年处理100t中药车间设计
中药提取车间设计
中药提取车间设计-精品资料本文档格式为WORD,感谢你的阅读。
摘要：介绍了中药提取车间的工艺流程、主要设备选型及车间布置。
关键词：中药提取、设备选型、车间布局TB21 A1.前言中药提取是从原料药材中分离有效成分的单元操作。
尽管近年来国内在中药提取生产中推出了一些所谓新工艺、新设备，如超临界流体提取、超声场强化提取、微波提取等，但时下的主流仍是多能提取罐提取、渗漉等一类间歇式传统提取工艺。
本文以某中药厂的提取车间为例，探讨多能提取罐水提工艺的中药提取车间的设计。
2.中药提取车间工艺流程提取车间工艺流程图3.主要设备选型中药提取设备均为标准设备（定型设备），故中药提取车间设计时，只要对设备进行选型设计即可。
提取车间年药材处理量为：150吨/年；生产天数为：300天；批次：2批/天，每天3班。
则每批药材处理量为：150吨/年÷300天÷2批/天=0.25吨/批。
（1）多功能提取罐每批药材处理量为250kg，按照工艺要求中药材和水的比例1:10，则加水量为250kg×10=2500kg≈2.5m3；多功能提取罐充装系数取0.85，则2.5m3÷0.85≈2.9m3。
故配置1台3.0m3多功能提取罐（每批药材处理间隔时间为12h，故多功能提取罐只需考虑处理一批药材的量即可）。
每台3.0m3多功能提取罐投料量为250kg即可满足生产要求。
（2）提取液储罐提取过程加水煎煮两次，每次加大约10倍纯化水量（~2.5m3）。
第一次投料、加水和加温到100℃时间约1.5小时，提取时间约2小时，出液时间约0.5小时；第二次加水和加温到100℃时间约1.0小时，提取时间约1小时，出液时间约0.5小时，清理药渣时间为0.5小时。
则一批药材处理时间约为4+3小时左右，一批药材可收集提取液~2.5m3×2。
两次提取液收集时间间隔4小时，在收集第二次提取液时，第一次提取液已经浓缩处理完毕，故提取液储罐只要考虑储存一次提取液的量（~2.5m3）。
中药炮制车间工程方案
中药炮制车间工程方案1. 车间规划设计中药炮制车间是中药材加工的重要环节，其规划设计需要考虑到生产流程、生产设备、物料流动等多个方面。
一般而言，中药炮制车间应包括原料入库区、炮制生产区、成品出库区、办公区等功能区域。
在规划设计时，应以流程布局和物料流动为中心，确保生产流程畅通，设备布局合理，避免交叉污染。
2. 车间建筑布局中药炮制车间的建筑布局要考虑到生产流程需要和对环境的要求。
首先，应选择离城市中心远离污染源的地区建设，确保生产环境的清洁。
其次，建筑布局应遵循“先进、流畅、通风、舒适、节能”的原则，确保车间内部环境适宜，并保证生产正常运行。
3. 车间设备选择中药炮制车间的设备选择关乎生产效率和产品质量。
首先，应选用符合国家标准的中药炮制设备，确保设备性能稳定、操作简单、维护方便。
其次，应根据产品工艺要求，选用适合的包装材料和包装设备，以确保产品质量和市场需求。
4. 车间环境控制中药炮制车间的环境控制是保障产品质量和员工健康的重要环节。
为此，应配置空气净化设备、通风设备、除尘设备等环境控制设备，确保车间内部空气质量良好，符合卫生标准。
同时，应加强对车间环境的监测与管理，及时发现并处理环境问题，确保员工健康和产品质量。
5. 车间工艺流程中药炮制车间的工艺流程包括原料清洗、炮制、包装等环节。
在工艺流程设计上，应考虑原料的特性和产品的需求，确定合适的清洗工艺、炮制工艺和包装工艺。
同时，在工艺流程中应加强对环节的控制和管理，确保产品质量和生产效率。
6. 车间管理与安全中药炮制车间的管理与安全是保障生产运行的重要环节。
应建立完善的质量管理体系和安全管理体系，确保生产过程中的品质控制和安全生产。
同时，还应加强对员工的培训和教育，提高员工的安全意识和质量意识，确保生产过程中的员工安全和产品质量。
7. 车间清洁与卫生中药炮制车间的清洁与卫生是保证产品质量的重要环节。
应定期开展车间清洁和设备清洁，确保车间内部环境整洁、无尘埃、无菌。
中药前处理提取车间设计要点探讨
中药前处理提取车间设计要点探讨关键词：中药前处理；提取车间；设计要点在中药厂的生产过程当中，中药提取是药品生产过程当中非常重要的工作环节，它直接关系到药品成品的质量和效益。
