现代质量工程第三章 全面质量管理
全面质量管理包含的四个方面
简述全面质量管理包含的四个方面全面质量管理，（简称TQM或TQC），是以参加项目的全体职工为主体，综合运用现代化管理技术、专业技术等科学，用定量和定性的方法，对施工全过程影响质量的因素进行控制和全方位的管理，最终生产出用户满意的产品的一整套科学管理活动。
全面质量管理的一个最重要的观点，突出的在“全”字上，它包括以下四个方面：
1、是指参加工程项目的全体人员（管理人员、工人等）全部参加到项目全范围的管理中去；
2、是指对工程项目进行全过程管理，即从项目的立项阶段——设计阶段——施工阶段——竣工验收阶段都进行严格的质量管理和控制；
3、是指不但管理建设项目的工程质量，而且更主要的是管工序质量和工作质量，保证实现质量管理的目标；
4、是指在提高工程质量的同时必须统筹考虑工期和成本问题。
全面质量管理是全面的系统的科学管理，它使质量管理从静态管理转向动态管理，在不增加成本、保证工期的前提下，使工程项目的质量达到设计要求。
二〇二四年八月二十二日。
建筑工程质量管理的全面质量管理模式
建筑工程质量管理的全面质量管理模式建筑工程质量管理是确保工程项目按照设计要求和规范进行建设的过程。
随着工程项目越来越复杂，建筑工程质量管理也需要适应不断变化的需求。
全面质量管理模式为建筑工程提供了一种有效的方法，以确保质量控制和改进得到充分实施。
一、定义全面质量管理模式全面质量管理模式（Total Quality Management，TQM）是一种以客户为中心的质量管理方法，旨在通过持续的质量改进来满足客户需求并提高组织的绩效。
建筑工程质量管理中的全面质量管理模式是指建筑企业或项目方采用TQM方法来管理工程质量，通过整合管理、持续改进和全员参与来提高工程项目的质量。
二、全面质量管理模式的原则1. 客户导向：全面质量管理模式将客户需求放在第一位，将工程项目的质量目标与客户期望进行匹配。
2. 整体过程管理：全面质量管理模式强调整个工程项目的全过程管理，包括从设计、施工到验收的每个环节，以提高质量的一致性和可追溯性。
3. 全员参与：全面质量管理模式鼓励所有参与者积极参与质量管理活动，实现质量管理的目标。
4. 持续改进：全面质量管理模式注重持续改进，通过不断分析和改进工艺、流程和方法，提高工程质量并满足客户的需求。
三、全面质量管理模式的要素1. 质量管理组织：建立质量管理部门或专门的质量管理团队，负责全面质量管理模式的组织实施和协调工作。
2. 客户关系管理：主动与客户沟通、交流，了解客户需求并将其转化为具体的质量目标，确保工程项目符合客户期望。
3. 流程管理：全面质量管理模式强调对工程项目各个环节的流程进行管理，确保质量的一致性和可控性。
流程管理包括对设计、采购、施工等环节的规范化管理。
4. 人员培训与参与：加强人员培训，提高员工对质量的认识和责任感。
倡导全员参与质量管理，使每个人都能发挥作用，为工程项目的质量贡献力量。
5. 数据分析与改进：通过收集、分析和利用数据，识别问题并采取相应的改进措施，推动工程质量的不断提升。
质量工程师初级理论知识：全面质量管理的基础工作
全⾯质量管理的基础⼯作是⼯业企业建⽴质量体系，开展质量管理活动的⽴⾜点和依据，也是质量管理活动取得成效，质量体系有效运转的前提和保证。
根据国内外的经验，开展全⾯质量管理，应⾸先着重做好以下五⽅⾯的⼯作： (⼀)质量教育⼯作 全⾯质量管理是“以质量为中⼼，以⼈为本”的管理。
因此，开展全⾯质量管理活动，必须从提⾼职⼯的素质抓起，把质量教育作为“第⼀道⼯序”。
只有通过质量教育⼯作，不断提⾼企业全体职⼯的质量意识，掌握和运⽤质量管理的理论、⽅法和技术，⾃觉提⾼业务⽔平、操作技术⽔平和管理能⼒，不断改进和提⾼⼯作质量，⽣产出顾客满意的产品。
质量管理的教育⼯作主要包括两个⽅⾯：⼀⽅⾯是全⾯质量管理基本思想、基本原理的宣传和教育;另⼀⽅⾯是职⼯的技术业务的培训和教育。
(⼆)标准化⼯作 标准是衡量产品质量和各项⼯作质量的尺度，也是企业进⾏⽣产技术活动和经营管理⼯作的依据。
标准包括技术标准和管理标准两类。
技术标准是对技术活动中需要统⼀协调的事物制定的技术准则;管理标准是为合理组织、利⽤和发展⽣产⼒，正确处理⽣产、交换、分配和消费中的相互关系，以及⾏政和经济管理机构为⾏使其计划、监督、指挥、协调、控制等管理职能⽽制定的准则。
标准化是在经济、技术、科学和管理等社会实践中，对重复事物和概念，通过制定、发布和实施标准达到统⼀，以获得秩序和社会效益的活动。
