Spinner德国斯宾纳机床产品展示
Spinner斯宾纳车床
TC 400 机型
42毫米主轴
52毫米主轴
TC400-42 二轴车
Fanuc 21i 或 Siemens 840D-SL
TC400-52 二轴车
Fanuc 21i 或 Siemens 840D-SL
TC400-42-MC 车削中心
Fanuc 21i 或 Siemens 840D-SL
TC400-52-MC 车削中心
TC系列全部采用整体式铸铁斜床身 TC系列全部采用整体式铸铁斜床身。 系列全部采用整体式铸铁斜床身。 主轴采用一体式水冷电主轴(TC800 主轴采用一体式水冷电主轴(TC800(TC800-110和 110和TC800TC800-110L除外 110L除外) 除外)，动态性能 好，全闭环C 全闭环C轴精度高。 轴精度高。 TC800TC800-110和 110和TC800TC800-110/L的主轴采用两级式自动齿轮变速箱和 110/L的主轴采用两级式自动齿轮变速箱和C 的主轴采用两级式自动齿轮变速箱和C轴单独 驱动， 驱动，特别适合重型零件的低转速大扭矩精密加工。 特别适合重型零件的低转速大扭矩精密加工。 淬火精磨大型箱式滑动导轨： 淬火精磨大型箱式滑动导轨：导轨截面尺寸大， 导轨截面尺寸大，平行导轨之间跨度大， 平行导轨之间跨度大，具 有良好的刚性和优秀的吸震效果， 良好的刚性和优秀的吸震效果，使所有TC 使所有TC都可以实现硬车 TC都可以实现硬车 大直径直接耦合轴向预载的滚珠丝杠， 大直径直接耦合轴向预载的滚珠丝杠，保证更好的刚性， 保证更好的刚性，无间隙损 失，动态精度高。 动态精度高。 快速AC 快速AC伺服刀塔 AC伺服刀塔， 伺服刀塔，换刀速度0.1 换刀速度0.10.1-0.2秒 0.2秒 CNC可编程尾座 CNC可编程尾座， 可编程尾座，尾座体运动可作为独立的CNC 尾座体运动可作为独立的CNC控制轴 CNC控制轴 工件夹紧直线位置测量系统， 工件夹紧直线位置测量系统，可直观地在控制器面板上直接设定卡盘 的夹紧行程和安全范围 的夹紧行程和安全范围。 和安全范围。 Y轴基体采用和X 轴基体采用和X轴溜板合为一体的楔式结构。 轴溜板合为一体的楔式结构。切削力作用线始终落在 床身主导轨之间， 床身主导轨之间，使机床具有极好的整体刚性和稳定性。 使机床具有极好的整体刚性和稳定性。 直线轴采用绝对值编码器， 直线轴采用绝对值编码器，开机不用回原点
Spinner斯宾纳车床信息来源
斯宾纳车床信息来源--- 如何获取更多的信息？ 如何获取更多的信息？信 息 来 源产品样本 产品介绍幻灯片 报价表 机床使用说明书- CE手册 机床使用说明书- CE手册 机床工作区图册 机床夹具图册 机床刀座图册 直接咨询产品样本给出最基本的信息产品介绍幻灯片给出更多信息以TTC300为例以图表形式给出了控制系统、基本结构、 以图表形式给出了控制系统、基本结构、 基本配置、主要技术参数、 基本配置、主要技术参数、主轴和动力 头的功率扭矩图等重要信息。
头的功率扭矩图等重要信息。
幻灯片中还包含了很多图表、 幻灯片中还包含了很多图表、照片和文 字说明， 字说明，是了解产品全貌的重要信息来 源。
Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Rudolf-Diesel-Ring 24, D-82054 Sauerlach, Tel.: 08104/803-60 . Fax: 08104/803-19, , sales@Steuerungsoptionen – Control optionsSTEUERUNG / CONTROL Grunddaten / Standard features 31iTA 840D Solution LineSimultan-Drehzentrum TTC300 Twin Turret Turning Center TTC300Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controled axes Kleinstes programmierbares Inkrement (mm) / Least input increment (mm) Farbbildschirm / Colour screen Werkzeugvermessung durch Ankratzen / Tool-offsets by teach-in Handrad / Manual pulse generator Vorschuboverride mit Drehpoti / Feedoverride by potentiometer Speicher / Memory capacity Anzahl Werkzeugkorrekturen / Number of tool-offsets Programmnummern max. / Registrable programmes Schnittstelle RS 232C / Interface RS 232C Ethernet-Schnittstelle / Ethernet interface Umschaltung inch,metrisch / Conversion inch,metriec Parallele Programmeingabe bei laufendem Programm / Simultaneously programming Fremdsprachiger Dialogtext / Foreign languages for control C-Achse / C-axis Anzahl gesteuerter Achsen / Number of controlled axis Stirnseitenbearbeitung im Falle der C-Achse Front operation programming of C-Axis by X and Y in case of a C-axis Mantelflächenbearbeitung mit Radien im Falle der C-Achse Software for easy programming of C-axis on cylinder surface Standard Option Nicht lieferbar/not available 32 kByte 64 633 0,0013 0,00115“15“1/2/4GByte 99/200/400 5003MB 100 2009 MB (intern)*Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...)Auf Anfrage / on request (D/GB/F/I/ES...)33*256 MB (Karte/Card)Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Rudolf-Diesel-Ring 24, D-82054 Sauerlach, Tel.: 08104/803-60 . Fax: 08104/803-19, , sales@Steuerungsoptionen – Control optionsProgrammierung / Programming Konstante Schnittgeschwindigkeit / Constant surface speed 31iTA 840D Solution LineSimultan-Drehzentrum TTC300 Twin Turret Turning Center TTC300Programmierung in mm/min oder mm/Umdr. / Programming in mm/min or mm/rev. Schneidenradiuskompensation / Tool nose radius compensation Programmierbare Verweilzeit / Dwell time Gewindeschneidzyklus / Thread cutting cycles Kegelgewinde / Conic thread cutting Abspanzyklus / Stoke removal cycle Einstechzyklus / Grooving cycle Tiefbohrzyklus / Peck drilling cycle Orientierter Spindelhalt / Spindle positioning stop Parameterprogrammierung / Programming by parameters Simulationsgrafik zum Programmtest / Graphic simulation for test Werkstattprogrammierung / Graphical programming GE-Fanuc „Manual Guide i“ Siemens „Shop-Turn“StandardOptionNicht lieferbar/not availableAntriebstechnik:Es kommt jeweils modernste Antriebstechnik von Siemens oder Fanuc als Gesamtpaket zum Einsatz. Alle Antriebe in digitaler AC-Technik. The axis drive system comes from the control manufacturer Siemens or GE Fanuc. All axes are driven by brushless and digital AC motors.Drives:Werkzeugmaschinenfabrik GmbH, Rudolf-Diesel-Ring 24, D-82054 Sauerlach, Tel.: 08104/803-60 . Fax: 08104/803-19, , sales@Technische Daten - Technical dataMODELL / MODEL TTC300-42 TTC300-52Simultan-Drehzentrum TTC300 Twin Turret Turning Center TTC300Grundfunktionen / Basic functions Schwingdurchmesser über Bett / Swing over bed cover Maximaler Drehdurchmesser / Max. turning diam. Max. Drehlänge / Max. Turning length Fahrweg X1/X2/Z / Stroke X1/X2/Y/Z Fahrweg Y (Option) / Stroke Y (option) Eilgang X1/X2/Y/Z -Achse / Max. Speed X/Z axis Spindel 1 / Spindle 1 Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *) Futtergröße / Chuck size Spindeldurchlaß / Bar capacity Leistung Spindel / Spindle power (100% / 40%) 6000 5000 ~400mm~250/200mm ~400mm 180/110/450mm +40 / -40 15/15/15/24 m/min165 42 10 / 12kW (Fanuc + Siemens) 64 / 76Nm (Fanuc + Siemens)210 