设备安装及调试、运行
设备安装及调试施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业自动化水平不断提高，各类设备的安装和调试工作越来越受到重视。
为了保证设备安装质量，确保设备正常运行，提高生产效率，特制定本设备安装及调试施工方案。
二、施工目标1. 确保设备安装质量，符合设计要求和规范标准。
2. 短时间内完成设备安装，减少停机时间，降低生产成本。
3. 保证设备调试过程中各项指标达到预期效果。
4. 提高设备使用寿命，降低维修保养成本。
三、施工准备1. 组织施工队伍：成立专业的设备安装及调试施工队伍，包括工程师、技术员、电工、焊工、钳工等。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，明确施工任务、质量要求、安全措施等。
3. 施工材料：准备充足的施工材料，包括设备、工具、配件等。
4. 施工工具：准备齐全的施工工具，如扳手、螺丝刀、电焊机、切割机等。
5. 施工环境：确保施工现场环境整洁、安全，符合施工要求。
四、施工步骤1. 设备进场（1）验收设备：核对设备型号、规格、数量，检查设备外观是否有损坏。
（2）设备运输：采用合适的运输工具，确保设备在运输过程中安全、完好。
（3）设备存放：按照设备存放要求，将设备放置在指定位置，避免受潮、受腐蚀。
2. 设备基础施工（1）测量放线：根据设备基础图纸，进行测量放线，确保基础位置准确。
（2）基础施工：按照设计要求，进行设备基础施工，包括混凝土浇筑、模板拆除等。
（3）基础验收：完成基础施工后，进行验收，确保基础尺寸、标高、平整度等符合要求。
3. 设备安装（1）设备定位：根据设备基础图纸，确定设备安装位置，确保设备安装精度。
（2）设备就位：将设备平稳地放置在基础面上，确保设备水平、垂直。
（3）设备连接：按照设备安装要求，进行设备内部连接，包括管道、电缆、仪表等。
（4）设备固定：采用合适的固定方式，确保设备在运行过程中稳定、可靠。
4. 设备调试（1）设备单机调试：对设备进行单机调试，确保设备各项性能指标达到要求。
（2）设备联动调试：进行设备联动调试，确保设备之间协调运行。
安装调试、试运行方案
安装调试、试运行方案本文旨在简要介绍安装调试、试运行方案的目的和背景。
安装调试是指在完成设备的基础安装后，对设备进行检查、调校、测试等工作，确保其正常运行。
试运行是指在安装调试完成后，对设备进行实际操作和试验，验证其功能和性能是否达到预期。
一个有效的安装调试、试运行方案对于确保设备安全运行，提高工作效率，保障项目进展具有重要意义。
在安装调试阶段，需要按照以下步骤进行：设备检查：对设备进行全面检查，确保设备没有损坏或缺陷。
接地测试：对设备进行接地测试，确保设备与地面之间的电气连接良好。
设备调校：根据设备的技术要求和规范说明，进行设备的调校工作。
功能测试：对设备的各项功能进行测试，确保设备能够正常运行。
故障排除：如果在测试过程中发现故障，需要进行排除工作，修复设备问题。
在试运行阶段，需要按照以下步骤进行：准备工作：对试运行前的环境进行检查和准备，包括材料准备、设备设置和人员培训等。
操作实施：按照预定的程序和方法，对设备进行实际操作和试验。
数据采集：记录试运行过程中的关键数据，包括设备运行状态、效果、问题等。
问题解决：如果在试运行过程中发现问题，及时进行解决，确保试运行工作顺利进行。
试运行报告：根据试运行结果，编写试运行报告，总结试运行过程和结果，提出改进意见。
安装调试、试运行方案的实施需要经过专业人员的指导和协调，确保作业安全和效果。
同时，根据实际情况灵活调整方案，以适应具体项目的需求。
以上是安装调试、试运行方案的简要介绍，具体执行时需根据实际情况进行详细制定。
详细描述如何进行设备的安装，包括所需材料、步骤以及安装注意事项。
所需材料设备安装包安装工具（如螺丝刀、扳手等）电源线和连接线安全防护装备（如手套、护目镜等）安装步骤准备工作：确保安装地点符合设备要求，如稳定、通风、无水、___等。
检查设备安装包是否齐全。
穿戴好安全防护装备。
安装设备：根据设备说明书，确定设备的安装位置和方向。
配置设备所需的电源线和连接线。
设备安装、调试及验收方案
设备安装、调试及验收方案设备安装、调试及验收是项目执行中至关重要的环节，它们确保了设备能够按照设计要求安全、稳定、高效地运行。
以下是一个概括性的设备安装、调试及验收方案的操作指南。
一、设备安装方案1.前期准备o技术准备：审查设备设计图纸、安装手册、安全操作规程等技术文件，确保安装人员熟悉设备构造、性能及安装要求。
o现场准备：清理安装区域，确保场地平整、无杂物，并准备好必要的安装工具、设备、材料及安全防护措施。
o人员组织：组建专业的安装团队，明确各岗位职责，确保有足够的技术人员和安全监督人员。
2.安装步骤o基础施工（如需要）：按照设计图纸要求进行设备基础施工，如挖坑、浇筑混凝土基础等。
o设备就位：使用吊车或叉车等设备将设备安全运至安装位置，并进行初步固定。
o组装与连接：按照安装手册要求，逐步进行设备组装，连接管线、电缆等，注意接口处的密封和紧固。
o精度调整：使用专用工具对设备的安装精度进行调整，如水平度、垂直度等，确保符合设计要求。
