品质检验作业指导书
品检检验作业指导书
1.0目的规范品检作业，统一检验方法，确保产品质量符合规定要求。
2.0适用范围适用于本公司进料、制程、成品的品质检验。
3.0职责3.1仓管：负责办理发出、来料入库手续并协助品检抽样。
3.2品管：按检验标准及本作业指导书进行检验工作，完成品检质量记录。
3.2品管经理：负责规范检验方法及监督、指导品检检验作业。
4.0作业程序4.1进料检验4.1.1供应商来料，仓管员办理相关入库手续后通知IQC检验，IQC按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5。
4.1.2 IQC核对《订购单》、《送货单》及相关资料、样办。
4.1.3 IQC参照《来料检验标准》作业，填写《来料检验报告》。
4.1.4 IQC抽样检验合格后加盖检验“IQC PASS”章，仓管员办理入仓手续。
4.1.5 IQC抽样不合格，将物料置于“不合格区”，并填写检验报告及开具《品质异常处理单》交相关部门处理。
4.2制程检验4.2.1生产前PQC核对《生产订单》及相关资料、样办、检查上工序来料是否合格。
4.2.2作业员做好首件并签名经部门主管确认签复， PQC对首件进行核查，填写《首件检验报告》。
4.2.3制程批量生产按制程检验标准进行检验、填写相应制程检验报告，出现品质异常问题，按《不合格品控制程序》和《纠正与预防措施控制程序》处理。
4.3成品检验4.3.1 QA核对《生产订单》等相关资料、样办，对待生产成品进行首件检验确认、合格则进行下工序生产，反之则知会其改善直到首件合格为止。
4.3.2 QA根据《产品检验标准》，《生产计划表》对生产工序待出货产品实施检验，检验完成后通知包装组包装、装箱。
4.3.3每一批成品包装完成约80%时，或每规定工作时段QA可根据实际情况对包装成品进行抽样检验。
抽验标准按MIL-STD-105E 正常检验Ⅱ级单次抽样；AQL值：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5 进行检验。
OQC检验作业指导书
1.目的为了标准OQC 抽检作业流程，满足产品品质标准，特制定此流程.2.适用范围适用本公司XXX 周密科技生产的全部产品。
3.定义3.1OQC(Outgoing Quality Control)：产品出货前的品质检验/品质稽核及管制3.2作业依据3.2.1《OQC 首件标准检验指导书》 3.2.2 《OQC 检验特别处理作业指导书》3.2.3 《OQC 检验不良停复线作业指导书》3.2.4 成品出货检验标准3.2.5 检验指导书〔SIP〕 3.2.6 研发/工程变更文件3.2.7 生产任务单 3.2.8 软件释放单3.2.9 CMF 文件 3.2.10 内部行文3.2.11 安规认证文件 3.2.12 包装BOM 与实物核对3.2.13 check list4.工作职责4.1制造中心4.1.1负责供给测试良品机器并依据批次送检2023.10.12 版第一次制订A/0编制修订履审核历批准4.1.2负责送检机器的物料标识卡及产品追踪表内容填写4.1.3负责对OQC 检验批退的不良机器安排重工并二次送检4.2工程部负责不良品分析缘由，并制定订正改善方法及预防措施4.3品质中心4.3.1对制造送检的机器进展检验〔外观、功能〕并记录报表中4.3.2负责对产品进展质量监控，对检验工程的完整性，负责报告的最终判定。
5.工作内容5.1检验抽样打算5.1.1抽样打算：公司执行国家标准GB/T2828：2023 单次正常检验抽样打算，抽样检验依据一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，AQL 值取Cri=0；Maj:0.65；Min:1.5。
5.1.2抽检比例：正常抽检数量依据生产送检每个批次的10%进展检验。
5.1.3抽检规章：正常状况下，依据GB/T2828.1-2023，承受一般检验水平Ⅱ级抽取样品；非正常状况下，转换规章如下：正常-->加严：在正常检验〔10%〕状态下，假设连续5 批中有2 批被拒绝，则由正常〔10%〕转为加严检验〔15%〕。
检验作业指导书范本
检验作业指导书范本一、检验目的本次检验的目的是为了确保作业的质量和准确性，以便达到预期的效果。
通过检验，能够及时发现和纠正问题，保证作业的正常进行。
二、检验范围本次检验的范围包括但不限于以下内容：1. 作业的设计和布置；2. 作业所采用的工具、材料和设备；3. 作业的操作流程和方法；4. 作业的标准和要求。
三、检验准备1. 检验人员的资格和培训要求；检验人员应具备相关的专业知识和经验，并接受过相应的培训，对于常见的问题能够做出准确的判断和决策。
