用螺丝连接,用水准仪按要求调整反拱,符合要求后与台座焊接加固,放出底模中心线,保证侧模安装的准确性,在两端按要求留出压缩量。
b、侧模安装:侧模与制梁台座的基础内侧一端铰接,外侧一端为可调千斤顶或螺杆连接。
模型检查合格后,侧模就可以安装了,通过调整千斤顶(或可调螺杆)使侧模绕台座上的铰轴转动,当模型的高度与梁体的设计高度符合后,模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合,两侧的模板与底模密贴后,再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体,在模型的外侧根据需要增设相应的支撑杆件,保证模型的整体刚度。
c、内模的安装:内模涂刷脱模剂后用卷扬机将内模整体拖入钢筋笼内,使轨道梁支腿落到支墩上。
将螺杆穿入支墩预留孔中,使轨导梁支腿、支墩、底模联接稳定。
然后调节液压系统,伸展液压油缸和可调丝杠支撑使内模伸展就位,以确保各部位尺寸符合设计要求。
然后,安装通风孔成孔器、泄水管及固定装置、预留孔成孔器、固定管卡的预埋螺母等预埋件。
为保证腹板厚度,防止灌注混凝土时内模左右移动,将内模与外模(在通风孔处)及端模用螺栓联结,内模的支撑通过底模上泄水孔里放置支墩的形式实现,同时该支墩兼做底模与内模的拉杆。
《安全技术》之滑动模板施工安全作业指导书

滑动模板施工安全作业指导书1 概述滑动模板是在混凝土浇筑过程中沿混凝土表面滑动的模板,如高耸构筑物滑模、面板滑模、溢流面滑模等。
2 滑模施工流程图3 设计3.1 基本要求3.1.1 保证滑模结构有足够的强度、钢度和稳定性,每段模板沿滑动方向的长度,必须与平均滑动速度和混凝土脱模时间相适应,一般为1.0~1.5m。
3.1.2 滑模的支承构件及滑升(提升、拖动)设备应能保证模板结构均衡滑动,滑升设备一般采用液压设备或卷扬机等,设备本身及使用的机具、索具必须留有足够的安全系数。
3.1.3 根据施工内容、施工顺序和区段划分,确定材料运输、人员上下交通、操作平台的布置方案和结构形式。
3.1.4 设计的滑模施工方案必须经本单位总工程师审批,并报工程监理审批。
3.2 施工荷载3.2.1 静荷载(包括模板、操作平台、控制台、滑升架、吊架等)。
3.2.2 垂直活荷载(包括操作人员、施工机具、储存的材料、滑动时模板与混凝土之间的摩阻力等)。
3.2.3 其它活荷载(包括混凝土卸料时所产生的冲击力、新浇筑混凝土对模板的侧压力、风压力等)。
4 制作安装4.1 滑升机具和操作平台应严格按设计安装,平台四周有防护栏杆或安全网,悬挂限载标志,平台板铺设不得留空隙,并绑扎牢固,必要时平台上部以及经常出入的通道要搭设防护棚。
4.2 操作平台须根据现场要求设置消防、通讯和供人上下的设施。
雷区高耸构筑物使用的滑模须安设防雷击装置。
4.3 两用罐笼(外用电梯)应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置,并确定上下联络信号,罐笼与操作平台衔接处,应设安全跳板和防护栏杆。
4.4 电源配电箱应设在操纵控制台附近,所有电器设施均应接地或安装漏电保护器。
4.5 组装前,应对各部件的材质、规格和数量进行检查,禁止使用不合格部件、索具。
4.6 液压控制台在安装前,必须预先做加压试车工作,经严格检查、检测无误后,方可安装。
4.7 安装后应进行全面检查,确认可靠后方可进行下一工序的工作。
建筑模板施工工艺培训全套

建筑模板施工工艺培训全套一、目的统一施工做法明确质量要求规范作业程序加快施工进度,降低工人劳动强度减少返工及修补工作,提高劳动生产效率二、质量目标模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序,拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模(爆模)、不烂根、梁类构件不下挠。
一)模板体系支撑体系:轮扣式钢管脚手架和普通钢管脚手架配合使用的支撑体系。
加固体系:框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪力墙)采用钢管、高强对拉螺杆;梁高小于等于600的采用步步紧加固,梁高大于600的采用穿心对拉螺杆加固。
边梁采用特制螺杆加固。
有防水要求的挡墙、地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉螺杆;人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
模板体系:柱、墙、梁、板模板均采用915*1830*15mm胶合板。
