止水帷幕施工方案2017
止水帷幕施工技术方案
止水帷幕施工技术方案目录1. 内容概览 (2)1.1 工程背景 (3)1.2 方案目的与意义 (4)1.3 方案适用范围 (4)2. 工程概况 (5)2.1 工程地点与规模 (5)2.2 工程地质与水文条件 (6)2.3 工程施工特点及难点 (7)3. 止水帷幕设计与选型 (9)3.1 止水帷幕类型选择依据 (10)3.2 材料选择原则与推荐材料 (11)3.3 防水帷幕施工工艺流程 (12)4. 施工准备 (14)4.1 材料设备采购与供应计划 (15)4.2 施工队伍组织与培训 (17)4.3 施工现场准备与安全防护措施 (18)5. 止水帷幕施工工艺 (19)5.1 施工设备选型与配置 (20)5.2 施工操作流程与技术要求 (21)5.3 施工过程中质量控制要点 (23)6. 施工现场管理 (24)6.1 现场调度与进度控制 (25)6.2 质量安全监控与应急预案 (27)6.3 环境保护措施与文明施工管理 (28)7. 工程验收与质量评定 (29)7.1 验收标准与程序 (31)7.2 质量检测方法与频率 (32)7.3 竣工结算与资料归档 (33)1. 内容概览工程背景及需求分析：阐述工程所在地的地质条件、水文状况以及地下水对工程建设可能产生的影响，明确需要进行止水帷幕施工的必要性和紧迫性。
设计原理及施工方案选择：介绍本次所采用的止水帷幕设计原理，包括帷幕材料的选择依据、施工工艺流程等。
对比多种施工方案，选择最适合本工程实际情况的方案进行实施。
施工准备工作：详细阐述在施工前需要进行的各项准备工作，包括现场勘察、材料采购与检验、施工队伍组织、安全交底等事项，确保施工过程的顺利进行。
施工工艺流程：详细介绍止水帷幕施工的具体步骤，包括定位放线、开挖沟槽、基础处理、帷幕材料安装、质量检查与验收等环节，确保每一步施工都符合规范和要求。
质量保障措施：制定严格的施工质量管理制度和质量控制标准，确保施工过程中各项技术指标符合要求，并对施工过程中的质量问题进行预防和及时处理。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案一、引言在水利工程和建筑施工中，为了防止水体渗漏和泄露，常常需要采用止水措施。
止水帷幕是一种有效的止水方法，通过在水体周围建立一个防水屏障，以阻止水流的渗透和泄露。
本文将详细介绍止水帷幕的施工方案，并介绍其应用场景和施工要点。
二、止水帷幕的定义和原理止水帷幕是指通过在土壤、混凝土或岩石中注入防水材料，形成一道连续的防水屏障，以阻止水体的渗透和泄露的措施。
常用的防水材料包括聚氨酯、环氧树脂等。
止水帷幕的施工原理是利用防水材料的黏度和粘附性，在固体基体中形成一道完整且密实的防水屏障。
三、止水帷幕的施工步骤1. 施工前准备a) 对施工区域进行勘测和测量，确定帷幕的长度和厚度。
b) 清理施工区域，确保基底表面干净、平整。
c) 准备防水材料，并按照施工要求进行调配。
2. 注浆孔的布置a) 根据设计要求，确定注浆孔的位置和间距。
b) 使用钻机或冲击器在施工区域按照设计要求进行孔洞的布置。
3. 注浆材料的注入a) 将准备好的防水材料注入注浆设备中。
b) 在注浆孔处，通过注浆设备将防水材料注入地下。
4. 帷幕的形成a) 防水材料在地下形成连续的防水帷幕。
b) 根据需要，可以重复注浆，以增加帷幕的厚度和稳定性。
5. 施工后处理a) 清理施工现场，清除多余的防水材料。
b) 对施工区域进行清洗和修复，确保外观整洁。
四、止水帷幕的应用场景止水帷幕广泛应用于以下工程领域：1. 地下工程：如地下室、隧道等。
2. 基础工程：如桩基、槽基等。
3. 水利工程：如水库、堤坝等。
4. 工业设施：如化工厂、发电厂等。
五、止水帷幕施工的注意事项1. 在施工前，需要对水文地质情况进行充分的调查和分析，以确定防水材料的选择和施工方法。
2. 施工人员需具备相关的技能和经验，严格按照施工方案进行操作，避免施工失误。
3. 注浆设备需要保持良好的工作状态，确保注浆材料的均匀注入和流动性。
4. 施工过程中需要注意施工区域的通风和安全，采取相应的防护措施，避免意外事故的发生。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案
一、前言
止水帷幕是在基础工程施工过程中常用的防水措施，其作用是防止地下水渗透
到建筑物内部，保证建筑物地下部分的干燥和结构的稳定。
本文将介绍止水帷幕的施工方案，包括施工前准备、施工工艺流程、材料要求等方面。
二、施工前准备
在进行止水帷幕施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工区域进行
勘测，了解地质情况、水文地质条件等，以便制定合理的施工方案。
其次需要准备好所需的施工设备和材料，确保施工过程顺利进行。
三、施工工艺流程
1. 挖掘基坑
根据设计要求，进行基坑的挖掘工作，确保基坑的形状符合要求，边坡稳定。
2. 钻孔
