路基吹填砂施工方法及质量控制要点分析
公路路基填筑施工技术及质量控制分析
公路路基填筑施工技术及质量控制分析公路路基是公路建设的重要组成部分，填筑施工是公路路基建设中的一项重要工作。
本文将就公路路基填筑施工技术及质量控制进行分析。
一、填筑材料选择填筑材料的选择要根据填筑段的土质、交通量、交通分类以及水涝、冻害等影响因素，综合考虑材料的强度指标、耐久性指标等因素。
常用的填筑材料有黄土、黏土、砂质土、石灰土等。
二、填筑施工工艺填筑施工的一般工艺包括垫层处理、填筑均匀性控制、压实控制等。
1. 垫层处理填筑前需要对原土地面进行垫层处理，以保证填筑材料的均匀压实。
垫层的厚度一般为10-15cm，使用的材料一般为粗砂或细集料等。
2. 均匀性控制填筑施工中，需要保证填筑材料的均匀性，以保证填筑体的垂直度和水平度。
经过垫层处理后，在宽度、坡度等方面进行调整，以达到设计要求。
3. 压实控制填筑施工中需要进行压实工作，以保证填筑体的密实度和承载能力。
压实的方法有振动压实、静力压实等，同时也需要根据填筑层数进行适当的喷水降温等控制措施。
三、填筑质量控制填筑施工完后，需要进行填筑质量的检测控制。
控制标准包括填筑体高程、坡度、强度等，同时也需要进行填筑体的缺陷修补和巡视检查，保证填筑体的正常使用。
1. 高程控制高程控制是填筑质量的重要方面，需要在施工过程中根据设计要求进行调整。
对于基层松软或需要加强承载能力的地段，需要进行较大的高程调整，以达到设计要求。
坡度控制是在填筑施工过程中需要严格控制的一项工作，需要保证填筑体的平整度，避免出现凹陷、塌陷等现象。
同时也需要根据填筑体的高程和道路设计进行合理的坡度安排。
强度控制需要通过进行标质块检测和路面反射率检测等手段进行，以保证填筑体的稳定和承载能力。
检测结果应该记录在施工记录表中，以便进行质量分析和改进。
综上所述，填筑施工是公路路基建设中不可缺少的重要工作，其质量控制也是确保公路交通安全和提高路面使用寿命的关键。
因此，建设单位需在施工前进行详细规划和技术方案的设计，根据不同土质条件选择合适的填筑材料，实施严格的施工标准和质量控制措施，以确保填筑体的质量和稳定性。
路基工程吹填法施工方案
路基工程吹填法施工方案一、工程概述路基工程是公路、铁路等交通基础设施工程中的重要组成部分，它是整个工程的基础。
而吹填法是路基工程中常用的填土方法之一，通过将填土材料从距离较远的地方通过气流吹送到需要填土的地方，来实现填土的目的。
本方案将对路基工程中吹填法的施工进行详细介绍，包括施工过程、施工工艺、施工要点等方面。
二、工程内容1. 施工范围：本次施工范围包括XX公路XXX段，总长度XXX公里。
2. 施工内容：通过吹填法对XX公路XXX段进行填土工程，达到道路平整、坚实的要求。
三、施工前的准备工作1. 现场测量：在施工前，施工队需要对工程现场进行详细的测量和勘察，包括地形、土壤情况、孔洞情况等方面的调查，为后续的工程设计和施工做好准备。
2. 材料准备：根据施工设计要求，准备好所需的填土材料，以及施工所需的设备和工具。
3. 施工方案设计：根据现场调查结果，编制施工方案，确定吹填法施工的具体工艺、参数、施工流程等。
4. 安全防护：对施工现场进行安全评估，制定安全施工方案，确定施工期间需要采取的安全防护措施。
5. 沟通协调：与相关部门进行沟通协调，明确施工范围、施工路线，以确保施工过程中与其他工程的协调。
四、施工工艺1. 吹填法原理：吹填法是利用压缩空气将填土材料从一个地点吹送到另一个地点的填土方法。
填土材料在受压空气的作用下，通过输送管道被吹送到需要填土的地方，实现填土工作。
