锚固灌浆法施工详解
砂浆锚杆注浆工艺说明
砂浆锚杆注浆施工工艺一、编制目的明确砂浆锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范砂浆锚杆注浆的施工。
二、适用范围适用于广昆铁路三标所有隧道的砂浆锚杆的施工。
四、施工工艺及方法（一）、砂浆锚杆施工工艺框图图1 砂浆锚杆施工工艺框图（二）施工方法本标段隧道边墙位置采用全长粘接性砂浆锚杆。
其砂浆锚杆施工工艺为：钻孔：锚杆钻孔前应根据设计要求定出孔位、作出标记，孔距允许误差为±150mm。
施工时采用锚杆台车或风枪钻孔。
孔深偏差不大于50mm，采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm。
系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，局部随机锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向方向相反，其与滑动面的交角应大于70°，间距根据不同的围岩类别为0.8～1.5m，梅花形布置。
锚杆锚固：锚杆埋设前，对锚孔进行检查，孔位、孔深、沿直度、孔径、方向必须合格。
同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。
此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹长度不小于10cm。
锚杆埋设采取先注浆后插杆施工，砂浆强度≥20MPa，配比试验选定，用羊角气泵胶管从孔底倒插式注浆，浆满后快速插入锚杆到埋设长度，然后用半干硬砂浆封实孔口，用楔子固定锚杆，并安设垫板，上好螺帽。
锚杆埋设后24h以内不许碰撞，不许悬挂重物，锚杆砂浆参膨胀及早强剂，以提高其早期强度，埋设24h后，拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。
五、质量验收标准主控项目1、锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10417-2003）的规定。
2、半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。
检查数量：按进场的每批次随机抽样3%进行检验。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。
3、锚杆安装的数量应符合设计要求。
砂浆锚杆施工工艺及方法
砂浆锚杆施工工艺及方法砂浆锚杆是一种常用的地质支护材料，适用于岩石中的锚固和抗拔强度要求较高的场合。
砂浆锚杆施工工艺及方法主要包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。
以下将详细介绍砂浆锚杆施工工艺及方法。
首先，开孔清孔是砂浆锚杆施工的首要步骤。
开孔是指在地质岩体中钻孔，以便安装锚杆。
清孔是指将钻孔产生的碎屑清除干净，确保孔壁清洁。
开孔可以采用人工钻孔或机械钻孔。
清孔时，要通过吹气或冲洗的方法将碎屑清除。
其次，钻孔是在开孔的基础上进行的。
钻孔的直径和深度要根据实际工程需要进行选择。
钻孔主要分为两种方式，一种是直墙钻进法，另一种是支护钻进法。
直墙钻进法是指钻孔的直径和锚杆的直径基本相同，孔壁没有凸出的扩孔部分。
支护钻进法是指钻孔的直径比锚杆的直径稍大，孔壁有较明显的扩孔部分。
然后，注浆是砂浆锚杆施工中的关键步骤。
注浆是指通过注入浆液形成稀浆，填充钻孔和孔壁，使锚杆与岩体形成一体化。
注浆材料一般为水泥浆液，根据不同的工程要求和地质条件，可以选择不同的注浆材料。
注浆时，要控制好注浆量和注浆压力，以保证浆液能够充分填充钻孔和孔壁。
接下来，插入锚杆是指将预先制作好的锚杆插入钻孔中。
锚杆一般为螺纹钢筋，长度根据需要进行确定。