2. 检验所需的工具和设备；根据具体的检验内容，选择适当的工具和设备进行检验，确保检验的准确性和可行性。
3. 检验标准和要求；参照相关的标准和要求，明确检验的指标和评判标准，以确保检验的公正性和客观性。
四、检验步骤1. 检验前准备工作；检验前要对检验所需的工具和设备进行检查和校准，确保其正常运行和准确度。
2. 开展实际检验工作；按照作业指导书的要求，逐项进行检验，检查作业的设计、工具设备的使用和操作流程的合理性和准确性。
3. 记录检验结果和问题；在检验过程中，对发现的问题和不合格项进行记录，并标明具体的情况和原因，以便进行后续的处理和改进。
4. 提出评价和建议；根据检验结果和问题记录，对作业的质量和准确性进行评价，提出相应的改进和完善的建议，以期提高作业的效率和质量。
五、检验结果的处理1. 不合格项的处理；对于检验中发现的不合格项，应制定相应的纠正措施，并责令相关责任人进行整改，直至合格为止。
2. 合格项的认定；对于符合检验标准和要求的项，应认定为合格，并进行相应的记录和归档。
六、检验报告1. 检验结果的总结和分析；将检验过程中的整体结果进行总结和分析，包括合格和不合格项目的比例、问题的类型和出现的频率等内容。
2. 问题的处理情况；对于检验中发现的问题进行详细的处理情况说明，包括整改的措施、责任人及整改进度等信息。
3. 改进和完善的建议；结合检验结果和问题分析，提出具体的改进和完善的建议，以期提高作业的质量和效率。
检验作业指导书
检验作业指导书标题：检验作业指导书引言概述：作业指导书是指导员工如何正确完成工作任务的重要文件，检验作业指导书的质量和有效性对于保障工作质量和效率至关重要。
本文将从几个方面详细探讨如何检验作业指导书的质量。
一、内容是否清晰明了1.1 确保作业指导书的目的和目标清晰明确，员工能够准确理解。
1.2 检查作业指导书的步骤和流程是否清晰，员工能够按照指导书顺利完成工作。
1.3 确保作业指导书中的术语和表述简洁明了，避免歧义和误解。
二、是否与实际工作环境相符2.1 确保作业指导书中的工作流程和环境与实际工作环境相符，避免员工在实际操作中出现困惑。
2.2 检查作业指导书中的工具和设备是否与实际使用的一致，避免因设备不同而导致操作错误。
2.3 确保作业指导书中的安全注意事项和风险防范措施符合实际工作环境的要求，保障员工安全。
三、是否更新及时3.1 定期检查作业指导书的内容是否与实际工作流程和要求保持一致，及时更新修订。
3.2 确保作业指导书中的政策和规定随时更新，符合最新的法规和标准。
3.3 定期与员工沟通反馈，了解他们对作业指导书的建议和意见，及时做出改进。
四、是否易于操作和使用4.1 确保作业指导书的格式清晰简洁，员工能够快速找到需要的信息。
4.2 检查作业指导书的排版和结构是否合理，避免信息混乱或重复。
4.3 确保作业指导书的配图和示范视频清晰有效，帮助员工更好地理解和操作。
五、是否能够提高工作效率5.1 检查作业指导书的内容是否能够帮助员工提高工作效率，减少出错率。
5.2 确保作业指导书中的提示和建议能够帮助员工更快更好地完成工作任务。
5.3 定期评估作业指导书的效果，根据实际情况调整和改进，不断提升工作效率。
结论：通过以上几个方面的检验，可以确保作业指导书的质量和有效性，帮助员工更好地完成工作任务，提高工作效率和质量。
检验作业指导书是企业管理的一项重要工作，值得重视和投入精力。
质检抽样检验作业指导书
5.1.5 IQC质检员对所以检验记录进行统计及存档保存，保存有1 IPQC质检员每日早上根据当日《ERP生产计划》，对照ERP上客户级别及订单金额进行抽样级别分类，并按照客户级别规划每日《抽样计划表》，每日巡检《抽样计划表》需上传OA。
5.2.3.2成品每日巡检抽样次数：A级客户每日巡检抽样不得少于2次、B级客户巡检抽样次数不得少于1次、 C级客户按照产品需求进行安排巡检抽样，但巡检时必须查看操作员自检记录及首件记录。
5.2.3.3有特殊要求的客户产品都需要按照《客户成品检验规范》，进行巡检抽样检验，巡检次数按照客户级别进行，C级产品巡检抽样不得少于一次。
5. 作业流程
5.1 来料抽样检验
5.1.1 IQC质检员每日根据物资部提供的《入库单》，对照《来料检验明细表》进行抽检筛选，确定是否抽样检验。
5.1.2 IQC质检员确认完成需要抽样检验来料产品后，按照《抽样数量对照表》进行取样，并按照《来料检验规范》进行检验。
5.1.3 IQC质检员检验时，根据产品要求规格型号,有环保要求的物料,检查SGS报告是否在有效期内(若报告过期,要求综合部采购员向供应商索取),供应商的检验报告或质量证明单是否提供。
