个人对精益工作推进的思考
个人精益管理心得体会6篇
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精益管理工作以来的感想
自从公司推行精益管理以来，我作为一名普通员工，亲身经历了从陌生到熟悉、从被动接受到主动参与的过程。
这段时间里，我深刻体会到了精益管理带来的积极变化，也对自己在工作中的一些不足有了更深刻的认识。
以下是我对精益管理工作以来的几点感想。
首先，精益管理让我更加注重用户需求。
在以前的工作中，我往往只关注自己的职责范围，忽视了用户的需求。
而精益管理强调以用户为中心，让我开始主动了解用户需求，关注用户满意度。
通过与用户沟通、参与用户体验测试等方式，我逐渐学会了换位思考，更加注重产品的实用性和易用性。
其次，精益管理让我学会了不断改进流程。
以前，我们部门的工作流程较为繁琐，效率低下。
精益管理提倡去除浪费，提高效率，这让我意识到，要想提高工作效率，就必须优化工作流程。
通过参与精益管理活动，我学会了运用各种工具和方法，如5S、价值流图等，对工作流程进行梳理和优化，从而提高了工作效率。
再次，精益管理让我认识到了团队合作的重要性。
在精益管理中，强调横向沟通和知识分享，倡导团队合作。
这让我明白了，一个优秀的团队，需要每个成员的共同努力。
在团队中，我们要相互支持、相互学习，共同解决问题，才能实现团队目标。
此外，精益管理鼓励持续学习和创新。
在快速发展的今天，新技术、新理念层出不穷。
精益管理要求我们不断学习新知识、掌握新技能，关注行业动态，以便在工作中不断创新。
这种学习态度让我在个人成长的同时，也为公司的发展贡献了自己的力量。
最后，精益管理让我关注数据和指标。
在以前的工作中，我对数据分析和指标监控的重要性认识不足。
而精益管理强调数据驱动，让我明白了数据在决策和改进中的重要作用。
通过关注关键数据和指标，我能够及时发现工作中存在的问题，并采取有效措施进行改进。
总之，精益管理工作以来，我收获颇丰。
它让我学会了如何以用户为中心，如何优化工作流程，如何加强团队合作，如何持续学习和创新，以及如何关注数据和指标。
我相信，在今后的工作中，我会继续践行精益管理理念，不断提升自己的综合素质，为公司的发展贡献自己的力量。
精益工作后的感想
自从开始接触并实践精益工作方法以来，我的工作方式和心态都发生了翻天覆地的变化。
精益工作，顾名思义，是一种追求效率、降低浪费、持续改进的工作理念。
通过一段时间的实践，我深刻体会到了精益工作带来的诸多益处，以下是我的一些感想。
首先，精益工作让我更加关注细节。
在过去的工作中，我常常过于关注整体进度，而忽略了细节。
精益工作法则告诉我们，每一个环节都可能出现浪费，因此我们需要在每一个细节上寻找改进的机会。
通过不断优化流程，我发现自己能够更加专注于工作中的每一个细节，从而提高了工作效率和质量。
其次，精益工作让我学会了团队合作。
在实施精益工作的过程中，我意识到个人的力量是有限的，只有团队成员齐心协力，才能实现共同的目标。
在这个过程中，我学会了倾听他人的意见，尊重团队成员的多样性，并充分发挥每个人的优势。
团队合作不仅让我在工作中感受到了更多的快乐，还让我收获了宝贵的友谊。
再次，精益工作让我养成了持续改进的习惯。
在追求效率的过程中，我意识到任何工作流程都不可能一成不变。
只有不断改进，才能适应不断变化的市场环境。
通过实施精益工作，我学会了如何从失败中吸取教训，如何针对问题制定解决方案，并不断优化工作流程。
这种持续改进的习惯，不仅让我在工作中取得了更好的成绩，也让我在面对挑战时更加从容不迫。
此外，精益工作让我更加珍惜时间。
在追求效率的过程中，我学会了如何合理安排时间，如何区分重要性和紧急性，从而将时间用在刀刃上。
这种时间管理能力，让我在工作中更加高效，也让我的生活更加充实。
最后，精益工作让我对工作充满了热情。
