左侧路肩挡土墙施工组织设计
路肩挡土墙施工方案
路肩挡土墙施工方案路肩挡土墙施工方案一、项目概述本项目是在道路边缘设置路肩挡土墙，用于固定和保护道路边缘土壤，防止土壤侵蚀和坡体滑坡，同时提高道路的安全性和稳定性。
二、施工工艺流程1. 土壤开挖：根据设计要求和线路规划，选定挡土墙位置，并根据工程量进行土方开挖，形成挡土墙基础。
2. 基础处理：在挡土墙基础上进行清理和压实，确保基础平整坚实。
3. 挡土墙建设：采用砌石挡土墙，依照设计要求进行砌筑。
可以选择石材或混凝土块进行砌筑，石材砌筑要求石块形状规则、接缝填充坚实，混凝土块砌筑要求接缝规整，同时砌筑过程中要保证挡土墙的垂直度和水平度。
4. 排水系统安装：在挡土墙顶部设置排水管道，以排除墙内的积水，避免墙体渗漏。
5. 完善挡土墙结构：加固挡土墙结构，设置梯度块和锚杆，以增加挡土墙的稳定性和抗震能力。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的地质勘探和土壤测试，确定土壤的承载能力和稳定性，从而选择合适的挡土墙结构。
2. 挡土墙的建设要满足设计要求和标准，坚固稳定，并在施工中保证施工质量。
3. 施工过程中要注意安全，设置警示标识，并配备必要的安全防护设施，防止意外伤害的发生。
4. 挡土墙施工过程中要及时调整和控制坡度，保证挡土墙的平整度和垂直度。
5. 挡土墙的材料选择应考虑到环境要求和工程要求，具有足够的抗压和抗风化能力。
6. 施工完毕后，要进行验收和整理，确保挡土墙的质量和美观。
四、施工计划和进度1. 施工前准备：包括土壤测试、设计方案确定、设备和材料准备等。
2. 基础处理：安排人员进行土方开挖和基础处理工作，按照计划完成。
3. 砌石挡土墙：按照设计要求进行砌筑，确保施工质量。
4. 排水系统安装：在挡土墙顶部设置排水管道，保证排水通畅。
5. 完善挡土墙结构：加固挡土墙结构，提高抗震能力。
6. 阶段性验收：对施工过程进行阶段性验收，确保施工质量。
7. 施工总验收：对挡土墙进行总体验收，包括结构和美观等。
路肩施工方案及施工组织设计
路肩施工方案及施工组织设计一、方案概述为了确保道路的安全和畅通，我们需要制定路肩施工方案及施工组织设计。
本方案旨在提供详细的施工方案和组织设计，以确保施工过程顺利进行，并最大限度地减少对交通的影响。
二、施工方案1. 工程范围本次施工的范围包括道路X的左侧和右侧路肩，总长度为XX公里。
施工区域将根据实际情况进行划分，并确保施工过程中交通的正常流动。
2. 施工方法（1）清理：首先，对施工区域进行清理，包括清除杂草、垃圾和其他障碍物。
清理工作应在施工前进行，以确保施工区域的整洁和安全。
（2）路肩修整：根据需要，对路肩进行修整，包括填补坑洞、平整路面，并确保路肩与道路之间的高度和坡度的连续性。
（3）路肩加固：使用适当的材料对路肩进行加固，以增强其承载能力和稳定性。
加固材料可以是沥青、混凝土或者其他适当的材料，根据实际情况选择。
（4）路肩标线：在施工完成后，对路肩进行标线，以确保驾驶员能够清晰地识别路肩区域，并遵守交通规则。
3. 施工设备和材料（1）施工设备：根据施工需要，准备以下设备：挖掘机、压路机、平地机、水泥搅拌车、标线机等。
确保设备的正常运转和安全操作。
（2）施工材料：根据需要，准备以下材料：沥青、混凝土、砂石、水泥等。
确保材料的质量符合相关标准，并妥善存放。
4. 安全措施（1）施工现场应设置明显的警示标志，包括施工标志、警示牌和指示牌等，以提醒驾驶员注意施工区域并减速慢行。
（2）施工人员应佩戴符合标准的安全帽、反光衣和安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的人身安全。
（3）施工现场应设置合理的交通导向设施，包括交通锥、路障和警示灯等，以引导交通流向和保护施工区域。
三、施工组织设计1. 项目管理（1）项目经理：指定一位经验丰富的项目经理负责整个施工项目的管理和协调工作，包括施工进度、质量控制和安全管理等。
（2）施工队伍：组建一支专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练工人等，确保施工人员具备相关技能和经验。
路肩挡土墙施工组织设计文字说明
路肩挡土墙施工组织设计文字说明一、工程概况该路肩挡土墙设置在K51+905〜K51+963段路线左侧，长58m。
基础为阶梯状，墙身采用M7.5浆砌片石，浆砌片石工程量共1033m3，勾缝采用M10 砂浆勾凹缝的形式，墙顶为2cm 厚M10 砂浆抹面，面积为110.2m2。
计划开工日期2010年4月1日，计划完工日期2010年4月10 日，工期为10 天。
二、施工技术方案1 、准备工作在开工以前对工程所在位置的原地面进行复测，核实设计上路肩挡土墙基础标高、尺寸、形状等，复测结果应作详细记录。
2、材料要求2.1石料应经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化。