3.安全注意事项o在整个安装过程中，严格遵守安全操作规程，佩戴必要的防护用品。
o注意用电安全，确保电源线路接驳正确，防止触电事故发生。
o做好防火、防盗等安全措施，确保施工现场安全有序。
二、设备调试方案1.调试前准备o检查设备各部件是否安装到位，连接是否牢固，确保无遗漏。
o准备调试所需的仪器仪表、测试软件及数据记录表格等。
o制定详细的调试计划，明确调试步骤、测试内容及预期结果。
2.调试过程o空载调试：在无负载情况下，对设备进行空载试运行，检查各部件运转是否正常，有无异响、振动等异常情况。
o负载调试：逐步增加负载，模拟实际工况进行调试，记录设备运行参数，如温度、压力、流量等，并与设计要求进行比对。
o功能测试：测试设备的各项功能是否正常，如控制系统的响应速度、精度等。
3.问题处理o如发现异常情况或故障，应及时记录并停止调试，分析原因，采取相应的处理措施。
o对于无法解决的问题，应及时向上级汇报，并联系设备供应商或专业技术人员协助解决。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案
设备安装、调试、测试、验收和施工方案一、前言在当今的工业生产和项目建设中，设备的安装、调试、测试、验收和施工是一个复杂而关键的过程。
它直接关系到设备的正常运行、生产效率的提高以及项目的成功交付。
为了确保这一过程的顺利进行，我们制定了以下详细的方案。
二、设备安装（一）安装准备1、技术准备熟悉设备的安装图纸、技术说明书和相关标准规范。
制定详细的安装施工方案，明确安装流程和质量控制要点。
2、场地准备清理安装现场，确保场地平整、干净，具备良好的通风和照明条件。
按照设备的布局要求，合理规划设备的安装位置和运输通道。
3、设备检查对设备进行开箱检查，核对设备的型号、规格、数量和附件是否与合同和装箱单一致。
检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤和锈蚀等情况。
对设备的关键部件进行预装配和调试，确保其性能符合要求。
（二）安装过程1、基础施工根据设备的安装要求，进行基础的施工和验收。
基础的尺寸、标高和强度应符合设计要求。
在基础上设置设备的安装基准线和基准点，作为设备安装的定位依据。
2、设备就位使用吊车、叉车等起重设备将设备吊运至安装位置，并按照基准线和基准点进行初步定位。
调整设备的水平度、垂直度和中心位置，使其符合安装要求。
3、连接固定将设备与基础、管道、电气线路等进行连接和固定。
连接方式应符合设计要求，连接部位应牢固可靠。
对设备的传动部件、润滑系统、冷却系统等进行安装和调试，确保其正常运行。
（三）安装验收1、自检验收安装完成后，安装人员应对设备的安装质量进行自检，检查设备的各项技术指标是否符合要求。
填写安装质量检查表，记录自检结果。
2、联合验收组织业主、监理、设计等单位进行联合验收。
验收内容包括设备的安装质量、技术性能、安全防护等方面。
对验收中发现的问题，及时进行整改，直至验收合格。
三、设备调试（一）调试准备1、人员准备组建调试团队，包括设备厂家的技术人员、安装人员和业主的相关人员。
对调试人员进行培训，使其熟悉设备的调试方法和操作规程。
设备安装与调试的安全要求
设备安装与调试的安全要求设备的安装与调试是一个重要的环节，它直接关系到设备的正常运行和使用安全。
为了保障设备的运行安全，以下是设备安装与调试的安全要求。
一、前期准备在设备安装与调试之前，必须做好充分的前期准备工作，包括：1. 确定合适的安装环境：设备应安装在无腐蚀性气体和粉尘、湿润等危险条件下的场所。
确保设备周围无杂物，保证通风良好。
2. 检查设备及配件完整性：对于要安装与调试的设备及其配件，必须进行仔细的检查，确保其完整性。
如发现缺件或损坏，应及时与供应商联系解决。
二、安全规范设备安装与调试过程中，必须遵守以下安全规范：1. 佩戴个人防护装备：进行设备安装与调试时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
确保人身安全。
2. 禁止单人操作：设备安装与调试时，禁止单人操作，必须有两人以上共同配合进行。
一个人操作，另一人负责监护，确保操作的安全性。
3. 注意电气安全：在设备调试过程中，必须按照电气安全规定进行操作，如接地、正确连接电源、保证电气设备的绝缘等。
禁止使用带有裸露导线的电缆。
4. 防止火灾危险：设备安装和调试过程中，应注意防止火灾危险。
禁止在易燃气体附近吸烟和使用明火，设备通电前应检查电路是否有漏电现象。
5. 测试与试运行：设备安装与调试后，必须进行测试与试运行。
在试运行过程中，必须保持警惕，并定时检查设备运行情况，确保设备的正常运行和安全性。
三、设备维护和保养设备安装与调试后，还需要进行维护和保养工作，以保证设备的长期运行安全。
以下是一些常见的维护和保养要求：1. 定期清洁设备：设备表面应定期进行清洁，防止灰尘和杂质对设备的损害。
清洁时应注意切勿使用水直接冲洗设备，以免造成电器部分短路。
2. 注意设备温度：设备在工作时，温度上升是正常现象。
但若设备的温度过高，需立即停机并检查，排除故障后再继续使用。
3. 定期检查设备：定期对设备进行细致的检查，包括电源线、气源线等是否损坏，接线是否松动等。
设备安装与调试