质检抽样检验作业指导书
1.目的
为了确保公司所以产品能满足客户质量要求，特制定此办法。
2.适用范围
此管理办法适用外购来料、制成巡检和成品出货检验。
3.术语和定义
4. 职责
4.1 质量部部长：负责编制，并组织实施每日抽样检验计划,各项检验标准的制定,并对检验结果提出检验结论,负责不合格的处理方案和决策。
检验作业指导书
检验作业指导书作业指导书是一种用于指导和规范作业操作的文件，它对作业流程、操作步骤、安全注意事项等进行详细描述，以确保作业的高效性和安全性。
本文将按照任务名称要求，为您详细编写一份标准格式的作业指导书。
一、作业指导书的目的和适用范围1.1 目的：本作业指导书的目的是为了指导作业人员正确、高效、安全地完成特定作业任务。
1.2 适用范围：本作业指导书适用于所有参与该作业任务的作业人员，包括但不限于操作人员、监督人员等。
二、作业指导书的引言2.1 作业背景：在某公司的生产线上，需要进行一项名为“产品质量检验”的作业任务。
该作业任务的目的是确保产品的质量符合公司的标准要求，以提供优质的产品给客户。
2.2 作业目标：本作业指导书的目标是为作业人员提供准确的作业流程和操作步骤，以确保检验作业的准确性和一致性。
三、作业指导书的内容3.1 作业流程：3.1.1 准备工作：在进行产品质量检验之前，作业人员需要准备必要的工具和设备，并确保其正常运行和可用性。
3.1.2 检验准备：作业人员需要根据产品质量检验的要求，准备相应的检验样品和检验工具。
3.1.3 检验操作：根据产品质量检验的要求，作业人员需要按照指定的方法和步骤进行检验操作，包括但不限于外观检查、尺寸测量、功能测试等。
3.1.4 结果记录：作业人员需要准确记录每个样品的检验结果，并将结果进行汇总和分析。
3.1.5 报告编写：根据检验结果，作业人员需要编写相应的检验报告，并将其提交给相关部门或人员。
3.2 操作步骤：3.2.1 准备工作：3.2.1.1 确保所有工具和设备处于正常工作状态，并进行必要的维护和保养。
3.2.1.2 检查工作区域的安全状况，确保没有危险物品或障碍物。
3.2.1.3 准备所需的材料和文档，如检验样品、检验记录表等。
3.2.2 检验准备：3.2.2.1 根据产品质量检验的要求，选择适当的样品进行检验。
3.2.2.2 检查样品的完整性和标识，确保其符合检验要求。
(完整版)检验作业指导书
1.5.3.3重工
送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。
2.1.3通过过程检验，防止不合格品流入下一道工序，甚至可能装在最终的产品上，以致造成不合格品出厂。
2.2首件检验
2.2.1定义及目的
首件检验是在生产开始时（上班或换班）或工序因素调整后（换人、换料、换活、换工装、调整设备等）对制造的第1件（大件产品）或前3件（非大件）产品进行的检验。目的是为了尽早发现过程中影响产品质量的系统因素，防止产品成批报废。
适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。
1.4.2免检方式
适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。
1.4.3抽样检验方式
适用于平均数量较多、经常性使用的物料。
样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。
检验作业指导书
1．进料检验
1.1定义
进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。
1.2检测要项
IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。
品质检验作业指导书
受受控控状状态态文件名称 品质检验 作业指导书 页码：第 1 页 共 2页生效日期：2012-01-011. 目的规范公司质量的一致性.提高公司产品质量, 2. 范围 公司全体员工. 3. 责任生产部: 负责自检其生产部品产品. 配合品质人员纠正不合格. 品质部: 负责检验跟进每项工艺产品的质量.工程部: 负责工程图纸的确认,配合品质人员进行产品质量提供技术资料.4. 定义 (无)5. 检验内容.严格按照制作要求进行检查各项要求是否正确。
具体如下； ⑴ 检查文件有无多少孔：（a ）采点的板：数据处理人员则拿菲林或透明胶纸打印实心的图对PCB ，确认是否有多少孔。
（b ）GERBER 文件：工程数据处理人员以阻焊层与开孔层相及钻孔层对比文件有无多少孔。