石料抗压强度不低于30Mpa。
2.2片石应具有两个大致平行的面，其厚度大于15cm,其中一条边长不小于30cm，体积不小于0.1 m3。
2.3 挡土墙砌筑使用的砂浆的施工配合比由试验室提供,并符合监理工程师认可的强度要求。
对砂子的要求必须按规范进行，粒径不能太大，有良好的颗粒级配，对所含的硫化物、云母等有害物质都在允许范围内。
水泥由业主指定厂家供应，经试验室取样试验合格后方可使用。
按规范要求频率取样做砂浆试块并进行标准养护，以检测砂浆强度。
3、技术方案3.1砼墙基础K51+905〜K51+963段基础应经监理工程师验收合格后方可开始基础施工。
当基础开挖至设计标高时若为软土层，不能满足设计的地基承载力时，应经监理工程师批准后，采用换填加固或加深加大基础尺寸方法处理。
浸水和近沟路基的挡土墙基础的设置深度，应低于冲刷线50cm，基础有渗水时，应及时排除。
基础施工前，应将地基进行清理使之符合设计图纸要求，当地基干燥时应洒水湿润。
如果是岩石地基时，先铺一层厚20〜30mm 厚水泥砂浆并在凝结前进行基础施工。
3.2片石砌筑（1）砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线可大致调顺，在砌筑过程中应经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
挡土墙施工组织设计方案
K9+520-K9+550 左挡土墙施工组织设计一、工程概况K9+520-K9+550左浸水路肩挡土墙长30m,基础采用C20片石砼，墙身采用M7.5浆砌片石， 10#砂浆抹面、勾缝等。
二、主要工程量1、C20片石砼基础27.6m3；2、M7.5浆砌片石墙身219.9m3；3、10#砂浆抹面15m2 ,勾缝176.5 m2；4、开挖土方：308.8m3，锥坡回填土方23.1 m3，回填石方：123.7 m3。
三、施工组织机构及人员组成为了确保高质量完成此盖板涵，项目经理部组建专业小组，实行岗位责任管理制，按ISO9002质量管理操作。
具体安排如下：四、机械设备备置1、挖掘机1台2、自卸汽车2台3、压路机1台4、发电机1台5、砼拌和机1台6、砼运输车1台7、电动砼振动棒：2台8、打夯机：4台 9、砂浆搅拌机：1台五、施工进度计划1、计划开工日期：2009.1.10，计划完工日期：2009.3.20，工期：70天，详见《施工进度计划表》,如遇雨天或其他情况则顺延。
2、施工进度计划表六、施工顺序及工艺流程1.施工顺序1）测量组施工放样2）开挖基坑3）浇筑砼基础4）砌筑片石墙身5）沥青麻絮填缝6）台背回填7）进行勾缝抹面2.施工工艺流程图七、施工方案及施工方法1、由专业测量人员用全站仪放出墙趾外边线，定出开挖边线，用石灰示出，打好护桩及开挖高程桩，并与监理工程师到现场核对位置。
2、根据测量放出的开挖线用机械开挖并将废土运出施工场地。
开挖时根据土质情况合理控制边坡坡率；加强控制开挖底面标高，以免超挖。
同时必须在基坑底挖排水沟、集水井、及时排水，保证基坑不会被积水浸泡。
机械不能挖掘的地方用人工进行清理，挖到基础标高后及时请监理工程师验收，保证基底承载力达到300Kpa。
3、在砌筑前每一石块均应用干净水洗净并彻底饱和，其垫层亦应干净并湿润。
所有石块均应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。
挡土墙施工组织设计
挡土墙施工组织设计一、项目背景挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于抵御土体的侧压力，保护建造物或者道路的稳定。
本项目旨在设计挡土墙的施工组织，确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工组织设计内容1. 施工组织原则- 安全第一：确保施工过程中的安全措施得到充分落实。
- 资源合理利用：优化施工资源配置，提高施工效率。
- 质量可控：制定详细的施工方案，确保施工质量达到设计要求。
2. 施工组织机构- 项目经理：负责整个施工过程的组织、协调和管理。
- 技术负责人：负责施工方案的制定和技术指导。
- 安全员：负责安全管理和事故预防。
- 施工人员：按照施工方案进行具体施工。
3. 施工准备- 调查勘测：对施工区域进行详细勘测，了解地质情况和地形地貌。
- 设计方案：根据勘测结果制定合理的挡土墙设计方案。
- 材料准备：根据设计方案采购所需的材料，并进行检验合格。
- 施工设备准备：根据施工方案确定所需的施工设备，并进行检修和调试。
4. 施工步骤- 地基处理：清理施工区域，进行地基处理，确保地基稳定。
- 基础施工：按照设计方案进行基础施工，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
- 墙体施工：按照设计方案进行挡土墙墙体的施工，包括土方开挖、土方回填、墙体砌筑等。