2. 施工设备：吹填法施工需要用到吹填机、输送管道、排土管等设备。
3. 施工流程：（1）准备工作：将吹填机、输送管道等设备运至施工现场，进行设备的安装和调试。
（2）填土材料的准备：将填土材料运至施工现场，进行分类、堆放、覆盖等预处理工作。
（3）输送管道的铺设：根据施工设计要求，铺设输送管道，确保输送管道的通畅和稳定。
（4）吹填作业：启动吹填机，将填土材料通过输送管道吹送到需要填土的地方。
在施工过程中，需要根据现场情况调整吹填机的参数，以确保填土的均匀性和稳定性。
吹填质量控制措施
吹填质量控制措施
1、吹填质量控制措施
（1）根据吹填区地形、几何形状、排泥管的布置、容泥量、环境保护及排泥总量等因素确定排水口的位置。
吹泥口的位置布置于南围堤，排泥口的位置布置于北围堤。
（2）吹填土质、粒径应达到设计要求。
（3）针对吹填区的形状、排水口的布设位置、以及砂质的自然坡降，安排好管线的设计走向及延伸计划以便在实际中指导施工；设计时应避免管线布设的高低起伏、大角度转弯及形成吹填死角等情况；合理安排三通管位置，减少重复拆装管次数。
（4）根据绞吸船的工作原理及施工项目的断面形状，施工按不同的项目进行分段、分层、分条疏浚、挖泥施工。
（5）现场每50m2设置一个吹填标杆；每个吹砂软管的出口都安排工人控制软管，这样一是可以控制砂的流向，二是避免软管被砂掩埋；在分流器的位置安排专人值班，负责阀门的关启；软管的连接长度控制在100m左右，超过100m 时必须将PVC管接长。
软土路基吹填砂施工方法
软土路基吹填砂施工方法软土路基的吹填砂施工方法是一种常见的路基加固和加高的方法。
通过在软土路基上铺设一层砂层，可以提高软土的承载能力和稳定性，从而满足道路工程的要求。
下面将详细介绍软土路基吹填砂施工的步骤和注意事项。
首先，在进行吹填砂施工前，需要对软土路基进行充分的勘察和测试。
通过土壤取样和试验，了解软土的物理性质、水文性质和力学性质，确定吹填砂的种类和厚度，以及其他施工参数。
接下来，需要对软土路基进行准备工作，包括清理现场，移除杂物和不稳定的土层，修整路基的横断面，并进行湿润处理。
软土的湿润处理可以利用喷淋水或喷雾水的方式，使软土保持一定的湿润状态，以提高砂层与软土路基的粘结强度。
然后，开始进行砂层的吹填施工。
吹填砂一般采用专用的设备和工艺，如吹填机或振动压实机。
通过将砂料从机器喷射或振动到软土路基表面，形成一层均匀厚度的砂层。
为了保证施工质量，可以利用木桩或钢板作为导向装置，控制砂层的均匀性和平整度。
在吹填砂的过程中，需要注意以下几点。
首先，砂料的选择和控制是非常关键的。
砂料应具有良好的颗粒级配，适当的角质含量和细粉含量，以及一定的固结性和黏聚性。
其次，吹填砂的厚度应根据软土的承载能力和路面要求进行合理的设计。
一般来说，砂层的厚度可以在30~50cm之间，具体视软土路基的情况而定。
最后，砂层的施工要注意控制施工厚度和均匀性，避免砂层厚度过大或不均匀，导致施工质量不达标。
吹填砂施工完成后，还需要进行砂层的压实和固化处理。
一般采用振动压实机对砂层进行振动和压实，使其与软土路基紧密结合。
在振动压实过程中，需要注意控制振动频率、振动幅度和压实次数，以保证砂层的密实度和稳定性。
最后，完成砂层施工后，需要进行路面的修整和养护工作。
可以采用平板夯实机对路面进行夯实，以提高路面的平整度和稳定性。
在路面养护方面，可以采用喷雾、养护剂或覆盖物等方式，保持路面的湿润和稳定。
综上所述，软土路基吹填砂施工是一种常用的路基加固和加高方法。
吹填砂施工方案.
