8S检查基准
8S员工手册,8S基础知识与推行步骤,附员工礼仪手册
8S 员工手册一、何谓8S？8S是在“5S〞管理〔整理、整顿、清洁、清扫、素养〕基础上，并对其内涵进行提升和拓展，增加“保安、节约、纪律〞三个要素，对提升全厂整体管理水平具有重要意义。
中文一般释法精简要义整理清除分开处理、常组织整顿整理定量定位、整整顿清扫清理清洁检查清洁标准化立法遵守法律、标准化、规范化素养修养、常自律培训与自律保安保持安全安全节约杜绝浪费节约、减少浪费纪律遵守规章守纪遵守法律二、8S的定义与目的1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间〞腾出来活用。
2S：----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间〞找东西。
3S----清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污〞，保持工作现场干干净净、明明亮亮。
4S----清洁定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法治度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S----素养定义：提升素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质〞，养成工作讲究认真的习惯。
6S----保安定义：以“工作现场管理要点〞保持、确保、维护安全、平安，做到安全文明生产。
目的：确保安全，减少事故发生，达到安全文明生产。
7S----节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多的宝贵时间。
目的：降低成本，减少费用。
8S----纪律定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。
目的：使规章制度得以优良的实施。
三、8S的效用：8S的七大效用可归纳为：1、提升企业形象〔Visualize〕整齐清洁的工作环境，能加强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂与优良口碑；2、是最正确推销员〔Sales〕被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；3、提升员工归属(Adscription)养成优良的习惯，提升员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工的改善管理的意愿；4、节约家〔Savign〕节约成本、减少浪费、提升效率；减少人力、材料、设备、场所、优化作业方法，从而降低成本，提升效率；降低定购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神〔Time Keeper〕,能降低工时，交货不会延迟；5、安全有确保(Safety)工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有确保。
8S-及三定标准
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理 整顿]，后因生产控制和品质控制的需要，逐步提出3S， 即[清扫、清洁、素养]。
二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成 本、准时交货、安全生产、高度标准化、工作环境的改善
起发展，从5S到8S : [安全(Safety).节约(Save) 标准化(Standard) ]
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2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
效果
• 排除设备故障
• 品质的向上
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3-4.清洁
※ 清洁的着眼点
作业上所需要的标志要干净，一眼能够看得懂。
要干净
- 是不是按规定制订的表示方法
