电焊工作业标准
电焊作业操作规程
电焊作业第一条作业前1、按规定设立警戒线、警示标志，严禁无关人员进入。
2、检查确认电焊机规范安装防触电保护器。
一次线长度不超过5米，用专用插头连接至维修配电箱或有漏电保护器的开关箱，焊钳手柄的绝缘完好，接零或接地保护装置、接线柱防护罩完好。
3、检查确认作业场所符合安全作业要求。
按规定在用火点处配备消防器材。
4、检查确认用火点（焊渣掉落点）周围10米内无易燃易爆物品。
在粉尘燃爆危险场所用火作业时，须清除用火点周围及垂直面上方积尘。
特殊环境无法清除时，须采取有效防护措施。
第二条作业中1、焊接电缆（地线）须直接连接在焊接件上，严禁使用其它金属物代替焊接电缆（地线）使用。
焊接电缆中间不许有接头且要绝缘良好，如确需加长焊接电缆时，接头不许超过三处且须用专用接头。
2、车间内使用电焊机时，须开启通风设施。
3、两台以上电焊机临近作业时，须设遮光板，防止电弧伤害。
4、焊接盛装过易燃、可燃气体、液体的容器和管道时，用火前须彻底清洗、吹扫、置换，打开所有孔盖，检测合格后方可用火。
用火期间，每隔四小时重复检测一次，同时采取有效安全防护措施。
5、在舱、罐、井、池等相对封闭空间内作业，作业前须检测氧含量及有毒（害）、可燃气体浓度符合作业条件。
作业时，须采取有效的强制通风措施，并设专人监护。
6、在锅炉及金属容器内焊接，须配置通风设备，并派专人监护。
行灯电压不超过12伏，施焊时要垫好绝缘物体。
第三条工作间断时，须将焊钳置于安全位置。
工作完毕后，须清除余火，切断电源，整理好工属具。
第四条严禁焊接密闭或有压力的容器及管道；禁止焊接受力构件及带电的设备。
第五条雨天禁止露天施焊，特殊情况需施焊时，须采取有效安全防护措施。
电(气)焊作业标准化规定
电（气）焊作业标准化规定1范围本规定适用于工程的电焊、气焊作业施工。
2引用标准本规定根据GB9448—88 《焊接与切割安全》、GBl0235--88《弧焊变压器防触电装置》、GB8197--87《防护屏安全要求》、 SDZ019—85《焊接通用技术》等国家行业有关规程、规范，结合工程施工实际情况进行制定。
3基本要求3.1通用要求3.1.1凡从事焊接和气割的工作人员，需经过专业培训考核取得操作证，持证上岗。
3.1.2作业人员应熟知本规定，作业时不得擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。
3.1.3焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。
口袋须有遮盖，脚面应有鞋罩，以免焊接时被烧伤。
3.1.4焊接和气割的场所，应配有消防设施，并应保证其处于完好状态。
焊工应熟练掌握其使用方法，能够正确使用。
3.1.5作业现场要设置明显的安全警示标志。
3.2电焊基本要求3.2.1电焊工应配有下列防护用品：3.2.1.1镶有滤光镜的手把面罩或套头面罩。
3.2.1.2电焊手套。
3.2.1.3橡胶绝缘鞋。
3.2.1.4清除焊渣用的白光眼镜(防护镜)。
3.2.2焊钳和焊枪应符合国家标准；焊钳和焊枪要有良好的绝缘性能和隔热能力。
不得使用有缺陷的焊钳、焊枪。
3.2.3焊接电缆应具有较好的绝缘性能和抗机械损伤能力、耐油、耐热和耐腐蚀等性能。
3.2.4焊接电缆宜用整根的，如需用短线接长时，接头不应超过2个。
3.2.5电缆横穿道路时应采用保护套，避免碾压磨损等。
3.2.6焊接电缆的绝缘每半年应检查一次。
3.2.7电焊机各项指标必须符合国家标准。
3.2.8焊机应安装空载自动断电保护装置。
3.2.9电焊机应每半年进行一次例行维修保养。
3.3气割、气焊安全规定3.3.1焊炬或割炬使用前应检查射吸能力是否良好。
3.3.2根据焊、切割材料的种类、厚度正确选用焊炬、割炬及焊咀、割咀。
3.3.3每个氧气瓶必须设两个防振橡胶圈，放置牢固。
电焊工-安全操作规程(15篇范文)
电焊工-安全操作规程（15篇范文）第1篇电焊工-安全操作规程1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。
2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。
3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴哈哦手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。
4.严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5.焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有气孔、口打开。
