生产设施规划设计布置案例
10。精益生产设备布置
精益生产设备布置
传统生产方式和JIT的生产设备布置
精益型生产布局的深化
U型生产布局示意
一笔画生产布局示意
当企业放弃传统推式（PUSH）大批量生产方式，转为拉式（PULL）一件流生产方式时，生产布局必须相应调整。
合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。
精益型工厂生产布局倡导U型线布局，其更高境界为整体上呈一笔画布局。
从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置，各生产线实行U型布局，整体实现一笔画布局，使厂内物流最经济。
实现一件流生产，需要对企业生产布局进行分析和优化，改变传统的工序集中式设备布局，调整为按一个流要求的工序布局，并充分结合员工技能，培养多能工、全能工。
U型生产布局要点：
（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。
（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。
（3）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。
（4）步行最短，可单件流动，人员可增可减。
华安盛道管理咨询公司在精益生产咨询过程中，出发点是通过应用精益生产思想和工具，识别浪费，消防浪费。
生产布局导致的浪费具有隐蔽性、长期性、根本性的特点，通过对生产布局的诊断，提出精益型生产布局，就可减少因生产布局不合理带来的多余的搬运、效率的损失、空间的浪费等多项浪费和损失。
工厂布局设计ppt课件
02
CHAPTER
工厂现状分析
绘制工厂的生产流程图，明确各个生产环节和工艺步骤。
生产流程图
关键工艺分析
生产效率评估
对生产流程中的关键工艺进行深入分析，包括工艺特点、影响因素等。
对生产流程的效率进行评估，找出瓶颈环节和浪费现象。
01
流水线布局
按产品加工流程，将设备和人员排列成一条直线，实现高效、连续的生产。
02
集群布局
将相同或相似产品的生产线集中在一起，方便管理和资源共享。
按工艺流程将设备和人员分组，每组完成一部分工艺，各组之间通过物料搬运实现联系。
功能布局
适用于大型、重型设备或固定位置的生产，如大型机床、铸造设备等。
定位布局
进行空间分析
优化设施布局
输出布局图纸和报告
利用空间分析技术，对设施布局模型进行分析，找出空间利用不合理的地方，提出优化建议。
根据分析结果，对设施布局进行优化，包括设备的重新排列、通道的调整等。
将优化后的设施布局输出为图纸和报告，供决策者参考和实施。
利用虚拟现实技术，建立虚拟的工厂环境，对工厂布局进行模拟和评估。
A
B
C
D
适用范围
产品导向布局适用于大批量生产；工艺导向布局适用于多品种、小批量生产；混合导向布局适用于中等批量生产。
灵活性
产品导向布局灵活性较差；工艺导向布局灵活性较好；混合导向布局灵活性适中。
物料搬运
产品导向布局物料搬运简单、直接；工艺导向布局物料搬运复杂、迂回；混合导向布局物料搬运适中。
设备利用率
根据不同区域的功能需求，如生产区、仓储区、办公区等，进行合理的设施布置和空间划分。
生产设施布置
❖ 第四步，画出X关系联系图。如图3所示。
❖ 第五步，根据联系簇图和可供使用的区域，用 实验法安置所有部门（如图4所示）
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0
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第二节 库房布置
/
2
6
1 4 3 6
图3 X关系联系簇
1
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最终确定布置方案，画出详细的布置图。
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第二节 库房布置
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二、作业相关图
作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各 个部门之间的活动关系密切程度布置其相互 位置。
