装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工的质量控制与整改措施
装配式建筑施工的质量控制与整改措施一、引言装配式建筑作为现代建筑发展的重要方向，其快速、高效的施工特点广受关注。
然而，由于各种原因，装配式建筑在质量方面仍存在挑战。
因此，本文将从质量控制与整改措施两个方面来分析装配式建筑施工中可能出现的问题，并提出相应的解决办法。
二、质量控制措施1. 完善设计与评审在装配式建筑施工之前，确保设计的准确性和合理性非常重要。
相关部门应严格审核和评审设计文件，包括结构设计、材料选择、连接方式等。
通过合理的设计能够最大程度地降低问题发生的概率。
2. 严格材料入场管理装配式建筑需要使用大量预制构件和材料，在入场管理方面需要加强监督。
每批次进场的材料都需要进行标识并按规定进行检验，并对不符合要求或有缺陷的材料及时退货或整改。
3. 细化工序操作规范在装配式建筑施工过程中，工序的操作规范非常重要。
相关部门应根据实际情况，制定详细的工作指导书和操作规程，并进行培训，确保施工人员能够正确且标准地进行操作。
4. 加强质量检测与控制装配式建筑每个环节的质量检测都应该得到重视。
从原材料到构件出厂再到现场安装，都需要进行一系列的质量检验。
并建立相应的记录系统，确保问题能够及时发现、记录和解决。
三、整改措施1. 及时排查问题对于施工中可能产生的问题，必须及时排查并记录下来。
例如，在材料运输过程中可能导致损坏或变形，在构件连接中可能存在偏差等等。
只有明确了问题所在，才能采取相应的整改措施。
2. 制定整改计划针对已经发现的问题制定详细的整改计划非常关键。
整改计划应包括责任部门、整改要求、时间安排等内容，并要求相关人员按照计划执行。
同时，还需要监督整改过程中是否达到预期效果。
3. 强化教育培训提升施工人员和相关管理人员的专业水平是解决装配式建筑质量问题的关键。
对于施工人员，应加强培训，提高他们的技术水平和意识；对于管理人员，应提供更多的指导和培训，以加强他们对整个施工过程的监督能力。
4. 加强监督与检查装配式建筑质量整改不能仅仅依靠自查自纠，还需要有外部的监督与检查机制。
装配式建筑施工的质量控制与质量改进措施
装配式建筑施工的质量控制与质量改进措施随着社会的发展和科技的进步，装配式建筑作为一种新兴的建筑方式，在现代城市化进程中扮演着重要角色。
然而，由于装配式建筑涉及到大量的工序和部件，其质量控制成为了一个关键问题。
本文将针对装配式建筑施工的质量控制与质量改进措施进行探讨。
一、质量控制1. 材料选择与检验在装配式建筑施工过程中，材料是关键因素之一。
首先，要严格选择符合相关标准和规范要求的材料，并进行必要的检验和抽样测试。
这有助于确保所使用材料的可靠性和稳定性。
2. 工艺参数控制在装配式建筑施工过程中，精确地掌握各项工艺参数对整个系统的影响至关重要。
例如，在模块化拼装时，需要保证每个模块间相互协调、拼接精准。
因此，在每个工序中都应该设置严格的标准操作流程，并对各项参数进行监测和调整，确保施工过程中的质量。
3. 检测与验收装配式建筑施工完成后，应进行全面的检测和验收。
这可以包括结构强度测试、防水性能测试、隔音效果评估等。
只有通过严格的检测和验收程序，才能确保装配式建筑的质量符合相关要求。
二、质量改进措施1. 制定质量目标为了提高装配式建筑的质量，首先需要制定明确的质量目标。
这些目标应该具体、可衡量，并能够反映出所追求的装配式建筑品质。
例如，在结构方面可以设立施工误差范围，在外观方面可以确定油漆光洁度等。
2. 加强技术培训装配式建筑相对于传统建筑方式来说，需要更多工人掌握各种特定技术和操作方法。
因此，对从业人员进行必要的技术培训是非常重要的。
通过提高员工技能水平，可以有效地减少错误操作和不合理行为带来的问题，并提升整体施工质量。