6.把线、地线,禁止与钢丝绳接触,更不得用钢丝绳或机电设备代替零线,所有地线接头,必须连接牢固。
7.清除焊渣,采用电弧气刨清根时,应戴好防护眼镜或面罩,防止铁渣飞溅伤人。
8.雷雨时,应停止露天焊接作业。
9.施焊场地周围应清除易燃、易爆物品,或进行覆盖隔离。
10.必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检测许可后,方可施焊。
11.工作结束,应切断电焊机电源,并检查操作地点,确认无起火危险后,方可离开。
第2篇电焊工操作规程5电焊工操作规程(五)1.1 电焊机电源线性长度不得超过3米,线路跨越弯道路应架空或加保护盖。
电焊机外壳必须有良好的接地,焊钳绝缘必须良好。
1.2 电焊机的电源接线,应由电工执行。
1.3 焊接电缆与焊接电源接线端子要保持良好接触。
2. 操作步骤:2.1 合上电源闸刀,即可工作。
2.2 根据焊件材质,选择合适的焊条型号和大小。
2.3根据焊缝要求,选择适当的电流。
2.4停机时,先停电焊机负荷,方可切断电源开关。
3. 操作注意事项:3.1 电焊机应安放在通风良好干燥的地方。
3.2 焊机额定电压必须与网路电源相等,可靠接线。
电源或调节焊接电流时必须在空载下运行。
3.3 要经常保持焊机清洁,定期用压缩空气排除灰尘。
3.4 焊机应按额定暂载率正确使用,不能过载或长时间短路。
3.5 焊接场地,禁止存放易燃、易炸物品,应备有消防器材,有足够的照明和良好的通风。
电焊工操作规程
电焊工操作规程一、上岗条件第一条电焊工持有特种作业操作证（电焊工）上岗操作，无证不得上岗作业。
第二条电焊工必须能熟练、准确地掌握电焊设备操作方法。
第三条电焊工应掌握一般的电气知识，熟悉灭火技术。
二、检查准备第四条施工前，要清除周围所有易燃易爆物品。
管路及其附件进行焊接作业时，聚氨酯（或聚乙烯）等保温材料应距施焊点1米以上。
施工过程中随时注意有无着火冒烟情况，发现问题及时处理。
第五条电源线跨越道路时，应加设防护盖、穿铁管埋设、架空通过等（架空通过机动车道路时，不能影响道路车辆通行；架空通过人行道时，线路高度不能低于2.2米）。
第六条把线（火线）或地线（零线）中间如有接头时，应用绝缘布紧密的包扎好，以防电阻过大发热而引起火灾。
三、正常操作及注意事项第七条电焊机的电源一次侧接线，应由电工执行，二次侧线圈接线由电焊工执行。
停机时应先停电焊机负荷，在切断电源开关。
第八条电焊机与气割（气焊）同时使用时，禁止焊把线与氧气、乙炔带混缠在一起使用。
第九条拉电焊机的刀闸开关时，应戴好干燥的皮手套，并要侧身推、拉，以免电光伤人。
第十条在室外使用电焊机时，要具有良好的防雨棚或防雨罩。
电焊机使用期间，按规程要求悬挂“有电危险”等各类标示牌。
电焊机金属外壳要做好地线，焊钳要做好绝缘。
第十一条焊把线、零线必须绝缘良好，焊把导线应该柔软，并具有良好的导电能力。
电焊机接地零线及电焊工作零线都不准搭在易燃、易爆物品上，也不准接在管道和机床设备上。
第十二条下雨、下雪时，严禁在露天进行电焊作业；在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘胶鞋。
如有特殊情况确需施工的，施工单位要编制单独安全措施，经公司相关领导和部门审批后方可施工。
第十三条移动电焊机时，必须停机，切断电源。
焊接中突然停电时，应立即切断电源。
第十四条操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。
第十五条在密闭容器或狭小空间内焊接时，必须采取强制通风措施，穿戴绝缘胶鞋、口罩、绝缘帽（或安全帽）等劳动保护，并站在或坐于绝缘物垫上；禁止在已刷油漆的容器内焊接；在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有气孔。
电焊工焊接作业的通用安全操作要求
电焊工焊接作业的通用安全操作要求电焊工在进行焊接作业时，必须遵守以下通用安全操作要求：
1. 确保工作区域清洁和整洁，清除地面上的障碍物和杂物，并保持足够的工作空间。
2. 确保工作台、工作台背板以及其他固定设施结实可靠，能够承受焊接操作中产生的力和热量。
3. 使用合适的个人防护装备，包括焊接手套、面罩、防护眼镜、耳塞或耳罩、焊接工作服等。
4. 在使用焊接设备前，仔细检查设备的电缆、接线和电源插头是否完好无损，并确保没有漏电的现象。
5. 在进行焊接作业前，确保工作区域有足够的通风，以避免有害气体积聚，或者在封闭环境中使用适当的通风和排气设备。
