导热系数检测内容及方法
导热系数检测报告
导热系数检测报告1. 引言本文将介绍导热系数检测的步骤和方法。
导热系数是评估材料导热性能的重要指标，对于各种工程和科学研究领域都具有重要意义。
2. 实验目的本次实验旨在测量材料的导热系数。
通过这一指标，我们可以评估材料的导热性能，进而确定其适用范围和应用场景。
3. 实验装置和材料为了进行导热系数检测，我们需要以下装置和材料： - 热源：提供一定温度的热源，例如热板。
- 样品：待测材料的样品，可以是板状或棒状。
- 温度传感器：用于测量样品表面的温度。
- 温度计：用于测量热源的温度。
- 热绝缘层：用于减少热量损失。
4. 实验步骤4.1 准备工作1.确保实验室环境稳定，无风、无明显温度变化的干净实验台面。
2.保证实验装置和材料的表面干净，无杂质。
4.2 测量热源温度1.使用温度计测量热源的温度，并记录下来。
4.3 准备样品1.将样品切割成适当的形状和尺寸，确保表面光滑。
4.4 安装样品1.将样品放置在热源上方，确保与热源接触紧密。
2.使用热绝缘层将样品的一侧与环境隔离，以减少热量损失。
4.5 测量样品温度1.在样品表面贴上温度传感器，并确保传感器与样品表面接触良好。
2.使用温度计测量样品的表面温度，并记录下来。
4.6 计算导热系数1.使用以下公式计算导热系数：导热系数 = (热源温度 - 环境温度) / (样品温度 - 环境温度)。
5. 实验结果与分析根据上述步骤测量得到的数据，我们可以计算出待测材料的导热系数。
通过比较不同材料的导热系数，我们可以评估材料的导热性能。
6. 结论本次实验通过测量样品的温度，计算出了待测材料的导热系数。
导热系数是评估材料导热性能的重要指标，可以用于指导材料的选择和应用。
通过这次实验，我们加深了对导热系数检测方法的理解，并为后续研究提供了参考。
参考文献（此处列出参考过的文献，例如实验教材、相关研究论文等。
）注意：本文档仅为示例，实际的导热系数检测报告应根据实验要求进行设计和撰写。
导热系数检测—标准ASTM D5470
导热系数检测—标准ASTM D5470导热系数（热导率）是反映材料导热性能的物理量。
在科学试验和工程技术中对材料的热导率常用试验的方法测定。
大体上分为稳态法和动态法。
通过试验可以加深对热传导规律的理解，体会使用参量转换法的设计思想，掌握用温度传感器测量的方法。
导热系数指材料直接传导热量的能力，或称热传导率。
热导率定义为单位截面、长度的材料在单位温差下和单位时间内直接传导的热量。
热导率的单位为瓦米-1开尔文-1 。
热导率,其中是导热体的横截面积，是单位时间内传导的热量，是两热源间导热体的厚度，则是温度差。
导热系数测试方法：一、试样(1)试样应是均质的硬质材料，两表面应平整光滑且平行，无裂缝等缺陷。
(2)平板式试样要求不平度在0.5mm/m以内。
(3)软质材料或粒料时，需要有木制框架，试样总体上应是均质的。
(4)试样为圆形或正方形，其直径或边长与护加热板相等，厚度不小于5mm，最大厚度应不超过其直径或边长的l/8。
(5)每组试样2块。
试样按要求状态调节和处理24h。
二、测定步骤(1)沿试样四周至少测量四点。
取其平均值作试验前的试样厚度。
(2)将状态调节过的试样放入仪器冷热板之间，使试样冷热板紧密接触。
、(3)使冷热板维持恒定的温度，保持选定的温度差，温度读数应精确到0.1K。
试验条件：热板温度低于333K；冷板温度室温或所需的温度。
冷板与热板之间的温度差不小于10K，通过试样的温度梯度在400K/m至2000K/m之间。
(4)当主加热板和护加热板温差小于±0.1K时，认为温度达到平衡。
(5)在主加热功率不变的条侔下，主加热板温度波动不超过±0.1K/h时，认为达到稳定状态；(6)每隔30min连续三次测量通过有效传热面的热流、试样两面的温差。
(7)算出导热系数，备次测定值与平均值之差小于1%时，结束试验。
