设备管理流程
公司内仪器设备管理程序
公司内仪器设备管理程序一、引言公司内的仪器设备是支撑生产经营和科研工作的重要资产，合理有效地管理仪器设备对于提高工作效率、降低成本和保障安全至关重要。
为此，制定一套科学规范的仪器设备管理程序是公司发展的重要保障。
二、仪器设备管理的原则1. 高效性原则：要求管理程序简洁明了，操作方便快捷，以提高仪器设备的使用效率和维护效果。
2. 规范性原则：要求各管理步骤和方法符合相关法律法规和公司内部规章制度。
3. 责任制原则：要求各管理环节明确责任，落实到岗位和人员，形成完整的管理责任体系。
三、仪器设备管理流程1. 仪器设备登记•操作流程：–采购部门领购仪器设备时，负责填写仪器设备登记表，包括仪器设备名称、型号、数量、采购日期、供应商等信息。
–登记表需经相关部门审核签字确认后，方可开始使用并进入登记系统。
2. 仪器设备验收•操作流程：–仪器设备送到公司后，由仪器设备管理员进行验收。
–验收内容包括仪器设备外观是否完好、功能是否正常等，验收合格后方可入库。
3. 仪器设备领用•操作流程：–根据工作需要，各部门需提前向仪器设备管理员申请领用。
–领用前需填写仪器设备使用申请表，表明使用时间、地点、用途等信息，并经相关部门主管审批。
–仪器设备管理员根据申请表进行分配，领用人员须签字确认领用，并按时归还。
4. 仪器设备维护•操作流程：–仪器设备管理员负责定期对仪器设备进行维护保养。
–维护内容包括清洁、校准、润滑等，有异常情况需及时进行维修或更换零部件。
5. 仪器设备报废处理•操作流程：–仪器设备达到使用寿命或出现无法修复的故障时，需停止使用并登记报废。
–报废前经过公司相关部门审核确认，方可进行处理，如回收、报废等。
四、仪器设备管理的监督检查公司内设立仪器设备管理监督检查组，定期对仪器设备管理程序的执行情况进行检查，确保管理工作落实到位。
监督检查组按照任务书的规定，对各环节进行突击检查，并将检查结果向公司领导汇报。
五、总结仪器设备是公司的重要财产，合理有效地管理对于公司的长期发展至关重要。
项目设备管理流程
项目设备管理流程项目设备管理是指对项目中所涉及的各类设备进行有效管理和维护，确保设备的正常运行和项目的顺利进行。
一个完善的项目设备管理流程可以提高项目的效率和安全性，降低项目风险，保障项目的顺利完成。
下面将介绍一个典型的项目设备管理流程，并对其中的关键步骤进行详细说明。
1. 设备采购阶段。
在项目启动阶段，首先需要进行设备采购。
在设备采购阶段，需要明确项目的设备需求，包括设备类型、规格、数量等，并制定采购计划。
采购计划应当充分考虑项目的实际需求和预算限制，选择合适的设备供应商，并签订采购合同。
在签订采购合同前，需要对设备供应商进行充分的调查和评估，确保其具有良好的信誉和服务能力。
2. 设备验收阶段。
设备交付后，需要进行设备验收。
设备验收是确保所购设备符合合同规定的质量、数量、性能等要求的重要环节。
在设备验收过程中，需要严格按照合同规定的标准进行检测和测试，对设备的各项指标进行评估，并及时发现和解决可能存在的质量问题。
只有通过了设备验收，设备才能正式投入使用。
3. 设备登记与编码阶段。
在设备验收合格后，需要对设备进行登记与编码。
设备登记是为了建立设备档案，包括设备的基本信息、技术参数、购置日期、保修期限等，便于日后的管理和维护。
设备编码是为了对设备进行唯一标识，便于设备的追踪和管理。
设备登记与编码应当在设备投入使用前完成，并建立完善的设备档案管理制度。
4. 设备领用与归还阶段。
在项目实施过程中，需要对设备进行领用和归还。
设备领用是指根据项目需要，将设备分配给相应的使用部门或人员，并建立相应的领用记录。
设备归还是指在设备使用完毕后，将设备归还到设备库存中，并进行相应的检查和清理。