3. 引入信息化管理系统利用信息化管理系统对装配式建筑施工过程进行跟踪和管理，是一种有效的质量改进措施。
通过信息化系统，可以实时监测施工进度、分析数据，并及时发现问题，从而提升装配式建筑的质量管理水平。
4. 建立全面质量管理体系为了确保装配式建筑施工中的每个环节都能达到预期的质量标准，需要建立一个完善的全面质量管理体系。
装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施摘要：随着技术的不断创新，我国大部门建筑单位在施工过程中都广泛采用了装配式建筑，但是在具体的施工过程中，其质量容易受到不同因素的影响，导致建筑工程出现问题，所以必须做好相关的质量控制和通病防治工作。
关键词：装配式建筑；施工；质量控制；质量通病；防治措施引言：装配式建筑工程与传统的现浇混凝土建筑施工在施工方式与方法上大有不同，是在生产车间进行相关构配件的生产与加工，继而运输至施工现场进行安装的。
装配式建筑施工的优势在于建造速度极快，且大大减少了现场的现浇作业，具备非常好的节能环保效果。
在施工过程中，对于工程质量的控制也是其中非常重要的环节。
1、装配式建筑的特点1.1大部分构件均需要预制，利用定型模板的平面作业方法替代传统的现浇结构作业方式。
这种施工作业方式可以很好地控制施工质量和施工进度。
1.2由于结构的大部分构件均是由工厂生产出来，可以利用较先进的施工技术和机械从而可以在很大程度上保证了产品质量、对施工现场的噪音污染也将大幅度降低、提高了生产效率、大大缩短了施工周期、避免了施工现场的粉尘等污染物。
1.3由于装配式建筑结构是一种较为前沿的工程技术，该建筑结构形式对前期设计质量和后期施工人员的技术水平的需求均比较高。
2、装配式建筑施工质量的影响因素2.1施工人员方面预制构件在生产过程中，可能会因为工人技术水平不高、缺少工作经验等因素导致生产工序不规范，在预制件尺寸、规格等没有严格按照标准检测，导致一些不达标的预制件出现在施工现场中；目前，坐浆—注浆是装配式建筑中常见的湿式注浆是装配式建筑中常见的湿式连接方法，但在施工现场因为人员数量有限，又缺少专业的技术人员，极易出现坐浆、注浆不饱满的情况，影响预制件的质量；在预制构件后浇段过程中，由于质量控制意识不足，技术水平偏低，往往会使T型节点钢筋连接存在问题或者模板偏差型节点钢筋连接存在问题或者模板偏差情况；在安装过程中，我国装配式建筑发展起步较晚，水平有限，成熟成功的经验较少，所以经常存在操作技能不熟练等问题。
装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施探讨
装配式建筑施工的质量控制要点及质量通病防治措施探讨发布时间：2022-09-08T09:28:25.427Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第9期作者：李文义[导读] 装配式建筑凭借施工效率高、环境污染小、安全可控等一系列优势，成为当前非常重要的建筑施工技术。
李文义江苏鑫厦项目管理咨询有限公司江苏徐州 221000摘要：装配式建筑凭借施工效率高、环境污染小、安全可控等一系列优势，成为当前非常重要的建筑施工技术。
具体而言，这种施工方法的质量受到预制构件、安装精度、二次灌浆、模板搭建等一系列环节的影响，主要的安装内容是预制叠合楼板、预制墙板、预制梁、预制楼梯等。
本文重点在于研究装配式施工预制构件的检查验收、预留预埋精度控制、吊装精度控制、套筒灌浆等，同时分析了安装精度差、叠合板浇筑漏浆、缝隙过大等原因，提出了具体的防治措施。
关键词：装配式建筑施工；质量控制要点；质量通病；防治措施引言：装配式建筑的质量通病主要集中在预制构件和现浇结构预埋件位置偏差，难以对接。
预制构件吊装之后垂直度、水平度以及标高等难以满足施工技术要求。
研究装配式建筑的常见施工质量通病对制定质量控制措施具有重要的价值。
