污水生化处理装置操作规程修订稿
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程第一章总则第一条为了保障污水处理设备的运营安全，提高处理效果，减少环境污染，制定本操作规程。
第二条污水处理设备操作规程适用于所有使用、维护和管理污水处理设备的人员。
第三条所有操作人员应严格按照本规程的要求进行操作，并保证设备的安全稳定运行。
第四条任何人员在操作中发现问题或有异议时，应立即向上级报告并暂停操作。
第二章设备操作第五条所有操作人员在使用设备之前，应首先熟悉设备的结构、原理和操作步骤，并具备相关操作证书。
第六条操作人员在启动设备之前，应检查设备的各项参数是否正常。
如发现异常情况，应及时报修或更换设备。
第七条启动设备后，应根据污水的特性和水质要求，调整设备的运行参数，如流量、泵速、氧化剂投加量等。
第八条操作人员应随时观察设备的运行状态，如发现异常情况，应及时采取措施处理，以保证设备的正常运行。
第九条操作人员在设备使用过程中应注意使用安全设施，如防护网、安全帽、劳动保护用品等。
第十条操作人员在设备使用过程中应保持设备周围的环境整洁，定期对设备进行清洁和维护。
第三章设备维护第十一条设备维护包括日常维护和定期维护两个方面。
第十二条日常维护主要包括设备的清洁、调试、检修、润滑和更换易损件等。
第十三条日常维护应由专人负责，有关维护记录应详细记录，以便于后期分析和查找问题。
第十四条定期维护主要包括设备的大修、检测和更换设备的关键部件等。
第十五条定期维护应按照设备制造商或相关标准的要求进行，如有特殊要求应及时通知维护人员。
第四章设备故障与处理第十六条在设备运行过程中，如发现设备出现故障应立即采取应急措施，确保设备的运行安全。
第十七条在设备故障处理过程中，应严格按照故障处理流程进行操作，如需更换设备或零部件，应使用原厂配件。
第十八条在设备故障处理过程中，如需停机检修或更换设备，应编制相应的停机计划，并及时通知相关人员，确保设备的连续运行。
第五章安全防护第十九条污水处理设备操作过程中，应严格按照安全操作规程进行，如佩戴防护设备、遵守安全操作规范等。
综合污水生物处理系统操作规程
综合污水生物处理系统操作规程一、概述综合污水生物处理系统是一种高效处理城市污水的技术系统，本操作规程旨在规范综合污水生物处理系统的操作流程，确保系统能够正常运行和达到处理效果。
二、操作准备1. 检查设备和设施是否完好，包括池体、管道、设备机械、电气设备等，确保无任何异常。
2. 检查处理介质，确保池体中的活性污泥生长正常。
3. 检查系统连接，包括进水口、出水口、通风系统等，确保连接稳固、无漏水现象。
三、系统启动1. 开启进水泵，确保进水流量平稳。
流量波动范围应在设计范围内。
2. 启动通风系统，并根据情况调整通风量，确保氧气供应充足，促进好氧菌的生长。
3. 开启混合污泥进水泵，将活性污泥进入系统。
4. 检查好氧池PH值，一般应保持在6.5-8之间，如发现异常应及时调整。
四、系统运行1. 观察好氧池和厌氧池内的运行情况，确保水体的搅拌均匀，污泥颗粒悬浮状态。
2. 定期抽取好氧池和厌氧池中的样本进行测试，包括PH值、溶解氧含量、悬浮物浓度等，并记录相关数据。
3. 根据好氧池和厌氧池的水质指标，调整通风系统和进水泵的运行状态，以保持系统运行在最佳条件下。
4. 定期检查池体内的气味，如发现异味要及时处理。
五、污水处理量调整1. 根据实际情况调整进水泵的运行状态，以满足当天的污水处理需求。
注意避免过载运行，将处理量控制在设计范围内。
2. 如有需要，可增加或减少好氧池内的活性污泥，以提高系统的处理能力。
六、系统维护1. 定期清理好氧池和厌氧池内的沉积物和污泥，以保持系统的正常运行。
2. 定期清洗系统的管道和设备，防止堵塞和泄漏现象的发生。
3. 维护好通风系统，确保通风设备的正常运行和通风量的充足。
4. 检查电气设备的运行情况，确保电气设备安全可靠。
七、安全操作1. 操作人员必须具备相关的技术和安全防护知识，并按规程进行操作。
2. 在操作过程中应佩戴必要的防护装备，如手套、护目镜等。
3. 注意设备和设施的运行状态，发现异常及时报告并采取应急措施。
生化处理系统操作规程
生化处理系统操作规程一、生化系统的运行调度在运行管理中，经常要进行调度，对一定水质水量的污水，多少回流量，每天要排放多少污泥。
运行调度方案可按以下程序编制：1、确定水量和水质2、确定有机负荷F/M3、确定混合液污泥浓度MLVSS4、确定曝气池的投运数量5、核算曝气时间6、确定鼓风机投运台数7、确定二沉池的水力表面负荷8、确定回流比二、生化系统的周期控制问题1、污水厂对生化系统很难做到时时刻刻进行调控，曝气系统应实时控制。
2、回流比可在较长的时间段内维持恒定，但应每天检查核算。
3、排泥量可在较长的时间段内维持恒定，但应每天核算。
4、当进入污水量发生变化或水质突变时，应随时采取控制对策，或重新进行运行调度。
三、异常问题对策由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫等生物异常现象，运行操作人员要严格按操作规程操作，遇到以上问题及时处理并上报公司领导及相关部门负责人。
