品质检验作业指导书

广东银利日化有限公司

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版本/版次：A/0 总页数：15页

文件编号：YL-QC-003

生效日期：审核：核准：

广东银利日化有限公司品质管理工作细则文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 2/15 文件修改记录页次版本/版次总页数制定/修订日期修订内容摘要制定

审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 3/15 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。 2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。 3．职责和权限 3．1、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。 3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1首件检验

4．1．1、首件检验的时机：A）新产品投入生产时，必须做首件；B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有的情况时,生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。 4．2制程巡检 4．2．1制程巡检的时机与频次 A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；制定审核批准文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 4/15 广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书 B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品，

把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。4．制程巡检的异常处理A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结果对不良品进行处理。B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4．制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对机台样板或品管限度样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4．3自检与互检的控制 4．3．1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《物料标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5．记录保存：《制程检验报

告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》品管保存，《物料标识卡》品管部保存。制定审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书 6．相关文件 6．1《品质管理制度》 6．2《品质检验标准》 6．3《品质奖惩制度》 7．相关记录 7．1《物料标示卡》 7．2《纠正和预防措施处理单》 7．3《制程检验报告》 7．4《首件检验报告》 7. 5《不良品处理报告》8．附件附件一：制程检验控制流程图文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 5/15 制程检验控制流程图生产进行试样确认合格后提供3-5个样品和填写首件报告制程品管按标准进行检验 NO 检验员要求生产重做 OK 签合格样板并签报告，准许量产。制程品管进行巡回检查正常制程品管标识异常制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。生产部经过调整后，经品管确认合格后量产产品转入下道工序批准审核批准

广东银利日化有限公司品质管理工作细则成品检验作业指导书文件编号版本/版次页次生效日期MB-QC-003 A/0 6/15 1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品的质量得到有效控制。 2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。 3、职责和权限： 3．1、

品管部负责成品的检验和验证； 3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理; 3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。 4、程序： 4．1、成品的报检 4．1．1生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。 4．1．2包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC到现场进行检验。 4．2、成品的检验 4．2．1、成品的检验的抽样按MIL-STD-105E，一般检验采用II级水平，特殊检验采用S-1。AQL值:CR: MAJ: MIN:。 4．2．2、成品检验必须按照样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装配和性能方面的检验。判定产品的合格与否。填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记录》，以便于追踪和月度统计分析。 4．3、成品检验不合格的处理4．3．1、 OQC在检验过程中发现不合格超过了公司规定的AQL值，需做好相关记录，并标识好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管，经评审后，OQC按评审结果处理。 4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提出生产部无法改善的情况，OQC必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改善，并追踪改善结果。制定审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则成品检验作业指导书部保存。 5．相关文件： 5．1《品质检验标准》

5．2 6．相关记录： 6．1《成品检验报告》 6．2《成品检验记录》 6．3《纠正和预防措施处理单》 6. 3《不良品处理报告》 7．附件：成品检验控制流程图：文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 7/15 4．4、记录保存，《成品检验报告》、《成品检验记录》、《纠正和预防措施处理单》品管制定

审核批准

广东银利日化有限公司品质管理工作细则成品检验作业指导书成品检验控制流程图文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 8/15 生产部包装生产报检检验员到现场按标准抽样检验员按标准进行检验 NO OK 检验员标示待处理出合格报告并做合格标示出不合格报告准许入库呈报品质主管(经理）品质主管(经理）分析 OK NO 品质主管审核检验员把不合格报告传递给生产部生产部区分是否急单并在报告单上注明检验员重新标示生产部申请让步使用品管部直接通知生产返工或重新生产 MIN类不良 CR、MAJ类不良品质/生产/技术评审审品管部裁决否生产/技术/品管评审结论是否一致品管部呈报总经理审批裁决是检验员按评审和裁决结果进行重新标示 `` 制定生产按最后裁决办理入库或出库手续审核批准

广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书目的文件编号版本/版次页次生效日期YL-QC-003 A/0 9/15 为保证各种来料符合公司质量要求，指导检验人员实施检验，特制定件。适用范围件适用于公司所有包材、纸箱、不干胶、电镀件、烫印膜纸、转印膜、五金配件、化工原料、色粉和其它辅料。作业程序 3．1来料检验流程及不合格品处理： 3．2 IQC接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来料。 3．3 依允收标准判定来料是否接收，并规范填写《进料检验报告》。批准审核批准

广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书文件编号版本/版次页次生效日期YL-QC-003 A/0 10/15 11/15 3 ．4 IQC对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%--20%，退料抽检率为：20%--40%。纸质耐折测试：沿压线来回折180o一次不出3．5 IQC针对急用不合格来料第一时间向PMC采购反映情况，再向品质主管反映相关问题。现爆角、断裂。齿刀线折120o一次不出现爆角、4．0 检验标准断裂。检验项目及内容：覆膜强度测试：用手匀速撕开膜，粘连油墨手撕/目视 4.性能测包材进料检验：的面积应超过80%。扫描仪/电20PCS/批试 CR 包