在基坑内侧进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径、孔距等参数。
3. 注浆
将预制的注浆管安装到钻孔中，进行注浆作业，填充止水材料，形成止水帷幕。
4. 质量检测
施工完成后，进行质量检测，检查止水帷幕的密实性、厚度等指标是否符合要求。
四、材料要求
止水帷幕的材料主要包括注浆材料、注浆管等。
注浆材料要求具有良好的密封
性和抗渗透性，能够长期保持稳定性。
五、施工注意事项
1.施工过程中要保持基坑周边的干燥，防止水流干扰施工。
2.施工人员要严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。
3.施工完成后要进行验收，确保止水帷幕符合设计要求。
六、总结
止水帷幕施工是保障地下建筑结构稳定的重要工程，合理的施工方案和严格的操作流程是保证施工质量的关键。
通过本文介绍的止水帷幕施工方案，可以帮助施工人员更好地掌握止水帷幕的施工技术，提高施工效率和质量。
止水帷幕施工方案(定稿)
止水帷幕施工方案(定稿)
一、引言
止水帷幕是一种常用于建筑工程中的防水措施，其施工质量直接关系到建筑物的防水效果和使用寿命。
本文旨在提出一份详细的止水帷幕施工方案，以保证工程质量，确保建筑物防水性能。
二、施工前准备工作
1.对施工现场进行全面勘察，了解周围环境和地质情况。
2.准备好所需的止水材料和施工工具，确保质量无误。
3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间节点和人员分工等。
三、止水帷幕施工步骤
3.1 洞口处理
1.清理洞口周围的杂物和灰尘。
2.使用专用材料填补洞口，确保密封性和稳固性。
3.2 布置止水材料
1.在洞口周围铺设止水帷幕材料，注意错位搭接，确保整体覆盖。
2.使用专用工具将止水帷幕固定在墙面上，防止松动。
3.3 施工质量检验
1.对止水帷幕的铺设情况进行检查，确保材料平整、无裂缝。
2.进行水压试验，检查止水效果，确保没有渗漏现象。
四、施工后收尾工作
1.清理施工现场，确保无遗留杂物。
2.记录止水帷幕施工的关键数据和过程，做好施工档案。
五、施工质量管理
1.每个施工环节都应有专人把关，确保施工质量符合标准。
2.定期对止水帷幕进行检查和维护，延长其使用寿命。
结语
止水帷幕施工是建筑工程中重要的防水措施，需要严格按照要求进行。
本文提出的施工方案旨在指导施工人员规范操作，确保止水帷幕的质量和效果。
希望以上内容能为相关工程项目提供参考，确保工程质量和安全。
建筑工程施工止水帷幕施工方案
建筑工程施工止水帷幕施工方案一、施工前准备1.1 施工前，要对施工现场进行全面的勘察，了解周围环境情况、地质条件及施工地质情况。
1.2 在施工前做好安全措施，包括设置施工现场警示标志、安装安全网、设置事故预案等，并明确施工现场负责人。
1.3 了解地下管线、市政设施等情况，避免在施工过程中损坏周围设施。
1.4 准备好止水帷幕施工所需的材料、设备、工具和施工人员，保证施工工艺的顺利进行。
二、施工工艺2.1 钻孔定位在进行止水帷幕施工前，需要先进行钻孔定位。
根据设计要求，确定止水帷幕的具体位置，然后进行钻孔，确保孔位的准确性和稳固度。
2.2 基础处理在进行孔洞施工前，需要对基础进行处理，确保基础的牢固性和稳定性。
处理包括清理基础表面、修补裂缝、防水处理等。
2.3 钢筋布置在基础处理完成后，根据设计要求，进行钢筋布置。
钢筋布置需要符合设计要求，保证止水帷幕的承载能力和稳定性。
2.4 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比需要根据设计要求进行，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。
2.5 孔洞处理在混凝土浇筑完成后，需要对孔洞进行处理。
包括清理孔洞内部，修补孔洞周围损坏，确保孔洞的平整度和牢固度。
2.6 帷幕灌浆帷幕灌浆是止水帷幕施工的重要环节。
根据设计要求，选择合适的灌浆材料和设备，对孔洞进行帷幕灌浆，确保灌浆的均匀性和牢固性。
2.7 吊挂止水帷幕在帷幕灌浆完成后，需要进行止水帷幕的吊挂。
根据设计要求，选择合适的吊挂设备和方法，对止水帷幕进行吊挂，并进行调整，确保止水帷幕的垂直度和牢固度。
2.8 补缝处理在止水帷幕吊挂完成后，需要进行补缝处理。
确保止水帷幕之间的衔接密实，避免漏水。
2.9 质量验收在止水帷幕施工完成后，进行质量验收。
包括对止水帷幕的材料、设备、工艺进行检查，确保止水帷幕的质量和性能符合设计要求。
三、施工安全3.1 施工中遵守安全操作规程，保证施工过程安全可控。
3.2 施工现场设置安全警示标志，加强对施工人员的安全教育培训。
止水帷幕方案
止水帷幕方案第1篇止水帷幕方案一、项目背景随着城市建设不断发展，深基坑工程越来越多，止水帷幕在基坑工程中起到至关重要的作用。
它能有效防止地下水渗入基坑，确保施工安全、顺利进行。
本项目旨在制定一套合法合规的止水帷幕方案，以满足工程需求。