标准化⼯作是企业提⾼产品质量和发展品种的重要⼿段，也为企业实现各项管理职能提供了共同遵守的准则和依据。
企业开展标准化⼯作时，应当着重解决⼏个问题：⼀是必须以“顾客第⼀”的思想为指导;⼆是必须坚持系统化的原则;三是企业标准化⼯作必须符合权威性、科学性、群众性、连贯性和明确性等具体要求。
(三)计量⼯作 计量管理⼯作包括精密测量、理化试验和技术鉴定等⼯作，它是保证产品质量特性的数据统⼀、技术标准的贯彻执⾏、零部件的互换和⽣产优质产品的重要⼿段。
因此，计量管理⼯作是全⾯质量管理的⼀个重要环节。
如何在工程项目中实现全面质量管理
如何在工程项目中实现全面质量管理全面质量管理是在工程项目中确保项目质量的一种管理方法。
它强调从项目的开始到结束，所有过程都要注重质量，以确保项目达到预期的质量标准。
本文将探讨在工程项目中实现全面质量管理的方法和步骤。
1. 设定明确的质量目标在工程项目开始之前，必须设定明确的质量目标。
这些目标应该是可衡量的、具体的，可以评估工程项目的成功与否。
例如，目标可以是达到一定的安全标准、符合特定的工程质量等级要求等。
2. 制定全面的质量管理计划在明确质量目标之后，制定一份全面的质量管理计划非常重要。
该计划应涵盖项目执行过程中的所有关键步骤和活动，并明确责任人和时间表。
这份计划将成为项目团队全体成员的指南，确保每个人都了解他们在项目中的角色和责任。
3. 强调初期的质量规划在工程项目的初期阶段，进行质量规划是非常重要的。
这包括制定工程项目中不同工作阶段的质量检查点和评估标准，以确保质量的持续改进。
同时，要确保在每个工作阶段的开始前，进行足够的质量规划和前期准备工作，以最大限度地减少后续工作中可能出现的质量问题。
4. 确定质量控制措施全面质量管理要求在整个工程项目过程中实施质量控制措施。
这包括监控和检查工作的质量，及时发现和解决潜在的问题。
质量控制措施可以包括定期的检查，现场巡视和测试，以及制定明确的纠正措施和预防措施。
5. 建立质量记录和报告机制为了实现全面质量管理，建立质量记录和报告机制非常重要。
这包括记录和报告项目中的质量问题和改进措施。
通过这些记录和报告，可以对项目的整体质量进行监控和评估，并提供改进的机会。
6. 实施持续的培训和教育为了提高整个项目团队的质量意识和能力，持续的培训和教育是必要的。
这可以通过定期的培训课程、知识分享会和经验交流会来实现。
培训的重点应该是质量管理的基本原则和实践，以及项目团队成员在项目中的具体职责和任务。
7. 进行定期的质量审核定期的质量审核是全面质量管理的关键步骤之一。
这可以通过内部审核或第三方审核来完成。
全面质量管理措施
全面质量管理措施一、全面质量管理在工程的施工过程中，项目经理部应大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全过程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。
项目施工的五大要素为“人、机、物、环、法”,而人的因素是最重要的。
对进入施工现场的所有人员均应树立起质量第一的观念，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量意识，自觉地把抓质量作为自身最重要的任务。
全面质量管理的主要内容还是围绕《质量保证计划》、质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本项目的各项质量工作。
全面质量管理将严格按照国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动等方式来达到全面质量管理的目标。
建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量管理的活动方式来提高专项分部工程的质量。
1、混凝土外观测量QC小组此QC小组主要是检查对本项目主体结构工程中混凝土的各项质量指标是否达到相应的要求。
通过此QC小组与钢筋、模板、混凝土施工班组的联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。
2、施工进度计划管理QC小组主要解决施工进度计划在施工过程中的落实，在保证质量、安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至分阶段计划直至总施工进度计划的建设任务。