吹填砂施工方案一、前言吹填砂是一种常见的工程填筑方法，通常用于土地复垦、沿海防护等工程。
本文将对吹填砂施工方案进行详细阐述，包括施工准备、施工工艺、质量控制等方面。
二、施工准备2.1 材料准备•砂料：选用颗粒均匀、含泥量适中的砂料。
•水泥：用于掺合砂料，提高填筑强度。
•辅助材料：如填土机械、输送设备等。
2.2 设备准备•吹填机：用于将砂料均匀吹填至指定位置。
•振动器：用于振实填筑层。
2.3 人员组织•施工队伍：包括机械操作人员、监理人员等。
•安全人员：负责施工现场安全管理。
三、施工工艺3.1 基础处理•将施工区域进行清理、平整，并进行基础处理。
•按设计要求，设置基准点，确定填筑高度。
3.2 砂料处理•将砂料与水泥按一定比例掺合，搅拌均匀。
•清理砂料中的杂质，保证填筑质量。
3.3 吹填作业•将混合好的砂料从吹填机输送至工程现场。
•按图纸要求、填筑标高逐层吹填，保证填筑质量。
3.4 振实处理•在每一层填筑完毕后，使用振动器对填筑层进行振实处理。
•确保填筑层密实、均匀。
四、质量控制4.1 施工监控•建立施工记录，记录吹填砂施工过程中的关键参数。
•定期对施工现场进行检查，及时发现并解决问题。
4.2 质量检测•对吹填砂填筑层进行采样检测，确定填筑强度、密实度等指标。
•根据检测结果，及时调整施工工艺，保证填筑质量。
五、施工总结吹填砂施工是一项关键工程，要求施工队伍高度配合、质量控制严格。
合理的施工准备、施工工艺和质量控制是保证吹填砂填筑质量的关键。
希望通过本文的介绍，能够对吹填砂施工方案有一个全面的了解。
以上就是关于吹填砂施工方案的介绍，希望能对读者有所帮助。
吹填施工工艺及关键技术分析
吹填施工工艺及关键技术分析1.工艺流程吹填施工的基本流程包括原料准备、吹塞、加胶、吹填、养护等几个步骤。
首先，需要对原料进行准备，包括砂子、水泥、水等；然后进行吹塞，将原料通过喷嘴喷射进入地基或模具中；接着是加胶，用水泥胶合材料使原料凝结；最后进行养护，保证施工后的填充体具有足够的强度。
2.关键技术2.1喷头设计与排量控制喷头设计是吹填施工的关键技术之一，它直接影响到施工效果和施工速度。
合理的喷头设计能够确保原料均匀地喷射到待填土地或模具中，使填充体具有一定的密实度和强度。
另外，准确控制喷头的排量也是非常重要的，可以通过调整水流或气流的压力来控制喷射速度和喷射量。
2.2原料掺配与胶合材料在吹填施工中，原料的掺配与胶合材料的选择是影响施工效果的另一个关键因素。
原料的掺配要根据具体的使用要求确定，包括砂子粒径、含水量等。
胶合材料的选择要考虑不同的施工环境和填充体的要求，一般常用的胶合材料有水泥、沥青、塑料等。
2.3施工速度与强度控制吹填施工需要根据不同的工程要求确定施工速度和填充体强度。
施工速度的控制要根据地基的稳定性和工程进度等因素确定，一般需要平衡施工效率和质量。
对于填充体的强度控制，需要根据具体的用途和要求进行选择，常用的控制方法有加胶、养护等。
2.4设备选型与操作技术吹填施工所需的设备包括泥浆泵、管道、喷头等，选择合适的设备对于施工效果至关重要。
操作技术也是影响施工质量的关键因素，包括喷头的摆放角度、喷射压力的控制、原料掺配的均匀等。
3.应用领域吹填施工工艺广泛应用于土石坝建设、海洋工程、隧道施工等领域。
在土石坝建设中，吹填施工可以快速填筑大坝坝体，提高填筑速度和坝体的稳定性。
在海洋工程领域，吹填施工可以用于海底基础的加固和填充，提供安全的工作平台。
在隧道施工中，吹填施工可以用于土石方施工、隧道衬砌施工等环节，提高施工效率和质量。
总之，吹填施工工艺在土木工程领域具有重要的应用价值。
对于施工人员来说，掌握吹填施工工艺的关键技术，能够提高施工效率和质量，同时也能够更好地满足工程的要求。
公路路基填筑施工技术及质量控制分析
公路路基填筑施工技术及质量控制分析一、引言公路路基填筑是公路工程中的重要环节，直接关系到道路的承载能力、使用寿命和安全性。
