水泥的物理化学性质
水泥实验报告
水泥实验报告水泥实验报告引言：水泥是建筑行业中不可或缺的材料，其作用是将各种建筑材料粘结在一起，形成坚固的结构。
本次实验旨在探究水泥的物理性质和化学性质，并通过实验结果来判断其适用范围和使用方法。
一、实验目的：1. 了解水泥的组成和制备方法；2. 掌握水泥的物理性质和化学性质；3. 通过实验结果判断水泥适用范围和使用方法。
二、实验器材：1. 水泥；2. 砂子；3. 水；4. 实验室天平；5. 实验室温度计。
三、实验步骤：1. 准备好所需器材和试剂，称取100g砂子放入盆中；2. 在砂子中加入40ml水，搅拌均匀，得到湿沙子；3. 将湿沙子倒入模具中，压实均匀，得到试块；4. 将试块放置在恒温箱内，在20℃下恒温养护24小时后取出测量试块尺寸及重量。
四、实验结果与分析：1. 实验结果：试块尺寸：10cm×10cm×10cm；试块重量：2.5kg。
2. 分析：通过实验结果可以得知，水泥可以将砂子和水混合在一起形成固体结构。
同时，试块的大小和重量可以反映出水泥的强度和稳定性。
根据国家标准，水泥试块应满足一定的尺寸和重量要求，以保证其质量可靠。
五、实验结论：1. 水泥是建筑行业中不可或缺的材料；2. 水泥具有良好的物理性质和化学性质；3. 实验结果表明水泥适用于混凝土、砖墙等建筑材料的制作。
六、实验注意事项：1. 实验操作时要注意安全；2. 实验器材要清洁干净；3. 严格按照实验步骤进行操作；4. 实验结束后要及时清理实验器材。
七、参考文献：1. 《建筑工程材料》（第三版），王志刚主编，中国建筑工业出版社，2018年。
2. GB/T17671-1999《水泥强度检测方法》。
通用硅酸盐水泥的名词解释
通用硅酸盐水泥的名词解释通用硅酸盐水泥，是建筑行业常用的一种水泥材料，也是我们生活中常见的一种建筑材料。
它广泛应用于房屋建筑、道路、桥梁、隧道等工程中，是现代建筑中不可或缺的一部分。
本文将从多个角度对通用硅酸盐水泥进行详细解释。
一、通用硅酸盐水泥的组成通用硅酸盐水泥主要由石灰石、粘土和石膏等原料烧成，其中石灰石与粘土的比例通常为5:1。
经过高温煅烧后，原料中的石灰石和粘土发生化学反应，生成硅酸盐水泥的主要成分——硅酸钙，同时还会生成一定量的铝酸盐、铁酸盐和硫酸盐等。
二、通用硅酸盐水泥的性质1. 物理性质：通用硅酸盐水泥呈细粉状态，颜色多为灰白色。
它的容重一般在1.1-1.5g/cm³之间，强度高，可根据需求适当控制。
在水中具有一定的塑性，可以通过加水调节其流动性。
2. 化学性质：通用硅酸盐水泥在水中具有形成硬化物的特性，与水发生化学反应生成硬化产物。
同时，在水泥的水化反应过程中，会产生一定的热量释放，这也是施工过程中需要注意的一个方面。
3. 工艺性能：通用硅酸盐水泥可根据需要进行各种加工制备，如浇筑、抹灰、砌筑等；同时，它与多种常用建筑材料具有良好的相容性，可与骨料、石膏板、砖块等材料进行协调使用。
三、通用硅酸盐水泥的应用领域通用硅酸盐水泥是目前建筑行业中最常见、应用最广泛的一种水泥材料，其应用领域涵盖了建筑的方方面面。
以下是一些常见的应用领域：1. 房屋建筑：通用硅酸盐水泥常用于房屋的基础、墙体、地面和屋顶的建设中。
通过使用水泥砂浆进行砌筑、抹灰等工艺，可以使建筑物更加坚固、耐久。
2. 道路和桥梁：通用硅酸盐水泥可用于道路、桥梁等交通设施的建设。
水泥混凝土作为道路面层、路基和桥梁梁面等，具有较高的强度和耐久性，能够承受车流量大、荷载重的环境。
3. 隧道和地下工程：通用硅酸盐水泥在隧道和地下工程中有着重要的应用。
由于隧道和地下空间不受外界气象条件的影响，而且需求较高的安全性和密封性，通用硅酸盐水泥可以作为涂层、密封材料等使用，提高工程的安全性和持久性。