(8)试验完毕后，再测量试验后试样厚度，取试验前后试样厚度的平均值为试样厚度。
测导热系数的方法
测导热系数的方法导热系数是一个重要的材料物性参数，用于描述材料在热传导过程中的能力。
确定材料的导热系数是很重要的，特别是在工程领域，以确定材料的适用性和优劣等等。
以下是关于测量导热系数的一些方法详细介绍。
1. 热板法热板法是一种通用且易于使用的测量导热系数的方法，它涉及到使用两个平板，在测试时，一个板加热，另一个板则保持冷却或恒温，并在两个表面观察温度差异。
在测试过程中，通过测量测试样品的厚度，表面温度差和能量输入，就可以计算出导热系数。
2. 热流法热流法是另一种测量导热系数的有用方法，它涉及在材料中施加恒定热流并测量材料的温度分布。
通过测量温度的时间变化，可以计算出材料的导热系数，特别是在高温下，使用该方法的优点比其他方法更为明显。
3. 检测液法检测液法是一种在材料中注入特定的液体，并测量材料的温度变化，以计算其导热系数。
由于液体很快可以扩散到材料的整个体积，因此这种方法对比其他方法测量结果的准确度更高。
4. 横向热传导法横向热传导法是一种间接测量导热系数的方法，它涉及使用温度来计算材料的导热系数，而不是直接测量材料的导热系数。
这种方法特别适用于测量低导热系数和难以测量的材料。
5. 快速扫描热量方法快速扫描热量方法是一种最近发展的测量材料导热系数的方法，在短时间内进行测量。
该方法通过使用短暂的脉冲加热并测量材料的温度响应来测量材料的导热系数。
6. 评估法评估法是一种以理论方法评估材料导热系数的方法。
这种方法比其他技术要便宜和简单，它涉及将材料的温度、密度和比热等基本属性结合起来，来计算导热系数，并且可以在短时间内得出一个粗略的结果。
7. 频率扫描法频率扫描法也是一种测量材料导热系数的方法，它涉及在材料上施加不同的频率，并通过观察温度变化来计算导热系数。
该方法可以使用一些便宜的设备来进行测量，适用于相对简单的材料。
8. 伏伦法伏伦法是一种用于直接测量导热系数的电学方法，该方法涉及两个热电偶并将它们置于相对位置上，随后可以测量产生的电动势，通过该电动势计算导热系数。
导热系数(热线法)检测方案
导热系数（热线法）检测方案1 检测方案目的本检测方案是为了规范非金属固体材料的导热系数（热线法）的检测。
2 适用范围本标准适用于导热系数小于2W/(m·K)的各向同性均质非金属固体材料导热系数的测定，不适用于导电的非金属材料(如碳化硅)。
3 编制依据GB/T 10297-2015《非金属固体材料导热系数的测定热线法》4 使用设备导热系数使用设备：热线法平板导热仪5 试验方法5.1 试验环境5.1.1 在室温下测定时，用隔热罩将试样与周围空间隔离，减少周围空气温度变化对试件的影响。
在高于或低于室温条件下测定时，试样与测量探头的组合体应放在加热炉或低温箱中。
5.2 样品制备5.2.1 试样为两块尺寸不小于40mm×80mm×114mm的互相叠合的长方体或为两块横断面直径不小于80mm，长度不小于114mm的半圆柱体叠合成的圆柱体；5.2.2 试样互相叠合的平面应平整，其不平度应小于0.2%，且不大于0.3 mm，以保证热线与试样及试样的两平面贴合良好。
对于致密、坚硬的试样，需在其叠合面上铣出沟槽，用来安放测量探头。
沟槽的宽度与深度必须与测量探头的热线和热电偶丝直径相适应。
用从被测量试样上取下的细粉末加少量的水调成粘结剂，将测量探头嵌粘在沟槽内，以保证良好的热接触。
粘好测量探头的试样，需经干燥后方能测试，有面层或表皮层的材料，应取芯料进行测量。
5.3 试样干燥处理欲测定干燥状态的导热系数，应将试件在烘箱中烘至恒重，然后用塑料袋密封放入干燥器内降至室温(一般需8h)。
待试件中内外温度均匀一致后，迅速取出，安装测定探头，在2h内完成测定工作。