1、污泥膨胀问题（1）发生污泥膨胀后，要进行分析研究确定污泥膨胀的种类及形成原因，分析膨胀的存在条件及成因。
着重分析进水氮、磷营养物质是否足够，生化池内F/M、PH、溶解氧是否正常，进水水质、水量是否波动太大等因素。
根据分析出的种类、因素做相应调整。
（2）由于临时原因造成的污泥膨胀问题，采取污泥助沉法或灭菌法解决。
（3）由于工艺运行控制不当原因造成的污泥膨胀问题，根据不同因素采取相应工艺调整措施解决。
2、泡沫问题（1）发生泡沫后，要进行分析研究确定泡沫的种类及形成原因，根据分析出的种类、因素做相应调整。
（2）化学泡沫，采取水冲或加消泡剂解决。
（3）生物泡沫，增大排泥，降低污泥龄，预防为主。
3、污泥上浮问题（1）污泥上浮广义上是指污泥在二沉池内上浮，在运行管理中，专指污泥在二沉池内发生酸化或反硝化导致的污泥上浮。
（2）酸化污泥上浮，采取及时排泥的控制措施。
（3）硝化污泥上浮，采取增大剩余污泥的排放，降低污泥龄，控制硝化的控制措施。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程一、概述污水处理设备操作规程是为了规范污水处理设备的操作流程，确保设备正常运行，有效处理污水并达到环保要求。
本规程适用于各类污水处理设备，包括但不限于污水处理厂、污水处理装置和污水处理设备。
二、安全操作1. 操作人员应具备相关的操作技能和必要的安全防护措施意识，严禁未经培训人员进行操作。
2. 在进行操作之前，操作人员应穿戴好相应的个人防护用品，如防护服、手套、安全鞋等。
3. 操作人员应熟悉设备操作面板，了解各个按钮和开关的功能及使用方法。
4. 操作人员应按照规程要求开启、关闭设备，切勿操作错误或使用过大的力量。
5. 在操作过程中，严禁使用不合格或损坏的工具和设备。
三、设备启动与停止1. 设备启动：a. 检查设备是否正常运行，包括电源、供水、排水等。
b. 按照操作面板指示，依次打开各个设备开关，等待设备正常运转。
c. 监控设备运行状况，确保没有异常情况。
2. 设备停止：a. 关闭各个设备开关，按照操作面板指示执行停机操作。
b. 断开电源，并确认设备完全停止运行。
c. 定期检查设备，确保停止工作状态下的安全和完好。
四、设备日常维护1. 定期巡查设备，发现异常情况及时上报，并采取相应的措施进行修复。
2. 清洁设备，包括设备内部及外部的清洁工作，清除堵塞物、笼罩物等。
3. 定期更换设备中的易损件，确保设备各部件正常运行。
4. 注意设备的润滑工作，使用合适的润滑油进行润滑。
5. 检查设备的电气连接和仪表指示，确保正常显示和反应。
五、应急处理1. 针对设备故障或突发状况，制定相应的应急预案，及时采取措施并上报相关人员。
2. 配备相关的应急设备和器材，如灭火器、急救包等。
3. 对于可能出现的危险情况，提前做好预防和处理准备，确保人身安全和设备稳定运行。
六、记录和报告1. 每日操作记录：记录设备操作人员、操作时间、操作过程、设备状态等信息。
2. 突发事件记录：记录设备故障、事故以及应急处理过程。
aao工艺一体化生化处理装置操作规程
aao工艺一体化生化处理装置操作规程AAO工艺一体化生化处理装置操作规程一、装置概述AAO工艺一体化生化处理装置是一种用于污水处理的设备，通过生物处理技术对污水中的有机物进行降解和去除，以达到净化水质的目的。
该装置采用AAO工艺，结合了一体化设计，具有处理效率高、占地面积小、操作简便等优点，适用于各种规模的污水处理工程。
二、操作前的准备工作1. 确认装置的电气和机械设备是否正常运行，是否有异常情况发生。
2. 检查装置的供电情况，保证电源稳定，避免电力波动对设备造成损害。
3. 检查装置的进水和出水口是否畅通，以确保污水能够正常进入和排出。
三、装置的操作流程1. 打开装置的进水阀门，调节进水流量，使其与装置的处理能力相匹配。
2. 启动装置的搅拌机械设备，保证污水在装置内均匀分布，促进生物降解反应的进行。
3. 根据实际情况，调节装置的曝气系统，控制曝气强度和时间，以提供足够的氧气供给生物降解过程。
4. 定期检查装置的运行状态，观察搅拌机械设备和曝气系统的运行情况，及时处理异常情况，确保装置的正常运行。
5. 根据污水的水质和处理需求，适时加入药剂或调整曝气系统的操作参数，以提高处理效果。
6. 定期对装置进行清洗和维护，清除污泥和杂质，保证装置的正常运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉装置的结构和工作原理，掌握装置的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应定期检查装置的运行状态，及时处理设备故障和异常情况。
3. 在操作过程中，应注意个人安全，佩戴必要的防护用具，避免发生意外事故。
4. 操作人员应定期清洗和维护装置，避免污泥堆积和设备损坏。
5. 在操作结束后，应关闭装置的进水阀门，切断电源，确保装置停止运行。
