卫生标准操作程序(SSOP)的实例
第一章-卫生标准操作程序(SSOP)(DOC)
第一章卫生标准操作程序(SSOP)第一节卫生标准操作程序内容第二节卫生监控与记录第三节卫生标准操作程序和卫生标准操作记录的编制第四节卫生标准操作程序与记录示例(略)第一节卫生标准操作程序内容食品标准操作程序（Sanitation Standard Operation Procedure，SSOP）是食品生产企业为了使其加工的食品符合卫生要求,制定的指导食品加工过程中如何具体实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件,以SSOP文件的形式出现。
第一节卫生标准操作程序内容SSOP至少包括8项内容：1、与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全2、与食品接触的表面（包括设备、手套、工作服)的清洁度3、防止食品发生交叉污染4、手的清洗与消毒，厕所设施的维护与卫生保持5、防止食品被污染物污染6、有毒化学物质的标记、储存和使用7、雇员的健康与卫生控制8、虫害的防治水(冰）的安全食品加工中用水(冰）的卫生质量是影响食品卫生的关键因素。
生产中要重点保证：与食品接触或与食品接触物表面接触的水（冰）的安全制冰用水的安全供应饮用水与非饮用水间没有交叉关联一、水(冰)的安全水源标准水的处理监控供水设施废水的排放生产用冰纠偏及纪录水的作用产品组成传送或运输产品清洗产品清洗消毒设施、工器具、容器和设备制冰及镀冰衣饮用水源水源：城市供水安全、优质、可靠防止交叉连接、压力回流、虹吸管回流自供水井水深度、周围环境（粪池、垃圾掩埋场)水井内壁破坏江湖水上游不得有：化工厂、造纸厂、医院和城镇居民生活区等污染排放源两种供水系统并存水的安全（包括冰）水的贮存水塔蓄水池储水罐清洗和消毒：方法、次数和记录安全水的安全（包括冰)达不到卫生要求的水源，工厂要采取相应的消毒处理措施,主要有：加氯处理至少20分种余氯浓度为0.05 -——0。
3 ppm(国标)加氯消毒（氯气、氯胺、次氯酸钠、二氧化氯常氯消毒：1-3mg/L, 30分钟,0。
5—1ppm超氯消毒:10倍于常氯，1-5ppm(严重污染)水的处理折点消毒：当水中有机物主要为氨和氮化物，其实际需氯量满足后,加氯量增加，余氯量增加，但是后者增长缓慢，一段时间后,加氯量增加,余氯量反而下降，此后加氯量增加，余氯量又上升，此折点后自由性余氯出现，继续加氯消毒效果最好，即折点加氯。
卫生标准操作规程(SSOP)范文
目录表目录页-----------------------------------------------------------------------------------------0 文件批准页-----------------------------------------------------------------------------------11.目的------------------------------------------------------------------------------------------22.范围------------------------------------------------------------------------------------------23.职责------------------------------------------------------------------------------------------24.