- 是不是按照大小，颜色，位置进行区分的？ 应一眼能够看得懂 - 工厂的状态是否正常？是否按照规则进行？ 为了一眼能够看得出，需要眼的管理。
管理要点 在远处也能看得清。 要进行管理的物品及场所要做标志。 任何人都能够简便地使用 工厂要敞敞亮亮的
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不必要的
• 减少资源，物资的浪费 • 减少空间 的浪费
• 减少在工，在库品
*必要品（家用品）：在基准始点内，使用在生产活动上的物品。 *不急品: 可(再）使用，但是使用频度少的，不放在现在的保管场所内，也可以的物品。 *不用品（不必要品）：在始点内，无用，需要废弃或卖掉的物品。
生产区8S管理定置标准
（3）办公室：要制定定制图，各类办公用品，文件资料，个人用品均应按照定制管理的要求定制。
第二部分通道标识标准
一、通道的分类
（1）主通道：是人流、物流的主干道，通道的一端必须连接车间的主要出入口，原则上不出现断头路。
（2）参观通道：供外来人员参观的通道，原则上是主通道的一部分，必要时可以借用一部分一般通道。
（3）一般通道：连通工作区与主通道之间的通道或工作区内的人流、物流通道，其宽度要小于主通道。
二、通道标识材料
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
5、制订废弃物处理方法；
6、每日自我检查。
二、
定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；
所有类型看板必须符合公司VI系统要求。
（1）活动内容看板：如质量看板、宣传栏等，其内容需要经常更新，或者需要手写内容的看板。外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），见下图4。
图4活动内容看板
（2）介绍性看板：如公司发展介绍、车间介绍、工艺流程等，其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高X宽=1040mmX宽度（视情况而定，但比例要美观），悬挂高度要求与活动内容看板一致。
（3）定置图(或定制图与逃生图合二为一)：其内容一次喷绘完成，外形尺寸为：高=1040mm，宽度视情况而定，但比例要美观，悬挂高度要求与活动内容看板一致。
8S-及三定标准
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2. 何谓8S及定义与目的
8S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、 节约(SAVE)、标准化(STANDARD). 八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
18.各线不得乱丢材料在厂家的空篮子里或是料不得漏拿
19.禁止人员往厕所丢零件
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8.目视管理说明
NO 项目 8S标准图片 说明 负责人 跟进
4
蓝色胶 带用途
4.8cm
•物、料定位 •周转车轮外包 •定位角更换1次/月 •车轮更换1次/周 •破损后随时更换
• 物料摆放规定： 1.两小时用不到的物料要清离现场
2.私人物品和材料工具要分开放
3.生产性垃圾和生活性垃圾两者不得混放 4.材料和车辆要摆放整齐，物料不得超过黄线
5.物料不得直接放在地上，料不得有挤压现象
6.机器材料不得放在过道上 7.掉在地上的物料要及时捡起，不得踩坐在材料上
8.任何材料都要做好正确标识，状态标识卡内容填写要确实
9.各线保丽龙堆放在拂指定区域，堆放不得超过3包 10.摆放物料要遵循重料在下，轻料在上的原则 Leadership &Teamwork
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7-2.8S相关管理规定 8S相关管理规定
11.纸箱回收要放置整齐堆放于栈板上，高度不得超过1.5M 12.各线破旧纸箱应该当场销毁,通过标签也要撕毁,以免厂家人员再利用。
8S管理评分体系