五、紧急处理措施1. 在装置发生故障或异常情况时，应立即停止运行，并通知维修人员进行处理。
2. 在装置停止运行期间，尽量避免污水进入装置，以防止污水外溢和污染环境。
3. 在进行维修和清洗装置时，应采取必要的防护措施，避免直接接触污水和化学药剂。
污水处理设备操作规程范文（二篇）
污水处理设备操作规程范文一、总则1.1 为保障污水处理设备的安全运行，确保污水达标排放，制定本操作规程。
操作人员必须严格按照规程要求进行操作，不得擅自调节设备参数或进行其他任何不符合规程的行为。
1.2 本规程适用于污水处理设备操作人员，涉及设备操作、维护、检修等方面的具体要求。
二、操作要求2.1 操作人员必须熟悉污水处理设备的工作原理、结构和性能，了解设备在不同工况下的操作要求。
2.2 在进行设备操作前，操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如防护服、手套、安全帽、防滑鞋等。
2.3 操作人员必须严格遵守操作流程和安全操作规定，不得开展与设备操作无关的行为，如吸烟、聊天等。
2.4 操作人员必须严格按照设备的启停操作程序进行操作，确保设备能够正常运行。
2.5 操作人员在操作设备时，要始终保持专注，不得分心或走神，对设备运行情况进行及时观察，发现异常情况要及时上报。
三、设备操作3.1 启动操作：3.1.1 操作人员必须先检查设备的各项安全装置是否齐全，如安全阀、压力表、温度计等。
3.1.2 操作人员先将设备的电源接通，并按照操作程序逐一启动相关设备。
3.1.3 操作人员要仔细观察设备启动过程中是否存在异常情况，如异响、异味等，如有异常情况要及时停止设备并上报。
3.2 运行操作：3.2.1 操作人员在设备运行过程中，要随时监控设备运行参数，如进水流量、出水浊度、沉淀池水位等。
3.2.2 操作人员要根据设备运行情况，适时调节设备的各项参数，确保设备能够正常运行，并达到规定的处理效果。
3.2.3 操作人员要及时清理设备运行中产生的污泥、废渣等，保持设备的畅通。
3.3 停止操作：3.3.1 当设备运行结束或需要停止时，操作人员应按照操作程序逐一停止相关设备。
3.3.2 在停止设备之前，操作人员要确认设备处于安全状态，然后再切断电源。
3.3.3 在停机后，操作人员要及时对设备进行清洗、消毒等工作，确保设备的卫生和安全。
污水处理设备操作规程
污水处理设备操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保污水处理设备的正常运行和高效处理污水，保护环境，维护生态平衡。
二、适用范围本操作规程适用于污水处理设备的操作人员，包括设备的启动、停止、监控和维护等操作。
三、设备介绍1. 污水处理设备包括进水口、预处理单元、生化处理单元、沉淀池、排放口等部分。
2. 进水口：污水通过进水口进入预处理单元，进水口应保持畅通，无堵塞现象。
3. 预处理单元：主要包括格栅、沉砂池和调节池等部分，用于去除大颗粒悬浮物、沉淀物和调节进水水质。
4. 生化处理单元：主要包括曝气池和沉淀池等部分，通过曝气和生物降解等过程处理污水中的有机物。
5. 沉淀池：用于沉淀处理后的污泥，污泥应定期清理和处理。
四、操作流程1. 启动设备a. 检查进水口和出水口的阀门是否打开。
b. 检查设备的电源是否正常，各个部分的电机、泵等设备是否运转正常。
c. 按照设备启动顺序，逐个启动各个设备，确保设备正常运行。
2. 监控设备a. 定期检查进水口和出水口的水质情况，记录水质监测数据。
b. 监测设备运行状态，包括各个设备的电机、泵等设备是否正常运转，设备的压力、温度等参数是否正常。
c. 如发现设备异常情况，应及时采取措施进行处理，如清理堵塞物、更换损坏部件等。
3. 处理污泥a. 定期清理沉淀池中的污泥，避免堵塞和积存过多的污泥。
b. 清理污泥时，应佩戴个人防护装备，避免直接接触污泥。
c. 清理后的污泥应按照环保要求进行处理，如分类、填埋等。
4. 停止设备a. 停止进水，并关闭进水口阀门。
b. 逐个停止各个设备，按照设备停止顺序进行操作。
c. 关闭电源，并确保设备处于安全状态。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护服、手套、口罩等。
2. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作流程和安全操作规范。
3. 在操作过程中，严禁随意触摸设备内部部件，避免发生触电、切伤等意外事故。
4. 如发现设备异常情况，应立即停止操作，并通知相关人员进行检修和维护。
污水生化处理系统操作规程
1.范围适用于车间的废水生化处理系统。
2.目的提供必需的资讯给操作人员，确保其安全有效的操作废水生化处理系统，使本系统的运作符合法律、法规及处理要求。
3.引用文件无4.术语和定义无5.工作职责5.1 生产经理：负责本文件的实施，提供必须的培训、方法给相关人员，并确保本文件得到持续改进和完善。
5.2 车间主任：负责外部废液进场后各岗位协调安排、现场监督以及消防环保措施落实。
5.3 车间操作工：负责引导外部槽罐车停放以及卸料作业、现场卫生。