含内容：纸箱、彩盒、纸卡条形码测试：将印有条形码的印刷面用扫描脑器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电批次缺陷脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数检验项目检验内容检验方法等级检验数量据不符或不能扫读。与签样比对一致。80PCS/批在收货检验前应组装彩盒与配套内卡，外1.材质符合订购规定的材料相同。松紧适度。与签样比对一致。 5.实配验纸卡需与PVC吸塑罩进行高频试机粘合验证，MA 目视/实配 20PCS/批比对签样及留样无色差异常。证并用手在平面桌上拍打2∽3次，无出现纸卡与印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须PVC吸塑分离，产品掉出现象。错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴目视/样品/ 包装方式：按订单的标准要求，保证运输安2.外观阳色、粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、沾MA AQL值抽样自然光下全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、不牢、沾胶太牢等不良现象。油污染过的痕迹。 2件/批或外观不允许出现麻点、切割不平整、锐边毛6.包装要求缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的刺、覆膜起皱等不良。MA 数量。纸箱、盒子粘贴牢固，无脱胶及纸箱、盒子混装：包装内不得混有别款的产品。表面胶水粘连起皮痕迹。实物与标识不符：实物应符合标签上的产品与研发图纸彩稿尺寸一致，误差应<。名称。用钢卷尺测量纸箱

的尺寸应符合不干胶进料检验： 3.规格尺研发图纸彩稿设计要求。纸箱尺寸指其折线尺寸包含内容：不干胶贴纸(卷状/张状）。 CR 软尺/直尺寸纸检验项目及内容方法如下：检验项目目视依据实际来料情况而定 AQL值抽样批次检验数量箱尺寸偏差为＋4mm/-3mm。缺陷检验内容如有内外箱需进行实物实际试装确认。等级与签样比对一致。检验方法 1.材质符合订购规定的材料相同。手感触摸版面属于光滑面、粗糙面。 CR 目视/样品6PCS/批批准批准

审核审核批准批准

广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书文件编号版本/版次页次生效日期YL-QC-003 A/1 12/15 不干胶有卷状机器贴标，纸张片状手工贴标两种。比对签样及留样有无色差异常。不干胶印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须符合图纸的相应要求，不能有错位、移位2.外观等不良现象。印刷版面无字体偏移、漏字、少字、错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴阳色、不干胶粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、气泡、起皱等不良现象。必要时借助贴标机进行机械化试装，以此验证其标签的粘固性及稳定性。 3.规格与图纸彩稿尺寸一致，允许上下有±1mm偏差，左右有±偏差。高低温测试：将不干胶贴在相应的配件上在常温

静放24H，经高温60 ℃低温-20 ℃静放12H之后，拿出来等不干胶恢复常温后不干胶无起翘、气泡等现象为合格。测试字体图案附着力：将不干胶标签反面带4.性能测试有粘性面贴于另一张标签的正面，并迅速撕起，标上字体图案油墨无明显面积性脱落，允许有点条形码测试：将印有条形码的不干胶用扫描器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数据不符或不能扫读。包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的5.包装要求数量。混装：包装内不得混有别款的产品。物料是否在保质期内。实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。 20PCS/批目视 /样或依据实定 CR 品际情况而MA 直尺 20PCS/批恒温烤箱冰箱手感、20PCS/批扫描仪、电脑 MA 状的脱落。2件/批或MA 目视依据实际来料情况而定批准审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书喷镀件进料检验：包含内容：手把的表面处理检验项目检验内容 1.材质缺陷等级文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/1 13/15 批次检验方法检验数量目视/样品 20PCS/批与签样比对一致。符合订购规定的材质。与签样比对一致。比对签

样及留样有无色差异常。MA 2.外观电镀颜色与样品一致，无色差、阴阳色、刮花、缺胶、划伤、皱皮、脏污、龟裂、麻点等不良。电镀件百格测试：在电镀件表面用美工刀上下各画4个小格，然后用3M胶纸压覆在所画格表MA 目视/样品 80PCS/批 3、性能面，压紧贴实无起皱气泡后以45℃角快速拉起，不允许有面积性脱落，允许有点状脱落。MA 美工刀 12PCS/批 4.尺寸配合与各组件实配不允许出现不能组装、偏松现象，确保20PCS符合要求。包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的MA 目视/实配 20PCS/批 2件/批或MA 目视依据实际来料情况而定 5.包装要求数量。混装：包装内不得混有别款的产品。颜色再确认：抽检确保整批颜色一致，无出现2种或3种色差合格。实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名称。塑胶料进料检验规范：包含内容：原料PP、ABS。检验项目检验内容缺陷等级批次检验方法检验数量批准审核批准

广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书五金件进料检验：材质检验项目颗粒及片状物料，色粉，色母所对应的材质。CR 缺陷符合订购规定的材质。检验内容等级打开包装袋封口在光源充足处

目视检查。比对色卡及承认的留样有无色差异常。与签样比对一致。MA CR 物料中不能有肉眼可见的脏污、杂质等，物料符合订购规定的材质。颗粒大小，形状应基本一致。与签样比对一致。 CR 比对签样及留样无色差异常。材料的名称，规格牌号需符合采购合同的要求。 MA 外观不允许出现氧化生锈、麻点、变形、锐边手试：将手插入原材料中，抽出手掌，不能有毛刺。附着的水珠或潮湿感。CR 规格牌号需符合采购合同的要求。材料的名称，试料：每批来料须取少量原材进行注塑成型试验，通过注塑工艺及成型产品的质量来判定所抽检的原材料是否耐腐蚀性测试：通过与氯化钠溶液完全浸泡合格。CR 24H不允许出现镀表层脱落，光泽度需与样板一称重测试：用电子称称取注塑件单重。应在致。标准范围内。单重偏差在±之间。燃烧试验：将单支注塑件用打火机点燃，持续5-10S后，用另一支注塑件粘住后分离拉伸，察看MA 与各组件实配20PCS 符合要求拉伸后胶丝无明显杂质现象为合格。包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装方式：按订单的标准要求，保证运输安全。包装袋无破损。产品无被水、油污染过的痕迹。包装箱无变形、包装袋无破损。产品无被水、油污实物与标识不符：实物应符合标签上的产品名染过的痕迹。称。文件编号版本/版次页次生效日期YL-QC-003 A/1 14/15 15/15 目视/样品检验方法 6PCS/