在过去的工作中，我常常感到疲惫和厌倦。
然而，自从开始实践精益工作后，我发现自己对工作充满了热情。
因为我知道，每一个改进的环节都是对工作的热爱，每一次成功的优化都是对工作的肯定。
总之，精益工作让我在工作中学到了很多，也让我在工作上取得了很大的进步。
以下是我对精益工作的几点感悟：1. 关注细节，提高工作效率；2. 团队合作，发挥集体智慧；3. 持续改进，适应市场变化；4. 珍惜时间，合理安排工作；5. 保持热情，享受工作过程。
员工精益生产的心得体会范文（精选7篇）
员工精益生产的心得体会员工精益生产的心得体会范文（精选7篇）我们心里有一些收获后，就十分有必须要写一篇心得体会，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。
是不是无从下笔、没有头绪？下面是小编整理的员工精益生产的心得体会范文（精选7篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
员工精益生产的心得体会1在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以5S工作方法为代表，以减少成本，提高效益满足客户需求的全面的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化理念，然而在学习之后呢，让我更全面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。
最值得我们注意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完美！企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。
要学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良好的工作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去纠正，从细微的角落去做，防止大的问题发生。
我们每天要做的事情，如果不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应该把更多的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。
另一方面就是要知道什么是"价值溪流",其实就是把整个工艺流程看做是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题所在，然后针对性的去分析，想办法去除最终使整个工艺流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做到了精益生产的真正含义。
要随时去找到可以改进的地方，力求做到完美。
工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的工作，什么是浪费的工作？在工作安排上要做到合理。
其实我们平时所说的浪费并不简单的是物料的浪费，没有加值的工作其实也就是浪费，多余的工作更是浪费，所以在工作安排上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工艺一样，如果一开始工艺就设计的不合理，那么可想而之后面的工作也随之不合理，问题的根源也就在此，要把问题在源头上解决掉。
精益管理个人工作总结范文
精益管理个人工作总结范文自从接触精益管理以来，我深刻认识到它对企业发展的重要性。
在过去的一年里，我积极参与公司的精益管理工作，不断学习、实践和总结，取得了一定的成绩。
现将个人工作总结如下：一、加强学习，提高精益管理意识精益管理是一种追求卓越、持续改进的管理理念。