5.3.1 粉末状和颗粒材料对粉末状和颗粒材料的测定，使用两个内部尺寸不小于80 mm×114 mm×40 mm的盒子。
其下层是一个带底的盒子，将待测材料装填到盒中，并与其上边沿平齐，然后将测量探头放在试样上。
上层的盒子与下层的内部尺寸相同，但无底。
热传导系数测试标准
热传导系数测试标准1. 引言热传导系数是描述材料导热性能的重要参数之一，它反映了材料在热传导过程中的热流传导能力。
热传导系数测试标准是为了准确、可比较地评估不同材料热传导性能而制定的。
2. 测试原理热传导系数测试是通过将热量施加在材料样品上，测量其温度分布和传热流量来计算热传导系数的。
常见的测试方法包括热板法、热线法、横向热流法等。
2.1 热板法热板法是一种常用的热传导系数测试方法，其原理是通过将材料样品夹在两块热平衡板之间，通过一边施加热源，另一边冷却，测量两侧板的温度和热流量，从而计算热传导系数。
2.2 热线法热线法是一种基于热阻的测试方法，通过在材料样品内部穿过一个细丝电阻丝，通过测量电阻丝上的电流和电压来计算热传导系数。
该方法适用于导热系数较低的材料。
2.3 横向热流法横向热流法是一种可以测量薄膜和涂层材料热传导系数的测试方法。
该方法通过在材料表面施加一个稳定的热流，测量两侧的温度差，从而计算热传导系数。
3. 测试步骤3.1 样品制备根据测试需求，选择符合标准尺寸的材料样品，保证其表面光滑、无明显缺陷，并根据测试方法制备好样品。
3.2 仪器校准在测试之前，对测试设备进行校准，保证测试结果的准确性和可靠性。
3.3 测试设置根据测试方法的要求，设置好测试参数，包括温度、压力、热流等。
3.4 测试操作将样品置于测试装置中，按照测试方法要求施加热源或热流，开始测试。
记录测试期间的温度变化和传热流量。
3.5 数据处理根据测得的温度分布和传热流量数据，通过相关的计算方法计算得到热传导系数。
4. 测试标准热传导系数测试标准通常由国际标准化组织（ISO）或各个国家的标准化机构制定。
常见的热传导系数测试标准有ISO 22007-2、ASTM F433、EN 12667等。
这些标准规定了测试方法、样品制备要求、设备校准要求、数据处理方法等，确保不同实验室的测试结果具有可比性。
5. 结论热传导系数测试标准是评估材料热传导性能的重要依据，采用合适的测试方法和符合标准的操作可以得到准确、可靠的测试结果。
实验7 用球体法测量导热系数实验
实验7 用球体法测量导热系数实验一、实验目的1． 学习用球体法测定粒状材料导热系数的方法。
2． 了解温度测量过程及温度传感元件。
二、实验原理1.导热的定义；导热是指物体内的不同部位因温差而发生的传热，或不同温度的两物体因直接接触而发生的传热。
2.温度场非稳态t=f （x,y,z,ι） 稳态t=f(x,y,z) 一维稳态t=f(x)上式中x,y,z 为空间坐标，ι为时间 3温度梯度等温面法向温度增量△t 与距离 n 的极限比值的极限。
即： grad ntn n t t n t ∂∂=∆∆=→∆lim。
4傅里叶定律 热流密度 Q=-λn t ∂∂=-λdxdtQ=mw5．导热系数λ=-dxdt q λ;为导热系数，w/m.k6.影响λ 的因素1），温度、密度、湿度及材料的种类的等因素。
2)， 与温度呈线性关系()bt m +=10λλ7.球体法适用于测定颗粒状(或粉末)材料的导热系数。
如图7—1所示。
热导率是表征材料导热能力的物理量，其单位为W/(m ·K)，对于不同的材料，热导率是不同的。
对于同一种材料，热导率还取决于它的化学纯度，物理状态（温度、压力、成分、容积、重量和吸湿性等）和结构情况。
各种材料的热导率都是专门实验测定出来的，然后汇成图表，工程计算时，可以直接从图表中查取。
球体法就是应用沿球半径方向一维稳态导热的基本原理测定粒状和纤维状材料导热系数的实验方法。
