开滦集团选煤用磁铁矿粉管理规定
选煤厂管理规章制度
选煤厂管理规章制度第一章总则第一条为规范选煤厂的生产经营活动，保障员工权益和安全生产，提高生产效率，树立企业良好形象，特制定本管理规章制度。
第二条本规章制度适用于选煤厂的所有员工，包括管理人员、技术人员、生产人员和其他各类工作人员。
第三条选煤厂员工应遵守国家相关法律法规和企业规章制度，服从管理，维护企业利益，共同营造和谐、和睦、和群的工作环境。
第四条选煤厂员工应不断学习专业知识，提高工作技能，不断完善自身的素质和能力，为企业的发展做出积极贡献。
第二章生产管理第五条选煤厂应建立健全生产管理制度，明确生产任务和责任分工，科学合理安排生产计划，确保生产的顺利进行。
第六条生产人员应按照生产计划进行操作，不得擅自改变工艺流程或参数，严格按照操作规程进行操作，确保产品质量和安全生产。
第七条选煤厂应加强设备维护和安全保障工作，定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，确保员工的人身安全。
第八条选煤厂应建立完善的安全生产责任制度，明确生产人员的安全生产责任，做好安全防范措施，严禁违章操作和违规行为。
第三章质量管理第九条选煤厂应建立健全的质量管理体系，通过严格的质量控制来保证产品的质量稳定和可靠。
第十条质量管理人员应严格执行质量管理制度，保证生产过程中各项质量指标的达标，做好产品的抽检、检测和追溯工作。
第十一条选煤厂应加强产品质量管理和售后服务，及时解决客户的质量问题和投诉，建立健全的质量监督和反馈机制。
第四章人力资源管理第十二条选煤厂应建立健全的人力资源管理制度，合理规划员工队伍，科学评价员工绩效，激发员工工作积极性和创造力。
第十三条选煤厂应加强员工培训和技能提升，提供良好的学习和发展机会，帮助员工提高职业素养和专业能力。
第十四条选煤厂应强化员工交流和团队合作，建立和谐的企业文化和工作氛围，协助员工解决工作和生活中的问题。
第五章纪律管理第十五条选煤厂应加强员工纪律教育和管理，规范员工的行为和作风，杜绝违纪行为，维护企业的正常秩序和良好形象。
选矿工作管理制度
选矿工作管理制度第一章总则第一条为规范选矿工作，提高选矿生产效率，保障选矿生产安全，制定本制度。
第二条选矿工作管理制度适用于本单位选矿生产过程中的各个环节，包括选矿设备运行、工艺参数调整、生产计划制定、人员管理等。
第三条选矿工作管理应遵循科学、合理、规范的原则，通过规范操作、强化安全意识、加强技能培训等措施，提高选矿生产效率，降低生产成本，确保选矿生产顺利进行。
第四条选矿工作应遵守国家有关法律法规，严格按照质量标准、安全要求和环保要求开展工作，不得违规操作。
第五条选矿工作实行责任制，相关部门和人员应按照职责分工，积极履行职责，确保选矿生产正常运行。
第六条本制度由选矿工作管理领导小组负责解释和执行，相关部门和人员应认真遵守并加以落实。
第七条选矿工作管理制度必须不断完善和优化，根据选矿生产实际情况进行调整和改进。
第二章选矿设备管理第八条选矿设备管理应建立完善的设备档案，包括设备名称、规格型号、生产日期、技术参数、使用寿命等信息，并建立定期检查和维护制度。
第九条选矿设备的采购、安装、调试等工作应按照相关规定进行，确保设备操作正常，工作稳定。
第十条选矿设备的维护保养工作应定期进行，检查设备运行情况，及时发现和解决设备故障，确保设备正常运行。
第十一条选矿设备的报废处理应严格按照规定程序进行，经过维修或更换后才能重新投入使用。
第十二条对于新引进的设备，应进行培训操作人员，确保操作规范、安全。