52 15 / 19kW (Fanuc + Siemens) 96 / 121Nm (Fanuc + Siemens)Drehmoment / Spindle torque (100% / 40%)Spindel 2 / Spindle 2 (Option) Spindeldrehzahl max. Upm / Max. spindle speed rpm *) Futtergröße / Chuck size Spindeldurchlaß / Bar capacity Leistung / Power (100% / 40%) Drehmoment / Torque (100% / 40%) 7000130 22 6/8 kW 38/60 Nm*Je nach Spannmitteldurchmesser/-typ kann eine Drehzahlreduzierung notwendig werden *Depending on size and type of the chuck reduction of speed might be necessaryWerkzeugmaschinenfabrik GmbH, Rudolf-Diesel-Ring 24, D-82054 Sauerlach, Tel.: 08104/803-60 . Fax: 08104/803-19, , sales@Technische Daten - Technical dataSimultan-Drehzentrum TTC300 Twin Turret Turning Center TTC300MODELL / MODEL Revolver / Turret Anzahl Werkzeuge / Number of tools Werkzeugaufnahmet / Toolholder Rotierende Werkzeuge / Rotating tools (Option) Max. Drehzahl Upm/ Max. Speed rpm Leistung / Power (S6 25% / S1)TC300-42TC300-5212 VDI25 126000 8 kW / 2,6 kW (SIEMENS) 10,3 kW / 2,2 kW (Fanuc) 17 Nm / 9 Nm (SIEMENS) 22 Nm / 8 Nm (Fanuc)Drehmoment / Torque (S6 25% / S1)Sonstiges / Others Gewicht / Weight Abmessungen (LxBxH) / Dimensions ~ 4600kg* 2,2mx2,0mx2,0m(LxWxH) *Gewicht einschließlich Reitstock/Gegenspindel, ohne Verpackung / Weight with tailstock/sub spindle, without packagingWerkzeugmaschinenfabrik GmbH, Rudolf-Diesel-Ring 24, D-82054 Sauerlach, Tel.: 08104/803-60 . Fax: 08104/803-19, , sales@Drehmoment-/Leistungsdiagramm – Torque/Power diagramP/kW 11Werkzeugantriebsmotor TTC300 SIEMENSM/Nm 55 50 45Simultan-Drehzentrum TTC300 Twin Turret Turning Center TTC300P/kW 18 17 16 15 14 13 12 11Hauptspindel TTC300-42 Siemens/FanucM/Nm 9010 9S6-25%S6S6 (40%) T=80Nm S1 T=55Nm808 740 35 30 25S6 S1 S1706 5 4S1 S6-40%)6020 15 10 510 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 1000 2000 3000 4000 5000S1503402 130200100020003000400050006000106000r.p.mWerkzeugantriebsmotor/Power Tool TTC300 Fanuc P/kW 25 M/Nm 252020Aussetzbetrieb Intermitten dutyTTC300-421515101055Dauerlast Continous load0100020003000400050006000rpmWerkzeugmaschinenfabrik GmbH, Rudolf-Diesel-Ring 24, D-82054 Sauerlach, Tel.: 08104/803-60 . Fax: 08104/803-19, , sales@Drehmoment-/Leistungsdiagramm – Torque/Power diagramP/kW 11Werkzeugantriebsmotor TTC300 SIEMENSM/Nm 55 50 45Simultan-Drehzentrum TTC300 Twin Turret Turning Center TTC30010Hauptspindel TTC300-52 Siemens/Fanuc9S6-25%8 7 6 5 4 3 2 1S1 S6 S140 35 30 25 20 15 10 50100020003000400050006000Werkzeugantriebsmotor/Power Tool TTC300 Fanuc P/kW 25 M/Nm 252020Aussetzbetrieb Intermitten dutyTTC300-521515101055Dauerlast Continous load0100020003000400050006000rpmWerkzeugmaschinenfabrik GmbH, Rudolf-Diesel-Ring 24, D-82054 Sauerlach, Tel.: 08104/803-60 . Fax: 08104/803-19, , sales@Drehmoment -/Leistungsdiagramm –Torque/Power diagramS i m u l t a n -D r e h z e n t r u m T T C 300T w i n T u r r e t T u r n i n g C e n t e r T T C 300Gegenspindel/Sub spindle TTC300100020003000040005000M/Nm P/kW S12040601008012006000S6-40S1246810127000S3-40%S6 (40%)T=60Nm S1T=38NmS3-40%的各种刀座的照片和件号。
国外著名机床厂
xxxxxx德马吉上海公司是德国Gildemeister AG吉特迈集团)在中国的全资子公司，负责整个吉特迈集团机床产品的销售及售后服务。
过去几年里，吉特迈(GILDEMEISTE集团凭籍德克尔(DECKEL)马豪(MAHO)和吉特迈(GILDEMEISTER) 这三个品牌成为全球最大的金属切削设备生产厂家。
代表产品：数控万能车床立式车床双主轴生产型车削中心生产型车铣复合加工中心数控纵切自动车床数控多主轴车削中心多主轴自动车床数控万能铣床立式加工中心动柱式机床卧式加工中心数控系统。
SAMAG机床股份有限公司SAMAG机床股份有限公司总部位于德国风景秀丽的图林根地区-萨尔费尔德城。
公司董事长PETER HEIDE先生,有近百年历史，专门从事专用机床设计、开发及销售的中型机床公司,有250多名职工,分别在专机厂和汽车零部件分厂工作。
专机为公司主体,主要生产1-3主轴卧式加工中心和柔性专机。
代表产品有：萨马格M型机床、萨马格R型机床、萨马格D型机床、萨马格RM机床、萨马格卧式加工中心、萨马格MFZ1卧式加工中心等。
xx 巨浪有限公司创立于1921年的德国Chiron,位于距斯图加特(Stuttgart)100公里的Tuttlingen，最初通过制造外科手术器具、仪器、仪表产品起家，自1958年Chiron 开始进入机床行业以来,就一直致力于数控立式加工中心的研究和制造,直到今天发展成为拥有世界上最快、最优秀的机床设备。
代表产品有：CHIRON数控立式加工中心、DZ15W Mag num双主轴高效立式加工中心、FZ12KS五轴高精度立式加工中心等。
XXXXXX机床有限公司埃马克的起源要追溯到1867年。
1 952年公司重建，公司重建后开始制造车床。
开始只生产简单的螺丝车床和拉杆车床。
60 年代，开始生产带转塔的自动车床。
自此以后，相继生产程控单轴和双轴车床，高效率、模块式结构的单轴和多轴自动车床。
80年代，埃马克在制造高度自动化的CNC车床单元领域成果甚丰。
SK Fronius和MAGNATECH welding机器的产品清单说明书
MAQUINARIA Y EQUIPOItem Nombre No. De Parte Marca Serie Total 1A-GMAW Machine AGMAW/SK FRONIUS274108931 2A-GMAW Machine AGMAW/SK FRONIUS274108941 3A-GMAW Machine AGMAW/SK FRONIUS274209001 4Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH265060681 5Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH265060701 6Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH265060711 7Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH273413111 8Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH273413121 9Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH273413131 10Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH273520901 11A-GMAW Machine (Double Wire Feeder)AGMAW/SK-DW FRONIUS274310461 12A-GMAW Machine (Double Wire Feeder)AGMAW/SK-DW FRONIUS274310471 13A-GMAW Machine (Double Wire Feeder)AGMAW/SK-DW FRONIUS274310481 14A-GMAW Machine (Double Wire Feeder)AGMAW/SK-DW FRONIUS274310491 15Welding tractor Model WT1104C WT1104C MC CORMICK Tractor: OTSCR28501, Grúa: BLO44CL005811 16Welding tractor Model WT1104C WT1104C MC CORMICK Tractor: OTSCR26529, Grúa: BLO44CL005801 17Welding tractor Model WT1104C WT1104C MC CORMICK Tractor: OTSCR29508, Grúa: BLO44CL005461 