模板背楞均采用50*100木方。
除核心筒、梯间内模、外墙边柱外模采用定型木模外,其余构件模板均采用散拼散拆方式。
二)施工准备施工前做法统一交底。
做法必须统一,效果才能一致。
熟透设计图纸、交底及变更,统一配模方式,必要时须绘制配模图。
挑选木方、模板(模板在周转过程中要清理干净)。
将弯曲变形、截面尺寸不同的木方挑出。
三)墙柱模板施工测量、放墙、柱控制线。
钻眼、打定位钢筋(一般钻眼深度不超过40mm)o配置墙、柱模板,钻对拉螺杆眼,一般层高小于5m的墙体,模板尺寸为915X1830的螺杆眼横竖间距均为450mm,便于施工,也能满足加固要求。
放置墙体模板支撑,安装模板、钉木方(方管)、穿螺杆、钢管进行加固墙柱模板定位钢筋柱墙模板配模高度:大模板通高配制,散拼模板配至梁底。
1、平层内墙模板:层高・(板厚+板底模厚+梁侧模高)∙10mm2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板:层高+15Omm(下包Ic)Omm,上露50mm)3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板:层高・(板厚+板底模厚+梁侧模高)+3Omm(下包30mm)4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板:层高・(板厚+板底模厚+梁侧模高)÷50mm(下包50mm)必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接30-50mm o四)梁模板施工支模原则1、配模:板模压梁侧模,梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高■板厚■板底模厚度+梁底模厚度)套割尺寸准确,节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制,圆盘锯不得上楼层。
滑模施工方案培训资料
山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程成品矿仓滑模施工方案中国二十二集团有限公司日照项目经理部编制:审核:审批:目录第一章编制说明 0第二章工程概况 (2)第三章工程施工目标 (4)第四章施工准备 (5)第五章主要施工工艺与施工方法 (8)1、主要施工工艺策划 (8)2、滑模施工 (12)3、应急预案 (21)4、滑模系统拆除 (22)第六章工期保证措施 (25)第七章质量保证措施 (27)1、质量保证体系 (27)2、滑模施工质量保证措施 (29)3、质量通病根治措施 (31)第八章安全生产保证措施 (32)1、安全生产保证体系 (34)2、安全生产制度与教育措施 (34)3、滑模施工安全生产保证措施 (35)4、安全防火保证措施 (36)5、安全用电保证措施 (38)第九章消防措施 (38)第十章季节施工措施 (39)1、雨季施工 (39)2、冬季施工 (38)第十一章文明施工与主要危险源 (40)第十二章施工质量监理 (44)第十三章安全应急预案................................................................ (45)第一章编制说明1、编制依据及采用的规范、规程、规定、标准●成品矿仓混凝土结构施工图纸编制。
●山钢集团日照钢铁精品基地项目1#500m2烧结工程施工组织设计。
●国家及省、市现行规范、规程、规定、标准●本公司类似工程的施工经验●本公司的综合施工能力、资源、机具、现状●GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准●GB50202-2002(2011年版)建筑地基基础工程施工质量验收规范●GB50164-2011混凝土质量控制标准●GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范●GB50113-2005 滑动模板施工技术规范●GB50214-2011组合钢模●JGJ59-2011《建筑安全检查标准》●JGJ46-2005《建筑施工临时用电安全技术规范》●JGJ162-2008《建筑模板施工安全技术规范》●JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》●JGJ80-2016《建筑施工高处作业规范》2、本施工方案中包含工程概况,主要施工方法及技术措施,施工进度安排、施工组织,施工部署,施工机械及材料进场计划,工期保证措施,质量保证组织措施,安全文明施工组织措施,环境保护等。