程序------------------------------------------------------------------------------------------2 4.1加工用水的安全-----------------------------------------------------------------------------------------2 4.2食品接触面卫生控制-----------------------------------------------------------------------------------2 4.3防止交叉污染--------------------------------------------------------------------------------------------3 4.4卫生设施的维护-----------------------------------------------------------------------------------------4 4.5防止掺杂物污染-----------------------------------------------------------------------------------------5 4.6有毒化合物的标记、储存及使用--------------------------------------------------------------------5 4.7加工人员健康状况的控制-----------------------------------------------------------------------------5 4.8虫害的去除-----------------------------------------------------------------------------------------------6武 汉 百 分 享 食 品 有 限 公 司- -1更 改 记 录卫生标准操作规程（SSOP）1.目的指导和规范我司的卫生工作，确保产品符合安全卫生的要求，制定本程序。
第八章-卫生标准操作程序(SSOP)
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
（四）设施
供水设施要完好，一旦损坏就能立即维修好，管道设计要 防止冷凝水积聚滴下污染裸露的加工食品，防止饮用水管、 非饮用水管及污水管间交叉污染。
① 防虹吸设备：水管离水面距离2倍于水管直径；防止水
倒流。 ② 洗手水龙头设置非手动开关。 ③ 加工案台等应将废水直接导入下水道装置。 ④ 备有高压水枪。 ⑤ 使用的软水管要求为浅色不易发霉的材料制成。 ⑥ 有蓄水池（塔）的工厂，水池要有完善的防尘、防虫鼠
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
一、水和冰的安全
（九）纠偏
监控时发现加工用水存在问题或管道有交叉连 接时应终止使用这种水源和终止加工，直到问题 得到解决。
（十）记录
水的监控、维护及其他问题处理都要记录、保存。
食品安全与质量控制
食品安全与质量控制
第八章、卫生标准操作程序（SSOP） 第二节、卫生标准操作程序（SSOP）的内容
食品接触面的种类： 直接接触：
加工设备（如制冰机、传送带、饮料管道、 储水池等）
工器具、台案和内包装物料 加工人员的手或手套、工作服等
间接接触：
车间墙壁、顶棚、照明、通风排气等设施 车间、卫生间的门把手 操作设备的按钮 车间内电灯开关、垃圾箱、外包装等
周围环境、井深度、污水等因素对水的污染；对 两种供水系统并存的企业采用不同颜色管道，防 止生产用水与非生产用水混淆。
SSOP卫生标准操作程序