设有一空心球体，若内外表面的温度各为t 1和t 2并维持不变，根据傅立叶导热定律：drdtr dr dt Aλπλφ24-=-= （1） 边界条件2211t t r r t t r r ====时时 （2）1、若λ= 常数，则由（1）（2）式求得122121122121)(2)(4d d t t d d r r t t r r --=--=πλπλφ[W])(2)(212112t t d d d d --=πφλ [W/(m ·K)] (3)2、若λ≠ 常数，（1）式变为drdtt r )(42λπφ-= （4） 由（4）式，得dt t r dr tt r r ⎰⎰-=2121)(42λπφ 将上式右侧分子分母同乘以（t 2－t 1），得 图7—1 球壳导热过程)()(4121222121t t t t dtt rdr t t r r ---=⎰⎰λπφ (5) 式中1221)(t t dtt t t -⎰λ项显然就是λ在t 1和t 2范围内的积分平均值，用m λ表示即1221)(t t dtt t t m -=⎰λλ，工程计算中，材料的热导率对温度的依变关系一般按线性关系处理，即)1(0bt +=λλ。
导热系数的检测方法有哪些
导热系数的检测方法有哪些？导热系数是表征材料热传导能力的重要物理参数，是工程材料尤其是窑炉材料的热物理特性之一。
在研究和开发新型耐火材料时，研究人员都很重视导热系数这项技术指标，并在冶金工程材料、建筑中作为选择材料的重要依据之一。
所以，准确测定材料的导热系数至关重要。
导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K，°C）,在1秒内，通过1平方米面积传递的热量，用k表示，单位为瓦/（米•度），w/（m•k）（W/m•K,此处的K可用℃代替）。
目前国内测定耐火材料导热系数通常采用平板法和热线法。
但这两种方法均存在测量精度不高，测量范围较窄等不足。
导热系数方法有：激光闪光法和稳态热流法激光闪光法1961年，Parker等开始了利用激光脉冲技术测量材料的热物理性能的研究，由于这种技术具有测量精度高、测试周期短和测试温度范围宽等优点，得到广泛的研究和应用，经过不断发展和完善，目前激光闪射法已经成为一种成熟的材料热物理性能测试方法。
激光闪射法是目前世界上最先进的材料热物理性能测试方法之一，欧美各国的大部分热扩散数据就是用该方法测定的。
本文介绍的激光闪射法导热系数测定方法是通过直接测量材料的热扩散系数、比热容、密度来计算材料的导热系数。
举例石墨纸测试程序：1) 试样的制备：由于耐火材料多为含颗粒原料的材料，具有明显的非均质性和方向性，因此试样的制备对测定结果影响很大，要严格控制试样的直径、厚度和两个端面的平行度。
典型试样为直径为12．7mm或者25.4mm的圆形试样;2) 试样的处理：为了减少耐火材料对激光脉冲的反射，并增加试样表面对激光脉冲能量的吸收，测试前可以在待测试样的两面均匀喷涂石墨涂层。
石墨涂层可以阻止激光射线和可观察波长段热辐射的穿透，在高温阶段能够抵抗激光脉冲的加热而不融化和蒸发，并且不与试样产生反应;3) 试样的安装与测定：试样经过上述步骤的处理后，即可放入仪器中进行测试。
保温绝热材料导热系数检测标准
保温绝热材料导热系数检测标准一、范围本标准规定了保温绝热材料导热系数的检测方法、试验条件、试样制备等方面的要求。
本标准适用于各种保温绝热材料的导热系数检测，包括但不限于陶瓷纤维、硅酸盐纤维、气凝胶毡等。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义保温绝热材料是指具有优异保温性能和隔热性能的材料，广泛应用于建筑、石油、化工、航空航天等领域。
导热系数是衡量保温绝热材料传热性能的重要参数，表示材料在单位温度梯度作用下单位面积的热流量。
本标准采用稳态法测定导热系数。
四、试验方法1.试样制备：选取具有代表性的保温绝热材料样品，进行必要的处理，制备成标准尺寸的试样。