⑵ 偏位：采点的板则由工程人员用菲林底片覆盖在PCB 上用双面胶固定好对照PCB 上的焊盘是否重合，并用十倍镜进行检查偏移度。
品检要复查。
⑶ 刻字是否正确：工程数据处理人员是否有按客户要求刻字，型号是否与客户料号相符，厚度，日期，网框大小，公司编号是否正确，品检要查钢片上打标出来的字是否与工程图纸相符。
⑷ 印刷格式的判定。
检验PCB 是否按制作要求居中，还是居边。
长边对短边还是长边对长边，网框规格是否正确。
工程数据处理人员要在文件里定义好流向。
受受控控状状态态文件名称品质检验 作业指导书 页码：第 2 页 共 2页生效日期：2012-01-01⑸ 文件格式的判定：所有加工文件都需以正面图形方式输出图纸。
工程数据处理人员则以字符层判定图形是否为正面，品检则以工程图纸为准检查钢网是否有反。
⑹ MARK 点： 看工单是否需要MARK 点，如果需要则按客户要求制作。
MARK 点最少要有一对（取PCB 的斜对角），大小,形状，位置要与PCB 或文件一致。
激光切割及品检对照工单制作及检查。
⑺拼板方式: 应看文件是否有拼板,连板. 如果有需看流向是否反了,还有居边方式等注意要细心检查.⑻钢片的检查：抽检几个IC 的切割后开口,用显微镜量开口是否与钢网文件设计的开口一致，对照工单检查厚度，开口是否符合客户的要求。
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品质检验作业指导书广东银利日化有限公司编制：版本/版次：A/0 总页数：15页文件编号：YL-QC-003生效日期：审核：核准：广东银利日化有限公司品质管理工作细则文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 2/15 文件修改记录页次版本/版次总页数制定/修订日期修订内容摘要制定审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 3/15 1、目的：本作业指导书是为规范制程检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司产品在加工过程的质量控制。
2、适用范围：所有公司产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。
3．职责和权限 3．1、品管部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检； 3．2、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责处理品管部判定的不合格品；负责生产现场的不良品标识。
3．3、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。
4．程序 4．1首件检验4．1．1、首件检验的时机：A）新产品投入生产时，必须做首件；B）停机超过4个小时以上时，必须做首件；C）机器设备修理后或夹具修理后，必须首件；D）正常生产时，换生产其它产品时，必须做首件；E）临时要求做首件的情况。
4．1．2、生产部按订单要求进行安排生产时，如有的情况时,生产部作业员或班组长先自行调整好设备和夹具试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出《首件检验报告》和产品传递给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。
并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。
如果车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必须调机或找相关技术人员跟踪解决，直至合格后才可批量生产。
4．2制程巡检 4．2．1制程巡检的时机与频次 A）当首件判定合格后，品管员必须对生产过程的各工序进行巡回检查，主要是通过技术要求、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判定，指导员工进行有效生产；制定审核批准文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 4/15 广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书 B）正常情况下，每1小时必须对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳定的产品需加大巡回检查频率，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。