一、装配式建筑施工的质量控制要点（一）控制预制构件的质量装配式建筑施工提前预制出建筑物的墙体、楼板、楼梯、梁体、柱体等标准化构件，然后再现场吊装、就位以及灌浆固定，各种预制构件的质量直接影响着装配式建筑的整体施工质量。
预制构件从材质上看主要分为钢结构和钢筋混凝土结构两种。
以工程量更大的预制钢筋混凝土结构为例，同样要经过搭建模板、预置钢筋、浇筑混凝土以及结构养护等一系列规范地操作[1]。
现浇混凝土施工技术中常见的质量缺陷在预制构件中也会有所体现。
表1列举了预制钢筋混凝土结构常见的质量缺陷，施工单位在管理中要对进入现场的预制构件开展系统性地外观检查，尤其要重视表1中罗列的问题。
表1.预制钢筋混凝土结构常见质量缺陷分类质量缺陷的具体表现一般缺陷严重缺陷露筋钢筋从混凝土中漏出箍筋等次要钢筋外露主筋、箍筋等均外露裂纹、裂缝表面细微裂纹或者较深的裂纹次要部位开裂，且裂纹较浅主要承力部位开裂，且裂纹较深几何缺陷棱角变形、不直以及缺角轻微变形缺角蜂窝、孔洞表面存在孔洞和蜂窝状结构，严重者伴随露筋孔洞和蜂窝数量少，分布在次要部位孔洞和蜂窝数量多，且较大、较深，分布在主要受力部位疏松局部混凝土密实度不足分布在次要部位分布在主要部位结合面预制构件的结合面未设置充分的抗剪钢筋，结合面未设置键槽等粗糙面不达标抗剪钢筋数量不足（二）控制预留施工以及吊装施工的精度预制装配式施工大多是在预制墙体、柱体等结构上预留承插钢筋的孔洞，建筑物基础面层上提前预埋承插的钢筋，施工时利用吊装机械将预制构件吊起，然后以机械和人工相配合的方式完成预制结构就位、组装。
装配式建筑施工中的质量问题整改与控制措施
装配式建筑施工中的质量问题整改与控制措施装配式建筑是一种基于工厂制造的建造方法，其通过将大部分建筑组件在工厂中预制完成，然后再进行现场组装和安装。
相比传统施工方法，装配式建筑具有施工速度快、环境污染小、质量可控等优势。
然而，在装配式建筑施工中，仍然存在着一些质量问题，需要进行整改和控制。
本文将重点讨论装配式建筑施工中的质量问题，并提出相应的整改与控制措施。
一、材料质量问题在装配式建筑的生产过程中，使用的材料是直接影响整个建筑质量的关键因素之一。
因此，在施工过程中要严格把关材料的选择与采购流程。
1. 严格选择供应商：选择有信誉和专业性强的供应商，以确保所使用材料符合相关标准和要求。
2. 强化原材料检测：对采购回来的原材料进行必要的检验和测试，并保留相应样品用于日后可能发生争议时进行检验。
3. 注重研发创新：鼓励企业开展研究与开发活动，利用新材料和新技术提高装配式建筑的品质与性能。
二、施工工艺问题装配式建筑的施工工艺对其质量有着重要影响。
以下是一些应注意的施工工艺问题及相应措施：1. 精细化加工：在预制阶段进行尺寸精确的加工，以保证构件之间的精准拼接，避免出现安装偏差。
2. 施工顺序合理性：根据施工计划安排好各道工序之间的关系和顺序，避免造成返工和漏项。
3. 安装过程控制：严格按照相关规范进行安装操作，特别是涉及隐藏部位的施工要求，在安装前做好必要检查和试验。
三、质量检测问题质量检测是对整个装配式建筑施工过程中产生的产品进行监督和评估，并发现潜在质量风险的重要环节。
下面介绍一些常见的质量检测问题及相应措施：1. 可视化检测手段：采用无损检测等可视化手段，对关键节点进行质量检测，如焊接接头、防水层等。
2. 严格抽检制度：建立合理的抽检制度，对预制构件和施工中关键节点进行抽检，确保整体质量符合要求。
3. 检测标准与方法：参照国家相关标准和规范，建立装配式建筑的质量检测标准，并选择适当的检测方法。
四、施工团队素质问题施工团队的素质是保证装配式建筑施工质量的重要因素。
装配式建筑施工中的质量控制及质量问题解决
装配式建筑施工中的质量控制及质量问题解决引言:装配式建筑作为一种现代化、高效率的施工方法，其在建筑行业中越来越受到关注。
然而，由于装配件之间的连接、施工过程中的操作等原因，使得装配式建筑在质量控制和质量问题解决方面面临一些挑战。