试样表面应平整、无缺陷，且质量应符合要求。
2.试验设备：使用符合标准的导热系数测定仪进行试验，仪器应经过计量检定合格，并在有效期内使用。
3.试验条件：环境温度和湿度应符合相关标准要求，一般选择25℃±2℃、相对湿度（50±5）%的环境条件。
对不同材料的试样，应根据需要选择合适的温度和湿度条件。
4.试样安装：将试样安装在导热系数测定仪的测试腔内，确保试样与测试腔壁紧密接触，无缝隙。
5.试验步骤：启动导热系数测定仪，按照仪器说明书设定相关参数，开始试验。
记录试验过程中的温度、时间和热流量等数据。
6.结果计算：根据试验数据，按照公式计算导热系数。
一般采用线性回归方法拟合试验数据，得到材料的导热系数。
五、试验条件1.环境温度和湿度：见上文第四部分。
2.试样温度：根据需要选择合适的温度条件，一般可选择常温或材料的使用温度。
3.测试压力：根据需要选择合适的测试压力，一般可选择常压或100kPa左右的压力条件。
4.测试时间：根据需要选择合适的测试时间，一般可选择30分钟至1小时左右的时间。
5.仪器精度：导热系数测定仪的精度应符合相关标准要求，一般可选择±2%左右的精度。
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导热系数检测内容及方法（1）防护热板法检测导热系数本方法适用于处于干燥状态下单一材料或者复合板材等中低温导热系数的测定。
依据标准：《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》GB/T10294-88原理：在稳态条件下，防护热板装置的中心计量区域内，在具有平行表面的均匀板状试件中，建立类似于以两个平行匀温平板为界的无限大平板中存在的一维恒定热流。
为保证中心计量单元建立一维热流的准确测量热流密度，加热单元应分为在中心的计量单元和由隔缝分开的环绕计量单元的防护单元。
并且需有足够的边缘绝热或（和）外防护套，特别是在远高于或低于室温下运行的装置，必须设置外防护套。
通过测定稳定状态下流过计量单元的一维恒定热流量Q、计量单元的面积A、试件冷、热表面的温度差/T,可计算出试件的热阻R 或热导率CA（C1试验仪器：1.1平板导热仪(1)导热系数测定范围：(0∙020~L000)W∕(m∙K)(2)相对误差：±3%(3)重复性误差：±2%(4)热面温度范围：(0-80)℃(5)冷面温度范围：(5~60)℃1.2、钢直尺1.3、游标卡尺2、试件要求：1)尺寸试件测量范围：30OmmX30OnInIXI(10~38)mm试件的表面用适当方法加工平整，使试件与面板紧密接触，刚性试件表面应制作的与面板一样平整，并且整个表面的不平行度应在试件厚度的±2%。
试件的尺寸应该完全覆盖加热单元的表面，由于热膨胀和板的压力，试件的厚度可能变化，在装置中在实际的测定温度和压力下测量试件厚度。
热敏感材料不应暴露在会改变试件性质的温度下，当试件在实验室空气中吸收水分显著(如硅酸盐制品)，在干燥结束后尽快将试件放入装置中以避免吸收水分。
3、试件加工试验前，将试件加工成30OnlnI(长)×300mm(宽)的正方形，并且保证冷热两个传热面的平行度，特别是硬质材料的试件，如果冷热两个测试面不平行，这种情况下必须将试件磨平后才能做实验。
4、检测步骤4.1系统的启动查看系统是否漏水，无误后，将电源接通，显示屏出现开机画面，系统自动进入开机检测画面，在这过程需要20秒左右的时间，完成系统初始化。
4.2试件安装将所测试样加工成30OnImX300mm×∣(10~38)mm的尺寸，要求试样表面平整，表面不平行度应在试件厚度的±2%以内。
将烘干后的试样，放入装置的主加热板之间，按下“加紧力控制”标识中的“加载”开关，相应的工作状态指示灯亮，当显示屏显示压力值达到2.5kPa时，松开开关，试样被夹紧，再按下“防护套控制”中的“闭合”开关，当防护套闭合好后，松开开关，试样安装完毕。