批批次检验数量 2.外观 1.材质目视/样品 4把/批每袋

6PCS/批各抽2∽4把 80PCS/批每4把/批袋各抽20∽25PCS 4把/批 3.规格 2.外观目视目视/样品 3.规格目视 4.性能测试手试目/ 以实际情况氯化钠/ 烧杯12PCS/批视蒸馏水而定打火机 5.实配验证目视/样品/实配 12PCS/批 2件/批或依据实际来料2件/批或依情况而定据实际来料3KG/批情况而定5.包装要求 6..包装要求 6.抽样试机 MA MA MA 目视目视注塑机缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的数每批来料抽取3KG做试料用. 量。我司常用塑胶原料外观特征混装：包装内不得混有别款的产品。塑料名色粉进料检验： PP 检验项目ABS PS 材质外观特征乳白色透明体，表面似蜡状，但硬度高。触摸有润滑感，质轻。批次缺陷检验内容检验方法微黄色不透明体。易着色，制品坚而韧，表面且有高度光泽等级检验数量、与入库单、《采购到货单》要求编号、颜色、无色透明体。着色后色泽艳丽质地硬而脆，敲击发声清脆，似金属撞击声。 /批 CR 目视每箱用料相同。我司常用塑胶燃烧特性 MA 外观颜色纯正，无杂料、无异物、无脏物。目视 1袋/批塑料品名燃烧性难易性燃烧颜色烯烧状态气味 CR 颜色材料与入库单、BOM表上要求颜色保证一致。目视 1袋/批 PP 易有少量黑烟。离开火焰继续燃烧熔融滴落石油气味包装袋不可破损、表面不可有污渍，色粉编

号、包装轻微煤气味1袋/批ABS 易黄色,黑烟。离开火焰继续燃烧。 MI 软化,烧焦目视生产厂名是否齐全清晰。 PS 易黄色,大量黑烟。离开火焰继续燃烧。软化,起泡苯乙烯单体的芳香味批准审核批准

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场的不良品标识。 3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。 4．程序 4．1首件检验4．1．1、首件检验的时机：A）新产品投入生产时，必须做首件；B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；E）临时要求做首件的情况。 4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有的情况时,生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。 4．2制程巡检 4．2．1制程巡检的时机与频次 A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；制定审核批准文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 4/15 广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书 B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和

质量不稳定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。4．制程巡检的异常处理A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须上报品质主管。如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结果对不良品进行处理。B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。 C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。 4．制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对机台样板或品管限度样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。 4．3自检与互检的控制 4．3．1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《物料标识

卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。 5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》品管保存，《物料标识卡》品管部保存。制定审核批准

施工安全技术措施作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 施工安全技术措施作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4094-48 施工安全技术措施作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。一、夏季、雨季安全措施夏季施工安全措施。夏季气候炎热，高温时间持续较长，主要是做好防暑降温工作。（1）采用多种形式，对职工进行防暑降温知识的宣传教育，使职工知道中暑症状，学会对中暑病人采取应急措施。（2）合理调整作息时间，避开中午高温时间工作，严格控制工作加班加点，高处作业工人的工作时间要适当缩短。保证工人有充足的休息和睡眠时间。（3）对在容器内和高温条件下作业场所，要采取措施，搞好通风和降温。（4）对露天作业集中和固定场所，应搭设歇凉棚，防止热辐射，并要经常洒水降温。

（5）对高温、高处作业的工人，需经常进行健康检查。发现有作业禁忌症者，应及时调离高温和高处作业岗位。（6）要及时供应合乎卫生要求的茶水、清凉含盐饮料、绿豆汤等。（7）要经常组织医护人员深入工地进行巡回医疗和预防工作。重视年老体弱、患过中暑者和血压较高的工人身体情况的变化。（8）及时给职工发放防暑降温的急救药品和劳动保护用品。 2、雨季施工安全措施。雨季进行作业，主要做好防触电、防雷、防坍塌和防台风的工作。（1）防触电。电源线不得使用裸导线和塑料线，不得沿地面敷设。配电箱必须防雨、防水落水，电器元件不应破损，严禁带电明露。机电设备的金属外壳，必须安装合格的漏电保护器。工地临时照明灯、标志灯，其电压不超过36V。特别潮湿场所、金属管道和容器内的照明

射线探伤作业指导书

射线探伤作业指导书 1.1 目的为了保证射线检测结果的准确、可靠、编制本细则。 1.2 范围本作业指导书适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。 1.3 编制依据 1.3.1 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 2 检验人员凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。 3.2.2 检查焊缝外表面：外观是否符合《焊规》规定要求，是否有影响底片评定的因素存在，存在上述问题时，必须纠正后才能进行透照。 3.3 工艺制订根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片。以上参数参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。 3.4 器材 3.4.1 射源或射线机选择主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择γ射线机或X射线机。 3.4.2 胶片、增感屏及暗盒选择 3.4.2.1 透照用胶片应选用《射规》4.6.1中规定的JI或J2型胶片。胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查，其本底灰雾度应小于或等于0.3。 3.4.2.2 胶片在裁片、装片、抽片、评片的过程中，要注意防止胶片的划伤。裁纸刀、暗袋、增感屏等应保持清洁和平整，应经常擦拭。在装片、抽片时要轻缓，避免产生静电。要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止对底片造成污染。 3.4.2.3 使用金属增感屏进行射线透照时，金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照《射规》表4的规定选择（具体见《射线探伤工艺卡》）。 3.4.2.4 增感屏的表面应经常擦拭，保持洁净、平整和干燥，以防止产生造成影响底片图像的影像或假缺陷。 3.4.2.5 暗盒尺寸须与胶片及增感屏符合。 3.4.3 屏蔽板