锚杆插入时，要保持锚杆与孔壁之间的间隙均匀，避免锚杆侧倾、扭曲或弯折。
最后，紧固锚杆是指利用螺母等连接件将锚杆紧固固定在钻孔中。
紧固锚杆时，要注意螺母紧固力要适中，不能过紧或过松，以确保锚杆与孔壁之间的贴合度。
总结起来，砂浆锚杆施工的工艺及方法包括开孔、清孔、钻孔、注浆、插入锚杆和紧固锚杆等步骤。
通过合理的工艺和方法，可以确保锚杆施工的质量和安全性。
在实际施工中，还需结合具体的工程要求和地质条件进行操作，以达到较好的支护效果。
灌浆料的施工工艺
灌浆料的施工工艺灌浆料是一种用于填充或加固混凝土、砖石等结构空洞的材料，其施工工艺对于施工效果和工程质量起着至关重要的作用。
本文将介绍灌浆料的施工工艺，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的处理措施。
一、施工前的准备工作1. 完整检查和评估：在施工灌浆料前，应全面检查和评估需要进行填充或加固的结构空洞，包括空洞的大小、深度、形状和位置等。
根据不同的情况选择适合的灌浆料和施工工艺。
2. 清理和处理：清理结构空洞内的杂物、污染物以及松动混凝土碎块等。
对于较大的结构空洞，可以采用高压水射流清洗，以确保填充料能够充分填充并与周围结构牢固粘结。
3. 准备施工材料：根据工程需求，准备好所需的灌浆料和混合设备。
选择合适的灌浆料可以根据填充空洞的要求，如强度、防水性能和抗腐蚀性能等。
二、施工过程的注意事项1. 施工工具和设备：根据施工规模和要求，选择合适的灌浆设备和工具。
常用的施工工具有搅拌机、注浆泵、压力表和喷枪等。
2. 施工方法：根据结构空洞的大小和位置选择合适的施工方法。
常见的施工方法有压力注浆法、喷射灌浆法和灌浆套管法等。
施工过程中要保证施工连续性，避免出现空隙和渗漏。
3. 施工顺序：根据具体结构特点，确定施工的顺序。
一般情况下，从底部或较低处开始施工，逐渐向上进行填充或加固。
对于较大的结构空洞，可以分层填充，以控制填充深度。
4. 施工压力和速度：施工过程中要控制好施工的压力和速度。
过高的施工压力可能导致填充料破裂或渗漏，过快的施工速度可能导致填充料不均匀或冲刷空洞表面。
三、施工后的处理措施1. 养护和保护：在灌浆料施工完成后，应进行养护和保护，以确保填充料达到设计强度和稳定性。
根据灌浆料的特点，采取适当的养护措施，如覆盖塑料膜、保湿养护等。
2. 检查和修复：在灌浆料养护期结束后，进行检查和修复工作。
检查填充料是否存在缺陷、裂缝或空洞等问题，如有问题及时修复，保障工程品质。
3. 工程验收：最后，进行工程验收工作。
锚杆注浆锚固施工的三种方案
锚杆注浆锚固施工的三种方案结合工程实际，考虑便于施工、低成本等，确保锚杆施作质量，充分发挥其作用，以保证施工安全，确定锚杆施作的三种方案。
三种方案的锚杆眼成孔均相同，采用液压凿岩台车成孔，成孔深度6m，位置及方向按设计要求。
三种方案的区别在于其杆体及锚固工艺等不同。
一、端锚注浆方案端锚注浆是在锚杆孔成孔后，在锚杆底端部采用化学药包将锚杆进行锚固后，再放入注浆管及排气管，封堵锚杆端头，再进行有压注浆。
其特点是端部化学药包内含两种密封的化学浆液，施工时利用外力将密封层破坏后两种浆液反生化学反应，迅速将锚杆预锚固，可以对锚杆体系施加一定的预应力。
其锚杆示意图如图所示：1、施工方法A、准备：凿岩台车就位，并接好供电、供水管线。
B、测量布眼：根据锚杆设计间距及围岩层理、节理分布实际情况，用油漆标出眼位。
布眼时对层理及节理发育部位，需加密布设。
C、钻孔：用二臂液压钻孔台车钻孔，钻孔时钻杆垂于岩面或层理面。
D、清孔及检查：用高压风吹净孔中石屑及细小石块，利于浆液与岩壁充分接触，并检查孔深。
E、锚杆加工：锚杆采用Ⅱ级Φ25螺纹钢，按设计尺寸下料，将外露端头20cm范围内攻丝，其丝口深度和成型后直径与锚杆端头垫板匹配。
F、放入化学药包：用略小于孔径的PVC管将化学药包轻顶送入锚杆孔底部，采取分节送入，然后抽出PVC管。
再放入牛皮纸团作止浆塞。