软硬结合板培训教材
第二层:panel板边需要钻五个0.126”的钻孔定位孔,其中一个 防呆,软板区域精确对位靶标位置需要钻0.126”的上pin孔
第三层:panel板边需要钻五个0.126”的钻孔定位孔,其中一个 防呆,软板区域精确对位靶标位置需要钻0.252”的上pin孔
第四层:panel板边只需要钻五个0.126”的钻孔定位孔,该层主 要起防止pin下滑的挡板作用。
• COVER COAT的工具孔包括如下三种: 1.”CC”靶标对位孔,孔直径:0.126”共四个,主要用于TGT3
压合时COVER-LAY与FLEX-CORE的预对位,位置与 FLEX-CORE的”CC”TARGET相同; 2.”PE”孔,孔直径:0.126”共两个,主要用于把FLEX-CORE 上的PE PUNCH靶标露出来,便于机器更好的识别; 3.贴COVER-LAY用工具孔,主要用途有二,第一用于治具 的套pin孔,实现小块COVER-LAY与COVER COAT的预 粘合,第二在完成”CC”靶标孔与FLEXCORE”CC”TARGET预对位后,还需要用这些工具孔与 软板部分设计的TARGET进行精确的对位调整,具体见下 页图例说明:
铜箔的TOOLING设计
• 为了在最终压合中将铜箔套在pin钉上,需要为铜箔打工具 孔,形状为圆方形,共四个,大致位置见下图:(现在有专 门为铜箔冲孔的机器,不需要钻出)
COVER-LAY的TOOLING设计
• Cover-lay的工具孔有如下两种: 1.给刀模定位用的pin孔,直径0.1201” 2.贴Cover-lay用的对位孔,直径0.126”
WINDOWED BONDFILM的 TOOLING设计
滑动模板施工课件
施工进度快,在一般气温下,每昼夜平均进 度可达5~6m ;模板利用率较高,拆装提升机械 化程度高,较为方便,可用于直坡墩身,也可用 于斜坡墩身;滑升模板自身刚度好,可连续作业, 提高了墩台混凝土浇筑的质量。
•滑动模板施工
•3
三、.滑升模板的构造 :一般主要由工作平台、内 外模板、混凝土平台、工作吊篮和提升设备等组 成,如图所示。
cm为止。滑升速度应与混凝土凝固程度相适应,一
般情况下,混凝土表现湿润,手摸有硬的感觉,可用
手指按出深度约1 mm 左右的印子,或表面用抹子
抹平时,即可滑升。
•滑动模板施工
•18
(五) 停升
因施工需要或其他原因,中途不能连续 滑升的应采取“停歇措施”。首先混凝土应浇筑 到同一水平面,模板每隔1 h 至少提升一个行程, 以防模板与混凝土粘结导致拉裂已硬结的混凝土。 继续开始滑升时,应对液压系统进行运转检查,混 凝土的接槎,应按施工缝进行处理。
剂, 具体掺量应根据气温、水泥品种及标号经试
验确定。
•滑动模板施工
•14
(三)初浇初滑:
混凝土初浇筑高度一般为60 cm~70 cm ,分2 层~3 层浇筑,约需3 h~4 h ,随后即可 将模板升高5 cm ,检查出模混凝土强度是否合格, 合格后可以将模板提升3 个~5 个千斤顶行程,然 后对模板结构和液压系统进行一次检查,看是否工 作正常,如正常即转入连续滑升。
•滑动模板施工
•12
钢筋安装
钢筋绑扎一般在组装模板之前完成。构造物 水平钢筋第一次只能绑至和模板相同的高度,以上 部分待滑升开始后在千斤顶
架横梁以下和模板上口之间的空隙内绑扎。为施 工方便,竖向钢筋每段长度不宜过长。钢筋接长时, 在同一断面内钢筋接头截面积不宜超过钢筋总截 面积的50 %。
滑动模板施工ppt课件
引入:
高桥墩的施工模板----
滑动模板、爬升模板、翻升模板
1
滑动模板施工
主要内容: 1.滑动模板的构造与组成 2.滑动模板的施工程序 3.浇筑混凝土施工要点\施工中易出现的问题及处理 4.质量要求及安全措施
2
滑动模板(滑升模板):是现浇竖向钢筋混凝土结构的 一项先进施工工艺。 是在建(构)筑物的基础上,按照平面图,沿结构周边 一次装设高1.2m左右的一段模板,随着模板内不断地 分层浇注混凝土和绑扎钢筋,用液压提升设备使模板 不断地沿埋在混凝土中的支承杆向上滑升,直到需要浇筑 的高度为止.
21
1.滑模组装
22
2.灌注混凝土 适于灌注低流动性或半干硬性混凝土. 1)分层、分段对称浇筑(合理分段),分层振捣
----层厚20—30cm,插入式振捣器 2)混凝土入模时,要均匀分布,有计划、均匀
地变换浇筑方向,使每一浇筑层的混凝土 表面基本保持在同一水平面上。
23
3.模板的滑升(提升)
24
如图示
5
6
1.模板系统 包括模板、围圈和提升架等
模板用于成型混凝土,承受新浇混凝土的侧压力, 多用钢模或钢木组合模板。
7
围圈用于支承和固定模板,承受模板传来 的水平侧压力、模板与围圈自重,多用 角钢或槽钢.