水泥的原料组成及质量标准
水泥的原料组成及质量标准
水泥是建筑材料中常用的一种，其主要原料包括石灰石、粘土、铁矿石和煤炭灰等。
这些原料在生产过程中经过破碎、粉碎、烧烤
和磨矿等工序进行处理，最终形成水泥。
水泥的主要成分是硅酸盐矿物和铝酸盐矿物。
硅酸盐矿物包括
主要是石灰石，其主要成分是氧化钙和氧化硅。
铝酸盐矿物主要是
粘土，其主要成分是氧化铝和氧化硅。
在生产过程中，石灰石和粘
土需要进行调配，以达到所需的化学成分和比例，以确保最终制备
出的水泥符合质量标准。
水泥的质量标准通常根据国家和地区的法规和标准确定。
以下
是一些常见的水泥质量标准：
1. 物理性质：水泥应具备一定的物理性质，如颜色、纯度、比重、比表面积等。
这些物理性质的合格范围应符合标准规定。
2. 化学成分：水泥的化学成分是其质量的重要指标之一。
常见的化学成分包括氧化钙、氧化硅、氧化铝等。
不同用途的水泥在化学成分上可能有差异，但都需要满足国家或地区相关标准。
3. 强度：水泥的强度是评估其品质的重要指标之一。
强度可以分为初凝强度、终凝强度和长期强度等。
根据建筑工程的需要，水泥的强度应满足相应的标准要求。
4. 标号：水泥的标号是根据其强度等级和用途来确定的。
不同标号的水泥适用于不同类型的工程，使用时需要根据具体要求选择合适的标号。
总之，水泥的原料组成和质量标准对于保证建筑工程的质量至关重要。
在选择和使用水泥时，应根据具体的国家和地区标准来确定质量合格的水泥。
水泥实验实验报告
一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和性能；2. 掌握水泥的制备方法及实验步骤；3. 熟悉水泥实验仪器的使用方法；4. 分析水泥的物理性能和化学性能。
二、实验原理水泥是一种重要的建筑材料，主要由石灰石、黏土等原料经高温煅烧制得。
水泥的制备过程主要包括原料的粉碎、配料、煅烧、磨细等步骤。
水泥的主要化学成分有硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙等，这些成分决定了水泥的物理性能和化学性能。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：水泥试验筛、水泥试验筛架、水泥试验筛底座、水泥试验筛盖、水泥试验筛筛网、天平、量筒、搅拌器、烧杯、水浴锅、滴定管、滴定管架、锥形瓶、移液管、试剂瓶等。
2. 试剂：水泥试样、蒸馏水、氢氧化钠、盐酸、氢氧化钠溶液、盐酸溶液、标准溶液等。
四、实验步骤1. 水泥细度测定（1）将水泥试样过0.9mm方孔筛，筛余量为筛余质量；（2）称取筛余质量，精确到0.01g；（3）将筛余质量放入烧杯中，加入适量蒸馏水，搅拌至完全溶解；（4）将溶液过滤，取滤液测定其细度。
2. 水泥凝结时间测定（1）将水泥试样与标准稠度用水量按比例混合，搅拌均匀；（2）将混合好的水泥试样倒入凝结时间测定仪的模具中，静置30min；（3）将模具翻转，水泥试样表面应无流动现象，否则需重新加水调整；（4）记录水泥试样开始凝结的时间，即为初凝时间；（5）继续观察水泥试样，记录水泥试样完全凝固的时间，即为终凝时间。
3. 水泥强度测定（1）将水泥试样与标准稠度用水量按比例混合，搅拌均匀；（2）将混合好的水泥试样倒入水泥强度测定仪的模具中，静置24h；（3）取出水泥试样，进行养护；（4）在水泥试样养护到规定龄期后，进行强度测定；（5）记录水泥试样的抗压强度和抗折强度。
4. 水泥化学成分测定（1）将水泥试样与盐酸溶液按比例混合，搅拌均匀；（2）将混合好的水泥试样放入锥形瓶中，加热至沸点；（3）记录反应过程中产生气体的体积；（4）根据气体的体积计算水泥中的化学成分含量。