卫生标准操作程序（SSOP文件）受控状态：受控版本号：B/0编号：WL-QM-2013-01审核：黄芝华批准：王丽丽大连万莲贸易有限公司发布日期：2013-01-01 实施日期：2013-01-01目录卫生标准操作程序（SSOP）执行说明----------------------1 SSOP—01 水的安全性---------------------------------2 SSOP—02 食品接触表面卫生---------------------------3 SSOP—03 预防交叉污染和二次污染---------------------4 SSOP—04 手部清洗消毒和靴鞋消毒，卫生间设备的维护和卫生保持-----------------5 SSOP—05 防止食品被外来污染物污染------------------6 SSOP—06 有毒有害化学物质的标识、贮存和使用--------8 SSOP—07 员工的健康与卫生控制----------------------9 SSOP—08 鼠类、虫类的防治-------------------------10 SSOP—09 废弃物的处理-----------------------------11 SSOP—10 结构和布局-------------------------------12 SSOP—11 包装、储存、运输的卫生控制---------------13 SSOP—12 清洗消毒标准操作规范---------------------13 SSOP—13 消毒液配制使用规定-----------------------16 SSOP—14 清洗消毒频率及负责人的分配表-------------17 SSOP—15 每日卫生检查对照表-----------------------18卫生标准操作程序（SSOP）执行说明目的：使生产管理人员、加工操作人员能有效的理解、执行和监督检查SSOP。
标准卫生操作程序(SSOP)
第三方审核
邀请第三方机构进行审核，以客观评估企业 SSOP的符合性。
监管部门检查
接受政府监管部门的定期检查，及时整改不符合项，并采取预防措施。
应对法规变化的策略
关注动态
及时关注国内外法规和标准的更新动态，了 解变化内容和要求。
培训员工
对员工进行新法规和标准的培训，确保他们 了解并遵循新的规定。
调整程序
SSOP的历史与发展
起源
SSOP起源于20世纪中叶，随着食品加工工业的发展，食品安全问 题逐渐受到关注。
发展历程
随着食品安全法规的不断完善，SSOP逐渐成为全球范围内食品加 工企业必须遵循的标准要求。
未来趋势
随着科技的进步和食品安全意识的提高，SSOP将更加注重预防性卫 生管理、风险评估和持续改进，以确保食品安全和卫生的长期稳定。
为了确保设备的正常运行和卫生状况 ，企业需要定期对设备进行维护和清 洗，及时发现并解决潜在问题。
03
监控与检查
企业应建立完善的监控和检查机制， 对SSOP的执行情况进行定期检查和 评估，及时发现并纠正不规范操作。
从失败中学习的教训
企业应重视员工的反馈和建议，及时调整和完善SSOP，确保其适应企业 实际情况和市场需求。
虫害控制
01
应定期对生产场所进行灭鼠、灭 蝇、灭蟑螂等虫害控制工作。
02
生产场所的门窗应严密，无缝隙 ，防止虫害进入。
生产人员应遵循卫生规定，不得 携带食品以外的物品进入生产场 所，防止虫害随物品进入。
03
如发现虫害，应及时采取措施进 行清除，防止其对食品造成污染
。
04
03
CHAPTER
实施与监控
数据分析
对卫生操作过程中的数据进行分析，找出问题所在， 制定针对性的改进措施。
卫生标准操作程序(ssop之有毒化合物的正确标记、贮藏和使用
•Hale Waihona Puke 贮存不恰当的化合物应移至合适的地方，有泄 贮存不恰当的化合物应移至合适的地方， 漏的容器应重新密封，或更换。 漏的容器应重新密封，或更换。贮存间在第二 天工作前要清洁。 天工作前要清洁。
•
不恰当使用化合物的员工应接受再培训， 不恰当使用化合物的员工应接受再培训，可能 受到污染的食物应销毁、丢弃， 受到污染的食物应销毁、丢弃，更正分装容器 的不恰当标记。 的不恰当标记。
监测：
监测有毒化合物是否正确标记、 监测有毒化合物是否正确标记、 正确贮藏、 正确贮藏、正确使用 。企业要以足够 的监测频率来是否检查符合要求， 的监测频率来是否检查符合要求，一 般每天至少检查一次， 般每天至少检查一次，全天都应注意 观察实施情况。 观察实施情况。