8S管理评分体系超同步科技超越自我与世界同步8S管理评分体系8S管理评分标准：优秀5分：以上项目都有建立和很好执行良好3分：以上项目大部分都有建立和执行一般1分：以上项目有部分执行但效果不理想较差0分：以上项目都没有执行一、8S现场卫生检查标准8S现场卫生检查概述1.1 项目S101：车间整体卫生检查内容及标准车间设备周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间公共卫生区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间测试设备及工作台周边区域是否定时清扫？地面无灰尘，无油污，无杂物通道保持畅通？车间空调电风扇是否保持清洁？1.2 项目S102：车间员工个人卫生检查内容及标准工服工帽是否保持清洁并穿戴整齐？鞋柜内的鞋是否摆放整齐？个人用的水杯是否随意摆放？1.3 项目S103: 车间更衣室检查内容及标准更衣室内是否有人定时清洁？更衣室内物品是否摆放整齐、有无堆放杂物？更衣柜柜门有无关好？1.4 项目S104：车间设备卫生检查内容及标准设备外观是否干净、防护窗是否有污渍？设备内铁渣、垃圾是否及时清理？生产中产生的铁渣和垃圾是否及时清理？计量器具是否随意摆放，下班未及时整理？检测仪器及设备是否随意摆放，下班未及时整理？超同步科技超越自我与世界同步工装是否随意摆放，下班未及时整理？工具是否随意摆放，下班未及时整理？工具车、图纸架是否保持清洁摆放整齐？1.5 项目S105：车间整体垃圾处理情况检查内容及标准垃圾桶是否及时清理保持干净？垃圾车是否及时清理保持干净？1.6 项目S106：车间整体中转设施卫生检查内容及标准生产用小车是否摆放整齐、清洁无灰尘、无油污？货架上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？工作台上物品是否摆放整齐有序、清洁无灰尘、无油污？物料架上货物是否码放整齐、清洁无灰尘、无油污？中转箱（物料存放箱）内存放的产品是否整齐有序、清洁无灰尘、无油污？1.7 项目S107：车间整体产品卫生检查内容及标准原材料、半成品、成品是否分类码放整齐且做到表面无积尘、无锈迹、不随地乱摆？在制的半成品、成品放置时是否覆盖、是否防护到位不能损坏或磕碰？在制的半成品、成品是否做到清洁不能带铁屑、带油污？在制的半成品、成品是否做到进行防锈保护且不能附带清洗剂？检查的原材料、半成品、成品是否分类码放整齐？待检品、合格品、待处理品、不合格品是否分类码放整齐？需焊接、维修的产品是否分类码放整齐、是否表面无积尘、无锈迹、且做到防护到位不能损坏或磕碰？维修完毕的设备是否做到表面清洁、不能带灰尘、油污、密封胶及其它附着物？1.8 项目S108：车间展台卫生检查内容及标准各车间所属的展品和展台是否有专人定时清洁？各车间所属的展品和展台是否保持清洁和整齐？各车间所属的展区是否存在其他物品？1.9 项目S109：车间洗生间卫生检查内容及标准洗手池是否干净卫生？超同步科技超越自我与世界同步洗手间便池是否干净卫生？洗手间镜子是否干净卫生？洗手间地面、墙上、门是否干净卫生整洁？洗手间打扫工具是否在指定区域且干净卫生摆放整齐？洗手间内是否有异味？1.10 项目S110：办公室整体检查内容及标准办公室内装饰品及绿化植物是否保持清洁、并摆放整齐？地面、门窗、墙壁卫生是否达标？办公用品和个人用品是否定点摆放整齐？办公桌面是否有灰尘，污物或废弃物？办公抽屉内物品是否分类并摆放整齐，不存在无使用价值的物品？档案橱是否分类清晰、干净整齐，内置档案是否排列整齐，易于识别且有位置标记？文件夹是否进行整理分类且摆放整齐？电脑配线、电话线是否整理清晰、固定得当？室内卫生是否落实到人、垃圾不超过垃圾桶的2/3?二、8S现场安全检查标准2.1 项目S201：车间整体安全机构检查内容及标准车间是否设立安全负责人？随机抽查安全方针、目标员工是否知晓？车间是否设立应急救援机构和方案流程？车间是否设立安全生产岗位责任制和安全操作规程等，并于相关岗位上墙张挂？2.2项目S202：车间整体安全制度检查内容及标准作业现场是否存在三违现象？（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）具体操作是否执行了安全管理制度？2.3项目S203：车间整体安全事故检查内容及标准发生的安全事故是否建立了档案？是否对危险源实施监控，并建立档案；制定应急预案并定期组织演练？2.4项目S204：车间整体安全管理检查内容及标准超同步科技超越自我与世界同步高危作业与进入有限空间作业是否按规定申请、批准并落实措施？随即抽查作业人员是否熟悉并遵守作业规程？