设备安装与调试一、引言设备的安装与调试是确保设备正常运行的重要环节。
合理的安装与调试工作可以保证设备的性能和可靠性，提高设备的使用寿命，减少故障率，保障工作的顺利进行。
本文将从设备安装前的准备工作、设备安装过程中的注意事项以及设备调试的步骤与技巧等方面进行介绍。
二、设备安装前的准备工作在进行设备安装之前，需要进行一系列的准备工作，包括准备设备和工具、检查设备的完整性和安全性、了解设备安装的相关要求等。
首先，确保所需的设备和工具准备齐全。
根据设备的类型和规模，准备必要的安装工具，如扳手、螺丝刀、电动工具等，以及设备安装所需的专用工具。
其次，检查设备的完整性和安全性。
仔细检查设备的包装是否完好，并确保设备的外观无损坏和变形；检查设备的配件和附件是否齐全，并检查其质量和完好性。
此外，还需要检查设备的电气安全性，包括接地电阻、绝缘电阻等方面的检测。
最后，了解设备安装的相关要求。
根据设备的安装手册或相关标准，了解设备的安装位置、安装方式、连接要求等。
同时，注意了解设备的运行环境要求，如温度、湿度等，在进行设备安装前做好环境准备工作。
三、设备安装过程中的注意事项设备安装的过程中需要注意以下方面：1. 室内设备安装：在室内设备安装过程中，应保证设备的安装位置合适，距离墙壁、管道等障碍物符合要求，并保证设备的稳固安装。
同时，需要注意设备的电源接线是否符合要求，避免出现电气安全隐患。
2. 室外设备安装：在室外设备安装过程中，应考虑到恶劣的气候条件，选择合适的安装位置，并采取必要的防护措施，如防水、防雷等。
此外，还需要确保设备的固定稳固，防止受到外力的影响。
3. 连接布线：设备安装过程中的连接布线是一项关键工作。
确保设备的接线正确、牢固，严格按照接线图进行布线，并留足够的冗余长度，以便日后的维护和调试工作。
4. 安全操作：在设备安装过程中，要注重安全操作，避免发生意外事故。
严禁在设备运行中触摸电源线或其他带电部件，使用绝缘工具和绝缘手套进行作业，并注意使用合适的个人防护装备。
某工程设备安装及调试运行方案
某工程设备安装及调试运行方案工程设备的安装、调试和运行是一个重要的环节，直接影响工程项目的质量和进展。
本文将介绍一个工程设备的安装、调试和运行方案。
一、安装方案1.设备选型：根据工程项目的需求和要求，选择适当的设备，包括主机、辅机和配套设备。
2.安装准备：确定安装地点，并进行清理和排空处理；准备安装所需的材料和工具。
3.安装步骤：①检查设备：检查设备的完整性和运输过程中是否有损坏；检查设备的附件和支撑结构。
②安装设备底座：根据设备的平衡要求，安装设备底座，并进行调整。
③安装主机：根据设备的安装图纸和说明书，安装主机，并连接电力和传输管道。
④安装辅机：根据设备的安装图纸和说明书，安装各个辅机，并连接电力和传输管道。
⑤连接设备：连接设备的控制系统和监测系统，进行电气和仪表的接线工作。
⑥安装完成验收：进行设备安装的初步验收，包括设备的固定性、平衡性和安全性等方面。
⑦完善安装工作：进行设备的润滑和调整，确保设备能够正常运行。
二、调试方案1.调试准备：根据设备的调试要求，准备相应的设备和工具；对设备进行检查和清洁。
2.调试步骤：①电气调试：根据设备的电气接线图和控制系统，进行设备的电气调试，包括电气接线、电器元件和控制逻辑。
②仪表调试：根据设备的仪表指标和监测系统，进行设备的仪表调试，包括仪表连接、校准和调整。
③机械调试：根据设备的机械传动原理和工作方式，进行设备的机械调试，包括传动装置、润滑系统和冷却系统等。
④联机调试：将设备与其他系统进行联机调试，确保设备能够正常工作，并与其他设备协调配合。
⑤整体调试：对整个设备的各个部分进行协调调试，保证设备的正常运行和稳定性。
3.调试验收：对设备的调试结果进行验收，检查各项指标和参数是否满足工程项目的要求。
1.运行准备：根据设备的运行要求，准备相关的工作人员和工具；进行设备的检查和保养工作。
2.运行步骤：①准备工作：对设备进行润滑和检查，确保设备的各项部件和功能正常。
安装调试、试运行方案
安装调试、试运行方案安装调试、试运行方案可以分为以下几个步骤：1. 规划方案：明确安装调试和试运行的目标、内容和时间，并制定详细的实施计划。
2. 准备设备和材料：根据安装调试和试运行的要求，准备好所需的设备、工具和材料。
3. 安装设备：按照设备安装图纸或说明书，将设备按照规定的位置和方法进行安装。
这包括连接电源线、信号线、传感器等，并确保安装牢固、无松动。
4. 连接系统：根据系统连接图纸或说明书，将设备连接到相应的系统中。
这包括连接数据线、网络线、控制线等，并确保连接正确、稳定。
5. 配置参数：根据设备的要求，对设备进行参数配置。
这包括调整设备的工作模式、采样周期、传输速率等，并确保参数设置正确、一致。
6. 运行空载试验：在设备安装、连接和参数配置完成之后，进行空载试验。
即启动设备，观察设备的运行状态、指示灯等，并检查设备的运行是否正常、稳定。
7. 运行载荷试验：在空载试验通过后，将设备连接到实际工作载荷上进行试运行。
即对设备进行负载测试，观察设备的运行状态、指示灯等，并检查设备的工作是否正常、稳定。
8. 调试和优化：根据试运行结果，对设备进行调试和优化。
即根据实际情况，调整设备的工作参数、控制策略等，以达到更好的工作效果。
