皮带保护安装及试验标准

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皮带保护安装标准及验收方法

皮带保护安装标准及验收方法

皮带保护安装标准及验收方法皮带保护的安装标准和验收方法对于确保输送带系统的安全运行至关重要。

以下是关于皮带保护的可能的安装标准和验收方法的讨论:皮带保护安装标准:设计符合标准:皮带保护系统的设计应符合国家或地区相关的安全标准和规定。

设计阶段要考虑到不同工况和环境条件。

选用合适的材料:皮带保护系统的构建材料应该符合相关的机械性能和耐久性要求。

耐腐蚀、耐磨损的材料通常是一个好的选择。

适配输送带:皮带保护系统应与具体的输送带适配,确保其能够完整覆盖并保护整个输送带,包括驱动部分和滚筒等。

易于安装和维护:安装过程应简便,且需要提供清晰的安装说明。

同时,系统的维护也应方便,确保定期检查和维护的可行性。

满足安全标准:皮带保护系统应满足相关的安全标准,确保在输送带运行时,人员不易接触到危险区域,以防止事故的发生。

避免卡料和撕裂:设计时应避免卡料和撕裂现象,以保障输送带的正常运行。

例如,设计防堵料装置,减少对皮带的损伤。

皮带保护验收方法:尺寸检查:验收时需要检查皮带保护系统的尺寸是否符合设计要求,确保完整地覆盖整个输送带并不影响带速。

材料质量检查:检查皮带保护系统的构建材料,确保其质量符合设计标准,具有足够的强度和耐久性。

安装质量检查:检查安装过程中的质量,确保每个部件都正确安装,紧固件固定可靠,无松动现象。

功能测试:进行功能测试,模拟输送带正常运行和异常情况,确保皮带保护系统能够在各种情况下正常工作,例如防止物料卡堵。

安全性能检查:检查皮带保护系统是否满足相关的安全标准,确保在使用过程中,人员不易接触到危险区域。

维护性检查:检查系统的维护性能,确保在日常维护时,操作人员可以轻松地进行检查、清理和更换损坏的部件。

环境适应性检查:检查皮带保护系统在不同环境条件下的适应性,例如耐高温、耐腐蚀等性能。

防止卡料和撕裂效果检查:检查系统的设计是否有效地防止卡料和撕裂现象,确保输送带的平稳运行。

通过严格的验收程序,确保皮带保护系统符合设计要求和相关标准,能够有效地保护输送带和确保运输系统的安全运行。

皮带保护位置及实验

皮带保护位置及实验

皮带机保护安装位置及试验方法一、皮带保护各传感器安装位置堆煤传感器说明书位置:安装于皮带机头或煤仓落煤处附近,并将传感器的壳体固定在接地较好的部位。

试验方法:人为推动堆煤保护传感器触头,使保护动作,输送机停机。

速度传感器(防滑保护)1、磁铁式保护装置:安装在从动辊筒的一侧,磁石固定在从动辊筒上,磁石与传感器线圈之间的最大距离不得大于5cm。

电动滚筒驱动的皮带,在电动滚筒机头架上安装辅助滚筒,磁铁安装在辅助滚筒上,速度传感器安装在与磁铁相对应的支架上,间隙不得超过10cm。

2、滚轮式保护装置:传感器安装在下胶带上面,距机头5-20米。

试验方法:1.磁铁式保护装置,将磁头甩掉,胶带机停机。

2.将滚轮提起使其脱离皮带表面,胶带输送机自动停机。

跑偏传感器安装位置:带式输送机的跑偏保护应成对使用,每对的中心线必须在一条直线上并垂直于皮带中心线;防跑偏滚动导杆距托辊外沿20mm。

距离机头10-15米处一组,距离机尾10-15米处一组。

试验方法:人为推动跑偏传感器在滚动导杆,延时5-10s后开关动作,自动停机。

烟雾保护传感器安装位置:带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10-15m,烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300mm。