纠偏措施： 纠偏措施：
• 资料不全或不适的有毒化合物应先搁置一边， 资料不全或不适的有毒化合物应先搁置一边， 直到获得所需资料。 直到获得所需资料。无资料的有毒化合物应退 还供货商。 还供货商。
卫生标准操作程序（ 卫生标准操作程序（ssop） ）
之
有毒化合物的正确标记、 有毒化合物的正确标记、贮藏和使用
食品安全与质量控制
目的：
对有毒化合物有效控制， 对有毒化合物有效控制，避免导 致企业加工的食品有被污染的风险。 致企业加工的食品有被污染的风险。
适用范围：
适用于 在生产过程中使用的清 洗剂、消毒剂、润滑剂、 洗剂、消毒剂、润滑剂、灭鼠剂和 杀虫剂。 杀虫剂。
4.对曾用于存放清洗剂、消毒剂、润滑剂、 对曾用于存放清洗剂、消毒剂、润滑剂、 对曾用于存放清洗剂 灭鼠剂和杀虫剂的容器绝对不准用于储装食 品容器。 品容器。 5.有毒化合物本着谁使用谁领用的原则，领 有毒化合物本着谁使用谁领用的原则， 有毒化合物本着谁使用谁领用的原则 料时按每次所需领取，非使用部门不得领用， 料时按每次所需领取，非使用部门不得领用， 并建立《有毒化合物管理台帐》 并建立《有毒化合物管理台帐》，领用化学 品必须登记， 品必须登记，并严格按照注册商标上的使用 说明使用，每次使用都要记录于《 说明使用，每次使用都要记录于《有毒化合 物使用记录表》 物使用记录表》。
SSOP卫生标准操作程序(新)
1.本公司制定的卫生操作标准SSOP是为了达到GMP所规定的要求，保证所加工的产品符合卫生要求而制定的指导产品生产加工过程中如何实施清洗、消毒和卫生保持的作业指导文件。
它也是一个强制性的文件。
2.根据本公司产品的特性，①从加工用水的安全性；②食品接触表面的清洁卫生；③防止交叉污染；④洗手、消毒和卫生间设施；⑤防止污染物（杂质等）造成的不安全；⑥有毒化合物（洗涤剂、消毒剂、杀虫剂）等的储存、管理和使用；⑦加工人员的健康状况；⑧虫、鼠害的控制（防虫、灭虫、防鼠、灭鼠）这8个方面制定了一系列SSOP程序文件，该文件的执行主要由生产车间负责实施，品控部负责监督。
3.监控记录（1）《每日卫生检查表》（2）《生产工厂每周卫生清洁计划及检查记录表》（3）《仓库卫生每日清洁及检查记录》（4）《有毒化合物一览表》（5）《员工健康检查记录表》 (6)《环境卫生改善通知单》（7）卫生人员培训项目表SSOP文件目录4. 说明每生产日由安全卫生管理人员依《每日卫生检查表》查核，并填写检查表确实反映该日工作场所内卫生状况及改善处理方式，若产生异常状况应填写《环境卫生改善通知单》。
由异常单位做原因分析及对策之执行回复，并由查核单位做改善之追踪及改善效果确认等工作，并送交厂级（含以上）主管签核、确认、结案。
安全卫生人员应不定时查核工厂内卫生管理作业执行状况及纠正不符规定之作业方式，并适时汇报。
一加工用水的安全性本公司水质应符合饮用水标准，每年需送检一次。
二食品接触表面卫生控制所有工厂设施中的食品接触表面和工器具，其设施、材料和工艺须易于清洗且保持在卫生状况下。
此类表面须由无毒材料组成，设计上耐用，不与清洁剂和消毒剂起反应。
加工过程中所有接触产品的工器具和设备表面必须用有效的清洁剂和消毒液进行清洁和消毒，其频率为：（1）在每天开始工作前用干净抹布擦洗并用浓度为75%的酒精喷洒消毒。
（2）在每班工作之后对设备进行清洁消毒。
（3）在生产中随时进行清洁消毒。
SSOP标准卫生操作程序
四、如何防止器具、设备及包装材料的污染：
1.食品的接触器具的使用要专区专用，并有严格的 区分或标记。 2.低风险区和高风险区的器具不得交叉使用。 3.接触食品的器具、设备表面被废水、污物等污染时或 碰到了地面及其它不卫生物品时，必须立即清洗和消 毒。 4.用于制造、加工、调配、包装等设施与器具使用前应 确认其已被清洁消毒。 5.已清洗过的设备和器具应避免再受污染。
废弃物的处理
一、目的：