第三章工艺参数调整管理第十三条选矿生产过程中的各项工艺参数应根据矿石性质、选矿设备和生产计划进行相应调整，以提高选矿效率，降低生产成本。
第十四条工艺参数调整应遵循科学、合理、定量的原则，不得随意更改，必须视情况经过研究论证后方可调整。
第十五条工艺参数调整应考虑到选矿设备的运行状况、矿石性质、工艺流程等因素，并全面评估调整后的效果。
第十六条工艺参数调整应由技术人员和生产人员共同参与，加强沟通和协作，确保调整工作顺利进行。
第四章生产计划制定管理第十七条制定选矿生产计划应根据矿石储量、品位、选矿设备状态等因素进行科学合理的规划，确保选矿生产顺利进行。
铁矿石提取、用矿管理制度
铁矿石提取、用矿管理制度1. 背景介绍铁矿石是重要的工业原材料，广泛应用于钢铁生产等领域。
为了合理、高效地进行铁矿石的提取与利用，制定一套科学的矿石管理制度十分重要。
2. 目标与原则2.1 目标本管理制度的目标是确保铁矿石的提取过程合理、环保，确保资源的可持续利用，保护生态环境，促进矿业产业的可持续发展。
2.2 原则- 合法合规：遵守国家相关法律法规，申请合法的开采证照。
- 安全环保：确保矿山生产过程中的环境安全和生态保护，采取必要的环境保护措施。
- 科学规划：根据地质调查和评估结果，制定科学、合理的矿山开采方案。
- 资源节约：优化矿石提取过程，减少资源浪费，提高资源的回收利用率。
3. 管理措施3.1 申请与审批- 申请开采证照：按照国家规定，向相关部门提交申请文件，包括开采方案、环保措施、安全管理等内容，接受审批并取得相应的证照。
- 定期检查与审批：矿山开采行为需要定期接受审查和监督，确保按照规定进行开采。
3.2 采矿过程管理- 地质调查与评估：在开采前进行详细的地质调查与评估，了解矿石分布、质量、储量等情况，制定合理的铁矿石开采方案。
- 采矿设备使用与维护：确保采矿设备的正常使用和维护，避免设备故障对生产造成影响。
- 安全监测与防护：建立安全监测系统，对矿山生产过程中的安全隐患进行监测，并采取相应的防护措施，确保人员和设备的安全。
3.3 环境保护措施- 废弃物处理：制定完善的废弃物处理方案，分类、回收和处置废弃物，最大限度地减少对环境的影响。
- 水资源管理：合理利用和保护矿山周边的水资源，确保矿山生产过程不对水环境造成污染。
- 生态修复与保护：在矿山开采完成后，进行相应的生态修复和保护，恢复植被，重建生态系统。
3.4 资源利用与回收- 矿石选矿与冶炼：进行矿石选矿与冶炼工艺研究，提高矿石的利用率，减少资源浪费。
- 废渣资源化利用：将废渣进行分类、处理和回收利用，减少废渣对环境的影响。
4. 监督与处罚- 监督机制：建立监督机制，对矿山开采行为进行监督和抽查，发现问题及时处理。
铁矿选场管理制度
铁矿选场管理制度一、总则铁矿选场是指矿石从矿山采运经过破碎、磨矿、选矿等流程后，得到矿石块粒度、品位、尾砂及尾矿等辅助产品的作业场所。
为了做好铁矿选场的管理，保障生产安全、环境保护和资源综合利用，制定本管理制度。
二、组织管理1. 铁矿选场应设置专门的管理机构，明确管理人员的职责和权限。
2. 铁矿选场管理人员应具备相关的岗位培训和证书资格，定期接受相关培训，并提高管理水平。
3. 对于铁矿选场岗位的操作人员，应进行专门的培训和考核，持证上岗。
三、生产管理1. 铁矿选场应按照国家相关标准和规定进行设备投资、环保建设和生产操作，确保生产过程安全可靠、环保合规。
2. 铁矿选场生产过程中，应按照生产计划和作业流程，安排运转设备，保证原料、能源供应、生产线连续稳定运行。
3. 对于设备的维护保养、定期检修等工作，应有专门的工作计划和记录，确保设备的完好和使用寿命。
