掏挖式基础作业指导书
路基挖方作业指导书3

路基开挖作业指导书1.适用X围本作业指导书适用于本标段挖方路基的所有施工。
2.作业准备路基开工前,应在全面理解设计要求和设计交底的基础上,进行现场调查和核对,建立健全质量环保安全管理体系和质量检查体系,并对各类施工人员进行岗位培训和技术安全交底.临时工程应满足正常施工需要,保证路基施工X围内原有道路,结构物与农田等设施的使用功能.控制性桩点,应进行现场交桩,并保护好交桩成果.在施工前,应对原地面进行复测,核对横断面.放样路堑开挖线.对路幅X围内的原地表层腐植土、表土、草皮等进行清理.3.技术要求1、深挖路堑施工,应逐级开挖,逐级按设计要求进行防护.2、挖方边坡应从开挖面往下分段整修,每下挖三米,宜对新开挖边坡刷破,同时清理危石与松动石块,边坡上无危石与松动石.3、石质路床的边沟应与路床同步进行.4、石质边坡不宜超挖.4.施工程序与工艺流程根据路基设计情况与当地气候条件,设备进场后,首先开挖路基两侧临时排水沟,疏通原有沟渠,确保排水畅通。
本合同段路堑开挖与路基填筑同时进行,土方开挖采用挖掘机开挖。
风化石开挖采用松动爆破,坚硬岩石开挖采用阶梯深孔松动爆破,预裂光面爆破刷坡。
采用挖掘机或装载机装车,大吨位自卸车运输;短距离本桩利用土方采用推土机进行作业,路基在土石方调配过程中由于路基挖方504656m3,填方34045m3,填方填料来源基本通过利用可以满足,挖方运距在100米以内采用推土机推运,超过100米采用挖掘机配备自卸车装车运输,其余470611 m3弃方弃至QT-2弃渣场。
路基土石方调配表与时进行路基防护与排水工程施工,防护和排水工程与路基施工交叉进行,协调安排。
防护采用分层开挖、分层防护的方法施工,路基排水采用机械配合人工挖沟,人工砌筑施工。
5、路堑的开挖2.1、土方路基开挖施工(1)土方开挖施工顺序:测量放线→设置截水沟→挖掘机开挖→挖掘机、装载机装料→自卸车运输→人工整修边坡→施作坡面防护。
掏挖基础施工方案

掏挖基础施工方案基础施工是建筑工程的重要环节,掏挖基础施工方案的制定对于保证建筑工程的质量和进度至关重要。
以下是一个700字的掏挖基础施工方案。
一、施工前准备1.组织施工人员,明确施工任务和目标。
2.确认施工现场的地质情况,包括土壤类型、地下水位等,做好勘测和监测工作。
3.制定详细的施工计划和施工方案,确保施工进度和质量。
二、挖土施工1.挖土前,清理施工现场,并安装好围护设施,确保安全。
2.按照设计要求和挖土工艺,采取合适的挖土机械进行挖土作业。
3.注意土质的变化,及时调整挖土机械的工作方式和参数,保证挖土质量。
4.挖土后,对挖土现场进行清理,排除杂物和积水。
三、基坑支护1.依据设计要求,选择合适的基坑支护方式,如钢支撑、混凝土墙支护等。
2.进行基坑支护前,检查支撑材料和设备的完好性,确保施工安全。
3.按照设计要求和施工工艺进行基坑支护的施工,保证支护材料和设备的合理使用和安装。
4.对基坑内的土方进行巩固和处理,提高基坑墙面的稳定性。
四、基础施工1.根据设计要求和施工方案,进行基础的浇筑。
2.施工前,检查混凝土和钢筋的质量和数量,确保施工质量。
3.按照施工顺序,逐步浇筑基础,保证浇筑的连续性和均匀性。
4.浇筑完成后,进行基础的养护工作,确保基础的强度和稳定性。
五、施工监控和验收1.配备专业的监理人员进行现场监控,确保施工质量和安全。
2.及时记录施工过程中的关键节点和重要参数,提供参考和总结。
3.施工完成后,进行基础的验收工作,包括强度测试、平整度检测等。
4.根据验收结果,对施工过程中存在的问题进行整改和修补。
六、施工总结和文件整理1.总结施工过程中的经验和教训,提出改进意见。
2.整理施工过程中的相关文件和记录,形成施工报告和档案。
3.交接相关工作给后续施工单位,确保施工的连贯性和协调性。
以上是一个700字的掏挖基础施工方案,包括施工准备、挖土施工、基坑支护、基础施工、施工监控和验收、施工总结和文件整理等内容。
掏挖式基础作业指导书