8
提升架的作用是固定围圈,把模板系统和 操作平台系统连成整体,多用型钢的制作
9
2.操作平台系统 主要包括:主操作平台、外挑操作平台、吊脚手架等。 在施工需要时还可设置上辅助平台。 它是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。
25
最后滑升
26
4.接长支承顶杆
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桥面滑动层(两布一膜)施工1 内容本章节培训教程讲述的是在桥面上铺设滑动层的操作程序。
1.1用途此培训的对象主要是那些将在工地参与无碴轨道铺设的工地工长和土木工程师,可参见最新有效的人员组织图。
这些人员应当具备足够的工作经验。
特别是那些负责机械设备的操作人员,他们必须熟悉所操作的机械设备,他们必须证明具有操作机械设备的能力,也就是通过对机械设备操作的强化训练获得的证书。
此培训内容只是关于无碴轨道的铺设施工。
工地现场的物流问题如送料等不是此培训的内容。
此次培训应使施工人员掌握以下的技能:进一步加深对无碴轨道施工工艺的了解。
认识掌握铺设无碴轨道主要的边界条件和质量要求安排铺设无碴轨道所需材料和投入机械设备的部署,并且能估计出必要的需求和储备情况。
了解前后工序之间的接口关系和由此得出的协调工作,并用于工地上。
培训还给在以后的施工过程中计划安排的建筑机械和材料提供了机会,在培训中投入使用,以检验其实用性,可能存在的问题可以尽早暴露出来。
特别是,那些与投入使用的建筑机械密切配合的工序,在培训结束后必须继续练习、深化和细化,以便保证在现场实际情况下,各工序能够顺畅合理地进行。
2术语3操作描述3.1基本原则和前提条件当然前提是,之前桥面板已经通过了质量验收。
其中还包括已经安装完毕的挡碴墙和置于桥梁固定支座上的测量观测点。
在桥面板上,要用易识别的方式标识出相应位置处桥墩的里程。
必须遵照相关的劳动安全保障规定,特别是要有足够的防跌落安全保障措施。
另外。
每两公里应设置具有安全保障的垂直通道(人行步梯)在桥面和底座板之间的滑动层由两层土工布构成,两层土工布之间铺一层聚乙烯薄膜。
滑动层的铺设可分三步进行,分别为下层土工布铺设,中间聚乙烯薄膜铺设和上层土工布铺设。
另外,滑动层也可以整体制作完成。
在边缘焊接安装铺设完成。
铺设下层土工布之前,根据胶结剂生产厂商的要求要对梁体表面进行仔细清理。
桥梁表面上不得残留石子或砂粒之类可能破坏滑动层的磨损性颗粒。
3.2机械设备铺设滑动层用的翻滚机械聚乙烯薄膜焊接机切割工具小型工具,如齿状抹子,抹刀3.3滑动层的铺设按照三层分三步铺设在清洗过的桥面板上展开下层土工布。
在每片梁面上铺设土工布,从可移动的桥梁端开始,直到为锚固底座板用的锚固连接螺栓为止。
为了固定土工布,可采用一种适宜的胶合剂将其粘贴或高压喷涂在桥梁上部结构上。
必须保证所用的胶合剂与土工布材料之间的相容性。
胶合剂的层厚必须合理选择,以使土工布不会将其完全吸收消耗掉。
纵向在三个30 cm 宽的带上涂胶水,也就是说,在土工布的两边下面两个,在土工布的中间下面一个。
此处必须注意:土工布应当尽可能连续整块铺设。
如果这不可能做到,可以将土工布对接,因为胶合剂已将其固定就位。
但每块的最小长度为5 米。
底座板厚30 cm,纵向在已铺就的第一层土工布上,铺设聚乙烯薄膜。
此处必须注意:薄膜不得起皱。
在接缝处必须将聚乙烯薄膜熔接。
每块的最小长度为5 米。
在聚乙烯薄膜上再铺设第二层土工布。
此处必须注意:土工布必须连续整块铺设。
在铺设完土工布和聚乙烯薄膜后,其上不得行车。
在安放钢筋笼时必须注意:要放置合适的定距垫块,以避免钢筋笼的荷载呈点状支立于土工布之上或将其刺穿。