首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X 六个等级，然后列出导致不同程度关系的原 因。使用这两种资料，将待布置的部门一一 确定出相互关系，根据相互关系重要程度， 按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排 出最合理的布置方案。
3-5
4-6
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第二节 库房布置
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第二步，根据列表编制主联系簇。原则是，从关系A出
现最多的部门开始，如本例的部门6出现3次，首先确
定部门6，然后将与部门6的关系密切程度为A的一一
联系在一起。
4
2
6
5
图1 联系簇
生产空间布置：生产空间布置设计,工厂空间、作业车间布置方案
工厂进行生产加工活动的空间统称为生产空间。
工厂进行生产空间布局设计 的目的是为了合理安排与布置工厂的生产资源、 改善生产环境、 提高工厂的生产 效率、 便于工厂管理活动的进行。
生产空间布置的设计根据工厂实际产品的不同 分为不同的设计类型。
具体来说，工厂生产空间布置的设计类型如下表5- 1 所示。
以下是工厂在对其生产现场进行布置时拟定的空间布置方案，供读者参考。
◎ 此种空间布置设计类型是将同一创造过程中制品所经过部 门中的所有机器或者同类机器集中布置，方便生产人员就近进 行生产操作，减少产品的生产加工时间，提高了生产效率◎ 此设计类型是按产品种类或者生产线进行布局。
设计人员按产 品的种类将生产设备按创造过程使用的先后顺序罗列成生产线，使产品自原材料的投入至最终成品产出在一条生产线 上完成◎ 此设计类型适合于生产重复性高的标准品工厂中。
此类工厂 可将昂贵的生产设备加以集中布置、充分利用，或者将易于发 生震动与噪音的生产设备集中布置，减小其对生产活动的影 响◎ 根据工厂各个部门之间的相关性以及部门大小进行部门的布局，此布局类型符合生产空间布局的原则，易于实现工厂工艺流程型产品布局型混合布局型相关分析型为了合理布置生产单元，对各种生产要素(如机器、材料、能源、人员、信息等)进行综合安排，使得生产能稳定而有效地开展，特制定本方案。
工厂空间布置主要包括工厂选址和工厂布置。
(一)分析影响选址决策的因素影响选址决策的因素如下表所示。
原材料的位◎ 工厂距离原材料产地很近或者就在其地，主要从必要性、置易损性和运输成本三个方面进行考虑市场的位置◎ 应位于工厂服务的市场地区的中心位置附近◎ 地区的薪资水平、劳动力的生产率、对待工作的态度区域社区地址劳动力因素自然环境因素成本因素服务态度税收环保法规公共设施发展支持用地以及工会是否健全◎ 员工的年龄分布、工作态度，工作能力、薪资水平和失业率◎ 主要考虑产品销售条件、交通、基础设施、医疗设施和公共生活设施等◎ 主要考虑劳动力价格、原材料价格、税收、低价和运输费用等◎学校、教堂、购物、交通、娱乐、消遣、生活费用、医疗、消防、治安◎积极还是消极◎ 国家和地方的税收政策，直接和间接的税收政策◎国家和地方的环保法规◎成本及便利性◎ 发行债券、税收减免、低息贷款、授权◎ 成本、发展要求的等级、土壤及排水、扩展空间、停车交通运输其他限制因素场地◎公路、铁路、空运◎各地区的具体规定(二)制定选址规划选址规划方法主要有四类，如下表所示。
基于SLP理论的仓库布局研究以D公司一号库为例
基于SLP理论的仓库布局研究以D公司一号库为例一、概述随着物流行业的快速发展，仓库作为物流体系中的关键环节，其布局设计与管理效率直接影响着企业的运营成本和客户服务质量。
仓库布局优化，不仅涉及到空间的高效利用，更关乎作业流程的顺畅和作业效率的提升。
基于科学的理论对仓库布局进行研究，对于提升企业物流管理水平、降低运营成本具有重要意义。
本文旨在以D公司一号库为例，深入探讨基于SLP（Systematic Layout Planning，系统布置设计）理论的仓库布局研究。
SLP理论作为一种经典的设施布置设计方法，通过系统分析、综合评价和优化决策，为仓库布局提供了一套科学、合理的设计框架。
本文首先将对SLP理论的基本原理和步骤进行阐述，然后结合D公司一号库的具体情况进行深入分析，找出其现有布局中存在的问题和不足。
在此基础上，运用SLP理论对仓库布局进行优化设计，提出改进方案，并通过对比分析验证优化方案的有效性和可行性。
对研究成果进行总结，并探讨进一步的研究方向和应用前景。
通过本文的研究，旨在为D公司一号库及类似仓库的布局优化提供理论支持和实践指导，同时也为物流行业的仓库布局设计和管理提供有益的参考和借鉴。