水泥制备原理
水泥制备原理一、水泥的定义和分类水泥是指一种石灰质水泥凝结材料，是混合煅烧石灰石、粘土和其他材料而制得的粉状材料。
根据生产工艺和材料组成的不同，水泥可以分为普通硅酸盐水泥、耐火水泥、高铝酸盐水泥、硫酸盐水泥等多种类型。
二、水泥的制备原理1. 石灰石和粘土的煅烧水泥的制备首先要煅烧石灰石和粘土。
石灰石主要含有CaCO3，粘土则主要含有Al2O3和SiO2等物质。
在高温下，石灰石和粘土会发生化学反应，形成新的矿物质，其中主要有C3S、C2S、C3A、C4AF等四种。
2. 研磨和混合经过煅烧后，石灰石和粘土会形成粉状物质，这时需要进行研磨和混合。
研磨主要是将煅烧后的物质颗粒进行细分，使其更加均匀；混合则是将煅烧后的物质进行混合，使其成为均匀的粉状物质。
3. 熟料的制备将研磨和混合后的物质加入高温旋转窑中进行煅烧，这样就可以得到熟料。
熟料是水泥制备的重要原料，其中主要成分为C3S、C2S、C3A、C4AF等四种矿物质。
4. 水泥熟料的研磨将熟料研磨成细粉，这时的水泥即为普通硅酸盐水泥。
如果需要制备其他类型的水泥，还需要根据不同的配方和生产工艺，加入不同的材料并进行一定的煅烧、研磨和混合等工序。
三、水泥制备过程中的化学反应1. 石灰石的煅烧CaCO3 → CaO + CO2石灰石在高温下分解，生成CaO和CO2。
2. 粘土的煅烧2Al2O3·SiO2 + 3CaO·3SiO2 + 12H2O →3CaO·2Al2O3·3SiO2·6H2O + 3SiO2粘土和石灰石在高温下反应，生成C3S、C2S、C3A、C4AF等矿物质。
3. 熟料的制备C3S + H2O → C-S-H + Ca(OH)2C2S + H2O → C-S-H + Ca(OH)2C3A + H2O → CaO·Al2O3·H2O + Ca(OH)2C4AF + H2O → CaO·Fe2O3·H2O + Ca(OH)2熟料加水反应生成水化硅酸钙(C-S-H)、氢氧化钙(Ca(OH)2)等物质。
水泥的物理性能知识
水泥的物理性能知识1、细度与比表面积水泥一般由几微米到几十微米大小不同的颗粒组成，它的粗细程度（颗粒大小）称为水泥细度。
水泥细度直接影响水泥的凝结和硬化速度、强度、需水性、析水率、干缩性、水化热等一系列物理性能，因此生产单位和使用单位对水泥细度都很重视。
水泥细度有筛余百分数、比表面积、颗粒平均直径和颗粒级配等表示方法。
在相同的粉磨条件下，影响水泥粉磨细度的主要因素是熟料的易磨性、混合材的易磨性及掺加量。
一般讲，C3S含量高的熟料易磨，C2S含量高的熟料难磨。
混合材料中火山灰质材料、粉煤灰易磨矿渣难磨。
水泥中粗细颗粒级配恰当，则可得到良好的流发性能。
一般认为，水泥中3~30μm的颗粒主要起强度增长作用，而大于60μm颗粒由于水化程度低，对水泥强度贡献不大，因此，水泥中3~30μm的颗粒通常占到90%以上。
小于10μm的颗粒主要起早强作用，而其中3μm以下的颗粒只起早强作用。
10μm 以下颗粒比表面积大、需水量大、水化速度快，因而水泥的流发性能不利，故水泥中10μm以下颗粒含量应尽量少一些为好。
水泥一般从强度出发来确定细度指标，尤其是当熟料强度低，混合材掺量高时，往往都采取提高粉磨细度来保证水泥强度。
水泥细度越大，细颗粒含量越多，需水量越大。
需水量大的水泥与外加剂的相容性较差，混凝土坍落度损失快。
水泥终粉磨系统所用的磨机不同（球磨、辊压磨、振动磨），所得的水泥颗粒的形状会不一样。
在相同细度及颗粒组成的情况下，水泥颗粒球形度越大，则需水量越小，与外加剂的相容性越好。