试验方法:每天外观检查一次,每6个月上井试验合格后更换,并建立记录。

温度传感器温度传感器应根据现场实际情况安装在驱动滚筒与胶带分离处,距驱动滚筒10-15mm处。

试验方法:每天外观检查一次,每6个月上井试验合格后更换,并建立记录。

自动洒水喷头喷头位置确保其洒水能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时洒水降温灭火的效果。

每个驱动滚筒对应3只喷头。

试验方法:人为启动保护主机温度传感器,自动洒水装置喷水。

防撕裂保护安装位置:第一个落煤点向机头方向10-15m安装防撕裂保护,位于输送机上下层胶带之间,垂直于皮带运行方向。

试验方法:人为碰触防撕裂保护传感器,使保护动作,输送机停机。

急停保护①安装位置:在皮带机行人侧,设置距离不大于100米/个,自机头起安装至机尾,第一组距机头15米处,拉线应按皮带全长拉设。

皮带机保护安装位置及保护动作试验标准

皮带机保护安装位置及保护动作试验标准

皮带机保护安装位置及保护动作试验标准一、防滑保护1、安装位置:滚轮式防滑保护装置的滚轮速度传感器应安装在下胶带上表面或上胶带下表面,并应保证胶带与滚轮有足够的摩擦力。

安装时应在传感器的支架部位制作支架。

2、保护动作:当输送带速度在10s内均在(50%-70%)Ve(Ve额定带速)范围内,或输送带速度小于等于50%Ve时,或输送带速度大于等于110%Ve时,打滑保护装置应能报警。

3、特性测试:按正常保护监视状态,要求连接好打滑保护装置,接通电源将被测速度调整到正常状态,使被试打滑保护装置处于正常监视状态。

然后调节被测速度,让速度处于应保护状态,观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度保护值等状况。

重复三次。

二、堆煤保护1、安装位置:(1)堆煤保护装置应安装在煤仓上口及带式输送机搭接处。

(2)煤仓处堆煤保护传感器应安装在机头下胶带200m m水平以下,其平面位置应在煤仓口范围内。

(3)两部带式输送机转载搭接时,堆煤保护传感器应在卸载滚筒前方吊挂,传感器触头水平位置应在落煤点的正上方,并应在带面中间,距下部胶带上带面最高点距离不应大于500m m,且吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿;安装时应满足洒水装置要求。

(4)皮带与溜煤槽搭接时,堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不应高于卸载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不应大于200m m。

(5)胶带与煤仓直接搭接时,应分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500m m各安装一个堆煤保护传感器,传感器应灵敏可靠。

(6)堆煤保护控制线应在巷道顶板垂直引下,传感器触头应垂直吊挂,并可靠固定。

2、保护动作:堆煤保护装置在2s内连续检测到煤位超过预定位置,应报警同时中止输送机运行。

对于使用靠改变偏转角度或动作行程来进行煤位保护的这类保护装置,其保护动作时所需的作用力不应大于9.8N(1公斤)。

3、保护试验:将传感器引线接地。

三、跑偏保护1、安装位置:(1)跑偏保护应成对使用,且距机头、机尾10m-15m处各安装1组,当带式输送机坡度变化时,应在边坡位置安装1组。

煤矿皮带输送机保护安装及试验标准

煤矿皮带输送机保护安装及试验标准
烟雾保护装置
将烟雾传感器安装在皮带机的上方或侧面,确保传感器能够捕捉到皮带运输过 程中的烟雾。同时,应避免传感器受到直接阳光照射或灰尘的影响。
安装后的检查与测试
检查安装牢固性
对各类保护装置进行检查,确保固定螺丝、支架等部件牢 固可靠,无松动现象。
测试功能正常性
逐一测试各类保护装置的功能是否正常。可以通过模拟各 类故障情况来验证保护装置是否能够正确响应并触发报警 或停机信号。
04
确定参与试验的人员,明确职责偏保护装置
模拟皮带跑偏情况,检查保护装置是 否能够正确动作,发出报警或停机信 号。
纵向撕裂保护装置
模拟皮带纵向撕裂情况,检查保护装 置是否能够正确动作,发出报警或停 机信号。
01
02
堆煤保护装置
模拟煤堆积情况,检查保护装置是否 能够正确动作,发出报警或停机信号。
通过有效的保护装置,可以减少设备故障停机时间,提高生产效率。
降低维护成本
保护装置能够及时发现设备异常情况,避免小故障变成大问题,从 而降低维护成本。
皮带输送机保护的种类
跑偏保护
用于检测皮带是否偏离正常位置,防止皮带 跑偏导致的事故。
打滑保护
用于检测皮带与驱动滚筒之间的打滑现象, 防止因打滑引起的火灾事故。
规范操作
标准规定了安装和试验的具体操作流程和方法,有助于规范操作人 员的行为,减少人为因素导致的事故。
02
皮带输送机保护装置的安装
安装前的准备
确定安装位置
根据皮带输送机的布局和安全要 求,确定各类保护装置的安装位
置。
检查基础条件
确保安装位置的基础平整、牢固, 满足保护装置的支撑和固定要求。
准备工具与材料
撕裂保护