1. 仓库布局的重要性仓库布局对于企业的物流和供应链管理至关重要。
它直接影响到仓库的运营效率、存储能力、作业流程的顺畅程度以及整体物流成本。
一个合理的仓库布局能够确保物料流动的高效性，减少作业时间，提高空间利用率，从而提升企业的核心竞争力。
合理的仓库布局能够优化存储空间。
通过科学规划货架、通道和作业区域，可以最大化地利用有限的空间，增加存储量，减少库存成本。
例如，通过采用高层货架和自动化存储系统，可以有效提高单位面积的存储密度。
仓库布局对作业流程的优化具有重要意义。
合理的布局可以减少物料搬运的距离和时间，降低作业过程中的损耗和错误率。
例如，通过按照物料的流动频率和作业需求来规划存储位置，可以实现快速存取，提高作业效率。
某公司生产车间物流设施规划布局【范本模板】
某公司生产车间物流设施规划布局一：案例背景车间设施布局对整个生产系统的物流、信息流、生产能力、生产效率、生产成本以及生产安全有很大影响。
合理的车间布局不仅可以优化资源，节省物料搬运费用,降低设施维护及运作成本,缩短生产周期，还可以加快生产流程和流动资金周转。
有统计资料表明，在物料形成产品的总生产时间中，真正的加工时间只占10％～20%，其余时间消耗在物料运输和等待上，这严重影响了企业的经济效益。
因此，对企业车间设施布置进行分析并改进有着重要的现实意义.某制造厂主要生产桥梁式起重机和百米钢轨转向架两大类产品，有两个生产加工车间。
其中百米钢轨转向架的产量较大，该生产车间的设施布置很好的解决了生产问题。
二：案例分析1. 车间作业单位划分车间作业单位划分根据百米钢轨转向架的生产工艺流程，可以划分为15 个作业单位（区域) ,即：1、原材料库2、划线切割区3、车床加工区4、滚丝加工区5、涂漆区6、半成品区7、成品储存区8、数控切割区9、剪板机10、铣床加工区11、钻床加工区12、焊接作业区13、槽钢切割区14、百米座架焊接区15 和百米座架储存区。
2. 产品工艺过程图根据产品的制造工艺要求以及现场数据记录，可得其各主要组件的加工流程,百米钢轨转向架生产工艺过程图如图1 所示，图1 中“○”中的数字表示作业单位，“▽”中的数字表示存储区。
百米钢轨转向架的使用方法是：分别将百米座架和锁紧装置运输至轨梁厂，与钢轨在搬运至火车车厢时配套使用，保证钢轨的运输质量和运输安全.所以百米座架储存区15 和锁紧装置储存区7 可以分布在两个不同的地方.图1中的数字0 表示不存在的虚拟仓库,主要是使绘图的结构完整; 流动线上的数值为物流量,t。
图1 百米钢轨转向架生产工艺过程图3. 运用SLP法对车间设施布局进行分析和设计3。
1 物流强度等级根据对工艺过程图分析,统计存在物料搬运的各作业单位对之间的物流总量.系统布置设计( SystematicLayout Planning，SLP）中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、O、U 表示，物流强度逐渐减少，并按照物流路线比例或承担的物流量比例来确定，各作业单位对的物流强度及等级如表1 所示。
案例分析-7：生产和服务设施的布置方案
代码
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
确定各功能部门的相对位置：
1 挂号室 A----2 I---15，16，18 X---12，17 5 中医科 A—2 X—7，12 I—3 O—6，8 9 血液室 E—10，11 I—2，3 O—6，7，8
案例分析
生产和服务设施的布置方案
一、布置原则
1、工艺原则——产品的结构和特点、生产规模、 生产单位的专业化原则等。
2、经济原则——密切联系部门尽可能靠拢，满足 工艺要求前提下，寻求最小运输量的布置方案 等。
3、安全和环保原则
二、布置的基本类型
产品原则布置
工艺原则布置
定位布置
1、产品原则布置
将加工某种产品或完成某种服务所需的设备 和工人布置在一个区域内。产品原则布置旨在 使大量产品或顾客顺利迅速地通过系统。
优点：
物流通顺，加工路线短，加强了生产过程的连 续性。从而缩短了加工周期。
对工人技能要求不高，培训费用低。
工艺流程简单，减少了工作单元之间的联系， 便于管理和协调。
缺点：
对品种和产量变化的适应能力差。
个别设备出问题或工人缺勤对生产系统影响极 大。
工人分工太细，工作重复单调。
三、工艺原则布置
将完成相同工艺或工作的设备和工人布置 在一个区域内。 优点： 系统能满足多样的工艺要求。 个别设备出故障对系统影响不大。 工艺和设备管理起来较方便。 缺点： 物料运输路线长，效率低。 在制造系统中有加工间歇，因而在制品多，生 产周期长。 协作关系复杂，协调任务重。