掏挖式基础施工作业指导书批准: 日期:审核: 日期:编写: 日期:z公司海南项目部二○一二年十月目录1.工程概况及适用范围 (1)2.编写依据 (1)3.作业流程 (1)3、1 作业(工序)流程图 (2)4.作业准备 (2)4、1 人员配备 (2)4、2 工器具及仪器仪表配置 (2)5.作业方法 (3)5、1 材料准备 (3)5、2 分坑 (4)5、3开挖 (5)5、4 清理基坑 (6)5、5 钢筋加工及安装 (6)5、6 模板安装及要求 (7)5、7 地脚螺栓安装 (8)5、8 混凝土浇制 (8)6.安健环控制措施 (8)6、1预控措施 (8)6、2 危险点辨识 (9)7.质量控制措施及检验标准 (10)7、1 质量控制措施 (10)7、2 检验标准 (10)1.工程概况及适用范围1、1本工程包括P1—P119新建铁塔并架设Q1-P119段导地线,新建线路总长39、21km(其中:Q1-Q3段线路长度为0、7km、P1-P119段线路长度为38、51km)。
导线采用JL/LB1A-240/40*1铝包钢绞线,地线采用JBL23-70*1铝包钢绞线及OPGW-24B1-100[56、9;96、6]型光缆各一根。
新立直线塔型为:99基;耐张、转角塔20基,本工程线路主要地貌为平地、丘陵、山地,根据其成因及形态特征,主要为砂类土、粗砂、粉质粘性土、中砂、淤泥质粘土、中风化岩、强风化岩等。
1、2本作业指导书适用于本工程P13-P44、P46人工掏挖式基础共33基。
1、3混凝土强度一般采用C25级。
2.编写依据3、1 作业(工序)流程图基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等,其流程如下图所示:5.作业方法5、1 材料准备5、1、1水泥基础所使用得水泥需经检验符合工程混凝土水泥得使用要求,采购得水泥在出厂时应保证出厂强度等级,各项技术要求应符合设计要求。
在使用前必须对采购来得水泥进行抽样复检,若复检不合格得不得投入工程使用。
掏挖式基础作业指导书SDXL

掏挖式基础作业指导书编码:SDXL-02二○○九年八月批准:日期:技术审核:日期:安监审核:日期:项目部审核:日期:编写:日期:目录1.工程概况及适用范围 (1)2.编写依据 (1)3.作业流程 (2)3.1 作业(工序)流程图 (2)4.作业准备 (2)4.1 人员配备 (2)4.2 工器具及仪器仪表配置 (3)5.作业方法 (4)5.1 材料准备 (4)5.2 分坑 (5)5.3开挖 (6)5.4 清理基坑 (7)5.5 钢筋加工及安装 (7)5.6 模板安装及要求 (8)5.7 地脚螺栓安装 (9)5.8 混凝土浇制 (9)6.安健环控制措施 (9)6.1预控措施 (9)6.2 危险点辨识 (10)7.质量控制措施及检验标准 (11)7.1 质量控制措施 (11)7.2 检验标准 (11)1.工程概况及适用范围本作业指导书适用于人工掏挖式基础。
适用的地质条件为施工时无水渗入基坑,可塑或硬塑状粘性土或土夹石,全风化或强风化岩情况;混凝土强度一般采用C15级或C20级。
2.编写依据3.作业流程3.1 作业(工序)流程图基础施工包括路径复测、分坑、平整基面及挖坑、基础钢筋安装、浇制、养护、拆模板等,其流程如下图所示:掏挖式基础施工工艺流程图4.作业准备5.作业方法5.1 材料准备5.1.1水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求,采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级,各项技术要求应符合设计要求。
在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检,若复检不合格的不得投入工程使用。
若水泥出厂超过三个月,或虽未超过三个月,但保管不善时,必须进行检验,合格后方可使用。
库存堆放高度不得超过10包,并用防潮板垫起,保管过程中必须每月翻包一次。
因保管不良受潮结块时必须进行检验,合格后方能使用。
变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。
水泥每200吨为一批次,抽样送检一次,送检必须由监理现场见证取样送检。