本文将对装配式建筑施工中的质量控制进行讨论，并提供解决这些质量问题的有效措施。
一、质量控制1. 质量管理体系:装配式建筑施工应建立完善的质量管理体系，在项目前期对材料和设备进行认真选择与把关。
同时，需要加强人员培训，确保操作人员熟悉各种装配技术要求及标准。
2. 完整性检测:在材料运输至现场后，应进行完整性检测。
例如钢构件应符合设计要求且无锈蚀；墙板需检查表面是否光滑且无裂纹等。
通过完整性检测可确保施工过程中所使用的材料符合相应标准。
3. 连接点监测:装配式建筑的连接点是关键部位，应特别进行监测。
使用适当的仪器、设备检测连接点的抗剪强度、耐久性和刚度等参数，以确保连接点的牢固稳定。
4. 施工工艺控制:在施工过程中，操作人员需要严格按照规范要求进行施工工艺控制。
例如，墙板安装前需对地面做充分处理，确保平整度达标；钢构件吊装时应合理确定起吊点位置等。
只有通过严格的施工工艺控制，才能保证装配件与现场构件之间的完美融合。
二、质量问题解决1. 公司内部沟通:公司内部各部门应加强沟通与协作。
设计部门要与生产、运输和安装部门密切配合，及时解决设计方案不符合实际情况导致的质量问题。
2. 现场质量控制人员：应派驻专门的质量控制人员到现场进行监督与指导。
他们可以及时发现并解决施工中出现的质量问题，避免影响整体效果。
3. 考虑环境差异:在装配式建筑施工过程中，不同地域、环境的影响应引起重视。
例如，在高寒地区施工时，应选择耐寒性好的材料，并采取防冻措施以保证施工质量。
4. 错误修复:如果在装配式建筑施工过程中出现错误，如不符合设计要求等问题，应及时进行整改与修复。
这需要相关部门迅速响应并实施有效措施来纠正错误。
分析装配式建筑施工中的质量通病与预防措施
分析装配式建筑施工中的质量通病与预防措施质量是装配式建筑施工过程中的关键问题之一。
因为装配式建筑具有制造、运输和安装等多个环节，在每一个环节中都要进行严格的控制，以确保建筑的质量达到预期的标准。
然而，实际施工过程中存在着一些常见的质量通病，这些通病可能会导致建筑质量不达标或者增加后续维修和维护成本。
本文将从设计、生产、运输和安装四个方面分析装配式建筑施工中的质量通病，并提出相应的预防措施。
一、设计方面在装配式建筑的设计过程中，如果存在以下问题，可能会导致质量通病：1. 不合理的结构设计：装配式建筑需要考虑到组件之间的连接方式、承重能力及整体稳定性等因素。
如果结构设计不合理，可能导致构件之间连接不牢固、承重不均衡等问题。
预防措施：在设计过程中，需要充分考虑装配式建筑特点，并与结构工程师密切合作，确保结构设计合理稳定。
2. 组件尺寸偏差：在装配式建筑中，组件的尺寸偏差会直接影响安装质量。
如果组件尺寸不准确，可能导致构建过程中配合不良、漏风漏水等问题。
预防措施：在设计和生产过程中，要使用先进的测量设备和生产工艺控制，确保组件尺寸的准确性。
二、生产方面装配式建筑的生产环节是保证质量的重要一环。
以下是一些常见的生产通病：1. 工艺不规范：如果在生产过程中缺乏标准工艺流程或者操作人员没有受到充分培训，可能会导致构件加工质量不高、强度不足等问题。
预防措施：制定严格的工艺流程，并为操作人员提供必要的培训和技术支持。
2. 材料质量问题：装配式建筑使用了大量的构件和材料，如果材料质量达不到预期标准，可能引发后续施工质量问题。
预防措施：选择有资质并信誉好的供应商，并对每批材料进行严格检验，确保其符合建筑标准要求。
三、运输方面装配式建筑在运输过程中也存在一些常见的问题：1. 运输损坏：由于装配式建筑构件较为脆弱，如果在运输过程中没有采取合理的防护措施，可能会导致构件损坏或变形。
预防措施：使用专业的运输工具和固定设备，确保构件在运输过程中不会受到震动、碰撞等外力影响。
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施