6. 在进行高温焊接操作时，确保周围没有可燃物，并放置适当的灭火设备，以防止火灾。
7. 牢固固定工件，以确保焊接时不会移动，同时使用适当的支架和夹具，以保持合适的工作角度和位置。
8. 在进行焊接操作时，保持集中注意力，并正确操作焊接设备，遵循正确的操作规程和焊接步骤。
9. 定期检查焊接设备的电源线、电缆和连接器，确保其处于良好状态并且无任何损坏。
10. 在完成焊接作业后，及时关闭焊接设备，切断电源，并清理工作区域，清除产生的焊渣和废料。
11. 学习和遵守相关的安全规章制度和工作流程，参加相关的安全培训，提高自己的安全意识和技能。
12. 在进行特殊的焊接操作时，如高空焊接、水下焊接等，必须严格遵循相关的安全操作要求和程序。
电焊工安全作业规定
电焊工安全作业规定一、前言为了保障员工的生命安全和身体健康，提高电焊作业的质量和效率，依据国家安全生产法律法规以及企业实际情况，订立本规定。
二、作业范围本规定适用于企业内全部从事电焊作业的员工。
三、管理标准3.1 人员管理1.全部从事电焊作业的员工，必需具备电焊作业相应的操作证书，并定期参加安全培训。
2.临时调动或新招聘的电焊工，须经过公司指定的电焊培训机构的培训合格后，方可上岗作业。
3.2 安全设备1.全部电焊设备必需符合国家标准，并定期进行维护保养，检查设备的工作状态是否正常。
2.对于安全设备的使用，必需经过专业人员的操作示范和培训后，方可独立使用。
3.3 作业环境管理1.电焊作业现场必需保持乾净有序，确保通道畅通，消防设施完好有效。
2.确保作业环境通风良好，避开有害气体积聚。
3.4 个人防护1.全部从事电焊作业的员工必需佩戴个人防护用品，包含但不限于：防护面罩、工作手套、焊接作业服、耐火靴等。
2.对于所需的个人防护用品，必需确保其完好有效，并及时更换磨损或损坏的个人防护用品。
3.5 火灾防护1.严禁在易燃、易爆物品相近进行电焊作业。
2.在作业现场必需配备灭火器材，保证应急灭火措施的有效性。
3.作业现场必需配备专职消防人员，进行定期的火灾防护巡查和演练。
3.6 交通安全1.在电焊作业现场，应设立明显的警示标志，防止他人误入作业区域。
2.全部电焊设备和料子必需按规定进行妥当摆放，避开拦阻通道，确保通行安全。
四、考核标准4.1 安全生产1.依据国家规定，公司将定期对电焊作业现场进行安全检查和隐患排查，及时整改违章行为和安全隐患。
2.对于发现重点违章行为或安全隐患的员工，将依据公司相关制度进行处理，并可能会导致相应的行政和法律责任。
4.2 事故处理1.如发生电焊作业事故，必需立刻停止作业，采取紧急救援措施，并立刻上报相关责任人及企业领导。
2.对于因不按规定操作引起的电焊事故，将依法追究责任，对相关人员进行问责和处分。
焊工安全作业要求
焊工安全作业要求1、电焊工安全作业要求（1）金属焊接作业人员，必须经专业技术培训，考试合格，持《特种作业人员操作证》方准上岗独立操作。
非电焊工严禁进行电焊作业。
（2）操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩等安全防护用品，高处作业时系安全带。
（3）电焊作业现场周围１０ｍ范围内不得堆放易燃易爆物品。
（4）雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。
雨、雪后在清除积水、积雪后方可作业。
（5）操作前应首先检查焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘、焊机外壳保护接地和焊机的各接线点等，确认安全合格后方可作业。
（6）严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器以及受力构件上焊接和切割。
（7）焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据物质种类进行多次置换清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可施焊。
（8）在密封容器内施焊时，应采取通风措施。
间歇作业时焊工到外面休息，容器内的照明电压不得超过１２Ｖ。
焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。
焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。
（9）焊接铜、铝、铅、锌合金时，必须穿戴防护用品，在通风良好的地方作业。
在存在有害物质的场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。