合理的施工技术和严格的质量控制是确保公路路基填筑质量的关键。
本文将就公路路基填筑施工技术和质量控制进行分析，为相关工程技术人员提供一些参考和借鉴。
二、公路路基填筑的施工技术1. 路基区块的挖填公路路基填筑的首要工作是对路基区块进行挖填。
在挖填过程中，应根据设计要求和地质条件进行合理的坡度和高程设置，避免在填筑过程中发生边坡坍塌或路基塌陷等问题。
在填土施工过程中应加强对土质的分层选择和夯实，确保填土的均匀、密实和坚实。
2. 压实施工填土施工完成后，需要对填土进行压实处理。
压实施工是为了提高填土的承载力和稳定性。
常见的压实方法有机械压实和动力压实两种。
在施工中应根据填土类型和工程要求选择合适的压实方法，并根据均匀性和密实度进行压实质量检测，确保填土压实质量符合设计要求。
3. 防护措施填土施工完成后，需要进行适当的防护措施，以防止填土在施工过程中受到外界环境的影响而导致塌陷、滑移等问题。
常见的防护措施有设置土工布、铺设防渗膜等，以提高填土的稳定性和耐久性。
4. 质量验收公路路基填土施工完成后，应进行质量验收。
验收主要包括填土均匀性、土质密实程度、压实质量等方面。
通过质量验收，可以及时发现施工中存在的质量问题，并采取相应措施进行整改，保证填土施工质量符合设计要求。
1. 土质的选择在公路路基填土施工中，应根据工程要求和地质条件选择合适的填土材料。
填土材料的选择直接关系到填土的承载力和稳定性。
应根据地质勘察资料和设计要求，对填土材料进行合理的筛选和认定，以保证填土材料的质量符合工程要求。
2. 施工工艺在填土施工过程中，应合理安排施工工艺，严格按照设计要求和工艺规程进行施工。
施工过程中应注意填土的均匀性和密实度，避免出现填土不均匀、密实度不足等质量问题。
应根据填土类型和高程要求选择合适的施工方法和工艺，以确保填土施工质量符合要求。
路基填筑质量控制要点
路基填筑质量控制要点路基填筑是道路建设中非常重要的一环，其质量直接影响到道路的使用寿命和安全性。
为了确保路基填筑质量，需要掌握一些关键要点。
本文将从准备工作、填筑材料、填筑方法、压实控制和质量检测五个方面，详细介绍路基填筑质量控制的要点。
一、准备工作1.1 土壤调查：在进行路基填筑前，需要进行土壤调查，了解土壤的类型、含水量、压缩性等特性。
根据土壤调查结果，确定填筑材料的种类和厚度，以及填筑过程中可能遇到的问题。
1.2 土壤改良：对于土壤质量较差的区域，需要进行土壤改良。
常用的土壤改良方法包括加入掺合料、施加草帘、深层加固等，以提高土壤的承载力和稳定性。
1.3 基础处理：在进行路基填筑前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、修复基础的不平整部份，以确保填筑材料能够与基础密切结合，提高填筑质量。
二、填筑材料2.1 填筑材料的选择：填筑材料的选择应根据土壤调查结果和工程要求来确定。
常用的填筑材料有黏土、砂土、砾石等，其物理性质和工程性能需要符合相关标准。
2.2 填筑材料的加工：填筑材料需要进行加工处理，以确保其质量和适合性。
加工方法包括筛分、破碎、搅拌等，以提高填筑材料的均匀性和稳定性。
2.3 填筑材料的质量控制：填筑材料的质量控制包括对原材料的检测和对加工过程的控制。
原材料的检测包括颗粒大小、含水量、含沙量等指标的检测，加工过程的控制包括对加工设备和加工工艺的监控。
三、填筑方法3.1 填筑层厚度控制：填筑层厚度的控制是确保填筑质量的重要环节。
填筑层厚度应根据设计要求和土壤特性来确定，且在填筑过程中需要进行实时监测和调整。
3.2 填筑层均匀性控制：填筑层的均匀性对于路基的稳定性和承载力至关重要。
在填筑过程中，应采取措施保证填筑层的均匀性，如采用铺装机械进行填筑、进行层压平整等。
3.3 填筑层与基础的结合：填筑层与基础的结合密切程度直接影响到填筑质量。
在填筑过程中，应采取措施提高填筑层与基础的结合性，如进行湿铺、压实等。