9. 检查验收：在安装调试和试运行完成后，进行最后的检查和验收。
即对设备的安装质量、连接质量、参数设置等进行检查，并与规划方案中的目标进行对比，确保达到预期效果。
10. 编写记录和报告：对安装调试和试运行过程中的所有操作、结果和问题进行记录，并编写相应的安装调试报告和试运行报告。
以上是安装调试、试运行方案的一般步骤，具体操作还需根据实际情况进行调整和补充。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
调试及试运行1施工准备工作 (4)1.1施工条件 (4)1.2设备开箱检查及保管 (5)1.2.1.现场开箱、清点和设备交接 (5)1.2.2.材料和设备的搬运、贮存及保护 (5)1.3设备基础 (5)2通用机械设备安装 (5)2.1水泵及其配件安装 (5)2.1.1.离心泵安装 (5)2.1.2.潜水泵安装 (8)2.1.3.与泵连接管道安装 (9)2.2蝶阀、闸阀安装 (9)2.2.1.蝶阀安装要点 (9)2.2.2.闸阀安装要点 (9)2.3闸板阀安装 (10)3专用机械设备安装 (11)3.1皮带输送机 (11)3.2轴流风机 (11)3.3手电动板闸 (11)3.4电动单梁桥式起重机安装 (11)3.4.1导轨安装 (12)3.4.2天车安装 (12)3.4.3附属装置安装 (12)3.4.4检验 (12)3.5曝气系统安装 (14)3.6二沉池刮泥机的安装 (15)3.6.1安装前准备 (15)3.6.2做好土建设备安装交接验收工作 (15)3.6.4中心筒的安装 (16)3.6.5中心支座的安装 (16)3.6.6端梁及传动装置的安装 (16)3.6.7主梁的安装 (17)3.6.8附件的安装 (17)3.6.9检查 (18)3.7鼓风机安装 (18)3.8污泥脱水机 (20)4工艺管道安装 (21)4.1支架安装 (21)4.2钢管安装 (22)4.2.1.钢管运输 (22)4.2.2.钢管除锈、防腐 (22)4.2.3.进场检验 (22)4.2.4.钢管焊接 (22)4.2.5.钢管螺纹连接及法兰连接 (24)4.3UPVC管施工 (24)4.3.1.管材检查 (24)4.3.2.管材及配件的运输及堆放 (25)4.3.3.管道安装 (25)4.4管道试压、冲洗 (26)4.4.1.管道试压 (27)4.4.2.管道冲洗 (28)5单机调试 (28)5.1试验准备 (28)5.2功能试验（空载试验） (29)5.3单机调试（负载试验） (29)6联动试运行 (30)6.1联动试运行的目的 (30)6.3组织机构 (31)6.4运行计划 (31)6.5试运行前的准备工作 (31)6.6联动试运行 (33)6.6.1明确循环管路和补水管路 (33)6.6.2试运行步骤 (33)6.7试运行安全措施 (33)6.8试运行验收总结及善后工作 (34)某污水处理厂工程设备分为机械设备、泵、闸门和计量装置。
泵包括潜水泵、污水泵、污泥泵等。
闸门包括平面钢闸板、蝶闸等。
机械设备包括格栅系统、沉砂系统、曝气系统、刮泥机、鼓风机、电动单梁桥式起重机等。
1施工准备工作1.1施工条件施工组织设计和施工方案：设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。
邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
现场勘察：设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。
为组织施工做好准备。
材料、安装机具、劳动力准备：工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。
备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
根据安装的需要备齐专用工具，如：公斤扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。
施工招标设备材料的准备、到货：凡标书中规定由承包方采购的设备及材料，一经中标后，立即着手开始对设备及材料生产厂家的调研工作，以质优价廉的原则确定生产厂家，并根据各分项工程进度安排，制定设备材料进厂计划，报业主和监理工程师批准。
计划安排：根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
1.2设备开箱检查及保管1.2.1.现场开箱、清点和设备交接设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。
在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。
对运输过程中发生的问题协商解决。
在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：⑴.箱号、箱数以及包装情况；⑵设备的名称、型号、规格和数量；⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；⑸其他需要记录的情况。
1.2.2.材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