（10）施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件上，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。
（11）焊接过程中临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，并用胶布包严。
（12）操作时遇下列情况必须切断电源：①改变电焊机接头时；②更换焊件需要改接二次回路时；③转移工作地点搬动焊机时；④焊机发生故障需进行检修时；⑤更换保险装置时；⑥工作完毕或临时离开操作现场时。
2、气焊工安全作业要求（1）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰；关闭时应先关闭乙炔阀，再关氧气阀。
（2）点火时，焊炬口不得对着人；不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上；焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。
电焊工作业标准
电焊工作业标准一、电焊工作业要求熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法。
经培训、考试合格取得焊工证件二、操作前准备：1.劳保用品穿戴标准：1.1工作衣：衣扣扣好。
1.2工作鞋：穿绝缘胶鞋，且耐电压500伏以上，系好鞋带。
1.3安全帽：戴好安全帽，帽壳无裂痕、变型，1.4工作手套：戴焊工专用手套，外观不能有破损。
1.5面罩：进行电焊作业时，必须戴或手持完好的护目罩挡住眼及脸部，且面罩(头盔式、手持式、送风式)要保证成型合适，隔热、阻燃、罩壳不破损、不导电。
1.5护目镜：气焊(割)时必须戴墨镜(墨绿色为佳)，镜片完好不漏光。
1.6安全带：使用前要检查是否有腐蚀、开线、磨损、烧损等情况，同时要检查挂钩有无裂纹、变形、锁紧装置是否有效；在２ｍ以上进行高空作业时，必须系安全带，并确认系挂在牢固的地方，且使用时要遵循高挂低用的原则。
2.设备、设施检查标准：2.1电焊机闸盒、配电箱(柜)、铁壳开关、空气开关等电闸，外观完好，保险丝(熔断器)要符合额定标准，并联接可靠。
每台电焊机必须具有单独控制开关(一机一闸)。
2.2电焊机一次导线无破损、裸露、交叉，长度不超过3米，与电闸和焊机的联接可靠。
2.3电焊机外壳必须接有可靠的保护接地或保护接零线。
2.4 氧气、乙炔瓶瓶帽和防震圈完好无损。
2.5气瓶放置地点，不得靠近热源和可燃、助燃性气体气源及放射性射线源。
2.6乙炔瓶必须直立放置。
2.7氧气瓶和乙炔瓶之间的距离必须保持5m以上，离明火的距离10m以上。
2.8氧气、乙炔表必须有检验标签，且在有效期内；2.9氧气、乙炔外观完整，压力表玻璃要完好，指针指向零位。
3.0氧气、乙炔各部位不得有漏气现象。
3.1氧气、乙炔调压螺丝要在旋松位置。
3.2氧气和乙炔胶管无破损，无油污。
胶管无漏气现象。
验电笔3.3使用前要查看绝缘柄是否完好，氖灯有无变色(如氖灯烧损会变黑)，氖灯前是否有电阻。
3.4验电前应先在有电导体上验明验电器完好、有效。
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2.2.3 禁止两台电焊机同接一个电源开关。
2.2.4 电焊机电源线长度不得超过3m，线路跨越道路应架空或加保护盖。
III-132
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
1 作业前的准备
2 启动
3 施焊
1.1 穿戴好防护工作用，上衣不 得掖入裤内，裤脚不得卷边，鞋苫不 得扎在裤脚边，焊接有色金属工件时，应戴过滤或防毒面具。
1.5 焊接电流选择依据工件材质，厚度，焊条直径、牌号，焊接方法及焊条使用说明来确定，一般情况下，立焊或横焊时，电流比平焊小10%-15%；仰焊比平焊电流小5%-10%，焊接中碳钢或普通低合金钢时比焊低碳钢时小10%-20%。
2.1 将电灯机与工件间的地线连接好，先合输入电流闸，再合输出闸。
3.1 平焊：采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆动的多层焊。平角焊和搭角焊时，左右向焊均可，焊枪位置倾角允许30°-50°左右。多层焊时，每焊完一层后，要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物。若发现有缺陷时，要立即铲除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起步，要错开300mm以上，首末层焊缝不得锤击，在200-250℃不许锤击。