设备领用与归还应当严格按照规定的程序和流程进行，确保设备的合理利用和保养。
5. 设备维护与保养阶段。
设备的维护与保养是保证设备正常运行的重要环节。
在项目实施过程中，需要对设备进行定期的维护和保养，包括设备的清洁、润滑、调试、检修等，以确保设备的性能稳定和寿命延长。
物业设备管理流程
物业设备管理流程一、背景介绍物业设备管理是指对物业管理中涉及的各类设备进行维护、保养和管理的一系列流程和操作。
良好的物业设备管理流程能够提高设备的使用寿命，减少故障率，提高工作效率，为业主提供更好的服务。
二、设备管理流程1. 设备采购1.1 确定设备需求：根据物业管理的实际需求，确定需要采购的设备种类、规格和数量。
1.2 制定采购计划：根据设备需求，制定采购计划，包括设备采购预算、采购方式等。
1.3 寻找供应商：通过市场调研、招标等方式，寻找符合要求的设备供应商。
1.4 签订合同：与供应商进行谈判，达成合作意向后，签订采购合同，并明确双方的权责和交付时间等。
1.5 设备验收：在设备交付后，进行验收，确保设备符合合同要求并无损坏。
1.6 设备入库：验收合格的设备按照规定程序入库，并建立设备档案。
2. 设备维护保养2.1 制定维护计划：根据设备的使用情况和维护要求，制定设备维护计划，明确维护周期和维护内容。
2.2 维护执行：按照维护计划进行设备维护，包括设备的清洁、润滑、调试、检修等。
2.3 设备保养记录：对每次设备维护保养进行记录，包括维护日期、维护内容、维护人员等，便于跟踪和分析设备运行情况。
2.4 故障处理：及时对设备故障进行处理，包括维修、更换零部件等，确保设备正常运行。
3. 设备更新与淘汰3.1 设备更新评估：定期对设备进行评估，判断是否需要更新，包括设备的性能、安全性、经济性等方面的考虑。
3.2 更新计划制定：根据设备更新评估结果，制定设备更新计划，包括更新时间、更新方式、更新预算等。
3.3 设备淘汰处理：对已经达到使用寿命或无法修复的设备进行淘汰处理，包括报废、出售、捐赠等。
4. 设备台账管理4.1 设备信息登记：对每个设备进行信息登记，包括设备名称、型号、规格、购买日期、厂家信息等。
4.2 设备台账建立：根据设备信息登记，建立设备台账，对设备进行分类、编号和归档，便于管理和查询。
4.3 台账更新与维护：定期对设备台账进行更新和维护，包括设备信息的变更、设备报废和更新等。
设备管理程序含流程图
1.0目的
为了保持生产设备、设施处于完好状态，满足生产能力要求，特制定本程序。
2.0范围
适用于生产设施（水、电、气、环保等公共设施）、生产设备、运输设备的采购、安装、调试、验收、维护、维修直到报废的全过程。
3.0定义
3.1 设备：生产过程中使用的机械、装置和设施等可供长期使用、并在反复使用中基本保持原有实物形态和功能的物质资料。
4.0职责
4.1 生产部——设备管理归口部门，负责组织设备安装、调试、验收、使用、维护保养、维修等工作。
4.2 工艺部——负责制定设备操作规程、维修保养规范、重点设备的技术精度要求等技术文件。
4.3 品管部——负责设备验收后试生产产品的检验，确认设备的精度。
4.4 采购部——负责设备及设备备件的采购、贮存工作。
4.5 财务部——负责设备等固定资产的账务处理。
5.0程序
附录1：
8.0修改一览表。
设备管理流程图
审核人员
批准人员
编制日期
审核日期
批准日期
2．验收交接关键控制点：设备型号规格、功能、等级与合同的符合、装箱单内资料、附件的齐全、
及设备运行检查；
3．质量信息反馈频率：及时反馈验收、检查质量信息，作为审核、评审；
4．时间节点：设备月度申购提前一月、日常正确进行保养维护、申购审批3个工作日内确定；
表格：[设备申购单]、[设备档案]、[设备使用情况登记表]、[设备购买合同]、[设备维修记录]
