iatf16949-2016过程审核计划
IATF16949-2016质量管理体系过程方法审核完整案例

IATF16949:2016质量管理体系审核完整案例——如何应用过程方法审核组织的“顾客要求识别和评审”过程一、问题的提出在顾客导向过程中,顾客要求的识别和评审过程是最重要的过程之一,它是其它顾客导向过程的重要输入,因此只有对每一个顾客的特殊要求进行了充分的识别,并经过有效的评审才能保证顾客的要求得到满足,否则满足顾客要求并使顾客满意就会成为一句空话。
但是,怎样才能使这一过程控制有效呢?在审核时常常会发现一些企业对这一过程的控制出现较大的偏差,并导致未能满足顾客要求。
下面是审核中遇到的一些情况:1.当审核员请顾客要求识别和评审过程的所有者时,来的人是销售部门办公室负责文件管理的人员,当审核员问该人员所负责的工作时,回答为主要是负责接收顾客的订单,进行登记后转交给生产部门。
2.在评审组织是如何识别和评审顾客要求的时候,我们看到的是企业提交的一个《合同评审表》,在《合同评审表》中记录了企业对顾客供货合同的评审结果,上面有不同职能部门签字表示“可以满足顾客要求”的意见,但是当问到:你们可以满足顾客的什么要求呢?被审核人员茫然回答不出来。
3.当审核员请求把顾客的合同和/或技术质量协议拿来看看时,被审核人员回答:这些资料都是老板到客户那里去签的,签好后都放在老板那里呢。
当再问:那顾客在合同和/或技术质量协议中有些什么要求?被审核人员不能具体回答,只说一般我们都是能够满足的。
但是在进一步对各个过程进行审核后,会发现有一些顾客的重要要求没有被识别和满足,如质量目标DPPM、产品质量要求、批量供货时的产品试验要求等。
以上反映出企业在这个过程控制中存在的风险,因此,我们常常思考:在审核的过程中,如何使企业了解该过程控制的要求并能认识到改进的方法?我们也在审核实践中努力探索和尝试,下面通过一个审核案例来总结我们所做的努力和效果。
第1页共6页二、案例背景生产产品:发电机皮带轮等零件三、简述对顾客要求识别和评审过程的审核第一阶段审核时,审核员在验证适用的客户特殊要求时,看到了企业编制的《顾客特殊要求清单》,对顾客有关合同和质量协议中的一些要求进行了识别,接着审核员与销售部主管进行了以下沟通:审核员:对于顾客的这些要求是在什么样的过程中进行控制的?是否可以满足这些要求呢?销售部主管(顾客代表):我们都是可以满足的(没有回答顾客要求所对应的管理过程)。
IATF16949:2016内审检查表过程审核共26个

6
是否建立相关文件,以规范对客户所提供的各项 产品资料的保密工作?
7.1.3
7
是否进行设计和开发的策划,并确定过程的各阶 段及职责、权限?是否采用多方论证的方法进行 产品实现的准备工作?(查APQP功能展开表)
7.3.1
7.3.1.1
8
过程设计的输入是否文件化?是否包含了设计开 发输出资料/生产率、成本、过程能力目标/相关 的产品过程资料?是否经过评审?
8.5.2.4
10
本过程的衡量指标是否明确?是否达成,进行监 视?统计分析?未达到时,是否采取相应措施改 善?
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号:
涉及过程
人力资源管理
审核区域
办公室
审核员
过程类型
SOP01
责任人
审核日期
审核内容
(输入、输出、资源、人员、方法、指标)
涉及 条款
审核发现和不符合事项的 描述
6.3.1
4
车间配置是否尽量减少材料的转移和搬运、优化 对场地空间的增值利用,及是否便于材料的同步 流动?(查:现行的和计划的车间配置图,过程 流程图检查清单,场地平面布置图检查清单)
6.3.1
5
是否开发并实施对现有作业有效性的评价和监控 方法?(查:防错措施一览表,过程流程图检查 清单,场地平面布置图检查清单,纠正预防措施 报告,改进计划)
口,
8.2.3
8.4/8.5
编号:
涉及过程
产品实现
审核区域
生产科
审核员
过程类型
COP03
责任人
审核日期
审核内容
(输入、输出、资源、人员、方法、指标)
涉及 条款
IATF16949-2016 内部审核方案