G、锚杆插入：将锚杆插入，用锤子轻击将锚杆插至孔底，再旋转杆体，将化学药包内两种浆液间隔层破坏，使化学浆液迅速反应将锚杆端部锚固。
浆液凝固约需时间3分钟，其间需人工扶稳锚杆。
H、上垫板及螺母：端锚完毕，再插入φ6排气管及φ10注浆管，再上密封垫板，锚固板及M20螺母，并施加少量的预加力旋紧，以利于岩体稳定。
I、注浆：采用BW250灰浆泵注浆，注浆压力0.1～0.3Mpa。
浆液材料为1：1.5水泥砂浆，砂浆采用现场砂浆拌合机拌合，拌合时间不少于3分钟。
注浆时匀速注入，直至排气管浆液均匀流出时，则注浆饱满。
煤矿锚管注浆工艺流程
煤矿锚管注浆工艺流程
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煤矿锚管注浆工艺流程：
①钻孔定位：根据设计图纸，在煤层或岩层中精确钻凿锚固孔。
②清孔检查：清除孔内粉尘和碎屑，确保孔道清洁，利于浆液流动。
③锚管安装：将预先准备的锚管置入孔内，确保其达到设计深度。
④注浆准备：配制符合设计要求的浆液，检查注浆设备完好。
⑤注浆施工：从锚管底部开始注入浆液，直至浆液溢出孔口。
⑥浆液扩散：保持一定压力，让浆液充分扩散，填充孔隙和裂缝。
⑦封闭孔口：注浆完成后，封闭孔口，防止浆液回流。
⑧固化养护：等待浆液充分固化，形成稳定的锚固体。
⑨拉拔试验：对部分锚杆进行拉拔测试，验证其锚固力是否满足要求。
钻孔灌浆及锚固工程
施工特点。土坝或土堤的基础处理，采用水平铺盖防渗设施时，下游要做相应的排水减压工程，以降低透水压力和提高允许渗透比降，防止管涌和流土等渗透破坏，排水减压工程可采用排水沟或减压井等设施。
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排水减压井由深入强透水层中的引水管和上部的出口所组成，渗透水流通过减压井引至泄水管或排水沟排出。
02
定额的表现形式。定额以m为单位，按不同类别地层划分定额子目。内容包括井口护筒埋设、制浆、钻孔、清渣、下管、填料、冲洗、分段洗井、水位观测、一个点的抽水尖顶，孔位转移等。
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各类灌浆选择定额子目时应注意的问题
防渗墙按材料可分为水泥粘土防渗墙、素混凝土防渗墙、钢筋混凝土防渗墙、自凝灰浆和固化灰浆等。按成孔工艺不同分冲击钻孔、回旋钻孔、合瓣式抓斗机配泥浆护壁和高压射水成墙法施工；按结构类型分为桩柱型、槽板型、板桩浇筑型。
防渗墙主要工艺流程：
施工准备→造孔(或成槽)→泥浆护壁→槽孔检查及验收→混凝土浇筑或墙体填筑(对钢筋混凝土防渗墙还含钢筋笼)→墙段连接→成墙质量检查
帷 幕 灌 浆
钻孔的平均孔深为30～50m，孔深小于30m或大于50m，人工和钻机定额乘调整系数。孔深＞70m、终孔孔径大于91mm时，钻机改为300型。风钻钻灌浆孔的定额适用孔深小于8m。选择定额时应考虑下列影响工效的主要因素： ⑴岩石或地层级别：岩石分Ⅴ～Ⅷ、Ⅸ～Ⅹ、Ⅺ～Ⅻ、ⅩⅢ～ⅩⅣ四档，不同的岩石级别钻孔工效也不同； ⑵岩石或地层的透水性：透水性不同，单位灌浆长度的耗浆量也不同，这是影响灌浆工序的主要因素； ⑶施工方法：是自下而上分段灌浆法还是自上而下分段灌浆法等。前者钻孔与灌浆两大工序干扰少，工效高； ⑷施工条件：露天作业，还是隧洞内作业，前者机械效率可正常发挥，后者由于钻杆长度受限制增加了接换钻杆次数，工效降低； ⑸灌浆排数：灌浆排数较多时，需综合考虑吸水率、灌浆试验资料、地质情况等，经过灌浆试验，然后决定材料用量； ⑹钻机的型号：手风钻、地质钻机150型或300型钻机； ⑺钻灌实际长度：实际钻孔的深度总和和实际灌浆的深度总和。
岩基灌浆锚固处理PPT课件
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五、钻孔及冲洗
1.钻孔 ①钻孔机械
a.回转式钻机：适合深孔。
b.凿岩机：适合特殊部位浅孔。
c.风钻和架钻：适合浅孔。