- 排水系统安装：根据设计要求安装排水系统，确保挡土墙的排水畅通。
- 防护措施：设置防护网、警示标志等，确保施工现场安全。
5. 施工质量控制- 施工方案审核：施工方案应经过专业人员审核，确保其合理性和可行性。
- 施工过程监控：通过现场巡查和监控设备，对施工过程进行实时监测。
- 质量检验：对施工过程中的关键节点进行质量检验，确保施工质量符合要求。
- 质量整改：如发现施工质量问题，及时进行整改，确保施工质量达标。
6. 安全管理- 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
- 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时整改。
- 安全防护：设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
路肩施工方案及施工组织设计
路肩施工方案及施工组织设计【路肩施工方案及施工组织设计】一、任务背景随着城市交通的不断发展和人口的增加，道路的建设和维护显得尤其重要。
路肩作为道路的重要组成部份，对于保障道路安全和交通畅通起着至关重要的作用。
因此，制定一套科学合理的路肩施工方案及施工组织设计，对于保障道路的正常运行和提高道路使用效率具有重要意义。
二、施工方案1. 路肩施工目标路肩施工的目标是确保道路的安全和顺畅，提高交通效率，同时保证施工过程中对环境的最小影响。
2. 施工方法（1）清理路肩：首先对路肩进行清理，包括清除杂物、垃圾和积水等。
（2）路肩加固：根据路肩的具体情况，采用合适的加固方法，如填土加固、砼加固等。
（3）路肩标线：对加固完成的路肩进行标线，确保车辆和行人能够清晰识别路肩的位置。
3. 施工材料（1）填土：选择质量良好、符合规范要求的填土材料进行路肩加固。
（2）砼：选择强度适宜、耐久性好的砼材料进行路肩加固。
4. 施工工艺（1）施工准备：根据施工方案，组织人员、设备和材料等准备工作，确保施工的顺利进行。
（2）清理路肩：清除路肩上的杂物、垃圾和积水，保持施工区域的清洁。
（3）路肩加固：根据设计要求，进行填土或者砼加固，确保路肩的稳定性和承载能力。
（4）路肩标线：在加固完成的路肩上进行标线，提高路肩的可识别性和安全性。
（5）清理施工现场：施工完成后，清理施工现场，恢复道路原貌，确保施工过程对环境的最小影响。
三、施工组织设计1. 组织架构（1）项目经理：负责整个施工项目的组织和协调工作，保证施工进度和质量。
（2）技术人员：负责施工方案的制定和技术指导，确保施工的科学性和合理性。
（3）施工人员：根据施工方案进行具体施工工作，保证施工质量和安全。
（4）安全人员：负责施工现场的安全管理和事故预防工作，确保施工过程中的安全性。
2. 施工进度计划（1）确定施工开始时间和结束时间，合理安排施工工期。
（2）根据施工方案，制定详细的施工进度计划，包括每一个施工阶段的工作内容和时间安排。
路肩挡土墙施工方案
路肩挡土墙施工方案1. 引言在道路建设和维护过程中，为了保证道路的稳定性和可行性，常常需要进行路肩挡土墙的施工。
路肩挡土墙是指用于支撑路肩和防止土地滑坡的墙体结构。
本文将介绍一种常见的路肩挡土墙施工方案。
该方案包含挡土墙的设计、材料选取、施工过程和质量控制等内容。
2. 设计在进行路肩挡土墙施工之前，首先需要进行挡土墙的设计。
设计的主要考虑因素包括挡土墙的高度、倾斜角度、墙体材料以及反力的计算等。
设计应根据实际情况进行，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
3. 材料选取挡土墙的材料选取直接影响到施工的质量和耐久性。
常见的挡土墙材料包括混凝土、钢筋混凝土和石头等。
选择材料时应综合考虑材料的强度、耐腐蚀性以及成本等因素。
同时，还要考虑到施工的可行性，确保选取的材料能够满足施工的要求。
4. 施工过程挡土墙的施工过程主要包括基坑开挖、基础施工、墙体砌筑和后期处理等步骤。
4.1 基坑开挖在进行基坑开挖时，应根据设计要求进行开挖，并注意考虑到基坑的安全问题。
开挖后，应进行排水处理，确保基坑内的积水不影响后续施工。
4.2 基础施工基础施工是挡土墙施工的重要环节。
基础施工包括基础的浇筑和加固等工作。
浇筑基础时，应确保基础的平整和强度，并根据设计要求进行加固工作。
4.3 墙体砌筑墙体砌筑是挡土墙施工的核心步骤。
墙体砌筑应根据设计要求进行，并注意保证墙体的垂直度和水平度。
墙体砌筑时，应使用适当的材料和工艺，以确保墙体的稳定性和防水性。
4.4 后期处理施工完成后，还需要进行一些后期处理工作。
后期处理包括墙体表面的处理、水泥养护等。
这些工作能够提高挡土墙的美观度和耐久性。
5. 质量控制为了确保挡土墙施工的质量，需要进行严格的质量控制。
质量控制主要包括施工过程的检查和质量记录的整理。
在施工过程中，应进行常规的检查，确保每个环节的质量达标。
同时，还应及时记录施工过程中的关键数据，以备后续参考。