每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡查的情况记录在《制程检验报告》上，便于追踪。
4．制程巡检的异常处理A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必须首先通知生产作业员停止生产，把不品隔离开来并标识清楚，记录相关的数量及质量状况，与车间班组长协商处理，达成一致后须上报品质主管。
如不能达成一致，须通知生产主管和品质主管处理，车间品管按最终处理结果对不良品进行处理。
B）车间不良品的处理方法通常有：报废、返修/返工、让步接收、降级处理等。
C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改善时，制程品管须发出《纠正和预防措施处理单》追踪生产部改善进度。
4．制程巡检的要点 A）员工是否按作业指导书和操作规程进行生产作业； B）员工是否按要求每半小时进行一次自检，核对机台样板或品管限度样板； C）车间的不良品是否有按要求进行标识； D）转序产品是否有进行确认； E）设备是否进行检点； F）其它相关事项。
4．3自检与互检的控制 4．3．1员工在做首件时，必须对试样的产品进行自检，量产的产品必须每30分钟进行一次自检，发现不良情况必须立即向制程品管报告； 4．3．2生产过程的产品在转序时必须进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必须填写清楚《物料标识卡》，通知制程品管确认是否可以转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才可以转序。
5．记录保存：《制程检验报告》、《首件检验报告》、《纠正和预防措施处理单》品管保存，《物料标识卡》品管部保存。
制定审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则制程检验作业指导书 6．相关文件 6．1《品质管理制度》 6．2《品质检验标准》 6．3《品质奖惩制度》 7．相关记录 7．1《物料标示卡》 7．2《纠正和预防措施处理单》 7．3《制程检验报告》 7．4《首件检验报告》 7. 5《不良品处理报告》8．附件附件一：制程检验控制流程图文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 5/15 制程检验控制流程图生产进行试样确认合格后提供3-5个样品和填写首件报告制程品管按标准进行检验 NO 检验员要求生产重做 OK 签合格样板并签报告，准许量产。
制程品管进行巡回检查正常制程品管标识异常制程品管要求停机调整，并标示隔离不良品。
生产部经过调整后，经品管确认合格后量产产品转入下道工序批准审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则成品检验作业指导书文件编号版本/版次页次生效日期MB-QC-003 A/0 6/15 1、目的：本作业指导书是为规范成品检验的流程以及发现问题的处理程序，确保公司最终产品的质量得到有效控制。
2、适用范围：所有公司生产的成品质量控制按此作业指导书执行。
3、职责和权限： 3．1、品管部负责成品的检验和验证； 3．2、生产部负责成品的报检和不合格的处理; 3．3、物控部负责成品的入库与出库管理。
4、程序： 4．1、成品的报检 4．1．1生产部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司工程部要求进执行。
4．1．2包装的成品需经过OQC确认合格后才可以办理进仓作业，对于包装好的成品，生产车间须通知OQC到现场进行检验。
4．2、成品的检验 4．2．1、成品的检验的抽样按MIL-STD-105E，一般检验采用II级水平，特殊检验采用S-1。
AQL值:CR: MAJ: MIN:。
4．2．2、成品检验必须按照样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、规格尺寸、装配和性能方面的检验。
判定产品的合格与否。
填写《成品检验报告》，并做好《成品检验记录》，以便于追踪和月度统计分析。
4．3、成品检验不合格的处理4．3．1、 OQC在检验过程中发现不合格超过了公司规定的AQL值，需做好相关记录，并标识好不良品，把不合格的《成品检验报告》提供给品质主管，经评审后，OQC按评审结果处理。