内部审核方案文件编号:为了更好地发挥质量管理体系内审的作用,确保质量管理体系的适宜性、充分性、有效性与持续改进,特制定2020年质量管理体系内审方案。
一、审核目的:1.体系审核:对公司质量管理体系实施检查,以验证管理体系是否正常运行,并评价管理体系的符合性、适宜性和有效性。
2.过程审核:验证公司制造过程是否符合要求,评价是否需要采取改进或纠正措施,推进和完善产品制造过程。
3.产品审核:为了对产品是否与规定的技术要求和顾客要求相一致,通过对少量成品进行检验来对质量保证的有效性进行评定,验证产品是否符合所有的技术要求,以产品质量来确认质量能力。
二、审核依据:1.IATF16949:2016 ;2. 公司质量手册、程序文件、规范制度等文件化的信息;3. 公司适用的国家相关法律、法规、标准及其它文件;4. 顾客、供方等相关方的要求。
三、审核范围:公司质量管理体系的全部要素,及其涉及的所有职能部门、过程及产品。
四、审核组成员:挑选经外部或内部组织接受相关培训的审核资质的人员;内部审核组分为2组;审核组成员要坚持公正、客观的审核原则,不得审核本部门涉及的工作及过程。
五、审核频次:结合过程的复杂程度、质量管理体系的成熟度、区域存在的历问题,原则上每年进行一次(间隔12个月),内部审核必须覆盖所有要素、与质量管理有关的过程、活动和班次,且必须按年度计划进行安排。
当内部/外部发生严重不符合,或顾客抱怨发生时,审核频率必须适当增加,由管理者代表提出增加审核频次。
六、审核日程:每年制定具体详细的审核日程安排计划。
七、审核准备:1.审核前一个星期落实审核组人员,召开内审员会议,做好动员工作,分好工。
2.审核员在一周的时间内完成审核表的编制,提交审核小组长审核通过,方可使用。
八、审核计划和审核报告(电子版)的分发范围为各职能部门。
1.审核计划在审核前3天发放到各职能部门。
2.审核报告和不符合报告,最为管理评审的重要输入,提交管理评审;3.审核不符合项需在1月内完成纠正、原因分析、制定纠正措施、实施措施并进行有效性验证。
IATF16949-2016体系内部审核方案

XXXXXXX有限公司2016年质量管理体系内部审核方案IATF16949:2016编制:审核:批准:体系部2019年7月20日XXXXXXXXX有限公司一、审核目的:对公司质量管理体系实施检查,以验证管理体系是否正常运行,并评价管理体系的符合性、适宜性和有效性。
二、审核依据:1. IATF16949:2016 汽车生产件及相关服务件组织的质量管理体系要求2. GB/T19011-2013 idt ISO19011:2011 管理体系审核指南3. 公司质量手册、规范制度等文件化的信息;4. 公司适用的国家相关法律、法规、标准及其它文件;5. 顾客、供方等相关方的要求。
三、审核范围:1.审核范围:系列等产品设计制造和销售。
包括体系审核、制造过程审核、产品审核2.审核场所: 15号,公司所有部门、有关过程。
四、审核组成员:挑选经外部或内部组织接受相关培训的审核资质的人员。
五、审核频次:结合过程的复杂程度、质量管理体系的成熟度、区域存在的历问题,原则上每年进行一次(间隔12个月),内部审核必须覆盖所有要素、与质量管理有关的过程、活动和班次,且必须按年度计划进行安排。
当内部/外部发生严重不符合,或顾客抱怨发生时,审核频率必须适当增加,由管理者代表提出增加审核频次。
六、审核日程:每年制定具体详细的审核日程安排计划。
七、审核计划和审核报告(电子版)的分发范围为各职能部门。
内审报告和不符合报告,最为管理评审的重要输入,提交管理评审;内审不符合项需在1月内完成纠正、原因分析、制定纠正措施、实施措施并进行有效性验证。
八、审核报告发布日期:现场审核完成后5日内发布。
九、首、末次会议地点参加人员1、时间:首、末次会议时间按审核日程安排表执行2、参加人员:最高管理者、各部门负责人、主要管理骨干人员、内审员等十、保留每次有关审核的形成文件的信息,主要有内审计划通知、首末次会议记录、内审检查表、内审报告、内审不符合报告及改进证据。
IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表(IATF16949内审检查表)

IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表(IATF16949内审检查表)〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表〖备注〗1:符合(合格);2:需改进;3:不符合(不合格)。
内审员:2018年IATF16949-2016质量管理体系各过程内部审核检查表。
IATF16949-2016内部审核方案

IATF16949-2016内部审核方案
2019年度有效,无效有效,无效有效,无效
2017年度
整体有效;
整体无效无效说明:。
2017年审核方案有效性评审会签(各部门主管和内审员):
日期:
2017年审核方案有效性评审结论(最高管理者/管理着代表):有效、无效
签名/日期:
2018年度
整体有效;
整体无效无效说明:。
2018年审核方案有效性评审会签(各部门主管和内审员):
日期:
2018年审核方案有效性评审结论(最高管理者/管理着代表):有效、无效
签名/日期:
2019年度
整体有效;
整体无效无效说明:。
2019年审核方案有效性评审会签(各部门主管和内审员):
日期:
2019年审核方案有效性评审结论(最高管理者/管理着代表):有效、无效
签名/日期:
9、说明:审核方案有效性评审作为管理评审输入资料之一。
IATF16949-2016版-质量手册(过程方法)