测定可压缩的试件时，冷板的角或边与防护单元的角或边试件需要垫入小截面的低导热系数的支柱以限制试件的压缩。
4.3厚度测量在试验装置中夹紧后测量厚度。
刚性大的硬质试件也可以放在大平台上用高度尺测量。
误差不得大于±1%,厚度测量的准确度应小于O.5%o4.4水槽检查首先，检查试验筒里的水位。
筒内上方有一“止口线”,此线即为水位线。
水位线以下IOmm之内为正常水位，请特别注意保持在此范围之内！同时，恒温筒加满水。
此时，可开启电源开关。
按仪表的SET键，仪表上排显示SP提示符，按▲或▼键，使下排显示为所需要的设定温度，再按SET键，回到标准模式。
水槽开始工作。
4.5设定热板和冷板的温度在显示屏系统初始化完成后，按下“ESC”键，屏幕上出现下拉菜单，用“▲、▼”键选中特大数据项，然后，按“确认”键屏幕进入特大数据项，用“▲、▼”选中需要设定（修改）的通道号，按下“确认键二屏幕上设有8个通道。
如下所示：1通道为中心加热板温度值；3通道为保护环温度值；5通道为导热系数测算值；7通道为边缘跟踪温度值8通道为水冷板值；9通道为加紧力压力值；10通道为试样厚度值；11通道为功率显示值。
在测试开始前和在测试过程中都可以对温度值进行设定。
只需要设定1通道、3通道、8通道的三个温度值。
7通道为边缘跟踪温度值是装置自动生成的。
第1和第3通道的设定：用移动光标，用“▲、▼”键设定所需的温度数值。
设定好后，按“确认键”，如要回到小数据（多参数）项，再按ESC下拉菜单项，选择小数据项，按下“确认键”屏幕回到小数据（多参数）显示。
8通道的温定设定要等装置下部份的超级数显恒温器（水槽）的温度设定好后，再按照水槽温度值在屏幕上设定。
4.6温度控制及传热稳定阶段1）、按下测试按钮，这时冷板和热板分别开始制冷和加热，各个仪表显示当前测量值，此时冷却水箱启动。
2）、将试件放入仪器，按住电机按钮将试件夹紧，并测出其厚度值。
3）、打开导热仪软件，单击新设检测，输入待测试件的信息资料及厚度（11三）,单击设定完成操作。
4）、单击检测流程下拉菜单检测进入检测界面，在试验设定一栏将热板仪表和冷板仪表设定为计算机控制状态，分别设定热板温度和冷板温度（输入后点击热板设定和冷板设定）。
在试验过程一栏输入传热稳定时间、计算功率时间（单位：min）,采用时间（单位：s）,并输入试件的厚度（单位:mm）o5）、点击测试过程一栏的开始温控按钮，这时状态显示一栏的指标灯变红并闪烁。
等测试的第一阶段结束，软件弹出一个对话框“温度控制阶段已经结束，请点击〔计量功率）按钮”，按下确定按钮。
6)、点击测试过程一栏的计量功率按钮进入功率计量阶段。
7)、计量功率阶段完成后单击退出，单击报告与记录下拉菜单调用模板，选择要生成的报告模板生成试验报告。
4.7测试结束先按下装置面板上的“停止”按钮，同时“工作状态指示”中的“测试”灯灭，“停止”和“锁定”灯亮。
此时，可按动“防护套控制”的“打开”按钮，等防护套打开后，再按动“夹紧力控制”的“卸载”按钮，直到试样可以取出。
这时可关掉电源，同时关掉装置下方的恒温水槽开关。
测试工作结束。
5.检测结果计算导热系数按下式(自动)计算d×Qλ=(7j-7ζ)×A入一材料的导热系数，单位：W/(m∙K)「一热板的设定温度，单位：KT2—冷板的设定温度，单位：KA—中心加热板面积，单位：m2Q—中心加热板传热功率，单位：Wd—试件厚度，单位：m(2)热流计法检测导热系数本方法适用于测定干燥和潮湿的匀质板材和松散材料的导热系数和热理。
检测依据：《绝热材料稳态热理及有关特性的测定、热流计法》GB10295-88检测程序1仪器设备1.1导热系数测定仪。
测量范围：试样热阻应，0.1(m2∙K)∕W;热面温度：室温〜60C；冷面温度：室温〜5℃；试件尺寸：300mm×300mm；电源电压：交流220±20v50Hz环境条件：温度5〜40℃；相对湿度＜90%；测试误差：≤±5%1.2电热鼓风干燥箱。