抽查从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施？紧急疏散指示牌或交通指示牌是否明显可见？隐患整改是否有记录签字、有措施、有限期、有责任人或上报？安全教育档案是否健全，有记录？2.5项目S205：车间整体消防设施检查内容及标准消防设施器材管理责任是否明确？状态是否完好？消防器材定期点检、更换、补充是否明确？消防通道是否畅通？2.6项目S206：车间劳动安全检查内容及标准生产工人入厂前是否经过就业前体检？劳保用具是否按标准发放，是否有发放记录？作业中员工是否正确穿带防护用具？防护用具是否符合安全要求？防护用具用后有无归位？公共用具有无专人管理？各岗位所需劳保用具是否配备齐全？2.7项目S207：车间设备安全检查内容及标准设备设施（电器、机械）是否正确标识？设备、仪器、工具是否清理干净、定点放置？设备的安全装置是否齐全、可靠？设备、管道、容器是否存在跑、冒、滴、漏现象？（压力表、液位计、温度显示仪等）监测、监视装置是否有效，合格？机电设备是否带病运作？电气线路、防雷装置是否完好？设备设施是否定期维护保养？为切断电源是否装有电源切断开关?电器开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色？超同步科技超越自我与世界同步气管、气枪及其它设备漏气是否有及时处理？2.8项目S208：车间物料存放运输安全检查内容及标准物品摆放是否超高？物品运输中是否牢固？不会损坏搬运物品?高危物品是否定点、限量、限温、隔离（分离）、定人管理？管道法兰有无跨接装置？管道阀门、仪表连接处有无漏油？油罐区防火堤有无裂缝、下沉现象？油罐区防火堤排水管有无阀门？平时是否关闭？储油罐外壁是否生锈被腐蚀？储油罐地基有否裂缝或下沉迹象？2.9项目S209：车间整体环境安全检查内容及标准作业场所通风装置、吸尘装置是否正常使用？散装溶剂、物料是否加盖、密封处理？部门“四废”（废水、废汽、废渣、噪音）是否按规定处理？危险作业区域有无明显区域警示线？危险废弃物与非危险废弃物是否分类、集中处理？车间办公室温度、湿度是否适当？2.10项目S210: 车间整体文件资料安全检查内容及标准文件资料是否及时更新？过期的文件资料是否有效整理？标准化管理体系文件是否受控？三、8S现场日常管理检查标准3.1项目S301：车间整体报表管理检查内容及标准各类报表是否按规定模板填写？各类报表是否按要求时间送达？日常工作及统计报表中，是否出现疏漏？报告、报表、上报事件是否及时处理或上报上级主管经理？超同步科技超越自我与世界同步3.2项目S302：车间员工行为管理检查内容及标准是否存在员工工作中带情绪、员工工作异常等未及时处理或上报上级主管经理？员工讲话是否语言得体，接打电话是否使用礼貌用语？员工上班期间是否长时间拨打或接听私人电话？员工之间是否有打架斗殴现象？是否存在员工对管理者无故不服从现象？员工是否有盗窃行为？工作期间，员工是否有饮酒现象？3.3项目S303：车间生产现场管理检查内容及标准生产过程中是否有聊天说笑、打闹、看书看报、会客、吃零食、睡觉且擅自离开生产岗位？员工是否有跨越或坐在任何设备的机械部位上的行为？员工是否有随意拆除、挪动设备的行为？上班时间是否出进更衣室？休息时间是否在更衣室打牌、大声喧哗?是否随便在车间内或产品、工具上涂写、张贴恶意语言和图片？3.4项目S304：车间整体会议管理检查内容及标准各类会议组织场面是否混乱参加会议的人员是否提前五分钟到达开会场地？员工开会时站姿（坐姿）是否端正，是否认真听讲会议内容、做一些与例会无关的事项？开会时，是否将手机调为震动？会议结束后，是否将椅子归位？3.5项目S305：车间整体活动管理检查内容及标准各类义务劳动、集体活动组织场面是否混乱？参加体育活动时，是否本着发扬“友谊第一，比赛第二”的体育精神?是否服从赛事组织者安排，喊积极、健康、有号召力的口号？参加文艺活动及聚会时，是否根据活动安排进行，服从现场管理？参加任何活动时，介绍人员、讲话结束、开闭幕、演员上台、节目结束、活动结束等是否认真鼓掌？超同步科技超越自我与世界同步3.6项目S306：车间生产进度管理检查内容及标准是否半成品生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否其它车间、部门委托的生产任务未完成而影响合同按时交货？是否开发部下达的开发生产任务未按时完成而影响产品试制工期？是否部门领导或公司下达的生产任务未按时完成而影响后续工作正常进行？