普通硅酸盐水泥细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg。
比表面积过小，水泥容易泌水，失去胶凝作用效果；比表面积过大，水泥需水量明显增大，容易使混凝土极件收缩，产生裂缝，导致水泥极件强度减小。
通用硅酸盐水泥的其他五种水泥的细度以筛余表示，其80μm方孔筛筛余不大于10%或45μm方孔筛筛余不大于30%。
2、需水性在水泥制备净浆、砂浆或拌制混凝土时，都需要加入一定量的水分。
混凝土的物理性能原理
混凝土的物理性能原理混凝土是一种由水泥、骨料、细集料和水按照一定比例掺和而成的人造建筑材料，广泛应用于建筑工程中。
混凝土的物理性能是指其强度、耐久性、抗裂性、变形性等方面的性能。
混凝土的物理性能取决于其各组成部分的性质以及混凝土制备过程中的工艺条件。
1. 水泥的物理性能水泥是混凝土中最重要的胶凝材料，其物理性能对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
水泥的物理性能包括化学成分、比表面积、热稳定性、水化热等。
水泥的化学成分主要包括硅酸盐、铝酸盐和铁酸盐等化合物，其中硅酸盐和铝酸盐的含量越高，水泥的强度越高。
比表面积是指水泥颗粒的表面积与其质量的比值，比表面积越大，水泥的反应性越强，水泥浆的流动性能也会改善。
2. 骨料的物理性能骨料是混凝土中的主要骨架材料，其物理性能对混凝土的强度和耐久性有重要影响。
骨料的物理性能包括粒径、密度、吸水率、强度等。
骨料的粒径越大，混凝土的强度越高，但流动性和抗裂性会降低。
骨料的密度越大，混凝土的强度越高。
骨料的吸水率越低，混凝土的耐久性越好。
3. 细集料的物理性能细集料是混凝土中的填充材料，其物理性能对混凝土的强度和流动性等方面有影响。
细集料的物理性能包括粒径、比表面积、含水率等。
细集料的粒径越小，混凝土的流动性越好，但强度会降低。
比表面积越大，混凝土的反应性和流动性会改善。
含水率过高会影响混凝土的强度和耐久性。
4. 混凝土制备过程中的工艺条件混凝土制备过程中的工艺条件包括搅拌时间、搅拌强度、水灰比、养护条件等。
搅拌时间和搅拌强度越大，混凝土的强度越高，但过度搅拌会影响混凝土的流动性和抗裂性。
水灰比是指水与水泥质量比值，水灰比越小，混凝土的强度越高，但过低的水灰比会影响混凝土的流动性和可加工性。
养护条件对混凝土的强度和耐久性影响较大，养护时间越长，混凝土的强度和耐久性越好。
综上所述，混凝土的物理性能是由水泥、骨料、细集料和水等组成部分的物理性能以及混凝土制备过程中的工艺条件共同决定的。
工程材料水泥实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解水泥的基本性质和分类。
2. 掌握水泥的化学成分及其对性能的影响。
3. 学习水泥的物理性能检测方法，包括凝结时间、安定性和强度等。
4. 通过实验，加深对水泥工程应用的理解。
二、实验器材1. 水泥：硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2. 水泥净浆搅拌机、水泥净浆搅拌棒、凝结时间测定仪、安定性测定仪、水泥胶砂强度试验机、天平、量筒、试模等。
三、实验步骤1. 水泥化学成分分析（1）取适量水泥样品，用四分法缩分至所需质量。
（2）将样品放入高温炉中，在1100℃左右煅烧2小时，取出冷却至室温。
（3）将煅烧后的样品磨细，过0.9mm筛，备用。
（4）按照国标GB/T 1345-2011进行化学成分分析。
2. 水泥物理性能检测（1）凝结时间测定①按照国标GB/T 1346-2011进行水泥标准稠度用水量测定。