18Welding tractor Model WT1104C WT1104C MC CORMICK Tractor: OTSCS42576, Grúa: BLO44CL006371 19Welding Tractor for Induction Heater WT1104C/P MC CORMICK Tractor: OTSCR30576, Grúa: BLO44CL005421 20Actual Arc Logger System AAL-A01MAGNATECH AAL-A01165261 21Actual Arc Logger System AAL-A01MAGNATECH AAL-A01165271 22Actual Arc Logger System AAL-A01MAGNATECH AAL-A01165281 23Actual Arc Logger System AAL-A01MAGNATECH AAL-A01165291 24Actual Arc Logger System AAL-A01MAGNATECH AAL-A01165301 25Wire Feeder MAGNATECH274209051 26Wire Feeder MAGNATECH261550981 27Wire Feeder MAGNATECH254427051 28Wire Feeder MAGNATECH261627021 29Wire Feeder FRONIUS274310621 30Wire Feeder FRONIUS274310651 31Wire Feeder FRONIUS274310601 32Wire Feeder FRONIUS274310611 33Wire Feeder FRONIUS274310641 34Wire Feeder FRONIUS274310661 35Wire Feeder FRONIUS274310631 36Wire Feeder FRONIUS274310671 37Wire Feeder FRONIUS274112871 38Wire Feeder FRONIUS274112881 39Self-powered Induction Heating Generator SI TeSi G508/161 40Generator HBM 30L---4 41Grinders METABO---17MATERIALES Y CONSUMIBLES GENERALESItem Nombre No. De Parte Marca Serie Total 42Pipewire FC711042013-2MAGNATECH---825 43Pipewire R702263313-2MAGNATECH---178 44Toolbox TLB01MAGNATECH---3 4536" Pipe Guide Ring103040-03624MAGNATECH---5 46Welding tent Model 40WTE40MAGNATECH---4 47Ceramic Spray 8998-S---9 CONSUMIBLES A-GMAWItem Nombre No. De Parte Marca Serie Total 54Nozzle Stock M6320020232FRONIUS---29 55Gas Nozzle 12320020233FRONIUS---34 56Contact Tip 1.2320020235FRONIUS---99 57Insulaton Ring 17.5320020236FRONIUS---20 58Spatter Guard 9.2320020237FRONIUS---18 59Clamping Piece 1.2320020238FRONIUS---20 60Bare Steel Inner Liner320020231FRONIUS---99CONSUMIBLES PIPE LINER IIItem Nombre No. De Parte Marca Serie Total 61Contact Tip Holder8892MAGNATECH---40 62Gas Diffuser8891MAGNATECH---39 63Nozzle Conical 8890MAGNATECH---40 64Contact Tip 1.28812MAGNATECH---467 65Wire Conduit (Liner)80089-3545-25/NI MAGNATECH---23 66Wire Conduit Torch to Head Feeder 104016-1MAGNATECH---17 67Torch Coolant Can 5L7_2855BINZEL---2 68Wire Pressure Roll 80005MAGNATECH---24 69Pull Wire Roll80229-P12MAGNATECH---12 70Pull Wire Roll with Slot80229-D12MAGNATECH---12REPUESTOS A-GMAWItem Nombre No. De Parte Marca Serie Total 71Multilock Torch Hose Package320020635FRONIUS---6 72PCB ARS50320020639FRONIUS---1 73Mains Filter320020640FRONIUS---3 74PC Board SR63B320020641FRONIUS---1 75Gas Sol. Valve 320020642FRONIUS---4 76Service Dongle TPS/i320020643FRONIUS---3 77PC Board SMB5000320020644FRONIUS---1REPUESTOS PIPE LINER IIItem Nombre No. De Parte Marca Serie Total 78Extension Cable Multilevel104126-P-PN-5N MAGNATECH---7 79Board Interconected PC for 417A W/ 520&609A103418-11MAGNATECH---1 80PC Board PM41A4,070,682,Z MAGNATECH---2 81Board, Main Control103002-4MAGNATECH---2 82Board, Oscillator PC9631MAGNATECH---2 83Fuse 2 500 T4100070161MAGNATECH---20 84Pendant1001978MAGNATECH---8 85Cable, Multilevel Pendant1002322MAGNATECH---6 86PC Board SR414,070,677,Z MAGNATECH---3REPUESTOS TRACTORESItem Nombre No. De Parte Marca Serie Total 87Oilfilter2654407---6 88Fuel Filter26560201---10 89Fuel Pre Filter441512---2 90Engine Air Filter Primary3540051M1---20 92Transmission Oil Filter35557119M1---1 93Oil Filter Steering Clutch3657078M1---4 94Lift Oil Filter3530223M93---5 95Belt3674243M1---10 96Gasket Cylinder Head Cover3681A055---5REPUESTOS GENERADORItem Nombre No. De Parte Marca Serie Total 97Lubr. Oil Filter129150-35153---19 98Fuel Filter EI.119802-55801---15 99Fuel Filter EI./Separate Filter119802-55710---20 100Air Filter EI.129935-12520---4 101V.Belt129052-42290---4SISTEMA DE INDUCCIÓNItem Nombre No. De Parte Marca Serie Total 102Standard Induction heating Ring Coil 36"RC36/100MAGNATECH777/16A1 103Standard Induction heating Ring Coil 36"RC36/100MAGNATECH777/16B1 104Standard Induction heating Ring Coil 36"RC36/100MAGNATECH777/16C1 105Red Male Panel Connector501-0001MAGNATECH---8 106Black Male Panel Connector501-0002MAGNATECH---1 107CRI Main Control Board500-0001MAGNATECH---1 108ECP Electronic Board500-0102MAGNATECH---1 109Display500-0002MAGNATECH---1 110Ground fault vigirex500-0006SCHNEIDER ELECTRIC---1 111Toroid sensor TA30502-0005SCHNEIDER ELECTRIC---1 112Transformer GW 230 / 12-0-12500-0007GEWISS---2 113Kit fuse508-0011POWERSAFE---2 114Capacitor contactor501-0091ALLEN-BRADLEY---3 115Capacitor 50UF Arcotronics501-0021EACO---103 116Remote control504-0015MAGNATECH---1 117Automotive relay 24V 40 A502-0013---1 118External Clamp 36", Hydraulic, No-Tack EC36MAGNATECH---4Order Contact MAGO1796‐03:1A‐GMAW Machine for Root Pass welding3‐ Input 380/415 Vac, 3‐phase, 50Hz‐Rugges wire feed unit with 4 roll drive.‐ Digital Meters installed‐ Extension cable, 15m between power source and wire feeder‐ Hand torch with hose etc.