5.1.2 砂混凝土所使用的轻骨料要求是天然河砂,从现场采样回来并作试验鉴定合格后,才能在工程混凝土中作轻骨料。
掏挖式基础施工作业指导书

掏挖式基础施工作业指导书工程项目部(盖章)________年____月____日掏挖式基础施工作业指导书1. 范围1.1 本施工方案适用于线路工程的全掏挖基础施工。
1.2 线路方向2. 施工方案根据设计图纸提供的基础明细表及线路复测勘察实际地貌,结合以往工程施工经验,本工程全掏挖基础施工采用人工开挖施工方案进行。
3. 施工准备3.1 施工前的工器具准备表1 主要工器具配置表序号 名 称 规 格单位 数量 备 注1 塔 尺 5m 根 12 标 杆 3m 根 23 钢卷尺 20m 个 1 精度1mm4 垂 球 250g 个 1 5铁 锹把长0.5-1.5m把6- 1 -表1主要工器具配置表(续)序号名称规格单位数量备注6 十字镐把长0.5m 把 47 铁桶个 68 钢钎9 经纬仪TDJ-6 台 110 样板配合地脚螺栓用付8 代垫板11 搅拌机C-145 台 112 台称TGT-100 台 113 抬筐个 6 配扁担14 大水桶个 3 盛水用15 推车容量-0.1m3台 6 运料用16 钢板1100×2200 块 2 堆放砼用17 铁锹把 2 投放砼用18 振动器F×50×8 台 1 配振动棒3.2施工前准备3.2.1按设计图确定桩位3.2.2在确定桩位后以据基础图及根开并按照《送电线路施工测量作业指导书》进行分坑。
4. 基础掏挖4.1全掏挖型基础4.1.1基坑初挖时,宜比设计规定尺寸小30-50mm,以便修整基坑。
- 2-4.1.2基坑开挖至接近设计深度时,再挖掘扩大头部分,在基坑底部订立基坑中心桩,边挖边检查尺寸,各部尺寸应预留50mm左右,待清理坑时再修整。
4.1.3基坑清理应从上而下进行,严格按设计图的外形尺寸施工。
4.1.4基坑清理完毕后,应测量断面尺寸及坑深,作好记录,并随时测量基础根开及对角线等尺寸,其误差确认符合下表规定后方可施工。
整基基础尺寸施工允许偏差项目地脚螺栓式主角钢插入式高塔基础直线转角直线转角基础中心与中心桩间的位移(mm) 横线路方向30 30 30 30 30 顺线路方向30 30基础根开及对角线尺寸±2‰±1‰±0.7‰基础顶面或主角钢操平印证间相对高差(mm)5 5 5整基基础扭转(mm) 10 10 54.2半掏挖型基础4.2.1根据确认的杆塔中心桩,基础上阶边宽尺寸及设计要求的放坡系数,测量定出基础坑口开挖尺寸线。
基础开挖作业指导书

基础开挖作业指导书一、基础开挖施工工艺流程图:二、作业方法及要求:线路复测与设计交桩无误,即可进行杆塔基础的分坑,定位测定位划线后既可进行基础工程的开挖.1、施工准备:1技术准备:熟悉被补充开挖基础的施工图及施工技术手册,了解对基础坑洞的要求及基坑尺寸.2组织准备:如需爆破开挖的还应配置有爆破操作证的炮工.机械打孔或需抽水开挖的还应有机械操作技工.每基杆塔的开挖应有专人负责,根据工程量的大小和作业面的民技工人数.3材料工器具准备:铁锹、钢钎、凿岩机、大锤、斗车、抽水机等其它施工用具.2、基础开挖W点:杆塔基础的坑深应以设计图纸的施工基地面为准,拉线坑的坑深,以拉线坑中心的地面标高为基准.基坑开挖施工时要保护好分坑时所钉的辅助桩,特别是中心桩,辅助中心桩.如在基坑开挖施工中原钉桩要受到干扰,则应移至不受干扰位置,即增定辅助桩,用以找出中心桩.施工时应严格按要求的位置与深度开挖,特别是深度不应超挖.深度允许误差为+100毫米、-50毫米,坑底应平整,如一基是两个或四个坑,应按在允许误差标准以内最深一坑操平.(1)一般土坑的开挖:开挖一般土坑基础,在挖掘前应将基南及基面附近的浮石等杂物清理干净,挖掘应自上而下进行,不得采用掏洞法挖坑,如坑底面积超过2平方米时,可由2人同时挖掘,但不得面对面或相互靠近工作.向外抛土时应防止坑边石块回落伤人.休息时不得在坑内.不用挡土挖坑时,坑壁应留有适当的坡度,坡度的大小与土质特性,地下水位、挖掘深度等因素有关.在开挖前还必须对土壤进行多方面的了解,边坡距离要根据实际情况适当加长或缩短,确保不发生坑壁坍塌现象.在开挖过程要随时注意对土壤的情况,发现土壤的湿度较大,或者土质松散时,采取措施.可将边坡加大,或者对坑壁加以支撑.开挖的坑底必须铲平,中间不得有凹凸不平现象,坑的四角应在同一水平面上.基坑如为膨胀土,开挖后不能立即进行下道工序,施工时,坑底应暂留300毫米,等到进行下道工序施工前夕再开挖整平,使基坑底面少受自然自候的影响.(2)水坑的开挖:水坑和带有泥土的泥水坑的开挖,主要是视水坑的渗水量而定,渗水速度比较慢的水坑,用人工淘水的方法,边挖边淘水,挖到主杆的有效深度时,便可放置底盘,现浇基础应即时组织浇筑;如渗水速度较快的水坑开挖,必须配合抽水机械,采用边抽水边开挖的方法.使抽水速度快于渗水的速度,这时一般对大于米的深坑,需采用挡土板承坑壁的方法来开挖,以防坑边坍塌.支档的方法有:A、土桩填充支撑法:在基坑挖至米左右,装好第一层横支撑木,把杂木桩由横支撑木及坑壁间插下,在坑壁与杂木桩中填草袋,边塞草袋边将杂木柱向下打,一直打到土中100—200毫米左右,再继续挖土,同时再将桩往下打并继续填草袋,当挖至距第一层横支撑木约米,再加第二层横支撑木,杂木桩之间的距离约米左右.B、板桩支挡法:用板桩支的挡坑壁,板桩的尺寸一般厚度为50毫米,宽度有150-200毫米,横支撑木的距离不大于1米,板桩在基础中边挖边打,打板桩时应垫上木头以防打裂,要随时注意板桩下沉是否垂直,横挡是否水平.(3)流砂坑的开挖:基坑开挖遇到流砂时,会出现流砂不断涌出的现象,解决的办法是如果流砂不很严惩可以采用大挖方的方法,扩大基础开挖面直至能够施工为止,电杆是装配或予制基础,要求施工前做好一切准备,使施工紧凑,衔接尽量避免间断作业,现浇砼基础,由于施工时间长,大挖方的方法不行时,也用板桩支档的方法.流砂比较严重的情况,可采用砼护管的方法,护管的内径米,高米,壁厚米,有上下企口的圆形管,护管的大小,主要是考虑强度上保证安全,下管操作方便,使用的节数应根据地质情况、坑深而定.混凝土护管的使用方法:A、用起重设备或扒杆将砼护管吊放于坑位上,使护管的中心与基坑中心重合.B、开挖时应注意坑内挖土人员,设专人监护,一定要沿管下端四周均匀向下开挖,以便管自动下沉,不可沿一侧奋力下挖,否则,将使护管发生倾斜,易造成杆塔基础迈步和偏移.C、须使用两节以上护筒时,必须等前一节护管已下沉到与地面相平时,再按企口对接第二节护管,要注意必须按企口对位护管,使上下护管不易滑动错口,泥水不易从接口处进入护管.在流砂地带采用护管开挖时,常伴有大量的流砂从地面上涌入护管内,解决这一问题的办法是:在开挖前,先在护管周围堆上一定数量和高度的小石子,开挖后,随着护管的下沉,管外的一部分砂石进行管内,石子也跟着下沉,使护管下端外围约粘厚的范围被石子予占据,这样石子可以起到隔砂的作用,流砂被阻,护管外坍塌大为减轻,砂涌现象大大减少.(4)人工掏挖基坑:对于地质良好粘土类的杆塔基础,为充分利用原状土,提高基础的搞拨能力,可以进行人工掏挖成型,这样可以减少较大的开挖方量,缩短工期,在冬季施工也便于养护.采用人工掏挖施工,应有可靠的安全措施,掏挖时坑下,坑上应配合好,随时鉴别各种深度的土质状况,如发现有易坍塌土层,应及时处理,故不可冒险开挖,要防止掏宽底部土后,上部土方坍塌,造成人员伤亡事故.掏挖施工前,先按基础中心位置,画好基础立柱边缘尺寸,先使用锹从地面表面开挖至半米多深后,改用短把锹镐掏挖,掏挖到设计深度后,再按底部扩大尺寸向四周掏挖,并应符合设计要求尽可能将坑壁修光.(5)岩石基础的爆破开挖见爆破开挖作业指导书.3、基础开挖注意事项:1开挖过程中,如发现地基土质与原不符或坑底发现天然孔洞、古墓管道等,应及时与设计单位、甲方研究处理意见.2坑深误差超过+100毫米时按以下规定处理.A、铁塔基础超深部分以铺石灌浆处理;B、钢筋砼电杆基础坑超深部分在100-300毫米时,超深部分以填土夯实处理,超过300毫米以上,其超深部分以铺石灌浆处理.C、拉线坑如超深后对拉线盘的安装位置与方向有影响时其超深部分填土夯实处理,如无影响不作处理.D、凡不能以填土夯实处理的水坑、流砂坑、淤泥坑及石坑等其超深部分按设计要求处理如设计无具体要求时以铺石灌浆处理.E、对于个别杆塔基础坑,虽超深,但经验算无不良影响并经设计同意可以不作处理,只作记录.4、施工检查项目及质量评定标准1基础开挖之前必须由现场技术人员检查各桩位是否正确,待确定桩位无误后,方可进行开挖作业.2由自检员进行基础坑深、大小及坑底、相对高差,进行自检,合格后,报专职质检员进行复检.5、组织验收:基础开挖完毕后,应及时组织验收,由于是隐蔽工程必须停工等检报监理工程师或甲方质检人员检查并签证验收合格方可进行下道工序施工.做好施工记录.6、记录表格。
掏挖基础施工标准化作业指导书

Q/GDW国家电网公司作业指导书Q/GDW203149-2016掏挖基础施工标准化作业指导书2016—08-31发布2016-08-31实施国家电网公司发布目次前言ﻩ错误!未定义书签。
1 范围.................................................................................................................... 错误!未定义书签。
2 规范性引用文件................................................................................................ 错误!未定义书签。
3术语定义ﻩ错误!未定义书签。
4 作业前准备........................................................................................................ 错误!未定义书签。
4.1ﻩ准备工作安排..................................................................................... 错误!未定义书签。
4。
2ﻩ作业组织及人员要求....................................................................... 错误!未定义书签。
4。
2.1 作业组织.................................................................................... 错误!未定义书签。
4。
2。
2 人员要求.................................................................................... 错误!未定义书签。
开挖基础和接地施工作业指导书

目录1.概况................................................... - 1 - 2.编制依据............................................... - 1 - 3.线路前进方向及桩位编号................................. - 2 - 4.施工作业及要求......................................... - 3 - 5.质量要求.............................................. - 10 - 6.质量通病防治措施...................................... - 12 - 7.大开挖阶梯基础浇筑施工标准工艺要求 .................... - 16 - 8.大开挖阶梯基础基坑回填施工标准工艺要求 ................ - 17 - 9.强制性条文............................................ - 18 - 10.安全注意事项及文明施工和环境要求 ..................... - 19 - 11、基础接地施工要求及注意事项........................... - 21 - 附录一:工器具配置表..................................... - 22 - 附录二:基础配置图. (24)附录三:现场布置图 (25)1.概况1.1 工程概况:本工程为裕民-长安单回线路T接至永泰变线路。
利用220kV永裕混架四回线路,架设双回导线长2×4.001Km;新建双回双架线路长2×0.259Km;新建双回线路单侧架线长1×0.282Km;新建两段单回电缆线路路径长约0.376Km。
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1 适用范围本作业指导书适用于阶人工掏挖式基础实用的地质条件为施工无水渗入基坑,可塑或硬塑状黏土性土或土夹石,全风化或风化岩情况。
混凝土强度一般采用C15 或C20级2 编写依据表2-1 编写依据3 作业流程图3-1作业(工序)流程表4 安全风险辨析与预控表4-1 工作前安全风险辨析及预控措施表表4-1(续)5作业准备5.1 人员配备5.2 主要工器具及仪器表配置表5-2主要工器具及仪器表配置表74510246 材料准备6.1.1 水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求,采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级,各项技术应符合设计要求。
在使用前必须对采购来的水泥进行抽样复检,若复检不合格,则不得投入工程使用。
若水泥出厂超过三个月,或虽末超过三个月,但保管不善时,必须进行检,合格后方可使用。
库存堆放水泥的高度不得超过10包,并用防潮板堑起,保管过程中必须每包翻一次。
因保管不良受潮结块时必须进行检验,合格后方能使用。
变更水泥的厂家或标号时必须重新检验。
6.1.2 砂混凝土所使用的轻滑料严禁使用海砂等咸水砂,对于砂,须从现场采样回来并作试验鉴定合格后,才能在工程混凝土中作轻滑料。
而在砂的平均粒径上,使用大于0.5mm的中粗砂。
在选用和使用砂时后,要求所选的砂的含泥量应不超过5%,其泥块含量应补大于1%,其平均粒径必须符合以上要求。
砂每600t为一批次,送检必须由监理现场见证取样送检,若检验不合格不得投入工程使用。
6.1.3 碎石混凝土所选用的粗骨料位碎石,从现场采样回来并作试验鉴定,合格后才能作为本工程混凝土的粗骨料。
现浇基础使用的碎石粒径为20~40mm。
本工程所使用的碎石在选择和使用时,所选用的碎石必须符合以下要求:(1)碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25%,含量应小于2%,含泥块量应小于0.7%。
(2)碎石的强度应不低于混凝土强度的1.5-2倍,石料应清洁,不允许有泥土,使用前应用清水冲洗外层的泥土砂每600t为一批次,送检必须由监理现场见证取样送检,若检验不合格不得投入工程使用。
.6.1.4 水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定:(1)饮用水及清洁的河溪水客不用化验,只进行外观检查,水中不应含有油脂与及影响水泥正常凝结硬化的有害杂质和糖类。
(2)污水及PH值小于4的酸性和含硫酸盐(SO2-)超过水重1%的水均不得使用。
(3)难以判断水质的,应取样到专业的化验室进行化验,以免影响混凝土的质量。
(4)不能使用海水。
6.1.5 钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求,钢筋的钢号、规格必须符合图纸的规定,表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。
每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告,成批购买的钢材应进行试验。
各种规格的钢筋每60t 为一检验批次,抽样送检一次,送检必须由监理现场见证取样送检,若检验部合格的不得投入工程使用。
6.1.6 焊条钢筋焊接所使用焊条型号有E43、E50等,焊条型号必须严格按施工图纸要求的型号进行选用。
E43醒焊条用于I级钢筋的焊接,E50焊条用于Ⅱ级钢筋的焊接,各种焊条必须有出厂证明书,在使用前应做外观检查,选用的焊条应于被焊接的强度和性能相当,受潮的焊条必须经过处理,并经工艺性能试验,合格后方能使用,焊药剥落者不准使用。
6.1.7为保证原材料的质量,所有原材料的检验必须有监理见证取样。
6.1.8配合比安试配的数据执行。
配合比按表6-1填写。
表6-1 混凝土配合比6.2 分坑6.2.1 直线塔基础分坑直线桩复测方法可采用正倒镜分中法测定中心桩是否正确,采用正倒镜测定中心桩的位置偏移,横线路方向要控制在50mm以内,否则须用正倒镜法予以修正,直线方向用“两点间定线的方法”校核。
如图6-2所示,a 为基础根开(基础地脚螺栓中心至线性中线或横担中线的距离),b 为坑口边长,O为铁塔中心,分坑前应先分别算出如下尺寸:基础半对角L0=,坑口近点L1=b/2),坑口远点L2=/2。
分坑时在中心O安平经纬仪,并视相邻杆塔位中心桩,将水平度归零,然后将仪器转到450 定出B、D两辅助桩,继续转到1350订出A、C两辅助桩。
自O 点沿OD方向分别量水平距离L1、L2定出1点和2点。
将2b长的皮尺两端固定于1、2点,用手沟住皮尺中部D出向外拉直角即得出3点,再折向另一侧得出4点,1至4点的连线为坑口的位置。
同样根据计算结果对另外三个腿进行分坑。
长方形直线塔基础分坑可参照以上方法计算有关尺寸。
6.2.2 转角塔基础分坑如图6-3所示,转角塔基础分坑布置:分坑时将经纬仪安放中心桩O处,按照(1800 –α)/2打分角桩订出角分线,正反450 打出对角桩分坑,尺寸计算如同直线基础分坑一样。
图6-3 转角塔基础分坑示意图6.2.3 高低腿基础分坑6.2.3.1 根据基础各个基础基面与中心桩的相对高差、半根开等,计算各个半对角线线长。
如图6-4所示,以D 坑半径根开为a ,基面与中心桩的相对高差为H BO ,桩径为d 。
6.2.3.2 当地形较平坦时,在中心桩O 处安平经纬仪,对准线路方向,将底盘固定。
水平旋转45°,使望远镜对准对角线方向,在坑口外侧钉水平桩P 2,在水平桩P 2与中心桩O 间量取半对角线长定出孔位。
其他三个坑可用同样方法放样。
6.2.3.3 当地形高差较大时,可根据中心桩施工基面与基坑地面间的高低差,把水平距离换算成斜距进行基坑放样。
已知基础坑的半对角线线长为L BO1, 基础坑地面与桩位与桩位基面的高低差为H BO ,由此可计算出D 坑的半对角线斜距L BOH = ,然后,以L BOH 定出基坑中心,再以d/2值确定基坑的孔位。
6.2.3.4 当中心桩施工基面与基坑间不能通视时,用经纬仪进行分段定点丈量,用半对角线线长或半对角线斜距进行丈量放样。
图6-4 高低腿基础分坑示意图6.3 开挖6.3.1 为了保证掏挖基础尺寸准确,地表土及杂物必须清理平整。
开挖前应有有效的排水措施,防止雨水冲刷进入洞内。
6.3.2 如遇基坑尺寸有增大或超深时,其增大或超深部分应用混凝土填充,并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。
6.3.3 基坑施工分为开挖和清理两个步骤,基坑施工一般采用人工开挖。
6.3.4 基坑初挖时,宜比设计规定的尺寸小30~50mm ,以便修整基坑6.3.5 基坑开挖至接近设计深度时,在挖觉扩大头部分。
在基坑底部订立中心桩,边挖边检线路方向查尺寸;各部尺寸应预留50mm左右,待清理基坑时在修整。
6.3.6 基坑清理应从下而进行,严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。
6.3.7 基坑清理完毕后,应测量断面尺寸及坑深,并作好记录。
整基基坑清理完毕后,应随即测量基础根开及对角线等项尺寸,符合要求后,方可进行下道工序施工。
6.3.8 对于中等强风化或风化的Ⅲ、Ⅳ类岩石地区的掏挖基础,可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的方法成形。
6.39 保证基础主柱主柱顶露出基面、塔脚不积水。
6.3.10 尽可能不降或少降基面,在原地面直接开挖,以减少水土流失。
6.3.11 成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸,成孔深度允许偏差为0~+100mm,超深部分采用铺石灌浆处理;当洞形尺寸与设计要求有误差时,应保证基础低锥台设计坡度,超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。
6.3.12 基础成孔后,应及时验孔、安装地脚螺栓和钢筋,验收合格后尽快浇制混凝土,以防降水至孔内积水,影响基坑强度。
6.3.13每日开工前及桩孔开挖过程中,必须检测孔内有无有毒害气体和缺氧现象,孔内施工时应采取可靠的通风设施,确保孔内作业时空气清晰,避免缺氧;当桩孔深度超过10m 时,还应有专门向孔内送风的设备。
6.3.14施工过程中,空口应有专人监护,孔内作业人员必须真确佩戴安全帽并安全带;孔口四周必须设置护栏,孔内设半边井是安全网,并设特别可靠的救生软梯;当暂停孔内作业时,孔口应用盖板盖好。
6.3.15基础主柱开挖深度距设计要求尚有100~200时检查主柱直径真确后,用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线。
由挖孔位置线下方20~40mm处开始挖扩大头部分。
6.3.16基坑开挖至距设计要求埋深尚有有约50mm时,在基坑底部钉出基坑中心桩,边挖掘边检查尺寸,直径基坑周边尺寸符合设计图纸要求为止。
基坑底部应预留约50mm暂不挖掘,带清理基坑事在修整。
6.3.17基坑内提土应采用吊篮或吊桶,提升装置及井架应有足够的安全系数。
提运方法应采用辘轳或三脚架或杠杆,以人力操作将土提运至坑口上面在倒至距坑口不小与5m远的安全地带。
6.3.18 基坑施工的铲、镐等工具的把柄长度应限制在50mm一下,视坑口直径而定,以方便操作。
6.3.19掏挖基坑过程中如发现土质情况与设计不符合或坑壁有塌方先兆时应暂停挖掘,报告工地技术负责人研究处理。
6.4 清理基坑6.4.1清理基坑的任务是修理坑壁及清除坑底未挖掘的部分,基坑清理应由上至下进行。
6.4.2清理基坑应有与主柱直径等长的专用测量工具测量主柱基坑直径,以确保基坑尺寸符合设计图纸6.4.3清理好的基坑,如需过夜浇至基础,应采取防止雨水或泥土流入坑内的措施,例如加盖塑料薄膜,在坑外侧开挖小排水沟等。
6.4.4基坑清理完毕,应测量立柱断面尺寸及坑深,符合规范偏差要求,并作好施工记录;基坑尺寸属隐蔽工程,应有监理代表在现场复查并签字认可。
6.5 钢筋加工及安装6.5.1 钢筋购置必须符合有关采购程序,运往现场后进行检验试验,并符合相关要求。
6.5.2 钢筋的加工形状,尺寸必须符合设计要求,钢筋的表面应洁净、无损伤,油渍,漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老绣钢筋不得使用。
6.5.3 钢筋的弯钩或弯折应符合规定:一级钢筋未端需要作180°弯钩,其圆弧弯曲直径(D)比应小于钢筋直径(d)的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径(d)的3倍,如图6-5所示。
图6-5 钢筋弯钩示意图6.5.4 钢筋的焊接应符合《钢筋焊接及验收规程》,焊接前,必须根据施工条件,经考试合格的焊工试焊,经试验合格后方可施焊。
6.5.5 轴心受拉和小偏心收拉杆件中的钢筋接头,均直径焊接,普通混凝土中直径大于25mm 的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的一级钢筋及直径大于25mm的一级钢筋,均应采用焊接接头。
6.5.6 接头以塔接方式为主,双面焊缝,焊接长度为5d(d为钢筋直径),当采用但面焊接时,其焊接长度必须达到10d以上。
采用直焊方式,不要弯焊。
6.6.7 钢筋采用焊接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内(不小于500mm),一根钢筋不得有2个接头,有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的比例应符合下列规定:受拉去不宜超过25%;受压区不宜超过50%。