6. 总结本文介绍了一种常见的路肩挡土墙施工方案。
路肩施工方案及施工组织设计
路肩施工方案及施工组织设计一、任务背景路肩施工是道路建设和维护中的重要环节，对于道路的安全和顺畅起着至关重要的作用。
为了确保路肩施工的质量和效果，需要制定详细的施工方案和施工组织设计。
二、施工方案1. 施工目标- 提供安全、平整的路肩，确保道路的通行安全。
- 提高路肩的排水性能，减少积水和泥泞现象。
- 保护路肩边坡，防止边坡坍塌和侵蚀。
2. 施工内容- 清理路肩上的杂物和垃圾。
- 挖掘路肩，确保路肩的平整和坡度符合设计要求。
- 铺设适当的路肩材料，如碎石、沥青等。
- 建立排水系统，包括设置排水沟和排水管道。
3. 施工方法- 清理工作：利用清扫车辆和人工清理的方式清理路肩上的杂物和垃圾。
- 挖掘工作：使用挖掘机进行路肩的挖掘工作，根据设计要求控制挖掘深度和坡度。
- 铺设工作：根据设计要求选择适当的路肩材料，使用铺设机械进行铺设工作。
- 排水系统建设：根据设计要求设置排水沟和排水管道，确保路肩的排水性能。
4. 施工要求- 施工人员必须具备相关的施工经验和技能，严格按照施工方案进行施工。
- 施工现场必须设置明显的施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
- 施工过程中要注意环境保护，防止土壤和水体污染。
三、施工组织设计1. 施工组织机构- 项目经理：负责整个施工过程的组织和协调工作。
- 技术负责人：负责施工方案的编制和技术指导。
- 施工人员：负责具体的施工工作，包括清理、挖掘、铺设等。
2. 施工流程- 施工准备：包括人员、机械和材料的准备工作，施工现场的搭建和标志设置。
- 清理工作：利用清扫车辆和人工清理的方式清理路肩上的杂物和垃圾。
- 挖掘工作：使用挖掘机进行路肩的挖掘工作，根据设计要求控制挖掘深度和坡度。
- 铺设工作：根据设计要求选择适当的路肩材料，使用铺设机械进行铺设工作。
- 排水系统建设：根据设计要求设置排水沟和排水管道，确保路肩的排水性能。
- 完工验收：对施工质量进行检查和验收，确保施工符合要求。
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挡土墙施工方案一、工程概况：分用地周界挡土墙及用地内部挡土墙。
挡土墙墙高1米至8米不等。
挡土墙高度小于7m时，基础持力层选用粘土层，基础埋深不小于1.50m，承载力特征值fak≥220Kpa；挡土墙高度7m时，基础持力层选用强风化泥质粉砂岩，持力层承载力特征值fak≥350Kpa，当开挖至设计标高且为粘土层时，可采用钢筋砼扩展基础，基础埋深不小于1.50m，承载力特征值fak≥220Kpa。
二、施工机械及人员安排：1、施工机械设备见进场设备报验单2、人员安排序号人员人数备注1 管理人员 22 技术人员 53 施工人员30三、主要施工方案：1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚硬的天然级配碎石，块体的中部厚度不宜小于150mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。
1.2砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。
1.3石砌体可采用形状规则的天然级配碎石以及经过加工的块石，其强度等级均应不低于30Mpa。
1.4石砌体所用砂浆为M10水泥砂浆，其品种与强度等级应符合设计要求。
2、施工准备2.1审核图纸，计算放样资料；2.2制作坡度架，准备施工机械设备；2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。
3、片石砌体施工3.1片石基础施工⑴按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，当挡土墙内路基为挖方且自然坡度能满足挡土墙内边坡，则挖土顺坡后再行砌筑；当自然坡度不能满足，则需挖台阶，挡墙施工完毕后，按要求分层回填。
⑵砌碎石基础应双面拉线，采用“铺浆法”砌筑（即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝、填塞小石块于大缝中）。
砌第一皮最底层碎石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑；⑶砌筑每一块碎石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法；⑷碎石基础的灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆应饱满，大小石块间均不得有直接接触或无砂浆的现象。
⑸碎石基础的每一皮内均应每隔2m长设置一块拉结石。