为了更好地推行精益管理，我自觉加强学习，深入了解精益管理的内涵、原则和方法。
通过参加培训、阅读相关书籍和资料，我逐渐掌握了精益管理的基本理念，并将其运用到实际工作中。
二、积极参与，推动精益管理项目实施在公司的精益管理项目中，我积极参与，与团队成员一起推动项目的实施。
我们按照精益管理的原则，对生产流程、物流配送、库存管理等方面进行优化，减少浪费，提高效率。
在项目实施过程中，我们不断总结经验，及时调整方案，确保项目的顺利进行。
三、注重实践，提高自身业务能力精益管理强调实践和改进。
在日常工作中，我注重将精益管理的理念融入到自己的工作中，不断提高业务能力。
例如，在生产过程中，我通过优化作业流程、提高设备利用率、减少不良品率等手段，降低了生产成本，提高了生产效率。
四、团结协作，营造良好的企业文化精益管理的成功实施离不开团队合作。
在过去的一年里，我积极参与团队协作，与同事们共同推进精益管理工作。
我们相互学习、相互支持，共同解决难题，逐渐形成了一种积极向上的企业文化。
这种文化氛围激励着我们不断追求卓越，为企业的发展贡献力量。
五、总结经验，持续改进在精益管理的工作中，我不断总结经验，发现不足之处并持续改进。
例如，在推行精益管理的过程中，我发现部分员工对精益管理的认识不足，影响了项目的实施效果。
针对这一问题，我积极与相关部门沟通，组织培训和宣传，提高员工的精益管理意识。
同时，我还对精益管理方案进行不断完善，以适应企业发展的需求。
总之，在过去的一年里，我在精益管理方面取得了一定的成绩。
然而，随着企业的发展和市场竞争的加剧，我深知精益管理工作仍有很大的提升空间。
员工精益生产心得体会（通用5篇）
员工精益生产心得体会员工精益生产心得体会（通用5篇）当我们心中积累了不少感想和见解时，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这样能够让人头脑更加清醒，目标更加明确。
怎样写好心得体会呢？以下是小编为大家收集的员工精益生产心得体会（通用5篇），希望能够帮助到大家。
员工精益生产心得体会1在没有学习精益生产相关知识之前，我对精益生产的了解很少，虽然也听说过精益生产的内容，但是对其内涵却不了解。
通过学习，我对精益生产的内容有了一定的了解，精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。
精益生产方式的实质是管理过程，包括人事组织管理的优化，大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员;推行生产均衡化同步化，实现零库存与柔性生产;推行全生产过程(包括整个供应链)的质量保证体系，实现零不良;减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费;最终实现拉动式准时化生产方式。
它与传统生产方式的区别主要表现为：改变了品质控制手段;消灭(减少)了各种缓冲区;增加了职工的参与感和责任感;培训职工并与职工交流;仅在需要的地方采用自动化;精益组织结构。
精益生产方式既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，又是一种理念、一种文化。
实施精益生产方式就是决心追求完美、追求卓越，就是精益求精、尽善尽美，为实现七个零的终极目标而不断努力。
它是支撑个人与企业生命的一种精神力量，也是在永无止境的学习过程中获得自我满足的一种境界。
目前，有很多中国企业也在推行精益生产，但是效果却不理想，究其原因，不外乎以下几点：1、管理者的观点没有及时转变或是转变不彻底，没有形成精益求精、追求完美的管理理念，在很多时候还保留着得过且过的思想，用原来的管理方式来处理问题;2、“急功近利”思想作祟，遇到困难时容易放弃，每一种新的管理方式推行的时候，都会有一些适应时间，在这段时间里，不管是管理者还是生产工人都会感觉不舒服，容易出现一些问题，甚至会影响企业的生产效益，这时，高管如果不能痛下决心的话，就会导致精益生产很难推行;3、部门工作不协调，互相推诿，缺乏整体配合，这是在很多企业中普遍存在的问题，精益生产是一种全过程的管理方式，在很多时候需要的是团队合作、跨部门统一协调，只靠一个人、一个部门是很难实现精益生产的;4、推行方式不合理，没有找准切入点，导致员工和管理人员的反感，甚至是叛逆，做事情阳奉阴违，不按标准做事，最终导致人员离心，甚至是离职，从而影响精益生产的推广。
精益推进个人工作总结
正文：时光荏苒，转眼间又到了总结过去、展望未来的时刻。
在这一年中，我始终秉持着精益思维，不断优化工作流程，提升工作效率，现将个人工作总结如下：一、工作回顾1. 精益思维贯穿始终我始终坚持精益思维，从工作细节入手，不断寻找优化空间。
在项目执行过程中，我深入分析问题，寻找根源，制定解决方案，确保项目顺利进行。
2. 优化工作流程针对工作中存在的重复性、低效环节，我主动梳理流程，简化操作步骤，提高工作效率。
例如，在文档处理方面，我通过使用在线编辑工具，实现了实时协作，大幅缩短了文档审批时间。
3. 提升团队协作能力我注重团队协作，鼓励团队成员积极参与项目讨论，共同解决问题。
通过定期组织团队会议，分享工作经验，提高团队整体素质。
4. 持续学习，提升自我为了适应不断变化的工作环境，我积极参加各类培训和学习，不断充实自己。
通过学习新知识、新技能，提高自己的综合素质，为团队贡献更多价值。
二、工作成果1. 项目成果显著在过去的一年里，我参与的项目均按期完成，并取得了良好的经济效益。
其中，某项目在行业内获得好评，为公司树立了良好的口碑。
2. 工作效率提升通过优化工作流程，我所在团队的工作效率得到了显著提升。
据统计，团队年度工作效率提高了20%。
3. 团队凝聚力增强在团队建设方面，我积极组织各类活动，增强团队成员间的沟通与协作。
团队凝聚力得到明显提升，为项目顺利推进提供了有力保障。
三、不足与反思1. 沟通能力有待提高在工作中，我发现自己在沟通方面还存在不足，有时未能充分表达自己的观点。
今后，我将加强沟通技巧的学习，提高沟通能力。
2. 时间管理能力有待提升在繁忙的工作中，我发现自己在时间管理方面存在一定问题，导致工作效率受到影响。
今后，我将更加注重时间管理，提高工作效率。
四、展望未来1. 深入推进精益思维在新的一年里，我将继续深入推进精益思维，不断提升工作质量，为公司创造更多价值。
2. 提升团队协作能力我将继续加强团队建设，提高团队协作能力，共同应对各种挑战。
精益生产管理个人总结5篇
精益生产管理个人总结5篇篇1一、背景随着市场竞争日益激烈，企业为了提升自身竞争力，对生产管理的要求越来越高。
精益生产作为一种追求卓越的管理理念和手段，在现代企业中得到了广泛应用。
我在这段时间里，深入参与了精益生产管理的实践，现就个人参与精益生产管理的工作经历进行如下总结。
二、精益生产管理理念认知1. 精益求精：我认识到精益生产强调不断优化生产过程，消除浪费，提高效率。
从原材料的采购到产品的生产、存储、配送等各个环节，都需要细致入微地分析和改进。
2. 顾客需求导向：精益生产强调以顾客需求为中心，生产符合市场需求的产品。
我体会到，在生产过程中始终要关注市场变化，及时调整生产策略，确保满足客户需求。
3. 团队协作与沟通：在实践过程中，我深刻体会到跨部门协作的重要性。
只有加强团队间的沟通与协作，才能及时发现并解决问题，推动精益生产的实施。
三、个人参与精益生产管理的实践经历1. 生产流程优化：我参与了生产流程的分析和改进工作。
通过深入生产线，对工艺流程进行详细观察和分析，找出存在的浪费现象。
针对这些问题，提出改进措施并付诸实践，取得了显著的效果。
2. 精益培训与推广：我积极参与了公司组织的精益生产培训活动，通过学习掌握了更多的精益生产知识和工具。
同时，我还负责将培训的内容推广到生产一线，提高员工对精益生产的认知和应用能力。
3. 生产数据分析和改进：我负责收集和分析生产数据，通过数据分析找出生产过程中的瓶颈和问题。
针对这些问题，我提出改进措施并跟踪实施效果，确保改进措施的有效性。
4. 跨部门协作与沟通：我积极与生产、研发、采购、销售等部门沟通协作，共同推进精益生产的实施。
通过跨部门合作，解决了许多实际问题，提高了生产效率和质量。
四、取得的成果与收获1. 提高生产效率：通过实施精益生产管理，生产效率得到显著提高，生产周期缩短，交付速度加快。
2. 降低生产成本：通过消除浪费、优化流程和提高生产效率，生产成本得到有效控制。
公司开展精益活动感想
公司开展精益活动感想随着全球经济的不断发展，企业在市场竞争中愈发激烈。
为了提高生产效率、降低成本、提升质量，很多公司开始重视精益生产的概念，并积极开展精益活动。
作为一名参与精益活动的员工，我对公司开展精益活动的感想有如下几点。
首先，精益活动的开展使公司的生产效率得到了明显提升。
精益生产的核心理念是通过最大限度地减少浪费来提高生产效率。
在公司开展精益活动后，我们对生产流程进行了全面的分析和优化，发现了很多原来被忽视的浪费，比如多余的库存、不合理的工序排布、低效的设备利用率等。
通过改进这些问题，我们成功地减少了生产周期和成本，提高了生产效率，使公司的生产水平有了质的提升。
其次，精益活动的开展有助于改善企业的管理机制。
在开展精益活动过程中，我们很自然地把重点放在了制度、流程和管理上，这使得我们对企业管理机制有了更深刻的认识。
我们发现，在很多传统的管理方式下，会导致资源交错、信息不对称、责任不明确等问题，而这些问题都会影响到生产效率和产品质量。
所以，在精益活动的推动下，我们积极推进企业管理的改革，建立了更加科学、合理的管理机制，提高了企业整体的运营水平。
此外，精益活动的开展让企业的员工有了更高的工作满意度。
在传统的生产模式下，由于浪费、繁琐的工作程序、薪酬水平不合理等等，可能会影响员工的积极性和工作满意度。
而在精益活动的开展过程中，我们大量减少了无谓的浪费，简化了工作程序，并调整了薪酬结构。
这使得员工在工作中更有成就感，觉得自己的劳动得到了尊重，从而更加投入到工作中，提高了工作效率和产品质量。
总的来说，公司开展精益活动是在当前市场竞争中必不可少的一种选择。
它不仅可以帮助企业降低成本、提高效率、改善管理，还可以提高员工的工作满意度。
然而，要想成功开展精益活动，需要全体员工的共同努力和不懈的追求。
相信在不久的将来，我们公司一定可以在精益生产的道路上走得更稳更远。
精益工作发言稿范文
大家好！今天，我很荣幸站在这里，与大家共同探讨和分享关于精益工作的理念和实践。
在当今社会，随着市场竞争的日益激烈，追求效率、降低成本、提升质量已成为企业生存和发展的关键。
因此，推行精益工作，优化我们的工作流程，提高工作效率，是我们共同的责任和使命。
首先，我想谈谈什么是精益工作。
精益工作，起源于日本，其核心理念是通过消除浪费、持续改进，实现客户价值最大化。
它强调的是“以客户为中心”，关注每一项工作的实际效果，从源头杜绝浪费，让每一个环节都充满价值。
以下是我对精益工作的几点思考：一、转变观念，树立精益意识我们要认识到，精益工作并非一朝一夕之事，而是需要我们持之以恒、不断改进的过程。
因此，我们要从思想根源上树立精益意识，认识到精益工作对于企业的重要性，将精益理念融入到我们的日常工作中。
二、优化流程，消除浪费我们要对现有工作流程进行深入分析，找出其中的浪费环节，如过度加工、等待、运输、库存、搬运、过度加工等。
通过优化流程，减少不必要的环节，降低生产成本，提高工作效率。
三、持续改进，追求卓越精益工作是一个持续改进的过程。
我们要以客户需求为导向，不断优化产品和服务，提高客户满意度。