‐ Gas regulator is included2Pipeliner II Orbital MIG Pipe Welding System (push‐pull) 609A/712‐D/TS/SK7‐ Push‐Pull wire feed configuration‐ Pipe size range: 168mm (6.625") to ‐‐ Digital multi‐level controller/ programmer‐ Produces a high quality weld that meets allcode standards‐ Rigid and flexible tracks available to weld tanksand vessels‐ Includes torch cable of 7.6m long‐ Includes accessories kit and dual regulator‐ Includes MPS4000 Power source‐ System ready for welding3Extension Cable, 50ft (15.2m)104126‐P‐PN‐507 4Toolbox, complete with specific tools for Magnatech TLB013 machines(Mandatory for proper commissioning)536" Pipe Guide Ring (914.4mm)103040‐036005 6Welding tent Model 40WTE404‐ Welding tent suitable for pipe size up to 40" OD.‐ Size: 3.60m x 2.60m x 2.06m‐ Tarpaulin: PVC ca 60 g/m2 low flameability account toDIN 4102‐B1‐ Colour grey: Framematerial: aluminium Incl Lifting lugs‐ Welding tent incluides: 2 ventilators, electrical switch board (fused)‐ 4 power points 230 voilts: 2 double strip lights‐ 2 wire feed holders (if applicable)7Pipewire FC711042013‐210.97682263313‐22.160911011111211311460‐ Welding wire for Fill to Cap‐ E71T1‐1MJ H4 (1.2mm) on 14kg spools‐ Vacuum Packing‐ Price and quantity per KG‐ T 46 M P M 1 H5Pipewire R70‐ Welding wire for Root ‐pass‐ ER70S6 (1.2mm) on 15kg spools‐ Vacuum Packing‐ Price and quantity per KGLot consumable parts for A ‐GMAW machinesLot spare parts for A ‐GMAW machineLot consumables parts for Pipeline II systemsLot spare parts fpr Pipeline II systemsLot spare & consumable parts for welding tractor & generatorsTechnical Supervision‐ Daily rate €975‐ Flight tickets are excluded‐ Lodging & boarding f are for account of client‐ Local transportation for account of clientEquipment for crossings/tie‐ins/steep slope15A‐GMAW Machine for Root Pass welding 4‐ Input 380‐415 Vac, 3 phase, 50Hz‐ Rugged wire feed unit wit h4 roll drive‐ Digital meters installed‐ Extension cable, 15m between power source and wire feeder‐ Hand torch with hose etc‐ Gas regulator is included.16Optional, additional wire feeder for fill/cap4 17Lot consumable parts for A‐GMAW machines 1 18Lot spare parts for A‐GMAW machines 1 19External Clamp 36", Hydraulic, No‐Tack EC364 20Pipewire FC71 1042013‐2 1.568‐ Welding wire for fill to cap‐ E71T1‐1MJ H4 (1.2mm) on 14kg spools‐ Price and quantity per kg‐ T 46 3 P M 1 H521Pipewire R702263313‐2720‐ Welding wire for Root Pass‐ ER70S6 (1.2mm) on 15kg spools‐ Vacuum packing‐ Price and quantity per kg22Welder tent for crossings/tie‐ins/steep slope 1 Magnatech will provide free support to make welder tent locallyOrder contract MAGO1908:23Welding tractor Model WT1104C WT1104C4‐ Track/Crawler driven welding tractor with reinforced platform structure.‐ STD shoe width 500mm‐ Soundproofed motor generator with diesel engine 34KVA, 400VACthree phase, 230 VAC single phase, mounted on the rear platform ofthe welding tractor. Alternator is Stamford (PI 144H).Generator with Bounded Fuel Tank 330 liters‐ Junction box with cable to generator and to welder tent‐ Bottle rack for 6 gas bottles‐ Front mounted Hydraulic crane (HIAB 044‐D3: 7.7 meter) for tent carriage‐ Front platform with enclosure for Automatic welding system withextended roof for dry and shady equipment service.‐ Air‐compressor, 220 V/50Hz/1Ph Max 10 bar (for cleaning equipments)with 10 meter hose reel and cleaning gun.‐ Fits in a 20" high cube sea container. Easy and cost effective oftransportation.‐ Dimensions for shipping: 4600 x 2230 x 2430‐ Weight 7,350kg (without welding equipment24Welding tractor Model WT1104C ‐ for induction heater WT1104C1‐ Track/ Crawler driven welding tractor with reinforced platform structure.‐ STD shoe width 500mm‐ Front mounted Hydraulic crane (HIAB 044‐D3: 7.7 meter) for coil traverse carriage‐ Front platform with enclosure‐ Air‐compressor, 220 V/50Hz/1ph Max 10 bar (for cleaning equipments)with 10 meter hose reel and cleaning gun.‐ Fits in a 20" high cube sea container. Easy and cost effective of transportation‐ Traverse with moving double eye for heating coils‐ Dimension for shipping: 4600 x 2230 x 2430‐ Weight approx 6.000kg (without induction equipment)25Self‐powered induction Heating Generator SI1‐ Complete with 4 Power extension cables (15m each)‐ LCD Display‐ Engine & alternator temperature supervision‐ O Fault protection‐ Integrated power factor meter‐ Over‐voltage supervision ‐ dual channels‐ Over current supervision ‐ dual channels‐Adjustable heating cycle‐ Tank capacity: 200ltr‐ Max voltage 165 V Single phase‐ Max current 725 A‐ Frequency: 400‐440 Hz‐ Output power 120 Kw‐ Engine: Duetz BF6L914 EMR2 6.6 ltr, Air‐cooled‐ Engine Power 151 Kw @ 2200 rpm26Standard Induction Heating Ring Coil 36"RC36 3‐ Set of 2 Pieces‐ Heating length 100 mm27Lot recommended spare parts for induction heater LRSPG1Item Nombre No. De Parte Marca Serie Total 1A-GMAW Machine AGMAW/SK FRONIUS274108931 2A-GMAW Machine AGMAW/SK FRONIUS274108941 3A-GMAW Machine AGMAW/SK FRONIUS274209001 4Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH265060681 5Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH265060701 6Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH265060711 7Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH273413111 8Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH273413121 9Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH273413131 10Pipeliner II (Push-Pull)609A/712/TS/SK-D MAGNATECH273520901 11A-GMAW Machine (Double Wire