四、质量管理1. 铁矿选场应按照国家相关标准和规定，对矿石的品位、化验等数据进行监测和记录，保证产品质量和合格率。
2. 对于产品的物理指标、化学成分、粒度和湿度等，应有专门的实验室进行检测，确保产品符合规定的技术要求。
3. 对于废料、尾矿的处理和利用，应按照国家相关要求进行分类、运输和处理，确保废料综合利用，减少环境污染。
五、安全管理1. 铁矿选场应严格执行国家相关的安全生产法律法规和标准，建立健全安全管理制度和责任制，加强安全生产宣传教育，提高职工的安全意识。
2. 对于生产过程中可能发生的事故隐患，应及时进行排查和整改，确保生产过程安全可靠。
3. 对于特种设备的使用和检验，应按照国家相关标准和规定进行定期检查和维修，保障设备的安全运转。
六、环保管理1. 铁矿选场应按照国家相关环保法律法规进行生产操作，减少废气、废水和废渣的排放，保护环境。
2. 对于生产过程中产生的废料、废水、废渣等，应按照国家相关标准和规定进行分类、处理和处置，确保环保合规。
3. 对于环境监测和报告，铁矿选场应定期进行环境监测并上报监管部门，确保环境监测数据的真实、准确。
铁矿选厂管理制度
第一章总则第一条为了规范铁矿选厂的管理，提高生产效率，保障生产安全，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于本铁矿选厂所有员工，以及与选厂生产、管理相关的其他人员。
第三条本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定，旨在建立健全选厂管理制度，实现选厂生产、安全、质量等方面的规范化、标准化。
第二章组织机构与职责第四条选厂设立生产部、技术部、安全环保部、设备部、人力资源部等部门，各部门职责如下：1. 生产部：负责生产计划的编制、执行和调整，确保生产任务按时完成；负责生产调度和现场管理，协调各部门工作，提高生产效率。
2. 技术部：负责选矿工艺的研究、改进和实施，提高选矿效率；负责技术档案的管理，确保技术资料的完整性和准确性。
3. 安全环保部：负责安全生产的监督检查，确保生产安全；负责环保设施的运行和维护，确保环保达标。
4. 设备部：负责设备的采购、安装、维修和保养，确保设备正常运行；负责设备档案的管理，确保设备资料完整。
5. 人力资源部：负责员工招聘、培训、考核和薪酬管理，确保人力资源合理配置。
第五条各部门负责人对本部门的工作负有直接领导责任，对选厂的生产、安全、质量等方面负有连带责任。
第三章生产管理第六条生产计划管理1. 生产部根据市场需求和库存情况，编制月度生产计划，报请厂部批准后执行。
2. 生产计划应包括生产目标、产量、质量、成本、进度等内容。
3. 生产计划一经批准，各部门应严格按照计划执行，确保生产任务按时完成。
第七条生产调度管理1. 生产部负责生产调度，协调各部门工作，确保生产任务按时完成。
2. 生产调度应充分考虑设备状况、原材料供应、市场需求等因素。
3. 生产调度过程中，如遇特殊情况，应立即报告厂部，并采取措施予以解决。
第八条生产质量管理1. 生产部负责生产质量的监督和检验，确保产品质量符合国家标准。
2. 生产过程中，如发现质量问题，应立即采取措施予以解决，并及时报告厂部。
煤炭采制管理制度
煤炭采制管理制度一、总则煤炭采制管理制度是为保护煤炭资源，促进煤炭行业健康发展制定的管理规定，旨在规范煤炭采制活动，维护煤炭行业生态环境，保障矿工权益，促进经济可持续发展。
二、煤炭资源保护1. 煤炭资源管理机构应当建立健全煤炭资源保护监管制度，加强对煤炭资源的审批和监督管理，合理规划开采范围和开采年限，严格控制采煤面积和开采量，保障煤炭资源的可持续利用。
