圆管涵、盖板涵方案
盖板涵、圆管涵
1、盖板涵施工（1）采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。
开挖至设计标高后。
当地基承载力足够时，基础直接筑在土基上，当地基应力不足时，铺设砂砾垫层或碎石垫层。
（2）基础、涵台及洞口建筑（帽石除外）采用石砌时，砌筑时若有渗水，必须及时排除。
砌筑采用分层座浆法，砌筑上层时不振动下层，砌筑完成后，进行勾缝。
（3）盖板采用预制厂集中预制，拖车运输至现场后汽车吊安装。
（4）涵台强度达到设计强度的70%以上时，进行盖板安装，盖板安装前，检查成品及边墙尺寸，安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或工程师批准的其它材料填满。
相邻板块之间用高等级（1:2）水泥砂浆填塞密实。
（5）台背填土必须在支撑梁（或涵底铺砌）及盖板安装且砂浆强度达到70%，在涵台两侧对称进行。
盖板上面填土时，第一层的最小摊铺及碾压厚度分别不小于30cm和20cm，并防止剧烈的冲击。
圆管涵施工方案1、钢筋混凝土圆管涵施工（1）采用人工或人工与小型机械相结合的方法进行基坑开挖，当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保证农田灌溉正常进行。
开挖至设计标高后，铺设砂砾垫层，浇筑基础混凝土。
钢筋混凝土管节按设计规格在预制厂集中预制，安装及运输使用监理工程师批准的吊具及运输工具。
（2）管节安装从下游开始,使接头面向上游，各管节顺水流坡度成平顺直线，每节涵管的整个长度紧密相贴于已铺好的基础上,使涵管受力均匀。
（3）管节采用套环接缝，接缝形式采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。
在填塞沥青砂之前，在圆管涵的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。
（4）圆管涵管安装完成后，经监理工程师检查批准后，进行回填作业。
回填采用粘性土在管节两侧分层进行，并用小型夯实机械进行夯实。
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案
钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工前，需要进行详细的前期准备工作，包括但不限于： 1. 项目规划：确定施工范围、工期和施工方案。
2. 场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整。
3. 设备准备：准备必要的施工设备和机械，如吊车、渣土车等。
4. 材料准备：确保所需的材料包括混凝土、钢筋等齐全。
二、施工步骤钢筋混凝土圆管涵的施工步骤1.定位布置：根据设计图纸要求，确定管道的位置和高程，并进行标定。
2.凹地开挖：利用挖掘机等设备进行开挖工作，保持边坡坡度。
3.基础施工：进行基础浇筑，包括敷设石子、钢筋并浇筑混凝土。
4.圆管安装：安装预制好的钢筋混凝土圆管，确保连接牢固。
5.盖土回填：将挖掘的土方回填至管道上方并加以夯实。
钢筋混凝土盖板涵的施工步骤1.盖板表面处理：清理盖板表面，确保平整无杂物。
2.钢筋搭设：根据设计要求进行钢筋的搭设，保证受力合理。
3.模板安装：安装盖板的模板，确保形状与设计一致。
4.混凝土浇筑：进行混凝土的浇筑，注意振捣使混凝土密实。
5.养护处理：完成浇筑后进行充分养护，保证混凝土强度。
三、质量安全控制1.施工过程中应严格按照设计要求操作，确保结构安全。
2.施工人员必须熟悉施工方案，严格遵守安全操作规程。
3.施工现场应设置警示标志，确保作业区域安全。
4.施工前进行相关设备的检查，保证施工设备完好。
5.施工结束后进行验收，确保工程质量达标。
结语钢筋混凝土圆管涵及钢筋混凝土盖板涵的施工方案至关重要，只有严格按照规定步骤进行施工，确保质量与安全，才能保证工程的顺利进行。
希望本文所述方案能为施工人员在实际操作中提供一定的帮助。
叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵是道路桥梁建设中常见的两种涵洞类型，它们在城市道路和乡村公路中发挥着重要的排水和连接作用。
在进行钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保涵洞的质量和安全性。
接下来将分别叙述钢筋混凝土盖板涵和圆管涵的施工工艺。
一、钢筋混凝土盖板涵的施工工艺1. 对现场进行勘察和准备工作在进行钢筋混凝土盖板涵的施工前，首先需要对现场进行勘察，确定涵洞的位置、尺寸和地质情况。
接着进行场地清理和平整工作，清除杂物和土石，并做好施工道路的铺设和标识。
2. 进行基础施工根据设计要求，进行基础的开挖和回填工作，确保基础的平整和稳固。
在基础上进行混凝土的浇筑和钢筋的布置，按照设计图纸和相关规范进行操作。
3. 制作和安装盖板在基础完成后，进行钢筋混凝土盖板的制作和安装工作。
首先进行模板的搭建和混凝土的浇筑，然后进行养护和质量检测。
最后完成盖板的安装和固定工作，确保盖板的平整和牢固。
4. 进行环境保护和改造在涵洞施工完成后，需要进行环境保护和改造工作，包括植被的恢复和道路的修复。
这样可以保护周边的生态环境和提高道路的使用寿命。
二、圆管涵的施工工艺1. 圆管涵的制作和运输首先需要根据设计要求进行圆管涵的制作，并进行质量检测和标识。
然后进行运输和吊装工作，将圆管涵运输到施工现场，并进行临时存放和保护。
2. 圆管涵的基础处理在施工现场进行基础的开挖和处理工作，确定圆管涵的位置和埋设深度。
然后进行基础的填充和压实工作，确保基础的稳固和承载能力。
3. 圆管涵的安装和连接将圆管涵按照设计要求进行安装和连接，确保圆管涵的排水和通行功能。
在连接过程中需要严格按照规范进行操作，使用合适的材料和工艺进行连接，保证连接的牢固和密闭。
4. 圆管涵的改造和保护施工完成后，需要对圆管涵进行改造和保护工作。
包括对涵洞周边的环境进行美化和保护，对涵洞进行防腐和防水处理，延长涵洞的使用寿命。
钢筋混凝土盖板涵和圆管涵在施工工艺上有着各自的特点和要求，需要严格按照相关规范和标准进行操作。
涵管涵洞工程施工方案
一、工程概况本工程为XX公路工程，涵管涵洞共计XX座，其中圆管涵XX座，盖板涵XX座，拱涵XX座。
涵洞长度、孔径、基础类型、涵身结构等详见设计图纸。
二、施工准备1. 施工组织成立涵管涵洞施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，负责整个涵管涵洞工程的施工管理。
2. 材料准备根据设计要求，提前采购涵管、涵身、基础材料、钢筋、水泥、砂、石等原材料，确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备根据工程量，配备挖掘机、装载机、平板车、混凝土搅拌运输车、泵车、振捣器、切割机等施工设备。
4. 施工技术熟悉设计图纸、施工规范、施工技术要求，对施工人员进行技术培训，确保施工质量。
三、施工方法1. 圆管涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）涵身安装：将涵管吊装至基坑内，调整位置，确保涵管中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至涵身两侧，人工振捣密实。
2. 盖板涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）涵身安装：将预制盖板吊装至基坑内，调整位置，确保盖板中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至盖板两侧，人工振捣密实。
3. 拱涵施工（1）基础施工：采用人工配合挖掘机开挖基坑，边坡按1:1放坡，基底平整，清理干净。
（2）基础处理：根据地质情况，采用砂垫层或碎石垫层，厚度不小于20cm，分层压实。
（3）拱架安装：将预制拱架吊装至基坑内，调整位置，确保拱架中心线与路基中心线重合。