6.工作内容6.1 工艺描述6.1.1 本工艺采用水解、缺氧、好氧法对前处理后的污水和生活污水进行生物处理，以降低污水中的氨氮、COD cr、BOD5含量。
6.1.2 调节池内的污水经污水提升泵送入水解酸化池，污水经酸化后，将大分子有机物降解为小分子有机物流入缺氧池，在兼氧菌和厌氧菌的作用下进一步将大分子、不溶性有机物得到分解，缺氧池出水自流入好氧池，在好氧菌的作用下进一步分解有机物，好池的出水根据分析结果确定是否需要进行中水处理。
6.1.3 水解酸化池内设弹性填料，厌氧微生物固着或者黏附在池内的填料上，形成一层以生物细胞为主的生物膜，保证生物膜与废水的良好接触。
6.1.4 好氧池内生化污泥来净化有机物，采用人工曝气供氧，微生物以混合的形式与废水充分接触，这是一种很稳定的好氧生物处理方法。
6.1.5 好氧池曝气所需的空气由罗茨风机提供，采用曝气管为曝气系统。
6.2 主要设备参数6.2.16.2.26.2.36.2.46.2.56.2.66.2.76.2.86.36.3.1 进料控制指标：6.3.2 排放控制指标:经过本系统处理的废液其最高排放控制控制指标见下表。
6.4 操作步骤6.4.1 操作计划废水生化处理的操作过程、废料数量或加药量根据当天的《车间操作指引表》确定，《车间操作指引表》由车间主任制订并提供给操作员。
6.4.2系统的启动前检查6.4.2.1确认需要使用的设备、仪表完好。
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污水生化处理装置操作规程WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-污水处理操作规程总则1.为加强污水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证污水处理安全正常运行，达到净化水质、处理和处置污泥、保护环境的目的，制定本规程。
2.污水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
1一般要求运行管理要求1.运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。
2.操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。
3.各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。
4.运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。
5.各岗位的操作人员应按时做好运行记录。
数据应准确无误。
6.操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。
7.各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。
8.水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。
9.根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。
安全操作要求1.各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。
2.启动设备应在做好启动准备工作后进行。
3.电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
4.操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
5.各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。
6.雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。
7.清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
8.各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。
9.应在构筑物的明显位置配备防护救生设施及用品。
10.严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。
维护保养要求1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。
2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。
3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。
4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。
5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。