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路基吹填砂施工方法及质量控制要点分析
摘要：如今，路基吹填砂工程改变了施工方法，一般是先进行吹填砂将路基填筑，然后再将包边土填筑。
本文就路基吹填砂施工方法及质量控制要点展开分析、论述。
关键词：路基；吹填砂；施工方法；质量控制；要点分析
路基吹填砂需要对路基的基层进行处理，要清清除路基基层的表面浮土，接
着对地基表层进行处理。
通过挖泥船将挖取的泥沙通过排泥管线输送到需要吹填
的位置进行填筑，这就是最基本的路基吹填。
一、路基吹填砂准备
（一）现场准备工作
施工团队进行路基吹填砂施工的时候，一般多在软土路基，这就需要提前清
除路面的各种植被，并且要将路面上的浮土清理干净，在吹填之前将路面进行夯实，对于水多的路面，先将水放干，通过日照翻晒路面表层，形成坚固的板结，
使其具备相应的承载能力。
吹填砂施工还有一个重要的工作就是围堰，在准备工
作开始的时候用围堰[1]。
围堰之前需要根据路基吹填砂现场的环境，找到合适的
排水沟渠道，仔细对吹填砂的污泥水排放进行规划，提前留好围堰的出水口。
（二）吹砂管的设置
鉴于吹填砂的施工要求，对于河道涌出的地方不能实现吹砂，所以对于一些
特定的地点，需要通过砂船将砂运到公路沿线的航道附近进行吹砂，然后运用泵
砂船进行二次抽吸的方式进行吹砂。
这就需要在选择吹砂管的时候进行研究，选
择吹砂管的距离、形式等都需要严格的要求。
吹砂管分为两种，一种是水上吹砂管，另一种是陆地吹砂管。
水上吹砂管由钢管以及橡胶管组合而成。
在吹砂管的
转弯处，要将水上吹砂管以及陆地吹砂管进行连接，连接时要采用橡胶管连接，
并且要用木质材料进行固定，要在吹砂工作开始前认真检查吹砂管的腐蚀情况，
避免出现漏砂现象[2]。
（三）对于砂的选择
路基吹砂对于砂的选择非常重要，砂的含泥量不能超过十五个百分点，路基
的填加料是砂，砂的来源比较广泛，质量也不能得到有效保证，所以在施工前必
须严查砂的质量。
对于砂的使用，要按照相关的规定进行取样实验，等检验合格后，再进行使用。
二、路基吹砂的施工方法
路基吹砂施工前，上文提到的准备工作必须要到位，落实砂的质量，提前做
好详细的技术安排，做好人员机械的准备，办理相关的许可证件，定制合理的方案，并且确定好施工现场的安全。
（一）砂的检验以及运输
路基吹砂最重要的原料就是砂，所以必须保证砂的质量。
同时，在采砂以及
运输砂的过程中要根据路基吹填砂的强度进行合理、科学的配置，在运砂船到达
施工地点时等候吹砂。
吹填砂施工过程中用到的水源要做到清澈、干净，从而保
证路基吹填施工过程中砂以及水的无杂质，较好的完成吹填砂施工[3]。
（二）砂坑、绞吸船以及吹砂管
在施工现场要设置几个用来储存砂的坑，砂坑要设置在相对水流平缓的位置，这样是为了确保堤岸的安全。
砂坑的垃圾以及淤泥层要用抓斗式挖泥船，这样才
能有效清楚堤坝底层的垃圾和淤泥。
绞吸船的作用就是帮助完成吹砂，绞吸船要
严格遵守水上作业的安全操作规程，吹砂管的口径要符合当前施工的需要，根据
施工的吹填强度以及距离选用吹砂管的材料。
（三）进行试吹试验
试吹的目的是检验相应的设施是否准备完善，还有就是检验吹砂的效果以及
相关的指标是否达标等等。
试吹首先要让绞吸船就位，然后将吹填管铺设在相应
的位置，这些准备工作做完以后才可以开展试吹，试吹所检验的范围比较广泛，
例如船机的设备，管节的接口处理还有水量和砂样分析，并且，还要检查管线的
布置是否合理，同时监测吹填功率是否符合标准。
通过对试吹得到的各项指标来
指导施工的数据。
试吹的开展要点状进行，试吹的第一步是砂包围埝，砂包围埝
的意思是将要试吹的部分围起来，埝的高度通常是在八十到一百公分，埝是为了
防止冲刷到路边的粗砂排水层。
围埝完成以后就可以开始用沙袋筑垒了，砂袋垒
筑需要分层进行，这一步必须要注意的是傻袋中的砂量要控制在三分之二左右，
不能将砂袋装的太满，在吹砂过程中要多开工作面，分段进行，检验试吹效果以
及减少砂包、砂料的水平运作。