流程
名称
设备管理流程图
编码
受控状态
执行核心部门
控制部门
行为实施环节
总经办
技术副总
工程部
各部门
财务部
管理
行为ห้องสมุดไป่ตู้
no
yes
yes
no
yes
no
yes
no
yes
yes
no
yes
no
yes
no
yes
no
yes
相关说明
关键控制点：
1．可行性分析关键控制点：设备购置理由的充分性、合理性，生产能力的测算、安装场地布置、投入的回收、完成时间等、（表格化记录）；
设备管理办法及操作流程
设备管理办法及操作流程第1条目的建立一套完整的设备管理体系和管理制度，以期保证设备经常处于良好的技术状态，充分发挥其效能。
努力延长使用寿命，保证产品质量，确保公司生产经营任务的顺利完成。
第2条范围1、机械设备，包括各种金属切削机床，压力加工、起重、试验设备以及其它机械设备。
2、动力设备，包括发电机、动力变压器、输配电设备、电焊设备等其它动力设备。
第3条管理部门1、所有列入固定资产的机动设备的管理的维修，由设备维修部负责。
2、机动设备的资产管理和核算，由财务部负责。
第4条新增设备的订购、验收与移交生产程序1、新增设备的需求，应由生产技术部根据生产发展规模的扩大或产品工业技术水平的需要，提出增置新设备的明细与计划，由生产技术部组织设备维修部、使用部门、控制部、技术部、财务部等有关部门进行技术、经济可行性论证。
2、论证通过，由设备维修部、生产技术部做出增置设备的明细与增置申请计划，随同论证结果，提交经理部至总经理讨论批准。
1）新增设备的前期调研和选型工作，由生产技术部和设备部负责。
2）新增设备定型后，由设备维修部提出设备增置需求计划，报请制造部、供应部、财务部至总经理批准。
3）批准后的计划，由供应部组织订购，并完成设备到厂后的验收、入库、保管等工作。
3、设备的到厂验收：1）设备到厂后，由设备维修部和使用部门进行开箱，按照设备装箱单清点核查设备使用说明书、图纸资料和随机备附件等，是否齐全、完好。
2）设备使用说明书和图纸资料归入设备资料存档。
3）由使用部门填办设备出库单，设备维修部将随机附件移交使用部门。
4、设备安装验收与移交生产：1）设备的工艺平面布置，由生产技术部负责提供。
2）设备的安装包括：设备安装基础的建筑、清洗、安装调试，由设备维修部负责完成。
安装精度应满足有关标准。
3）设备安装完毕，使用单位试车验收，设备维修部应安装调试和试车结果记录于验收报告单上，验收后，双方在验收报告单上签字，向使用部门移交设备。
10.设备管理流程
设备管理流程一、设备管理流程图
二、设备管理流程
1.设备需求申请
生产车间根据生产需要和产品工艺要求提出设备需求。
2.设备选型及布局方案
生产部应根据产品工艺要求和公司发展经营目标以及设备的泛用性对设备进行选型，同时根据生产车间现场空间当前布局制定设备布局方案。
3.审批
生产主管填写设备需求申请表和编制设备选型及布局方案，经生产经理审核后交总经理审批，若审批不通过，则根据总经理意见进行修改重新提交审批，直至通过。
4.采购
审批通过后，生产主管填写设备采购单，注明设备型号规格等功能参数，提交给采购部进行采购。
5.安装调试
设备到厂后，生产部组织设备按照布局方案进行安装，协同厂家进行设备调试，同时培训设备操作、维护保养，完成后方可投入生产。
6.标识
设备调试完成后，应粘贴设备标识牌，标识牌信息应有设备编号、设备状态、特种设备标识、负责人、操作人等信息。
7.归档
将设备资料交综合部和财务部进行资料归档。
8.交付使用
移交给生产车间投入生产。
设备管理流程
设备管理流程设备管理流程是指对企业内部使用的各种设备进行统一规范管理的过程。
设备管理流程的目标是提高设备的使用效率，降低设备的故障率，增强设备使用的安全性。