是否合同生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否售后生产任务未按时完成而造成客户投诉？是否维修生产任务未按时完成而造成客户投诉？是否外协生产任务未按时完成而影响合同按时交货？是否无理由（客观、实际、真实、有依据的理由）拒绝接受生产任务（本应承担的生产任务）？是否汇报生产进度与实际生产进度不符？是否因进度延误，受到相应处罚后，仍不能按时完成？3.7项目307：车间生产工艺管理检查内容及标准生产中是否使用未签字、未盖章的图纸？生产中是否严格按照生产工艺执行？生产工艺、生产要求存在问题，是否发现后及时与相关部门沟通解决或上级领导汇报？调整生产工艺可以修复（加工）的产品，是否未修复（加工）直接报废？表面处理是否规范，到位？是否因老化、测试时间不足而存在产品隐患？是否因测试项目不规范而存在产品隐患？调度单是否随工件转到相应工序？是否做到未下达调度单不能进行产品加工？3.8项目S308：车间生产流程管理检查内容及标准生产过程中，是否不准领用未检验的原材料？未经检验的半成品、成品是否不准入库或转入下序？不合格（与以往用料部一致）的产品是否严禁加工及转入下序的生产中？发生质量问题、质量事故是否及时（当天）上报？遇到技术问未解决，是否及时（当天）上报？超同步科技超越自我与世界同步是否谎报质量问题、以疵充好、走人情？设备、工具损坏后。
生产现场8S管理考核标准
5）各生产区桶内垃圾及时倒掉；垃圾箱、垃圾桶、垃圾车外不应有垃圾
6）垃圾容器外表面不得有可清除的明显的污物。
7）清扫工具不用时应整齐存放。
1）作业现场有跑、冒、滴、漏、飞溅现象扣0.1分/处。
2）操作现场通道不畅，通道内堆放物品阻碍交通顺畅扣0.1分/处。
3）存放的物品没有明确标识的扣0.1分。
2清扫、清洁1）现 Nhomakorabea地面、钢构、管廊、设备（包括责任区周围道路）的环境卫生保持清洁，做到无明显灰土、垃圾、废弃物等杂物，钢构、管廊、设备上无无用物料、废弃物、违规悬挂物等。
2）存放的工具、设备外表面无明显的尘土、油污、污物等。
1）有明显的灰土、垃圾、杂物，无用物料、废弃物、违规悬挂物等扣0.1分/处。
生产现场8S管理考核标准
序号
项目
考核内容
考核标准
1
整理、整顿
1）现场各种生产用料、工具、仪器、设备等要定期（每半月）整理。必需品分类存放，并设有明确标识；非必需品清除出生产区，不可再利用的丢掉，可再利用的分类存放（存放、保管、处理可由公司仓储部门协商负责）。
1）现场存放有非必需品的扣0.1分。
2）存放的必需品没有分类存放扣0.1分。
4）占用其他单位的区域，应提前协商，确定好具体场地范围后再放置。
5）卫生区定时清扫，保持干净。特殊需要时，随时清理。
1）若两区之间的公共通道有杂物、垃圾两区各扣0.1分。
2）无任何理由放置废弃物、暂存物没有正当理由和期限的，每发现一次扣0.1分。
3）露天存放物品及场地若发现有不规范现象扣所属生产区（部门）0.1分/次。
7）酒后上岗扣0.2分/人次。
8）消防器材不能正常使用的每发现一次扣0.2分。
8S检查标准表
部门：
序号 类别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 节约 清洁 整顿
班组：
检查标准 办公区域内是否有无用的物品乱摆放 是否堆放了许多文件、报表未及时清理
文件柜中的各种资料是否分类整齐摆放，有目录次序，且有相应的明确标准 3 文件是否没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能随时找出 办公坐椅上是否乱挂衣物 是否将相关制度文件等归档 通道和地面是否无纸屑、垃圾、水渍等 窗户、墙面、天花板，是否干净清爽，无灰尘，脚印、蜘蛛网等 清扫 垃圾桶是否干净，是否装得太满(以不超过桶沿为标准) 饮水区是否干净整洁 办公设备是否沾上污点或凌乱(如电话、电脑、风扇、空调等) 办公桌、椅、文件柜等，物品干净整齐，无灰尘或破损 是否随时保持地面干净无垃圾 上班时间工作态度是否良好(有无谈天、说笑、吸烟、打瞌睡等) 上班时间是否有做与无工作无关的事(如吃零食、玩手机等) 是否有穿拖鞋、裸脚、不按规定佩带厂证及穿工衣等现象 素养 各级人员是否完全明白8S的含义 是否有随地吐痰及乱扔垃圾现象 洗手间门、墙面上是否有乱写乱画等不文明现象 上班时间是否随意离岗、串岗 是否保持通道畅通 安全 电源、线路、开关、插座是否有异常现象出现？ 是否知道消防栓和灭火器的使用方法？ 水,电,气等资源使用是否正常开关 物品的领用量是否恰当？办公资源是否再生利用，是否有浪费现象？ 3 3 3 3 3 2 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3