通过合理有效的处理方式防止废弃物污染。
二、废弃物的分类：
1.生产车间废弃物（废包材：废瓶/罐/包、废标、废盖、 纸箱、桶；茶渣等）。 2.生活垃圾（员工日常生活垃圾）。 3.其他垃圾（设备、工器具废弃物）。
三、废弃物的处理：
加工过程产生的废包材应及时装袋集中,每班结束前 运到垃圾站，由厂务分类处理回收。
结构和布局
一、目的：
保证合理的厂区环境和加工操作空间，防止交叉污染。
二、生产区域的结构和布局：
1.生产车间地面采用无毒、不渗水、防滑、无裂缝、坚 固耐久的材质，地面平坦无裂缝，易于清洗消毒，生 产车间的地面必须保证有一定的排水坡度。 2.墙壁、门窗及天花板，使用无毒、白色、不脱落、 耐腐蚀、易于清洗的材质。 3.生产车间的布局，生产工艺安排，机器设备的摆 放，必须设计合理。
鼠类、虫类的控制
一、目的：
食品厂的区域对鼠类、虫类有良好的控制。（包括 生产车间、厂区、厕所、更衣间、员工通道、垃圾场、食 堂等）。
二、预防措施：
1.在生产区域内不允许有老鼠、昆虫、蛇及其它害虫。在 每天开工前，检查员将检查加工区及非加工区，以确保 无害虫，并将检查结果记录在日卫生检查表中。 2.生产车间进口处出口处分别设有风浴及防虫帘，在工作 区内任何人不得随意打开车间更衣室、卫生间等处门窗, 已安有纱窗的除外。
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卫生标准操作程序（SSOP）的实例以下的卫生操作程序的例子是针对“ABC对虾公司”，由于设备不同，卫生操作规范也相应变化。
在这个实例中，ABC虾公司有明确的质量控制，维修和生产部门。
1、目的：直接接触食品或食品表面的或用于生产冰块的水，其水源要安全卫生，或经处理使其安全。
程序：ABC虾公司在整个加工过程中包括冰的生产都有是使用城市用水，公司的质量控制监督人员将会要求城市水的质量的证明，而且将记录存档。
2、目的：在饮用水和非饮用水之间没有交叉联系。
程序：质量控制监督员将会每月对饮用水和污水进行定期检查，从而确认无交叉，所有这些结果将会记录在每月的卫生审核表中。
3、目的：所有工厂中与食品有接触的设备或器具表面，包括用于生产和贮藏冰的设备，都要使用易于清洁的和保持卫生的材料制成，所有这些材料都不能含有有毒物质，而且要被设计的与预期使用的环境及食品清洁剂和消毒剂相适。
程序：当前情况下所有工厂的设备和器具都满足现行的推荐的州和联邦标准，在更换设备的任何主要部件前，质量保证部、生产部及维修部对此进行评估，此评估将会决定更换的部件是否对相联系的加工过程造成影响。
审核设备是否容易清洗。
同样的评估也需要用于工厂的装修。
用于生产中的非主要设备和器具的订单，要让生产上订货的监督人和质量保证部复查。
如果需要的话，可以请专业的清洁公司的人员来审查一下用于清洁消毒设备和器具的方法是否可行，所有以上的评估记录都要存在档案中，质量控制监督者将会每日对工厂设备和器具进行检查，并且记录在每日的卫生核查表中。
4、目的：在加工过程中所有器具和接触食品的设备的表面要用有效清洁剂和消毒剂，以下述的频率进行清洗消毒：a) 在每天操作后进行清洁；b) 在煮熟的和即食用的水产品的加工过程中至少每4小时进行清洁和消毒；c) 在每天操作开始前消毒。
程序：在不考虑预期目的情况下，所有的加工线都需要在以下情况下清洗：a) 每次休息及午休期间，在生产开始后的至少每4小时，然后生产开始。
这包括清洁工作地面，清除下角料及其它材料，在每次生产前，质量控制人员要对设备进行检查，而且结果需要被记录在每日的卫生核查表中。
注意，在工厂不能达到满意的卫生条件时，不能够开始生产。
b) 另外，生产开始以后制造即食产品的生产线每4小时停下来一次，这些生产线将会被完全的清洗和消毒，在清洗中使用食用碱清洁剂，然后用100ppm的氯液清洗，这些设备将由质量控制监督员在启动前检查，氯液清洁剂的浓度将由质量控制监督员检查，检查结果将被登记于每日卫生审核表中。