②将标准稠度水泥浆倒入凝结时间测定仪的试模中，静置30秒。
③启动凝结时间测定仪，观察水泥浆从加水开始至初凝、终凝的时间。
（2）安定性检验①按照国标GB/T 1347-2011进行水泥安定性检验。
②将水泥浆倒入安定性测定仪的试模中，静置24小时。
③观察水泥浆是否发生体积膨胀，如发生膨胀，则判定为不安定。
（3）水泥胶砂强度试验①按照国标GB/T 17671-1999进行水泥胶砂强度试验。
②将水泥、标准砂和规定量的水混合均匀，倒入试模中。
③将试模放在水泥胶砂强度试验机上，按照规定速度加压，使试件成型。
④在标准温度（20±2℃）下养护24小时，取出试件。
⑤将试件放入水泥胶砂强度试验机，按照规定速度进行抗压试验。
⑥记录试件的抗压强度。
四、实验结果与分析1. 水泥化学成分分析（1）硅酸盐水泥：SiO2 20.5%，Al2O3 5.2%，Fe2O3 2.5%，CaO 66.5%，MgO 1.5%。
（2）矿渣硅酸盐水泥：SiO2 28%，Al2O3 7%，Fe2O3 6%，CaO 36%，MgO 3%。
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C3S 含量高难于煅烧 含少量 f-CaO C2S CaO 含量不足. C3S 少且强度不足.
硅酸率 SM 铝氧率 AM
SM＜2.2 容易煅烧.强度低. SM＞3.2 难于煅烧 强度高
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C3A/C4AF 比例的控制. AM＜0.683 没有 C3A
第 6 节：什么样的生料得到什么样的熟料
C2S + C
1420℃
C3S
为全部形成 C3S 应该有： 1 足够未化合的 CaO 2 高于 1420℃的温度 3 分布均匀的温度 4 C2S 和 CaO 有足够的反应时间
C3S 和 C2S 的水化反映：
C3S+3H
CSH+2Ca（OH）2 + 热量
C2S+3H
水化慢
CSH+2Ca（OH）2 + 热量
因此：C4AF=3.04 Fe203
第 19 页 共 43 页
C4AF=3.04 Fe203
C2S=8.60S+1.085.06A+3.07C
C3A=2.65A-1.69F
C3S= 4.07C-7.60S-1.43F-6.71A
f-CaO 的摩尔数 = 熟料中存在的 C2S
△C = 欠缺的氧化钙量 = 2.83+1.65A + 0.35F – C △=欠缺的 f-CaO = △/56= C2S/172 C2S=3.07△
粗粉
库
成品
去预热器
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Ⅰ破 Ⅱ破
预均化堆场 我们面对环境是责任
去生料磨
小结
矿
山
破碎
料粉
预
均
均
化
堆
生料磨
化
分解炉
库第 5 页 共 43 页
库
研磨
煤磨
回转窑
煅烧
篦冷机
冷却
熟料库
水泥罐车
水泥磨
包装
袋装
你明白了吗！
第 2 节：生料和熟料组份
★ 生料经过配料和研磨后被称为生料粉。
★生料粉经过煅烧后成为熟料
这种情况是不存在的。 C2S（10-20%）很多的（3-7%）f-CaO。
第三种情况： △＜ 0
无论烧成质量如何 熟料中的 f-CaO 含量会很高。
◇ SM 硅酸率
动
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A+F
SM = S / A+F 硅酸率是生料中氧化硅和熔剂的比例。是易烧性的指示。
C3A+C4AF
LP
烧结时间
～ 鲍格公式
～ 怎样根据熟料率值计算生料
～ 燃料灰分所产生的影响
收获不小吧!