服务 同事之间沟通是否融洽，对待客户是否有礼貌。
合计 最后评定： □优（90-100分） □良（70-80分） □一般（60-70分） □差（50-60分） □超差（50分以下） 检查人签名：
8S培训教材_8S推行实务现场管理的基础
整顿---減少浪費的基础
整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个 工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。 整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。 通常有以下几种浪费： 寻找时间的浪费。 停止和等待的浪费。 誤认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费。 计划变更而产生的浪费。 交货期延迟而产生的浪费。
NO. 標簽NO. 例 N06-001
1 2 3 4 5 6 7 8 9
產品名 產品號 鉛筆刀 N1523
發生理由 a計劃錯誤 b設計變更 c安排錯誤 d加工不良 e取消 f老化
數量 7
理由 I
g用途削減 i故障 j破損 k其他
保管者 取用日 保管期限 劉明 2008/1/3 7/7/2008
處置方法 a返還 b賣出 c轉作他用 d重工
處置日 處置者 處置 2008/7/7 李** a
e修理 f廢棄 g其他
二﹑整頓
製定放置標準，把必要物品。 按製定的標準正確放置。
目的 ➢工作场所一目了然。 ➢整整齐齐的工作环境。 ➢消除找寻物品的时间。 ➢迅速發現現場問題。
这是提高效率的基础。
整頓---提高效率的基础
整顿其实也就是研究如何提高效率的科 学。它研究如何能立即取得物品或放回 原位。任意决定物品的摆放必然不会使 工作速度加快，它只会让寻找的时间加 倍。
8S管理推行实务
---现场管理的基础
管理文化
基本要求﹕
手巧 目灵 膽大 心細
管理追求﹕
安全第一 品質第一 效率第一 精神第一 干部在做什么﹕ 管人理物﹐實施看得見的管理﹐通 過提升人的品性，提高工作效率。
何为8S
8S 是 5S 基 礎 上 加 3S(Safety/Save/Security),5S 起 源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了 然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其 最终目的是提升人的品质：
学生公寓“8S”管理检查评分细则_学生教育管理手册_[共4页]
110 学
生
教育
管理
手册
限期整改。
二、个人项目
（一）公寓管理优秀学生干部
公寓管理优秀学生干部标准：
（1）遵纪守法，遵守学校规章制度，生活中带头起表率作用，所在宿舍应为文明宿舍以上，积极参加公寓组织的活动。
（2）积极协助公寓老师做好公寓管理工作，坚守岗位，责任心强，认真负责，踏实肯干。
（3）主动热情地为同学们服务，讲究方式方法，安全意识强，发现问题及时报告老师。
符合上述条件，可评为公寓管理优秀学生干部。
（二）优秀宿舍长
优秀宿舍长标准：
（1）在宿舍评比中，被评为和谐宿舍和优秀文明宿舍的宿舍长。
（2）个人无违纪现象，宿舍考勤无误报现象。
（3）主动配合公寓老师工作，积极支持公管部学生干部工作，宿舍卫生、纪律成绩突出。
符合上述条件，可评为优秀宿舍长。
学生公寓是在校住宿学生生活休息的主要场所，为科学、合理、有效地管理好公寓，营造“温馨、高雅、整洁、团结、文明、守纪”的良好公寓环境，特制定学生公寓“8S ”管理检查评分细则。
第一部分 整理（SEIRI）、整顿（SEITON） 34分
1．床上：16分
床单平整无皱折；被子按军被叠方；枕头按规定摆放，枕头下无物品；被罩、床。
8S管理车间和作业评分细则
8S管理工作检查评比实施方案为塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，为公司**年“生存”之年的节能降耗，激发职工的创新意识，提高现场管理工作质量和员工素质，制定“8S”管理实施方案。