Feeder)AGMAW/SK-DW FRONIUS274310461 12A-GMAW Machine (Double Wire Feeder)AGMAW/SK-DW FRONIUS274310471 13A-GMAW Machine (Double Wire Feeder)AGMAW/SK-DW FRONIUS274310481 14A-GMAW Machine (Double Wire Feeder)AGMAW/SK-DW FRONIUS274310491Revisión: A Fecha: 06/08/2021 Página 18 de 25INDUCTION HEATING EQUIPMENT2IntroductionInduction heating is a complex technology, since several are the factors that can influence the process.Induction heating, applied to pipeline construction, faces even more criticalities because of the extremely severe environmental conditions in which pipeline projects are usually carried out.Tesi can count on a team of experts with long experience and deep knowledge of this technology. Our people and equipment are renowned among the most important international contractors and engineering companies for top quality service and performance.We provide a series of Induction Heating Generators with different power ranges to match any kind of applications:•Induction heating self powered generators (DIESEL):IHG series•Induction heating electric motor generators (CONVERTERS):CHG series•Induction heating STATIC generators (INVERTERS):SHG seriesThese generators are designed to comply different and proper requirements for Onshore, Offshore and Spoolbase projects. All the series have the common features described in the next pages, as well as high level of reliability required from pipeline contractors.*depending on the combination of generator and coil3Induction Heating GeneratorsDefault FeaturesManagement Control Board & Software The control board is electrically interfaced (connected) to any diesel engine, electric motor, alternator and is able to manage all the parameters related to induction heating cycle, and also monitor the whole system. As for induction heating electrical parameters the control system is able to read, monitor and tune the values in a closed loop PID control. It is also designedso that critical parameters (such as max voltage, current, temperatures, PF, I 2T etc) are always under control.It is equipped with different communication ports, including CANBUS J1939, able to interface with ECU (engines control units) so that all engine parameters can be controlled (temp, pressure, speed, warnings and alarms) or adjusted (desired speed, for instance). Control boards can be easily upgraded through a dedicated USB port whenever a new firmware release is available. Through a USB port it is also possible to download logger data. Hardware and software are constantly upgraded in order to make our machines always more reliable, powerful, easy to use and serviced. TESI’s equipment really make the difference .Auto & Continuous PF adjustment Power Factor (PF) of an AC electrical power system is, by definition, the ratio between real power and apparent power in the circuit. Systems with PF=1 as all TESI generators are extremely efficient, since the full power of the system is transferred to the load (pipe). To have a system always with PF=1 there must be a continuous measurement and consequent continous adjustment of the capacitor banks and other parameters that influence the value. Tesi Generator Management Control Board automatically and continuously monitor the real values of these parameters (True Root Mean Square - TRMS) and adjust them, to have always the PF=1 during any heat cycles or heat treatments.Display & Start-Up procedure assistance All series of Induction Heating Generators made by TESI are equipped with a certified low temperature display (-40°C). Through the display operators are driven step-by-step to use the machine properly. The display also shows relevant parameters during operation such as voltage, current, power, alternator temperature, PF, as well as warnings, suggestions and alarms. The Management Control Board allow to customize the generator according to the customer preference. Options available are:Autocrank Start-Up: to automatically start the engine by a push button (no keys) with or without password. This option manages the entire start-up sequence, including any pre-heat if necessary.Password Level: to set up different level of passwords, also used in case of lease in order to stop the machine in case payments are not respected.Data-Logger:built-in recorder for the complete storage of the operational parameters (times, heating cycles datas, settings, alarms). This information can be easily downloaded through the USB port and trasmitted to TESI technical support or uploaded to a third party Telemetry GSM or Satellite system.Over Current Protection & Over Voltage Protection All Tesi generators have a full protection of the sensible components (main alternators, connectors and cables). Equipment failures and damages are largely due to operators negligence that do not respect the correct procedures causing unexpected openings of the induction circuit that generate extremely fast over voltage and overcurrent that can’t be handled by conventional protection devices available on the market.Tesi developed and integrated into all generators a protection system capable to continuously protects against