天然气吹扫方案
天然气中低压管道吹扫试压方案
天然气中低压管道吹扫试压方案1、管道吹扫管道吹扫介质为温度不大于40℃的压缩空气，吹扫压力不大于管道设计压力。
吹扫风速不得低于20m/s,用白布置于排出口检查，无赃物吹出为合格。
强度试验压力为设计压力的1.5倍，但钢管及聚乙烯管道（SDR11)不得低于0.4MPa,聚乙烯管道（SDR17.6)不得低于0.2MPa。
试验时间最少为1H，无压降为合格。
试验压力计的量程应为试验压力的1.5-2倍，强度试验压力精度不得低于1.5级，严密性试验压力计的精度等级、最小分格值及表盘直径应满足CJJ33表12.4.2的要求。
发包人鉴于使用精确度达0.05%的电子压力计，或精确度达0.05KPa的液柱静重压力计进行试验。
聚乙烯管道压力试验特别注意事项：中压B管道应经过至少24H稳压、中压A管道应经过至少48H稳压，才开始进行压力试验。
来将管道升压的热河空气压缩机，应配备空气过滤器将压缩空气中的油雾清除。
应待整个系统(尤其是熔合接口）冷却后，方可进行压力试验。
2、压力试验安全要求进行压力试验的热河管道，应与气体供应来源分离。
试验压力在0.02MPa或以上时，所有管道外露部分须在显眼处展示警示牌，以示正进行压力试验。
试验压力在0.02MPa或以上时，测试竖管上应安设压力放泄阀，并调校以防止试验压力超过设定压力的5% 当压力提升时，所有人不应逗留在管沟内，在试验期间，只准负责测试接口的人员留于管沟内。
但无论配件已经如何安稳的固定，这些人员在任何时间都不应停留在管帽、管塞，弯管、三通管后面。
有试验仪器应安放在地面距离管沟边最少1m处，并不应放在管沟末端正对管道的位置。
整个压力试验过程中，特别是中亚管道，应间隙检验整个系统，以确保所有锚固设施牢固及无危险存在。
在压力试验或压力提升期间，如发现管道有任何移动迹象，应立刻停止压力试验及释放管道内的压力，并采取补救措施纠正这类情况。
不应使用观赏的阀门作为封堵。
压力试验期间测试管道上所有的阀门必须在开启的位置。
燃气管道管道吹扫方案
1 概述（一）天然气管道的清洁工作应在机组运行之前采用空气吹扫，去除残留在管道内或在管道安装过程中进入系统的异物。
1.1 管道工作1.1.1. 天然气管道焊接应采用惰性气体保护焊。
1.1.2. 各段管道应用手刷和空气吹扫清洁内表面之后进行安装。
1.1.3. 管道焊接后再次用手刷和空气吹扫清洁管道内表面。
1.1.4. 按管道布置图安装已清洁的管道。
1.1.5. 吹扫后复装管道，保证使用新的金属缠绕垫。
1.2 工作范围1#燃机本体燃料供应系统的流量计入口至燃机B架的管路吹扫。
2#~4#机同样适用。
1.3 清洁方法管道清洁工作通过空气吹扫来完成。
在清洁过程中需将天然气管道分成几条管线，以达到最有效的清洁效果。
1.3.1 空气吹扫当管道内压力升到要求压力时快速打开关闭的阀门。
1.3.2 爆破吹扫将垫板安装在吹扫管道尽头的法兰处，升压直至垫板爆裂。
2 空气吹扫2.1 吹扫用设备与材料●压缩空气机 1台●压力表（1.5MPa） 6个●临时吹扫阀(DN80 PN1.6) 1个●临时法兰 2个●临时垫片若干●200×250×2橡胶板 10块●硬纸板 2㎡，●δ3钢板 3块●油漆 1桶2.2作业准备2.2.1压缩空气流量大约5Nm3/min,最大压力7kg/ cm2。
2.2.2吹扫空气必须是干燥的、洁净的空气（采用主厂房仪用压缩空气）。
2.2.3由于燃气管道标高落差较大（），且管道较弯曲。
为了提高管道吹扫的成效和操作的方便，所以要将吹扫的管道按分成3条管线，分别进行有效的吹扫。
2.2.4端口挡板及出口的临时端板采用与管道相同规格的法兰。
（见附件）2.3作业方法2.3.1将空气供气管道与要吹扫的管道连接。
快速打开吹扫管道的末端阀门将压缩空气排出。
2.3.2重复上述清洁步骤直到管道内部检查不到灰尘及外部杂质。
2.3.3将临时空气管道连接在吹扫管线的一端，管道尾端用7.5mm厚的硬纸片（可以堆叠）将管口密闭。
管线吹扫工程方案
管线吹扫工程方案一、项目概述管线吹扫工程是指在施工或改造完成后，利用压缩空气或氮气对管道进行吹扫和除尘。
该工程旨在排除管线内部的脏物、水分、颗粒物等杂质，以确保管道的清洁度和安全性。
管线吹扫工程在石油、化工、天然气等行业具有重要的应用价值，是保证管道正常运行的关键工程环节之一。
二、工程内容1. 管线吹扫的具体内容包括以下几个方面：（1）安全检查：对吹扫设备、管道连接处、气源系统进行安全检查，确保吹扫过程中的安全运行。