1.3钢直尺。
1.4游标卡尺。
1.5案秤。
1.6天平。
2试件要求2.1制作30OmmX30Omm试件一块，厚度W50mm,对于硬质材料试样表面不平整度，应小于厚度的±2%。
2.2测定可压缩试样时，在试件的四个周边垫入小截面低导热系数的支柱，以限制试件的压缩。
3试件的预处理测量干燥条件下导热系数时，试件应根据材料本身的技术规定在不同温度条件下进行干燥处理至恒重。
4试件的安装从主机上取下有机玻璃罩和保温套，移动冷却单元，将试件紧靠热板，移动冷却单元，使试件与热、冷板接触。
然后拧紧压力装置，使试件与热、冷板紧密结合。
装上保温套及有机玻璃罩。
5开启总电源开关打开智能化仪表开关，当仪表巡检一周后，按动功能选择键“S”，选“10”和“11”，输入被检材料的厚度d及热板的控制温度值。
6设定冷板温度开启工作台前面板开关，温度显示器显示冷板水槽内的温度，将拨动开关指向“预置”，调节“预置”旋钮，使之与热板的温差在10~40K之间，此时显示器显示冷板控制温点温度，然后，将开关置于控温。
7打开加热开关“自动”、“手动”开关置于“自动”，调节电压旋钮,初始加热时，通常可选用较高的电压，使热板温升较快。
当热板温度接近设定温度时，将控制开关拨向“手动”予用人工调节最佳电压值，使热板控制温度在±0.2C内变化。
8监测热流计输出热电势的变化，其变化值小于±1.5%时,仪器进入稳定状态，此时，每隔15min打印一次，连续四次读数给出的热阻值差别不超过±1%,并且不是单调地朝一个方向改变时，检测结束。
式中：λ ------ 导热系数w/（m∙K）f热流传感器的标定系数，（W/（m2-K）e——热流传感器的输出（V）d——试件的平均厚度（m）/T——冷热板温差（K）(3)热脉冲法检测导热系数和蓄热系数本方法适用于测量容重30~2500公斤/米3,颗粒尺寸为20毫米以下的干燥和潮湿的匀质板材和粉状材料的导热系数、导温系统和比热。
检测依据：《轻骨料混凝土技术规程》JGJ51-2002检测程序1仪器设备1.1导热系数测定仪。
工作条件：①环境温度10℃~35℃②相对湿度≤80%③室温要求稳定日平均温度波动≤±1.5°C1.2电热鼓风干燥箱。
1.3钢直尺。
1.4游标卡尺。
1.5案秤。
1.6天平。
1.7秒表。
2试件制备2.1试件以三块为一组，要求材料的物性、配比相同。
试件尺寸为：薄试件一块：200×200×(10-30)(mm)厚试件二块：200X200X(60-100)(mm)2.2试件相互接触的表面要求制作得平整、结合紧密。
2.3薄试件要求厚度处处均匀。
2.4粉状材料用围框的办法达上述要求。
3试件的预处理3.1测量干燥条件下导热系数时，试件应根据材料本身的技术规定在不同温度条件下进行干燥处理至恒重。
3.2测量不同含温状况下的热特性时，应将干燥试件培养至所需温度后，放在密闭容器两天以上，再进行测试，要求一组试件的湿度差小或等于1%。
4测试前的准备工作4.1将冰瓶装入冰水混合物或水；4.2开启总电源，将45伏电源调到试验所需的电压值；4.3接通YJ-24晶体管稳压电源、输出电压为6V,并稳定半小时；4.4测量薄试件的厚度，量测3~5点取平均值；4.5称出试件的重量，算出密度；4.6将试件放在夹具内，放入热电偶及加热器，热电偶的结点安放在试件的中心；4.7将试件台上两个加热器插头插入加热器引线的插座上，V用电位差计“未知2”进行检测，测量电压值应为51Ω + 0.01Ω×0.01Ω=0.000196V伏左右，并且通过检流计观察加热电源，当其稳定时试验即可进行；4.8校正检流计光点指示零的位置；4.9将电位差计的转换开关指向“标准”，调节工作电流使检流计指零；4.10将电位差计的转换开关指向“未知1”测量上、下热电偶的电势是否一样，如果相同或相关在0.004毫伏以下时试验即可进行。