原则上,在铺设土工布和聚乙烯薄膜时,必须细心注意不使其破损。
一旦出现破损,则土工布或聚乙烯薄膜必须在大面积更换。
3.3.1整体铺设预制单元滑动层如果滑动层根据规定的宽度作为整体单元使用(土工布-聚乙烯薄膜-土工布,并在所有边缘熔焊好),运到工地现场,那么滑动层的施工就会得到如下简化,在已经清理过的梁体表面上展开滑动层。
在每片梁面上铺设土工布,从可移动的桥梁端开始,直到为锚固底座板用的锚固连接螺栓为止。
为了固定土工布,可采用一种适宜的胶合剂将其粘贴或高压喷涂在桥梁上部结构上。
必须保证所用的胶合剂与土工布材料之间的相容性。
胶合剂的层厚必须合理选择,以使土工布不会将其完全吸收消耗掉。
要注意,滑动层要以整块连续铺设。
如果无法满足,三层材料(土工布-聚乙烯薄膜-土工布)分别要搭接20 厘米。
最小的铺设长度为5 米。
弹簧板(硬泡沫塑料板)铺设的操作规程(桥梁上)1培训本章节培训教程讲述的是在桥面上铺设弹簧板(硬泡沫塑料板)的操作程序。
1.1用途此培训的对象主要是那些将在工地参与无碴轨道铺设的工地工长和土木工程师,可参见最新有效的人员组织图。
这些人员应当具备足够的工作经验。
特别是那些负责机械设备的操作人员,他们必须熟悉所操作的机械设备,他们必须证明具有操作机械设备的能力,也就是通过对机械设备操作的强化训练获得的证书。
此培训内容只是关于无碴轨道的铺设施工。
工地现场的物流问题如送料等不是此培训的内容。
此次培训应使施工人员掌握以下的技能:进一步加深对无碴轨道施工工艺的了解。
认识掌握铺设无碴轨道主要的边界条件和质量要求安排铺设无碴轨道所需材料和投入机械设备的部署,并且能估计出必要的需求和储备情况。
了解前后工序之间的接口关系和由此得出的协调工作,并用于工地上。
培训还给在以后的施工过程中计划安排的建筑机械和材料提供了机会,在培训中投入使用,以检验其实用性,可能存在的问题可以尽早暴露出来。
特别是,那些与投入使用的建筑机械密切配合的工序,在培训结束后必须继续练习、深化和细化,以便保证在现场实际情况下,各工序能够顺畅合理地进行。
2概念略3操作说明3.1一般性原则和前提条件之前桥面上已经铺设好滑动层(见相关培训教程)。
当然前提是,之前桥面板已经通过了质量验收。
其中还包括已经安装完毕的挡碴墙和置于桥梁固定支座上的测量观测点。
在桥面板上,要用易识别的方式标识出相应位置处桥墩的里程。
必须遵照相关的劳动安全保障规定,特别是要有足够的防跌落保障措施。
另外。
每两公里应设置具有安全保障的垂直通道(人行步梯)桥梁接缝处的允许偏差要符合《桥面验收实施细则》的相关要求。
作为硬泡沫塑料板,只使用由聚苯乙烯–硬泡沫材料的板;对于环境影响的作用,该种材料的板的耐久性已作了验证。
铺设硬泡沫材料板之前,桥梁在固定支座处的上表面要根据胶结剂生产厂商的要求进行认真清理。
在桥梁可动支座处的滑动层也要仔细清洗。
桥梁上不得残留石子或砂粒之类可能破坏滑动层的磨损性颗粒。
3.2硬泡沫材料板的铺设硬泡沫材料板放在两个梁之间,从可移动的桥梁端开始,到承重混凝土上与另一作用在固定支座上的上部结构梁端连接的锚固螺栓为止。
这样,弹簧板在横方向平衡了高低不平的平面。
硬泡沫材料板必须在相应位置截断。
(如下图)弹簧板必须在桥梁接缝的中心线处对接。
3.2.1机械设备胶结剂搅拌器齿状抹子,抹刀,剪切工具(圆形锯、热线等)。
弹簧板对接缝要在桥梁接缝中心。
保护薄膜和硬泡沫塑料板的大范围的混凝土垫块3.2.2铺设过程为了固定硬泡沫材料板,可采用一种合适的胶合剂将其粘贴在作用在固定支座上的桥梁上部结构上。
必须保证所用的胶合剂与硬泡沫塑料板之间的相容性。
在桥梁的滑动端上,硬泡沫塑料板放置在滑动层上。
在铺设硬泡沫塑料板时必须注意,粘合硬泡沫塑料板且避免交叉接头。