在提取车间的设计工作当中，除了需要满足现代药品的生产规模和生产标准，同时还需要考虑到中药生产工作当中所存在的特殊性，中药提取车间设计的质量高低，对整个中药生产厂商的生产效率和生产质量都产生了重要的影响。
1.提取车间的整体设置状况在对中药厂提取车间进行改造和设计之前，首先需要充分确定提取车间在制药厂总平面当中的位置设定。
在制药厂内部整体的布局上，需要将提取车间的原料进口部分尽可能的靠近前处理车间，浸膏成品的出口位置尽量靠近制剂车间，出渣间门前需要留有货物通道，这样可以方便药渣的输送，同时在提取车间和制药厂其他建筑构件之间需要保持一定的距离。
2中药提取相关操作要点在中药提取过程中通过提取罐能够实现自动化控制，在初始阶段要针对提取罐的初始参数进行设计。
根据批号、品名、浸泡物以及溶媒量进行提前处理，对煎煮过程中的温度、时间、液位、次数进行控制，在浸渍阶段，需要针对溶媒进行自动计量，并且与初始设置的参数相比较，快速调整控制系统，同时发送合格的参数给相关操作人员。
投料完毕后，需要自动开启溶媒阀，达到标准质量以后，再次关闭溶酶阀。
在浸渍之后，通过提取上下两部分的蒸汽加热调节，直至升高至煎煮适宜温度，再及时关闭加热阀门。
对煎煮的工序进行重要提醒，如果同意则立即开启开关阀将煎煮药液电动至静置储存罐，并且对煎煮罐进行关闭。
在出渣清洗阶段，需要对静置储存罐内部的残渣进行全部清除，等到设备就位以后自动开启开关阀，对罐底进行全面去除。
等清查完毕以后，通过系统发出清洗指令，能够实现自动化清洗，确保整个药物提取流程顺利完成。
3中药前处理提取车间工艺3.1 前处理工艺中药材的前处理工艺包括净制、清洗、水浸、湿润、切制、炮炙、干燥、粉碎过筛等。
净制主要是经过风选和筛选，分离药材和杂质；清洗是用清水淘洗药材，除去附着泥土、非药用部位等杂质；水浸是将药材置水中浸泡，使其内外一致的湿润软化，便于切制；湿润是将药材用水浸湿或喷淋后，置阴凉处或适宜的容器内，使其始终保持湿润状态；切制是根据需要，将药材切成片、段、块、丝等。
药品生产洁净厂房设计
Q=U×A
其中Q：管道流量：m3/秒或m3/分
U：水的流速，在自然流动下，取0.8米/秒平均值
A：管道截面积：m2。圆型管：A= π d 2d：直径。
当排水地漏直径为d=25mm(即1“管径）时，
4
管道流量：Q=U×A= π d2U= π ×0.0252×0.8
=0.000394 24m3/4秒=0.023544m3/分
300，000级 10500000
≥5um 0 2000 20000 60000
浮游菌/立方米 5 100 500 1000
沉降菌/皿 1 3
10 15
药品生产洁净厂房设计
二、无菌药品 无菌药品是指法定药品标准中列有无菌检查项目的制剂。 1、无菌药品生产环境的空气洁净度级别要求： （1）最终灭菌药品： 100级或10,000级监督下的局部100级：大容量注射剂（≥50亳升）的灌封； 10,000级：注射剂的稀配、滤过： 小容量注射剂的灌封： 直接接触药品的包装材料的最终处理。 100,000级：注射剂浓配或采用密闭系统的稀配。 （2）非最终灭菌药品： 100级或10,000级背景下局部100级： 灌装前不需除菌滤过的药液配剂； 注射剂的灌封、分装和压塞； 直接接触药品的包装材料最终处理后的暴露环境。 10,000级：灌装前需除菌滤过的药液配制。 100,000级：轧盖，直接接触药品的包装材料最后一次精洗的最低要求 （3）其它无菌药品： 10,000级：供角膜创伤或手术用滴眼剂的药配品生制产和洁净灌厂装房设。计
（d)本附录中“静态”及”动态“条件下尘粒最大允许数基本上对应于与ISO 14644-1 0.5um的洁净级别。
（e)这些区域应完全没有大于或等于5um的粒子，由于无法从统计意义上证明不存在任何粒子，因 此将标准设成1个/米3，但考虑到电子噪声、光散射及二者并发所致的误报因素，可取20个/m3 的限度标准。在洁净区确认时，应达到规定的标准。
年处理100吨中药材提取生产车间设计
DH-Ⅱ2000 2000Kg/批
3 醇沉罐 1
DH-3000 4000Kg/批
4 回收乙醇设备 JH300 1
90Kg/批
5 离心喷雾干燥机 1
DFR-200 200Kg/批
精品课件
辅助设备说明