over voltage ; machines are also provided with fast acting (50 ms) over current protection . Tesi generators are the only available on the market to have this protection. Tesi generators are also equipped with a full protection against direct and indirect contacts.4Optional FeaturesHeat TreatmentHeat treatment module allows to heat a pipe according to a desired heatingprofile set on the generator by the operator. To do this, the generatoris equipped with high accurate temperature probe and special softwarethat continuosly control the generator output power and power factor.Moreover, the heat treatment software is specifically designed tocontinuosly adjust the power factor for every pipe temperature, especiallywhen the pipe reaches the Curie temperature, where the steel pipemagnetic relative permeability is around 1.Wireless Remote ControlMax Distance: 150 mtWorking Temp: -20°C / +70°CBattery n°2 NiMHBattery Charger 11 ÷ 28 Vdc or 230 VacRadio remote controls feature the maximum safety level, CAT4 (EN 954-1),thanks to a product design widely based on the concepts of redundancy,monitoring and self-checking. Transmitter is available with 4 push buttons,and all feature a Start/Horn button, a mushroom head Stop button andremovable “contactless” safety key for restricted operation asstandard. Transmitter compact dimension and 25 mmdiameter motion buttons enable easy use whenwearing industrial gloves. It is equipped, as standard,with Start and Stop buttons, LED indicators and anEmergency mushroom-head button. On request additio-nal operations can be controlled by remote.Ts Demag®Designed, developed and tested by TESI, is an integrated system detectingand removing irregular residual magnetism by the use of the same coilperforming welding pre-heat.It is an automatic system based on a feedback-loop that measures theresidual magnetism on pipe ends with a sensor and, in case the value istoo high, automatically manage and control the demag process.The entire operation require few minutes (max 5) and the effect lasts forfew hours. Compared to other systems we are sure that TS Demag canremove any kind of residual magnetism (patch, radial, longitudinal)because of the special current based on harmonic of second level used,that are able to penetrate through the whole wall thickness.Auxiliary Alternator120/240 VAC – 50/60Hz, 9 kWAUX alternator is driven by the main engine and connected by heavy dutyrubber belts. It can be used both during heating cycle or when the generatoris in cruise-speed mode to power any kind of tools, light torches or multimediadevices.Air Compressed SystemN°1 cylinder, water cooled - F low 12.8 CFM (0.36 m3/min) @ 2400 rpm - 8 bar10 GAL-standardAir compressed systems are designed to provide dry, clean and pressurized air. Reliability and durability are enhanced by a cast-iron piston that is stronger than aluminum pistons. It can be used to power any kind of pneumatic tools, such as pneumatic drills and small sand-blasting machines or simply for cleaning.Induction Heating Self Powered Generators (Diesel): IHG seriesEngine Features5CHG 80CHG 110CHG 180CHG 350 Max Output Power kW80110180350Duty Cycle 50 % Max ON(6’ ÷ 20’) kW 80110180350 100% kW depending on modelWorking temp°C(°F)-15°C / +45°C(+5°F 7 +113°F)optional kit for -40°C shall be installedRelative Humidity85%Dry Weight kg(lb)1200(2646)1400(3086)2500(5512)6500(14330)L x W x H mm(in)1660 x 1260 x 1870(65.4 x 49.6 x 73.6)1620 x 1305 x 1526(63.8 x 51.4 x 60)2300 x 1680 x 1926(90.6 x 66.1 x 75.8)3500 x 1700 x 2100(137.8 x 66.9 x 82.7)Max Inclination Deg (°)W=40° L= 5°Induction Heating Electric Motor Generators: CHG series6SHG 40SHG 80SHG 120SHG 240SHG 320 Input Voltage380 Vac - 480 Vac 3 Phase - 50/60 HzInput Current A70 ÷ 55150 ÷ 120203 ÷ 165406 ÷ 325539 ÷ 430 Input Power Factor≥ 0.9Efficiency≥ 95%Output PowerkW4080120240320 Duty100%Frequency kHz7 (3 ÷ 9) 4.5 (3 ÷ 8) 3 (2.5 ÷ 6)Max Output Current A30040065010501200 Max Output Voltage V8001000105012001300 Overload110% - 1 minOperating Temperature°C(°F)-20°C / +40°C (-4°F / +104°F)Storage Temperature-30°C / + 60°C(-22°F / + 140°F)Cooling Type Air CooledEnclosure Protection IP20Output Connectors Power Lock / Leviton series 16 / Gifas 623120/613120 Induction Heating Static Generators (Inverters): SHG series。
WF 简介
VB2BS型机器
VB2BS型机器
• • • • • • 生产时间非常短 使用12个旋轮 工件直径45mm至200mm 主轴转数最大750rpm 横向作用力：最大600kN 产量：每小时200~260件
CW1002型机器
CW1002型机器
• • • • • • • 立式、多轴、产量高 可生产各种类型的皮带轮 通过优化每个轴上的模具来优化性能 工件直径：45~250mm 主轴转速：最大750rpm 横向作用力：最大600kN 产量：每小时300~425件
WF机器所生产的带毂零有以下几个优点： • • • • • • 零件的整体设计；毂和零件由相同的材料制成 不需将毂与零件连接起来的焊接或锡焊操作，因此没有变形或不 平衡现象 采用整体旋压工艺，连接强度增加 不需要在焊接或锡焊后的零件的附加清洗工作 材料的加工硬化；采用这种工艺方法中是可能的，例如，在相同 负载的情况下毂的厚度降低了，最终使零件减轻了 较低的机器和工装费用
VSTR400/3型机器
VSTR400/3型机器
• 立式，所以有完美的自定中能力 • 旋压过程中，滚压支撑、模具和尾座套完美地保持在 原位置。 • 工件尺寸：50~400mm • 主轴转数：650rpm • 垂直力：最大300kN • 垂直行程：650mm • 径向力：最大200kN • 径向行程：180mm
NAM600型机器
NAM600型机器
• NAM600型机器是WF公司生产毂形零件的标准机器。 • 机器为立式结构并配有一个自动装件/卸件系统，最适 合用于生产线中。 • 由于模具非常简单且不贵，因此具有生产不同零件的 灵活性
WF机器所生产的内齿零件示例
WF机器所生产的内齿零件示例
WF机器所生产的内齿零件示例
加工圆度是评价车床精度的最重要参数_介绍斯宾纳车削中心TS系列