（4）混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至拱架两侧，人工振捣密实。
四、质量控制1. 材料质量：确保原材料、半成品、成品质量符合规范要求。
通道、盖板涵、圆管涵施工方案
阜阳至合肥高速公路路基工程（FH-20合同段）钢筋混凝土通道、盖板涵、圆管涵及倒虹吸施工方案安徽开源路桥有限责任公司合淮阜高速公路第二十合同段项目经理部二OO五年十一月二十五日1. 工程概况本合同段内共有钢筋混凝土盖板式通道11道，共365.64m，钢筋混凝土盖板式盖板涵4道，共128.14m，钢筋混凝土圆管涵18道，共659.5m，钢筋混凝土箱涵式倒虹吸3道，共165.92m。
2. 施工方案对于本合同段小型结构物的施工，应严格按照设计文件及公路桥涵施工技术规范的要求进行，具体施工程、方法及要求如下：2.1 钢筋砼箱涵倒虹吸、盖板式通道及盖板涵施工方案2.1.1 施工放样施工放样采用全站仪放样，放样前应对结构物各控制点坐标进行理论计算、复核，在确保无误的情况下方可施工，放样结束后，施工技术人员仍要采用钢尺对其几何尺寸进一步校核，确保施工放样无误。
2.1.2 基坑开挖2.1.2.1 基坑开挖采用挖掘机挖土或人工挖土，自卸车或手推车运土的方案施工。
2.1.2.2 开挖过程中，按施工技术规范要求，基底应预留10~20cm，用人工清理至设计标高，以防雨水及地下水浸泡，降低地基的天然承载力；对于角隅土方，挖掘机难以开挖之处，采用人工清理。
基坑开挖应在基坑周边预留40~60cm的施工操作空间，以便于安拆模板。
2.1.2.3 沿基坑周围人工开挖20×20cm的排水沟，在适当的地方开挖集水坑，以利于地下水或雨水造成的基坑积水的抽排。
2.1.2.4 开挖基坑要设置坑壁坡度，以防土体塌方，其坡度视地质条件、基坑深度而定。
2.1.2.5 基坑开挖至设计高程后，项目部试验室及相关技术人员对基底地基承载力进行检测，得出结果后应及时报监理工程师到现场进行测试验收，达到设计文件要求后方可继续施工，否则应按合阜监[2005]21号文件规定采取相应措施进行处理。
2.1.3 模板制作及安装2.1.3.1 模板制作模板如采用竹胶板，方木背带断面尺寸不应小于60mm×80mm,为提高模板的刚度，其间距按30~40cm设置。
盖板涵及圆管涵施工方案
盖板涵及圆管涵专项施工方案批准：印勇军审核：熊六伟编写：沈锐湖北红源市政建设工程有限公司丹江口市库周公路第三合同段项目经理部二0一三年三月十八日一、工程概况本工程为南水北调中线工程库周公路中国画院至阳西沟大桥施工合同第三标段。
起止桩号为K7+851.73～K11+955.884，全长4.1公里。
本路段涵洞设计为丹江口市库区环线工程，全线共设有钢筋混凝土圆管涵14道，盖板涵3道，圆管涵11道，共计404.2m.二、施工准备工作1、组织施工人员及技术人员进场。
2、将施工场地进行清理与平整。
3、根据建设单位提供的、并得到监理和建设单位复核认可的导线制点和高程控制点，项目部测量人员按照设计图纸对涵洞的平面位置进行准确的放样。
4、对所使用的砂、石进行试验。
5、对水泥、钢材等原材料进行试验。
6、对砂浆配合比进行试配。
7、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。
8、由项目部技术人员对施工队伍进行技术交底、对料场进行平整以便备料用，建立临时拌合站。
三、施工工艺1、盖板涵施工工艺测量放样——基坑开挖——片石砼基础——浆砌片石涵底铺砌——浇筑墙身、台帽砼——钢筋混凝土盖板预制、安装+（防水层施工）——八字墙砌筑——回填2、圆管涵施工工艺测量放样——基槽开挖——砂砾垫层——浇砼管座——安装管节——接缝防水施工——防水层施工——出入口结构施工——回填四、盖板涵施工技术方案1、施工测量按图纸确定每道涵的位置、朝向、标高、尺寸和坡度，用全站仪T20-T对基坑进行放样，放出基础位置，并将测量详细资料及结果报业主及监理工程师进行复核。
2、基坑开挖基槽的开挖按图纸所示的方向和坡度准确进行。
挖成的基槽不得扰动或有毁坏的地基。