1、原材料检验作业指导书

原材料检验作业指导书总则 1、材料员、质检员负责按照《采购工作程序》对现场材料的质量进行检查。 2、材料责任工程师负责监督检查材料员工作。 3、需要进行理化试验的项目由理化责任工程师负责联系试验中心进行理化性能试验。一、管子、管件及阀门的检验一般规定保证项目 1、管子、管件、阀门及支吊架的材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定。检验方法：检查合格证、质量证明书、设计或规范要求进行复验的材料要有复验记录。检查数量：应各抽检10%，且不得少于3份。基本项目 1、管子、管件、阀门及支、吊架弹簧的表面质量应符合下列规定：合格：无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰撞；铸铁管应有制造厂标记；黄铜管无绿锈和严重脱锌，不锈钢管无划痕、锈斑。优良：在合格的基础上，表面光洁，合金钢及铸铁管的标记明显、清晰，黄铜管无脱锌，弹簧表面无锈蚀。检验方法：观察检验，用小锤敲击，有放大镜、卡钳和测厚仪检查。检查数量：应按类型各抽检5%，且不得少于1件。二、钢管检验保证项目 1、当运到现场的高压钢管钢号、炉罐号与证明书不符或无钢号、炉罐号时，必须进行校验检查，其检查数量、方法、项目、标准等必须符合现行国家标准和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定： 1）合金钢管组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，）抽查数量不得少于1个。 2）设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。

测量工施工安全作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.测量工施工安全作业指导书正式版

测量工施工安全作业指导书正式版下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。 2、作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。 3、上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。 4、高处作业必须走安全梯或马道，临边作业时必须采取防坠落的措施。 5、在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。

6、进入井、深基坑(槽)及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。 7、机械运转时，不得在机械运转范围内作业。 8、测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。 9、需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。 10、冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。

三极管检验作业指导书 Rev.B

三极管检验作业指导书 1.目的和范围确定三极管检查步骤及方法，指导检验员进行三极管来料的品质检查。具体检验项目参考《来料检验记录》。 2. 定义: 2.1 不合格品: 凡是不符合产品图纸、工艺文件和技术标准的产品、无任何标识的产品。 2.2 AQL: 可接收的质量水平。 2.3 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收)。 2.4 SCAR: 针对公司内部产生不合格品时，要求责任部门采取纠正预防措施的报告。 2.5 ICAR: 针对公司供应商产生不合格品时，要求供应商采取纠正预防措施的报告。 2.6 NCS: 异常通知单，用来报告不合格品的表格，同时请求处置和纠正预防措施。 3. 职责 3.1来料品质检查员负责抽样检验，鉴别产品是否符合品质标准要求。 3.2质量工程师根据异常通知单所反馈来料不良情况,确定处理意见。 4. 授权 4.1质保经理 5. 程序 5.1 目检：

5.2 引脚可焊性试验：方法为引脚上助焊剂，放入小锡炉(温度为235±10°C）3秒钟后拿出，引脚上锡覆盖面应大于95%以上。若上锡后引脚表面有小气泡,或焊锡轻易剥落,为上锡不良，属严重缺陷。 5.3 电性能检测：用晶体管特性图示仪测量出值，符合规格要求；如产品对三极管某一参数有特别要求时须测其参数，如VCE饱和压降。三极管检验作业指导书 5.4 尺寸测量：参考产品规格书或图纸要求。 6. 参考程序 6.1 不合格品控制程序AL/QP8301 6.2 纠正与预防措施程序AL/QP8502 7. 表格/记录 7.1 异常通知单FM-0027-XXXX 7.2 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.3 ICAR FM-0028-XXXX 7.4 SCAR FM-0029-XXXX

VT探伤作业指导书

V T探伤作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

. 广州忆民有限公司目视检验作业指导书编制: 审核: 批准: 2012-12-06发布 2012-12-28实施

目视检验作业指导书 1、范围本文件规定了目视检验的方法及人员等技术管理要求。本文件适用于碳钢、不锈钢及铝合金焊缝外观检查。 2、人员要求从事目视检验人员必须取得VTⅡ级及Ⅱ级以上资格证书，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。检测人员必须熟悉和掌握相关的检验标准（如ISO5817、ISO10042）。检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。检测人员必须满足ISO 9712的要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。 3、外观检测条件被检工件表面的光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。眼睛与被检工件的夹角应大于30°。经商定可采用其它检测设备，如内窥镜。图1 外观检测角度示意图 4、环境要求作业场地应远离翻砂、电焊、潮湿，场所应整洁宽敞。检验环境光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。 5、检测设备检测尺如直尺、卡尺、塞尺、焊接检验尺。放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度。其它检测仪器如成型量具、镜子、照像机、内窥镜。 6、焊缝的外观检测焊缝的外观检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定：焊缝必须可见且便于检测，检测时间在表面处理之前。焊缝的外观检测可分三个阶段：——焊前准备的外观检测 ——焊接过程中的外观检测 ——焊接后的外观检测焊前准备的外观检测