基于绿色制造的工厂设施规划实例
基于绿色制造的工厂设施规划实例绿色制造是指在生产过程中最大限度地减少对环境的影响，同时为企业创造可持续发展的机会。
为了实现绿色制造，工厂设施规划需要充分考虑节能、节水、减少废物排放等因素。
本文将以一家汽车零部件制造工厂为例，介绍其绿色制造的工厂设施规划。
工厂整体布局方面，为了最大程度地减少能源的消耗和废物的排放，工厂需要充分利用自然光线和天然通风。
因此，工厂设施规划应将生产车间和办公区域布置在离光线最近的位置，最大限度地减少使用人工照明和空调设备。
另外，工厂规划还应有足够的绿化空间，种植树木和灌木来吸收污染物和空气中的有害物质，提高空气质量。
在能源使用方面，工厂设施规划应考虑使用可再生能源和高效能源设备。
例如，在生产车间中使用太阳能板来为机械设备供电。
此外，工厂还应配备节能型照明设备和自动化控制系统，以减少能源的消耗和浪费。
通过合理利用能源，并且通过持续的改进和监测，工厂可以使能源使用效率达到最大化。
水的使用和管理也是工厂设施规划需要考虑的重要因素之一。
工厂应设立水管理系统，包括回收和再利用废水、收集雨水等措施。
此外，使用节水设备和技术，如喷淋头、定时器和自动感应器，以减少水的浪费。
为了进一步减少废水的排放，工厂还应安装废水处理设备，将废水经过净化处理后再排放。
废物管理是绿色制造中非常重要的一环。
工厂设施规划应包括废物处理设施，例如垃圾分类和回收设备，以最大限度地减少废物的产生和排放。
此外，工厂还应制定废物管理计划，包括废物减量、分类回收和再利用等措施，以实现对废物的最大程度资源化利用。
为了进一步降低环境污染和改善员工的工作环境，工厂设施规划还应考虑噪音和振动控制。
工厂应合理安排生产车间和办公区域的布局，以减少噪音和振动的传导。
另外，工厂也应考虑安装噪音和振动隔离设备，如声音屏障和减震器，以减少对周边环境和员工健康的影响。
综上所述，绿色制造的工厂设施规划需要充分考虑节能、节水、废物管理和环境保护等因素。
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二层
3、调节阀 T947H-64 DN200 生产总工艺过程 （1） 零件、组件的加工制作
零件加工工艺过程表：
产品名称 阀体
件号 材料 1 WCB
序号
作业单位名称
1
铸件毛坯区
2
金工三车间
3
装配一车间
工序内容 时效
车、焊、钻 暂存
单件质量/kg 280 工序材料利用率（%）
75
产品名称 衬套
件号 材料
1
钢材库房
2
锻造车间
3
热处理车间
4
金工一车间
5
半成品库房
工序内容 备料 下料 热
车、铣、磨 暂存
产品名称
件号 材料
6
14.2 工序材料利用率（%）
95 65 99
单件质量/kg 43.18 工序材料利用率（%） 95 60 99 99 80
单件质量/kg 1.383 工序材料利用率（%）
65
单件质量/kg
8
五金库房
9
成品库房
10
金工二车间
210 83.56
0.88
85.03
0.87 295.03
41.02 20.76 81.8 36.6 24.12
295.03
24.61 24.36 53.61
18
合计
280 210 145.34 119.28 320.02 85.03 295.03
2.54
废料 6
单位：kg 衬套
10
原材料
锻造
12 14.2
3
13.49
金工
11
8.77
热处理
4
0.7 废料
4.72 废料
金工
11
8.6 6
单位：kg 阀芯
0.09 废料
11
原材料
12 43.18
锻造
3
41.02
金工
10
24.61
热处理
4
2.1 废料
16.41 废料
金工
10
24.36
装配
5
24.12
工业工程（IE）综合课程设计 报告
题目“XXXX 有限公司生产设施规划布置设计”
机械工程院(系)工业工程专业 学号
学生姓名 指导教师
起讫日期： 完成日期：
目录 一、实验项目..................................................................................................................... 二、原始参数与条件......................................................................................................
