水泥稳定粒料基层和底基层
水泥稳定粒料基层(底基层)影响因素与施工质量控制
会部分结硬 ，一方面影响到水稳的压实度，而压实 度对强度 的影 响很大 ；另一方 面将破 坏 已结硬水泥 的胶凝 作用 ，使 水稳 的强度 下降。 养生温度对水泥稳定混合料的强度有很明显的影 响。养生温度愈高 ，水泥稳定混合料的强度也愈高。
２ 水 稳 路面 基 层 施 工 质 量 控 制 ２１ 原材料的质量控 制 ．
作者 简介：马孝 － （９ ６ ） ） ３ １ ７ 一 ，女 ，助理 工程 师 ，从事 公路勘 测设 计及 公路 建 设 工作 ￣ ：
一
４８—
交 通 科 技
汉中 ２１ 第４ 科技 ０１ 年 期
混合 料 通常 随 水泥 剂量 的 增加 ，强 度逐 渐增 保证 混合料的级配符合 配合比要求 ，保证拌和料的 高 ，收缩性逐渐增大 ，水泥剂量太大 ，既不经济 、 还 稳定性 ，且生产能力应与摊铺能力应匹配 。 ．２ ４ 会使基层的裂缝增多 、增宽 ，从而 引起沥青面层相对 ２ ． 严格控制水泥剂量 水泥 剂量太 小 ，不能确保水泥稳定碎石或砂砾 应的反射裂缝 ；水泥剂量太小 ，不能确保水稳的施工 质量。一般建议水泥 剂量在５ ７ — ％范围内为最 佳 ，即 的施工质 量 ，而水泥剂 量太 大 ，既不经济 、还会使 在满足技术指标的前提下又可降低工程造价。 基层 的裂缝增 多 、增宽 ，从而 引起沥 青面层相对应 ２ ． 在减少含泥量的同时 ，限制细集料 、粉料用量 的反射裂缝 。考 虑施 工时各种 损耗 ，工地实际采用 ．２ ２ 由于水泥 剂量对干缩性的影响随集料平均粒径 的水泥 剂量摊铺机 摊铺时应 比室内试验确定 的剂量 的增大而 减少 ，混合料 中若塑性细 土的含量过大 ， 增加０ ０５ ～． ％，底基层路拌时增加０ 一 ％，以确保水 ．ｌ ５ 底基层） 量 ，但应控制不超过６ 的质 ％， 很容易产生干 缩裂缝 ，并且随细 料含量的增大和塑 泥稳定基层（ 性指数 的增加而 明显 增加 。因此 为减少水泥 稳定碎 以减少混和料 的收缩性 。 石或砂砾 的收缩性 和提高抗冲刷能 力 ，级配 曲线可 ２ ． 重视含 水量对施工 的影响 ．３ ４ 成平 顺圆滑 的ｓ 曲线型 ，通过４７ ｍｍ筛孔 的通过 量 ． ５ 在每天开始搅拌前 ，检查 场内各种集料的含水 应控制在的３ — ９ ５ ３ ％；通过０ ７ｍｍ筛孔的含量宜控 量 ，计算当天 的配 比 ；并根据气温情况及运 输距离 ．５ ０ 制在 ２ ％左 右 ，且应 上 粗下细 ，通过 试验掺 加减 水 及时调整拌和用水量的大小 ，以达到预定效果。 剂或粉煤灰 ，在满足设计 要求鲋 晴况 下 ，用最 少的 出料时取样检查是否符合 设计配合 比，进行 正 水泥 剂量 ，不宜 超过６ ％，根 据不 同结 构层 及设计 式生 产之 后 ，每 １ ２ 时检查 一次拌和情 况 ，抽检 —小 强度的要求 ，确定水泥用量 ，确定各种混和料 的最 其配 比 、含水量是否变化 。 佳含水量 、最 大干密度 ，以此 矿料级配初步确定拌 ２５ 混 合 料 的 出 料 和 运 输 ． 和机各 料仓的供料比例 。注 意考虑各地材料性能不 拌和机 出料 应采用带活动 门漏斗的料 仓 ，由漏 同而 引起 的差异和 能满 足７ １ｄ — ０ 钻芯取 样检测 完整 斗 出料直接装车 ，装 车时车辆应前 后移动 。分多次 的要求 。 装料 ，以避免 混合料 离析 。还要根 据运输距离和天 ２２ 根据施工 条件 限制含水量 ．３ ． 气情况 ，考虑是 否覆 盖 ，以防水分过分 损失及表层 含水量过 大 ，既 会出现 弹簧 、翻浆等现象 ，影 散失过大 。混合料在 卸入摊铺机喂料 时 ，要避免运
水泥稳定粒料或水泥稳定土基层的质量问题
（2）碾压层与贴补层不能成为一个整体的原因很多，注意有以 下几个方面：