一、8s管理工作组织机构为加强对8s管理工作的领导、组织、协调，成立8s管理工作领导组。
组长：副组长：成员：领导组下设办公室，承办8S管理工作中的基本单元点的确定、检查、汇总、排名等具体事务。
办公室主任：成员：s二、8s管理检查评分细则优秀5分，良好3分，一般1分，较差。
分（一）现场卫生检查标准1、车间整体卫生检查内容及标准（1）车间设备周边区域是否定时清扫；（分）（2）地面是否无灰尘、无油污、无杂物；（分）（3）公共区域是否定时清扫；（分）（4）工作台周围是否定时清扫。
（分）2、车间员工个人卫生检查内容及标准⑴工装是否穿戴整齐、整洁；（分）⑵鞋柜内鞋是否摆放整齐；（分）⑶个人水杯是否随意摆放。
（分）3、车间更衣室检查内容及标准⑴更衣室内是否定时清洁；（分）⑵更衣室内物品是否摆放整齐，是否堆放杂物；（分）⑶更衣柜是否整洁、是否标识明确。
（分）4、车间设备卫生检查内容及标准⑴设备外观是否干净，防护设施是否油污；（分）⑵设备内铁渣、垃圾是否及时清理；（分）⑶生产中产生的废料是否及时清理；（分）（4）计量等工具是否随意摆放，下班是否及时整理。
（分）5、车间整体垃圾处理情况检查内容及标准⑴垃圾桶是否及时清理并保持干净；（分）⑵垃圾车是否及时清理并保持干净。
（分）6、车间整体产品卫生检查内容及标准⑴试样是否分类码放整齐；（分）⑵待检、已检试样是否分类码放整齐。
（分）7、车间洗手间卫生检查内容及标准⑴洗手池是否干净整洁；（分）⑵洗手间便池是否干净整洁；（分）⑶洗手间地面、墙面、门是否干净整洁；（分）（4）洗手间打扫工具是否在指定区域整洁摆放；（分）⑸洗手间是否有异味。
（分）8、办公室整体检查内容及标准（1）办公室内装饰品及绿化植物是否保持清洁、整齐；（分）（2）地面、门窗、墙壁卫生是否达标；（分）（3）办公用品和个人用品是否定置摆放及整齐；（分）⑷办公桌面是否有灰尘、污渍或废弃物；（分）（5）办公桌抽屉内物品是否分类摆放；（分）（6）档案橱内是否分类清晰、干净整齐，内置档案是否排列整齐，易于识别且有位置标记；（分）⑺文件夹是否进行整理分类且摆放整齐；（分）⑻电脑配线，电话线是否整理清晰，固定得当；（分）（9）室内卫生是否落实到人，垃圾是否超过垃圾桶的2/3o（分）（二）“8S”现场安全检查标准1、安全机构设置检查内容及标准（1）车间内安全网络是否明确；（分）⑵随机抽查安全目标是否知晓；（分）（3）车间是否设立应急救援机构和方案流程；（分）（4）岗位安全责任制和安全操作规程是否明确。
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品质部8 品质部8S检查基准表
1.地面上应无积水和油污 2.长期不用的物品,材料,设备等应定点摆放 3.风扇上应无灰尘、杂物等. 4.墙面干净、无脚手印、污垢等. 5.区域责任人是否划定清楚. 6.废纸、废文件等随时清理. 清扫 7.垃圾及时倾倒，保持清洁工具干净、有序 25分 8.对危险品应有明显的标识 9.饮水机四周干净、整洁. 10.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上 11.现场垃圾、纸屑、废弃塑胶袋、废破布等及时清理. 12.废料,余料,呆料等随时清理. 13.洗手池保持干净,不乱扔布条. 1.工作台、文件柜、门窗等应保持无灰尘、无油污 2.现场是否保持整齐和干净,给人清爽的感觉. 3.废弃物是否按照规范分类存放. 清洁 4.办公、检测区域清洁有规定轮值人员 15分 5.是否有5S的责任区域规划并标示 6.机器设备是否定期检查、记录 7.工作记录保持整洁，不乱写乱画、乱涂乱改 8.实验室通道应保持畅通，并保持通风良好，实验桌面及地面应保持干净，勿有积水 遵守上班时间。因故迟到和请假的时候,必须事先通知,来不及的时候必须用电话联络。 工作中不扯闲话、不大声喧哗。 工作中不要随便离开自己的岗位。 不打私人电话。不从事与本职工作无关的私人事务。 因公外出时需向同事或者上司交待工作事宜，保证工作衔接。 服装正规、整洁、完好、协调、无污渍，扣子齐全,不漏扣、错扣。 在左胸前佩戴好统一编号的员工证。 上班时必须穿工作服。 鞋、袜保持干净、卫生,鞋面洁净,在工作场所不打赤脚,不穿拖鞋，不穿短裤。 头发梳理整齐,不染彩色头发,不戴夸张的饰物。 素养 20分 男职工修饰得当,头发长不覆额、侧不掩耳、后不触领,嘴上不留胡须。 