煤矿皮带输送机保护安装与试验标准

煤矿皮带输送机保护安装与试验标准

防止输送机下滑运行。
10、逆止制动装置 10.1安装要求:在倾斜巷道中的上运带式输 送机(平均倾角超过8°)必须安装逆止制动装 置。棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速 器上;或采用塞带式逆止制动装置,装设在驱动 滚筒与胶带之间。

6.1安装要求:

热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定
在主传动滚筒瓦座(轴承座)上,简易带式输送
机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速
机侧最上边端盖螺栓孔上;采用红外线传感器时,
传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座)
处进行检测,传感器与主传动滚筒距离为300~ 500mm。有两套驱动装置时温度传感器安装在距 离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。
• 3、跑偏保护

防跑偏保护装
置的安装,第一组距
机头15m左右,机道
内每隔50米安装一组,
保护杆距托辊边缘距
离与保护杆缓行程之 和不大于20mm,分别 安装在胶带的两侧,
安装时应保证不易产
生误动作且动作可 靠。。
• 防跑偏保护装置的试验方法:
• 胶带输送机正常运行时,人工用手拨 动防跑偏保护装置的传动杆使其距离托辊 边缘20mm延时6秒钟以上时间,胶带输送 机停机,说明防跑偏保护装置动作可靠。
• 温度保护及超温自动 洒水装置试验方法:

每个井下使用胶带输
送机的单位都要备有1套温
度保护装置,备用温度保护
装置在地面(42±2℃保护动
作)试验动作灵敏可靠后,
入井把在用的温度保护装置
替换下来,将替换下来的温
度保护装置升井进行试验,
能够可靠动作后再作为备用,
如此轮流将井下在用的温度
保护装置升井进行试验。

皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准

皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准

皮带机保护试验方法、试验周期及安装标准1、井下皮带机必须装设八大保护:速度、堆煤、跑偏、超温自动洒水、烟雾自动洒水、沿线急停保护、撕裂、机尾闭锁保护。

2、保护试验方法、试验周期及安装标准(现场要在保护安装位置处张贴):(1)速度保护【试验周期】每月一次【试验方法】皮带机正常运行时,使速度传感器脱离磁钢有效位置,皮带机自动停车,综保显示打滑故障并报警。

【安装标准】采用磁铁型式时,磁铁安装在皮带机导向滚筒上,磁铁与传感器间距不大于20mm。

(2)堆煤保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时,用手握住堆煤传感器探针10秒,综保显示屏显示堆煤故障并报警。

【安装标准】传感器吊挂在卸料点附近,位置合理有效。

(3)跑偏保护【试验周期】每天一次【试验方法】皮带机停止运行时,拨动跑偏开关手柄10秒,皮带机综保显示跑偏故障并报警。

【安装标准】应装设在机头部位附近,装置应固定牢固,当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时,跑偏保护应动作。

(4)超温自动洒水【试验周期】每天一次(每季度升井至电管队真实试验一次,电管队留存试验记录)【试验方法】带试验按钮的温度保护试验:带式输送机空转中,按下试验按钮,带式输送机自动停机并报警,自动洒水装置洒水为正常,否则不正常。

不带试验按钮的温度保护试验:带式输送机空转中,将温度传感器靠近不低于55℃的热水,带式输送机自动停机并报警,自动洒水装置洒水为正常,否则不正常。

【安装标准】温度传感器安装在距驱动滚筒10~120mm范围内,采用多滚筒驱动时,每个驱动滚筒都应装设一套超温自动洒水保护,每组滚筒不得少于2个喷头,喷头要正对皮带机滚筒中轴线。

(5)烟雾自动洒水【试验周期】每天一次(每季度升井至电管队真实试验一次,电管队留存试验记录)【试验方法】皮带机停止运行时,按下烟雾保护试验按钮,皮带机综保显示烟雾故障,电磁阀自动洒水并报警。