注意：直到工厂的卫生状况达到令人满意的结果，加工过程才继续。
c) 在生产结束后，XYZ清洁消毒公司将清洁并消毒所有的下个工作日使用的设备、器皿及机器，首先用食用碱清洗，然后用100ppm的氯液消毒剂，氯液消毒剂将由质量控制员测其浓度，然后将记录在每日消毒记录表中。
在工作日开始前，一个质量保证代表将进行一次操作前消毒检查，消毒公司的一个代表将在场，并且如果必要的话，要立即消除任何注意到的问题，这项工作记录将会记录于每日卫生核查表中。
注意：工厂的状况只有到令人满意时，生产才能够开始。
5、目的：与食品及食品接触面相接触的手套和外工作服的表面必须由防水原料制成并保持清洁和消毒。
程序：公司将发给生产线上的工人橡胶工作裙和工作手套，生产线监督员将确保其员工配有这些物品，未经监督员或主管的授权允许员工不得使用个人的类物品替代配给的物品，这些物品必须放在一个经过消毒并随时备用的地方，如果必要的话，必须由监督员更换。
监督员的要求所有员工必须服从，另外质量控制监督员将在每日工作开始时检查这些物品，检查情况将会记在每日卫生核查表中。
6、目的：员工的手、手套和工作外套服、器皿，将与废料相接触的设备的表面、地面，及其它没有消毒的物品，如没有事先进行适当的消毒和清洁，不能与食品相接触。
程序：a) 要培训员工如何及何时清洗和消毒，培训计划将会被记录在案。
b) 班组长将会维护位于生产线开始和结束处的洗手器及消毒液，贮放器中的洗手消毒液的浓度始终应不低于25ppm的碘液。
c) 器皿、生产中使用的铲、搅拌器等分开清洗消毒。
d) 如果生产线被任何形式的污水、污物污染，监督员或授权人员将马上命令生产线停止，被污染的区域在生产重新开始前被清洗、消毒并将检验结果记录在每日卫生核查表中。
e) 监督员、维护人员、质量控制和生产者包括那些处理废弃物、接触地面或其它未消毒物的人，必须清洁并消毒他们的手和手套后才能接触产品，这些过程将由质量控制监督员每4小时执行一次，结果被记录在每日卫生核查表。
f) 曾经接触地面污物和其它未消毒物品的器皿或接触到食品的设备表面，必须被清洗和消毒后才能接触产品，这项过程将由质量控制监督员每4小时执行一次，结果将被记录在每日卫生核查表中。
7、目的：尽可能让员工的手、手套和工作服、器皿及作为原材料的产品接触的设备表面，在未经充分清洗和消毒的情况下，不能与经过蒸煮的产品或用于蒸煮产品上的冰相接触。
程序：工作在原料加工线上，（象加面包粉的产品）或工作于生产蒸煮，即食虾原料工序的员工，将不能被安排于成品工序，如果必须这样的话，监督员必须确保该员工在到达制成品工序前，其手、手套、外工作服，必须经过完全的消毒和清洗。
作为原材料的产品不能放到生产即食产品生产线上，这些实际操作将由质量控制监督员每4小时执行一次，并记录于每日卫生核查表中。
监督员要维持并要求工人和其他人员在从原料工序到蒸煮工序时必须首先清洗消毒他们的手、手套和工作服。
8、目的：洗手、消毒手的设备必须放置于所有要求良好卫生规范的生产区域内，要求员工清洗和消毒他们的手，这些设备必须配有洗手及备好可以有效消毒的设施及一次性纸巾。
程序：a) 洗手器和消毒水必须位于工作间的所有入口处，包括由管理者办公室进入工作室的入口处，以便所有人进入加工间时都可以使用，同时，生产线上的工人在进工作间前，其工作靴也需消毒。
b) 洗手器和消毒水要置于各条生产线的开始及末端的位置上，以便每位员工的手或手套弄脏时，或回到生产线时，可以使用他们。
c) 卫生间必须配有以脚踏开关的洗手器，必须配有灭菌皂及干净的一次性纸巾。
d) 洗手器必需由质量控制监督员在操作前及操作中每隔4小时检查一次，同时该监督员在操作开始前及操作中每隔4小时检查洗手消毒用的碘化物浓度，这些浓度将确保含碘25ppm或以上，检查结果将被记录于每日的消毒审核表中。
9、目的：食品、食品接触面及食品包装材料将尽量防止接触润滑油、燃料、清洁剂、金属碎块以及其他物理和化学污染。