1.3设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
2通用机械设备安装2.1水泵及其配件安装2.1.1.离心泵安装2.1.1.1检查和清洗离心泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置;泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
2.1.1.2离心泵基础将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。
定出膨胀螺栓的位置，做出标记。
对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
2.1.1.3离心泵就位待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙吊装设备就位。
⑴找平在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。
对于整体装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。
对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑵泵的找正（以泵的轴线为基准找正）①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术文件的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；②电动机与泵(或变速器)连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
⑶填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
⑷油箱内注入规定的润滑油到标定油位。
2.1.1.4检验和调试⑴安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
⑵在供货商指导下加注润滑油脂。
⑶泵启动时符合以下要求：打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
⑷泵调试时应符合下列要求：①各固定连接部位紧固；②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
2.1.2.潜水泵安装⑴依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
⑵依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
⑶泵基座以下予留20mm以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
⑷将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
⑸经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
⑹当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
⑺组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。
注意出水管的重量必须由管道支架承受。
⑻出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。
⑼清理泵腔，手动盘车合格后。
将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。
调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。
⑽检验①安装后按技术指标进行检验并符合要求。
②在供货商指导下加注润滑油脂。
③清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。
并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。
检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
2.1.3.与泵连接管道安装参照钢管安装。
并符合下列要求：⑴严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。
⑵管子内部清洗干净，密封面无损坏。
⑶管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。
2.2蝶阀、闸阀安装阀门安装按制造厂的安装说明书进行。
阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。
进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。