①选用的水泥品种不当，尤其是水泥的终凝时间太短，在贴补 上层时，下层混合料中的水泥已经终凝。
②在摊铺、找平、碾压中不能连续进行，中间出现较长的时间 中断，使下层中的水泥产生终凝，无法与贴补层结合在一起。
高速公路及 一级公路
基层 底基层
二级及二级 以下公路
基层 底基层
结构层材料
所有水泥稳定材料
水泥稳定中粒土和粗粒土 水泥稳定细粒土
水泥稳定中粒土和粗粒土 水泥稳定细粒土
水泥稳定中粒土和粗粒土 水泥稳定细粒土
压实度（%）
98 97 95 97 93 95 93
e、在水泥稳定土基层施工时，各层摊铺的厚度应均匀一致，表面 应平整，严禁用薄层贴补法进行找平。
⑤宜在春末和气温较高的季节进行施工，施工环境温度最低应 在5℃以上，一般应在第一次冰冻到来之前半个月完成，并且基 层表面在冬季上冻前应做好覆盖层，即做好下封层或摊铺下面层 或覆盖上一定厚度的土。
⑥在水泥稳定粒料基碾压完毕，并进行一定时间养生后，应 及时铺筑下封层，不使基层暴露，将其加以保护。
⑦工程实践证明：在水泥稳定粒料混合料中适当掺加一定量的 砂子，可以有效减少裂缝的发生和开裂程度。
f、水泥稳定土碾压后，必须进行保湿养生，不得使水泥稳定土表 面过于干燥，但也不得忽干忽湿。
g、在水泥稳定土基层上未铺封层或面层时，除施工必须通过的车 辆外，禁止其他一切机动车辆通行。施工车辆的行驶速度不得超 过30km/h。 （4）采用正确的养生方法，确保水泥稳定土强度增长和避免出现 开裂。在水泥稳定土结构层施工期间的养生方法和基本要求，主 要包括以下几个方面：
10水泥稳定粒料底基层(二)施工工艺标准
水泥稳定粒料底基层、基层施工(二)QB/T2610－20041.适用范围水泥稳定粒料系指水泥稳定中粒土和粗粒土。
水泥稳定粒料基层用作高级路面的下承层，本工艺标准适用于二级及二级以下公路的水泥稳定粒料底基层、基层施工。
2.施工准备2.1材料及主要机具2.1.1材料2.1.1.1水泥：宜采用标号为32.5级或42.5级的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。
初凝时间3h以上，终凝时间宜6h以上。
不得使用快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥。
2.1.1.2粒料包括：级配碎石、未筛分碎石、砂砾。
其最大粒径：底基层不超过53mm，基层不超过37.5mm。
粒料级配应满足规范要求。
粒料的压碎值基层不大于35%，底基层不大于40%。
2.1.1.3水：清洁无杂质的饮用水。
2.1.2主要机具设备2.1.2.1机具：平地机（PY180）、稳定土路拌机、12～15t或18t 以上振动压路机、稳定料运输车辆、装载机。
2.2作业条件2.2.1下承层表面应平整、坚实、具有规定的合格路拱、宽度，没有松散材料和软弱地质，下承层的平整度和压实度应符合设计和规范要求。
2.2.2对下承层进行联合验收，不合格的不能施工。
2.2.3混合料组成设计2.2.3.1二级及二级以下公路用水泥稳定土的7d浸水抗压强度应符合表2.2.3.1的规定。
水泥稳定土的抗压强度标准表2.2.3.12.2.4水泥稳定粒料的组成设计应根据表1的强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的粒料。
确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量，在需要改善混合料的物理力学性质时，还应确定掺加料的比例。
2.2.5原材料试验2.2.5.1原材料应进行液限和塑性指数、颗粒分析、相对密度、击实、压碎值、水泥标号和初、终凝时间等标准试验。