程序：a) 所有由XYZ清洁公司所使用的消毒剂及清洁剂都被清楚地标记并放置在远离加工区的位置和存放于其它任何润滑油及化学物质的地方，该清洁公司将就存于工厂的所有药剂提供一切原材料安全保证书。
b) 所有的食用油都要与非食用油分开，单独存放并正确标识。
c) 杀虫剂公司不能将任何杀虫剂存于工厂内，该公司需提供一份用于杀虫处理的所有杀虫剂成份的原材料安全性保证书。
d) 维修部门将所有的非食用性润滑油存放并正确标识于维修区域内。
燃料不能存放于厂区内，所有气体燃料都被存放于厂外可移动箱内，并且只能在生产停止后才能运入厂区内，如果必须在生产过程使用这些燃料的话，保养者必须加高屏障以确保生产区域不会被污染，当燃料使用完毕后，在生产开始前，该使用区域必须被彻底清洁、消毒并检查。
e) 质量控制监督员将会每日检查工作区内工作时任何可能的污染源，并确保有毒物质被正确标记并存放，结果将会记入每日的卫生审核表中。
10、目的：所有被允许进入厂内的有毒物质应被有秩序分离使用、存放，以避免污染食物、食物接触的表面或包装材料。
程序：质量控制监督员将会每日检查工作区内工作时任何可能的污染源，并确保有毒物质被正确标记并存放，结果将会记入每日的卫生核查表中。
11、目的：食品、食品接触面及食品包装材料将防止被污染物喷到、滴到、排放到或落到食物上而造成污染。
程序：a) 维修保养部门负责建立一套完善的维护保养系统，以保持工作室的通风，从而确保适当的通风、空气流动及空气压力以避免或禁止工作室、生产区内、及储存区内冷凝物的形成，冷凝物可能导致产品、产品接触面及包装材料的污染。
b) 监督员将必须保证在清洁和消毒过程中及生产时间内不会出现地板飞溅物的情况发生，他们必须保证在重新开始生产前，该区域是干净消毒过并被检验过的。
食品加工区将被检查，以查出可能的污染源，包括冷凝物，这项工作将由质量控制监督员在生产操作过程中每日进行一次，其结果将被记录于每日卫生检查表中。
12、目的：即食水产品，包括未加工的软体贝类，在冷藏期间要与未加工的水产品分离。
程序：a) 在正常情况下，煮熟的即食产品不允许未包装而储存于冷库，如果必须这样放，它被人为地与其它作为原料的产品分开至少三英尺，否则别无选择。
同时所有的即食产品不管是生的还是煮熟的，包装的还是未包装的，都必须以批号规格、预计最终产品状态为依据清楚地分开。
b) 冷冻机在操作过程中由质量控制监督员进行每日检查产品分闻状况，结果将被记录于每日卫生检查表中。
13、目的：通过医学检查或监督审查，发现任何有或可能有疾病、传染病、外伤，例如烫伤和疮及其它任何可能对食品及食品接触表面或包装材料造成污染的人都要从生产线上隔离出来，直到情况解决为止。
程序：a) 作为新员工培训的一部分，员工将被特别告知，一旦生病或受伤要立即通知监督员，因为这可能导致任何生产过程的污染，员工一旦被确认患有A型肝炎或其它疾病，特别是还没有症状时，要立即通知卫生监督员，另外，员工将告知在任何可能的情况下，他们应自觉遵守企业规定。
其培训结果将被记录在案。
b) 观察工人的身体状况是所有质量监督控制员的责任。
在每天开始前，由质量监督控制员检查员工的身体健康状况，在被告知任何可能污染的任何生产工序的工人的生病或受伤情况下，该质量控制员将要求此人离开生产线并报告工厂管理人员，如果此工人的身体状况不能安排其它工作，将会被立即送回家休息，直到他们病情缓和或由医务机构出具证明，他们可以重新工作后，才可以回到工厂内，检查结果将会记录于每日的卫生核查表中。
14、目的：要有数量足够的、易于进出的卫生间，这些设施要下水通畅，卫生和设备状况良好。
程序：a) 间隔的男、女卫生间应当提供给在休息区和毗邻工作区的员工，每个卫生间应配有双层只可由里向外打的门，并保证通风，卫生间的数量应根据员工的数量而定，根据由ABC对虾公司得到的情况，他们有125名男员工，135名女员工，共有8个男用卫生间，9个女用卫生间，备用卫生间在员工增加时可以使用。
b) 在生产过程中，生产线上的监督员需要来回检查卫生设备是卫生的和良好的。
在生产之后，由XYZ清洁消毒公司负责消毒清洁卫生设施。