基础宽度小于、等于400mm时，拉结石长应与基础宽度相同；基础宽度大于400mm时，可采用两块拉结石内外搭接砌筑，其搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于该皮基础宽度的2/3。
⑹碎石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留斜槎，斜槎长度不应小于其高度，斜槎面上的碎石不得用砂浆找平；在斜槎处继续接砌碎石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇水润湿后，方可砌筑。
(7)每2-3皮为一工作层,工作层中水平缝应大致找平,且竖缝错开不小于80cm,斜向通缝不的超过两皮.3.2碎石墙体施工⑴砌筑挡土墙，采用“铺浆法”，顺墙面线支立好坡度架，沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑。
⑵挡土墙的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大的平毛石砌筑。
灰缝厚度宜为20-30mm，砂浆饱满，不得有干接、空缝现象；石缝间较大空隙应先填砂浆后塞碎石块。
⑶挡土墙应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿打修整，使之能与先砌石块基本吻合，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。
碎石墙上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅在两端搭在下面石块上的过桥石。
⑷碎石墙必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，一般每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。
墙厚等于或小于400mm时，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的2/3。
⑸浆砌碎石挡土墙每天的砌筑高度不应超过1.2m。
⑹砌筑挡土墙时，除应满足上述要求外，还应注意以下几点：每砌2-3皮碎石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找平,外露墙面的灰缝宽度以20-30mm为宜，上下皮毛石的竖向灰缝应相互错开80mm以上斜向通缝不许超过两层；挡土墙泄水孔为φ10cm，间距3米，上下交错布置；地面线以上挡土墙后面设30cm砂砾垫层，砂砾垫层和底部应用0.3～0.5米厚的胶泥（或其他不透水材料）封闭，以防止水下流。
（7）砌体勾缝采用凸缝，勾缝砂浆不低于M10，且勾缝砂浆嵌入砌缝不小于2cm,当不足2cm时，应掏槽够2cm.（8）沉降缝应上下贯通、竖直、且与基础沉降缝对齐，沉降缝中严禁有砂浆、石块等杂物。
砌体每隔1-2M就填塞一次沥青。
沉降缝从露面应勾2-3cm顺直缝。
（9）砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填土。
4、碎石砼挡土墙施工4.1施工要求浇注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇注。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。
模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。
浇注砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。
自高处向模板内倾卸砼时，为防止砼离析，应符合下列规定：4.1.1从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
4.1.2当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。
4.1.3在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m。
3）砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。
上下层同时浇注时，上层与下层前后浇注距离应保持1.5m以上。
在倾斜面上浇注砼时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。
4.1.4浇注砼使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层砼50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。