（2）气源准备：准备好所需的压缩空气或氮气，确保供气系统的正常运行和充足的气源储备。
（3）管道准备：清除管道内部的杂物、水分等，确保管道处于干净的状态，以保证吹扫的有效性。
（4）吹扫操作：利用吹扫设备对管道进行吹扫和除尘，清除管道内部的杂物，并排出管道内的废气。
2. 工程标准和要求：（1）确保吹扫过程中的安全：所有吹扫操作必须遵守相关的安全规定，并配备必要的安全设备和人员。
（2）确保吹扫的高效性：吹扫操作需要根据管道的尺寸和杂质情况制定合理的吹扫方案，以确保吹扫的高效性。
（3）确保吹扫的完整性：根据吹扫后的管道状态进行检查，确保管道内部干净和无残留杂物。
三、工程执行步骤1. 安全检查（1）对吹扫设备进行检查：检查吹扫设备的操作状态、泄漏情况、安全阀的密封性等，保证设备的正常运行。
（2）对管道连接处进行检查：检查管道连接处的密封性、接口连接等，确保管道连接处的安全性。
2. 气源准备（1）准备压缩空气或氮气：确定所需的压缩空气或氮气的来源和用量，确保气源系统的正常运行和充足的气源储备。
（2）确保气源系统的安全运行：检查气源系统的操作状态、泄漏情况等，确保气源系统的安全运行。
3. 管道准备（1）清除管道内部的杂物：利用吹扫设备或清洗设备，对管道内部的杂物、水分进行清洁处理，确保管道处于干净的状态。
（2）防止管道再污染：在管道清洁后，需及时对管道进行密封处理，以防止在吹扫过程中再次受到污染。
天然气系统吹扫试压气密置换方案-样本
天然气系统吹扫、气密、置换方案编制：审核：审批：目录一、工程概况 (3)1、工程简述 (3)2、初步方案 (3)二、编制依据 (3)三、吹扫、气密、置换目的 (3)四、系统图 (3)五、工作流程 (4)1、前期准备 (4)2、管线吹扫 (4)3、气密性试验 (5)4、管道置换 (6)（1)置换准备 (6)（2）氮气置换 (6)（3）天然气置换 (6)六、安全措施 (6)七、安全技术措施 (7)八、安全应急预案 (7)九、吹扫、气密、置换组织机构人员分工 (8)一、工程概况1、工程简述项目工程。
输气管线规格：DN200，DN150；管道设计压力：0.4Mpa；天然气运行压力：0.2~0.3 Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气，热值37.6MJ/NM³。
2、初步方案吹扫试压的管为DN200、DN150。
规格为：DN200，起点为厂区主管网分支处，终点为减压阀后。
规格为：DN150，起点为减压阀后，终点为回转炉燃烧器和二燃室燃烧器。
管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。
二、编制依据1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）2、《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010）3、《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）4、施工图5、现场实际情况三、吹扫、试压、气密、置换目的为进一步加强公司安全生产管理工作，提高防范发生安全事故的能力，根据市政府有关文件的要求，结合公司实际，特制定本停气吹扫工作方案。
四、系统图潞安危废处理装置燃料气系统图V4,打开V6,然后打开V7、V8至管线吹扫干净五、工作流程施工程序：前期准备→管线吹扫→气密性试验→管道置换。
1、前期准备（1）工作准备①管线及管线附件安装完毕。
②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
天然气吹扫操作操作规程
天然气吹扫操作操作规程1. 引言本文档旨在规范和指导天然气管道吹扫操作的步骤和安全要求。
天然气吹扫是管道清理过程中的一个关键环节，通过利用气体推动的方式将管道内的杂质和污垢排出，以确保管道的顺畅运行和安全使用。
2. 材料和工具准备在进行天然气吹扫操作之前，需要准备以下材料和工具：•吹扫工具包（包括气瓶、管道接口等）•天然气供应设备•手套和防护眼镜•安全警示标志3. 操作步骤步骤1：安全准备1.检查吹扫工具包是否完整，并确保所有工具和材料无损坏。
2.确认天然气供应设备的运行状态良好，检查供气管道是否存在泄漏。
3.确保作业区域的周围没有可燃物和易燃物，并设置安全警示标志。