• 1.中药材前处理设备，包括洗药机，烘干机，粉碎机； • 2.真空泵大约需要4-5台； • 3.过滤设备1-2台； • 4.真空浓缩罐一台，目的是用于加热浓缩液与乙醇混合液
年处理100吨中药材提取生产车间 设计说明书
杨德志
设
计
成
杨丹 梁程 张晓鸣
员
王林啸
王莉云
精品课件
一、工艺概述
目 录
二、物料衡算 三、能量衡算 四、主要设备选型及说明
五、三废处理
六、车间平面布置图及带控制点的 工艺流程图
精品课件
一、工艺概述
1
工艺流程
2
生产制度
精品课件
1、工艺流 程
精品课件
2、生产制度
精品课件
废水 通过厌氧处理，好氧处理，中和后处理排放 低浓度废气 通过管道集中后进行洗涤、吸收等处理或高 空排放 高浓度的废气 本岗位回收或无害化处理 废渣 综合利用法，采用类似于沼气池发酵的方法进行生 物降解。所得沼气可以用做燃料，废液可以作为有机肥料 使用。废渣沼气池发酵有机肥料处理。
精品课件
Thanks!!!
3720 280
密度
1.22
• 醇沉 • •
90%原醇 0.176 80%乙醇 0.88 浸膏kg 175
密度 密度 密度
0.807 0.8345 1.25
精品课件
三、能量衡算
精品课件
100TD 亚麻籽预榨饼浸出车间工艺设计毕业设计
100TD 亚麻籽预榨饼浸出车间工艺设计毕业设计目录1 绪论 ........................................................... １2 设计原则与依据 ................................................. ２2.1 设计原则 ..................................................... ２2.2 设计依据 ..................................................... ２3 工艺流程及工艺说明 ............................................. ２3.1 工艺流程 ..................................................... ３3.2 工艺说明 ..................................................... ３4 化工设计计算 ................................................... ６4.1 物料平衡计算 ................................................. ６4.2 热量平衡计算 ................................................. ９4.3 设备选型与计算 ............................................. １７4.3.6 其他设备的计算设计 ....................................... ６８4.4 设备清单（附录A、B）....................................... ６８4.5 消耗指标 ................................................... ６８4.5.1蒸汽消耗................................................... ６８4.5.2. 冷却水消耗 ............................................... ６９4.5.3 电力消耗 .................................................. ６９4.5.4 溶剂消耗 .................................................. ６９5 结束语 ..................................................... ７０参考文献 ........................................................ ７２附录 A：设备一览表 .............................................. ７３附录 B：阀门一览表 ............................................ ７６６０1 绪论工业用亚麻籽油。