2. 煤炭资源管理机构应当加强对煤炭资源勘探和评估工作的监督，严格审核煤炭资源勘探报告，确保煤炭资源储量和质量的真实性和准确性。
三、煤炭采制许可1. 煤炭采制管理机构应当建立健全煤炭采制许可制度，对符合条件的煤炭企业进行许可，并严格审核许可资格、技术水平、安全生产及环保水平。
2. 煤炭采制管理机构应当建立煤炭采制许可的年度审核机制，对已获得许可的企业进行定期审查和检查，发现问题及时处理，对违规行为依法进行处罚。
3. 煤炭采制许可机构应当建立监督检查制度，加强对煤炭采制企业的日常监督，确保其按照许可条件开展生产经营活动。
四、煤炭采制安全1. 煤炭采制企业应当建立健全煤炭采制安全生产管理制度，加强对作业人员的安全教育和培训，提高煤炭采制安全意识和技术水平。
2. 煤炭采制企业应当建立煤炭采制安全监测与预警机制，加强对煤炭采制过程中的地质灾害、瓦斯爆炸、矿井透水等危险情况的监测和预警，确保生产安全。
3. 煤炭采制企业应当建立健全煤炭采制事故应急预案和救援队伍，提高煤炭采制事故的应急救援能力，及时有效地处置事故。
五、煤炭采制环保1. 煤炭采制企业应当建立健全煤炭采制环境保护管理制度，加强对煤炭采制过程中的环境影响的评估和管控，做好矿区的绿化和治理工作。
2. 煤炭采制企业应当加强对煤炭采制过程中废水、废气、废渣等污染物的处理和排放管理，严格按照国家环保标准进行排放控制，减少对周围环境的影响。
3. 煤炭采制企业应当建立煤炭采制环境监测和报告制度，定期对矿区周边环境进行监测，并向相关部门报告监测结果，确保煤炭采制过程中对环境的影响得到控制。
选煤厂规章制度
2.
2.1遵守岗位职责，定期进行工作总结和报告。
2.2严禁私自调价或违规操作。
2.3保守公司机密，禁止向外泄露重要信息。
2.4禁止在工作时间内使用私人手机、上网或进行个人事务。
3.
3.1严禁在工作场所打闹、辱骂他人或进行其他不良行为。
3.2尊重他人，积极与同事合作，共同完成工作任务。
3.3不得进行个人攀比、争抢和谣言传播等行为。
2.
2.1每个作业区域必须配备足够的灭火器材，并定期检查、保养。
2.2配备灭火器材的位置必须明显可见，易于找到。
2.3定期进行火灾演练，提高员工应急响应能力。
2.4发现可燃物品不得堆放在电气设备附近，保持通道的畅通。
2.5熄灭火灾后，必须做好彻底清理和处理工作，避免再次发生。
二、生产管理规定
1.
1.1定期编制生产计划，确保生产过程的顺利进行。
选煤厂规章制度
一、安全管理规定
1.
1.1所有员工必须参加安全培训，理解并严格执行安全操作规程。
1.2严禁携带易燃、易爆物品进入生产区域，禁止吸烟、吸毒或酗酒。
1.3使用电气设备时，必须确保电气设备的安全性能和工作稳定。
1.4燃气设备需定期检查，发现问题及时报修。
1.5遵守排污规定，严禁在禁止区域排放污水或废弃物。
2.4针对生产过程中发现的质量问题，要及时调查原因并采取有效措施进行改善。
洗煤厂用磁铁矿粉的技术要求
洗煤厂用磁铁矿粉的技术要求（3）磁铁矿粉的磁性物含量。
国内测定磁性物含量的方法有很多目前常用的是磁析管测定法。
磁析管可检测磁铁矿粉中磁性物含量以及磁选机尾矿中的介质损失量由此可以推算重介质选煤厂在选煤过程中损失的磁铁矿粉。
磁析管由两个尖端的磁极与一个外径约为50mm、壁厚约为 1mm、长度约为800mm的玻璃管组成。
玻璃管应可靠的放在一个支架上在驱动器带动下玻璃管相对于磁极尖端做上下和左右翻转运动。
电磁铁的磁极强度应设定在45~85mT。
测量时玻璃管先注满水开动电磁铁电源开动玻璃管驱动器使它在两磁极之间连续往复翻转和上下移动。