② 钻孔孔径：灌浆孔75~91mm；检查孔 110~130mm。
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六.压水实验
6)压水实验标准
《水利水电工程压水试验规程》SL31-2003 要求在稳定压力下，每3~5min测一次压入 水量，当试验结果符合下列条件即可结束。 并取最终流量作为计算值。
a.连续4次读数，(Qmax-Qmin)< 10% Q终； b.连续4次读数，(Qmax-Qmin)<1L/min； 通过压水试验可观察：灌浆效果、施工进展、 灌浆质量。
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六.压水实验
1）目的：确定岩层的渗透性能，为岩基灌浆的设 计施工提供必要的技术资料和依据。 2）时间：灌浆前，钻孔冲洗结束后。 3)试验段长：与灌浆段长一致，一般5~6m。 4)试验压力：0.3MPa、 0.6MPa 、 1MPa ，由低到 高，再由高到低，或同段灌浆压力的70%～80% 。 5)单位吸水率 :ω=Q/LS，Lu=0.01ω，法国学者 Lugeon采用100N/cm2的标准压力，每1m段长， 每分钟内压入岩石裂隙中的水量1升为1Lu，单位 L/min.m。
③钻头选择：合金钻头，适合7级以下岩石， 效率高；钢粒钻头，适合7级以上岩石，效 率低；金刚石钻头，适合石质坚硬且完整， 效率高，成本高。
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④钻孔的质量要求：
a.孔向、孔深、孔位符合要求。 b.孔径上下均匀，孔壁平顺 c.钻进过程中产生的岩粉细屑少。 孔序要符合设计要求；孔位允许偏差 ±10cm ；孔深不小于设计深度，沉积厚 度小于20cm；偏斜率小于2.5%或设计要 求。
灌浆工程施工方案及措施
灌浆工程施工方案及措施一、工程概述灌浆是一种通过注入特定材料来填充空隙和加固土体或石体的工程技术。
在建筑和土木工程中，灌浆工程常常用于加固基础、填充裂缝或孔洞、加固岩石和土壤等。
本次施工需要进行灌浆加固的对象为某大型工业厂房的基础，该基础存在一定的裂缝和空隙，需要进行加固处理以保证其稳定性和承载能力。
二、施工方案1. 灌浆材料选择灌浆材料的选择对于施工效果至关重要，一般选用的灌浆材料有水泥浆、环氧树脂浆、聚氨酯浆等。
根据现场情况和设计要求，本次施工将采用水泥浆作为主要灌浆材料，其配合物料为水泥、砂子、掺合料和添加剂等。
2. 施工工艺灌浆工程的施工工艺一般包括孔洞钻探、准备材料、灌浆充填等步骤。
具体步骤如下：(1) 孔洞钻探：根据设计要求，对基础进行钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
(2) 准备材料：将水泥、砂子、掺合料和添加剂等按比例进行搅拌，制成水泥浆。
(3) 灌浆充填：将制好的水泥浆通过泵送设备注入到预先钻好的孔洞中，直至充填完全。
3. 施工技术要求(1) 孔洞钻探时，应根据设计要求控制孔径和孔深，保证孔洞的准确度和充填性。
(2) 在灌浆充填过程中，应控制注浆压力和速度，确保灌浆材料充分填充孔洞并密实。
(3) 施工现场应做好材料的配比、搅拌、运输等，保证施工质量。
三、施工措施1. 安全措施(1) 施工过程中应加强安全教育，确保操作人员时刻具备安全意识。
(2) 施工现场应设置警示标识，保证通道畅通，防止人员和车辆相互干扰。
(3) 灌浆材料的搅拌和运输过程中，应注意防止混凝土泵管堵塞和浆液泄漏。
2. 施工质量控制(1) 施工前应对孔洞区域进行勘察和测量，确保孔洞位置和尺寸符合设计要求。
(2) 灌浆材料的配合比应严格按照设计要求进行，确保浆液的性能和稳定性。
(3) 灌浆充填过程中，应对注浆压力和流量进行实时监测，确保充填完全。
3. 施工环境保护(1) 施工现场应采取防尘、降噪等措施，减少对周边环境的影响。