生产100t银杏黄酮提取物工厂设计
生产100t银杏黄酮提取物工厂设计目录第一章总论第二章市场分析与拟建规模第三章总体布置与交通运输第四章黄酮素车间生产工艺与设备选型第五章辅助设施与公用工程第六章环境保护第七章职业安全卫生与消防第八章资源综合利用与节能第九章企业组织与职工定员第十章实施规划与人员培训第十一章投资估算第十二章财务分析与经济评价第一章总论一、工厂设计任务要求设计人员运用各方面的基础知识与专业知识，设计粗略的银杏黄酮提取物的工厂。
设计侧重在工厂中提取车间工业流程。
二、工厂的主要构成工厂项目构成表三、工厂的主要技术经济指标黄酮素生产车间主要技术经济指标四、本工厂经济报告的结论1经济效益：项目实施年销售收入为 5100.00万元年平均利润为1194.12万元年税金为428.00万元年利税和为1622.12万元所得税后，前的内部收益率分别为26.43%和34.49%投资利润率为37.53%投资利税率为50.98%企业财务盈利能力好。
通过对清偿能力分析和敏感性分析，本项目投资回收期（含建设期2年）为5.7年。
第二章市场分析与拟建规模一、产品市场预测1银杏的功效银杏又名白果、公孙树，为最古老的中生代的孓遗稀有植物之一，为中国特产。
其果实在中国古来就作药用。
益心敛肺，平喘止痛，用于治疗肺热、咳嗽、冠心病、心绞痛。
银杏叶的药用价值从本世纪60年代才有系统研究。
到现在已经发现，银杏叶中所含的银杏黄酮甙具有扩张血管、改善血流和清除体内有毒过氧自由基的作用，所含有银杏苦内酯是目前已知的最有效的PAF受体拮抗剂，是哮喘临床治疗最有前景的药物，另外银杏叶中所含的白果内酯对神经单元的器质性损伤具有明显的修复作用。
银杏的化学成分据不完全统计，有黄酮素30种、单萜及位半萜17种，萜内酯6种，聚异成稀9种，儿茶素和异花青色素6种，烷基酚及酚类12种，脂肪酸及有酸11种，其它芳香化合物4种。
近年又从银杏叶中分得上述以外的化学成分17种。
其中7种为新化合物。
中药车间毕业设计
中药车间毕业设计中药车间毕业设计近年来，随着人们对健康的关注度不断提高，中药的市场需求也呈现出日益增长的趋势。
为了满足这一需求，中药车间的设计和规划显得尤为重要。
本文将探讨中药车间毕业设计的相关内容，包括车间布局、设备选型和生产流程等。
一、车间布局中药车间的布局应该充分考虑生产流程的合理性和工作效率的提高。
首先，应将车间划分为原料存放区、制药区和包装区等不同功能的区域。
原料存放区应根据不同的药材特性进行分类存放，以便于取用和管理。
制药区应设置合理的工作台和设备，以便工作人员能够方便地进行制药操作。
包装区则应配备适当的包装设备，以提高包装效率和质量。
此外，车间的通风和卫生条件也是不可忽视的。
中药制作过程中可能会产生一些粉尘和异味，因此应采取相应的通风设备，确保车间空气的清新和员工的健康。
同时，车间内的卫生条件也应保持良好，定期进行清洁和消毒，以防止交叉污染。
二、设备选型中药车间的设备选型应根据生产规模和产品特性进行选择。
首先，应选用符合国家标准和行业要求的设备，以确保产品的质量和安全性。
其次，应根据生产工艺和流程的不同，选用适当的设备，以提高生产效率和降低成本。
例如，对于中药煎煮工艺，可以选择具有自动控制功能的煎药机，以提高煎药的一致性和稳定性。
此外，设备的维护和保养也是非常重要的。
应建立完善的设备维护制度，定期对设备进行检修和保养，以延长设备的使用寿命和保证生产的连续性。
三、生产流程中药车间的生产流程应根据产品特性和工艺要求进行合理规划。
首先，应明确每个工序的操作要求和标准，确保产品的质量和安全性。
其次，应制定详细的生产计划和时间表，以确保生产的顺利进行。
同时，应加强对原料和成品的质量控制，建立完善的质量管理体系，确保产品符合国家标准和行业要求。
在生产过程中，应注重环境保护和资源利用。
例如，可以采用节能设备和工艺，减少能源消耗和废物排放。
同时，应合理利用废弃物和副产品，进行资源化利用，降低生产成本和环境污染。
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科技师大学药学院