将已知质量（>20g）的磁铁矿粉放入烧杯加入数滴酒精充分润湿磁铁矿粉再加入适量的清水用玻璃棒搅匀然后缓慢地由上端漏斗注入到磁析管里。
固体颗粒沉降经过磁极时磁性矿物被吸住非磁性物则继续下滑由于玻璃管往复运动的同时用水冲洗将磁性物附带的杂质冲走。
磁极吸附磁性铁矿粉清洗干净后停止驱动关掉电源冲出磁性物烘干后可得出磁性物质量。
根据实验后和实验前的比值确定磁铁矿粉中磁性物含量。
（4）磁铁矿粉的密度。
磁铁矿粉的密度主要影响悬浮液的密度而悬浮液的密度直接影响重介质旋流器的分选效果因此磁铁矿粉的密度至关重要。
通常用密度来测量磁铁矿粉的密度。
密度瓶是一个球形玻璃瓶带有磨口毛细管塞容量为50mL。
测定方法是将已知质量的磁铁矿粉（约为20g）放进密度瓶测出样品排开水的体积以此求出磁铁矿粉的密度。
（5）磁铁矿粉中全铁和二价铁含量。
全铁分析是在盐酸溶液中机型测定将磁铁矿粉试样完全溶解在盐酸溶液中用氯化亚锡将三价铁还原成二价铁最后用重铬酸钾标准溶液滴定全铁含量。
测定二价铁的目的是为了测定磁铁矿的氧化状态以及在磁选中的性能。
（6）磁铁矿粉的基本磁性。
受重介质选煤厂条件的约束不需要对每批磁铁矿粉都进行检测。
如果必须要检测时可以委托专业机构或者大专院校进行检测。
重介质选煤必须注意的是磁铁矿粉的基本磁性与磁铁矿的回收、退磁有着紧密联系会直接影响磁选机的回收率。
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开滦集团选煤用磁铁矿粉管理规定（试行）
一质量要求
重介选煤用重介质是一种磁铁矿粉，按照矿物组成由磁铁矿、赤铁矿、黄铁矿等；按化学成分、产地的不同，其物理性质也不同。
选煤厂对磁铁矿粉的密度、粒度、磁性物含量有着较高的要求。
集团公司根据煤炭行业标准《选煤用磁铁矿粉》（MT/T-1017-2007）并结合各选煤厂实际情况，确定开滦集团内部选煤厂统一的磁铁矿粉各项参数要求。
1.各项主要指标要求
表一各项主要指标要求
2.介质在库内存放期间，不能有结焦、结块等粘结现象，否则一律视为不合格品，由供货方无条件按不合格数量的100%换或退货。
3.介质粉中不得掺入任何杂物，如矿渣、石块、碳结物、塑料布、杂草、粘土等。
否则一律视为不合格品，由供货方无条件按不合格数量的100%换或退货。
4.根据现场实际，各项指标中（真密度>4.3、磁性物含量>93%、-0.045mm含量>83%，外水<10%）为最低要求，有一项达不到要求，各厂拒绝接收。
在区间范围内的在合同中要明确扣款额度，结账时必
须进行扣款。
（其中：外水一项应折吨处理）
二样品采取
集团公司选煤用磁铁矿粉（介质）的样品采取方法依据GB/T2007.1 《散装矿产品取样、制样通则手工取样方法》并结合各选煤厂实际情况规定如下:
1.采样人员接到进矿磁铁矿粉（介质）通知后，及时到现场进行采样（必须两人以上，其中一人为负责人）。
要求先卸一车采样检测比重（真密度），如合格则来车全部卸车采样。
2.要求在卸车过程中采样，采样在卸车完毕后的磁铁矿粉堆上立即进行。
3.按照不同供货单位分别采样的原则，同一供货单位一般情况下以1000t作为一个检测单位；当日进货少于1000t时，当日应单独作为一个检测单位。
4.按照均匀布点的原则对介质进行采样。
介质落地后立即在介质堆上按上、中、下均匀布点取样（参照煤堆取样方法进行布点）。
采样前要剥去200mm的表层，要求子样重量不少于200g，子样数目不少于每5吨一个子样。
磁铁矿粉每一批次都需要进行严格的现场取样，具体为每一个车次都要取，最后汇总缩分成整个批次磁铁矿粉试样。
进行堆掺缩分后，留取约2-3kg装入能密封的塑料袋或样品桶中，做好标识保存。