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

安全施工作业指导书

中铁二十五局浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)指挥部安全施工作业指导书为加强施工安全的管理，使“安全第一”的思想贯穿于施工的全过程；消灭人身重伤及以上、设备、交通一般责任事故，使中铁二十五局承建的浙赣线电气化提速改造工程(Z-5标段)优质、高效、安全地按期建成、特制定本指导书。 1 总则 1.1 项目经理是安全生产的第一责任人，对安全生产负直接管理责任。其主要职责： 1.1.1在组织与指挥生产过程中，认真执行安全生产的政策、法规和规章制度； 1.1.2建立安全管理机构，主持制定项目安全生产细则，审查安全技术措施，定情研究解决安全生产中的问题； 1.1.3组织安全生产检查和安全教育，建立安全生产奖罚制度； 1.1.4主持总结安全生产经验和事故教训。 1.2 项目总工程师主要职责： 1.2.1对安全生产方面的技术工作负全面领导责任； 1.2.2在组织编制施工组织设计或施工方案时，应同时编制相应的安全技术措施和施工现场临时用电方案，并进行书面交底； 1.2.3当采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应制定相应的安全技术操作规程； 1.2.4解决施工生产中安全技术问题； 1.2.5制定改善工人劳动条件的有关技术措施； 1.2.6对职工进行安全技术教育，参加事故的调查分析提出技术鉴定意见和改进措施。 2 路基 2.1 参加施工的工人应定期进行安全考试，合格后方准上岗操作；

2.2 从事爆破、电力、高空、起重、锅炉、压力容器等作业的人员，各种机械的操作人员和机动车驾驶人员，必须经专业培训和考试，合格后，方准独立操作； 2.3 不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用； 2.4 爆破材料库必须符合防爆、防雷、防潮、防火、防鼠要求，必须有良好的通风和防爆照明设备。库存量及平面位置必须经当地公安机关批准。库房距厂矿、村镇、人口稠密处所、交通要道及其他建筑物必须保持规定的安全距离。安全距离的确定应按国家现行的《爆破安全规程》的有关规定办理。 2.5 爆破作业必须设炸药加工房，其位置应隐蔽安全，起爆体加工量不得超过当班用量，应有专人负责看管并有防火、防暴等安全措施。 2.6 坡面锚杆挂网必须设脚手架，严禁攀登锚杆露头。 3 桥涵 3.1 开挖基坑严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。 3.2 挖孔桩挖孔时，必须采取孔壁支护，同时应经常检查孔内有害气体浓度，当二氧化碳超过0.3％，其他有害气体超过允许浓度或孔深超过10m时，均应设置通风设备。 3.3 进入工地应戴安全帽，高处作业必须系安全带。 3.4 脚手架的搭设必须符合安全标准，高处作业平台应设置围栏，架板应铺满，不得有探头板。 3.5 各种塔吊或提升设备必须经检查验收，同时应有定期安全检查记录。 3.6 严禁作业人员通过提升架上下。 3.7 梁体移动、起落、架设必须由专职技工指挥，各部位应由技工负责。 3.8 梁体起、落应用支撑等保险措施，梁底用托架，动作应同步，禁止用齿条起道机代替油顶进行起、落梁。 4 隧道 4.1 隧道在整个施工过程中，作业环境应符合下列卫生标准： 4.1.1坑道中氧气含量按体积计不得小于20％； 4.1.2粉尖最高允许浓度，每立方米空气中含有10％以上游离二氧化硅

管道无损检测作业指导书

管道射线探伤工艺 1. 目的为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。 2. 适用范围本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。3.相关文件《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文）《承压设备无损检测》JB4730-2005 《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。 4. 职责 4.1 射线探伤评定人员由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。 4.2 管道射线探伤操作人员由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。 5. 管道射线探伤工艺 5.1 焊缝射线透照检测 5.1.1透照方式和透照时机 5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位臵关系，透照方式分为： a.双壁单影法；b.双壁双影法。 5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。 5.1.2试件检查和清理

试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。否则应对表面进行打磨修整。 5.1.3胶片的选用射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 5.1.4增感屏和暗袋采用铅箔增感屏。要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。增感屏要注意防潮，否则时间长了会使其中锡、锑在表面呈线状分布，在底片上会产生白线条。总之增感屏要经常检查，保持清洁无损。铅箔增感屏分为前屏和后屏。装胶片的暗袋（暗盒）应为黑色塑料或合成革制成。要求其材料应薄、软、滑具有一定强度而不易老化。规格应与增感屏和胶片相匹配，暗袋的外表面应有中心标记线，背面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。暗袋经常和工件接触易脏、易破要及时检查更换。 5.1.5底片黑度射线透照对底片黑度有一定要求，假如黑度不适当会影响缺陷的检出能力。按JB/T4730-2005标准规定，AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至 1.5。 5.1.6划线按照探伤工艺卡和相关规定的检测部位、比例和一次透照长度在工件上划线。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划出一次透照的平均长度。 5.1.7透照方法 5.1.7.1 双壁双影法 5.1.7.2 D≤89mm钢管采用双壁双影法（垂直90°两次透照）。

食品包装材料验收作业指导书

资材采购流程贸易部资材负责搜集放弃按《供方评价表》由贸易部资材实施，报品保部备案，必要时，品保部参与评价负责资材版面等资讯的登记编号，报品保部备案资材实施拒收资材实施（所有高