前言本质量手册依据IATF16949:2016编制,本手册发布日期即为生效日期,按生效日期开始执行。
本质量手册引用ISO9001:2015所规定的概念和术语的定义。
本手册由文控中心负责组织制定、修订、换版及解释协调。
本手册由公司总经理批准发布。
本手册的管理按《文件管理程序》实施本手册的附件是手册的附录本手册由品质体系归口管理。
质量方针和质量目标质量方针质量第一,科学发展,技术创新,诚信守约.诠释:质量是企业生存的永恒主题,通过科学发展并不断的技术创新和持续改进产品质量,使我们的管理水平和产品质量不断提高,并严格遵守诚信经营、守约守法的经营理念,以高水平的产品质量和服务来维持和促进企业的生存和发展,并满足更多客户的要求。
为达成此一政策,本公司特制订质量保证制度,确保所制造之产品符合相关之要求,本手册即是详述此一保证制度之纲要。
本公司各级主管应确保质量政策被员工了解、实施与维护,并依下列方式贯彻执行:-新进员工到职时,即教导其了解熟记质量政策。
-透过相关质量活动,落实质量制度之执行。
-定期及不定期实施内部质量稽核及举办管理审查会议。
-适时订定各阶段质量目标并实施之,定期予以检讨修正,以确保质量政策被有效执行。
公司质量总目标见附件总经理:年月日2.引用标准下列标准所包含的条文,通过在本手册中引用而构成手册的内容,对版本明确的引用标准,该标准的增补或修订本手册不引用。
但是使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
ISO9000-2015质量管理体系基础的术语ISO9001-2015质量管理体系要求IATF16949:2016质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求3.术语和定义本手册的术语和定义采用ISO9000-2015《质量管理体系基础和术语》及IATF16949:2016《质量管理体系—汽车生产件及相关服务件组织应用ISO9001:2015的特别要求》中的术语和定义。
IATF16949-2016过程审核程序

过程审核程序(IATF16949-2016)1.目的:对准备试生产和制程中的产品进行审核,以顾客的角度认该产品是否符合技术图纸、检验规范、法律法规等要求;2.适用范围:本程序适用于本公司准备试生产和制程中的产品的审核;3.定义:无4.职责:由质量部制定产品审核年度计划并负责组织实施产品审核;5.作业内容:5.1制定产品审核年度计划:5.1.1由质量部在每年底制定下一年度的产品审核年度计划,计划经管理代表批准后实施;5.1.2年度产品审核计划包含的内容是:5.1.2.1审核目的;5.1.2.2审核的产品;5.1.2.3审核人员;5.1.2.4审核时间、频次;5.1.2.5审核时抽取样本的大小;5.1.3审核可依照〈审核查检表〉的要求进行;5.2产品审核的实施:5.2.1产品的审核员由非OQC担任,此审核员必须有两年或以上的工作经验并对产品有相当了解;5.2.2由产品审核人员在事先不通知的情况下对已检验包装好的成品进行抽样;5.2.3产品审核人员依据产品检验规范逐项对成品进行审核,并将审核结果记录于<不符合纠正措施报告>;5.2.4产品审核不合格项处理5.2.4.1产品审核发现的不合格项,由审核员决定是否放行,是否让步接受、是否返工/返修、是否封存所有库存、是否检查其余存产品等;5.2.4.2责任部门必须对产品审核中发现的不合格项进行原因分析,并提出纠正措施,在采取纠正措施的同时,应举一反三,特别注意其它类似产品是否存在相同或相似的不合格项;5.2.4.3产品审核人员应对责任部门采取纠正措施的有效性进行跟踪确认并将跟踪确认的结果记录于<不符合纠正措施报告>上;6.支持文件及表单6.1纠正与预防措施管理程序6.2年度内部审核及管理评审计划表6.3内部审核计划6.4内部审核查检表6.5不符合纠正措施报告。
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序号
产品系列
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
产品组
风力发电机舱罩,导流罩
1
产品开发的策划
○
2
产品开发的落实
○
3
过程开发的策划
○
4
过程开发的落实
○
5
供方/原材料
○
6
运输/搬运/贮存/包装
○
7
人员/素质
○
8
生产设备/工装
○
9
缺陷分析/纠正措施/持续改进
○
10
服务/顾核日期
技术部
产品开发的策划、落实
2017年9月
过程开发的策划
服务/顾客满意度
采购部、销售部
产品、过程开发的落实
供方/原材料
运输/搬运/贮存/包装
生产部、质量部、行政部
产品、过程开发的落实
人员/素质
生产设备/工装
缺陷分析/纠正措施/持续改进
人员/素质
生产设备/工装
缺陷分析/纠正措施/持续改进
备注
以上计划为定期的审核,管理者代表可视需要增加审核频次,非计划中的审核由管理者代表另行通知。
备注
1、○表示计划;●表示已执行
2、以上计划为定期的审核,管理者代表可视需要增加审核频次,非计划中的审核由管理者代表另行通知。
201
审核时间:2017年9月25~26日
1目的
验证产品生产过程的符合性,评价质量水平
2性质
产品生产过程审核
3范围
产品生产过程
4依据
产品图纸及相关技术资料
5审核组长
审核员
受审部门