2.2.5.2对级配不良的碎石，砂砾，应改善其级配。
2.2.6混合料的设计应分别按五种水泥剂量配制相应试件。
2.2.7水泥的最小剂量：路拌法施工４％，集中厂拌法施工３％。
水泥稳定碎石基层技术的要求规范
适用标准文案水泥稳固碎石一般合用于基层或底基层，厚度一般在 15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特拟订了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳固土”一章的增补，请各单位一并履行。
1．0 资料1.1 路用的水泥、石子、砂等资料一定监理工程师同意。
未经同意的不同意进场，更禁止使用。
1.2 水泥：采纳终凝时间较长（宜在 6 小时以上），且宜用 325#矿渣及一般硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥禁止使用。
水泥品牌的采纳应试虑其质量稳固性、生产数目、运距等各样要素。
水泥每次进场前应有合格证书，每 200T 应付水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1.3 碎石：要求其压碎值不超出30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒构成应切合 JTJ034---93 中第2.2.1.6 中 2#级配要求。
为了施工方便，宜采纳 10--30mm的粗集料、 5--10mm的中集料， 0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各样粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差状况），以下细土的塑性指数，小于的颗粒含量应切合JTJ034--93 中的要求，上述资料进场后的试验项目每2000m3做 2 个样品试验。
1.4 水：凡人或牲口的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混淆料的构成设计2．1 构成设计原则：①粉料含量不宜过多 . ②在达到强度的前提下，采纳最小水泥剂量，但不小于 4.0%. ③改良集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于 6%.2．2 水泥剂量的配制可采纳4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9 个（最小数目）。
2.4 试件一定在规定的温度（ 20±2℃）保湿养生 6 天，浸水养生 1 天后进行无侧限抗压强度, 并计算试验结果的均匀值、偏差系数，并计算RX （1-1.645Cv ）能否大于 Rd（本工程设计强度为）。
水泥稳定粒料或水泥稳定土基层的质量问题。
二级及二级 以下公路
基层 底基层
结构层材料
所有水泥稳定材料
水泥稳定中粒土和粗粒土 水泥稳定细粒土
c、在水泥稳定土摊铺时，应严格控制基层的厚度和高程， 不仅要符合设计要求，而且其路拱横坡应与面层一致。
d、在水泥稳定土碾压时，应在混合料含水量略大于最佳含 水量（气候炎热干燥时基层混合料可大于1%-2%）的状态 下进行，其压实度必须达到重型击实试验法确定最低要求
表2.9水泥稳定土压实度的最低要求
公路等级 结构层类型
③施工方法不对，对纵横向接缝的处理不当，或选择的施工机 械不适宜，或养护时间与方法不正确，均可造成下层与贴补层不 能成为一个整体。
（3）造成表面裂缝、表面松散等质量问题的原因比较单纯，主 要与养护不及时、不洒水或洒水量过少有关。
（三）预防措施
（1）防止出现裂纹的措施应当是多方面的，主要预防措施如下。 ①在提高施工技术水平、确保施工质量均一稳定、满足基层设