二、项目目标1. 确保止水帷幕施工质量，达到设计要求。
2. 降低施工过程中的安全风险，保障施工人员安全。
3. 合法合规，确保项目顺利推进。
三、方案制定1. 工程概况本项目为某城市商业综合体项目，占地面积约3万平方米，总建筑面积约20万平方米。
项目包含地下4层，地上5栋建筑，建筑高度约100米。
基坑深度约20米，采用止水帷幕进行防水。
2. 止水帷幕设计（1）帷幕类型：旋喷桩止水帷幕。
（2）设计参数：- 桩径：800mm；- 桩间距：1.0m；- 桩长：进入基底以下5米；- 深度：进入微风化岩层不小于2米；- 水泥掺量：20%。
（3）帷幕深度：根据地质条件及帷幕设计参数，帷幕深度约为25米。
3. 施工工艺（1）施工顺序：先进行试桩，确定施工参数，然后进行正式施工。
（2）施工方法：采用旋喷钻机进行钻孔，将旋喷钻杆插入孔内，按照设计参数进行旋喷作业，喷射过程中注入水泥浆，达到设计要求后提升钻杆。
（3）施工要求：- 钻孔垂直度：垂直度偏差不超过1%；- 钻孔间距：孔间距偏差不超过±10mm；- 水泥浆比重：1.5-1.6；- 喷射压力：20-25MPa。
（4）施工监测：- 施工过程中，对帷幕施工质量进行监测，包括孔位、孔深、孔间距、水泥浆比重等；- 施工完成后，对帷幕进行质量检测，包括帷幕深度、水泥土搅拌均匀性、帷幕渗透系数等。
4. 质量控制（1）严格把控原材料质量，确保水泥等材料合格；（2）加强施工过程管理，严格按照设计参数进行施工；（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能；（4）施工过程中，做好施工记录，及时发现问题并整改；（5）施工完成后，进行质量验收，确保达到设计要求。
止水帷幕施工方案(监理)
目录目录 (1)第一章工程概况 (3)一、工程概况 (3)第二章编制依据 (3)一、编制依据 (3)第三章基坑支护设计介绍 (4)一、支护体系介绍 (4)第四章施工方案 (4)一、施工顺序： (4)二、钻孔灌注桩（立柱桩） (4)三、水泥搅拌桩 (9)四、冠梁、连梁施工 (12)五、冠梁的拆除 (13)第五章施工要点 (14)第六章质量目标及保证措施 (15)一、施工质量目标 (15)二、质量管理措施 (15)三、施工技术、质量保证措施 (16)第八章施工安全管理目标及保证措施 (18)一、施工安全管理目标 (18)二、组织措施 (18)三、用电措施 (19)四、消防安全措施 (19)五、施工现场防护措施 (20)六、操作措施 (20)七、交通措施 (20)八、夜间施工措施 (21)第九章文明施工管理目标及保证措施 (21)一、文明施工管理目标 (21)二、场容场貌、文明建设保证措施 (21)三、废土处理措施 (22)四、其它文明施工保证措施 (22)第十章劳动力及机械计划一览表 (23)第一章工程概况一、工程概况1、工程概况本工程为天津天津远洋万和城二期住宅工程，建设地点位于天津市西青区梨双公路南侧，民和道以北。
远洋万和城二期住宅工程总体占地3.2万㎡，总建筑面积9.7万㎡。
2、工程管理目标质量目标：国家验收规范合格标准。
安全、文明施工目标：市标化工地第二章编制依据一、编制依据1、提供的本工程《岩土工程勘察报告》；3、本工程地下室基础结构图；4、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）6、《混凝土结构工程施工规范》（GB500010-2002）；7、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；8、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）；9、《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）；10、《建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1008-2000）；11、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；12、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；13、《建筑地基基础设计规范》（DB33/1001-2003）；14、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；15、《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2002）；16、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；第三章基坑支护设计介绍一、支护体系介绍1、本工程设计支护桩顶标高为（）m，基坑支护施工前应卸土（）m至设计基坑支护桩顶地面标高。
止水帷幕施工方案