装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施装配式建筑施工质量控制要点及常见质量问题的防治措施前言预制装配式建筑因生产效率高、节约劳动力、符合“4节1环保”等优点被国家大力提倡。
但预制装配式建筑在我国发展仍不完善，施工工艺还不成熟，施工质量管理体系尚未完善。
一、预制装配式建筑施工常见质量问题及防范措施1.平板制作安装问题1.1 转角板折断转角板是维护预制装配式建筑整体框架稳定性的重要构件，但在构件运输和现场吊装过程中容易破坏。
造成其破坏的原因主要有吊装时转角板两边内折发生破坏，生产时养护不当易产生转角处角度的变化，施工时需要部分现浇以增加预制装配式建筑整体性，预支模板不能很好地与预制部位连接，经常出现涨模与振捣不彻底现象。
防范措施：采用“L型”吊具，将转角板受到的拉力转移到“L型”吊具上，从而降低转角板的损坏率。
1.2 叠合板断裂叠合板在运输和吊装过程中板面经常发生龟裂甚至断裂现象，主要是由于部分叠合板跨度过大，运输过程中板间挤压，或者吊装时因挠度过大产生裂纹，裂缝延伸至整块板，导致构件破坏。
生产时构件养护不当造成叠合板板面翘曲，脱模时脱模剂粉刷不均匀、少刷漏刷等情况造成叠合板板边粘模；加工时操作漏洞导致叠合板面桁架筋外露或者预埋件脱落，影响后续工作的进行。
防范措施：加强运输过程中的防护，避免板面挤压和挠曲，加强构件养护，保证叠合板板面平整，加强脱模剂的粉刷质量控制，确保叠合板板边不粘模。
2.外墙板保温层断裂预制外墙板的保温层经常脱落或断裂，主要是由于中间的保温材料不统一，经常造成保温材料的外墙板脱落。
防范措施：采用相关辅助工具，如加强保温材料与外墙板的粘结强度，避免保温层脱落或断裂。
在预制构件连接方面存在一些问题。
其中，平板在运输过程中角易损坏，可以采用制作塑料或橡胶材质的护角，增大平板之间的距离，以及选择平坦的运输道路等方法来减少损坏。
另外，叠合板在吊装过程中跨度过大容易断裂，可以与设计单位沟通，尽量将叠合板跨度控制在板的挠度范围内。
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装配式建筑施工质量控制要点及质量通病防治措施一、装配式建筑施工质量控制要点1、预制构件进场检验预制构件进场时应全数检查外观质量，不得有严重缺陷，且不应有一般缺陷。
结构外观质量缺陷预制构件的允许偏差及检验方法应符合下表要求，应全数检查，预制构件有粗糙面时，粗糙面相关的尺寸允许偏差可适当放松。
预制构件尺寸允许偏差及检验方法注：1 l为构件最长边的长度（mm）；2 检查中心线、螺栓和孔道位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中偏差较大值。
预制构件进场检查合格后应构件上进行合格标识。
2、吊装精度控制与校核吊装质量的控制重点在于施工测量的精度控制方面。
为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检，构件安装就位后须由项目部质检员会同监理工程师验收构件的安装精度。
安装精度经验收签字通过后方可进行下道工序施工。
轴线、柱、墙定位边线及200mm或300mm控制线、结构1m 线、建筑1m线、支撑定位点在放线完成后及时进行标识。
现场吊装完成后及时依据下表结合中国建筑第七工程局有限公司下发的《工程实体质量实测实量标准》进行检查，标识完整，实测上墙。
装配式结构构件位置和尺寸允许偏差及检验方法3、墙板吊装施工吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。
吊装应依次铺开，不宜间隔吊装。
吊装前，在楼面板上根据定位轴线放出预制墙体定位边线及200mm控制线，检查竖向连接钢筋，针对偏位钢筋用钢套管进行矫正。
吊装就位后应用靠尺核准墙体垂直度，调整斜向支撑，固定斜向支撑，最后才可摘钩。