b、水泥稳定土结构层宜在春末和气温较高的季节进行 施工，施工环境温度最低应在5℃以上，在有冰冻的地 区，一般应在第一次冰冻到来之前半个月完成。 c、在雨季进行施工的水泥稳定土，特别是施工水泥土 结构层时，应特别注意气候的变化，勿使水泥和混合 料遭到雨淋。降雨时立即停止施工，但对于已摊铺的 水泥混合料应尽快碾压密实。当采用路拌法施工时， 应采取措施排除下承层表面的水，不得使运到路上的 集料含水量过大。 ② 水泥稳定土基层施工时，应遵守以下基本规定： a、水泥稳定土中的土料应进行粉碎和过筛。对于二级 及二级以下公路，土块的最大尺寸不应大于15mm；对 于高速公路和一级公路，土块的最大尺寸不应大于 10mm。 b、水泥稳定土中的各组成材料，配料应准确，洒水应 适量，拌合应均匀。
水泥稳定碎石基层技术规范
水泥稳定碎石一般适用于基层或底基层，厚度一般在15～22cm，为保证其质量，规范施工过程，特制定了水泥碎石的施工技术交底。
本技术交底仅是对JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、图纸、标书中《技术规范》、合同附件等中“水泥稳定土”一章的补充，请各单位一并执行。
1．0 材料1. 1 路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。
未经批准的不允许进场，更不准使用。
1. 2 水泥：选用终凝时间较长（宜在6小时以上），且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。
快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。
水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。
水泥每次进场前应有合格证书，每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。
1. 3 碎石：要求其压碎值不超过30%，最大粒径不大于30mm。
碎石的颗粒组成应符合JTJ034---93中第2.2.1.6中2#级配要求。
为了施工方便，宜采用10--30mm的粗集料、5--10mm的中集料，0--5mm的石屑细集料三种粒料配合。
其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分（主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况），以下细土的塑性指数，小于的颗粒含量应符合JTJ034--93中的要求，上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。
1. 4 水：凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。
2．0 混合料的组成设计2．1 组成设计原则：①粉料含量不宜过多.②在达到强度的前提下，采用最小水泥剂量，但不小于%.③改善集料级配，减少水泥用量，使水泥用量不大于6%.2．2 水泥剂量的配制可采用4%、%、5%、%、6%五种剂量。
2．3 每种剂量的试件制取9个（最小数量）。
2. 4 试件必须在规定的温度（20±2℃）保湿养生6天，浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数，并计算RX（）是否大于Rd（本工程设计强度为）。
设计剂量要选用满足强度的最小剂量，并不超过6%。
水稳底基层、基层