5.做好采样记录。
采样记录包括：介质进矿的日期、取样时间、车型、车数、现场有关单位的什么人员、取样人等。
三样品制备
集团公司选煤用磁铁矿粉（介质）的样品采取方法依据GB/T2007.2 《散装矿产品取样、制样通则手工制样方法》并结合各选煤厂实际情况规定如下:
1.将所采介质样带回制样室，简单堆掺后首先用九点法采取500g 的全水分样，及时送化验室化验水分。
其余介质样品结批时，样品全部均匀平铺于铁盘中，放好标签放入105-110℃干燥箱中2h后取出（若介质太湿，可适当延长时间），凉至室温。
将样品缩分成三等份。
2.第一份，缩分出100g，用0.045mm标准筛进行筛分，按“小筛分测定规程”测定-0.045mm重量百分含量。
3.第二份，按照“利用磁选管测定磁性物含量操作规程”要求，测定磁性物含量。
4.第三份，留作存底，自数据报出之日起保留6个月。
四样品检验
集团公司选煤用磁铁矿粉（介质）的样品检验方法依据GBT 18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》并结合各选煤厂实际情况规定如下:
1.磁铁矿粉水分
取完样之后立即进行水分检测。
从试样中取少许进行称重，水分测定试样一般大于100g；在干燥箱内以105℃~110℃干燥至恒重，便可以测定试样中的水分。
具体方法参照GBT 18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》执行。
2.铁矿粉粒度
采用湿法筛分筛的0.045mm（325网目）以下的粒度，算得含量。
具体方法参照GBT 18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》执行。
3.铁矿粉的磁性物含量
从试样中取少许烘干、称重，采用磁选管（磁析管）选出磁性物加热烘干、称重，最终算得磁性物含量。
试验后和试验前的比值以百分比表示磁性物的含量。
具体方法参照GBT 18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》执行。
4.磁铁矿粉的密度
真密度采用密度瓶法进行测量（以水为介质）。
具体方法参照GBT 18711-2002《选煤用磁铁矿粉试验方法》执行。
5.填制检验项目表
各项检验工作在介质样品采取后3个工作日内完成，完成后填制《选煤用磁铁矿粉（介质）检验表》。
见表二：
表二选煤用磁铁矿粉（介质）检验表
6.对于经常使用的磁铁矿粉一般的进行上述1~4步检测；对于新开始用的磁铁矿粉应考虑先行进行现场生产试验，得到理想效果后再应用。
7.磁铁矿粉杂物的含量是影响选煤介耗的重要因素，选煤厂应该注重磁铁矿粉的日常检验，以便确定磁铁矿粉是否使达到分选工艺以及分选设备的要求。
磁铁矿粉中的磁性物含量占得百分比越高，重介质的回收的效果越好，介耗随之减少，从而减少选煤成本，增加选煤
厂经济效益。
五其他规定
1.本规定适用于集团公司内部选煤用磁铁矿粉的采购招标、合同签订、到货验收、货款结算等各个环节。
2.集团公司将定期或不定期的对有关单位执行情况进行检查，如发现问题，视情节轻重对主管领导和责任人追究责任并给予相应的经济处罚或行政处分。
3.本规定解释权归集团公司煤炭洗选加工部。
4.本规定自下发之日起执行。
附件一：《选煤用磁铁矿》（MT/T-1017-2007）
附件二：《散装矿产品取样、制样通则手工取样方法》（GB 2007.1-1987）
附件三：《散装矿产品取样、制样通则手工制样方法》（GB 2007.2-1987）
附件四：《选煤用磁铁矿粉试验方法》（GBT 18711-2002）。