步骤2：管道连接1.确认吹扫工具包内的管道接口与待清洗管道的接口兼容，并进行连接。
2.通过密封线圈或胶带确保连接处无泄漏。
步骤3：备份和放散1.在吹扫操作开始之前，确保所连接的管道上的所有阀门关闭，并排除各种能产生危险的因素。
2.慢慢打开天然气供应设备的阀门，逐渐增加供气压力。
3.同时检查管道连接处是否存在气体泄漏，如有泄漏应立即停止操作并进行修复。
步骤4：吹扫操作1.将天然气缓慢注入管道内，同时观察管道内的压力变化。
2.根据实际情况，逐渐增加气体流量和压力。
3.在管道内的污垢和杂质被冲刷出来后，逐渐减少气体流量和压力。
4.当管道完全清洁后，关闭天然气供应设备的阀门，并断开管道连接。
步骤5：清理和检查1.将吹扫工具包中的管道接口和其他工具清洁干净，并进行保存。
2.检查管道连接处是否有松动或损坏的情况，如有必要进行紧固或更换。
3.清理作业区域，将工具和材料妥善存放。
4. 安全注意事项在进行天然气吹扫操作时，必须遵守以下安全注意事项：•确保操作人员穿戴适当的防护装备，如手套和防护眼镜。
•在操作过程中，注意观察气体泄漏和异常情况，并及时采取措施。
•严禁在吹扫操作过程中吸烟或使用明火。
•遵循天然气供应设备的操作要求和规范，确保操作安全可靠。
管道工程吹扫方法
三、乙炔管道的吹扫
乙炔管道吹扫可用压缩空气进行，吹扫的方法与步骤 和氧气管道的吹扫方法相同。但是管道系统吹扫合 格后，投入使用前还必须用氮气进行吹扫，直至排 出氮气中含氧量小于3%才能使用。
三、乙炔管道的吹扫
四、煤气、天然气管道的吹扫
煤气管道和天然气管道吹扫均用压缩空气进行，吹扫压力 不应超过管道最大试验压力，管内吹扫气体流速一般为 15-20m/s，吹扫的方法和步骤与氧气管道的吹扫方法相同。
学习评测
• 选择题
• 1、管道吹扫压力应为管道设计工作压力的（ C ）左右
•
A、40% B、60%
C、75% D、80%
• 判断题
• 2、吹扫压力一般不得超过工作压力，但不得低于工作压力 的35%（ × ）
小结
• 1、压缩空气的应用及其性质 • 2、压缩空气管道安装 • 3、管道试压、吹扫
学习目标
知识目标——能了解管道吹扫的方法。 情感目标——能掌握管道吹扫的操作技能。
学习重难点
重点——管道的吹扫。 难点——蒸汽管道吹扫。
创设情境
• 为保证管路系统内部的清洁，除安装前必 须清除内部杂物外，安装完毕强度试验合 格后或严密性前，还应分段进行吹扫。。
一、压缩空气管道吹扫
• 除蒸汽管道以外的其他气体介质管道一般采用压缩空气进 行，通常可利用装置内的气体压缩机进行。吹扫的方法和 步骤，可参照蒸汽吹扫的做法进行。在吹扫过程中要不断 用手锤敲击管壁，使粘附在内壁的污物易于脱落清除。压 缩空气管道也可以采用流速很高（大于0.8m/s）的清水进 行冲洗，但冲洗后的管道必须用空气吹干，才能投入运行
五、蒸汽管道吹扫
蒸汽吹扫前，应先关闭出口阀门向管道内缓慢地输入少 量蒸汽，对管道进行预热，当稳10-20min后，再加少量 蒸汽，当系统内压力达到工作压力的75%时，稳定1020min,后，轻微开启排气口和放水阀，将凝结水放掉， 再注入蒸汽使蒸汽压力达到吹扫压力，整个预热过程约 需2h左右。吹扫时，蒸汽阀的开启和关闭应缓慢进行， 以免过急开启阀门形成水锤现象而破坏阀件。吹扫压力 应为管道设计工作压力的75%左右，最低不应低于工作 压力的25%，吹扫流量为管道设计流量的40%一60%，吹
天然气管道吹扫置换方案
XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道氮气间接置换方案（站场工艺管道部分城市管网）编制：XXX校对：XXX批准：XX输油气公司XX城市燃气项目部日期：2005年7月30日目录1 工程概况2 编制依据3 天然气置换置换范围置换初步方案所需仪器设备工具人员安排、职责及物质分配置换前准备置换实施氮气置换空气天然气置换氮气置换的注意事项4 健康、安全和环境5 应急预案天然气泄漏应急预案火灾与爆炸事故预案6目前急需解决的问题XXXX城市燃气利用工程先期投产天燃气管道置换方案1 工程概况XXXX城市天然气利用工程经过一段时间的紧张施工，目前XX支线管道工程已基本竣工，XX末站、门站工艺管道施工已完毕，电器、仪表自动化、SCADA系统、消防系统未竣工。
城市中压管网近期投产的管网已施工完毕。
末站和门站工艺管道和近期投产的中压管道已按设计和施工验收规范要求进行强度和严密性试压，并已按相关规范要求进行管道吹扫和干燥，各种调压、计量等设备已按要求安装，并符合设计要求。