【安装标准】烟雾传感器应安装在驱动滚筒回风侧10~15m范围内。

皮带八大保护安装标准

皮带八大保护安装标准

皮带八大保护安装标准
皮带八大保护的安装标准如下:
1.防静电保护:安装静电导电带,防止静电积聚引发火灾或爆炸。

2.防火保护:安装防火带,以防止煤尘爆炸。

3.防护罩保护:安装防护罩,可以有效防护皮带系统的运行部件,避免人员误触或进入。

4.防护门保护:安装防护门,保证矿井的进出口只有经过授权人员才能打开。

5.跑偏保护:安装皮带跑偏保护装置,及时发现和纠正皮带跑偏状态。

6.速度保护:安装皮带速度监测装置,实时监测皮带的运行速度,避免超速引发事故。

7.润滑保护:煤矿皮带应设置润滑保护装置,能够自动给予皮带适量的润滑,减少磨损和摩擦,延长皮带的使用寿命。

8.急停装置:煤矿皮带应装备有急停按钮,在发生紧急情况时能够快速切断电源,确保人员和设备的安全。

皮带综合保护装置安装标准及实验方法范本

皮带综合保护装置安装标准及实验方法范本
使用烟雾管和传感器上实验按钮模拟实验,连续2 s内,烟雾浓度(指离子型烟雾探测器),达到1.5时,烟雾保护装置应报警,中止带式输送机的运行,同时启动洒水装置,喷水降温。
每天检查并模拟试验一次,并填写试验记录
8拉线急停保护
1、在人行道一侧每隔50m至少设置一个沿线紧急停车并闭锁的拉线开关,拉线开关敷设位置应便于操作,并定期校验。
应每天在检修期间试验一次,并填写试验记录。
3防跑偏保护
1、距托馄端部边缘20 mm。2、在带式输送机机头、机尾5m~20m范围内各安装一组跑偏保护传感器。
3、带式输送机长度超过300米时,中间段至少设置一组防跑偏开关。
人为的推动跑偏传感器的滚动导杆,使限位开关动作,延时5~15秒后能自动停机为正常。
2、喷嘴的喷洒方向在带面与驱动滚筒的脱离点至滚筒水平中心线之间。
模拟试验(使用热水或利用人体温度)超温传感器报警并电磁阀动作洒水停机。
每天检查并模拟试验一次,并填写试验记录。
7烟雾报警装置
1、烟雾报警传感器安装在驱动滚筒回风侧10~15m处。
2、对于用卸载滚筒作驱动滚筒的胶带输送机,烟雾传感器安装在滚筒的正上方。
皮带综合保护装置安装标准及实验方法
皮带机编号:
区队责任人:
包机人:
保护装置名称
安装标准
试验方法
实验周期
1滚轮式防滑保护装置
应将速度传感器安装在下胶带上表面,并使胶带与滚轮保持足够的驱动摩擦力,要求固定牢固,偏离皮带中心线不超过±100mm。
将滚轮提起使其脱离皮带表面,胶带输送机延时5秒钟应能自动停机。
2、双向急停拉线必须敷设至机头、机尾,且全线不得有任何固定不能拉线的现象。
双向急停开关在任何 边的拉线上施加40-200 N的力时,双向急停幵关能中止带式输送机的运行,并能自锁和复位。
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1.2保护特性: 当输送带速度10s内均在(50%~70%)Ve(Ve为 额定带速)范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带 速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警,同时中止带 式输送机的运行,对带式输送机正常启动和停止的速度变 化,防滑保护装置不应有保护动作。


• •
2、堆煤保护
2.1安装要求: 2.1.1两部带式输送机转载搭接时,堆煤保护传感 器在卸载滚筒前方吊挂;传感器触头水平位置应在落煤点 的正上方,距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm, 且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿,安装时要考虑到洒水装 置状况,防止堆煤保护误动作。
2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点,以 矿车装满或接煤设施局部满载为基准点,堆煤保 护传感器触头距基准点应在200~300mm之间。

2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下, 传感器触头垂直吊挂,并可靠固定,严禁随风流 摆动,以免引起保护误动作。 2.1.6带式输送机机头安装有除铁器或其它 设施,影响堆煤保护传感器安装时,应加工专用 托架安装,确保传感器固定牢固。 2.2保护特性: 堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过 预订值时应预警,同时,中止带式输送机运行。 由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保 护装置,其保护动作所需的作用力不大于9.8N。
二、保护安装要求
1、防滑保护 • 1.1安装要求: • 带式输送机防滑保护应安装在带式输送机 回程带上面。固定式带式输送机安装时,应装在 机头卸载滚筒与驱动滚筒之间;当两驱动滚筒距 离较远时,也可安装在两驱动滚筒之间;其它地 点使用的带式输送机,应安装在回程带距机头较 近处;简易皮带(注:采掘工作面用800mm及以 下可伸缩皮带,下同)防滑保护应设在改向滚筒 侧面,与滚筒侧面的距离不超过50mm,防滑保 护安装时,传感器应采用标准托架固定在胶带机 头大架上,严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。