课程设计说明书
专业：制药工程
班级：制药工程1班
姓名：德志
学号：20113428
指导教师：程丹
设计时间：2014年9月1日—— 9月26日
目录
一．设计任务书 (1)
二．工艺概述 (2)
2.1前言 (2)
2.2工艺简介 (2)
2.2.1中药的前处理工艺 (2)
2.2.2中药提取工艺的选择 (3)
2.3工艺流程 (3)
2.3.1中药的提取流程框图 (3)
2.3.2工艺流程说明 (4)
2.4生产制度 (4)
三．物料衡算 (5)
3.1前处理车间的物料衡算 (5)
3.2提取车间的物料衡算 (5)
3.2.1提取工段的物料衡算 (6)
3.2.2中药浓缩工段物料衡算 (6)
3.2.3醇沉一步的物料衡算 (7)
3.2.4喷雾干燥步的物料衡算 (7)
3.3物料衡算总结 (8)
四．能量衡算 (9)
4.1中药提取工段能量衡算 (9)
4.1.1
Q的计算 (10)
2
4.1.2提取加热蒸汽用量
W的计算 (11)
蒸
4.1.3提取冷凝水用量
W的计算 (11)
c
4.2中药浓缩工段能量衡算 (11)
4.2.1进料比的计算 (12)
4.2.2浓缩加热蒸汽用量
D的计算 (13)
蒸
4.2.3浓缩冷凝水用量
M的计算 (14)
c
4.3回收乙醇的热量衡算 (14)
4.4能量衡算总结 (15)
五．主要设备选型及说明 (17)
5.1主要生产设备及型号 (17)
5.2主要设备一览表 (20)
5.3辅助设备说明 (21)
六．三废处理 (22)
6.1废水的处理 (22)
6.2废气的处理 (22)
6.3废渣的处理和利用 (22)
七．车间平面布置和管道设计说明 (24)
7.1车间组成 (24)
7.2中药提取车间的布置 (24)
7.3设备与管道的布置 (25)
八．附图 (26)
九．参考资料 (27)
十．设计感想 (28)
十一．设计说明书评定 (29)
十二．答辩过程评定 (29)
.
二．工艺概述
2.1前言
国药品的现实消费市场是城市居民，农村是巨大的潜在市场，医药市场容量还将进一步扩大。
中药包括中成药、中药材、中药饮片，其中中成药是最重要的组成部分。
据《2013-2017年中国中药行业深度调研与投资战略规划分析报告》数据统计，我国有80%以上的城市居民自行购买过中成药。
巨大的需求为国中药行业的进一步发展提供了巨大的空间。
各省市医药、中药、生物医药“十二五”规划显示，大部分省市预计其中药产业增长率在20%-25%之间，部分省市预计在30%以上，少部分省市低于15%。
在几大中药重点省市的规划预测中，中药行业的增长率均在20%以上，其中省年均增长率或达30%以上，、分别在25%、23%左右。
预测，“十二五”期间中药工业将保持年均12%以上速度的增长，到2015年总产值超过5590亿，但综合各省市的具体规划，预计我国中药行业整体增速高于中医药事业展“十二五”规划的预测，年增长率或可达20%以上，到2015年中药行业工业总产值或将达到7000亿左右。
2.2工艺简介
本次设计为年处理100吨中药材，工艺流程大致分为前处理，水煎煮提取，蒸发水浓缩，浓缩液加乙醇醇沉，再次浓缩回收乙醇，浸膏喷雾干燥，所得粉末进行简单包装等。
2.2.1中药的前处理工艺
1.中药的挑选：
a.非药用部分的去除；
b.杂质的去除。
2.清洗：除去黏附在药材表面的杂质。
.
.
.
三．物料衡算
3.1前处理车间的物料衡算
前处理车间，我们经过了中药材的挑选，清洗，烘干，粉碎和过筛，中药每天需要前处理的量为：
d /t 4.0d
250t
100m ==
采购原材料时，挑选的杂物少，损耗少，忽略不计。
粉碎是中药前处理的损耗来源，设定损耗按原材料的，则每天需要前处理所
得的量：
t 396.0%8.0-1×t 4.0m ==）（
3.2提取车间的物料衡算
○1.药材：水10:1= 浓缩后含水量达%30 乙醇：浓缩液1:2=（体积比）
○2.水提过程提取率为%50 浓缩液密度为3cm /g 22.1 混合后药液密度3cm /g 10.1=混ρ ○3.水溶性的物质占整个药 有效成份损失率为%5 原醇%)90(密度3cm /g 807.0=原ρ
物比例为%60 有效成份损失率为%5
水提
浓缩 醇沉
回收
浸膏 喷雾干燥
.
.