密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4.1.5砼的浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过表的规定，当需要超过时应预留施工缝。
砼的运输、浇注及间歇的全部允许时间砼强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30 210 180＞C30 180 1504.1.6施工缝的位置应在砼浇注之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位，并应按下列要求进行处理：（1）应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松软层，但凿除时，处理层砼须达到下列强度：①洗凿毛时，须达到0.5Mpa；②用人工凿除时，须达到2.5Mpa；③用风动机凿毛时，须达到10Mpa；（2）经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇注层次砼前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对水平缝宜铺一层厚度为10-20mm的1：2的水泥砂浆。
（3）施工缝为斜面时应浇注成或凿成台阶状。
（4）施工缝处理后，须待处理层砼达到一定强度后才能继续浇注砼。
需要达到的强度，一般最低为1.2Mpa，当结构物为钢筋砼时，不得低于2.5Mpa。
4.1.7在浇注过程中或浇注完成时，如砼表面泌水较多，须在不扰动已浇注砼的条件下，采取措施将水排除。
继续浇注砼时，应查明原因，采取措施减少泌水。
4.1.8结构砼浇注完成后，对砼裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。
当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。
4.1.9浇注砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
4.1.10掺加碎石技术要求（1）碎石掺加前应清除表面的杂物、泥土（2）碎石掺入量一般不超过总圬工体积的25%，施工控制在20%,掺入时不可乱投乱放,石块应分布均匀，净距不小于100mm，距结构侧面和顶面的净距不小于150mm，石块不得接触预埋件,不可直接接触基底、模板（3）施工完毕及时覆盖养生15天。
四、质量保证措施1、以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。
2、进一步建立和完善ISO9002质量管理和保证体系，推行TQC全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。
3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。
4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。
在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。
5、加强现场质量控制和质量检查。
按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。
6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进的技术和科学的管理确保创优目标。
大力组织“两化”施工，使工程质量一次成优。
7、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。
提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。
8、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。
9、坚持内审员制度，落实ISO9000质量体系程序，以过程质量确保工程质量。
10、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。
四、安全保证措施：1、成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检查落实。
各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境保护工作的检查和落实。
2、积极与所在地（乡）镇村联成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。
3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：3.1在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。