加工圆度是评价车床精度的最重要参数介绍斯宾纳车削中心TS系列R ou ndn ess Is the Most Important Parameter for Evaluating the Accuracy of LatheIntroduction to TS Series T urning Machine from Spinner摘要:TS实现高精度的诀窍是采用了高硬度淬火并经过仔细精磨的滑动导轨和独特的自行设计的电主轴。
加工圆度误差在1 m之内。
坚固的整体式铸造床身有极好的消振吸振性能,因此刀具寿命比在滚动导轨机床上增加了30%斯宾纳通用数控车床T S(图1)的精度令M ar tin Zollmann感到惊讶。
这位来自Sonnenb uhl的Zollmann GmbH的工厂主兼总经理说: 当我在T S上设定了1 m切削进给量时,在车出的工件上确实量了出来。
这在其他车床上根本做不到 。
自今年1月以来,这家公司一直使用T S车削中心加工诸如高速切削用的刀柄和主轴等的精密零件。
斯宾纳公司的领导人之一A xel Spinner先生强调指出, 衡量车床精度的最重要依据是工件车削后的圆度。
如果车床连工件都车不圆,将无法谈到进给轴的精度或定位精度。
因为圆度精度应该比零件的整体要求精度至少高出一个数量级 。
这位工程师兼总经理进一步提请读者注意, 有些制造厂家总把车床的精度同主轴端径向跳动指标联系到一起,这并不反映真实情况。
主轴端径向跳动指标根本反映不出在高速转动时刀具和工件之间发生的动态情况。
30多年来斯宾纳公司一直自己制造高精度的车床主轴(图2)。
一个关键的诀窍是,我们发展出一套独特的工艺,可以极其精密地完成轴承安装部位的加工。
在斯宾纳超精密车床上加工出的试件圆度基本在0.1~0.2 m之间。
至于通用高精度T S系列,其车削圆度即使在主轴孔径为77mm时,也保持在1 m之内。
其电主轴的加速性能,按主轴型号和卡盘直径而不同,但均在1.2~ 2.8s之内,可从零加速到最高名义转速。
刀具、机床、切削液品牌总汇
刀具、机床、切削液品牌总汇刀具•欧美刀具瓦尔特 (WALTER )芭妙勒(Bahmueller)维地阿(Widia)玛帕刀具(Mapal)钴领刀具 (Guhring )山特维克可乐满 (Sandvik Coromant ) 海默刀柄(Haimer)陶瓷技术(Ceramtec)英格索尔(Ingersoll)迪哈特(Dihart)沃好特(Wohlhaupter)考迈特(Komet)吉尔刀具(Jel)瑞别格(Rübig)贝克(BECK)伊斯卡(Iscar)肯纳金属( Kennametal )TBT 枪钻(TBT Gun Drill)山高刀具 (Seco )森拉天时(Ceratizit)蓝帜集团(LMT)波乐瑞特(Boehlerit)飞特刀具(Fette)金纳吉(Kieninger)佛雷萨(Fraisa)多马(DORDER)格威法(gewefa)号角刀具(Horn)埃莫克-法兰肯(Emuge-Franken)雄克刀柄(Schunk)沃克(Werkoe)斯迪勒(Stellram)科耶曼(Koyemann)微百刀具(Micro100)巴世工具(BASS)美国GKI刀具美国思奇马吉工具(Schmarje)脑立思螺纹技术(NORIS)宝泰科(Botek)爱尔多拉多(ELDORADO)蒂泰克斯(Titex)密迈特(MIMATIC)•日本韩国刀具黛杰刀具 (dijet)泰珂洛(Tungaloy)京瓷工业(Kyocera)住友电工 (Sumitomo)三菱综合材料 (Mitsubishi Carbide) 日立工具(Hitachi Tool)大昭和(BIG-daishowa)日本钨(NIPPON TUNGSTEN) 克劳伊(Korloy)多仁精工 (Dine )特固克(TaeguTec)欧仕机(OSG )•中国刀具(含台湾)上海时达龙人科技台湾泰精工具台湾震虎工具成量股份哈尔滨量刃具厂上海工具厂汉江工具厂河南第一工具厂北京量具刃具厂青海量刃具厂无锡量刃具厂江西工量刃具有限公司上海刃具厂洛阳硬质合金工具厂自贡硬质合金厂株洲硬质合金厂陕航硬质合金厂杭州工具总厂镇江三和工具北京金万众机床•欧美机床吉特曼 (Gildemeister )辛辛那提(Cincinnati)菲迪亚(Fidia)哈挺机床 (Hardinge )米克朗(Micron)吉丁斯(Giddings)法道机床(Fadal)哈莫尔(Hermle)皮特勒(Pittler)格里森(Gleason)蒂森集团(Thyssen)曼德里(Mandelli)萨趣曼(Sachman)桥堡机床(Bridgeport)赫勒海尔(Hueller-Hille) 斯达拉特(Starrag)海科特(Heckert)埃马克 (Emag )米超力(Milltronics)哈斯机床(Hass)斯鹊吉堡(Strojimport)斯宾纳(Spinner)帕拍斯(Parpas)•日本韩国机床日本牧野(Makino)马扎克 (Mazak )澳科玛 (OKUMA )新泻铁工(NIGATA)新日本工机(SNK)光阳机械工业(KOYO)现代重工(Hyunday)大宇机床(Deawoo)森精机(MORI SEIKI) 迈科群(Mectron)•台港机床协鸿工业(Hardford)杨铁机床(Yang Icon)丽伟机床(Leadwell)台中精机缔克曼(Dick Lyons)友嘉机床(Feeler)成合铁工(Chen Ho)绮发机床(Chi Fa)台湾鸿馨精机(Hunghsin) 乔福机床(Johnford)高锋工业(Kaofong)东台精机(Tong-Tai)高锋工业(Kaofong)欧马科技(OUMA)永进机床(Yeongchin)亚威机电(AWEA)高明精机(Kaoming)佳铁机械香港力丰(Leeport)香港宝力机械(Protechnic)•大陆机床桂林机床云南机床北京第二机床厂北京第三机床厂天津第一机床厂沈阳第一机床厂济南第一机床厂青海第一机床厂常州机床总厂纵横国际(原南通机床)大河机床厂宝鸡机床厂桂林第二机床厂万佳机床工具有限公司天津德联机床服务有限公司切削液福斯油品(Fuchs)亚拉油品(Aral)BP 石油(BP)好富顿 (Houghton )嘉实多(Castrol)巴索油品(Blaser)罗哥油品(Rocol)加德仕(Caltex)油英雄(Oel-Held)其它•中国政府及行业协会科学技术部对外贸易经济合作部中国工程院国家机械工业局国防科工委国家航天局中国机床工具工业协会中国模具工业协会成都工具研究所中国机床工具工业协会工具分会中国机械工程学会生产工程分会切削专业委员会天津市机电工业总公司山西省机械电子工业厅大连市机械工业管理局上海电气（集团）总公司•海外行业协会欧洲机床工业协会(CECIMO)德国机床商协会(VDW)英国机床贸易协会(MTTA)美国机械工程协会(ASME)法国制造技术协会(SYMAP)加拿大机械工程师协会西班牙机床制造商协会(AFM)瑞士机械制造商协会(OSEC)瑞典机床制造商协会(FVM)芬兰机床协会(MET)捷克机床协会(SST)荷兰机床协会(FME)丹麦机床协会日本机床工业协会(JMTDA)韩国机床协会台湾机器工业协会(TAMI)台湾模具工业协会(TMDIA)。
机械制造装备设计、制造与控制
机床1-1和1-2为具高度柔性自动化的高速卧式加 工中心，通过自动换刀分别粗镗、铣前侧面的轴 承孔和相应端面。 机床1-3是立式专用机床，用于对工件毛坯的顶面 进行加工。
工件经工段1的3台机 床加工后，由输送机2 送到上转角处的翻转 机1中，工件绕水平轴 翻转90°翻转，前侧 面朝下；
机床1-1和1-2为具高度柔性自动化的高速卧式加 工中心，通过自动换刀分别粗镗、铣前侧面的轴 承孔和相应端面。 机床1-3是立式专用机床，用于对工件毛坯的顶面 进行加工。
韩国 斗山公司（DoosanInfracoreCo.Ltd）
高效率的自动测量
1)生产线中的21台机床虽分门别类，却异曲同工，承担着各工段、工序、工位的切削加工任务，我 们称为加工装备。 2）当然，承担加工任务仅有机床是远远不够的，工件形状、尺寸和表面质量需要刀具保证；工件的 准确定位及夹紧需要夹具；工件的精度、刀具与机床的状态需要自动测量；这些都是是实现工艺流 程、保证产品制造质量、提高生产效率的重要手段，我们称之为工艺装备； 3）生产线中还有一些看似寻常，实则不可或缺的设备，如13台输送机、3台机械手以及众多的翻转、 回转、升降设备。依靠这些设备将一台台机床、一个个工段、乃至于整条自动化加工生产线有机连 接起来，这些工作，称之为物流。 4）清洗实验机是辅助装备。 可见，机械制造装备大体可分为加工装备、工艺装备、物流装备和辅助装备四大类。
机械手2首先下降，抓 取工件，然后上升， 向右运动，并持工件 水平旋转90°，底面
朝前放入随行托盘上；
输送机3向前运动，将 放入工件的随行托盘 送到装夹工位，通过 装夹机1使得工件在随 行托盘上准确定位、
夹紧。
能使工件在随行托盘上准确定位、夹紧的自动装夹机
工件在随行托盘上定位夹紧后，由输送机3运至下转角处的翻转机2 中，托盘连同工件绕水平轴翻转90°，工件底面朝上。
德国SPINNER机床简述
德国SPINNER公司主要机床简述一．SB型超精密车床1．SB/C型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm2．S B/C-MC型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，主轴带C轴功能，其中动力刀位6个X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm3．S B/C-T型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，带尾架X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm4．S B/C-TMC型：12刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANU C 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，主轴带C轴功能，带尾架，其中动力刀位6个X=250mm, Z=285mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm5．主要附件：a) 弹簧夹头座b) 弹簧夹头c) 动力卡盘d) 刀座套装e) 轴向动力头f) 径向动力头6．特点：X/Z轴均配有直线光栅尺，全闭环测量系统。
X/Z轴进给丝杠为行星滚柱式丝杠。
主轴内冷设计；电器柜装有空调器；可配线性刀架；以上均为标准配置7．精度：根据德国VDI/DGQ 3441标准X/Z轴分辨率0,0001毫米Tp：X轴=2微米，Z轴=3微米Ps：X/Z轴=0,4微米C轴分辨率0,0001 ，Tp=6秒；Ps=2,5秒工件精车后的圆度< 0,4微米二．PD型超精密车床1．PD/C-T型：16刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm带CNC功能的尾架X=400mm, Z=400mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm2．PD/C-TMC型：16刀位圆刀盘，控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，主轴带C轴功能，带CNC功能的尾架，其中动力刀位8个X=400mm, Z=400mm; 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm3．PD/C-S型：16刀位圆刀盘，带副轴；主/ 副轴具有极高的同步精度控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm副轴转速：8000转/分棒料直径32mmX=400mm, Z=400mm, Q=400mm 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm4．PD/C-SMC型：16刀位圆刀盘，带副轴；主/ 副轴具有极高的同步精度控制系统SIEMENS 840D或者FANUC 18i，主轴转速：8000转/分棒料直径32mm，5000转/分棒料直径42mm，副轴转速：8000转/分棒料直径32mm主/ 副轴带C轴功能，其中动力刀位8个X=400mm, Z=400mm，Q=400mm 最大车削直径150mm, 床面上回转直径300mm5．主要附件：a) 弹簧夹头座b) 弹簧夹头c) 动力卡盘d) 刀座套装e) 轴向动力头f) 径向动力头6．特点：X/Z/Q轴配直线光栅尺，全闭环测量系统。