电焊工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1 进入工作地点
2 现场检查
1.1 按规定时间进入工作地点。
2.1 检查焊接场地：是否存放有易燃易爆品；是否备有消防器材；是否有足够的照明和良好的通风。
2.2 检查电焊机、变压器等是否有可靠的接地线；电焊机绕组绝缘是否有焦化、脆化、破损等缺陷。
3.2 立焊与横焊：对于熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工件垂线相对位置为
1.1.1 在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。
2.1.1 运转中注意机器声音，如发出异常及时停机。
3.1.1 焊接时严禁将工作拿在手中或手扶工作物进行焊接。
3.3 仰焊：采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动，对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧销停片刻，以防金属下滴，焊枪与工件垂线相对位置5°-10°，40°-45°。
3.4 对接接头：对接焊时，先焊对接颖，后焊角缝；对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝面后焊纵缝；焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头，要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来清除焊缝根部的熔渣、焊瘤的未焊透部分，直至露出金属，如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝根部焊透。产品焊成后首先进行自检，然后进行互检、专检，合格后批量加工。重要焊缝焊后要打上焊工钢印。
3.4.1 焊接时，严禁由两端焊向中间。
4.3.1 施焊时不得在工艺装备或产品部件非焊接面上引弧。I源自I-134项目作业程序
动作标准
安全要点
下
班
1 下班前的准备
2 下班
1.1 将使用的工具清点好，放到指定位置。
1.2 把工件码放好，清点好数量。
1.3 搞好现场卫生，清除杂物和带油性的破布棉纱。
2.1 填写焊接记录及遗留问题，与班组长交待清楚后下班。
2.3 检查焊条是否符合标准并有无合格证明书，不得使用药皮脱落的焊条。
2.4 检查施焊工地零件堆放是否安全，施焊件支撑是否可靠平稳。
2.1.1 风力超过5级，下雨雪天时，禁止露天作业。
2.1.2 登高焊接时，地面必须有人监护。
2.2.1 接地线严禁接在易燃、易爆物品上，不得接在管道及设备上代替接地线。
4.1 遇到技术性较强，难度较大的焊件时，必须向分厂汇报，并协助制定解决方案，积极参加焊接。
4.2 发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，烘干焊条，消除气泡，保证产品质量。
4.3 电弧中断需重新引弧时，应在弧坑前15-20mm处引弧，然后将电弧引向弧坑继续施焊。
5.1 工作完毕，先停电焊机负荷，再切断电源开关。
1.2 熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法。
1.3 检查焊缝组装间隙和坡口型式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10mm范围内的油锈、水等污物。铸钢件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净露出金属本色。
1.4 选焊条（带坡口多层焊时，首层选用Φ3.2-Φ4焊条，其他各层用直径较大焊条。仰焊或横焊，选用焊条直径不大于Φ4mm）。
3.1.2 连续焊接超过1h后，检查电焊机电线，如发热，温度达到80℃时，必须切断电源。
III-133
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
4 特殊问题的处理
5 停机
5°-10°左右，对于薄板焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法。焊枪一般不作横向摆动。横焊：多采用左向焊法，焊枪作直线运动，必要时可作小幅度的摆动，焊枪与工作垂线相对位置5°-10°。