2
25
序号
作业单位名称
1
钢材库房
2
锻造车间
3
金工一车间
4
半成品库房
工序内容 备料
下料、锻造 热、清理、车
暂存
单件质量/kg 7.65 工序材料利用率（%）
95 65
产品名称
件号 材料
单件质量/kg
5
阀芯 序号
1 2 3 4 5 6
3 3Cr13 作业单位名称
钢材库房 锻造车间 金工一车间 热处理车间 金工一车间 半成品库房
金工
10
19. 6
单位：kg 阀套
12
0.25 废料
0.24 废料
4.82 废料
原材料
锻造
12 1.383
3
热处理
4
金工
11
0.899 6
单位：kg 阀杆
0.484 废料
13
原材料
热处理
12 1.46
4
金工
11
0.88
热处理
4
0.58 废料
装配
5
0.87 6
单位：kg 压紧螺母
0.01 废料
14
件号 材料
9
25
序号
作业单位名称
1
钢材库房
工序内容 备料
7
单件质量/kg 10.87 工序材料利用率（%）
2
锻造车间
下料、锻造
95
3
热处理车间
热
4
金工一车间
清砂工、车、钻
65
5
半成品库房
暂存
表 1：零件加工工艺过程表
（2） 标准件、外购件与半成品暂存
（3） 组装
（4） 性能测试
组装后的所有调节阀 T947H-64 DN200 均需进行性能测试，试验合格才能入
成品库，不合格产品返回组装车间返修后再检验，一次组装合格率估计值为 95%，
二次组装合格率为 100%。
（5） 成品存储
三、物流分析
1、绘制各个自制零件、组件工艺过程图
8
原材料
金工
1 280
2
210
70 废料
5
单位：kg 阀体
9
原材料
锻造
7.27 金工
4.73
12 7.65
3
0.38 废料 11
金工
11
6.71 6
3.62 废料
单位：kg 阀盖下部
图 1：自制零件、组件工艺过程图
2、工艺过程总图
17
弹簧
垫片
垫圈
螺柱
螺栓
铭牌
平垫
填料
填料
螺母
圈
环
垫
铆钉
装配
衬套
阀套
压紧
阀盖
螺母
中部
5%
检查
阀盖
阀盖
阀体
阀芯
阀杆
上部
下部
单位：kg 调节阀 T947H-64 DN200 工艺过程总图
3、从至表
序号
12
、调节阀 5) %/ 零件信息................................................................. 、作业单位资料...................................................................................................... 、调节阀 5) %/ 生产总工艺过程.....................................................
2
“XXXX 有限公司生产设施规划布置设计”课程实验
一、实验项目
XXXX 有限公司的设施布置设计
二、原始参数与条件
1、调节阀 T947H-64 DN200 零件信息 调节阀 T947H-64 DN200 由 24 个零件以及组件构成，每个零件、组件的名
称、材料和毛坯重量参见下表所示。
共1页 产品名称
四、非物流分析.............................................................................................................. 五、综合分析................................................................................................................... 六、绘制作业单位位置相关图................................................................................
GB/T93-87 GB/T95-2002
毛坯重 量/kg
280 7.65
14．2
8 阀套 9 垫片
√
2Cr13
43.18
200NT947H100-03A/B
√ 柔性石墨
JB1721-91
3
10 螺母
11 螺柱
12 阀杆
√
13 填料环
14 压紧螺母 √
15 螺母
16 螺栓
17 螺母
18 弹簧垫圈
19 填料垫
三、物流分析.....................................................................................................................
、绘制各个自制零件、组件工艺过程图.............................................................. 、工艺过程总图................................................................................................... 、从至表............................................................................................................... 、物流强度汇总表............................................................................................... 、物流强度排序表............................................................................................... 、物流强度分析表............................................................................................... 、原始物流相关表............................................................................................... 、作业单位物流相关表.......................................................................................