在铺设硬泡沫塑料板时必须注意,使每个硬泡沫塑料板保证型状匹配的临近放置,不产生缝隙。
这样,弹簧板在横方向平衡了高低不平的平面。
弹簧板必须在桥梁接缝的中心线处对接。
硬泡沫塑料板在一定情况下,量体的裁剪硬泡沫塑料板。
为避免混凝土的渗入,在硬泡沫塑料板上覆盖一层薄膜。
铺设硬泡沫塑料板时及进行下面的施工时必须注意,不能使硬泡沫塑料板受点荷载作用受损伤。
在安放钢筋笼时必须注意:要放置合适的定距垫块,以避免钢筋笼的荷载呈点状支立于硬泡沫塑料板之上或将其刺穿。
原则上,在铺设硬泡沫塑料板时,必须细心注意不使其破损。
一旦出现破损,则硬泡沫塑料板必须全部更换。
桥梁上底座板施工工艺1、内容本章培训教程讲述的是在桥面上铺设底座板的施工工艺。
1.1 用途此培训的对象主要是那些将在工地参与无碴轨道铺设的工地工长和土木工程师,可参见最新有效的人员组织图。
这些人员应当具备足够的工作经验。
特别是那些负责机械设备的操作人员,他们必须熟悉所操作的机械设备,他们必须证明具有操作机械设备的能力,也就是通过对机械设备操作的强化训练获得的证书。
此培训内容只是关于无碴轨道的铺设施工。
工地现场的物流问题如送料等不是此培训的内容。
此次培训应使施工人员掌握以下的技能:进一步加深对无碴轨道施工工艺的了解。
认识掌握铺设无碴轨道主要的边界条件和质量要求安排铺设无碴轨道所需材料和投入机械设备的部署,并且能估计出必要的需求和储备情况。
了解前后工序之间的接口关系和由此得出的协调工作,并用于工地上。
培训还给在以后的施工过程中计划安排的建筑机械和材料提供了机会,在培训中投入使用,以检验其实用性,可能存在的问题可以尽早暴露出来。
特别是,那些与投入使用的建筑机械密切配合的工序,在培训结束后必须继续练习、深化和细化,以便保证在现场实际情况下,各工序能够顺畅合理地进行。
2概念PEPS 临时端刺3 操作说明底座板是Ⅱ型无砟轨道板的支承构件,以及为轨道定位和根据线路走向形成必要轨道超高的结构构件。
当前编制的教材讲述了底座板的浇筑过程,以及包括底座板后浇带中连接器进行连接的说明。
3.1基本原理和前提条件本章教程针对于底座板的施工过程和对支承体系和制作工艺的理解。
为了保证施工的专业性和高质量,对底座板的施工和作用原理的了解是必要的。
在桥梁的表面上已经铺设了滑动层和弹簧板,并通过了质量验收(参考相关的培训材料)当然前提是,之前桥面板已经通过了质量验收。
其中还包括已经安装完毕的挡碴墙和置于桥梁固定支座上的测量观测点。
在桥面板上,要用易识别的方式标识出相应位置处桥墩的里程。
必须遵照相关的劳动安全保障规定,特别是要有足够的放跌落保障措施。
另外,每两公里应设置具有安全保障的垂直通道(人行步梯)。
梁缝处允许偏差遵循《桥面验收实施细则》的相关要求。
3.2编制底座板的操作规程(标准方法)施工单位对承载层的建造要制作一份考虑相应施工现场情况和连续梁桥的施工现场的操作规程。
它描述了确认了的铺设流程。
除此之外,它包括和描述了底座板、连续梁桥、端刺的位置和铺设长度,必要的测量(长度,变形,温度等),必要的,相应于施工现场具体情况和构造物的计算(/ 长度变化值)并提交博格公司审核。
在施工前必须提供足够的审核时间。
3.3编制临时端刺的操作规程临时端刺施工时应按照以下施工规程:施工单位对每个临时端刺要制作一份考虑相应施工现场情况的操作规程。
它描述了确认了的铺设流程。
除此之外,它包括和描述了临时端刺的位置和铺设长度,必要的测量(长度,变形,温度等),必要的,相应于施工现场具体情况的计算(作用长度,张拉距离等)并提交博格公司审核。
在施工前必须提供足够的审核时间。
3.4设备所使用的铺设机械和铺设方案取决于各施工单位和当地的施工临界条件。