止水帷幕施工方案止水帷幕施工方案一、施工前准备工作：1. 勘测：在施工前，需要对施工地进行勘测，确定施工部位的具体大小和形状，以便制定合理的施工方案和安排工期。
2. 安全措施：在施工前，需要对施工现场进行安全措施的规划和实施，确保工人和周围环境的安全，如搭建安全围栏，设置警示牌等。
3. 施工材料准备：根据施工要求和设计方案，准备好所需的施工材料，如止水帷幕、固定工具、施工设备等。
二、施工步骤：1. 清洁和化学处理：首先，对所需施工的墙面或地面进行清洁处理，确保表面没有灰尘、污垢等杂质，并进行必要的化学处理，以增加止水帷幕的附着力。
2. 安装支架：使用适当的支架将止水帷幕牢固地固定在施工部位，确保止水帷幕的稳定性和平整度。
3. 进行止水帷幕的固定工作：根据设计方案，按照一定的间距和高度，将止水帷幕牢固地固定在支架上，确保其与地面或墙面之间的紧密结合。
4. 进行止水帷幕的密封工作：使用适当的密封材料对止水帷幕进行密封，以确保其与墙面或地面之间的紧密结合，防止水分渗透。
5. 施工材料的处理：在施工完毕后，对使用过的施工材料进行妥善处理，如清洁和归类，以便于下次的使用和管理。
三、施工注意事项：1. 施工人员的安全：在施工过程中，要加强对施工人员的安全教育和培训，使他们熟悉施工步骤和操作要领，掌握正确的安全操作方法。
2. 施工现场的卫生：在施工过程中，要保持施工现场的整洁和卫生，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工环境的整体美观和安全。
3. 质量检验：在施工完毕后，要进行质量检验，确保施工质量符合相关标准和要求，并及时处理和修复施工中出现的问题和缺陷。
以上就是止水帷幕的施工方案，通过合理的准备工作和明确的施工步骤，可以确保止水帷幕的稳定性和密封性，有效防止水分渗透和泄漏。
然而，在具体的施工过程中仍需根据实际情况进行实施，以确保施工质量和效果。
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一、编制依据⑴由湖南省勘察设计院提供的设计图纸。
⑵施工参照的主要技术规范：1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）；2、《既有建筑地基基础加固技术规范》（JGJ123-2012）；3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；4、《建筑工程水泥-水玻璃双液注浆技术规程》(JGJ/T 211-2010)；5、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）；6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；7、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2010）；8、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2002）9、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-201010、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012二、工程概况2.1工程概况华润置地（湖南）发展有限公司拟建的华润翡翠府位于长沙市雨花区曙光南路以西，韶山南路以东300米，香樟路以北300米，原筑路机械厂院内，交通方便，地理位置优越。
本项目由中国有色金属长沙勘察设计研究院有限公司完成施工图阶段的岩土工程勘察。
拟建场地已进行拆迁处理，场地余留有建筑垃圾和少量树木，平整开阔；经建设方调查，基坑周边均无地下管线。
2.2工程地质条件详见本场地“工程地质勘察报告”。
2.3水文特征与设计要求本工程场地地下水中对基坑工程有影响的主要为上层滞水。
上层滞水主要存于地表和填土层中，随天气变化而变化，一般水量较小；孔隙水主要为下部潜水，赋存于圆砾层中，水量较小；对基坑工程影响不大。
根据湖南大地岩土工程勘察设计有限公司提供的《F27地块场地勘察报告》，潜水初见水位埋深为7.81∽15.62m，标高介于73.15∽81.29m；测得稳定水位埋深为6.44∽14.48m，标高介于74.29∽82.68m。
水位基本位于南地块基坑采用三重管高压旋喷桩止水帷幕作为专项应急预案，当水量较大可能影响基坑安全及周边环境时，启用本应急预案。
本基坑OPQ段、RS段、QR段、RS段、SO段基坑土方开挖前应进行三重管高压旋喷桩止水帷幕施工。
本基坑止水帷幕桩心距0.6m，桩径0.9m，搭接不小于0.3m。
工艺参数：1）、灌浆材料为P.O42.5水泥，浆液水灰比0.8：1；2）、施工主要技术参数：高压水压强：35∽38Mpa 排量：70∽75L/min空压机压强：0.60∽0.80Mpa 排量：1.4∽2.0m/min水泥浆液压强：0.50∽0.70Mpa 排量：70∽85L/min比重：1.60∽1.65 灌浆旋转速度：9-11r.p.m 提升速度：6∽8cm/min三、施工部署3.1 工程施工总体目标3.1.1 质量目标全面执行业主提出的质量和技术要求，按照国家规范规定进行施工，施工质量100%达到合格标准。