4、套筒灌浆施工拌制专用灌浆料应进行浆料流动性检测，留置试块，然后才可以进行灌浆。
一个阶段灌浆作业结束后，应立即清洗灌浆泵。
灌浆泵内残留的灌浆料浆液如已超过30分钟（自制浆加水开始计算），不得继续使用，应废弃。
在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。
现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。
预制墙板与现浇结构结合部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，构件周边封堵应严密，不漏浆。
5、叠合板吊装施工预制叠合板按照吊装计划按编号依次叠放。
吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。
板底支撑不得大于2m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高差不得大于3mm，悬挑板外端比内端支撑尽量调高2mm。
在预制板吊装结束后，就可以分段进行管线预埋的施工，在满足设计管道流程基础上结合叠合板规格合理地规划线盒位置、管线走向，使其合理化，线盒需根据管网综合布置图预埋在预制板中，叠合层仅有8cm，叠合层中杜绝多层管线交错，最多只允许两根线管交叉在一起。
叠合层混凝土浇捣结束后，应适时对上表面进行抹面、收光作业，作业分粗刮平、细抹面、精收光三个阶段完成。
混凝土应及时洒水养护，使混凝土处于湿润状态，洒水次数不得少于4次/天，养护时间不得少于7天。
6、楼梯施工质量控制要点预制楼梯段安装时要校对标高，安装预制段时除校对标高外，还应校对预制段斜向长度，以避免预制楼梯段支座处接触不实或搭接长度不够而引起的支承不良。
严禁干摆浮搁。
安装时应严格按设计要求安装楼梯与墙体连接件，安装后及时对楼梯孔洞处进行灌浆封堵。
安装休息板应注意标高及水平位置线的准确性。
避免因抄平放线不准而导致休息板面与踏步板面接槎不齐。
二、质量通病及防治措施1、预制构件龄期达不到要求就安装，造成个别构件安装后出现质量问题。
防治措施:预制构件在安装前，预制构件的混凝土强度应符合设计要求。
当设计无具体要求时，混凝土同条件立方体抗压强度不宜小于混凝土强度等级值的75%。
2、安装精度差，墙板、挂板轴线偏位，墙板与墙板缝隙及相邻高差大、墙板与现浇结构错缝等。
防治措施:编制针对性安装方案，做好技术交底和人员教育培；装配式结构施工前，宜选择有代表性的单元或构件进行试安装，根据试安装结果及时调整完善施工方案，确定施工工艺及工序；安装施工前应按工序要求检查核对已施工完成结构部分的质量，测量放线后，做好安装定位标志；强化预制构件吊装校核与调整:预制墙板、预制柱等竖向构件安装后应对安装位置、安装标高、垂直度、累计垂直度进行校核与调整:预制叠合类构件、预制梁等横向构件安装后应对安装位置、安装标高进行校核与调整;相邻预制板类构件，应对相邻预制构件平整度、高差、拼缝尺寸进行校核与调整;预制装饰类构件应对装饰面的完整性进行校核与调整；强化安装过程质量控制与验收，提高安装精度。
3、叠合楼板及钢筋深入梁、墙尺寸不符合要求；叠合楼板之间缝处理不好，造成后期开裂；叠合楼板安装后楼板产生小裂缝。
防治措施:叠合楼板的预制板的板端与支座(梁或剪力墙)搁置长度不应少于15mm；板端支座处，预制板内的纵向受力钢筋宜从板端伸出并锚入支座梁或墙的现浇混凝土层中，在支座内锚固长度不应小于5d 且宜伸过支座中心线。
单向预制板的板侧支座处，钢筋可不伸出，支座处宜贴预制板顶面在现浇混凝土中设置附加钢筋；单向预制叠合板板侧的分离式接缝应配置附加钢筋，并用专用的嵌缝砂浆嵌缝；模板支撑、起拱以及拆模进行严格控制，以防叠合楼板安装后楼板产生裂缝。
4、安装顺序不对，叠合楼梯安放困难等，而工人操作时乱撬硬安，导致钢筋偏位，构件安装精度差。