对基底要进行承载力检测，如符合设计要求，可请监理工程师签认后，再进行后继工序。
如地基承载力不能满足要求，则需报告监理工程师，并采用经监理工程师批准同意的方案，对地基进行处理到达到符合要求。
3、涵洞基础、墙身砌筑基础开挖完成后进行基础放样工作，放出后由现场施工负责人复核放样的点及做好引桩保护工作，并进行现场交底；墙身放样类同。
圆管涵、盖板涵施工工艺及框图
（六）涵洞工程施工方案1、圆管涵施工（1）挖基基础开挖必须符合图纸要求及招标文件有关规定，当在原灌溉水流的沟渠修筑时，开挖临时通道保护好灌溉水流。
（2）垫层和基座基础开挖后，紧接着进行垫层铺设。
砂砾垫层应分层摊铺压实，压实度达到规范要求以上。
垫层铺设完成后，根据图纸及规范要求进行基座砼的浇筑，并设置3—4道沉降缝，其位置以设在路基中部和行车道外侧为宜，且沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
（3）敷设管节待基座砼强度达到设计强度75%以上，便进行管节安装。
管节安装从下游开始，使接头面向上游。
每节涵管应紧贴于基座上。
（4）接缝涵管接缝宽度不应大于10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。
并用图纸规定的材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。
接缝填塞完成后，根据图纸要求设置环带。
（5）进出水口进出水口按图纸所示进行修筑。
进出水口的河床应整理顺直，使上下游水流畅通。
2、盖板涵的施工（1）设计放样后，精确地进行基坑开挖，浇筑基础砼，然后进行浆砌片石底板基础铺砌，基础与涵身相接部分拉成毛面，以利于结合。
（2）钢筋绑扎立模结束后（模板采用钢模），开始浇筑两侧涵身，浇筑时采用插入式振捣棒对砼进行充分振捣，尽量消除砼表面气孔麻面。
（3）待涵身强度到达后75%，方可开始安装盖板，两相邻盖板之间用高等级砂浆填塞密实，台背填土必须在涵底铺砌砂浆强度和涵身砼强度达到要求后两侧对称进行。
（4）质量要求：涵台地基承载力必须满足设计要求，沉降缝防水层等按施工规范和图纸要求施工，涵身应直顺，涵底铺砌密实平整。
圆管涵施工工艺框图盖板涵施工工艺框图。
圆管涵盖板涵施工方案
圆管涵盖板涵施工方案一、项目概况本项目是为了解决道路上的排水问题而进行的圆管涵施工工程。
施工地点位于XX市XX区XX路段，施工范围约为XX米。
施工时间为XX年XX 月XX日至XX年XX月XX日。
二、施工准备1.设计图纸准备：根据工程需要，编制施工图纸，并获得审批。
2.选址和测量：在施工地点确定合适的位置，并进行测量，确保涵管安装的准确位置。
3.材料准备：根据设计要求，购买所需的涵管和相关材料，保证施工顺利进行。
4.施工人员准备：按照施工计划确定所需的施工人员，并进行培训，确保施工人员具备相关技能。
三、施工过程1.地面开挖：根据设计图纸的要求，在施工位置进行地面开挖，确保涵管的敷设位置。
2.涵管敷设：根据设计图纸的要求，将涵管进行逐段的敷设，确保涵管之间的连接牢固，不漏水。
3.浇筑混凝土：在涵管安装完成后，进行混凝土的浇筑，用以固定涵管，提供稳定的支撑。
4.盖板安装：在混凝土固定后，安装盖板，保护涵管免受外界物体的破坏。
5.施工污水处理：在施工过程中产生的污水进行妥善处理，确保环境不受污染。
四、安全措施1.安全警示标志：在施工现场设置明显的安全警示标志，警示过往车辆和行人注意施工区域。
2.安全防护设施：提供必要的安全防护设施，包括安全帽、安全绳、护栏等，确保施工人员的安全。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行安全培训，教育他们如何正确使用安全防护设施，防止事故发生。
4.施工现场管理：设置施工现场专人管理，确保施工符合相关法规和安全要求。
五、质量控制1.材料检验：对所有使用的材料进行严格检验，确保其质量符合相关标准。
2.施工记录：及时记录施工过程中的各项关键参数，如涵管敷设深度、混凝土浇筑厚度等。
3.现场检查：定期进行现场检查，确保施工符合设计要求和相关标准。