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饰面石板钻孔示意图
• 开槽：钻孔打眼的方法因其繁琐、功效低，且容 易损坏石材而被淘汰。近年来常采用开槽扎丝的 方法。开槽时，用手提式石材切割机，在板块侧 距板背面10~20mm开10~15mm深度的槽，开槽 的位置在距板材两端1/4~1/3处，在槽的两端，版 背面的边角处开两条竖槽（或斜槽，开斜槽时为 三道槽），两道竖槽间距为30~40mm，最后在板 材背面和侧面垂直两条竖槽开两条横槽，如图218所示。开槽完毕，用长200~300mm不锈钢或 铜丝，完成U形后先套入板背横槽内，钢丝或铜 丝的两端从两条斜槽穿出，在板块背面拧紧扎牢 备用，注意不要拧断槽口。
四、质检
• 1、疾风不平、版面纹理不顺、色泽不均匀
• 2、板材开裂 • 3、控股、脱落 • 4、墙面碰损、污染
7、灌浆
• 待堵缝石膏灰材料凝结硬化后，将基体表面及板块背面洒 水湿润。即1：2.5水泥砂浆（稠度在10~15cm）或水泥石 屑浆分层灌溉。注意灌溉时不要碰动板材，同时要检查板 材是否因灌溉而外移，一旦发现外移应拆下板块重新安装。 因此，灌浆时应均匀地从几处灌入，且不得猛灌，每层灌 注高度一般为150~20mm，并应注意不得超过板材高度的 1/3。为防止空鼓，灌溉时刻轻轻地插钎捣实砂浆。 • 待第一层灌浆后，稍停1~2h，并经检验板块无移位后，再 进行第二层灌溉，高度为100mm左右，级板材的1/2高度。 第三层灌浆至低于板材上口80~100mm处为止，所留余量 待上一层板块灌浆时完成，以便上下连成整体。每排板材 灌浆完毕，应养护不少于24h再进行上一排板材的帮扎和 分层灌浆。 • 安装白色或浅色板材时，灌浆应用白水泥和白石屑，以避 免透底而影响美观。
5、安装饰面板
• 板块安装顺序一般是自下而上进行，每层板块从中间或 一端开始，柱面则先从正面开始顺时针进行。开始安装 前，把经过钻孔或开槽的板材背面、侧面均清洗洁净并 自然阴干。按编号将板块就位，检查并理直穿孔（或套 槽）的不锈钢丝（或铜丝），根据找好的水平线和垂直 线，在最下一行两头找平，拉上横线，如果地面未做好， 就需要垫块把板垫高至地面标高线位置。然后使板块上 口外仰，把板块背后下口不锈钢丝（或铜丝）绑在横筋 上，栓牢即可，然后绑扎板块上口不锈钢丝（或铜丝）， 并用木锲垫稳。用靠尺板检查调整后，系紧不锈钢丝 （或铜丝）。最下一层板完全定位后，再拉出水平线和 垂直线来控制安装垂直度和平整度。上口水平线应待灌 浆完毕后方可拆除。 • 如发现板材尺寸有误或板材间隙不均，应用铅皮加垫， 石板材间隙均匀一致，保持第一层板块上口平直，为第 二层板的平整安装打好基础。
③、弹线分块、预拼编号
• 1、按设计图和施工放样图要求，在墙面。柱面和 门窗从上至下吊线锤，考虑板厚、灌浆层厚及钢 丝网所占空间尺寸，确定饰面板看面距基面的距 离，根据垂线位置，在地面地面顺墙面或柱面弹 出饰面板外轮廓线，作为第一层饰面板镶贴的基 准线。随即弹出第一排的标高线。 • 2、如果有勒脚，则要先将勒脚的标高线弹好，再 考虑饰面板的实际尺寸和缝隙，在墙面弹出饰面 板的• 1、材料准备和要求
• 2、施工机具
1、材料准备和要求
• ①选板：因为饰面板大多用在标准较高的工程所 以选板要注意以下几点： • 1、色泽自然，无缺角。 • 2、存放时按照规格、品种、纹理色泽进行存放备 用。 • 3、实际安装尺寸应根据板材规格、灌浆厚度、设 计要求进行实际测量确定饰面板的块数。 • 4、如果需要切割，对于切割部位和尺寸必须保证 要求。 • 5、对于天然板材需保证放射性达标。
• ②粘接材料： • 1、普通水泥、矿渣水泥、白水泥，水泥强 度等级为32.5或42.5 • 2、过筛粗砂或中砂 • 3、其他材料：铜丝、U型钢钉、熟石膏、 矿物性颜料、801胶和转塑料软管等
2、施工机具
• 手动工具：开刀、铁制水平尺、靠尺、底 尺、平凿、沟凿合金钢扁錾、木抹子、铁 抹子、橡皮锤、铅丝、钢丝钳、尼龙绳、 操作支架及一般常用工具