接电话时，要先说“您好”。使用电话应简洁明了，不用电话聊天。 不与家人及工作无关的人谈论公司商业秘密。 使用资料、文件，必须爱惜，保证整洁，严禁涂改，注意安全和保密。 不得擅自复印、抄录、转借公司资料、文件。如确属工作需要摘录和复制，凡属保密级文件， 需经公司领导批准。 开会、培训期间关掉手机，不会客，不从事无关的活动，如剪指甲、交头接耳等。 爱护公司公物，注重所用设备、设施的定期维修保养，节约用水、用电、易耗品。 养成良好的卫生习惯，不随地吐痰，不乱丢纸屑、杂物，不流动吸烟。厂区内禁止吸烟。 如在公共场所发现纸屑、杂物等，随时捡起放入垃圾桶，保护公司的清洁。 不要胡乱评议领导、同事或下级，更不能恶语伤人。 工作期间实验室是否保持良好通风 实验室所用仪器设备电路是否整齐、无破损老化 实验室是否设立安全责任人 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 3 4 2
品质部8 品质部8S检查基准表
实验室有无安全标识 消防器材是否处于易拿易取状态 消防器材是否完备并有明确标识 员工是否经过安全培训才正式上岗 2 4 3 3 2 4否符合规范 50分 对闪点属于易燃品的物料有无控制存放量
各仪器设备有无明确的安全操作规范 微波消解过程中有无离岗致使处于无人看管现象 下班是否做到“五关”（关水、关电、关气、关门、关窗） 员工实验时有无做好安全防护措施 员工有无使用一次性口杯饮水或用日用口杯装化学品现象 危险化学品是否有警示标识 员工是否熟知逃生路线
品质部8 品质部8S检查基准表
日期：
内容
检查人：
检查内容
总分：
配分 得分 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 扣分原因
1.工作台上的办公用品、工具、试剂、样品等无用或暂无用物品须取走 2.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、垃圾等）定时清理，区分要用与不要用的 3.公告栏没有过期的公告物品 4.非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品定位管理或按要求废弃 5.过保质期物品（含样品、样板）及时清理 6.现场无作废文件 整理 7.所有检测设备均有作业指导书 15分 8.不同类型、用途的物品应分开管理 9.标准样版与参考样版严格按规则区分 10.检测仪器、空调等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定 11.办公场所不放置与工作无关之物品 12.测试区域的划分应有明显标识 13.检测所用助剂、溶剂有对应标识 14.检测报告定点定位放置 1.地面、桌子不会显得零乱 2.样版摆放整齐易查 3.电源、线路、开关、插座无异常现象出现 4.工具、物品按归档规则加以归类 5.文件存放应按不同内容分开存放并详细注明 6.需要之文件容易取出、归位，文件柜明确管理责任者 7.测试用工具定位摆设，摆放整齐 8.检测仪器、设备上不摆放不必要的物品、工具 9. 与工作无关的私人物品不在办公场所出现 10.资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置，摆放整齐。 11.清洁用品之定位、标示 整顿 12.易燃品的持有量应在允许范围以内 25分 13.消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 14.待检材料、样品、样版等堆放整齐 15.通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线任何物品 16.划定位置摆放破损品及使用频度低的东西 17.如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 18.作业文件、检测工具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 19.不能使用未被认定的不良测量工具 20.桌面及抽屉定时清理,保持干净整洁。 21.任何使用中或使用后之实验瓶子均应将瓶子盖好，作好相应的标识。 22.实验室内物品放置应标明放置位置，摆放整齐。 23.电路管线应为固定式，未经许可不得任意接线，并禁止私接延长线置放于地面。