在站场消防系统配套工程已竣工验收合格的前提下，按照工程进度计划和工艺要求，要对天然气管道进行天然气置换工作。
置换质量的好坏，直接关系投产的成败和投产后的安全进行，不仅直接关系到用户能否正常使用天然气，而且涉及到城市管网的竣工交接和整个城市管网的安全，是投产过程中最为关键的步骤。
因此，对投产置换工作必须高度重视，精心组织，特编写此方案，确保投产置换过程的安全、顺利。
2 编制依据、XX支线XX末站工艺流程图、XXXX城市燃气利用项目门站工艺流程图、城市中压管网竣工草图、末站工艺管道强度、严密性试压及吹扫记录、门站工艺管道、城市中压管网强度、严密性试压及吹扫记录、《城镇燃气输配工程及验收规范》（CJJ33－2005）、《石油天然气站内工艺管道工程及验收规范》（SY0402－2000）、《天然气管道试运投产规范》（SY/T6233－2002）、其它文件3 天然气置换置换范围XX门站工艺区、门站至玉瓷路旁国光瓷厂中压管线以及玉瓷北路中压管线。
吹扫试压方案
目录一工程概况二编制依据三吹扫试压技术措施四系统吹扫试压步骤五吹扫试压安全措施六技术措施需用设备材料一览表七劳动力计划八吹扫试压时间安排九、试压吹扫流程图某精细分离项目管道安装工程包括精细分离装置区、储运罐区、厂区管网的工艺安装，工艺管线内的介质均为 SHBI 类，易燃易爆，安装质量要 求较高。
为保证工程质量，使投产一次成功，特制定此吹扫试压方案。
1、 中国石油天然气华东勘察设计研究院提供的施工图纸。
2、GB50235-97 《工业金属管道工程施工验收规范》3、GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》4、SH3501-97 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》5、SH3517/T 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》3.1、吹扫试压前准备3.1.1、管线严格按施工图及变更单安装正确,管道支吊架安装完毕,暂时倒淋加置完毕。
3.1.2、应检焊缝及其它泄漏点没有隐蔽。
3.1.3、试压用的暂时加固措施可靠，暂时盲板加置正确明显。
3.1.4、试压用的检测仪表的量程，精度等级经检定合格。
3.1.5、本项目工艺管道分十二个系统进行吹扫试压：系统一：净化风、非净化风系统；系统二：氮气系统；系统三：采暖热 水、回水系统；系统四：循环冷却水系统；系统五：原料预热系统；系统 六：安全放空系统； 系统七： T101 系统； 系统八： T102 系统； 系统九： T103 系统；系统十： T104 系统；系统十一：消防水系统；非净化风；系统十二： 蒸汽凝结水系统。
3.1.6 根据实际情况，系统一和二进行气压试验，其余系统精细水压试验。
水压试验中强度试压压力为设计压力的 1.5 倍，严密性试验压力与设计压力 相同；气压试验中强度试压压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力与 设计压力相同；强度试验压力 试压介质设计压力 管线号 序号 系统12 3 4 5 6 7 8 910111213141516171819202122232425262728293031323334装置区储运罐区循环水场其它101~114115~117117/~167FC7- 101FC7- 102FC7- 103F8- 101F8- 102F8- 103F7- 101F7- 102F7- 103F6- 101F6- 102F6- 103C5- 101C5-201C5-301C5- 102C5- 103C5- 104C5- 105C5-202C5-203C5-204C5-302C5-303C5-304601~619701~715201~205301~305401~425501~510(MPa)1.62.01.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.61.01.01.61.0(MPa)2.43.02.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.42.41.151.152.41.15水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压水压气压气压水压气压3.2 、吹扫程序3.2.1、吹扫压力不得超过系统的许用压力。