4.技术指导：及时为施工人员提供技术指导，解答他们在施工过程中遇到的问题。
六、环境保护1.污水处理：对施工期间产生的污水进行处理，确保不对周边环境造成污染。
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（1）钢筋混凝土圆管涵施工方案
1.施工总体安排圆管涵施工时采用挖掘机开挖基坑，人工配合基底修整成型，基底验收合格后施工垫层和管基，然后安装管节，施工防水和沉降缝，施工进出口，最后基坑回填
2.施工方法及施工顺序
圆管涵按以下几个施工顺序进行施工：测量放线T基坑开挖T基底验收T垫层与基础施工T施做护涵T进出水口施工T基坑回填。
（1）测量放线在基坑开挖前应先对涵洞的轴线位置进行测量放样，测量原地
面标高，确定基坑开挖的深度。
（2）基坑开挖
基坑开挖采用挖掘机作业，当挖至高于设计标高0.3 ~0.4m时，用人工配合继续开挖修整成型。
对硬土和软岩石基础采用风动凿岩机钻孔小炮松动开挖。
有水基坑采取集中排水或挖井降水施工。
当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，应开挖临时通道保护好灌溉水流。
（3）基底验收
当基坑开挖到设计标高成行后，应再次测量其基底高程，基坑开挖的深度不得小于设计值。
自检合格后通知监理验槽。
用动力触探仪检查基地承载力，锤击数根据设计基底承载力确定。
如有实际基底承载力与设计不符，或软硬不均以及两类以上土壤交错的情况，请设计人员根据实际情况确定采取换填等方法处理，直至达到设计承载力，方可进行基础沙砾垫层的施工。
（4）垫层和基础
垫层与基础应符合图纸有关规定，基础应按要求设置沉降缝沉降缝垂直、整齐，在浇注垫层之后用粘土进行回填捣实。
垫层采用沙砾铺砌，涵底基础用C20 混凝土浇注。
涵底铺砌密实平整。
（5）管节安装
圆管涵管节采取订购，管节运到现场拼装。
钢筋混凝土管节的装卸与拼装采用批准的吊具进行作业，严禁利用滚板或斜板卸管。
管节接头防水层严格按设计规范施工，必须特别严密，不得漏水。
（6）接头防水处理
圆管涵管节间的缝隙用沥青麻絮填塞，外面用涂满热沥青的油毛毡包裹三道。
涵身每4〜6米设置一道沉降缝，沉降缝贯穿整个断面，沉降缝中用沥青麻絮填塞，灌以热沥青，以防止渗水浸泡基础。
（7）施做护涵在管节接头和沉降缝防水处理完成后可以施做护涵混凝土。
护涵
采用C15 混凝土，由混凝土罐车从拌合站运输到现场浇注。
浇注前应检查混凝土的和易性，避免出现离析的情况。
（8）进出水口出入口河床铺砌应与涵身基础及上下游沟槽连接顺
通。
碎石垫层
铺设厚度严格按设计要求办理，铺砌面平顺，片石之间连接紧密，确保流水顺畅。
（9）管顶基坑回填
涵洞两侧过渡段的填筑：必须在护涵混凝土强度达到设计强度的100% 以后，方可进行填土，填土应在涵洞两侧同时对称填筑，并按桥涵施工中有关部门规定进行回填。
第一层的最小摊铺厚度不得大于300mm ，并防止剧裂冲击，可辅以小型打夯机夯实。
3.质量保证措施
1）基本要求
（1）进场的一切材料都要经过验收，合格者方可使用。
（2）涵台地基承载力必须满足设计要求。
（3）轴线偏位允许偏差50mm ，流水面高程偏差± 20mm ，涵管长度偏差+100 ，-50mm ；管座宽度（包括基础）应大于设计值；相邻管节的错口不大于5mm 。
(3)沉降缝、防水层、涵洞填土应按施工规范和图纸要求施工
2)外观鉴定
(1)涵身顺直，进出水口平整，无阻水现象。
(2)帽石及一字墙或八字墙平直，无翘曲现象。
(2)钢筋混凝土盖板涵施工方案
一、涵洞施工程序施工放样—材料试验—混凝土与砂配合比设计—调试—挖基坑—基础施工—墙身施工—台帽施工—现浇盖板—进出水口处理—各项指标检测
二、控制要点施工放样、模板支撑、混凝土强度、各部位几何尺寸、标高、回填土压实度，洞口与渠道顺接。
三、施工测量放线：
⑴对建设单位所交付的涵洞中线位置桩、水准基点桩等及其测量资料进行检查、核对，发现桩志不足、不稳妥、被移动或测量精度不符合要求的，已按规范要求进行补测、加固、移设或重新测校，并上报监理工程师和设计单位及业主。