⽔稳底基层、基层AAA、低剂量⽔泥稳定碎⽯基底层、⽔泥稳定碎⽯基层AAA.1材料AAA.1.1⽔泥普通硅酸盐⽔泥、矿渣硅酸盐⽔泥、⽕⼭灰质硅酸盐⽔泥都可⽤于拌制⽔泥稳定碎⽯混合料，宜采⽤强度等级不低于42.5级的早强或缓凝⽔泥， 3d胶砂强度应不⼩18Mpa。
受外界影响⽽变质的⽔泥不得采⽤。
⽔泥各龄期强度、安定性等应符合规定；⽔泥初凝时间应不⼩于3⼩时、终凝时间不⼩于6个⼩时。
采⽤散装⽔泥，在⽔泥进场⼊罐时，要停放七天，安定性合格后才能使⽤；夏季⾼温作业时，⽔泥温度不能⾼于50℃，否则，应采⽤降温措施。
AAA.1.2碎⽯AAA.1.2.1碎⽯的最⼤粒径为31.5mm，按粒径9.5 mm～31.5mm、4.75 mm ～9.5mm、2.36 mm～4.75mm和0～2.36mm四种规格备料，避免使⽤“通料”。
集料指标符合下表的规定：⽔稳碎⽯粗集料质量技术要求试验项⽬技术要求检测频率⽯料压碎值不⼤于（%）28每2000T检测1次针⽚状颗粒含量不⼤于（%）18集料的颗粒组成必须符合下表要求。
⽔泥稳定碎⽯混合料中集料的颗粒组成AAA.1.2.3⽔采⽤洁净、不含有害物质的⼲净⽔源。
AAA.2混合料配合⽐设计AAA.2.1取⼯地实际使⽤的集料，分别进⾏筛分，按颗粒组成进⾏计算，确定各种集料的组成⽐例，使组成混合料的级配符合上表要求，且应重点控制4.75mm、2.36mm、0.075mm的通过率，保证级配为“s”型曲线，其通过率在设计级配要求的标准差值以内。
AAA.2.2基层⽔泥稳定碎⽯设计要求采⽤振动压实法成型的⽔泥稳定碎⽯7天⽆侧限抗压强度为 3.5~4.5Mpa，其中上基层不⼩于 3.8Mpa，下基层不⼩于3.3Mpa设计，180天劈裂强度不⼩于0.6Mpa。
为减少基层裂纹，必须做到三个限制：在满⾜设计强度的基础上限制⽔泥⽤量；在减少含泥量的同时，限制细集料、粉料⽤量；根据施⼯时⽓候条件限制含⽔量。
具体要求⽔泥剂量不应⼤于5.0%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜⼤于3.5%、含⽔量不宜超过最佳含⽔量的1%。
水泥稳定粒料基层施工检测控制要点研究
作者简介： 斌 （９９ ） 男， 洪 １７ 一 ， 工程师， 长安大学工程设计研究院公路院， 陕西 西安 ７ ０６ １０４
赵 红 月（９７ ）女 ， １８ 一 ， 长安 大 学公路 学 院道 路 与铁道 工程硕 士研 究生 ， 西 西安 陕 ７０６ １ ４ ０
・
７卷 ３期 １２・ 第０１ 第 ２ ４ ２３ １年８月
右， 选用标号较低 ， 终凝时 间较长 （ ６ｈ以上 ） 的水泥 ， 优先 选择 硅
酸盐水泥 ， 可采用矿渣硅 酸盐水泥及火 山灰质硅 酸盐水泥 。 也
粒料级配及其质量 对稳定粒料 基层 强度 影响 很大 。在 符合 规范要求的前提下 ， 级配 曲线愈平 滑级配越好 ， 强度 相应就越 高 。
第３ ７卷 第 ２ ３期 ２０ １ １年 ８ 月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＥＣＴＵＲＥ Ｉ
Ｖｏ ． ７ Ｎｏ ２ １３ ． ３
Ａｕ ． ２ １ ｇ ０１
・１ ４１ ・
文章编号 ：０ ９ ６ ２ （０ ）３ ０ ４ －２ １０ — ８ ５ ２ １ ２ － １ １０ Ｉ
雷 达 测 厚 法 。水 泥稳 定 粒 料 基 层 （ 基 层 ） 工 过 程 中 厚 度 主 要 底 施
ｓｒ ｔｏ ｔｕｃｉ ｎ．
Ｋｅ ｒ ｓ：ｒ ｒ ｌｒ ａ ｏ ｓｒ ｃｉｎ，ｃ ｎ ｔ ｃｉ ｎ ｕ ｌ ｙ ｐ ｏ ｌ ｍｓ ｙ ｗｏ ｄ ｕ ａ ｏ ｄ ｃ ｎ ｔ ｔ ｕ ｏ ｏ ｓｒ ｔ ，ｑ ａｉ ｒ ｂ ｅ ｕ ｏ ｔ
收 稿 日期 ：０ １０ —５ ２ １ －４ １
表 １ 水泥稳定粒料基层和底基层实测项 目
规 定 值 或 允 许 偏 差
项次
检查项 目