以下是设备管理流程的详细步骤：1. 设备采购：根据企业的运营需求，制定设备采购计划，明确需要采购的设备种类、数量和规格。
进行供应商选择，与供应商进行谈判和签订采购合同。
2. 设备安装：按照设备使用要求，对新采购的设备进行安装和调试。
安装过程中要确保设备的连接正确、线路可靠、设备固定牢固。
3. 设备验收：对已安装的设备进行验收，检查设备的运行状态和性能。
如果存在问题，及时与供应商沟通解决。
4. 设备投入使用：在设备安装和验收合格后，可以将设备投入使用。
在使用过程中，要定期检查设备的运行情况，确保设备正常工作。
5. 设备维护：定期维护设备，包括保养、清洁和检修等。
维护过程应遵循设备的规范操作手册和操作流程，确保设备的良好工作状态。
6. 设备更新升级：根据设备的使用寿命和技术更新情况，制定设备更新升级计划。
及时淘汰老旧设备，采用新的设备技术，提高设备的效率和性能。
7. 设备报废处理：当设备达到使用寿命或无法继续使用时，按照企业规定的报废处理流程进行处理。
处理方式包括出售、捐赠或报废。
8. 设备故障处理：当设备出现故障时，及时进行故障排查和处理。
根据设备故障情况，选择相应的维修方式，最大限度地减少设备停工时间。
9. 设备保险管理：对重要设备进行投保，并及时购买保险。
保险可以在设备遭受意外损失时提供补偿，减少企业财务损失。
10. 设备数据备份：对关键设备的数据进行定期备份。
备份数据应存储在安全可靠的位置，以便在设备损坏或数据丢失时进行恢复。
通过以上设备管理流程的实施，可以提高设备的使用效率、延长设备的使用寿命，降低设备故障率，提升设备管理的安全性和可靠性，为企业的生产经营提供有力的保障。
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设备部组织架构
关联部门或岗位相关流程相关表单生产部设备请购单
生产部、设备部、技术部、质检部、分管副总各部门负责人在请购单签名确认
设备部、技术部、领导班子设备工作参数，工作性能及相关配置等资料
总经理、总裁审批签名
设备部、财务部、供应商订购合同书，付款申请单
设备部、供应商、
生产部、财务部
设备验收单
关联部门或岗位相关流程相关表单
设备部
生产部
材料请购单设备部
设备部
仓储部采购部分管副总材料请购单签字确认
采购部
总经理
验收入库单
仓储部采购部设备部
核对请购单
填写验收单
填写入库单维修工提出需求
签字跟单员
机电班长填写请购单
仓
储
部
经
理
采
购
部
经
理
设
备
部
经
理
总经理审批
分
管
副
总
确
认
核对参数规格核对库存数据分派采购员
采购员
仓管员收货
请购单送达仓管员
到货
设备部验收
通知或联系供货商
入库
设备报废管理流程
安全管理
设备档案管理
特殊岗位管理
设备管理程序
一、设备及零配件采购
设备的采购主要依据公司的《采购管理制度》，根据使用部门的实际需求，由主管副总牵头召集主要部门负责人，按照设备的使用要求，产品需求以及后期发展方向等方面，进行商议请购意向，随后由设备部联系设备供应商，由供应商提供设备的报价以及设备工作参数等资料。
设备部组织整理分析材料交于分管副总审核，然后再呈报于总经理审批，根据审批结果，最后考虑是否组织考察设备，如果经多方考察评估都无异议，最终将申购报告经各部门和领导同意并签字确认后，报总裁（或董事长）审批。
设备到货后，经设备部验收新机配置及运输情况，随后由供货方安装调试后交付于使用部门投入试用，根据《设备采购合同》的相关协议，试用期过后，设备部将整理设备验收单，由各相关部门签字确认。
设备零配件的采购，主要由设备部根据日常维修需求，填写《材料请购单》，由各相关部门签字确认后，交于采购部办理，如果一些特殊配件或材料，将由设备部协助采购员办理相关采购事宜。
二、设备维修管理