资材检查处理程序流程图

纸箱验收规范 1.目的此标准对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求、检验方法及检验规则作出规定。 2.范围适用于公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责 3.1仓库负责包装箱之品名、规格、数量的入库。 3.2资材部负责提供包装箱的资材编号和相关检测报告的索取。 3.3贸易部负责确定包装箱的规格、版面、数量。 3.4品管部负责包装材料和相关检测报告的验收和审核。 4.技术要求 4.1材质：纸箱材质为国产牛皮纸和瓦楞纸，基重（g/m2）为180/112/112/112/180 4.2外观、尺寸 4.2.1纸箱表面应平整、干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口应齐整 4.2.2图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确度不得大于1mm），墨色匀实，图案文字清晰，无油污、水化现象，无露白、露黄、露红现象，无错位、无重影。图案、文字边缘齐整，无毛齿。 4.2.3印刷内容正确，图案、文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 4.2.4纸箱接头搭合处接舌宽度要求在30-50mm，接合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合，扁丝不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于80mm，钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉距底面压痕线均不得大于20mm。钉合应牢固，不可有叠钉、单钉和不转角等缺陷。 4.2.5瓦楞纸箱压痕宽度应小于2mm，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象。 4.2.6裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间应粘合牢固，无层间分离现象。 4.2.7纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过3mm，摇盖合拢后缝隙不能超过3mm。 4.2.8纸箱尺寸（长、宽、高）应合符合同或订单要求，允许偏差为士0.5cm。

钢筋施工安全作业指导书(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改钢筋施工安全作业指导书(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

钢筋施工安全作业指导书(通用版) 1概述水工钢筋混凝土常用的钢筋为热轧Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级、Ⅳ级钢筋，其中Ⅰ级为光圆钢筋、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级为带肋钢筋，其性能符合国家标准GB1499－1991《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13031－1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》的规定。 2钢筋作业流程图 3钢筋加工钢筋加工厂一般由施工单位根据所承担的施工任务的特点、设备条件、原材料供应方式等灵活选用。购进的钢筋必须证件齐全，并经检验合格。钢筋加工前，应根据构件配筋图绘出各种须加工的钢筋的形状和规格，然后计算下料长度和根数，填写配料单，进行加工。

3.1钢筋的调直 3.1.1机械调直 3.1.1.1操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。 3.1.1.2工作前必须检查主要结合部分的牢固性和运转部分的润滑情况，机械上不得有其它物件和工具。 3.1.1.3工作前应空转试车，待运转正常后，方可开始工作。 3.1.1.4工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得勉强使用。 3.1.1.5工作时，必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。 3.1.1.6工作中应经常检查、注意轴承的温度，如果温度超过60℃时，须停机检查原因。 3.1.1.7各部位的安全护板、护罩，必须齐全、牢固，并须经常检查。 3.1.1.8机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。

无损检测作业指导书

无损检测指导书 1目的与范围目的是使井架、底座、天车的无损检测质量得到有效控制。所使用的检测方法包括渗透检测、磁粉检测与超声波检测、X射线检测。2引用文件 API spec 4F《钻井和修井井架、底座规范》 AWS D1.1《钢结构焊接规范》 ASTM A578《超声斜射波束接触法检测方法》 ASTM E709《磁粉检测方法》 ASTM E165《渗透检测方法》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测》 3 一般要求 3.1 人员资格参加无损检测的人员，至少有一名经过权威机关培训，并取得该无损检测方法的中级人员。 3.2 设备使用的设备应是经校验合格的设备。磁粉设备应每年校验一次；超声波设备每年校验一次，但水平线性、垂直线性应每月校验一次。 3.3 被检件的表面准备所有被检表面首先应经目检合格，且无影响无损检测的杂物。 4 磁粉检测由设计者依据标准、规范和技术要求确定检测部位和关键焊缝。 4.1检测方法

ASTM E709 ⑴磁粉检测以湿磁粉连续法进行检测。选用黑磁粉、无味煤油配制的浓度为10~20g/l（沉淀浓度1.2~2.4ml/100ml）的磁悬液。机加工表面进行湿荧光磁粉连续法进行检测。选用荧光磁粉、无味煤油配制的浓度为0.5~3.0g/l（沉淀浓度0.1~0.4ml/100ml）的磁悬液。灵敏度使用A-30% 试片。 ⑵焊缝表面应使用交流小磁轭，进行相互垂直方向的磁化检测。 ⑶磁化通电时间为2~4秒，磁悬液必须在通电时间内施加完毕，且至少应反复磁化两次。 ⑷若焊缝母材料有延迟裂纹倾向时，磁粉探伤应安排在焊后48小时后进行。 ⑸当焊缝及其热影响区表面难以清理至金属色，影响磁痕观查时，应使用白色反差增强剂以增加色彩对比度。 4.2 灵敏度交流小磁轭的提升力应不小于45N（4.5千克力）。 4.3 缺陷的判定除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当造成之外，其它一切磁痕显示均作为缺陷处理。 4.4磁粉检测的验收（依据AWS D1.1第六节）： 4.4.1任何裂纹都不合格，不论其尺寸或部位。 4.4.2 不得有未熔合。 4.4.3 咬边的验收：

施工安全作业指导书大全

施工现场清理场地作业指导书 1. 清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾。 2. 清理范围按复测后征地范围内清理，严禁在征地范围外清理、砍伐。 3. 砍伐树木范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接触。 4. 山坡上作业时，严禁同一地段上下同时作业。 5. 拆除建筑物必须遵守下列规定： 5.1拆除建筑物前，应先制定安全可靠的拆除方案； 5.2切断与拆除物有关的电线、水、气等管路，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入； 5.3拆除工序应由上而下，先外后里，严禁上下同时作业； 5.4拆除作业人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业，对有倒塌危险的结构物应予临时支撑加固； 5.5拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法； 5.6采用控爆拆除大型建筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件。 6. 清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。