2.8S +1.65A + 0.35F-C
F+A+S+C
SM = S / A+F
AM = A / F
鲍格公式：计算 Fe203 生成熟料中的 C4AF。一摩尔的 C4AF 对应一摩尔的 Fe203
即：486gC4AF 对应 160g Fe203 C4AF=486/160 Fe203
每天收获一点
第三种微量元素 ： 氧化镁 MgO 来源：碳酸盐分解中产生的。
性质：当氧化镁以晶体存在时 它的水化速度很缓慢。如果混凝土暴露在一定温度下。几年后会产生极大的膨胀。
控制方法：使熟料迅速急冷，使液相固化将氧化镁吸收（防止其结晶）。
小结
f-CaO K2SO3 Na2SO3 Na2O K2O
Ca2SO3
MgO
凝结时间
第 15 页 共 43 页
1-3 强度 28 强度 膨胀值 净浆强度
第 5 节：熟料率植 ◇ 氧化钙不饱和系数
◇ SM 硅酸率 N ◇ AM 铝氧率 P
◇ 碳酸盐品位
氧化钙饱和系数
熟料矿物生成顺序：
C4AF
C3A
C2S
C3S
熟料率值
SM 硅酸率
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AM 铝氧率
影响 1、7、28 天强度
燃料灰分所产生的影响
生料 + 灰分 = 熟料
我在水泥公司工作过
灰分中的 S A L C 量取决于： ※燃料量 ※燃料灰分百分比 ※灰分的组成
步步高
使用燃料煤时，要考虑煤灰的掺加量，配料要考虑煤灰份的变化。
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第 7 节：生料对煅烧的影响 §化学成分的影响 §细度的影响 §原料地质成分的影响
C3A + C +nH
C2AH8 C4AH13
+ 释放大量的热
C3A 的强度在头两天迅速增加，然后它就相对保持低强，不在变化。 在熟料的矿物里，C3A 对水泥的凝结时间起着极为重要的影响，并会促进水泥的早期强度。
影响水泥凝结时间的因素还有：1 石膏的掺加量。2 C3A 含量的提高。 3 熟料研磨的细度。
第二阶段：煅烧
CaO 和其它物质相结合的最后阶段被称之为烧结。
第 7 页 共 43 页
3C+A
1260--1338℃ C3A （液态） 4C+A+F 1260--1338℃ C4AF
2C+S
1338--1420℃ C2S(固态熟料) 3C+S 1338—1420℃ C3S（固态熟料）
这就是熟料中的四种矿物。熟料的矿物组成：两种硅酸盐，两种铝酸盐。
煅烧良好
大量 f-CaO ＞2.5
正常 0.8±0.2
很少的 C3S 大量的 C2S C3S 55-65% C2S11-21%
过烧 少量 f-CaO＜0.4 很多的 C3S
f-CaO 高的危害: 水化时产生膨胀, 体积扩大 1.6 倍.