实施过程中，树立“质量第一，预防为主”的指导思想，坚持“计划、执行、检查、处理”的循环工作方法，严格进行质量过程控制，开展工程质量管理活动。
3.1.2 安全生产目标本工程安全生产目标：工程实施过程中不发生重大的安全事故和管线事故，特别是人身伤亡事故。
3.2 工程施工安排及劳动力安排搭设临建→挖土平整场地→进行必要的场地硬化、临时道路的修筑、泥浆池的合理布置等工作→场内道路及地坪进行必要的保养→搅拌桩止水帷幕的施工。
劳动力组织表3.3 施工组织管理工程进场后组建工程施工项目管理部，项管部以项目法人制的原则组建，直属公司领导，下设项目管理班子，配备足够的施工力量，工程进度、质量、安全等由项目管理部进行全面管理（如下图）。
四、施工场地平面布置及施工前期准备4.1 施工场地布置（详图附后）根据工程场地的地理位置、周边环境、现场实际情况和业主要求，本着合理安排、文明施工的原则对该工程桩基础施工阶段场地施工道路、给排水、临时设施做合理布置。
4.2 场地测量控制网建立4.2.1 根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点，将木桩打入土中，并在木桩上定出控制点位置。
现场轴线控制点位置应不受搅拌桩作业影响，控制点应做好永久性控制点，以便于搅拌桩作业阶段经常复核使用，并注意施工作业时加以保护。
4.2.2 现场控制点位置经自检测量定位后，由业主及监理单位复核认可。
4.2.3 在场内设置不受沉桩影响的永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏。
4.2.4 根据施工桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线尺寸，施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位和定位。
4.3技术准备4.3.1 开工前应根据业主提供的有关设计图纸。
组织施工管理人员（包括班组长）熟悉图纸、施工规范，操作规程，做好有关技术、质量、安全交底；指定专人做好特殊材料的抽样送检工作；指定专人做好各工种的原始施工记录和隐蔽验收记录。
同时，尽快准备图纸交底。
4.4主要材料与用量及主要机械设备主要材料与用量主要机械设备配备表五、施工方案和施工方法5.1 搅拌桩施工5.1.1设计要求①搅拌桩采用P.C32.5R级矿渣硅酸盐水泥，如无特别说明，水泥掺量（即消耗水泥重量和被加固土重量的百分比，水泥搅拌桩单桩面积为0.385㎡）为15%，水泥浆液水灰比为0.55,施工前先做比重测试，经测试确定后，具体施工时，控制标准以比重计测试为准。
如水灰比在0.55时仍难以施工，则需加水泥重量0.2%的木质素磺酸钙。
如桩位处曾有地基处理后回填，回填部分及以下1m段水泥掺量加大到20%。
②施工前应对井架进行检查，搅拌头叶片直径700mm，误差不超过1cm，二传力轴间距为50cm，误差不超过2cm。
搅拌桩采用“三搅三喷”施工，双轴搅拌机下沉速度应控制在0.5~0.7 m/min范围内，搅拌提升速度控制在0.5m/min以内，保持匀速下沉与匀速提升，且最后一次搅拌提升宜采用慢速提升，保证单桩喷浆总量。
当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒。
搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。
水泥搅拌桩下沉时不得采用冲水下沉，以免影响搅拌桩桩身强度，需用水泥浆液补如丝润液体，帮助钻头下沉。
③施工时须测量平台高层已控制桩底标高，施工时桩底标高误差不大于5cm，桩底标高已搅拌头片的中线为基准；桩位平面误差定位不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于1﹪。
④使用水泥浆液都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。
因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。
施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复供浆前将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m 后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性，若停机超过3h，宜先拆卸输浆管路并清洗输浆管路。
相邻桩施工间隔不得超过14h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