施工测量作业指导书 1. 密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火规定，严禁烟火; 并须预防有害动物、植物伤人，加强个人防护用品的使用（如热带地区作业时，需随身携带蛇药和穿蚂蝗袜，以防蚂蝗和毒蛇的侵袭）。 2. 测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离；花杆、塔尺操作者必须戴绝缘防护手套，并避开电网、电缆电线，避雷雨时不得在高压线、大树下停留。 3. 在陡坡及危险地段测量时必须系安全带，脚穿软底轻便鞋严禁穿拖鞋和高跟鞋作业；在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施：须搭设脚手架、工作平台及上下通道并立挂安全网，测量人员系安全带或采用其他安全措施。 4. 在公路、街道、交叉路口及交通繁忙的道路上测量时，必须设置临时警戒标志，派专人警戒，防止交通事故。 5. 在野外炎热天气下长时间工作时，须配备遮阳伞、遮阳帽，以防热天中暑，作业人员须自带饮用水，严禁饮用野外不洁净的生水，以防中毒和生病。

焊缝磁粉无损检测作业指导书

专用车底盘项目焊缝磁粉无损检测作业指导书前言：本指导书适用于铁磁性材料熔焊焊缝及其附近母材表面和近表面质量的磁粉检验。由于焊件和焊缝接头的形状、材质、状态、所能产生的缺陷、质量要求等有所不同，因此，一个或成批产品焊缝在实施磁粉检测时，应选用经试验证明确有成效的方法，对所用的磁化技术与规范、设备器材、施加磁粉或磁悬液时间、验收质量等级等加以具体的规定。本指导书参照了JB/T6061 JB/T4730-2005 GB3721 GB9445 JB/T6063 JB/T6065 标准制定。 1 检验方法及要求 1.1 检验前，焊缝及其两侧各不小于25mm范围的母材表面应进行清理，去除表面的油污、焊接飞溅物、铁锈和氧化皮、漆层等。 1.2 被检部位按下列步骤顺序进行： 1.2.1 用磁粉探伤设备进行必要的磁化。 1.2.2 在被磁化的区域内用干法施加干燥过的磁粉，或者用湿法施加磁悬液。 1.2.3 对施加过磁粉或磁悬液的部位进行磁痕观察、分析、评定。 1.3 采用连续法进行检验。由于工件较大请使用适合局部磁化的磁轭法。每次磁化的长度范围最小为50mm，最大为200mm。 1.4 焊缝上的每个检验部位应至少在相互垂直或近于垂直的两个方向上分别得到磁化。可选用：纵向磁化加横向磁化、交叉磁化、旋转磁场或摆动磁场等方法进行磁化。1.5 建议采用湿法施加磁粉。 1.6 用湿法施加磁粉时，施加到被检表面的磁悬液应尽可能均匀分布，并利用载液的流动性带动磁粉流动。在有漏磁场的地方形成磁痕，没有漏磁场的地方全部离走。 1.7 当遇到下列的任意一种情况或几种情况时，应采用干法： 1.7.1 要求检验埋藏深度较大的缺陷时； 1.7.2 焊缝表面的平整度极差，如果使用湿法，磁悬液很难顺利流动时； 1.7.3 焊缝表面明显低于母材表面，如果使用湿法，容易使磁悬液发生淤积时； 1.7.4 焊缝温度明显高于室温，如果使用湿法，容易使磁悬液干涸时。 1.7.5 上述情况使用干法检验时必须加温，使其温度超过室温。 1.8 容易产生冷裂纹的焊缝检验时，其有效的检验结果必须在焊缝的焊接温度冷却至室温之后再放置24h以上的检验中取得。其他场合下的结果可作参考。 1.9 焊后需要进行热处理的焊缝，应在热处理工作结束后进行。 2 检验人员 2.1检验人员应按GB9445的规定取证，经相关部门考试合格后，持证操作。签发检验报告者必须持有磁粉检验II级以上资格证书。 2.2检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型、部位、方向，并掌握可使重要缺陷不漏检的试验方法。 2.3检验人员的矫正视力应不低于1.0，并且没有色盲。 3检验设备 3.1检验设备应符合GB3721的规定。必须使用在有效的鉴定期内的仪器设备。 3.2交流电磁轭在其最大磁轭间距上的提升力应大于44N，直流电磁轭在其最大磁轭间距上的提升力应大于177N。 3.3用于施加干磁粉的喷粉器应能均匀地喷洒出雾状的干磁粉，并产生足够的压缩气流，以吹掉被检表面上没有形成磁痕的磁粉。 4 检验用磁粉

安防工程施工作业指导书.docx

安防工程施工作业指导书总则为保障本公司所承接工程的安装质量，参照国家消防主管部门的相关规范、规定和专业技术标准，编制本《施工安全作业指导书》。《施工安全作业指导书》系我公司在施工现场安装作业中，入门性、概括性的指导资料。以消防自动化控制系统的安装施工为例，安施工作业顺序编制。本作业指导书适用于工业和民用建筑中的消防自动控制系统的施工、安装、调试、维修作业，其中共性的部分也可共安防、监控等工程作业的参考。本作业指导书不适用于生产、贮存火药、炸药、弹药、军工、火工等特种、危险场所的工程施工安装作业。本公司的工程施工安装，应由公司审核批准的施工队伍承担。特殊工种的操作人员应持有有效的上岗证件。本公司的各项施工、安装、调试、维修等作业，除执行本作业指导书外，上须符合国家现行的相关法律、规范、规范、技术标准的要求和规定。当本作业指导书与相应的法规、规范、标准，工艺要求的表述有差异时，应按以下原则处理：同一级的标准，先期发布的让位于后期发布的；不同级别的标准，按上一级的标准执行；不同地区的标准，按施工所在地区的标准执行。本作业指导书中的执行，由中消伟业工程技术部主管负责。施工安装前的准备施工前应确认工程合同的施工内容、范围等事项。应具备施工的平面图、安装图、系统图、接线原理图，以及其它施工必须的技术文件和法律法规，并应加以熟悉和明了。依据合同及图纸的要求勘察施工现场，查阅其它相关专业、工种的图纸，并进行核对。了解工程的现状与图纸要求是否冲突或不符之处，并填写相应的记录。明确主要材料、设备的采购要求。确定其品种、规格、型号、技术参数，以及生产厂家、资质，服务状况等详情。