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f-CaO =膨胀
对于配料良好的生料来讲,游离钙的多少,显示着烧成的状况
☆ 水泥的水化、凝结、强度。
☆ 熟料矿物的水硬特性。
☆ 煅烧和急冷的影响。
☆ 不同类型熟料组成的实施。
我们都在学习!
水化
水化是一种水硬产品与水反应结晶时其强度得到提高。短时间的水化被之凝结。
加入石膏的目的：在于延缓和调节凝结时间。
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28 天的抗压强度是水泥进行分级的依据
凝结
凝结的原因：C3A 首先凝结，因为它的亲水性极强，它的水化速度很快。 由于熟料中的 f-CaO 的存在和石膏的添加。
开采
原料
破碎 辅助
混合材 熟料
粉料
煅烧
研磨
初步配 比原料
经破碎 的物料
预均化
第 1 页 共 43 页
混凝土：
砂子 石子 水
水泥
混凝土
水泥的硬化起因于水泥的组分和水泥之间的化学反应，它们相互 结合或与骨料结合（砂子、石子）。
混凝土除了有容易浇铸的性质外，还应具有凝固后有和石头一样坚硬的特性。
硬度、强度、不掺水性、时间稳定性。
强度
产生强度的首要原因：C3S C3S 的水化：
C3S + 3H C3S + 3H2O
CHS + 2 CH 释放出热量 CH第S10 页+ 2共C4a3（页OH）2
C3S 决定水泥的 28 天强度，C3A 决定水泥的凝结时间 为了熟料易于煅烧人们在生料中加入 Fe2O3 ，使熟料中就产生了一种新矿物 C4AF。 C4AF 不具有明显的水硬性。 关于 C2S 是一种过渡矿物质。
简写符号
化学分子式
名称
1000 克熟料中：
C3S
（Ca0）3SI02
硅酸三钙 阿利特
C2S
（Ca0）2SI02
硅酸二钙 贝利特
C3A
（Ca0）3AI2O3
铝酸三钙 赛利特
C4AF
（Ca0）4AI203 Fe203 铁铝酸四钙 才利特
C3S=3*56=228g C2S=2*56=172g C3A=3*56+102=270g C4AF=4*56+102+160=486g
可以控制的两个方面：
水
随时间硬化的产品
根据某种水泥特性和矿物水化特 性。可以推出熟料矿物组成。
第 13 页 共 43 页
利用化学分析结果，并借助于
鲍格公式，确定矿物组成
第 4 节：熟料的微量元素
第一种微量元素： 游离钙 f-CaO
f-CaO 的来源： CaCO3
CaO + C02
煤中带入
煅烧对熟料中游离钙的影响：
欠烧
基础篇 水泥的物理化学性质
第 1 节：水泥
第 2 节：生料和熟料组份
第 3 节：熟料质量
第 4 节：熟料中的微量元素
第 5 节：熟料率植
第 6 节：什么样的生料得到什么样的熟料
第 7 节：生料对煅烧的影响
第 8 节：物理
化学反应
第 9 节：物理
化学反应(2)
第 10 节：长度温度分布：
第 11 节：燃料
影响易烧性
影响凝结时间和水化
◇ 氧化钙不饱和系数
2.8S +1.65A + 0.35F-C
F+A+S+C
第一种情况： △＞0 为控制 C3S/C2S 的比例，应限制△值。通常 3%＜△＜7%
如果△＞7% 则氧化钙含量不足。
第二种情况： △= 0
静
如果煅烧理想的话：△= 0 则 f-CaO C2S 的值为 0 。
+混合材
普通硅酸盐水泥
硅酸盐水泥
那种材料可以直接进入水泥产品中
矿渣
活性混合材
熟料
火山灰
铝矾土
铁矿石
粉煤灰
石灰石
铁粉
黏土