防治措施:加强技术交底，严格按程序安装，对于复杂接点可用BIM技术在电脑上先模拟，再安装。
5、钢筋套筒灌浆连接或钢筋浆锚搭接连接的连接钢筋偏位，安装困难，影响连接质量。
防治措施:竖向预制墙预留钢筋和孔洞位置、尺寸应准确；采取定位架或格栅网等辅助措施，提高精度，保证预留钢筋位置准确。
对于个别偏位的钢筋应及时采取有效措施处理。
6墙板找平垫块不规范，灌浆不规范。
防治措施:墙板找平垫块宜采用螺栓垫块找平，抄平时直接转动调节螺栓，对其找平。
灌浆前应制订灌浆操作的专项质量保证措施，灌浆操作全过程应有专职检验人员负责现场监督并保留影像资料；灌浆料应按配比要求计量灌浆材料和水的用量，经搅拌均匀后测定其流动度满足规范要求后方可灌注；灌浆作业应采取压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出时应及时封堵，持压30s后再封堵下口；灌浆作业应及时做好施工质量检查记录，每工作班应制作一组且每层不应少于3组40㎜×40㎜×160㎜的长方体试件;灌浆作业时应保证浆料在48h凝结硬化过程中连接部位温度不低于10℃。
7.现浇混凝土浇注前，模板或连接处缝隙封堵不好，有的用发泡剂、有的占现浇结构根部，影响观感和连接质量。
防治措施:浇注混凝土前，模板或连接处缝隙不能用发泡剂封堵，因为发泡材料易进入现浇结构里面，建议用打胶封堵；模板或连接处缝隙封堵应加强质量控制与验收，保证现浇结构质量。
8、与预制墙板连接的现浇短肢墙模板安装不规范，影响现浇结构质量。
防治措施:与预制墙板连接的现浇短肢墙模板应位置、尺寸准确，固定牢固，防止胀缩模及偏位，并注意成型后的现浇结构与预制构件之间平整、不错位；宜采用定型钢模版、铝模板，并用专用夹具固定，提高混凝土观感。
9、模板支撑、斜撑安装与拆除不规范。
防治措施:叠合板作为水平模板使用时，其下部龙骨应垂直于叠合板桁架钢筋，竖向支撑可采用定型独立钢支柱、碗扣式、插接式和盘销式钢管架等，其上部可调支座与钢管竖向中心线一致，伸出长度符合要求，不得过长，支撑间距应符合要求并进行必要的验算；当叠合层混凝土强度达到设计和标准要求时，方可拆除支撑；预制墙板临时支撑安放在背后，通过预留孔(预埋件)与墙板连接，不宜少于2道，当墙板底部没有水平约束时，墙板每道支撑应包括上部斜撑和下部支撑，上部斜撑距板底的距离不宜小于板高的2 /3，且不应小于板高的1/2。
支撑应在预制构件与结构可靠连接后，且上部构件吊装完成后方可拆除。
10、叠合楼板、叠合墙板开裂，叠合楼板之问连接缝开裂，外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝、内隔墙与周边裂缝。
防治措施:叠合墙板开裂防治主要从提高叠合墙板质量，加强进场验收，不合格的不准使用。
叠合墙板固定和浇注混凝土时应有防叠合墙板开裂的措施，可使用自密实混凝土。
与现浇结构、其它墙体连接部位应有相应的构造加强措施；外挂板裂缝，外挂板与外挂板缝防治。
提高安装精度，控制缝隙宽度，选择合适的嵌缝材料和密封胶。
外挂板安装后不要受到额外应力；内隔墙与周边裂缝防治，内隔墙与周边应有钢筋、键槽、粗糙面等连接构造措施。
缝隙应选择合适的嵌缝材料处理，并用钢筋网片或耐碱网布补强；加强成品保护，严禁在预制构件时开槽打洞。
11、外墙渗漏预制外墙板的接缝和门窗洞口等防水薄弱部位，宜采用构造防水和材料防水相结合的防排水做法，并应满足热工、防水、防火、环保、隔声及建筑装饰等要求，做到材料耐久、便于制作和安装；预制外墙板接缝采用构造防水时，水平缝宜采用外低内高的高低缝或企口缝，竖缝宜采用双直槽缝，并在预制外墙板一字缝部位每隔三层设置排水管引水外流；预制外墙板接缝采用材料防水时，应采用防水性能、相容性、耐候性能和耐老化性能优良的硅酮防水密封胶作嵌缝材料。
板缝宽不宜大于20mm，嵌缝深度不应小于20mm；对外墙接缝应进行防水性能抽查，并做淋水试验。
对渗漏部位应进行修补。