二、安全环保措施鲁班奖工程在施工过程中不允许发生重大安全事故，应把安全施工和环境保护提高到十分重要的位置，因此建立一套行之有效的安全环保措施是非常有必要的。
1、成立由项目经理挂帅，施工员、技术员、设备员、专职安全员、兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。
2、制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。
3、施工现场的各项安全管理工作采取专职与兼职相结合，定期和不定期检查相结合的方法。
4、实行逐级安全技术交底制度。
5、贯彻国际环境标准，创造绿色生态环境，建设人文环保施工现场，营造绿色工地，实施HSE管理。
现代质量工程第三章 全面质量管理
3.3.3 QC小组管理
❖ QC小组活动成果的评审
▪ 对QC小组活动成果的评审，就是按照评审标准，衡量 小组活动达到标准的程度，审查小组活动成果是否完整 、正确、真实和有效。
▪ 评审原则
• 找主要问题； • 要客观并有依据； • 侧重从管理技术方面评审； • 不单纯以经济效益为评选依据。
3.3.4 标杆瞄准
▪ 质量目标的制定与展开
• 对目标的要求； • 企业质量总目标的制定； • 企业质量总目标的展开。
▪ 质量目标的实施 ▪ 质量目标的考核和成果考核
3.3.3 QC小组管理
❖ QC小组的基本概念
▪ QC（Quality Control Circle）小组,即质量管理小组，是 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的 经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、 降低消耗以及提高人的素质和经济效益为目的组织起来 ，运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
❖ 标杆瞄准的定义与内涵
▪ 标杆瞄准法是寻找并评价最佳的项目标杆，从而将其最 有价值之处整合到组织自身的标杆瞄准项目中来的过程 ；实质上也是一种为促进组织真正绩效的改进和提高的 系统方法和过程。
▪ 其基本内涵是：以行业中的领先企业作为标杆和基准， 通过资料搜集、分析比较、跟踪学习等一系列规范化程 序，改进绩效、赶超竞争对手，并成为强中之强。
3.3.5 8D方法
❖ 应用8D方法的基本原则
▪ 合作性原则 ▪ 必要性原则 ▪ 客观性原则 ▪ 预防性原则 ▪ 激励原则
3.4 全面质量管理的组织和实施
3.4.1 明确推进全面质量管理的目的 3.4.2 确定推进全面质量管理的目标
3.4.3 建立推进全面质量管理的组织机构及职责
现代质量管理
全面质量管理：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
质量成本：为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。
质量体系：保证产品、过程或服务质量，满足规定（或潜在）的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源等构成的有机整体。
质量体系认证:又称质量体系评价与注册。
这种认证通常是由国家或国际认可并授权的、具有第三方法人资格的权威认证机构来进行。
OC曲线：由不合格品率和相应接收概率L(P)构成的一系列点连线形成的曲线就是抽样检验特性曲线，简称OC曲线。
工序控制:是维持工序长期处于稳定状态的活动。
具体说，就是根据产品的工艺要求，安排合适的工人和配置适当的设备，组织有关部门密切配合，根据产品质量波动的规律，判断工序异常因素所造成的波动，并采取各种措施保证产品达到技术要求的活动。
服务：为满足顾客需要，在同顾客的接触中，企业活动和企业活动的结果。
抽样检验：是从一批产品或一个过程中抽取一部分单位产品，进而判断该批产品或过程是否接收的过程。
质量变异：指同一批的产品，即使采取的原材料，生产工艺和操作方法相同，但其质量也存在着差别，这种差别被称为质量变异。
分层法：是从一个可以分成不同层的总体中，按规定比例从不同层中随机抽取样品的方法。
可靠度：产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的概率。
朱兰的质量改进方法和戴明的质量环的差别？答：朱兰三部曲是：质量策划，质量控制和质量改进。
戴明环是：计划→执行→检查→处理两者的区别在于，朱兰三部曲里没有强调执行过程，没有强调改善行动是不断的，一步步改善的，现实中一步到位的品质改善活动是很少存在的。
PDCA循环答：任何一个质量活动都要遵循PDCA循环，即策划，实施，检查和处理。
PDCA循环的内容为：第一阶段是策划，包括制定方针，目标，计划，管理项目等。
什么是全面质量管理
什么是全面质量管理全面质量管理是质量管理的一种形式，它以经营为目标，由全体职工参加，在全过程中对产品的全部广义质量所进行的管理，包括思想教育并综合运用各种科学方法。
全面质量管理内容和特点，概括起来是“三全”、“四一切”。
（一）“三全”——是指对全面质量、全部过程和由全体人员参加者的管理。
1 . 全面质量的管理过去我们一说到质量，往往是指产品质量，它包括性能、寿命、可靠性和安全性，即所谓狭义质量概念。
当然，产品质量是非常重要的。
但是，产品质量再好，如果制造成本高，销售价格贵，用户是不欢迎的。
即使产品质量很好，成本也低，还必须交货及时和服务周到，才能真正受到用户欢迎。
因此一个企业必须在抓好产品质量的同时，要抓成本质量、交货期质量和服务质量。
这些质量的全部内容就是所谓广义的质量概念，即全面质量。
可见，质量管理必须对这种广义质量的全部内容进行管理。
产品质量+成本+交货期+服务=全面质量2 . 全部过程的管理产品是怎样形成的呢？它是包括企业一系列活动的整个过程。
这个过程包括市场调查、研究、设计、试制、工艺与工装的设计制造、原材料供应、生产制造、检验出厂和销售服务。
用户的意见又反馈到企业加以改进，这整个过程可看作是一个循环过程。
如图：可见，产品质量的提高依赖于整个过程中每个环节的工作质量的提高，因此，质量管理必须对这种全部过程的每个环节都进行管理。
3. 由全体人员参加的管理产品质量的好坏，是企业许多环节和工作的综合反映。
每个环节的每项工作都要涉及到人。
企业的人员，无论是前方的还是后方的，是车间的还是科室的，没有一个人不与产品质量有着直接或间接的关系。
每个人都重视产品质量，都从自己的工作中去发现与产品质量有关的因素，并加以改进，产品质量就会不断提高。
因此，质量管理，人人有责。
只有人人都关心质量，都对质量高度负责，产品质量才能有真正的提高和保证。
所以，质量管理必须由全体人员进行管理。
（二）“四一切”——即一切为用户着想，一切以预防为主，一切以数据说话，一切工作按PDCA循环进行。
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❖ 对售后过程中的质量进行跟踪管理
▪ 为了保证产品售后阶段的质量，企业应当提供规范的售 后服务。
3.2.6 报废处理质量管理
❖ 销毁处理
▪ 对于危及社会环境、影响人类安全的产品，报废后必须 妥善处理。
❖ 回收处理
第3章 全面质量管理
3.1 全面质量管理的基本概念 3.2 全面质量管理的基本内容 3.3 全面质量管理的工作方法 3.4 全面质量管理的组织和实施 3.5 实施全面质量管理成本的因素
3.1 全面质量管理的基本概念
3.1.1 质量管理 3.1.2 全面质量管理的内涵 3.1.3 全面质量管理的特点 3.1.4 全面质量管理的核心观点
3.2.1 市场调研阶段的基本内容
❖ 市场调研
▪ 市场调研是确保产品质量满足用户要求的起点。 ▪ 市场调研阶段的重点任务是把握市场和用户的需求，如
用户需要什么样的产品，产品质量指标是多少，调研数 据为在设计阶段将用户的需求融入产品设计，更好地应 用质量功能配置等质量设计技术提供基础和依据。
3.2.2 产品设计开发过程的质量管理
3.2.3 制造过程质量管理
❖ 制造过程质量管理包括的主要内容
▪ 进行工序质量控制 ▪ 抓好现场文明生产管理 ▪ 做好质量检验工作 ▪ 认真进行质量分析工作
3.2.4 辅助过程质量管理
❖ 辅助过程质量管理的内涵
▪ 辅助过程是指为使制造过程正常进行而提供各种资源保 障的过程，包括物资供应、工具供应、动力供应、设备 维修、运输服务、仓库保管等环节。
❖ 设计开发是产品质量的源头。 ❖ 产品设计开发过程
▪ 对设计和开发进行策划 ▪ 控制设计和开发的输入和输出 ▪ 开展设计评审、设计验证、设计确认工作 ▪ 对新产品进行试制
3.2.2 产品设计开发过程的质量管理
❖ 策划
▪ 策划是根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立 必要的目标和过程。根据产品设计输出的要求，对各类 产品实现过程进行策划并形成文件，明确产品制造及检 验各个过程的要求。
▪ 全面质量管理强调企业不断学习并适应持续不断的变化 ，最终实现企业的整体成功。
3.1.2 全面质量管理的内涵
❖ 国际标准化组织（ISO）
▪ 一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的是通 过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成 功的管理途径。
❖ ISO9000:2008
▪ 基于组织全员参与的一种质量管理形式。
3.1.3 全面质量管理的特点
❖ 全员参加的质量管理 ❖ 全过程的质量管理 ❖ 管理对象的全面性 ❖ 管理方法的全面性 ❖ 经济效益的全面性
3.1.4 全面质量管理的核心观点
❖ 用户至上 ❖ 一切凭数据说话 ❖ 以预防为主 ❖ 以质量求效益
3.2 全面质量管理的基本内容
3.2.1 市场调研阶段的质量管理 3.2.2 产品设计开发过程的质量管理 3.2.3 制造过程质量管理 3.2.4 辅助过程质量管理 3.2.5 销售和售后过程的质量管理 3.2.6 报废处理质量管理 3.2.7 工作质量管理
▪ 产品尽量采用可拆卸和便于拆卸的结构，为各种材料的 回收利用提供条件，对可回收材料应进行分类管理。
❖ 重新利用
▪ 对于可再利用的回收零部件，应对零部件进行严格的质 量检验和记录。
3.2.7 工作质量管理
❖ 明确每位员工的工作目标和责任 ❖ 对员工进行经常性的质量教育和培训 ❖ 创建良好的企业质量文化
❖ 设计评审
▪ 设计评审的目的是及时发现和纠正设计方案中存在的缺 陷与不足，以提高设计质量。
❖ 试验与试制
▪ 对试验进行质量控制的目的是保证试验结果的真实性❖ 制造过程质量管理的内涵
▪ 制造过程质量管理又称为生产现场管理，生产现场是影 响产品质量的5M1E（人、机器、材料、方法、环境、 测量）诸要素的集中点，因此搞好现场质量管理可以确 保生产现场生产出稳定和高质量的产品，使企业增加产 量，降低消耗，提高经济效益。
3.1.1 质量管理
❖ 质量控制
▪ 质量控制在质量管理中职能是致力于达到质量要求。
❖ 质量保证
▪ 质量保证在质量管理中的职能是致力于对达到质量要求 提供信任。
❖ 质量改进
▪ 质量改进在质量管理中的职能是致力于提高质量活动的 有效性和效率。
3.1.2 全面质量管理的内涵
❖ 菲根堡姆
▪ 全面质量管理是为了能够在最经济的水平和充分考虑客 户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把 企业各部门的研制质量、维持质量和提高质量的活动构 成为一体的一种有效体系。
3.2.2 产品设计开发过程的质量管理
❖ 设计开发输入和输出
▪ 设计开发输入是开展设计开发工作的依据，设计开发输 入要清晰，否则会影响任务的验收和交付。
▪ 设开发计输出是设计开发过程的结果，证明设计任务已 经完成，通常以图样、文件、实物等形式体现。设计开 发输出应满足输入的要求，保证质量。
3.2.2 产品设计开发过程的质量管理
3.1.1 质量管理
❖ 质量管理
▪ 质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动。 这些活动通常包括质量方针和质量目标的建立、质量策 划、质量控制、质量保证和质量改进。
❖ 质量策划
▪ 质量策划是质量管理中致力于制定质量目标并规定必要 的运行过程和相关资源以实现质量目标的活动。其中， 编制质量计划是质量策划的主要内容。
3.1.2 全面质量管理的内涵
❖ 美国公司
▪ 全面质量管理是一种以人为本的管理系统，其目的是以 持续降低的成本，持续增长顾客满意。
▪ 全面质量管理是系统方法而不是一个独立领域或程序， 是高水平战略的必需部分。
▪ 全面质量管理水平作用于所有职能，涉及从高层到基层 的所有员工，并向前和向后扩展至供应链与顾客链。
▪ 进行辅助过程的质量管理，主要是强调这些部门的工作 质量，提供方法和工具，为保证和提高产品质量提供优 质服务和良好的资源保障。
3.2.4 辅助过程质量管理
❖ 辅助过程质量管理的内容
▪ 物资供应的质量管理 ▪ 工具供应的质量管理 ▪ 设备的质量管理
3.2.5 销售和售后过程的质量管理
❖ 在销售过程中加强与客户沟通