6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。
7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。
并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。
8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。
9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。
10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。
11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。
12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。
13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。
14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。
2?各系统操作规程pH 调节池、反应池、絮凝池操作规程1.开启原水泵将污水打入pH 调节池，同时打开进气阀门使水处于搅动状态，进气阀门始终保持开启。
2.开启硫酸亚铁泵及PAM泵，通过开启回流阀门调整硫酸亚铁、PAM的投加量。
3.定期察看池内污水情况，巡视池内反应所形成的絮体状况调整药品的投加量，如絮体较小时需多投加PAM。
加压溶气气浮工艺操作规程加压溶气气浮系统是将反应池中所形成的絮体与微小气泡相结合，使其受浮力而浮上的方法，从而达到去除CODcr、BOD5、SS（水中悬浮物）等的目的。
1.启动回流水泵，将回流水打入容器罐，罐内水位必须高于容器罐体积一半以上，然后加入压缩空气，气和水在溶气罐内混合10分钟左右时间，出来的溶气水达到乳白色时即为合格，压力表控制在左右。
2.当浮渣在50-100mm时，按动电钮，开启刮渣机，将浮渣刮入集渣槽内。
3.当集渣槽内渣量达到一定量时，提高气浮池溢水闸门，使水位升高，进行冲洗集渣槽，冲洗完毕后，将阀门降低至正常工作水位。
曝气生化池操作规程曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。
1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。
2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。
3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/l。
4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。
5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。
6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。
7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。
视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。
8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加营养源。
N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。
沉淀池操作规程1. 定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。
2. 根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。
利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。
沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。
3. 观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。
4. 沉淀池上清液的厚度一般为-0.7米左右。
二次反应池操作规程当出水槽内水位与二次反应池内水位相平时，启动水泵将水打入二次气浮池，进行渣水分离，当出水槽内水位降至距池底10cm时，停止运行泵。
通入池内的空气管阀门始终开启，使池内水处于搅动状态。
过滤、反冲洗工艺操作规程过滤主要是处理物化及生化处理后水中残存的CODcr、BOD5和微小的SS成分及合成洗剂等。
过滤采用鹅卵石为底部支撑填料，石英砂为中间部分，活性炭为上部填料。