⑤施工前应确定搅拌机械的灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口的时间和搅拌提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩实验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。
5.1.2水泥用量计算土密度按1.8t/m3计；搅拌桩桩径为0.9m，移机距离为1m,双轴桩截面面积为0.77m2。
止水桩水泥掺入量为15%每m3土的水泥用量为：1.8×0.15×1.015=0.274每m桩的水泥用量为：0.274×0.77=0.231t5.1.3施工流程开槽制配水泥浆液测放桩位桩机就位预搅下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升搅拌下沉喷浆提升完成。
5.2施工方法5.2.1定位、测放样、开沟槽、清障①、由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②、桩位按设计布放基线定位，进行定位复核，偏差值应小于10mm，按标高开设槽沟。
③、每根桩施工前，确保机架平稳，从两个互相垂直的方向校正搅拌轴的垂直度，垂直搅拌轴与铅垂方向一致，用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常复核，垂直度误差不超过0.5%。
5.2.2开机后应严格按照操作规程进行操作①、钻机下钻成孔时必须达到设计标高，在施工时每隔一段距离将水准点引测至基槽边，设立临时标高引测点，在施工时用水准仪将标高引至机上以保证搅拌桩的标高满足设计要求。
②、钻杆下钻时不得用水冲，如遇土质过硬下钻困难时，可用薄水泥浆冲，此部分水泥不计入水泥掺量内。
③、双轴水泥搅拌桩在提升过程中应均匀注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
下沉速度不大于0.7m/min，提升速度不大于0.5m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，施工做好每次成桩的原始记录。
④、每组桩施工均采用“三搅三喷”工艺，采用套打法施工，即除首根桩外，每组桩完成“三搅三喷”后移位1000mm再施工“三搅三喷”，每次喷浆量必须合格。
5. 2.3如遇到地下障碍、停电、机械故障等突发情况停机超过12小时，则搅拌桩采用冷接处理：在接头外侧紧贴已施工搅拌桩加施工4根深层搅拌桩，参数同设计，以形成外包止水。
六、施工质量保证措施6.1施工测量质量保证措施6.1.1 进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。
下设专业测量人员若干。
测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
6.1.2 凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按质检要求，强制检定。
要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。
6.1.3 测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。
在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。
6.1.4 所有测量点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行，以免影响测量结果精度。
6.1.5 建立规范统一的测量记录手薄，认真填写测量记录。
6.1.6 测量过程中要做到步步有复核，防止发生粗差。
6.1.7 及时做好测量成果和资料的整理工作，全部测量数据和放样及时报监理工程师检测审查。
6.1.8定期对施工控制网进行复核。
6.2搅拌桩施工质量保证措施6.2.1、由专职测量人员负责测量放线及桩位的定位。
6.2.2、桩位用全站仪测定控制线，移位时采用钢尺配合，使桩位偏差在50mm 以内，垂直度：机台悬挂铅锤，每根桩就位时检查垂直度，使其偏差不大于0.5﹪。
6.2.3、浆液配制：采用32.5R级袋装水泥，根据搅拌桶直径计算出用水量，做好刻度尺。
倒入水泥后形成上口液面刻度，水泥浆必须按规定的配合比进行配制。
据桩身体积计算出每根桩的水泥浆用量，每根桩每喷浆一次配置两桶水泥浆，严禁前桶未完后桶又配。
水泥浆配比通过比重仪进行检查。
6.2.4为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉提升速度。
下沉不大于0.7米/分，提升不大于0.5米/分。
若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩。