醇法制备大豆浓缩蛋白工艺研究
大豆蛋白浓缩加工工艺
醇法大豆浓缩蛋白加工工艺及实践醇法大豆浓缩蛋白是在低温脱脂大豆粕 (白豆片 )基础上,使用含水食用酒精脱除可溶性碳水化合物,获得的蛋白干基含量在65%以上的商业化产品。
在此基础上,如果再将所得到的醇法大豆浓缩蛋白通过均质、热处理等手段加以物理改性,就可以获得醇法功能性大豆浓缩蛋白的商品化产品。
它与传统的大豆分离蛋白及酸洗法大豆浓缩蛋白相比具有生产过程污染小,价位低,功能性强,豆腥味低等诸多优点。
本文结合实际工作经验以及以色列Hayes公司的技术说明,对醇法功能性大豆浓缩蛋白的加工工艺、操作要点、主要设备、产品性能做一简要介绍。
1 醇法大豆浓缩蛋白制备工艺1.1 工艺流程1.1.1 浸出系统白豆片→筛选→环型浸出器浸出→ 挤压预脱溶→↓↓↓碎末酒精浸出液混合溶剂系统湿粕脱溶→干燥、磨粉→大豆浓缩蛋白粉↓溶剂气体回收系统1.1.2 混合溶剂系统酒精浸出液→薄膜蒸发→ 糖蜜→提取大豆异黄酮、皂甙→喷雾干燥→饲料级糖蜜粉1.1.3 溶剂气体回收系统环型浸出器→冷水冷凝器→冷冻液冷凝器→低压风机平衡罐薄膜蒸发器→冷水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵湿粕脱溶罐→节能器→水冷凝器→冷冻盐水冷凝器→真空泵1.2 工艺说明该工艺流程与溶剂法提取植物油十分相似。
但酒精与水的共沸点(常压下共沸点为78.15℃)高于正己烷(69℃),酒精的蒸发潜热是正己烷的近2.5倍,因此酒精溶剂气体的回收会消耗更大的能量。
考虑到换热器的传热系数,通常所需的加热面积更小,而冷却面积会更大一些。
同时,由于豆粕在含水酒精溶液中会吸水溶胀并且浸出速率相对较低,因此对于同样的浸出能力,用醇洗豆粕方法制备浓缩蛋白所需的浸出器体积要比传统油脂工业用的正己烷萃取豆坯的浸出器大很多倍,造成设备投资相对较大。
在溶剂消耗方面,先进的酒精浸出系统可以使溶剂消耗在30kg/t物料以下,仍高于6号溶剂浸出油脂系统的2kg/t物料以下。
酒精浸出湿粕和含水酒精结合较紧密是造成消耗偏高的主要原因。
正已烷—含水乙醇混合溶剂制取大豆浓缩蛋白工艺的研究
关键 词 ： 合溶 剂 ； 豆浓 缩 蛋 白 ； 己烷 ； 混 大 正 乙醇
在 现有 开 发 的植 物 蛋 白资 源 中 ， 豆 蛋 白 以其 大 质 优 、 源 广 、 能特性 好 而最 受 人们 的青 睐 。 目前 来 功
大 豆蛋 白产 品主 要 有 ： 豆 蛋 白粉 ， 豆 浓 缩 蛋 白 ， 大 大
１２ 主 要 实验 仪 器 ．
分 析 天平 ， 心机 ， 氏定 氮 仪 ， 离 凯 恒温 水 浴锅 ， 索 氏抽提 器 。
１ ３ 测 定 方 法 ．
大 豆 分 离 蛋 白 ， 豆组 织 蛋 白 ， 解 大 豆 蛋 白等 ＿ 。 大 水 】 Ｊ
其 中浓缩 蛋 白产 品 含有 较 高 的 蛋 白含量 ， 有 较 好 具
作者简介 ： 张维农 （９９ ， ， 师／ 职博 士 ； １６ 一） 男 讲 在 主要从
事粮油食 品深加工方面 的研究。
维普资讯
２０ 第 ２ 卷 第 ４ ０２年 ７ 期
中
国
油
脂
４ ３
溶 剂 的混 合 比等 。固 定 料 液 比 为 １ ２ 每 次 浸 出时 ：， 间 为 １ ｉ。取 影 响 较 大 的 三 个 因 素一 温 度 、 出 ５ ｍｎ 浸 次数 、 剂 的混 合 比为 考 察 的对 象 。每 个 因素 取 三 溶 个水 平 ， 进行 试 验 。 因素水 平见 表 ２ 。
风味 、 泽 和溶 解性 都 较好 的产 品 。 色 １ 实 验材 料 、 器及 测定 方 法 仪
１ １ 实验 材 料 ．
称取 一 定 量 的 大 豆 粉 于 ６个 容 量 相 同 的烧 杯 中， 别 加 人 ｌ 分 ０倍 量 的 浓 度 分 别 为 ５ ％ 、 ｏ 、 ０ ６％ ７ ％ 、０ 、ｏ 、５ ０ ８ ％ ９ ％ ９ ％的 乙醇溶 液 ， 于 ５ ｏ 恒 温 水 置 ＯＣ
功能性大豆浓缩蛋白的加工技术
一、功能性大豆浓缩蛋白的加工技术以低变性脱脂大豆粕为原料，采用独特的等电点洗涤方法去除其中的低聚糖等可溶性成分后，凝乳通过独特的屋里方式进行蛋白质变性，改性后的物料经过杀菌和闪蒸处理后进行喷雾干燥，产品即为功能性大豆浓缩蛋白。
经济技术指标：蛋白含量≥67% ，产品得率≥60%，氮溶解指数（NSI）≥70%，持水持油能力≥1:5:5，气味、色泽及外观：与国外同类产品相近。
二、大豆浓缩蛋白又称70％蛋白粉，原料以低温脱溶粕为佳，也可用高温浸出粕，但得率低、质量较差。
生产浓缩蛋白的方法主要有稀酸沉淀法和酒精洗涤法。
①稀酸沉淀法利用豆粕粉浸出液在等电点（pH4.3～4.5）状态，蛋白质溶解度最低的原理，用离心法将不溶性蛋白质、多糖与可溶性碳水化物、低分子蛋白质分开，然后中和浓缩并进行干燥脱水，即得浓缩蛋白粉。
此法可同时除去大豆的腥味。
稀酸沉淀法生产浓缩蛋白粉，蛋白质水溶性较好（PDI值高），但酸碱耗量较大。
同时排出大量含糖废水，造成后处理困难，产品的风味也不如酒精法。
②酒精洗涤法利用酒精浓度为60％～65％时可溶性蛋白质溶解度最低的原理，将酒精液与低温脱溶粕混合，洗涤粕中的可溶性糖类、灰分和醇溶蛋白质等。
再过滤分离出醇溶液，并回收酒精和糖，浆液则经干燥得浓缩蛋白粉。
此法生产的蛋白粉，色泽与风味较好，蛋白质损失少。
但由于蛋白质变性和产品中仍含有0.25％～1％的酒精，使食用价值受到一定限制。
此外还有湿热水洗法、酸浸醇洗法和膜分离法等。
其中膜分离法是用超滤膜脱糖获得浓缩蛋白，反渗透膜脱水回收水溶性低分子蛋白质与糖类，生产中不需要废水处理工程，产品氮溶指数（NS）高，因此是一种有前途的方法。
③大豆浓缩蛋白的用途可应用于代乳粉、蛋白浇注食品、碎肉、乳胶肉末、肉卷、调料、焙烤食品、婴儿食品、模拟肉等的生产，使用时应根据不同浓缩蛋白的功能特性选择。
三、新技术辽宁营口渤海天然食品有限公司最近完成了利用高、低温豆粕在一条生产线上连续提取大豆功能因子和浓缩蛋白生产新技术的研究和应用。
大豆蛋白提取技术研究进展
大豆蛋白提取技术研究进展系别：食品工程系专业：食品科学与工程班级：食科13-2班学号：************姓名：***摘要大豆蛋白产品分为三类，即大豆蛋白粉、大豆浓缩蛋白和大豆分离蛋白。
大豆分离蛋白含有人体所必需的八种氨基酸,不含胆固醇，具有许多优良的食品性能，添加在食品中可以改善食品的品质和性能，提高食品营养价值。
是一种重要的植物蛋白，在食品工业中得到了广泛的应用，是近年来的研究重点。
其中，大豆浓缩蛋白的提取方法有稀酸浸提法、酒精浸提法和湿热浸提法。
大豆分离蛋白有碱溶酸沉法、离子交换法、超滤膜分离法等。
本文以研究方向和工艺改进方面为着力点解释大豆浓缩蛋白和分离蛋白这两种主要的提取方法的发展脉络。
关键词大豆浓缩蛋白；大豆分离蛋白；稀酸浸提法；酒精浸提法；碱溶酸沉法；离子交换法；超过滤法；湿热浸提法大豆分离蛋白（soy protein isolate,SPI ）是把脱皮大豆中的除蛋白质以外的可能性物质和纤维素、半纤维素物质都除掉，得到的蛋白质含量不低于90% 的制品，又称等电点蛋白。
与大豆浓缩蛋白相比，生产大豆分离蛋白不仅要从低温脱溶豆粕中除去低分子可溶性糖等成分，而且还要去除不溶性纤维素、半纤维素等成分。
其生产方法主要有碱溶酸沉法、超过滤法和离子交换法。
一、碱溶酸沉法1. 提取原理低温豆粕中的蛋白质大部分能溶于稀碱溶液。
将低温豆粕用稀碱溶液浸提后，用离心分离法除去原料中的不溶性物质，然后用酸把浸出物的PH调至4.5左右，蛋白质由于处于等电点状态而凝聚沉淀，经分离可得到蛋白质沉淀，再经洗涤、中和、干燥得到大豆分离蛋白。
2. 提取工艺豆粕的质量直接影响大豆分离蛋白的功能特性和提取率，只有高质量的豆粕才能获得高质量和高得率的大豆分离。
要求原料无霉变，豆皮含量低，残留溶剂少，蛋白质含量高（45沖上），脂肪含量低，NSI高（不低于80%。
豆粕粉碎后过40-60目筛。
首先利用弱碱溶液浸泡低温豆粕，使可溶性蛋白质、糖类等溶解出来，利用离心机除去溶液中不溶性的纤维素和残渣。
醇法大豆浓缩蛋白制取_改性及生产实践_石珊珊
were light color, good taste, good functional
KEY WORDS： Soy protein concentrate， Functional property， Modification，Flash evaporation
目录
第一章 文献综述.......................................................... 1 1.1 大豆蛋白质 ........................................................ 1 1.1.1 大豆蛋白质的分类............................................................................................ 1 1.1.2 大豆蛋白质的组成............................................................................................ 1 1.1.3 大豆蛋白质的特性............................................................................................ 2 1.2 大豆浓缩蛋白 ...................................................... 4 1.2.1 大豆浓缩蛋白生产原理.................................................................................... 4 1.2.2 大豆浓缩蛋白生产工艺.................................................................................... 5 1.2.3 醇法大豆浓缩蛋白的优点................................................................................ 6 1.2.4 醇法大豆浓缩蛋白的质量指标........................................................................ 8 1.2.5 国内外大豆浓缩蛋白生产现状......................................................................... 9 1.3 功能性大豆浓缩蛋白 ............................................... 10 1.3.1 改性原理.......................................................................................................... 10 1.3.2 改性方法.......................................................................................................... 10 1.3.3 功能性大豆浓缩蛋白的性能指标及应用领域............................................... 13 1.3.4 国内外功能性大豆浓缩蛋白生产现状.......................................................... 15 1.4 醇法大豆浓缩蛋白的生产实践 ....................................... 15 1.4.1 醇法大豆浓缩蛋白的生产情况....................................................................... 16 1.4.2 功能性醇法大豆浓缩蛋白的生产情况........................................................... 17 1.5 本研究目的 ....................................................... 18 1.6 本研究的意义 ..................................................... 18 1.6.1 利于合理利用资源........................................................................................... 18 1.6.2 生产技术环保可靠........................................................................................... 18
醇法大豆浓缩蛋白的改性技术研究进展.doc
醇法大豆浓缩蛋白的改性技术研究进展xxx（武汉轻工大学食品科学与工程学院食工xxx班xxx）摘要：本文概括了醇法大豆浓缩蛋白的各种改性方法，通过对各种方法的作用机理进行分析，比较各个方法的优劣，以供大豆浓缩蛋白工业化借鉴。
关键词：醇法大豆浓缩蛋白；改性1.前言醇法大豆浓缩蛋白是以含水酒精淋洗低温脱脂豆粕，除去豆粕中的可溶性杂质而制得的大豆蛋白制品。
醇法大豆浓缩蛋白制备工艺简单，无环境污染，且生产的大豆浓缩蛋白具有高蛋白、低脂肪、高纤维等优点，是优质的蛋白质来源。
但是由于醇法大豆浓缩蛋白在加工过程中蛋白质与乙醇作用发生变性，蛋白质分子结构改变，氮溶解指数大大降低，造成在食品中的应用受到限制。
不过研究发现，经过改性可以提高其功能特性，因此醇法大豆浓缩蛋白的改性技术得到管饭的研究，其改性方法多种多样且各有千秋。
在此本文对国内外醇法大豆浓缩蛋白的应用现状和改性技术做出了整理和归纳。
2.醇法大豆浓缩蛋白的功能性及应用现状大豆浓缩蛋白的功能性概括起来主要有十个方面：乳化性、吸油性、吸水性与保水性、凝胶性、溶解性、起泡性、被膜性、黏结性、调色性、附着性[1]。
针对其应用领域不同，对大豆浓缩蛋白进行改性，使其具有不同的功能，在食品中发挥不同的作用。
分析发达国家大豆蛋白生产应用，浓缩蛋白、分离蛋白、组织蛋白三足鼎立，其中尤以浓缩蛋白所占市场份额最大，在此之中又以醇法大豆浓缩蛋白占据94%的绝对主导地位。
按照食品加工的需求，开发出数十种大豆蛋白制品，广泛应用与各类食品中[2]。
3.醇法大豆浓缩蛋白的改性方法大豆蛋白的功能性取决于蛋白质在液—液界面和气—液界面的吸附性质，而蛋白质吸附性质的强度主要受四个方面的影响：蛋白质的结构特性，如分子大小、形状、柔韧性、表面电荷、疏水性和溶解性；被吸附蛋白质层的特性，如厚度、流变学特性、静电荷及其分布、水合程度等；溶液状况，如pH、离子强度、温度等；加工过程的有关参数，如剪切力、温度、相的组成及粘性、液滴大小等[3]。
醇法制备大豆浓缩蛋白工艺
烧碱和酸 / ( kg/ t)
300
进入冷凝器 。蒸发出来的糖
样 品
得率
蜜可以提取低聚糖和异黄酮
/%
等有效成分 ,或者进行发酵处 大豆浓缩蛋白 ≥70 理生产乙醇 ,补充车间消耗 。 大豆分离蛋白 ≥40
116 蒸汽冷凝
来自蒸发器的蒸汽进入冷凝器 ,大部分乙醇和
水被冷凝 ,少部分尾气经真空泵抽入平衡塔 ,再进入
压作用分离出部分液体 。挤压后的湿粕进入真空脱 作均可在电脑上完成 ,各种参数自动调节 ,产品质量
醇器 ,物料在脱醇器内不断地被翻动 ,均匀受热 ,在 稳定 ,降低了各项消耗 。
微负压状态下脱除粕中的乙醇 ,并调整水分至合适 2 项目投资
范围即为成品粕 。从真空脱醇器抽出来的气体 ,经 所有设备均为国产设备 ,因此投资较少 。一套
24 油料蛋白
中 国 油 脂
CH INA O ILS AND FA
TS 2008
Vo l133
No16
醇法制备大豆浓缩蛋白工艺
董 季 ,林凤岩
(济宁市机械设计研究院 ,山东 济宁 272023)
摘要 :介绍了醇法制备大豆浓缩蛋白的生产工艺 。采用本工艺产品得率 ≥70% ,粗蛋白含量 ≥ 73% ,水分 4% ～8% (可调 ) ;乙醇消耗 ≤18 kg / t,蒸汽消耗 ≤3 000 kg / t,电耗 ≤320 kW ·h / t。生 产的大豆浓缩蛋白可以替代大豆分离蛋白的大部分功用 ,应用前景十分广阔 。 关键词 :大豆浓缩蛋白 ;乙醇 ;低温粕 ;脱溶 中图分类号 : TS229; TQ936 文献标志码 : B 文章编号 : 1003 - 7969 (2008) 06 - 0024 - 02
2008年第
醇法大豆浓缩蛋白制取工艺的探讨
醇法大豆浓缩蛋白制取工艺的探讨黄友如;华欲飞;裘爱泳【摘要】采用稀浓乙醇两次浸出,一次脱溶的工艺生产醇法大豆浓缩蛋白;实验研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比对产品质量的影响.通过正交实验,选择的最佳生产工艺条件为:乙醇浓度75%、浸出温度30℃、浸出时间60 min、固液比1∶5.二次浸出工艺条件为:乙醇浓度90%、浸出温度50℃、工作时间30 min、固液比1∶5.【期刊名称】《中国油脂》【年(卷),期】2002(027)003【总页数】3页(P50-52)【关键词】大豆浓缩蛋白;乙醇;浸出【作者】黄友如;华欲飞;裘爱泳【作者单位】江南大学食品学院,214036,江苏省无锡市惠河路170号;江南大学食品学院,214036,江苏省无锡市惠河路170号;江南大学食品学院,214036,江苏省无锡市惠河路170号【正文语种】中文【中图分类】工业技术50 中国油脂2眼年第 27 卷第 3 期文章编号： 1003 - 7969 (2002) 03一005←--03中图分类号： TQ645.9+9文献标识码： A醇法大豆浓缩蛋白制取工艺的探讨黄友如，华欲飞，袭爱泳（江南大学食品学院，214036 江苏省无锡市急河路 170号）摘要：采用稀浓乙醇两次；是出，一次脱溶的工艺生产醇法大豆浓缩蛋白；实验研究考察了乙醇浓度、浸出温度、浸出时间、固液比对产品质量的影响。
通过正交实验，选择的最佳生产工艺条件为：乙醇浓度75% －）吏出温度30℃、浸出时间 60 min、固液比 1: 5 。
二次浸出工艺条件为：乙醇浓度 90 % 、浸出温度50℃、工作时间 30 min、固液比 1 :5 。
关键词：大豆浓缩蛋白；乙醇；浸出大豆浓缩蛋白是从脱脂豆粉中除去低分子可溶性非蛋白成分，主要可溶性糖、灰分和各种气味成分等，制得的大豆蛋白制品。
目前大豆浓缩蛋白的生产工艺一般有三种，即湿热浸提法、稀酸浸提法和含水乙醇浸提法。
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醇法制备大豆浓缩蛋白工艺研究
作者：林凤岩， 董季
作者单位：济宁市机械设计研究院,山东济宁,272023
1.魏冰.曹万新.杨帆.石珊珊.朱正友.吴生平醇法大豆浓缩蛋白生产关键技术开发与实践[会议论文]-2007
2.关海君.于殿宇.周凤超.王瑾.Guan Haijun.Yu Dianyu.Zhou Fengchao.Wang Jin醇法连续提取大豆浓缩蛋白及其副产物综合利用的生产实践[期刊论文]-大豆通报2007(6)
3.胡晓荣.谷克仁醇法大豆浓缩蛋白制取工艺条件的试验[会议论文]-2004
4.宋宏哲.赵勇.白志明.SONG Hong-zhe.ZHAO Yong.BAI Zhi-ming醇法大豆浓缩蛋白的改性技术综述[期刊论文]-粮油食品科技2008,16(2)
5.樊永华.华欲飞.FAN Yong-hua.HUA Yu-fei氨作碱性剂对醇法大豆浓缩蛋白改性[期刊论文]-粮食与油脂
2007(12)
6.李华栋.夏慧玲.徐刚大豆浓缩蛋白的提取及产品质量评价[期刊论文]-江西科学2004,22(4)
7.宋宏哲.赵勇.王哲.白志明醇法大豆浓缩蛋白的改性技术浅析[会议论文]-2007
8.张术臻.唐金泉.崔海东年产5000 t功能性大豆浓缩蛋白投资分析[期刊论文]-粮油食品科技2009,17(2)
9.白志明.田娟娟醇法大豆浓缩蛋白全程质量控制体系的建立[期刊论文]-黑龙江粮食2006(4)
10.杨敏.田少君.周瑞宝.郭兴凤.YANG Min.TIAN Shao-jun.ZHOU Rui-bao.GUO Xing-feng大豆浓缩蛋白物理改性研究进展[期刊论文]-粮油食品科技2007,15(6)
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