5、防撕裂保护 5.1安装要求:


主运带式输送机应在胶带落煤点下方,向 机头方向(胶带机为头部驱动时)10~15m位置 安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下 两层胶带之间,保护方式为压电式或牵引钢丝绳 式的防撕裂保护,安装时应加工标准托架,将防 撕裂保护固定在输送机纵梁上,靠上层胶带方向。 5.2保护特性:
8、过电流保护
控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关, 当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时, 应可靠动作,切断输送机电源,中止输送机运行。

9、防下滑制动装置
9.1安装要求: 在倾斜巷道中的下运带式输送机(平均倾 角超过8°)必须安装下滑制动装置。制动装置可 安装在输送机电机与减速器之间,或单独安装在 减速器的输入轴端或二轴伸出端(简易皮带机可 采取有效措施防止胶带下滑)。 9.2保护特性: 当切断带式输送机电源时,制动装置应可 靠动作,并能够及时制动带式输送机滚筒运行, 防止输送机下滑运行。
运行的胶带纵向撕裂时,防撕裂保护应报 警,同时中止带式输送机的运行。



6、超温自动洒水保护
6.1安装要求:


热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定 在主传动滚筒瓦座(轴承座)上,简易带式输送 机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速 机侧最上边端盖螺栓孔上;采用红外线传感器时, 传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖(瓦座) 处进行检测,传感器与主传动滚筒距离为300~ 500mm。有两套驱动装置时温度传感器安装在距 离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。
皮带保护安装及试验标准
2012年9月19日
目录
• 一、带式输送机的保护种类 • 二、保护安装要求 • 三、保护装置试验标准
一、带式输送机的保护种类
带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保 护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠 电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回 路或主回路,所有保护应动作灵敏、保护可靠。 超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回 路,当出现温度超限时,能够实现自动打开水源 洒水降温,并报警停车。

3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm(如 使用三联辊的胶带输送机超过70 mm),经延时
5~15s后,跑偏保护装置应可靠动作,能够中止
带式输送机的运行。

3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑
偏保护装置,其保护动作所需作用于跑偏传感器
中点正向力为20~100N。
4、烟雾保护 。 4.1安装要求: 带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机 头驱动滚筒下风侧10~15m处的输送机正上方, 烟雾传感器应垂直吊挂,距顶板不大于300mm, 当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为 准。 4.2保护特性: 连续2s内,烟雾浓度达到1.5%时,烟雾保护 应报警,中止带式输送机运行,同时启动自动洒 水装置,洒水降温。

2.1.2使用溜煤槽的胶带,堆煤保护传感器触 头可安装在卸载滚筒一侧,吊挂高度不得高于卸 载滚筒下沿,水平位置距卸载滚筒外沿不大于 200mm。 2.1.3胶带与煤仓直接搭接时,分别在煤仓 满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一 个堆煤保护传感器,两处堆煤保护传感器都必须 灵敏可靠。

Байду номын сангаас


6.2保护特性:

在测温点处,温度超过规定时超温自动洒
水装置应报警,同时能启动自动洒水装置(带式 输送机超温自动洒水装置采用U型卡固定在主驱 动架后台主滚筒处的斜撑上,喷嘴正对着后台主 滚筒) ,喷水降温。有两套驱动装置的皮带,洒
水装置必须与超温保护装置安装在同一驱动滚筒
上。
7、欠电压保护 控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关, 当电网电压低于额定电压的65%时,应可靠动作, 切断输送机电源,中止输送机运行。

• •

3、跑偏保护 3.1安装要求: 固定带式输送机的跑偏保护应成对使用, 且机头、机尾处各安装一组,距离机头、机尾 10~15m,当带式输送机有坡度变化时,应在变 坡位置处安装一组;简易皮带跑偏保护只需在机 头安装一组即可。跑偏保护应用专用托架固定在 带式输送机大架或纵梁上,对带式输送机上带面 的偏离情况进行保护。 3.2保护特性: 3.2.1当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘 20mm(如使用三联辊的胶带输送机超过70 mm) 时,跑偏保护装置应报警。
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