设备的维修主要分为设备的大修、日常检修和报修等几方面，主要依据《设备维修保养管理规定》并结合《设备维修通知单使用要求》来执行各个环节。
首先设备的大修要根据设备的使用情况，由使用部门结合日常加工实际情况和产品工艺需求，向分管副总提出申请，得到审批后，分管副总将与设备部协商，由设备部负责人组织技术骨干，对设备进行分析和诊断，最后制定大修计划和方案，并安排指定维修工给予大修。
设备的日常检修，主要根据设备部的年度检修计划，针对所有计划中的设备进行检修，在检修中发现设备有明显故障或潜在隐患，维修工将根据情况，上报部门负责人，经部门负责人核实后，即安排维修工对设备进行维修。
设备的报修将主要按照《设备维修通知单使用要求》的相关流程进行，由设备使用部门根据设备故障的实际情况，认真填写《设备报修通知单》，设备部接到通知后，安排该机台的责任维修工，给予现场分析诊断并实施维修，维修完成后将根据相关要求，完善各环节手续并确认后，通知机台操作工试机运行。
三、设备维护保养
设备的维护保养主要按照《设备维修保养管理规定》执行设备的一级保养、二级保
养、三级保养和日常维护保养等，结合设备部拟定的全年检修保养计划，逐步实施。
关于设备的日常维护保养，以每月为阶段，主要由操作工和维修工协作执行，根据相关内容和周期，按要求认真做好设备的维护与保养，也就是所谓的三级保养，设备部经理每周不定期巡检执行情况，每月底由维修工统一收回并交设备部保管备档，也可作为年度质量认证审核标准。
设备的检修与保养，实际执行的是设备的二级保养，主要是依照检修计划表，对生产部常用设备进行检修维护，主要执行单位是设备部，参与执行的人主要有设备部维修工和生产部操作工作辅助，检修完成后要进行验收并做和检修记录，最后将检修记录表上交存档，并作为年度质量认证审核标准。
四、设备报废管理
设备的报废主要依据生产使用部门，相关部门可根据设备的使用情况以及产品需求等方面要求，提出设备的淘汰或报废申请，申请经生产部经理审核后，可报分管副总确认并审核，如果确实申报情况属实，分管副总可下达指令给设备部经理，由设备部经理到设备现场查验设备的具体情况，如果确已达到淘汰或报废要求，可在申请报告中填写已经或建议，然后呈报总经理审批，最终经总经理审批后，设备部安排相关人员给设备打包封存，另外设备部经理可通过其它途经联系后期出售事宜。
五、安全管理
安全管理主要包括安全用电和设备设施安全使用两方面，其中安全用电可分为电力配送和生产用电两方面，设备设施的安全使用分为设备自身安全防护和生产过程中安全操作两方面。
安全管理的整体流程涉及到各个部门，所以首先所有部门员工必须经过安全知识培训，然后再分头实施各相关环节。
在安全用电方面，主要监管责任和执行人由公司电工执行，设备部制定高低压配电系统监管与维护措施，做好日常维护和监管工作，认真填写值班记录表。
在车间安全用电管理方面，主要是做好设备设施的电力防护措施，做好日常维护与监管工作，认真填写巡检记录表。
在设备设施的安全使用方面，主要监管和执行人是设备的责任维修工，根据设备部指定的日常维护保养表和季度检修保养计划中相关内容严格执行。
六、设备档案管理
1、新购设备到货后，通知设备部负责人验收，并搜集相关原始资料，送交人事部登
记注册并存入档案室，另外设备部负责人根据设备的配置情况和工作参数等，整理后录入设备台账。
2、设备的日常维护、检修、维修等相关记录表格，设备部负责人根据各个环节的不同时间段，由各小组与相关部门配合，搜集整理所需表格，统一交于设备部经理，最终装订存入设备部档案管理处。
七、特殊岗位管理
设备部的特殊岗位主要有中央吸尘、空压机、叉车、电气焊、刀具研磨等，各个岗位基本都有专人维护管理，基本都受过特种岗位培训，部分岗位还持有特种作业许可证，所有特殊岗位的作业，统一按照公司管理规章制度和要求进行。