• 电动工具：冲击钻、手电钻、砂轮、切割 机、手磨机、嵌缝枪、电动扳手、台钻
二、锚固灌浆法施工
• 1、捆扎固定灌浆法工艺流程
• 基层处理→捆扎钢筋网→弹线分块、预埋 编号→石板钻孔、开槽→捆扎铜丝→安装 饰面板→临时固定→灌浆→清理→嵌缝
2、施工操作要点 • ①基层处理：应具有足够的刚度和稳定性， 表面应粗糙而整洁，利于粘贴牢固。因此， 饰面板镶贴前，必须对墙、柱等基体表面 进行处理，对于尘土、油污等应用钢丝刷 刷净并用水冲洗，过于过于平滑的表面要 做凿毛处理，凿毛深度一般为5-15mm，间 距不大于3mm，在镶贴的前一天浇水将基 层湿透。
3、预拼编号
④、钻孔、开槽挂丝
• 钻孔：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打 眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每 块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两 端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度 为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔 中心）。如大理石或预制水磨石、磨光花岗石， 板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢 錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左 右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用 。
8、清理 • 第一排灌浆完毕后，待砂浆初凝后，即可 清理板块上口余浆，并用棉丝擦干净，隔 天再清理板材上口木锲和妨碍安装上层的 石膏，再依次逐层、逐排向上安装并固定 板材，直至完成饰面。
9、嵌缝
• 全部版块安装完毕后，将表面清理干净，并按板 材颜色调制水泥色浆嵌缝，边嵌边擦拭清洁，使 缝隙密实干净，颜色一致。有一定宽度尺寸的离 缝，在清除临时填、垫材料后用1:1水泥细砂浆勾 缝；或按技术要求在板缝内垫无粘结胶带（浅缝） 或填塞聚氯乙烯塑料发泡条（深缝），与缝隙表 面加注硅酮（聚硅氧烷）耐候密封胶。、 • 如安装后的板材面层光泽受损，则应打蜡上光。
6、临时固定
• 板块安装好第一层后，即可进行灌浆。用高强石膏（可掺少量水泥， 浅色石板可掺白水泥）调成粥状，每隔100~150mm贴于板块间的缝 隙处。石膏固化后，不易开裂，每一个固定饼成为一个支撑点起到临 时固定作用，避免灌浆时产生板块移位。粥状石膏糊还应同时将两板 间其余缝隙堵严；对于设计要求尺寸较宽的饰面接缝，可在缝内填塞 15~20mm深的麻丝或泡沫塑料条，以防漏浆，待灌浆材料凝结硬化 后将堵缝材料清除。 • 柱面安装石材的临时固定还可以用方木或小角钢做成柱箍作为夹具夹 牢石版块。小截面柱可用麻绳缠裹达到临时固定的目的。 • 有脚手架的墙面在安装板块时，则以脚手杆为支撑点，在板面设横撑 木坊，然后用斜撑木坊支顶横木矛以撑牢。较大的块材以及门窗碹脸 饰面板应另加支撑，为矫正视觉误差，安装门窗碹脸时应起拱1%。 • 临时固定的板块，应用直角尺随时检查板面是否平整，重点保证板与 板的交接处四角平直度，发现问题，立即纠正。待石膏硬化后方可进 行灌浆。
②捆扎钢筋网：
• 1、先凿出结构施工时墙面预埋的钢筋环或 其他部件，使其外露。 • 2、按设计要求捆扎或焊接直径6mm或 8mm、间距600-800mm的竖向钢筋网片， 随后在做横向钢筋，注意：横向钢筋必须 与饰面孔网一致，第一道钢筋绑在第一层 板材下口上面约100mm处，此后每道钢筋 均绑在比该层板块上口低10-20mm处。 • 3、若没有预埋件：可用钻锚固孔