同时，我们要关注员工成长，激发员工潜能，形成全员参与、共同推进的精益氛围。
四、强化培训，提升技能精益工作需要我们具备一定的专业知识和技能。
因此，我们要加强培训，提高员工的综合素质，使他们在实际工作中能够熟练运用精益工具和方法。
以下是我对精益工作实践的几点建议：一、开展精益项目，以点带面我们可以从一些具体的项目入手，如5S、TPM、JIT等，通过项目实施，积累经验，逐步推广到整个企业。
二、建立激励机制，激发员工积极性我们要建立健全的激励机制，对在精益工作中表现突出的个人和团队给予奖励，激发员工参与精益工作的积极性。
三、加强沟通协作，形成合力精益工作需要各部门、各岗位之间的紧密协作。
我们要加强沟通，形成合力，共同推进精益工作的深入开展。
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个人对精益工作推进的思考
一、背景及意义
行业要求:2013年提出精益管理，2015年正式发文创建精益十佳评比；提出“精益管理做除法”。
我厂经历的多种管理工具方法的学习及运作，提倡减少浪费、解决问题，精益求精
二、现状分析及问题成因
1、优势：三个车间及专业部门有一批懂项目策划、工具运用的精英（TnPM，六西格玛、
QC）;有一批懂专业、能手能力强，工作十年以上的专业维修队伍(工程师、本科技
师、技师);
2、劣势：对形式与实质的认知差距；对总体目标与局部目标的认知差距加大；
3、机会：多年工作竞争、管理推进中大家对工厂基本要素、目标比较清楚；一大批80、
90后寻找合适时机合适平台发力
4、挑战：
三、目标（长中短期）：
短期：3.1围绕产品质量，提高一线生产效益、降低劳动强度、质量水平稳步提高。
3.2针对管理指标，整合改善、激励等平台，减少无效环节，降低管理成本。
3.3围绕总体目标，梳理工厂核心要素,专业部门间形成合力，解决实际问题，工厂综
合实力稳中有升。
3.4组建理论与实践结合的团队
即短期目标
目标1：现场改善聚焦
目标2：改善激励平台整合
目标3: 职能为执行部门服务，并引导全体共同完成总体目标
目标3：合理组建推进团队，为持续开展工作打基础。
短期目标阶段，以生产车间课题为切入点，解决一线频发问题，目的一让一线操作、维修人员感受精益工作带来的实惠，主动自发推进精益工作；目的二让一线专业管理人员从事务性工作逐步走向专业管理工作，提升短板指标、专业难题的攻关力度。
四、工作原则：
4.1结合工厂核心要素，明确一线需求，用精益的思想、方法解决一线实际问题。
少的合理的投入换取较多、有效益的产出。
4.2选点试验，突出典型示范作用，忌全面铺开，不切实际，建议一线部门选1-2切入点。
在典型地方、用典型方法、解决典型问题。
根据一线实际目标需求，选准工作切入点，合理配置资源（开展时间、人力、财力、有效性（投入产出）、可持续的测算），有效开展精益工作。
4.3听取一线意见，找准切入点，明确各点推行目标、步骤、资源配置，上下协力，形成给良性循环。
领导重视，骨干引领，各层级共同推进，让基层感受精益实惠。
4.4 吸取历年经验，取长补短。
在推行机构，推行模式，人员选配，各层次力量发挥方面有所改进，重在取得实效。
结合行政与自愿原则合理组建推行小组;鼓励一线骨干、年轻人参与；区分项目经理与现场指挥的作用发挥；推进工作中所选团队必须为一线客户提供及
时的指导与服务，避免简单下任务，轻过程关键难题及资源协调，等待结果，忽视实效
4.5 在卓越绩效引领下，开拓视野，将精益成果进行网络化的知识共享，避免重复工作。
借鉴TnPM推行中资料整理的优秀做法，避免在沙滩上用沙子建房的现象。
如精益工厂微信公众号，公共服务器内建文档库
五、工作思路及推进步骤（切入点的选择及侧重的目标的论证、组织机构、资源配置、方法工具、推行步骤、产出要求及今后需要达到的状态）
5.1 工作思路：（分阶段实施，有章法、一阶段一目标；工具方法使用的针对性）