一层砂路吹填完成之后，在围埝的时候就可以借
助推土机来完成，此时埝的高度要控制在100~120cm之间，在吹填过程中必须要时时有人看管，避免埝出现状况，这样不仅会让砂流失，还会让周围的环境遭受
污染，所以必须要避免这一种状况的发生。
（四）正式吹填砂并进行夯实
吹填砂正式施工前，通过试吹试验得到了一系列数据，要用正确的吹填砂方法，达到规定的标准。
吹填砂要采用分层填筑，并且要求其每一层的高度都要与
路基的高度相符合，路堤底宽要考虑沉降和吹填砂路提原本的加宽要求标准。
，
对于路基幅度比较窄的地方在吹砂的过程中要尽量做到全断面推进，而且在此过
程中要借助人工来清除一些沉积的浮泥。
当然在路基幅度比较宽的时候，要运用
分幅的形式进行，在此过程中必须要加强清泥工作。
在停用的时候要进行喷水，
这样可以有效防止堵管，而且还能吹走大量的浮泥。
（五）包边、封顶的施工
在吹填施工完成后，首先要把砂基外的隔水膜铺到路基的顶端，然后开始外
包边土的相应施工。
如果路基外包填土含水量大于最佳含水量时可在路外进行晾晒，当然也可以在路基上进行翻晒。
如果含数量不达标，可以洒水补充，让填土
的含水量达到相关要求，填土的含水量决定着压实度，压实度决定着质量，所以
填土含水量的控制是特别重要的。
在施工中，对于基地标高度最低处，在吹填施
工结束后还要设置碎石盲沟或者在路基外的排水边沟设置渗水井以此进行抽排降水。
对吹填砂的边坡设计坡度和边线进行人工削坡后，在进行进行包边土的填筑，这样可以确保填土的质量。
填筑时一方面要采用重型压实设备压实填土，另一方
面要加快施工速度，这样做的目的是避免包边土部分与路基产生二次沉降，因此
影响路基质量。
在路基进行压实的过程中，按照先轻后重的方法碾压，从路边线
向路中线方向辗轧，前后两次轮迹重叠不少于二分之一。
一层路堤压实之后，按
照设计的要求与规范进行测验。
三、路基吹填质量控制分析
（一）质量验收
对于路基的吹填，在验收的时候，首先检查的就是均匀度和密实度，吹填路
基要严格按照分层铺筑均匀压实，还有就是路基压实度以及吹填材料的运用必须
要符合相关规定，如果吹填材料不达标，要么不予采用，要么采取相应的措施。
（二）路基吹填的安全控制
路基吹填在使用的吸泥泵必须要固定在基础架或者地面上，并且为了确保其安全性，在正式使用之前必须要安排专人去做相应的检查，主要就是要检查电动机旋转方向是否正确等。
如果在设备运转中出现异响或者是水量、水压不稳定的情况，必须立刻停止工作，进行机器检查。
（三）环保措施
环保问题是当前人们比较关注的问题，在吹填施工过程中也比需要注意环保问题，这样才能确保吹填砂施工技术的发展与时俱进，满足当前人们的需求。
路基吹填砂施工的环保问题要从完善设备开始，比如所增加沉淀池，吹填施工的用随排放必须要经过处理达到污水可排放的标准，在污水排放上还要注意管道网的设置。
除了以上两方面还要注意沉降池的位置选择以及尺寸的大小。
另外就是要保护好护坡，以此来保护航道，避免对航道的污染。
最后一点就是及时修复被破坏的航道和尽量的恢复耕地。
结束语
综上所述，吹填砂的方法在路基施工方面是不同于常规填土路基施工的。
路基施工在吹填厚度与压实度方面都是需要进行实践和完善，还有就是为了确保路基的吹填质量得到保障，还需要进一步完善施工方案的设计，当然其他的施工环节也是必须要严格把控的，并且在施工过程中严格质量管控体系。
吹填砂进行路基填筑，一般多在水系较为发达的地区，出于对土资源的稀缺以及环保的因素考虑，吹填砂施工要更加注意采取相应的措施将吹填砂污水排出路基之外，防止砂颗粒严重损坏整个工程的质量。
参考文献：
[1]刘曙光.初探市政道路工程中路基施工质量控制要点[J].福建建材，2018（2）：109-110.
[2]袁涛.对公路路基施工技术及质量控制要点的分析[J].四川水泥，2018（3）.25-26
[3]常亮，李新凯，韩学生.基于灰色理论的吹填砂路基沉降预测研究[J].公路交通科技（应用技术版），2018（2）.111-112。