(完整版)检验作业指导书

检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式适用于平均数量较多、经常性使用的物料。样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。

若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而做出的“特别采用”的要求。若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的书面许可。 1.5.3.1 偏差送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。

无损检测作业指导书

一、射线探伤检测 1.X射线对人体有不良影响，应尽量避免射线的直接照射及散射线的影响。 2.从事X射线工作人员应配有剂量仪，并对计量仪定期进行检定。 3.检验人员及审核人员的资质必须符合国家的相关规定。 4.应选用合适的透照方式，并符合JB4730.2-2005标准要求。 5.在透照前应对工件表面进行外观检查，表面的不规则状态在底片上的图像，不掩盖焊缝中的缺陷或与之混淆，否则应做适当的修理。 6.胶片的定位标记和识别标记，应符合JB4730.2-2005的标准规定。 7.像质计的要求及摆放位置，应按JB4730.2-2005的标准规定执行。 8.射线透照等级要求至少达到JB4730.2-2005的标准AB级。 9.胶片和増感屏的要求，应符合国家相关规定的要求。 10.透照条件的选择应视具体情况，选择合适的透照条件，以达到最佳的检测灵敏度。 11.胶片处理应按胶片的使用说明书或公认的有效处理方法，可采用自动或手工冲洗的方法。 12.显、定影液的控制，应采用添加补充液的方法，来维持显、定药液的恒定。如洗片效果仍不佳，应更换全新的药液。 13.在底片上应显示出最小线径及像质指数，底片的黑度应符合国家的相关规定的要求。 14.底片质量不允许存在的假缺陷：（1）灰雾（2）洗片处理时产生的条纹、水迹或化学污物等缺陷。（3）划痕、指纹、脏物、静电痕迹、黑点或撕裂等。（4）由于増感屏不好造成的缺陷显示。 15.评片应在专用的，室内光线暗淡，但不全暗，室内照明用光不得在底片表面产生反射的暗室。 16.观片灯的亮度应符合国家相关规定的要求。 17.缺陷的评定及验收等级，严格按照JB4730.2-2005的标准要求执行。 18.探伤报告的内容及要求，应符合国家相关标准规定的要求。 19.底片和检测报告保存期不得少于7年，7年后若用户需要可由用户保管。 20.探伤合格的工件上，应做永久性或半永久性的标记。

OQC出货检验作业指导书

1.0目的：为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。 2.0 范围：本公司所有出货的产品依此文件进行检验。 3.0 职责：品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。 4.0 术语和定义： 4.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。 4.2 浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 4.3 深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 4.5 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 5.0 作业内容： 5.1 检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如：图纸、相关作业指导书等）、检验报告、标识、手套等。 5.2 抽样计划：整机每批抽3PCS，判定标准为0收1退，散件按MIL-STD-105E一次正常检查Ⅱ 级标准中AQL=1（重要特性）和AQL=2.5（次要特性）抽样进行。 5.3 外观检验

施工过程安全防护作业指导书详细版

文件编号：GD/FS-2021 （管理制度范本系列）施工过程安全防护作业指导书详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

施工过程安全防护作业指导书详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1.目的为确保指挥部对施工过程的高空坠落对人体伤害的有效控制，符合公司管理手册的要求，特制定本作业指导书。 2.范围本作业指导书适用于公司施工生产全过程对高空坠落的控制。 3.术语和定义采用GB／T28001／2001标准及公司《管理手册》中的有关术语和定义。 4.职责

4.1安全质量监察处负责编制本作业指导书并组织实施。 4.2指挥部、项目部负责对施工中的高空坠落进行控制。 5.工作程序 5.1施工进场准备控制 5.1.1指挥部、项目部负责对入场相关方人员进行入场三级安全生产教育,提出针对性的安全管理要求,贯彻执行安全生产方针、政策、法律法规和各项规章制度。 5.1.2指挥部、项目部负责按工程实际需要编写施工现场安全防护方案,安全防护方案要有针对性,应结合工程特点、施工方法、劳动组织和作业环境等内容编制并应报生产管理部审批。 5.2分项分部工程验收控制及安全技术交底

检验作业指导书.doc

. . 检验作业指导书文件编号：YZ/ER-010版本号A修改号0 . .

1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。 2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。 3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。 4．程序： 4.1原材料的检验 4.1.1.原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。4.1.2.质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。 4.1.3.检验和验证 a)对客户有特殊要求的，按要求进行检验。

b)按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。 c)质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。 4.2.不合格品处置 4.2.1.经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。 4.3.过程产品检验 4.3.1.操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清楚。 4.3.2.首检合格，质检员通知操作工继续生产。. . 4.3.3.在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。 4.3.4.经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。 4.3. 5.质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。 4.4.最终产品出厂检验 4.4.1.全性能检测委托检验； 4.4.2.本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。 5.相关文件 5.1.《不合格品控制程序》 6.记录