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天然气停气和吹扫方案
一、目的：
为进一步加强公司安全生产管理工作，提高防范发生安全事故的能力，根据市政府有关文件的要求，结合公司实际，特制定本停气吹扫工作方案。
二、停气和吹扫要求
1、确认全部止火。
使用按规程规定有效可靠的装置关闭入口天然气及仪表导管阀门，检修设备与运行中的设备要用盲板或眼镜阀可靠切断。
打开末端放散管，确保内部天然气吹净。
2、天然气管道停气时，从天燃气来源阀门后附近通氮气赶天然气，也可采用打开所有入孔，自然通风或强制送风赶残余天然气。
3、吹扫中，必须注意吹扫管线内介质的压力（或设备内的介质压力）不能超过设备或管线的设计操作压力。
4、吹扫时，为保证吹扫介质和杂物有一定的排放口，拆开的法兰应与原管道错位，或保持一定距离（150mm），下游法兰口要设有挡板（挡板需固定），防止杂物进入。
5、吹扫管道时，应用木锤敲击管道。
6、吹扫时应注意人身安全,在排放处或排放区域设置明显标志警戒,防止无关人员进入而造成伤害。
吹扫工作人员要佩带好防护眼睛、耳罩、安全帽等劳保用品，确保人身安全。
三、准备工作：
1、织机构成立，任务明确，责任到人；
2、安全措施符合要求，安全标志醒目；
3、空气压力、达到正常要求；
4、备好吹扫所需工器具及消耗材料；
5、未吹扫干净的管道必须与设备隔离;
6、拆下仪表、调节阀、流量孔板，限流孔板，质量流量计、疏水器、安全阀等；
7、管路系统中的止回阀阀心拆下；
8、吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查共支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；
9、禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
10、供吹扫用的临时配管、阀门等配备齐全。
四、吹扫原则：
1、吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
2、吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，非凡是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
3、吹扫开始时，需缓慢向管道送气，当检查排出口有空气排出时，方可逐渐加大气量至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压。
4、管线吹扫时，拆下来的螺栓应由专人收起来保管，吹扫后再拿来安装，严禁拆下后乱放。
5、管线吹洗合格后，将管线复位，复位时应注意清洁，不得落入异物再行污染管内。
6、吹扫过的管线应做出明显标示，并组织甲乙方共检并填写《管道吹扫记录》进行会签。
7、检查系统是否有泄露点，管道与阀门，管道与设备，阀门与设备等之间的连接气密性是否良好，以及整个系统管道是否完好。
8、合格检查，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物即为吹扫合格。
停气和吹扫组织机构人员分工
领导小组
组长：曾茂林张波周勇
副组长：苟小平曾华山
组员：王光、黄坤、陈治见、江叔安、王会强、苟明、朱喜平、许永峰
组长职责：
审批停气吹扫案；
审批停气吹扫作业期间上报的各种临时性问题解决方案
负责停气吹扫方案的实施，由组长统一指挥各组行动；
负责解决解决置换期间现场各种临时问题；
副组长职责：
负责停气吹扫方案的实施，统一指挥小组行动；
负责研究解决停气吹扫过程中出现的问题，对重大问题上报领导组并提出解决方案；
负责对停气吹扫期间所出现的保卫、外协、后勤等方面问题做具体觉定。
（4）执行指挥小组各项命令；
（5）负责安全检查作业，确保停气吹扫作业安全进行；
成员职责：
执行指挥小组各项命令；
（2）负责全线停气吹扫监测工作；发现问题及时上报；
（3）负责停气吹扫用消防器材的配置、检查、摆放工作；
（4）对停气吹扫作业中各项工作器材、物资进行安全监督治保工作；
（5）提出停气吹扫作业中不安全因素、行为、状态、责令停工并提出整改意见，并监督整改。
广海铝业有限公司
二零一二年十二月十六日。