机床品牌
国内机床品牌
沈阳机床 大连机床 北京机床 宝鸡机床 云南机床 南京数控机床 青海华鼎 济南机床 星火机床 鲁南机床等
欧洲机床品牌
DMG德马吉 Spinner斯宾纳 Chiron巨浪 Index因代克斯 Traub特劳伯 Schaublin肖布林 Bumotec葆美 EMCO爱姆科 EMAG埃马克 Mikron米克朗 WFL（奥地利） CMZ（西班牙） Monforts门富士 Graziano格雷兹阿诺 Angelini(意大利) Biglia比格利亚 Gildemeist吉特迈 Hessapp赫赛普 Niles尼尔斯 Magdeburger马格德堡 Heyligenstaedt黑里根斯塔 Boehringer博林格 Famar发马 Benzinger（德国）Weiler(德国) Boley(德国) Colchester(英国)等
日本ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ牌机床
Mori Seiki森精机 Mazak马扎克 Okuma大隈 Miyano 宫野 Nakamura中村留 Takisawa泷泽 TAKAMAZ高松 Muratec村田 STAR星牌 Citizen西铁城 Dainichi大日 Hitachi日立精机 Makino牧野等
韩国机床品牌
美国机床品牌
Hardinge哈挺 Hass哈斯 Hurco赫克 MAG马格 Victor维克多 Cincinnati辛辛那提 ROMI等
台湾品牌机床
Goodway程泰 Taiwan Takisawa 台湾泷泽 Feeler友佳 Leadwell丽伟Victor台中精机 Chevalier福裕 Tongtai东台 Force one复上 Johnford乔福 YCM永进 Accuway钜基 Alex-Tech伍将 Ecoca胜杰 Campro凯柏 Jinn fa缙锠 Takang优冈等
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机床型号
床面上最大回转直径 滑板上回转直径 X/Z轴行程
X，Z轴最大移动速度 主轴最大转速 主轴端部直径 棒料直径 气缸最大夹紧力 动力卡盘直径
主轴功率（30min）Fanuc 主轴扭矩（30min）Fanuc
技 主轴功率（40%）Siemens
主轴扭矩（40%）Siemens 尾架体行程 套筒直径 套筒行程 最大顶力
7,主轴内压缩空气分配转子； 8,主轴传动皮带轮；
9,双活塞气动夹紧缸,夹紧力范围大,数控无级可调,温升小;
10,夹紧力与夹紧行程可调机构;
11,精密高强度压铸铝合金夹紧气缸体,重量轻,高速动态性能好
12,夹紧缸压缩空气通道 ;
13,Ｃ轴编码器无间隙齿型传送带;
14,棒料通孔 Ø32mm(8000rpm)/Ø42mm(5000rpm);
三、动力刀具： ♦ 转速 6000 转/分 ♦ 功率（40%）1.6 kw ♦ 扭矩（40%）2.5 Nm
SB/PD CNC控制系统
GE FANUC 18iT
Siemens 840D
SB/PD超精密数控车床采用 世界最先进的 西门子（Siemens） 或法那克（FANUC）数控系统 方便您的生产，提高您的效率
参数编程
对话编程
2.5 D 螺旋插补
同步编程
程序图形模拟显示
恒定切削速度控制
如带C 轴：端面加工Ｘ-Ｙ编程 TRANSMIT
编程进给速度单位转换：毫米/分 或 毫米/转 圆柱面编程
刀尖半径补偿
系统循环时间 4 /2ms；定位循环时间 4/2 ms；
螺距切削循环
差补循环时间 12/6 ms； 程序块工作时间
德国斯宾纳机床有限公司
SPINNER MACHINE TOOL FACTORY GMBH
产品展示
成 就用 您我 的们 卓的 越品
质
公司简介
• 斯宾纳公司制造的机床遍布世界六大洲三
十五个国家。许多著名的用户正在成功的 使用我们的产品。本公司设计并生产最先 进的机床已有五十年的历史。遍布世界的 一万多台设备每天都向人们展示斯宾纳的 高效性，精确性和可靠性。我们的机床也 一定能满足您的要求。从经济型单主轴两 轴车床到超精密或带Y轴的双主轴车削中心； 从经济型加工中心到超精密五轴加工中心； 以及七轴车铣复合加工中心和CNC柔性加工 单元，本公司均能为您提供。
SB/PD CNC控制系统(以西门子为例)
●西门子控制系统及软件主要选项
最小分辨率 0.0001 mm
切削行程递减循环
10.4 英寸彩色显示
钻深孔循环
2 x RS232C 接口
切槽循环
公英制转换
粗车循环
示教式刀具位置设定
中心线刚性攻丝（非动力刀具）
刀位修正数：100
主轴定位停止
可登录程序数：300
术40 Nm
SB/B
SB/C
300 mm
150 mm
250/285 mm
12 m/min
8000 rpm
100 mm
32 mm
500 dN (6 bar)
125 mm
5.5 kw
26 Nm
参10.2 kw ~ 200 mm
数25 Nm
40 mm
128 mm
2000 N (6 bar)
8
12
VDI 20
一、线性刀架特点： ♦ 既可用于工件第一面加工，又可用来进行第二面加工 ♦ 安装精度和重复精度高，适合细小精密零件加工时对刀 具高对心度要求 ♦ 使用范围宽，不仅能安装普通刀具，还可安装特殊的高 转速动力刀具，实现小孔小槽加工。 （最高可达 6万转/分） ♦ 换刀速度快，适合高效批量加工。
二、转塔型刀架系统: 规格上分为VDI16和VDI20两种 功能上又分为带动力头和不带动力头两种
C轴功能 CNC控制系统
PD/A
5000 rpm 110 mm 42 mm 600 dN (6 bar) 140 mm 42 Nm
身 3、导轨经淬硬并精磨 4、全封闭的防护罩 5、转塔或线形排刀系统 6、坚固的主轴座 7、高精度的主轴系统 8、横刀架（带光栅） 9、切屑箱
结构特点介绍
40°斜置特制高强度刚性铸铁床身具有结构稳定,刚性好,吸振性强的特点。 大跨距,高精度,整体淬火,精磨,工具钢导轨,箱式无间隙,硬度 Rc 62。 独特的行星滚柱丝杠，大直径、两端固定、轴向预紧、高精度高刚性。 中心自动润滑系统。 进给丝杠与超宽导轨对中设置。 各进给轴安装绝对型直线玻璃光栅,分辨率0.1µm,开机无须回原点,全闭环数
夹禁力
特别适合超精密和薄壁零件的超精
加工
径 向 微 调 卡 盘
弹 簧 卡 头 卡 紧 系 统 的 应 用
径向微调卡盘/弹簧卡头卡紧系统的应用
SPINNER超精密车床系列匠心独到地选用了直法兰主轴端和径向微调工件卡紧 系统，使加工后的零件各表面之间有极高的同轴度或极小的径向相对跳动。超精 密零件加工中，对工件加工后的表面相对于装卡/测量基准表面的径向跳动量或 同轴度偏差有很高的要求。使用普通的具有短锥式主轴端的车床和以此短锥定位 的工件卡紧装置常常达不到这些要求。这是因为，机床主轴和工件卡紧装置两方 面的固有误差的综合使被卡紧后的工件表面的轴心线相对于主轴转动中心线产生 了径向偏移。因此车出的表面与装卡/测量基准表面不同心或有较大的径向跳动。 这些固有误差是： 1、主轴方面： 短锥面与主轴安装轴颈外圆存在不同心或径向跳动偏差； 短锥面的几何形状误差； 主轴装配误差。 2、工件装卡装置方面： 内锥安装面的几何形状误差； 装卡装置各组成零件的制造误差； 装卡装置各组成零件组装后的装配误差； 卡紧零件（卡爪或弹簧卡头）在卡紧动作中产生的定位误差。（接下页）
行星滚珠丝杠 d=25 x 5mm
28.500 N 45.100 N 550 N / mm
滚珠丝杠 d=25 x 5mm
10.100 N 22.000 N 300 N / mm
SB/PD 绝 对 型 直 线 玻 璃 光 栅
2 1
Teilungsperiode Grid of scale
3
4 5 6
调至最小，然后上紧卡盘/卡头座。一个普
通操作工只需要2~3分钟就可以将径向偏差
调整到0.001mm以内。
SB/PB 独 特 的 行 星 滚 珠 丝 杠
举例比较 类别
动态承载能力 静态承载能力
主轴刚性
行星滚柱丝杠的优点
承载能力是同直径滚珠丝杠的2-3 倍 丝杠副刚度高 转数高，可达一般滚柱丝杠的三倍 导程小，定位精度高，耐用 无间隙重复定位精度高 抗切屑等污物的干扰性强
锥螺纹切削
12/6 ms
SB/PD CNC控制系统
●西门子控制系统主要选项
中文显示 西门子移动式电子手轮 图形对话编程Siemens Shop-Turn（单主轴或双主轴）
3.5 寸软盘驱动器 以太网接口硬件 激光测量 + 螺距补偿
主机 选项
自动门 高压冷却液冲洗主轴 精细过滤器 自动排屑器 油雾分离装置 光学显微镜对刀装置 工件在线测量装置 切削过程监控分析 自动棒料器 自动上下料装置
技 主轴功率（40%）Siemens
主轴扭矩（40%）Siemens 尾架体行程 套筒直径 套筒行程 最大顶力
圆盘刀架刀位数 圆盘刀架刀座 动力刀头数量 动力刀头转速 动力刀头功率(30min)Fanuc 动力刀头转矩(30min)Fanuc 动力刀头功率(40%)Siemens 动力刀头转矩(40%)Siemens
优
目前市售的各种名牌短锥安装式卡盘和弹
簧卡头座的综合卡紧误差，最小的也在
越
0.01mm左右。这对超精密零件而言是难以 接受的。使用径向微调工件卡紧系统可以
完全消除上述两大误差源的影响，保证加
性
工零件的极高同轴度。在安装时，借助测
量表直接观察工件装卡面与主轴中心线的
径向偏离量，调整4个微调螺钉，把偏离量
圆盘刀架刀位数 圆盘刀架刀座 动力刀头数量 动力刀头转速 动力刀头功率(30min)Fanuc 动力刀头转矩(30min)Fanuc 动力刀头功率(40%)Siemens 动力刀头转矩(40%)Siemens
C轴功能 CNC控制系统
SB/A
5000 rpm 110 mm 42 mm 600 dN (6 bar) 140 mm 42 Nm
字控制。 有限元、热对称设计，温升影响小。 独特的工件夹紧力灵敏控制设计，可以在加工过程中，通过CNC编程，设定不
同加工阶段所需要的不同的夹紧力。特别适合高精密零件的超精车加工。 线性刀架与刀塔即可以单独使用，也可以组合使用。线性刀架的动力头转速
最高达60000转/分，极其适合超小超精零件的小孔、小槽的加工。 主轴端直法兰配径向微调标准夹具，可以保证零件在精加工过程中定位精准，
以我们的技术
铸造您的一流
SPINNER 机床主要应用领域
• 汽车零部件工业
• 航空航天工业 • 兵器制造工业 • 精密机械制造工业 • 精密光学仪器制造工业 • 精密医疗设备器械及人造器官 • 液压 / 气动工业 • 计算机电子工业和消耗器材 • 家用电器办公设备 • 钟表 、首饰
超精密车床
Ultra precision Lathes
分辨率0.1µm 1=光源 / Light 2=透镜 / Lens 3=玻璃光栅 / Glas-scal 4=扫描板 / Sensorplate 5=参考标记 / Referencemark 6=光学传感器 / Photo sensor
刀架
刀架系统有直线型和转塔型两种（转塔型刀架 又分为电动刀塔和交流AC司服刀塔两种）， 两种刀架系统即可单独使用也可以组合使用
SB/PD 主轴精度报告
工件圆度检测实例
未 完，见 下 页