5.1.1树立理念：减少浪费，解决问题，精益求精，围绕品牌发展，提高工厂综合实力；明确精益推进工作在工厂中的本质意义，结合现有工厂工作目标开展，切忌脱离实际，重形式忽实效
5.1.2 明确长中短期目标，分阶段制定工作方案，按工厂实际课题，有计划实施，重视资源配置及持续开展的可行性。
5.3 组织机构
可优化厂部原有设备类(测量、自控、信息)，工艺质量类，生产与现场类、安全环保类，能源类，团队建设类的专家库，成为今后精益改善的人才库。
依据三大课题（精益管理、精益制造、精益成本）,组建三个管理组（策划、过程实施及督导、结果评审），七个专题推行团队，（生产、工艺质量、设备、成本、安全、信息、文化）
5.3.1 管理组主要包括厂领导、部门主管、专家老师、六西格玛黑带及TnPM推行员、各专业体系管理员、优秀年轻人，每组不宜超过7人；
5.3.2专题推进组包括部门项目经理（即课题组组长）（如车间、科室的专业资深技术员、管理员）、现场指挥（即课题组副组长）（如车间班组长、工程师、技师、车间资深技术员工），优秀年轻人（目的培养一批学用结合的后备力量），每组不宜超过7人；根据课题组建专业互补的团队推进精益工作开展，涉及课题的车间一线操作、维修员工不计入内。
5.4管理职责
5.4.1 管理组职责，明确到部门人员
管理组总组长：副组长：指导老师
策划组：
过程督导组：
结果评审组：
5.4.2 专题推进职责，由项目经理主导目标计划编制、精益工具方法使用、工作表单设计、投入产出的统计分析、资源总协调、成果固化；由现场指挥负责现场人员安排、具体执行步骤、表单使用修正、关键问题提出、效果验证；关键问题攻关、具体资源配置落实由项目经理及现场指挥共同负责。
明确到部门人员
5.5现场选点开展精益的推进步骤
1选定各组组长（三管理组、七专题组），初步选人
2选题立项：一线部门负责选题，策划组评审、一线部门立项
3组建专题推进团队：推进组课题组长负责组建团队，专业互补
4实地调研、归纳问题：专题推进组、督导组负责
5针对性培训：策划组、督导组负责组织
6组织、资源配置：专题推进组、策划组负责
7过程实施：专题推进组、
8测量控制分析：专题推进组、
9阶段进度检查与交流：策划组、督导组、专题推进组
10存在问题指导与改进：督导组、专题推进组
11效果验证：评审组、专题推进组
12课题材料汇总整理：专题推进组
13成果固化及推广：策划组、专题推进组
14课题经验交流总结：策划组、督导组、专题组
简化以上
1改善前培训,（针对性）
2选定改善区域和主题
3组建改善团队
4制定主题计划
5启动现场改善活动
6寻找问题,收集改善前的图片\录像
7确定问题,填写问题清单
8确定责任人和时间节点
9参与实践改进,关闭问题（运用方法工具）
10收集改善后的图片
11总结填写现场改善活动总结表
12类似问题的固化和推广
13优化配套机制
5.6 配套激励机制
1、沿用现有的工作质量考核制度和公司三创奖励，避免不必要的制度流程
2、发挥微信公众号等网络手段作用
3、以精益为切入点，整合现有激励制度、平台，合理设置指标相互间关系和权重，回归工厂的本质工作
6车间现场问题切入点列表
四、风险预判及需要协调的问题
五、工作方案、工作计划表、工作目标测量评审表
七、评价原则：
（一）效率与效益优先原则。
评价指标的设定体现精益思想，突出优化资源配置，通过持续改善，降低资源投入，增加价值创造，减少各种浪费，提升管理效益。
（二）过程评价与结果评价相结合的原则。
过程指标注重流程管控，结果指标注重管理成效，科学评价管控水平。
（三）定性评价与定量评价相结合的原则。
把定性工作要求与定量指标导向有机融合，通过综合评价，寻找持续改进的方向。
（四）实用性与引领性相结合的原则。
评价力求既贴近企业发展实际，符合行业发展要求，又着眼未来发展，注重指标的引领作用，提升精益管理的工作成效。
Yh
201508。