⑵测定基础、八字翼墙位置。
补充施工需要的水准点。
⑶在施工过程中，测定并检查施工部分的位置和标高。
四、钢筋混凝土盖板涵施工措施
A 、基础施工
1、各项准备工作做好，开挖机械及施工机械到位。
2、我们在基础开挖开始之前，先放出基础平面位置，并测量现有标高，且将基础轴线控制桩延长至基坑外加以固定，并通知监理工程师。
3、基础开挖时采用自然坡度进行放坡，放出上口开挖边线
桩，利用挖掘机进行挖装，人工配合清理基底。
4、基坑开挖连续施工，避免晾槽，一次开挖距离基坑底面以上预留20-30cm ，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑底面坚实。
5、在基坑检验合格后，由全站仪准确放线，在垫层上根据所放的实样进行模板安装，将标准钢模板合成分块模板片，将整个模板连成整体安装，模板缝拼接严密，用双面胶增塞板缝，胶带封于缝隙内侧。
在安装过程中采用有效的加固措施，防止跑模、漏浆。
混凝土浇注前将模板内杂物和已浇混凝土面板上泥土清理干净，报请监理工程师检验符合要求后才浇筑砼。
6、混凝土浇注：混凝土浇注过程中要注意控制砼的塌落度、振捣要密实，不可过振或漏振。
7、养生：混凝土浇注完成后，进行覆盖洒水养护。
8、混凝土强度达到设计强度的70% 时，就可以进行拆模，拆模后人工继续履盖养护，确保其强度达到设计强度。
B、涵台台身及台帽施工
1、在涵洞基础施工完毕后，在浇筑完毕的基础上施工出涵洞台身的线，并将模板支好。
2、台台身台帽为钢筋砼，支模现浇。
3、专业钢筋技术工按规范要求制作台帽钢筋检查合格后进行下道工序
4、混凝土搅拌：由试验人员作出现场施工配合比，控制好坍落度，并做好记录。
5、模板、拱架和支架的设计和施工具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
模板板面平整，接缝严密不漏浆。
拆装容易，施工时操作方便，保证安全。
6、养生：台身、台帽浇筑完毕后，用麻袋或草席覆盖，由专人按时洒水，保持混凝土表面潮湿，拆模后继续养生。
C、钢筋砼板施工
1、预制场地平整、坚实，并保持清洁、文明，根据地基及气候条
件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。
2 、每块预制件的混凝土一次浇筑完成，不间断。
3、模板：底模采用具有足够强度的砼台座，砼：采用350L
以上的拌合机现场拌制，小翻斗车运输，人工入模。
4、混凝土用机械振动，用插入式振动器震捣，钢筋密集部位
用插入式振动器和钢钎辅助插捣。
5、构件浇筑完毕后，标明构件型号、制作日期和上下方向，并覆盖麻袋或草席指派专人进行养生。
6、自检：按照规范要求进行检测，自检合格后，报监理工程师检测。
监理工程师检测合格后，进行下道工序。
D、钢筋砼板安装：
1、预制构件在脱底模、移运、堆放、吊装时，砼的强度不低于设计所要求的吊装强度。
2、安装构件时，支承结构的强度符合设计要求。
支承结构和预埋件的尺寸、标高及平面位置符合设计要求。
3 、构件安装前必须检查其外形和构件的预埋件尺寸和位置，其允许偏差不超过设计规定或有关规范规定。
4、构件安装就位完毕并经过检查校正符合要求后，才允许固定构件。
5 、采用一台5 吨吊车，两端同时吊装，用拖挂车运输，安装时注意梁体位置摆放准确。
E、台背回填：用于回填的全部材料，符合技术规范的要求，填
料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不含有草根、腐植物或冻土块等杂物。
回填分层填筑，根据压实机型，控制在每层填厚不大于20 厘米，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。
回填遵照两边对称原则。
并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。
回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。