根据能量守恒：654321Q Q Q Q Q Q ++=++ （4-1） 1Q ：物料带入设备的能量kJ
2Q ：加热剂或冷却剂传给设备所处理的物料的热量kJ 3Q ：过程热效应kJ
4Q ：物料离开设备所带走的热量kJ 5Q ：加热或冷却设备所消耗的热量kJ 6Q ：设备环境散失的热量kJ
中药的提取工段过程中，需要计算出加热水蒸气的用量蒸W ，以及药液沸腾蒸发回流所需冷凝水的量c W 。
因为中药提取过程中无化学反应，仅发生物理变化，故0Q 3= 。
○1.加热蒸汽用量蒸W :MPa 475.0P = kg /kJ 3.2119r 1= ○2.回流冷凝水的量c W ：
）（℃45t ℃25t T 21===∆ ℃35T = ）（℃kg /kJ 174.4C 4p ⋅=
○3.
2t t 1
0+：）（水℃kg /kJ 195.4C p ⋅= ）（中药
℃kg /kJ 5.1C p ⋅= 2
t t 20+：)℃kg /(kJ 17.4C C p p ⋅==中药水
○4.95℃下水蒸气汽化潜热: kg /kJ 9.2270r =汽
因为整个工艺均有能量损失，约为%5，因此为保证能量补给足够，均放大%5计算。
水提
4.1.12Q 的计算
设基准温度0t 0=，物料进料温度℃25t 1=，出料温度℃95t 2= 查资料得10t t —之间的平均温度下的定压比热容： 中药的比热容)℃kg /(kJ 5.1C 1p ⋅= 水的比热容)℃kg /(kJ 195.4C 2p ⋅= 按公式（4-2）计算1Q :
105%×]t -t C W t -t C W [Q 01p 201p 112
1）（）（+= (4-2) 105%×]0-25×4.195×40000)-(25×1.5×400[）（+= 批/kJ 456225=
查资料得20t t —之间平均温度下的定压比热容：由于提取液浓度很稀接近于水，则比热容近似为水的比热容：)℃kg /(kJ 17.4C 3p ⋅=，)℃kg /(kJ 17.4C C 34p p ⋅==， 95℃下的水蒸气的汽化潜热：kg /kJ 9 .2270r =
则按公式（4-3）计算Q 4:
105%×]r W t -t C W t -t C W t -t C W [Q 602p 302p 502p 143
41+++=）（）（）（
（4-3）
105%
×]2270.9×100095×4.17×372095×4.17×28095×1.5×400[+++=
kJ
4108125=
根据经验，中药提取工艺计算（）一般为（）的%10，即：
10%×Q Q Q Q Q 65465）（++=
+ （4-4） 批J/456458.33k 4108125×9
.01
.0Q ×9.01.0Q Q 465===
+ 由公式（4-1）得：
654321Q Q Q Q Q Q ++=++
中药的提取方法有水提和醇提等，其生产流程由生产准备、投料、提取、排渣、过滤、蒸发（蒸馏）、醇沉（水沉）、干燥和辅助等生产工序组合而成。
其对车间工艺布置的要求如下。
1.各种药材的提取有些相似之处，又有其独自的特点。
既要考虑到品种提取操作之方便，又需考虑到提取工艺的可变性。
2.对醇提和溶媒回收等岗位采取防火、防爆措施。
故于车间布置时既要考虑到各品种提取操作之方便，又要考虑到提取工艺的可变性。
3.提取车间最后工序，其浸膏或干粉也是最终产品，对这部分厂房，按原料药成品厂房的洁净级别与其制剂的生产剂型同步的要求，对这部分厂房（精制、干燥、包装）也应按规要求采取必要的洁净措施。
对中小型规模的提取车间多采用单层厂房，并用操作台满足工艺设备的位差。
采用单层厂房可降低厂房投资，设备安装容易适应生产工艺的可变性，较易采取防火、防爆等措施及采取所需的洁净措施。
7.3设备与管道的布置
设备布置的任务是决定工艺设备的空间位置；决定设备的露天与否；决定车间生产部分的通道；确定管道、电器仪表管线及采暖通风管道的走向与位置。
这些也是确定车间生产部分建筑物平面具体尺寸的基本数据。
工艺设备的布置应满足生产工艺、建筑、安装检修和安全卫生等要求，使之便于操作和安装维修，经济合理，节约投资，美观整齐。