由于过滤层在运行一段时间后，滤料吸附饱和后吸附作用会变差，从而导致出水水质变差，因此就要进行反冲洗，使滤料恢复活性。
1. 关闭过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，打开反冲洗进水阀门。
2. 启动反冲洗泵，反冲洗12分钟。
3. 关闭反冲洗泵，打开过滤池顶部进水阀门及底部出水阀门，关闭反冲洗出水阀门，反冲洗结束。
污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。
1. 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.2. 根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。
3. 浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。
污泥脱水运行管理1.用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAC或PAM。
2.化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。
3.污泥脱水完毕，应立即将设备和滤布冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。
鼓风机运行管理1.根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。
2.风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。
3.鼓风机的通风廊道内应保持清洁，严禁有任何物品。
4.风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。
遇到异常情况不能排除时，应立即停机。
5.应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。
冷却塔的运行管理冷却塔的目的是把水温降低到适合微生物生长的温度，提高微生物的降解废水中有机物的能力。
1. 根据中和池的水温运行冷却塔，当中和池内水温高于30℃时启动冷却泵，否则不用启动。
2.风机、泵同时运行，应逐步打开阀门，将水量调到适当位置，以免水流过大，造成水外流。
利用冷却塔内受水桶的适量水位标记来确认适量水位。
药品的配制、PAC 关闭两桶之间的连通阀，将药品倒入药品罐中，加水同时搅拌，待药品完全溶解后打开连通阀，利用自然压力将药品压入另一桶中，启动泵时关闭连通阀。
隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。
、NaOH?打开自来水阀门，加水至一半体积，然后开启泵加H2SO4或NaOH 至桶满。
注意一定是先进水，然后进药。
附沉淀池的异常问题及解决对策（1）出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。
解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。
（2）出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。
解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。
（3）污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质**；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。
解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；防止其他构筑物腐化污泥进入。
（4）刮泥机故障刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。
解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。
第一章概述车间概况污水处理站于1986年由石油工业部油田化工设计研究院设计，1989年建成投产。
原设计污水处理能力与15万吨/年原油加工能力相配套。
1998年由于炼油规模扩大，为与150万吨/年原油加工能力相配套，由华东设计院设计，进行了技术改造，新增推流曝气池（两间）、二沉池（三间）、调节池（两间）、中和池，污水设计处理能力提升为 250m3/h，目前实际处理量为80-100 m3/h。
全站现有职工31人，其中管理干部3人，安全员1名，技术人员2名，业务人员3名。
共有4个生产班组，操作人员共22人。
装置概况污水处理站任务是汇集全厂生产装置排出的生产废水、罐区油罐脱水以及装置地面冲洗废水等，经过处理，去除水中的石油类、硫化物、挥发酚、COD等污染物，使其符合GB8978-1996国家污水综合排放标准，以保证总厂生产顺利进行。