4．3．2、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重大不良情况及多次提出生产部无法改善的情况，OQC必须填写《纠正和预防措施处理单》要求相关部门改善，并追踪改善结果。
制定审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则成品检验作业指导书部保存。
5．相关文件： 5．1《品质检验标准》5．2 6．相关记录： 6．1《成品检验报告》 6．2《成品检验记录》 6．3《纠正和预防措施处理单》 6. 3《不良品处理报告》 7．附件：成品检验控制流程图：文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 7/15 4．4、记录保存，《成品检验报告》、《成品检验记录》、《纠正和预防措施处理单》品管制定审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则成品检验作业指导书成品检验控制流程图文件编号版本/版次页次生效日期 YL-QC-003 A/0 8/15 生产部包装生产报检检验员到现场按标准抽样检验员按标准进行检验 NO OK 检验员标示待处理出合格报告并做合格标示出不合格报告准许入库呈报品质主管(经理）品质主管(经理）分析 OK NO 品质主管审核检验员把不合格报告传递给生产部生产部区分是否急单并在报告单上注明检验员重新标示生产部申请让步使用品管部直接通知生产返工或重新生产 MIN类不良 CR、MAJ类不良品质/生产/技术评审审品管部裁决否生产/技术/品管评审结论是否一致品管部呈报总经理审批裁决是检验员按评审和裁决结果进行重新标示 `` 制定生产按最后裁决办理入库或出库手续审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书目的文件编号版本/版次页次生效日期YL-QC-003 A/0 9/15 为保证各种来料符合公司质量要求，指导检验人员实施检验，特制定件。
适用范围件适用于公司所有包材、纸箱、不干胶、电镀件、烫印膜纸、转印膜、五金配件、化工原料、色粉和其它辅料。
作业程序 3．1来料检验流程及不合格品处理： 3．2 IQC接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必须要有参照样办或规范标准，依规定比例数量抽检来料。
3．3 依允收标准判定来料是否接收，并规范填写《进料检验报告》。
批准审核批准广东银利日化有限公司品质管理工作细则来料检验作业指导书文件编号版本/版次页次生效日期YL-QC-003 A/0 10/15 11/15 3 ．4 IQC对来料和退料进行质检，来料和退料都采取抽检方式，来料抽检率为：10%--20%，退料抽检率为：20%--40%。
纸质耐折测试：沿压线来回折180o一次不出3．5 IQC针对急用不合格来料第一时间向PMC采购反映情况，再向品质主管反映相关问题。
现爆角、断裂。
齿刀线折120o一次不出现爆角、4．0 检验标准断裂。
检验项目及内容：覆膜强度测试：用手匀速撕开膜，粘连油墨手撕/目视 4.性能测包材进料检验：的面积应超过80%。
扫描仪/电20PCS/批试 CR 包含内容：纸箱、彩盒、纸卡条形码测试：将印有条形码的印刷面用扫描脑器在距条形码3cm以内进行扫读，扫描器通过电批次缺陷脑扫读的数据与条形码的数字应一致，不能有数检验项目检验内容检验方法等级检验数量据不符或不能扫读。
与签样比对一致。
80PCS/批在收货检验前应组装彩盒与配套内卡，外1.材质符合订购规定的材料相同。
松紧适度。
与签样比对一致。
5.实配验纸卡需与PVC吸塑罩进行高频试机粘合验证，MA 目视/实配 20PCS/批比对签样及留样无色差异常。
证并用手在平面桌上拍打2∽3次，无出现纸卡与印刷字体的高度、规格及距离、位置等必须PVC吸塑分离，产品掉出现象。
错字、多字、无字体图案模糊、重影、露白、阴目视/样品/ 包装方式：按订单的标准要求，保证运输安2.外观阳色、粘性良好，无边缘起翘及粉尘、杂质、沾MA AQL值抽样自然光下全。
包装箱无变形、包装袋无破损。
产品无被水、不牢、沾胶太牢等不良现象。
油污染过的痕迹。
2件/批或外观不允许出现麻点、切割不平整、锐边毛6.包装要求缺数：包装内实际数量不得少于标签注明的刺、覆膜起皱等不良。
MA 数量。
纸箱、盒子粘贴牢固，无脱胶及纸箱、盒子混装：包装内不得混有别款的产品。
表面胶水粘连起皮痕迹。
实物与标识不符：实物应符合标签上的产品与研发图纸彩稿尺寸一致，误差应<。
名称。
用钢卷尺测量纸箱的尺寸应符合不干胶进料检验： 3.规格尺研发图纸彩稿设计要求。